Име на организацията, ОДОБРЕНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА РАБОТА Име на длъжността на ръководителя на организацията _________ N ___________ Подпис Обяснение на подписа Място на съставяне Дата ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАВАРЧИЦИ НА АВТОМАТИЧНИ И ПОЛУАВТОМАТИЧНИ МАШИНИ (3-ТА ЦИФРА)

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини се наема и освобождава от работа със заповед на ръководителя на организацията по препоръка на _________________________.

2. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини докладва на _____________________________________.

3. В дейността си електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини се ръководи от:

Устав на организацията;

правила трудови разпоредби;

Заповеди и инструкции на ръководителя на организацията (директен ръководител);

Тези инструкции за експлоатация.

4. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини трябва да знае:

Проектиране на употребявани заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и захранвания;

Свойства и предназначение на заваръчните материали;

Основни видове контрол на заварките;

Правила за избор на заваръчни материали;

Причини за вътрешни напрежения и деформации в заварени изделия и мерки за предотвратяването им;

Правила за настройка на режимите на заваряване по зададени параметри.

2. ПРОФЕСИОНАЛНИ ОТГОВОРНОСТИ

5. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини има за задача:

5.1. Автоматично и полуавтоматично заваряване в защитни газове с твърда електродна тел на прости и средни по сложност детайли и възли от въглеродни и конструкционни стомани във всички пространствени положения.

5.2. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка във всички пространствени позиции на заваръчен шев със средна сложност на апарати, възли, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани.

5.3. Депониране на прости и средни по сложност детайли и възли.

5.4. Автоматично микроплазмено заваряване.

5.5. Поддръжка на инсталации за автоматични електрозаваръчни машини и автомати за заваряване на конструкции.

5.6. Сглобяване на части и възли в приспособление преди заваряване; Маркировка за заваряване без инструменти.

5.7. Захващане на детайли и възли по време на процеса на сглобяване и заваряване във всички пространствени позиции.

5.8. Проверка на херметичността на заварени шевове на прости възли с помощта на тест с керосин.

5.9. Провеждане на пневматични и хидравлични изпитвания на заварени конструкции и изделия под налягане до 100 kPa (до 1 kgf/sq.cm).

5.10. Отстраняване на дефекти в заваръчните шевове чрез ръчно дъгово и полуавтоматично заваряване в защитни газове.

5.11. Газово запояване на заваръчни дефекти.

5.12. Монтиране и изправяне на детайли и възли по време на заваръчния процес.

5.13. Почистване на заваръчните шевове, необходими за по-нататъшно сглобяване и заваряване на уреда.

Примери за работа.

Заваряване на автоматични машини:

1. Апарати, съдове и контейнери, работещи без налягане.

2. Автомобилни полуоски.

3. Корпуси на задния мост.

4. Колели.

5. Подпори, полуоски и колесник на самолети.

6. Т-образни съединения без скосени ръбове.

7. Т-образни съединения за комплект прегради, палуби, платформи, рамки.

8. Големи машинни легла.

9. Съединения и жлебове на секции, прегради, палуби, прегради от нисковъглеродни и нисколегирани стомани.

10. Технологични тръбопроводи от категория V.

11. Автомобилни резервоари.

Заваряване на полуавтоматични машини:

1. Битер и режещ барабан, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рама на комбайн и хедер, шнекове, хедери, гребло и макара.

2. Странични стени, преходни площадки, стъпала, рамки и облицовки на автомобили.

3. Нападение на шамандури и варели, артилерийски щитове и понтони.

4. Детайли на каросерията на товарни вагони.

5. Рамки за табла и контролни табла.

6. Верижни ролки.

7. Сглобени корпуси, отоплителни котли.

8. Комингси на врати, люкове, шийки.

9. Конструкции, компоненти, части за оръдейни установки.

10. Корпуси на електроексплозивно оборудване.

11. Каросерии на самосвали.

12. Легла за малки машини.

13. Стелажи, решетки за бункери, преходни платформи, стълбища, парапети, декинг, котел.

14. Димоотводи с височина до 30 m и вентилационни тръби от ламарина от въглеродна стомана.

15. Свързани димоотводи в котли и паропрегреватели.

16. Безнапорни тръбопроводи за вода (с изключение на главните).

17. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване в стационарни условия.

18. Електрически съединители.

Заваряване и стопяване:

1. Ударници и чукове на парни чукове - заваряване.

2. Валове на електромашини - заваряване на шийки.

3. Спирачни накладки камиони, корпуси, полуоски заден мост - заварка.

4. Подемни кранове - слепване на откоси.

5. Корпуси на дизелови локомотиви - заваряване на проводници, настилки, части.

6. Зъбни колела - сливане на зъби.

3. ПРАВА

6. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини има право:

6.1. Изискват периодично обучение по охрана на труда.

6.2. Да притежават необходимите инструкции, инструменти, лични предпазни средства за работа и да изискват от администрацията да ги осигури.

6.3. Запознайте се с правилника за вътрешния трудов ред и колективния трудов договор.

6.4. Правете предложения за подобряване на технологията на работа.

6.5. ________________________________________________________________. (други права, съобразени със спецификата на организацията)

4. ОТГОВОРНОСТ

7. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини отговаря за:

7.1. За неизпълнение (неправилно изпълнение) на работата си в границите, определени от действащото трудово законодателство на Република Беларус.

7.2. За престъпления, извършени в хода на дейността си - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Република Беларус.

7.3. За причиняване на материални щети - в границите, определени от действащото трудово, наказателно и гражданско законодателство на Република Беларус.

Име на длъжността на ръководителя на структурното звено _________ _______________________ Подпис Обяснение на подписа Визи Прочетох работните инструкции _________ _______________________ Подпис Обяснение на подписа _______________________ Дата

Характеристика на произведението. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка на сложни устройства, елементи, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Автоматично заваряване в среда на защитен газ с неконсумативен електрод на горещо валцувани ленти от цветни метали и сплави под ръководството на електрозаварчик с по-висока квалификация. Сливане на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Заваряване на сложни възли, детайли и инструменти. Четене на чертежи на сложни заварени метални конструкции.

Трябва да знае: устройството на различни автоматични заваръчни машини, полуавтоматични машини, плазмени горелки и захранващи устройства; основи на електротехниката в рамките на извършваната работа; методи за изпитване на заварки; марки и видове заваръчни материали; видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; влияние на режимите на заваряване върху геометрията на заваръчния шев; механични свойства на заварени метали.

Примери за работа

На автоматични машини:

1. Резервоари от уникални мощни трансформатори.

2. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност под 30 тона.

3. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скрубери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, комини на доменни пещи и др.

4. Колони, бункери, греди, надлези.

5. Корпуси на глави, траверси, основи на преси и чукове.

6. Комплект: рамки, стрингери, килове и др.

7. Надстройката на рубката е изработена от алуминиево-магнезиеви сплави.

8. Външна обшивка, втори долен декинг, основна палуба - заваряване на стелаж.

9. Палуби, платформи.

10. Фундаментни плочи за крачещи багерни агрегати.

11. Шевовете са запечатани, категория 1 - микроплазмено заваряване.

Заваряване и стопяване

1. Ролки от валцови мелници, гуми - заваряване.

2. Комплекти за здрави корабни корпусни прегради - заварени.

3. Решетки, капачки, разпределителни кутии - фюзинг.

На полуавтоматични машини:

1. Апарати, съдове и контейнери, работещи без налягане.

2. Трансформаторни резервоари.

3. Фитинги и корпуси на горелки на котли.

4.Чугунени части.

5. Камери на турбинни колела.

6. Корпуси на промишлени пещи и котли.

7. Газоизпускателни колектори и тръби.

8. Колони, бункери, греди и подгреди, греди, надлези.

9. Регулиращи пръстени за хидравлични турбини.

10. Корпуси и оси на задвижващите колела на хедера.

11. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm.

12. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW.

13. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи.

14. Скоби и шарнирни закрепвания на талигата на дизеловия локомотив.

15. Листове с голяма дебелина (броня).

16. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в стационарни условия.

17. Надлъжни и напречни комплекти в обемни разрези за втори долен под и за външна обшивка.

18. Долни картери на двигателя.

19. Палуби и платформи.

20. Фундаментни плочи за големи електрически машини.

21. Прахо-газо-въздуховоди, горивни агрегати и електрофилтри.

22. Конвейерни рамки.

23. Резервоари за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м. м.

24. Метални ръкави.

25. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане.

26. Легла за трошачка.

27. Корпусите и корпусите на електрическите машини са заварени и отлети.

28. Леглата на големите металорежещи машини са чугунени.

29. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.

30. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.

31. Технологични тръбопроводи от V категория.

32. Автомобилни резервоари.

Заваряване и стопяване

1. Чугунени части - фюзинг.

2. Камери на турбинни колела - отлагане.

3. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.

4. Релси и сглобяеми напречни елементи - сливане на краищата.

5. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.

6. Цилиндри на автомобилни блокове - сваряване на черупки.

Единен тарифно-квалификационен справочник на работите и професиите на работниците (UTKS), 2019 г.
Част № 1 от брой 2 на ЕТКС
Изданието е одобрено с решение на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини

§ 50. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 2-ра категория

Характеристики на работата. Автоматично и механизирано заваряване на прости възли, детайли и конструкции от въглеродни и конструкционни стомани. Извършване на поддръжка на инсталации за автоматично електрошлаково заваряване и автомати със специални конструкции под ръководството на електрозаварчик с по-висока квалификация. Захващане на части, продукти, конструкции във всички пространствени позиции с помощта на полуавтоматични машини. Подготовка на метал за заваряване. Дефекти при топене на части и отливки. Почистване на детайли и изделия за автоматично и механизирано заваряване. Монтаж на части и продукти в арматура. Презареждане на електродния проводник. Четене на прости чертежи.

Трябва да знам:принцип на действие на използвани електрозаваръчни машини и полуавтоматични машини; приложни източници на енергия; видове заварени съединения и шевове; видове жлебове и обозначения на заваръчни шевове в чертежите; правила за подготовка на метал за заваряване; условия за използване на електродна тел, флюси, защитен газ и свойства на заварени метали и сплави; предназначение и условия за използване на инструментариума; предназначение и условия за използване на автоматично и механизирано заваряване; причини за деформация на металите по време на заваряване и начини за предотвратяване.

Примери за работа

1. Рамки и части от спирачни платформи на товарни вагони и дограми на пътнически вагони.

2. Кормилни рамки.

3. Корпуси на предпазни парапети и други леко натоварени компоненти на селскостопански машини.

4. Скоби на хедера, ролки за управление на спирачките.

5. Скоби за подрами на самосвали.

6. Ресорни тампони и тампони.

7. Стоманени колби с малки размери.

8. Лайсни, скоби, скоби за закрепване на корабни тръбопроводи, ел. оборудване, ел. инсталации.

9. Рамки за трансформаторни резервоари.

10. Фундаменти, малки възли.

Заваряване и заваряване

1. Люлкови греди, ресорни щанги и опори за изцяло метални вагони и електросекционни вагони - заваряване на усилващи ъгли, водачи и центриращи пръстени.

2. Валцови греди - заваряване на върхове и захващащи ленти по маркировката.

3. Диафрагми на платформени рами и метални кабинкови вагони - заваряване на ребра.

§ 51. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 3-та категория

Характеристики на работата. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка във всички пространствени позиции на заваръчен шев със средна сложност на апарати, възли, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани. Сваряване на прости и средни по сложност детайли и възли. Автоматично микроплазмено заваряване. Поддръжка на инсталации за автоматични електрозаваръчни машини и автомати за заваряване на конструкции.

Трябва да знам:проектиране на употребявани заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и захранвания; свойства и предназначение на заваръчните материали; основни видове контрол на заваръчни шевове; правила за избор на заваръчни материали; причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им; правила за задаване на режими на заваряване според зададени параметри.

Примери за работа

На автоматични машини:

1. Съдове и контейнери, работещи без налягане.

2. Автомобилни полуоски.

3. Корпуси на задния мост.

4. Колели.

5. Подпори, полуоски и колесник на самолети.

6. Т-образни съединения без скосени ръбове.

7. Т-образни съединения за комплект прегради, палуби, платформи, рамки.

8. Големи машинни легла.

9. Съединения и канали на профили, прегради, палуби, прегради от нисковъглеродни и нисколегирани стомани.

10. Технологични тръбопроводи от категория V.

11. Автомобилни резервоари.

На полуавтоматични машини:

1. Битер и режещ барабан, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рама на комбайн и хедер, шнекове, хедери, гребло и макара.

2. Странични стени, преходни площадки, стъпала, рамки и облицовки на автомобили.

3. Нападение на шамандури и варели, артилерийски щитове и понтони.

4. Детайли на каросерията на товарни вагони.

5. Рамки за табла и контролни табла.

6. Верижни ролки.

7. Сглобени корпуси, отоплителни котли.

8. Комингси на врати, люкове, шийки.

9. Конструкции, компоненти, части за оръдейни установки.

10. Корпуси на електроексплозивно оборудване.

11. Каросерии на самосвали.

12. Легла за малки машини.

13. Стелажи, решетки за бункери, преходни платформи, стълбища, парапети, декинг, котел.

14. Димоотводи с височина до 30 m и вентилационни тръби от ламарина от въглеродна стомана.

15. Свързани димоотводи в котли и паропрегреватели.

16. Безнапорни тръбопроводи за вода (с изключение на главните).

17. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване в стационарни условия.

18. Електрически съединители.

Заваряване и стопяване

1. Ударници и чукове на парни чукове - заваряване.

2. Валове на електромашини - заваряване на шийки.

3. Накладки, корпуси, полуоски на заден мост - заваряване.

4. Подемни кранове - слепване на откоси.

5. Корми на дизелови локомотиви - заваряване на проводници, ламарини, части.

6. Зъбни колела - сливане на зъби.

§ 52. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 4-та категория

Характеристики на работата. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка на сложни устройства, елементи, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Автоматично заваряване в среда на защитен газ с неконсумативен електрод на горещо валцувани ленти от цветни метали и сплави под ръководството на електрозаварчик с по-висока квалификация. Сливане на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Заваряване на сложни възли, детайли и инструменти. Четене на чертежи на сложни заварени метални конструкции.

Трябва да знам:монтаж на различни автомати за заваряване, полуавтомати, плазмени горелки и захранвания; основи на електротехниката в рамките на извършваната работа; методи за изпитване на заварки; марки и видове заваръчни материали; видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; влияние на режимите на заваряване върху геометрията на заваръчния шев; механични свойства на заварени метали.

Примери за работа

На автоматични машини:

1. Резервоари от уникални мощни трансформатори.

2. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност под 30 тона.

3. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скрубери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, комини на доменни пещи и др.

4. Колони, бункери, греди, надлези.

5. Корпуси на глави, траверси, основи на преси и чукове.

6. Комплект: рамки, стрингери, килове и др.

7. Надстройката на рубката е изработена от алуминиево-магнезиеви сплави.

8. Външна обшивка, втори долен декинг, основна палуба - заваряване на стелаж.

9. Палуби, платформи.

10. Фундаментни плочи за крачещи багерни агрегати.

11. Шевовете са запечатани, категория 1 - микроплазмено заваряване.

Заваряване и стопяване

1. Ролки от валцови мелници, гуми - заваряване.

2. Комплекти за здрави корабни корпусни прегради - заварени.

3. Решетки, капачки, разпределителни кутии - фюзинг.

На полуавтоматични машини:

1. Апарати, съдове и контейнери, работещи без налягане.

2. Трансформаторни резервоари.

3. Фитинги и корпуси на горелки на котли.

4.Чугунени части.

5. Камери на турбинни колела.

6. Корпуси на промишлени пещи и котли.

7. Газоизпускателни колектори и тръби.

8. Колони, бункери, греди и подгреди, греди, надлези.

9. Регулиращи пръстени за хидравлични турбини.

10. Корпуси и оси на задвижващите колела на хедера.

11. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm.

12. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW.

13. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи.

14. Скоби и шарнирни закрепвания на талигата на дизеловия локомотив.

15. Листове с голяма дебелина (броня).

16. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в стационарни условия.

17. Надлъжни и напречни комплекти в обемни разрези за втори долен под и за външна обшивка.

18. Долни картери на двигателя.

19. Палуби и платформи.

20. Фундаментни плочи за големи електрически машини.

21. Прахо-газо-въздуховоди, горивни агрегати и електрофилтри.

22. Конвейерни рамки.

23. Резервоари за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м. м.

24. Метални ръкави.

25. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане.

26. Легла за трошачка.

27. Корпусите и корпусите на електрическите машини са заварени и отлети.

28. Леглата на големите металорежещи машини са чугунени.

29. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.

30. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.

31. Технологични тръбопроводи от V категория.

32. Автомобилни резервоари.

Заваряване и стопяване

1. Чугунени части - фюзинг.

2. Камери на турбинни колела - отлагане.

3. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.

4. Релси и сглобяеми напречни елементи - сливане на краищата.

5. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.

6. Цилиндри на автомобилни блокове - сваряване на черупки.

§ 53. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 5-та категория

Характеристики на работата. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка на сложни устройства, елементи, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на различни строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация. Механизирано заваряване с помощта на плазмотрон на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Заваряване на сложни устройства и наклонители. Автоматично заваряване в защитен газ с неплавим електрод на горещовалцувани ленти от цветни метали и сплави. Заваряване на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Заваряване на сложни детайли и възли.

Трябва да знам:електрически схеми и конструкции на различни видове автоматични заваръчни машини, полуавтоматични машини, плазмотрони и захранвания; механични и технологични свойства на заварени метали, включително високолегирани стомани; механични свойства на отложения метал; технологична последователност на шевовете и режим на заваряване; видове дефекти в заваръчните шевове, причини за тяхното възникване и методи за отстраняване; методи за наблюдение и изпитване на критични заварки.

Примери за работа

На автоматични машини:

1. Греди на работни платформи на отворени огнища, конструкции, бункери и разтоварващи платформи на металургични предприятия, кранови греди за кранове в трудни режими на работа, стрели на крачещи багери.

2. Колянови валове и витла.

3. Газови резервоари и резервоари за петролни продукти с вместимост над 1000 куб.м. м.

4. Вакуумни криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи.

5. Контейнерите и покритията са сферични и капковидни.

6. Колони за синтез на амоняк.

7. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави.

8. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане.

9. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали.

10. Изсичане подводниции други конструкции от слабомагнитни стомани.

11. Легла, рамки и други компоненти на ковашко и пресово оборудване.

12. Подпори и цилиндри на колесника на самолета.

13. Пролетни конструкции на метални мостове.

14. Монтажни съединения на корпусни конструкции, работещи под налягане, от специални стомани.

15. Монтажни съединения на корпуси от алуминиеви сплави.

16. Неподвижни съединения на тръби и специални конструкции от неръждаеми, титанови и други сплави в корабостроенето.

17. Технологични тръбопроводи от I - IV категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от I - IV категории.

18. Големи рамки.

На полуавтоматични машини:

1. Апарати и съдове, изработени от въглеродни и легирани стомани, работещи под налягане, и легирани стомани, работещи без налягане.

2. Носеща армировка стоманобетонни конструкции: основи, колони, подове.

3. Резервоари на уникални мощни трансформатори.

4. Греди и траверси на кранови колички и балансьори.

5. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност под 30 тона.

6. Централни греди, шарнирни греди, буферни греди, рами на локомотивни и вагонни талиги.

7. Котелни барабани с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.).

8. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скрубери, кожуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, комини на доменни пещи.

9. Цилиндрови блокове и водни колектори на дизелови двигатели.

10. Газоцистерни и цистерни за петролни продукти с обем 5000 куб.м. m или повече - заваряване в цехови условия.

11. Газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване на стелаж.

12. Кесони за мартенови пещи, работещи при високи температури.

13. Колони, бункери, греди и подгреди, греди, надлези.

14. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване в стационарни условия.

15. Корпуси на глави, траверси, основи и други сложни компоненти на преси и чукове.

16. Корпуси на ротори с диаметър над 3500 mm.

17. Корпуси на спирателни вентили за турбини с мощност над 25 000 kW.

18. Корпуси на фрези, товарни машини, въглищни комбайни и руднични електровози.

19. Капаци, статори и облицовки на лопатки на хидравлични турбини.

20. Лопатки на витло - заваряване към главината и заваряване на приспособления.

21. Мачти, сондажни и производствени дерики.

22. Основи за сондажни машини и тридизелови задвижвания от високолегирани сондажни тръби.

23. Фундаментни плочи за крачещ багерен агрегат.

24. Горещовалцувани ленти от цветни метали и сплави.

25. Рамки и компоненти на автомобили, дизелови двигатели и селскостопански машини.

26. Корпуси на локомотиви и дизелови локомотиви.

27. Резервоари за нефтопродукти с вместимост от 1000 до 5000 куб.м. м.

28. Метални ръкави.

29. Съединения на армировъчни изходи на елементи от носещи стоманобетонни конструкции.

30. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.).

31. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане.

32. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване в стационарни условия.

33. Тръбопроводи технологичен IIIи IV категории (групи), както и паропроводи и водопроводи от III и IV категории.

34. Гуми, ленти, компенсатори за тях от цветни метали.

Заваряване и стопяване

1. Зареждащи устройства за доменни пещи, ролки на валцови мелници - наваряване.

2. Витла, лопатки на турбини, цилиндрови блокове на двигатели - дефекти на топене.

§ 54. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 6-та категория

Характеристики на работата. Автоматично и механизирано заваряване с плазмена горелка на сложни устройства, компоненти, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, включително титан, на универсални многодъгови и многоелектродни автоматични и полуавтоматични машини , както и на автомати, оборудвани с телевизионни, фотоелектронни и други специални устройства, автоматични манипулатори (роботи). Механизирано заваряване с помощта на плазмена горелка на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация при извършване на заварки в таванно положение и във вертикална равнина. Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост. Заваряване на конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.

Трябва да знам:проекти на електрозаваръчни машини, полуавтоматични машини, плазмотрони и машини; електрически и кинематични схеми на сложни автоматични машини, плазмени горелки и машини, причините за най-вероятните им неизправности, начини за отстраняването им; методи за контрол, методи и методи за изпитване заварени съединениякритични структури; принципен дизайн на електронни управляващи вериги; правила за обучение на роботи и работа с роботизирани системи; видове сплави, техните заваръчни и механични свойства; видове корозия и фактори, които я предизвикват; основни видове термична обработка на заварени съединения; основи на металографията на заваръчните шевове.

Примери за работа

На полуавтоматични машини:

1. Греди на работни платформи на отворени огнища, конструкции на бункери и разтоварни платформи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на крачещи багери.

2. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече.

3. Котелни барабани с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.).

4. Газоцистерни и цистерни за петролни продукти с обем 5000 куб.м. m или повече - заваряване по време на монтажа.

5. Магистрални газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване при монтаж и при отстраняване на пробиви.

6. Вакуумни и криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи.

7. Контейнерите и покритията са сферични и капковидни.

8. Колони за синтез на амоняк.

9. Проекти на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи.

10. Парни турбинни кутии.

11. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане.

12. Тежки корпуси дизелови двигателии преси.

13. Корабни парни котли.

14. Лапи и шумолене на свредла, пробиване на паропроводи.

15. Тръбопроводи за масло и газови кладенции крайни наводняващи кладенци.

16. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали.

17. Арматурни пръти за стоманобетонни конструкции в разглобени форми.

18. Пролетни конструкции на метални и стоманобетонни мостове.

19. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.).

20. Напорни тръбопроводи, спирални камери и роторни камери на водноелектрически турбини.

21. Тръбопроводи за външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване при монтаж.

22. Технологични тръбопроводи от категории I и II (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от категории I и II.

Заваряване и стопяване

1. Брави на сондажни тръби и муфи - двушевно заваряване.

2. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни въздуходувки - заваряване на лопатки и лопатки.

Програмата е насочена към получаване на доп професионално образованиеи нови компетенции в областта на електрозаваръчните работи на автоматични и полуавтоматични машини.

Програма на курса

Като част от обучението ще научите:

1. Социално-икономически основи на професията електрозаварчик.
2. Изисквания за защита на труда и пожарна безопасност при извършване на електрозаваръчни работи.
3. Обща технологияпроизводство на електрозаваръчни работи на автоматични и полуавтоматични машини.
4. Видове оборудване за електрозаваръчни работи и правила за неговата работа.
5. Електрозаваръчни технологии.
6. Правила за контрол на качеството на продуктите.
7. Процедурата за четене на чертежи със средна сложност и сложни метални конструкции.
8. Технологии за наваряване на детайли и възли с различна степен на сложност.

Документ след завършено обучение

Студентите, които успешно завършат програмата „Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини“, получават Сертификат за усъвършенствано обучение в размер на 252 часа.

Защо е толкова важно да се обучаваме?

Съгласно част № 1 от брой № 2 на Единния тарифен и квалификационен справочник на труда и професиите на работниците, одобрен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. № 45, електрически заварчик, извършващ работа на автоматични и полуавтоматични машини трябва да има подходящо специализирано образование.

Съгласно Кодекса за административните нарушения на Руската федерация се налага глоба:

Съгласно параграф 3 от член 5.27.1 от Кодекса за административните нарушения, разрешението на служител да извършва трудови задължениябез да е преминал подходящо обучение и проверка на знанията, води до глоба:

За длъжностни лица в размер на 15 000 - 25 000 рубли

За лица, извършващи предприемаческа дейност без образуване на юридическо лице, в размер на 15 000 - 25 000 рубли

На юридически лицав размер на 110 000 - 130 000 рубли

Законодателство

• Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. № 45
• Член 5.27.1 от Кодекса за административните нарушения

Attek предоставя отстъпки при поръчка:

• 2 слушатели - 3%
• 3 слушатели - 5%
• 5 или повече слушатели - 10%
• При повторно кандидатстване отстъпката ще бъде 15%

Голянов Андрей Алексеевич

Образование: Инженерно-строителен институт на Орловския държавен аграрен университет, специалност „Топлоснабдяване и отоплителна техника“. Завършил аспирантура в Института по топлофизика на името на. S.S. Kutateladze SB RAS. Кандидат технически науки. Има повече от двадесет години преподавателски опит по дисциплини, свързани с топлоснабдяването.

Притежател на три патента за изобретения на механизми за топлоснабдяване, единият от които е регистриран в чужбина. От 2014 г. сътрудничи на нашия център като учител на свободна практика.

Суворов Михаил Петрович

Образование: Пермски колеж по индустриални и информационни технологии, специалност „Заваръчно производство“. След дипломирането си той работи в повече от десет големи производствени компании, включително в опасни промишлени обекти и в Далечния север.

Има сертификат за заварчик ниво III на NAKS. Получил сертификат за индустриална безопасност в област B.3.9. Награден със значка „Почетен заварчик на Русия“. В нашия център от 2015 г. провежда курсове за повишаване на квалификацията на специалисти в областта на заваряването като преподавател на свободна практика.

В курса по безопасност на труда беше включена тема за въздействието на заваръчната дъга върху зрителните органи. Научих полезна и важна информация, ще я взема предвид. Лекциите се водят на ясен и достъпен език, а преподавателите са много запознати с материала.

Александър Висотин

Проучихме основните документи и стандарти за защита на труда по време на електрозаваръчни работи. Материалът е представен в дози и има време да се абсорбира. Курсовете се оказаха продуктивни и, разбира се, необходими. Придобитите знания ще ви бъдат полезни в работата.

Владимир Иванович

Преминал курс по електробезопасност при заваряване. Преподавателят изнесе лекции много компетентно, като се фокусира върху особено важни точки. Всички придобити знания ще ми бъдат полезни в работата. Сигурна съм в това. Благодаря ти.

Петър Саров

Много добра организациякурсове. Трябваше да се учи, без да се прекъсва работният процес. Организаторите организираха всичко по най-добрия начин. Имам много полезна информациявърху работата на газови резачки и газови заварчици.

Роман Василиевич

Темата за замяната на вредни материали за заваряване с по-малко токсични тревожи заварчици и мениджъри. По време на курса темата беше разгледана по задълбочен и интересен начин. Учителят разказа за иновативните материали и техните качества. Ще го използваме.

Максим Петрович

Учи курсове за газови заварчици. Слушах лекции за правилна експлоатация на съоръжения за електрозаваряване и газозаваряване. Всички материали ще бъдат полезни в по-нататъшната работа. Прост език, интересно представяне, съдържание.

Николай Ерофеенко

Реших да получа допълнителна професия като заварчик. Записан за курсове. След дипломирането получих сертификат. Харесаха ми курсовете: информативен материал, високо ниво на преподавателския състав. Благодаря много на организаторите.

Сергей Липатов

Работя като заварчик от дълго време, но нямам разрешение за извършване на газозаваръчни работи. Записах се на курсове и завърших обучението. Приема се след полагане на всички необходими изпити. Не беше трудно, защото лекциите се изнасяха от добри преподаватели.

Федор Великов

Бих искал да изразя своята благодарност към преподавателите по курса по ръчно заваряване. Успяха да се организират учебен процестака че за кратък период от време научихме голямо количество сложен материал. Беше интересно, благодаря.

Юрий Циклов

Хареса ми лекцията за предпазните мерки при заваряване. Учителят обясни всичко ясно и даде примери. Без съмнение ще ви бъде полезно в работата. Хареса ми организацията като цяло: всичко беше обмислено и взето под внимание. Качествено обучение.

Григорий Леонидович

Тестове за зрелостни квалификационни изпити за 351 група.

Специалност: 3-36 01 51 Заваръчна техника.

Квалификация: 3-36 01 51-54 електрозаварчик на автоматични и

Полуавтоматични машини 3-та категория.

Специална технология „Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини” 3 категория.

Въпрос 1. Какъв цвят са бутилките с въглероден диоксид?

А. бял с червен надпис „Въглероден диоксид”;

b. синьо с черен надпис „Въглероден диоксид”;

V. черен с жълт надпис "Carbon Dioxide".

Въпрос 2: Какво налягане показва пълен цилиндър с аргон?

А. 147 kgf/cm²;

Въпрос 3. Какво представлява захранващото устройство с издърпване в полуавтоматична машина?

А. Механизмът за подаване се намира в дръжката на горелката. Заваръчната тел се изтегля или от макара в тялото на полуавтоматичната машина, или макарата (обикновено много малка) се поставя в дръжката;

b. механизмът избутва телта в гилзата (при заваряване с тънка, алуминиева или флюсова тел са възможни задръствания вътре в гилзата);

V. Тази машина има две синхронни хранилки. Единият избутва телта за пълнене от тялото на машината, а вторият го издърпва към мястото на заваряване

Въпрос 4. Какво е включено в системата за захранване със защитен газ на полуавтоматично устройство?

А. цилиндър, газов нагревател (за CO₂), газов редуктор, газов смесител, газови маркучи, електромагнитен вентил;

b. цилиндър, газов редуктор, газов смесител, газови маркучи;

V. цилиндър, газов нагревател, газов смесител, газови маркучи.

А. Lв (~2...10 mm);

b. Lв (~8...25 mm);

V. Lв (~10...40 мм).

Въпрос 6. Последователността на включване на частите и механизмите на полуавтоматичното заваръчно оборудване:

А. подаване на защитен газ, включване на източника на захранване на дъгата, подаване на електродна тел, запалване на дъгата, движение на апарата със скорост на заваряване;

b. включване на източника на захранване на дъгата, подаване на електродната тел, движение на машината със скорост на заваряване;

V. подаване на защитен газ, подаване на електродна тел, запалване на дъгата, движение на апарата със скорост на заваряване.

Въпрос 7. Какви са различните системи за подаване на електродна тел в полуавтоматичните машини?

А. бутащи, дърпащи, дърпащо-бутащи видове;

b. бутащ тип;

V. дърпащи и бутащи видове.

Въпрос 8. Коя система за подаване на тел в полуавтоматични устройства е най-често срещаната, характеризира се с простота и ниско тегло на горелката, но ограничава дължината на маркучите до 3 m?

А. бутащ тип;

b. тип издърпване;

V. тип пуш-дърпане.

Въпрос.9. Каква е максималната разрешена дължина на маркучите в преносимите полуавтоматични машини?

Въпрос 10. Какви мерки се използват със заваръчна машина за предотвратяване на сплескване на тел с флюсова сърцевина?

А. използват се два чифта подаващи ролки;

b. използвайте един чифт ролки;

V. използвайте тръба вместо маркуч за подаване на тел.

Въпрос 11. Назовете сменяемите, носещи се части на полуавтоматичната горелка.

А. проводник (върх), дюза.

b. проводник (върх);

А. променлива;

b. постоянен прав поляритет;

V. постоянна обратна полярност.

Въпрос 13. Какво се влияе от увеличаването на дължината на дъгата и съответно напрежението на дъгата?

А. ширината и дълбочината на шева се увеличават;

b. ширината на шева се увеличава и дълбочината на проникването му намалява;

V. ширината и дълбочината на шева намалява.

Въпрос 14. Какво влияние има накланянето на електрода под ъгъл назад от 5-10° върху дълбочината на проникване и качеството на шева?

А. По-трудно е да се наблюдава образуването на шев, но е по-добре да се наблюдават заварените ръбове и да се насочва електродът точно по пролуките. В същото време ширината на ролката се увеличава и дълбочината на проникване намалява;

b. видимостта на зоната на заваряване се подобрява, дълбочината на проникване се увеличава и отложеният метал става по-плътен;

V. Видимостта на заваръчната зона се влошава, дълбочината на проникване и ширината на ръба се увеличават.

Въпрос 15. Какъв номер е тоководещият накрайник?

А. четири;

Въпрос 16: Какво означава нотацията на машината за заваряване MIG (инертен метален газ)?

А. заваряването на метал се извършва автоматично;

Въпрос 17. Какво означава маркировката MAG (Metal Active Gas) върху заваръчната машина?

А. заваряването на метал се извършва полуавтоматично;

b. процесът на заваряване се извършва под въздействието на инертен газ (аргон или друга смес от газове);

V. заваряване на метал в активен газ (въглероден диоксид).

А. при масово и серийно производство на продукти с достатъчно дълги, прави и кръгли шевове;

b. в серийно и масово производство за заваряване на продукти с извити шевове, шевове с малка дължина;

V. в условия на дребномащабно и индивидуално производство за заваряване на продукти с дълги, прави шевове.

Въпрос 19. Какъв шев е показан на чертежа?

А. задник;

b. ъглови;

V. Т-образна щанга;

g. припокриване.

Въпрос 20. Какъв механизъм в устройството за развиване на полуавтоматична заваръчна машина е проектиран така, че когато заваръчният ток е изключен и захранващият двигател е спрян, жицата да не се развива от касетата и да не се заплита?

А. две ролки;

b. спирачен механизъм;

V. механизъм за изключване електрически ток.

Въпрос 21. Газовата дюза на горелката е направена от...

V. алуминий

Въпрос 22. Заваръчният шев се нарича:

А. участък от заварено съединение, образувано в резултат на кристализация на разтопения метал на заваръчната вана;

b. участък от заварено съединение, образувано в резултат на пластична деформация на добавъчния метал;

V. участък от заварено съединение, образувано в резултат на кристализация на електрода.

Въпрос 23. Челно съединение се нарича:

Въпрос 24. От следните процеси назовете химичните процеси, протичащи в заваръчната вана:

а.електрически процеси;

b. замърсяване на заваръчния метал с вредни примеси;

V. окисление на заваръчен метал;

г. дезоксидация на заваръчния метал;

г. йонизация на въздуха;

д. рафиниране на заваръчния метал;

и. термоелектронна емисия.

Въпрос 25: В коя област на заваръчния шев често се появяват пукнатини?

А. зона на сливане;

b. термично засегната зона;

в зоната на заваръчния метал.

Въпрос 26. Дъговата заварка се извършва под въздействието на:

b. газов пламък;

V. електрическа дъга.

Въпрос 27. Т-образната става се нарича:

А. свързване на две части, разположени под ъгъл една спрямо друга и заварени на кръстовището на техните ръбове;

b. връзка, при която ръбовете на частите, които трябва да бъдат заварени, са разположени успоредно един на друг и насложени един върху друг;

V. свързване на части, разположени в една и съща равнина или на една и съща повърхност;

d. връзка, при която друга част е в съседство с повърхността на една част под ъгъл, чийто край е в непосредствена близост до съединителната повърхност и е заварен към нея.

Въпрос 28. Как заваръчните токове се различават по големина по време на заваряване и заваряване?

А. токът трябва да бъде с 20-30% по-голям от заваръчния ток;

b. токът трябва да бъде с 10-20% по-голям от заваръчния ток;

V. токът трябва да бъде с 20-30% по-малък;

г. токът остава непроменен.

Въпрос 29. В тази връзка елементите, които трябва да бъдат заварени, са разположени в една и съща равнина или на една и съща повърхност. Какъв тип връзка е това?

А. задник;

b. ъгъл;

V. Т-образна щанга;

g. припокриване.

Въпрос 30. Шевовете на заварените съединения са прави, кръгли, извити и класифицирани според:

b. позиция;

V. конфигурации;

ж.дължина.

Въпрос 31. В зависимост от това какви характеристики на връзката се задават стъпката и размерът на халките?

А. в зависимост от дължината на връзката;

b. в зависимост от вида на връзката;

V. в зависимост от вида на шева;

ж.в зависимост от дебелината на връзката.

Въпрос 32. Сглобяването с помощта на заваряване се използва за конструкции, изработени от листове до...

Въпрос 33. Промяна във формата и размера на продукта под въздействието на външни и вътрешна силаНаречен..

А. деформация;

b. напрежение;

V. сила;

г. чрез разтягане.

Въпрос 34. Височината на кабината на заваръчната станция трябва да бъде...

А. не по-малко от 1,5 m;

b. не по-малко от 2 м;

V. поне 4м.

Въпрос 35. Защитните покрития се използват за:

А. да се образува малко количество шлака;

b. йонизация на газовата междина;

V. защита на разтопения метал от въздуха;

г. защита от метални пръски.

Въпрос 36. При заваряване частта променя размерите си поради:

А. неравномерно нагряване;

b. неравномерни гравитационни сили;

V. неравномерно налягане;

г. неравномерни сили на триене.

Въпрос 37. Когато заваръчният ток е нисък, има:

А. изгаряния;

b. подрязвания;

V. липса на проникване;

Въпрос 38. Заваръчен шев с дължина над 1000 mm е заварен:

А. от краищата към средата;

b. от средата към краищата;

V. по обратен стъпков начин;

ж.на пасажа.

Въпрос 39. Малка празнина в структурните елементи води до:

А. образуване на пори;

b. изгаряния;

V. липса на готвене;

ж.пукнатини.

Въпрос 40. Коя област на заваръчната дъга има най-висока температура:

А. анодна област;

b. катодна област;

V. дъгова колона;

Въпрос 41. Голяма празнина в частите води до:

А. подрязвания;

b. липса на готвене;

V. изгаряния;

ж.пукнатини.

Въпрос 42. За намаляване на деформациите е необходимо:

А. предварителна деформация;

b. свързана деформация;

V. обратна деформация;

г. постепенна деформация.

Въпрос 43. Коя дефиниция на заваръчна дъга е най-правилната?

А. електродъгов разряд на мястото на прекъсване на веригата.

b. електродъгов разряд в междуелектродното пространство в частично йонизирана смес от метални пари, газ, електродни компоненти, покрития и флюси.

V. Електродъгов разряд в смес от атоми и въздушни молекули.

Въпрос 44. Какви параметри на режима определят мощността на заваръчната дъга?

А. съпротивление на електрическата верига;

b. стойност на напрежението на дъгата;

V. големината на заваръчния ток и напрежението на дъгата.

Въпрос 45. Каква трябва да бъде текущата стойност при електродъгово заваряване във вертикално положение в сравнение с текущата стойност при заваряване в по-ниско положение?

А. стойността на тока при заваряване във вертикално положение трябва да бъде по-малка, отколкото при заваряване в по-ниско положение;

b. стойността на тока при заваряване във вертикално положение трябва да бъде по-голяма, отколкото при заваряване в по-ниско положение;

V. големината на тока не зависи от положението на заваръчния шев в пространството.

Въпрос 46. За какъв клас стомани се използват за заваряване електроди от типове E38, E42, E42A, E46, E46A?

А. за заваряване на топлоустойчиви нисколегирани стомани;

b. за заваряване на въглеродни стомани;

V. за заваряване на високолегирани стомани.

А. променлива;

А. променлива;

b. постоянен ток с обратна полярност;

V. постоянен ток с права полярност.

Въпрос 49. Какво може да допринесе за образуването на изгаряне по време на заваряване?

А. малко количество затъпяване на ръбовете на части с V-образен жлеб;

b. няма празнина в съединението, сглобено за заваряване;

V. заваряване с дълга дъга.

Въпрос 50. Посочете дали заваръчните шевове, които имат неприемливи външни дефекти (пукнатини, външни пори и т.н.) въз основа на резултатите от визуалната проверка, трябва да бъдат отстранени?

А. следва;

b. не трябва да се прави, ако лепенката е напълно преварена по време на заваряване;

V. Трябва да се отстрани само ако се открие пукнатина в лепенката.

Въпрос 51. Кой от следните фактори най-много влияе върху ширината на шева при ръчно електродъгово заваряване?

А. напречни вибрации на електрода;

b. напрежение на дъгата;

V. стойност на заваръчния ток.

Въпрос 52: За каква цел върхът на електрода е без покритие?

А. да се осигури подаването на ток към електрода;

b. с цел спестяване на покритие;

V. за определяне на марката на електрода.

Въпрос 53. Кои марки електроди са с рутилово покритие?

А. УОНИИ 13/45, СМ-11;

b. ANO-3; АНО-6. MP-3;

V. АНО-7, АНО-8.

Въпрос 54. Посочете причините за образуването на кратер.

А. на мястото, където се отделят газове по време на процеса на заваряване, се образува кратер;

b. поради рязко изтегляне на дъгата от заваръчната вана;

V. поради значително свиване на метала по време на кристализация.

Въпрос 55. За каква цел се нанася покритие върху пръта на електрода?

А. за стабилизиране на дъгата, легиране на заваръчния метал и защита на заваръчната вана от проникване на газове от въздуха и образуване на шев;

b. за да се предотврати попадането на влага в пръчката;

V. За намаляване на вероятността от образуване на студени и горещи пукнатини в заваръчния метал.

Въпрос 56. Как дължината на дъгата влияе върху стабилността на нейното изгаряне?

А. с увеличаване на дължината на дъгата стабилността на горене намалява;

b. с увеличаване на дължината на дъгата стабилността на горене се увеличава;

V. няма практически ефект.

А. е необходимо да се защити мястото на заваряване от вятъра;

b. е необходимо да се осигури защита под формата на навес от въздействието на валежите;

V. трябва да бъдат защитени от вятър, течения и валежи.

Въпрос 58. Как увеличаването на тока по време на ръчно дъгово заваряване влияе върху геометричните размери на заваръчния шев?

А. дълбочината на проникване намалява и височината на армировката на шева се увеличава;

b. дълбочината на проникване и височината на заваръчната армировка се увеличава;

V. височината на заваръчната армировка намалява и дълбочината на проникване се увеличава.

Въпрос 59: Напрежението на дъгата зависи ли от нейната дължина при ръчно дъгово заваряване?

А. Зависи;

b. не зависи;

V. Зависи от ниските и високите стойности на заваръчния ток.

Въпрос 60. За каква цел се калцинират електродите?

А. за отстраняване на сяра и фосфор;

b. за увеличаване на здравината на електродното покритие;

V. за отстраняване на влагата от покритието.

Въпрос 61. Кое от следните технологични нарушения може да доведе до порьозност в шевовете?

А. лошо почистване на ръбовете преди заваряване за отстраняване на ръжда и следи от мазнини;

b. висок ток при заваряване;

V. малка празнина на ставата.

Въпрос 62. Защо степента на деформация на заварения метал зависи в по-голяма степен?

А. от склонността към втвърдяване;

b. от неравномерно нагряване;

V. върху марката електрод, използван за заваряване.

Въпрос 63. Посочете размера на празнината между заварените ръбове на листови елементи с дебелина 5 mm в съответствие с GOST 5264-80?

Въпрос 64. Посочете символа за заварени съединения.

А. S-челно, U-ъгъл, T-тройник, H-обиколка, буквата и цифрата след тях са символът на заварената връзка;

b. C-челно, U-ъгъл, H-обиколка,. Т-точково заваряване, цифрите след буквите показват метода и метода на заваряване;

V. C-челно, U-ъгъл, T-Tee, P-таван шев, цифрите след буквите показват методите и обхвата на контрола.

Въпрос 65: Кое от следните най-много влияе върху заваряемостта на металите?

А. химичен състав на метала;

b. механични свойства на метала;

V. електрическа проводимост на метала.

Въпрос 66. Как обемът на метала, отложен в един проход, влияе върху големината на деформациите?

А. увеличава остатъчните деформации на заварени конструкции;

b. намалява остатъчните деформации на заварени конструкции;

V. не засяга остатъчните деформации на заварени конструкции.

Въпрос 67. В кой момент трябва да се коригират дефектите в заварените съединения, подложени на последваща топлинна обработка?

А. преди термична обработка;

b. в съгласие с основната организация по материалознание;

V. след термична обработка.

Въпрос 68: Кое от следните влияе върху избора на диаметър на електрода и заваръчен ток?

А. марка и дебелина на заварения метал;

b. температура заобикаляща среда;

V. тип заваръчна машина.

Въпрос 69. Посочете правилното разделяне на електродите по вид покритие според

b. окислителни, редуциращи и сотиращи покрития;

V. киселинни, основни, целулозни, рутилни покрития.

Въпрос 70. Кое от следните причинява появата на шлакови включвания?

А. лоша защита на мястото на заваряване от вятър по време на монтажа;

b. следи от влага и масло по заварените ръбове;

V. ниско качество на електродното покритие по време на ръчно електродъгово заваряване.

Въпрос 71. Посочете изискванията за качеството на подготовката на повърхността на ръбовете преди заваряване.

А. Допуска се използването на метал в доставено състояние;

b. интерфейсът между ръбовете на частта и зоната до тях трябва да бъде чиста, без котлен камък, ръжда, влага, масло, грес и мръсотия;

V. интерфейсът между ръбовете на частта и зоната, прилежаща към тях, не трябва да съдържа следи от влага.

Въпрос 72. Какво означава буквата "E" и цифрите след нея в маркировката на електродите?

А. марка на електрода и номер на разработка;

b. производител и номер на покритието;

V. тип електрод и гарантирана якост на опън на нанесения от тях метал в kgf/mm².

Въпрос 73. Видът и полярността на тока влияят ли върху количеството на проникване по време на ръчно електродъгово заваряване?

А. влияе незначително;

b. не засяга;

V. влияе значително.

Въпрос 74. Какви дефекти могат да възникнат в заваръчния шев, ако затъпяването на ръба надвишава препоръчителната стойност?

А. Възможна липса на проникване на корена на шева;

b. могат да се появят студени пукнатини;

V. Може да се появи порьозност.

Въпрос 75. Какво означава буквата "А" в маркировката на видовете електроди, например E42A?

А. намалено съдържание на легиращи елементи;

b. намалено съдържание на въглерод;

V. повишени пластични свойства на отложения метал.

Въпрос 76. Електродите с основно покритие са маркирани с буквата:

Въпрос 77. Посочете буквеното обозначение на вида на електродното покритие.

А. А-киселинна, В-основна, С-целулоза, R-рутил, P-други видове;

b. K-киселинни, O-основни, OR-органични, RT-рутилни, P-други видове;

V. K-киселина, O-основна, C-целулоза, R-рутил, P-други видове.

Въпрос 78. Каква е основната роля на газообразуващите вещества в покритието на електрода?

А. неутрализират вредното въздействие на сярата и фосфора в заваръчния метал;

b. увеличаване на пластичността на отложения метал;

V. защита на разтопения метал на заваръчния шев от взаимодействие с въздуха.

Въпрос 79. Какво се контролира по време на визуална инспекция?

А. пори, неметални включвания;

b. вътрешни пукнатини, липса на сливане;

V. форма и размер на шева, повърхностни пукнатини и пори, подрязвания.

Въпрос 80. Какви са основните параметри, които характеризират режима на ръчно електродъгово заваряване?

А. вид ток, полярност, дебелина на заварявания метал;

b. стойност на заваръчния ток, диаметър на електрода, вид на тока и полярност;

V. напрежение на дъгата, степен на заварявания метал.

Въпрос 81. Посочете ролята на шлакообразуващите вещества в покритието на електрода?

А. защита на разтопения метал от взаимодействие с въздуха;

b. легиране на отложения метал;

V. предпазвайте разтопения метал от пръски.

Въпрос 82: Коя от следните стомани е по-податлива на горещо напукване?

А. стомана със съдържание на въглерод от 0,25% до 0,35%;

Въпрос 83. Кой от неконсумируемите електроди може да работи само в среда на инертен газ?

А. волфрам;

b. графит;

V. въглища.

Въпрос 84. Какъв шев е показан на чертежа?

А. от край до край;

b. Т-образна щанга;

V. ъглова.

g. припокриване.

Въпрос 85. Какви методи включва разрушителното изпитване на заварени съединения?

А. визуални и измервателен контрол;

b. ултразвуково изследване;

V. тестове за ъгъл на огъване.

Въпрос 86. Каква е ролята на свързващите компоненти в покритието на електрода?

А. легиране на заварения метал;

b. повишаване на механичните свойства на заваръчния метал;

V. осигуряват здравина и пластичност на покривната маса върху електродния прът.

Въпрос 87. Какво трябва да се следи при проверка на състоянието и размерите на заваръчните електроди?

А. дължината на непокритата част на електрода;

b. дължина на електрода;

V. диаметъра на металния прът, дебелината на покритието и равномерността на нанасянето му.

Въпрос 88. Какво е името на полярността, в която електродът е свързан към отрицателния полюс на източника на захранване с дъга, а заваръчният обект е свързан към положителния?

А. прав;

b. обратен

Въпрос 89. Какви елементи допринасят за образуването на горещи пукнатини в заваръчния метал?

А. сяра, фосфор, силиций и водород;

b. алуминий, мед, никел;

V. въглерод, кислород, силиций.

Въпрос 90. Каква е целта на притъпяването на режещите ръбове в корена?

А. да се намали делът на основния метал в заваръчния метал;

b. за да не се изгори металът;

V. за да спестите електроден метал.

Въпрос 91. Какво означава двойната буква "AA" в края на символа за заваръчна тел Sv-08 AA?

А. за високо съдържание на сяра;

b. за повишено съдържание на фосфор;

V. до по-висока чистота на метала.

Въпрос 92. Какви са дължините на шевовете?

А. къси, средни, дълги;

b. шах, верига;

V. непрекъснато, прекъсващо.

Въпрос 93. Какви видове заварки има според количеството на отложен метал?

А. подсилени;

b. нормално;

V. подсилен, нормален, отслабен.

Въпрос 94. Какъв ефект има заваръчна дъга между два електрода?

А. пикантен;

b. непряк;

V. комбинирани.

Въпрос 95. Колко начина има за запалване на заваръчна дъга?

Въпрос 96. Кои шевове се заваряват при високи токове?

А. вертикален;

b. хоризонтален;

V. нисък.

Въпрос 97. Кой от предложените видове заваряване ви позволява да използвате най-много висока степенмеханизация и автоматизация на процеса?

А. ръчно дъгово заваряване;

b. газово заваряване;

V. заваряване под флюс;

г. заваряване в защитни газове.

Въпрос 98. Възможно ли е заваряване на продукти чрез дъга под флюс?

b. не, необходимо е предварително заваряване на корена на заварката или наличието на твърда опорна повърхност;

V. няма разлика, може да заваряваш и на тегло и с облицовки.

Въпрос 99. Какво се използва за стопяване на електродния метал по време на електрошлаково заваряване?

А. компресирана електрическа дъга;

b. топлина, отделена при преминаване на електрически ток през шлакова баня;

V. електрически разряд.

Въпрос 100. При какъв ток се извършва автоматично заваряване под флюс на критични конструкции?

А. постоянна директна полярност;;;

b. постоянна обратна полярност;

V. променлива

Въпрос 101. Каква трябва да бъде височината на слоя на насипния поток за висококачествена защита на заваръчния шев от кислород и азот при заваряване под слой от поток?

А. до 5мм;;

b. от 10 до 20 мм;

V. от 30 до 40 мм.

Въпрос 102. Какъв е източникът на топлина при плазмено заваряване?

А. електрическа дъга;

b. компресирана електрическа дъга;

V. електрически разряд.

Въпрос 103. Изборът на клас тел за електродъгово заваряване с консумативен електрод в активни газове се определя от:

А. метод за топене на заварен метал

b. химичен състав и механични свойства на заварявания метал

V. условия, при които работи заварената конструкция

d. позиция на заваръчните шевове в пространството

Въпрос 104. Каква заваръчна тел се използва при заваряване на нисковъглеродна стомана St 3sp във въглероден диоксид:

b. Св-08Г2С

Въпрос 105. За електродъгово заваряване с консуматив на нисколегирана стомана 09G2S, за подобряване на качеството на заваръчния метал и производителността на заваряване е за предпочитане да се използва:

V. въглероден двуокис

г. смес от аргон и въглероден диоксид

Въпрос 106. Какво характеризира процеса на импулсно заваряване:

А. процес, при който заваръчният ток се променя по определен закон във времето с постоянна честота

b. процес, при който заваръчният ток се подава с честота и амплитуда, определени от подходящи регулатори

V. процес, при който заваръчният материал се подава в заваръчната вана на импулси поради специално задвижване

Въпрос 107. Какъв е работният цикъл (включен период) на заваръчен източник:

А. съотношението на времето на работа (горене) на дъгата към общото време на работа, измерено след 10 минути, изразено като процент

b. съотношението на общото време на работа на заваръчния източник към времето на работа (горене) на дъгата, изразено като процент

V. общо време на работа на заваръчния източник на смяна

Въпрос 108. В зависимост от това каква степен (номер) на филтърното стъкло на защитната маска на заварчика е избрана:

А. върху силата на заваръчния ток

b. от материала, който се заварява

V. в зависимост от марката на използвания проводник

от защитен газ

Въпрос 109. При какъв ток по време на заваряване на нисколегирани стомани с тел Sv-08G2S Ø1,0 mm възниква струен трансфер:

Въпрос 110. Диаметърът на заваръчната тел се избира в зависимост от:

А. върху дебелината на заварения метал

b. върху силата на заваръчния ток

V. върху положението на заваръчния шев в пространството

g) от консумацията на защитен газ

Въпрос 111. Загубите на електроден метал при заваряване с консумативен електрод в защитна смес от 82%Ar + 18%CO 2 в сравнение със заваряването в защитен газ CO 2 ще бъдат:

А. по-малко

b. Повече ▼

V. много по-голям

Въпрос 112. Какво показва следната техническа характеристика на заваръчния източник - заваръчен ток 250 A при 60% работен цикъл:

А. заваряването при токове от 250 A трябва да се извършва с работен цикъл (включен период), равен на 60%

b. заваряването трябва да се извършва при токове до 250 A само 60% от работното време на смяна

V. заваряването трябва да се извършва при токове, равни на 60% от 250 A

Въпрос 113. В какъв случай дълбочината на проникване ще бъде по-голяма (при всички други идентични условия) при заваряване на вертикални шевове:

А. надолу нагоре

b. отгоре надолу

Въпрос 114. При електродъгово заваряване с консумативен електрод в среда на въглероден диоксид, с увеличаване на дължината на дъгата, дълбочината на проникване е:

А. намалява

b. се увеличава

Въпрос 115. Трябва да се извърши механизирано заваряване на нисковъглеродна стомана с дебелина до 3 mm в долната позиция:

А. преден ъгъл

b. ъгъл назад

Въпрос 116. Когато дъгата се запали (по време на процеса на заваряване), електродната тел се опира в основния материал - какво трябва да се направи:

А. намаляване (увеличаване) компенсиране

b. подобряване на контакта на върха

V. намалете подаването на тел

d. увеличаване на напрежението

Въпрос 117. Как обемът на метала, изпратен за рязане в един проход, влияе върху размера на деформацията на заварените продукти:

А. увеличава деформацията с увеличаване на обема на отложения метал

b. увеличава деформацията с намаляване на обема на отложения метал

V. не влияе

d. намалява деформацията с увеличаване на обема на отложения метал

Въпрос 118. С каква форма на подготовка на ръбовете нивото на деформация ще бъде по-малко при заваряване на фуги на листови конструкции от нисковъглеродна стомана:

А. с Х-образна форма

b. с U-образна форма

V. с V-образна форма

Въпрос 119. Как нагряването на продукта по време на процеса на заваряване влияе върху големината на заваръчните деформации:

А. увеличава деформацията на продукта

b. намалява деформацията на продукта

V. не влияе

Въпрос 120. Изпитването на заварени шевове с "тест за креда-керазин" се извършва, за да се провери за:

А. непроницаемост

b. наличие на вътрешни дефекти

V. наличие на повърхностни дефекти

г. сила

Въпрос 121. Какви мерки трябва да се предприемат, за да се предотврати образуването на студени пукнатини и да се осигури производството на висококачествени заварки при заваряване на средно въглеродни стомани:

А. заваряването се извършва с тел с диаметър 2 mm

b. предварително загряване и забавено охлаждане

V. извършвайте заваряване при високи токове

Въпрос 122. Какво удължение на електродната тел трябва да се поддържа при заваряване с тел с диаметър 1,6 mm:

А. 10–15 мм

b. 20 – 30 мм

V. 15 – 20 мм

g. 15 – 25 мм

Въпрос 123. Най-опасните и неприемливи дефекти в заваръчните шевове:

b. пукнатини

V. подрязвания

г. шлакови включвания

Въпрос 124. Какво означава буквата "А" в стомана клас 30KhGSA:

А. стомана за особено критични конструкции

г. намалено съдържание на кислород в стоманата

Въпрос 125. Какво е конвенционалното цифрово обозначение на метода на заваряване - електродъгово заваряване с метален (консумативен) електрод в активни газове (съгласно ISO 4063-78 и DNAOP 0.00-1.16-96):

Въпрос 126. Кой е изобретил ръчно заваряване с въглеродна дъга?

А. В.В. Петров;

b. Н.Н. Бенардос;

V. Н.Г. Славянов.

гео. Пейтън;

Въпрос 127. Кой откри електрическата дъга?

А. Н.Н. Бенардос;

b. В.В. Петров;

V. Н.Г. Славянов.

Г-н Е.О. Пейтън;

Въпрос 128. През коя година е открита електрическата дъга?

Въпрос 129. При изгаряне на дъга и топене на метали не е необходимо да се предпазва заваръчната вана от:

А. кислород.

b. аргон.

V. водород.

Въпрос 130. Според метода за защита на заваръчната вана дъговата заварка не съществува

А. в защитен газ.

b. под фюв.

V. в запалим газ.

във вакуум.

Въпрос 131. Възможно ли е закрепване с друг вид електроди?

V. нежелателно.

g. задължително.

Въпрос 132. При намаляване на диаметъра на електрода, ширината на заваръчния шев:

а.намалява

b. се увеличава.

V. равен на нула.

g. не се променя.

Въпрос 133. Когато електродът се движи бавно

А. не се образува кратер, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев.

b. заваръчният шев е тесен.

V. Възможно прегряване и изгаряне, подрязвания по ръбовете, дебели и широки шевове

г. заваръчният шев е изпъкнал, образува се кратер.

Въпрос 134. Когато прекомерно бързо движениеелектрод

и заваръчният шев е широк и подрязванията са елиминирани.

b не се образува кратер, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев

V. заваръчният шев е изпъкнал, създавайки кратер.

g. дълбочината на проникване и височината на изпъкналостта се увеличават, ширината на шева намалява.

Въпрос 135. Необходими са колебателни движения на електрода по оста на шева

А. за по-добро проникване на корена на заварката.

b. за загряване на краищата и получаване на необходимата ширина на шева

V. за нанасяне на шев с едно минаване.

г. за получаване на висококачествена повърхност на шева.

Въпрос 136. Повечето Високо качествошевовете се получават чрез заваряване

а.в положение на тавана.

b. във вертикално положение.

c.в хоризонтално положение.

г. в долно положение

Въпрос 137. Какво означава съкращението? ММА(Ръчна метална дъга)?

А. ръчно електродъгово заваряване с неконсумативен електрод в среда от инертен защитен газ

b. ръчно електродъгово заваряване с парче (покрити) електроди

V. електродъгово заваряване с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на присадна тел

Въпрос 138. Какво означава съкращението? TIG(волфрамов инертен газ)?

А. автоматично дъгово заваряване с метален електрод (тел) в защитна газова среда

Въпрос 139. Какво означава съкращението? MIG(Инертен метален газ)

А. електродъгово заваряване с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на присадна тел

b. ръчно дъгово заваряване с неконсумативен електрод в среда от инертен защитен газ

V. електродъгово заваряване с консумативен метален електрод (тел) в активен защитен газ с автоматично подаване на присадна тел

Въпрос 140. Какво означава съкращението? MAG (Метал активен газ)?

А. електродъгово заваряване с консумативен метален електрод (тел) в активен защитен газ с автоматично подаване на присадна тел

b. електродъгово заваряване с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на присадна тел

V. автоматично дъгово заваряване с метален електрод (тел) под слой флюс.

Въпрос 141 . Нарича се заваряване …

А . Заваряването е свойството на частите да образуват постоянна връзка чрез локално нагряване, със или без използване на налягане.

b. Заваряването е технологичен процесполучаване на постоянни връзки чрез установяване на междуатомни връзки между частите, които се заваряват, когато те се нагряват или пластично деформират, или комбинираното действие на двете.

B. Заваряването е способността на материалите да образуват неразглобяема връзка чрез разтопяване на основния метал и съединяване на частите, които трябва да бъдат съединени, с помощта на налягане.

Въпрос 142. Кога се наблюдава прехвърляне на фини капчици на метал при заваряване в защитен газ?

А. при ниски стойности на плътността на заваръчния ток;

b. при средни стойности на плътността на заваръчния ток;

V. при високи стойности на плътността на заваръчния ток.

Въпрос 143. Каква е целта на затъпяването на ръбовете на частите?

А. за улесняване на проникването на корена на шева;

b. за осигуряване на проникване на детайла;

V. за да избегнете изгаряния.

Въпрос 144. На фиг. на снимката:

1. разпределение на твърдостта в зоната на термично въздействие на заваръчния шев;

2.разпределение на температурата в зоната на термично въздействие;

Въпрос 145. Какви източници на топлинна енергия се използват при плазмено заваряване?

1.електрическа дъга

2. струя от нагрят до високи температуригаз, преминал през електрическа дъга;

3.радиална енергия.

Въпрос 146. Фигурата показва диаграма

1.ръчно електродъгово заваряване;

2.лазерно заваряване;

3. Автоматично дъгово заваряване.

Въпрос 147. Фигурата показва диаграма...

1. заваряване в защитни газове с неплавим електрод с прав поляритет;

2. заваряване в защитни газове с неплавим електрод с обратен поляритет;

3.автоматично заваряване под флюс.

Въпрос 148. Дъговата заварка се извършва под въздействието на:

2. електрическа дъга;

3. газов пламък.

Въпрос 149. В коя зона металът е най-крехък?

1. зона на сливане;

2.зона на термично въздействие;

3. заваръчна метална зона.

Въпрос 150. Термичният клас на заваряване не се прилага

1.електрошлаково заваряване.

2.дъгово заваряване.

3.ковашко заваряване.

Въпрос 151. Не принадлежи към термомеханичния клас на заваряване

1.дифузионно заваряване.

2.ковашко заваряване.

3.заваряване чрез триене.

Въпрос 152. Не принадлежи към класа за механично заваряване

1.взривно заваряване.

2.ковашко заваряване.

3.заваряване чрез триене.

Въпрос 153. При изгаряне на дъга и топене на метали не е необходимо да се предпазва заваръчната вана от:

1.кислород.

3.водород.

Въпрос 154. Неконсумируемите електроди са направени под формата на (посочете грешен отговор)

1.волфрамови пръти.

2.карбонови пръти.

3.титаниеви пръти.

Въпрос 155. Кои от посочените електроди са неконсумируеми?

1. стоманени пръти.

2.волфрамови пръти.

3.медни пръти.

4.титаниеви пръти.

Въпрос 156. Според метода за защита на заваръчната вана дъговата заварка не съществува

1.в защитен газ.

2. потопен.

3.в запалим газ.

4.във вакуум.

Въпрос 157. Какво не е оборудването на станция за заваряване?

1.електрододържател

2.заваръчен кабел

3.защитна маска

4.захранване

Въпрос 158. Оборудването на заваръчната станция включва

1.защитна постелка

2.уреди за заваряване и монтаж

3.сменяеми филтри

Въпрос 159. Цел на наваряването

1. за укрепване на продукта при нанасяне на слой метал чрез заваряване чрез стопяване.

2.укрепване на продукта чрез увеличаване на металния слой.

3.получаване на специални свойства на металната повърхност и възстановяване на износени части...

Въпрос 160. С увеличаване на диаметъра на електрода дълбочината на проникване е:

1.намалява.

2.увеличава...

3.не се променя.

4.равно на нула.

Въпрос 161. При намаляване на диаметъра на електрода, ширината на заваръчния шев:

1.намалява...

2.увеличава.

3.равно на нула.

4. не се променя.

Въпрос 162. Характеристики на техниката на наваряване

1.намалена дълбочина на проникване, за да се предотврати разрушаването на отложения слой.

2.намалена дълбочина на проникване за предотвратяване на деформация на отложения слой.

3.намалена дълбочина на проникване, за да се осигури определеното химичен съставотложен слой...

4.намалена дълбочина на проникване за пестене на енергия.

Въпрос 163. Когато електродът се движи бавно

1. не се образува кратер, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев.

2. Заваръчният шев е тесен.

3.възможно прегряване и прогаряне, подрязвания по ръбовете, шевът е дебел и широк...

4. Заваръчният шев е изпъкнал, образува се кратер.

Въпрос 164. Когато електродът се движи твърде бързо

1. Заваръчният шев е широк, подрязванията са изключени.

2. не се образува кратер, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев...

3. Заваръчният шев е изпъкнал, образува се кратер.

4. Дълбочината на проникване и височината на изпъкналостта се увеличават, а ширината на шева намалява.

Въпрос 165. Възможно ли е закрепване с друг тип електроди?

3. нежелан.

4.задължително.

Въпрос 166. Наричат ​​се къси шевове при сглобяване на части за заваряване

1. монтаж.

2.подробен.

3.ъглови.