Struktur des Produktionsvorbereitungsdienstes. Vorschriften über die Abteilung für technische Vorbereitung der Produktion

Im Kern rationale Organisation Prozesse zur Entstehung neuer Produkte liegen allgemeine Muster der Produktionsorganisation“.Übereinstimmung der Produktionsorganisation mit den für das Unternehmen gesetzten Zielen; Übereinstimmung der Formen und Methoden der Produktionsorganisation mit den Merkmalen ihrer materiellen und technischen Basis; Fokus auf spezifische Produktions-, technische und wirtschaftliche Bedingungen; gegenseitige Übereinstimmung der Merkmale der Organisation von Produktionsprozessen und der Merkmale der Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer usw.

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Prozesse zur Herstellung neuer Produkte ist es notwendig, sich beim Aufbau und der Verbesserung des Produktionsvorbereitungssystems an einer Reihe spezifischer Grundsätze zu orientieren.

Das Prinzip der Vollständigkeit setzt voraus, dass die Vorproduktionsarbeiten nach einem einzigen Plan durchgeführt werden, der alle Prozesse abdeckt – von wissenschaftliche Forschung vor der Entwicklung neue Technologie und unter Berücksichtigung des Komplexes der auftretenden technischen, organisatorischen, wirtschaftlichen und sonstigen Probleme.

Das Spezialisierungsprinzip erfordert, dass jedem Unternehmensbereich solche Tätigkeiten zur Schaffung und Entwicklung neuer Produkte zugewiesen werden, die der Art der Spezialisierung dieser Unternehmensbereiche entsprechen.

Unter dem Prinzip der wissenschaftlichen, technischen und produktiven Integration versteht man eine Reihe von Bedingungen, die die Erreichung individueller und allgemeiner Ziele durch die Tätigkeit einer bestimmten Anzahl spezialisierter Einheiten und Leistungsträger gewährleisten.

Der Grundsatz der Vollständigkeit der Dokumentation und der Produktkomponenten erfordert die gleichzeitige Fertigstellung einer Reihe von Arbeiten bis zu dem Punkt, an dem eine weitere Fortsetzung nur dann möglich ist, wenn eine vollständige Dokumentation oder Produktkomponenten verfügbar sind.

Der Grundsatz der Kontinuität der Arbeit zur Schaffung neuer Produkte erfordert die Beseitigung erheblicher Zeitlücken zwischen den Phasen des Vorbereitungsprozesses und innerhalb dieser Phasen – zwischen Phasen, Arbeiten und Vorgängen.

Als Gebot kann der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit angesehen werden Produktionskapazitäten(Durchsatz) aller eingesetzten Unternehmensbereiche des Vereins bzw. Unternehmens Vorbereitung der Produktion.

Das Prinzip der Parallelität in der Organisation der Vorproduktionsarbeit drückt sich in der zeitlichen Kombination verschiedener Phasen, Etappen und Arbeiten aus.

Der nächste Grundsatz besteht darin, eine strikte Arbeitsfolge und Geradheit sicherzustellen. Unter Beachtung dieses Grundsatzes ist es erforderlich, dass die Entwicklung und Entwicklung neuer Produkte mit der nur dieser Art innewohnenden Arbeitsfolge erfolgt. Unter Direktheit versteht man die Sicherstellung des kürzesten Bewegungsweges technische Dokumentation und der kürzeste Weg, den ein neues Produkt in allen Phasen seiner Entwicklung und Einführung zurücklegt.

Eine rationale erstellen organisatorische Struktur Produktionsvorbereitungssysteme basieren auf der Verwendung wissenschaftliche Grundsätze ihre Organisation.

Eine der Hauptarbeitsrichtungen zur Gestaltung der Struktur des Produktionsvorbereitungssystems besteht darin, die Zusammensetzung der Abteilungen festzulegen, die im Unternehmen bei der Entwicklung und Beherrschung neuer Produkte tätig sein sollen.

Die Struktur als Form des Systems wird durch seinen Inhalt bestimmt, d.h. Prozesse, die im System ablaufen. Daraus folgt, dass die Entwicklung der Struktur der Produktionsvorbereitungsgremien auf der Erforschung der Entstehungs- und Entwicklungsprozesse neuer Produkte basieren sollte. Die Hauptklassifizierungsgruppen der Prozesse zur Erstellung neuer Produkte müssen übereinstimmen Struktureinheiten, in dem diese Prozesse durchgeführt werden.

Die Organisationsstruktur eines Produktionsvorbereitungssystems zeichnet sich nicht nur durch eine bestimmte Zusammensetzung seiner Teile aus, sondern auch durch die Merkmale der Verbindungen zwischen ihnen. Das Prinzip der strikten Arbeitsfolge und Geradlinigkeit setzt die Notwendigkeit voraus, die räumliche Anordnung der Struktureinheiten des Produktionsvorbereitungssystems zu verbessern und rationelle Beziehungen zwischen den Abteilungen des Unternehmens sicherzustellen.

Beim Entwurf der Systemstruktur Die Produktionsvorbereitung muss auf folgenden Grundvoraussetzungen basieren: Psollten in unmittelbarer Nähe zueinander, neben den technischen und experimentellen Produktionseinheiten, angeordnet sein. Produktionseinheiten sollten entlang der Abfolge der durchgeführten Arbeiten angeordnet sein.

Nicht weniger wichtig und komplex ist das Problem des Aufbaus von Beziehungen zwischen den Abteilungen. Die wichtigsten Bestimmungen zur Rationalisierung der Beziehungen zwischen den an den Vorproduktionsprozessen beteiligten Abteilungen basieren auf folgenden Grundsätzen: Das Dokument sollte nach Möglichkeit in einer Abteilung erstellt werden. die Zahl der koordinierenden und genehmigenden Behörden sollte auf ein Minimum beschränkt werden; Die Bewegungsroute muss Rückläufe, Schleifen und Bewegungen in die entgegengesetzte Richtung zum Verlauf ihrer Route ausschließen.

Die Anwendung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit bei der Organisation der Produktionsvorbereitung erfordert die Gewährleistung gleicher Produktionskapazitäten (Durchsatz, Kapazität) aller an der Entwicklung neuer Produkte beteiligten Abteilungen. Dabei sind drei Arten von Ressourcen zu berücksichtigen: Menschen (Arbeiter, technische Ingenieure und Wissenschaftler), Anlagevermögen (Fläche, Produktions- und wissenschaftliche Ausrüstung), materielle Ressourcen (Materialien, Fachliteratur, Normen etc.).

Ein ziemlich vollständiges Bild der Kapazität von Abteilungen kann durch die Bestimmung ihrer Auslastungsfaktoren erhalten werden, die anhand von Arbeitsressourcen, Ausrüstung und Raum berechnet werden.

Beim Entwerfen Produktionsstruktur Der tatsächliche Durchsatz der Abteilungen wird mit dem geplanten verglichen und durch Umverteilung von Ressourcen und Arbeit, Steigerung der Arbeitsproduktivität und Erhöhung der Geräteverschiebungen nivelliert.

Arbeitsperiode bezeichnet die Zeit der Entstehung neuer Produkttypen, in der sie umgesetzt werden Arbeitsprozesse. Während dieser Prozesse werden wissenschaftliche Forschung, technische Entwicklung und die Entwicklung neuer Produkte in Produktion und Betrieb durchgeführt.

Pausen charakterisiert den Kalenderzeitraum, in dem ein bestimmtes Objekt keinen Arbeitsaufwand erfährt. Die Pausenzeit ist aus konstruktiven Gründen in Pausen unterteilt technologische Merkmale Produkte und Mängel in der Organisation und Planung der Produktion.

Die Produktionsvorbereitungszeit wird in Kalendertagen oder -stunden berechnet, in der der gesamte Arbeitsumfang zur Entwicklung und Beherrschung der Produktion eines neuen Produkttyps durchgeführt wird. Der Vorbereitungszyklus für die Herstellung neuer Produkte umfasst die Dauer aller Arbeitsschritte und die Zeit der Pausen dazwischen.

Produktionsvorbereitungsprozesse im Laufe der Zeit können auf unterschiedliche Weise organisiert werden: sequentielle Ausführung von Vorgängen, Arbeiten und Phasen ohne Pause dazwischen; sequentielle Ausführung und das Vorhandensein von Pausen zwischen Vorgängen, Arbeiten oder Phasen; durch die Organisation paralleler kombinierter Durchführung von Betriebs-, Arbeits- und Produktionsvorbereitungsphasen. Abhängig von der gewählten Methode zur Organisation der Produktionsvorbereitung variiert die Dauer.

Konkrete Maßnahmen zur Verkürzung der Produktionsvorbereitungszeit sorgen für einen hohen Organisationsgrad und basieren auf der Anwendung wissenschaftlicher Grundlagen.

Das Hauptziel ist die Reduzierung der Produktionsvorbereitungszeit organisatorische Tätigkeiten bei der Entwicklung neuartiger Produkte. Die Umsetzung dieser Aufgabe soll die Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts in allen Bereichen der Volkswirtschaft gewährleisten.

Die Hauptrichtungen dieser Arbeit können sein: Verkürzung der Arbeitszeit durch Maßnahmen zur Senkung der Arbeitskosten; Reduzierung der Unterbrechungszeit im Vorproduktionsprozess; Einführung einer parallel-kombinierten Methode der Arbeitsorganisation.

Eine ungefähre Struktur des Dienstes zur Vorbereitung der Produktion neuer Produkte ist in Abb. dargestellt. 7.1.

Kontrollfragen

1. Was sind die Aufgaben der Produktionsvorbereitung?
2. Welche Arten von Arbeiten gibt es in Vorproduktionsprozessen?

Reis. 7.1.

Produkte

3. Wie gestalten sich Produktionsvorbereitungsprozesse zeitlich und räumlich?
4. Wie ist die Phasenfolge des einheitlichen Vorproduktionsprozesses?
5. Beschreiben Sie die Prinzipien der Produktionsvorbereitung.
6. Wie ist der Aufbau des Produktionsvorbereitungssystems gestaltet?

Die Produktionsvorbereitung ist ein Komplex miteinander verbundener Aktivitäten, die die Schaffung neuer und die Verbesserung hergestellter Produkte, die Einführung fortschrittlicher Technologie, wirksame Methoden Organisation von Arbeit, Produktion und Management.

Die Vorproduktion umfasst die folgenden Phasen:

· Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Vorbereitung einer neuen Produktion;

· Entwicklung neuer und verbesserter Produkte;

· technologische Vorbereitung der Produktion;

· organisatorische und wirtschaftliche Vorbereitung der Produktion. Der Inhalt und die Reihenfolge der Arbeiten zur Produktionsvorbereitung sind geregelt staatliche Standards:

· Ein System Entwurfsdokumentation(ESKD);

· Einheitliches System der technologischen Dokumentation (USTD);

· Einheitliches System der technologischen Vorbereitung der Produktion (USTGTP).

Die Hauptaufgabe der Produktionsvorbereitung ist die Schaffung und Organisation der Produktion neuer wettbewerbsfähiger Produkte.

Zweck der Produktionsvorbereitung ist die Erstellung technischer, organisatorischer und Wirtschaftslage, die die Übertragung des Produktionsprozesses auf ein höheres technisches und sozioökonomisches Niveau auf der Grundlage der Errungenschaften von Wissenschaft und Technologie vollständig gewährleistet und den Einsatz verschiedener Innovationen gewährleistet effizientes Arbeiten Unternehmen. Betrachten wir den Inhalt der Hauptphasen der Produktionsvorbereitung.

Wissenschaftliche Forschung ist die Grundlage für die Entwicklung eines Unternehmens und eröffnet neue Möglichkeiten und potenzielle Quellen für eine radikale Transformation der Produktion. Ziel der wissenschaftlichen Forschungsarbeit (F&E) ist es, die fortschrittlichsten Methoden zur Entwicklung neuer Produkte zu ermitteln technologische Prozesse, radikale Verbesserung bereits hergestellter Produkte, Materialien und Methoden ihrer Verarbeitung. Im Zuge der Forschung wird der Staat untersucht, Wege und Methoden zur Verbesserung der Organisation und Produktionsleitung,

In der Forschungsphase werden die Aussichten für die Produktionsentwicklung und die Wirksamkeit des Einsatzes neuer oder verbesserter Produkte und Technologien ermittelt. Wissenschaftliche Forschung wird entweder in speziellen Forschungsinstituten oder in Unternehmenslaboren durchgeführt. Die Forschungsphase endet in der Regel mit der Erstellung technischer Spezifikationen für das Produktdesign.

In der Entwurfsphase erfolgt die Entwurfsvorbereitung für die Produktion, bei der die Art des Produkts, sein Design, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften, Aussehen, technische, wirtschaftliche und andere Indikatoren.

Das Design neuer Produkte wird von Design-, technischen und wissenschaftlichen Forschungsinstituten sowie Designabteilungen und Laboren von Unternehmen durchgeführt. Die Ziele der Entwurfsvorbereitung für die Produktion sind:

· Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte;

· Gewährleistung einer hohen Herstellbarkeit des Designs auf der Grundlage der Vereinheitlichung und Standardisierung von Teilen und Komponenten des Produkts, was eine Reduzierung des Arbeitsaufwands ermöglicht Materialkosten für das Design und die Herstellung des Produkts;

· Reduzierung der Kosten neuer Produkte durch Verbesserung des Produktdesigns, Reduzierung des Rohstoffverbrauchs pro Produktionseinheit und Reduzierung der Betriebskosten im Zusammenhang mit der Verwendung von Produkten;

· Gewährleistung von Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz sowie Komfort bei der Verwendung und Reparatur von Produkten.

Die Entwurfsvorbereitung für die Produktion umfasst in der Regel fünf Phasen:

· technische Spezifikationen (TOR);

· technisches Design (TP);

· Arbeitszeichnungen von Prototypen;

· Herstellung, Prüfung und Feinabstimmung von Prototypen neuer Produkte;

· Entwicklung von Arbeitszeichnungen für die Massenproduktion. Der Entwurf eines neuen Produkts beginnt mit der Erstellung technischer (Design-)Spezifikationen. Es wird vom Kunden (Unternehmen) oder in seinem Auftrag entwickelt Designorganisation. Die technischen Spezifikationen geben den Namen und Zweck des neuen Produkts sowie technische und technische Daten an Ökonomische Indikatoren während seiner Herstellung und seines Betriebs. Auf der Ebene der technischen Spezifikationen müssen die grundlegenden Unterschiede zwischen dem neuen Produkt und den zuvor hergestellten Produkten ermittelt und Berechnungen zur Wirksamkeit des neuen Produkts sowohl für den Hersteller als auch für den Verbraucher durchgeführt werden.

Die Leistungsbeschreibung wird auf der Grundlage der Ergebnisse abgeschlossener Forschungs- und Entwicklungsarbeiten (F&E), kurzfristiger und langfristiger Prognosen, Analysedaten relevanter in- und ausländischer Standards sowie Errungenschaften von Wissenschaft und Technik entwickelt. Die technischen Spezifikationen umfassen prognostizierte Indikatoren für das technische Niveau der Produkte, die den Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung widerspiegeln. Die technische Spezifikation enthält technische und wirtschaftliche Anforderungen an Produkte, die deren Verbrauchereigenschaften und Nutzungseffizienz bestimmen, eine Liste der gemeinsam zu berücksichtigenden Dokumente, das Verfahren zur Lieferung und Abnahme von Entwicklungsergebnissen. Die technische Spezifikation kann Anforderungen an die technologische Vorbereitung der Produktion und Prüfung enthalten.

Basierend auf den in den technischen Spezifikationen festgelegten Ausgangsanforderungen für Produktdesign, Marketing, Anwendungsbedingungen und Entwicklungstrends führt der Entwickler die erforderlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie experimentellen technologischen Arbeiten durch, einschließlich Patentrecherche, Funktionskostenanalyse, Modellierung und künstlerischem Design und andere fortschrittliche Methoden zur Herstellung von Produkten. In diesem Fall orientiert sich der Entwickler an behördlichen, technischen und anderen Dokumenten, die die Werte von Indikatoren festlegen, die das technische Niveau von Produkten, Anforderungen an die Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, Austauschbarkeit und Kompatibilität von Komponenten und Produkten als Ganzes sowie Sicherheit bestimmen , Gesundheits- und Umweltschutz.

Basierend auf der Leistungsbeschreibung wird ein technisches Projekt entwickelt, d.h. eine Reihe von Konstruktionsdokumenten, die technische Lösungen enthalten müssen, die ein vollständiges Bild des Produktdesigns vermitteln, sowie Ausgangsdaten für die Entwicklung von Arbeitszeichnungen von Prototypen.

Das technische Design ermöglicht Ihnen die Auswahl von Materialien und Halbzeugen, die Festlegung der Grundprinzipien der Produktherstellung und die wirtschaftliche Begründung des Projekts.

Nach dem Testen und Feinabstimmen der Prototypen werden die notwendigen Abklärungen und die Entwicklung von Arbeitszeichnungen vorgenommen, um die Produktion der Produkte zu organisieren. - In allen Phasen des Entwurfs werden alle technischen und wirtschaftlichen Eigenschaften des neuen Produkts geklärt, spezifiziert und abschließend festgelegt.

Die Ergebnisse der Entwurfsvorbereitung werden in Form von technischen Dokumentationen – Zeichnungen, Anleitungen, technischen Spezifikationen etc. – dokumentiert.

Technische Bedingungen (TS) sind ein integraler Bestandteil der technischen Dokumentation für das Produkt (Produkt, Material, Stoff usw.), für das sie gelten. Die Spezifikationen müssen alle Anforderungen an das Produkt, seine Herstellung, Kontrolle, Abnahme und Lieferung enthalten, deren Angabe im Entwurf oder in anderen technischen Unterlagen sinnvoll ist.

Die Designvorbereitung der Produktion erfolgt in Übereinstimmung mit einer Reihe staatlicher Standards, die einheitliche, miteinander verbundene Regeln und Vorschriften für deren Umsetzung, Registrierung und Verbreitung der Designdokumentation festlegen, die von Industrie-, Forschungs-, Designorganisationen und Unternehmen entwickelt und verwendet wird. Diese Reihe von Standards wird als Unified System of Design Documentation (USDS) bezeichnet.

Durch den Einsatz von ESKD können Sie günstige Rahmenbedingungen schaffen naturwissenschaftliche und technische Ausbildung Produktion auf hohem Niveau, die in der Lage ist, die Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte zu gewährleisten, die Konstruktionszeit zu verkürzen und die notwendige Einheitlichkeit dieses Prozesses im gesamten Prozess sicherzustellen verschiedene Unternehmen V verschiedene Branchen Wirtschaft. Es ist zu beachten, dass die ESKD die durch ISO-Empfehlungen festgelegten Regeln, Vorschriften, Anforderungen sowie positive Erfahrungen bei der Erstellung grafischer Dokumente (Skizzen, Zeichnungen, Diagramme) berücksichtigt - Internationale Organisation zum Thema Standardisierung.

Eine Fortsetzung der Produktdesignarbeit ist die technologische Produktionsvorbereitung (TPP), bei der es sich um eine Reihe miteinander verbundener Prozesse handelt, die die technologische Produktionsbereitschaft des Unternehmens sicherstellen erforderliche Qualität bei festgelegte Fristen. Produktionsvolumen und Kosten. Inhalt und Umfang der Industrie- und Handelskammer richten sich nach der Art der Herstellung, Gestaltung und Verwendungszweck des Produktes. Unter technologischer Bereitschaft versteht man die Verfügbarkeit einer vollständigen technologischen Dokumentation und technologischen Ausrüstung, die für die Herstellung neuer Produkte erforderlich ist.

Die Hauptaufgabe der Industrie- und Handelskammer besteht in der Sicherstellung hohe Qualität Herstellung von Produkten und schaffen die notwendigen Voraussetzungen für eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine Verbesserung des Geräteeinsatzes und eine Reduzierung des Verbrauchs von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie.

Im Prozess der technologischen Vorbereitung der Produktion werden vielfältige Probleme gelöst. Die wichtigsten:

· Testen des Designs eines neuen Produkts auf seine Herstellbarkeit;

· Entwicklung technologischer Prozesse zur Produktherstellung;

· Design von Spezialausrüstung und Zubehör;

· Ermittlung des Ausrüstungsbedarfs und seiner Anordnung;

· Gestaltung des interoperativen Transports und der Steuerung.

Die Arbeit wird durch die Standards des Einheitlichen Systems zur technologischen Vorbereitung der Produktion (USTPP) geregelt. Es legt das Verfahren zur Organisation und Verwaltung der Industrie- und Handelskammer auf allen Ebenen fest: Staat, Industrie und Unternehmen. ESTPP soll jedem Unternehmen einen einheitlichen systematischen Ansatz für die Auswahl und Anwendung von Methoden und Mitteln zur technologischen Vorbereitung der Produktion bieten, die den fortgeschrittenen Errungenschaften von Wissenschaft, Technologie und Produktion entsprechen; hohe Anpassungsfähigkeit der Produktion an ihre kontinuierliche Verbesserung, schnelle Umstellung auf die Produktion fortschrittlicherer Produkte; Grundlage für die Implementierung automatisierter CCI-Systeme.

Das technologische Design beginnt mit der Entwicklung der Routing-Technologie, die die Reihenfolge der Hauptoperationen bestimmt und diese in Werkstätten bestimmten Gerätegruppen zuordnet. Gemäß der Routing-Technologie werden jeder Werkstatt und jedem Abschnitt die Arten der zu verarbeitenden Produkte zugeordnet, Ausrüstung, Werkzeuge, Arbeitsspezialitäten, Arbeitskategorien und Zeitstandards angegeben.

In der Einzel- und Kleinserienfertigung sowie in Betrieben mit relativ einfacher Technik beschränkt sich die Entwicklung technologischer Prozesse meist auf die Streckentechnik. In der Massen- und Großserienfertigung wird nach der Streckenfertigung eine detailliertere Betriebstechnik entwickelt, die Folgendes beinhaltet detaillierte Beschreibung alle technologischen Operationen.

Bei der Entwicklung eines technologischen Prozesses ist die Wahl des wirtschaftlichen Verfahrens eine wichtige Aufgabe effektive Wege Herstellung des Produkts. Die ausgewählte Produktionstechnologie sollte eine qualitativ hochwertige Herstellung der Produkte, eine höhere Produktivität und die niedrigsten Produktkosten im Vergleich zu anderen Optionen gewährleisten.

Bei der Beschleunigung der technologischen Vorbereitung der Produktion spielen standardmäßige technologische Prozesse eine äußerst wichtige Rolle, die als verallgemeinerte Schemata zur Herstellung von Teilen homogener Klassifizierungsgruppen verstanden werden. Die Einführung standardmäßiger technologischer Prozesse ermöglicht es, den Umfang der technologischen Dokumentation um das 6- bis 10-fache zu reduzieren, die Gestaltung des technologischen Prozesses um das 3- bis 4-fache zu beschleunigen und die Dauer zu verkürzen Produktionszyklus 2-2,5 Mal, beschleunigen Sie den Vorgang technische Standardisierung 2,5-fache Erhöhung der technischen Ausrüstung der Produktion um 70–90 %, Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten um 30–40 % und der Kosten um 20 %.

Die Typisierung technologischer Prozesse schafft die notwendigen Voraussetzungen für die Aggregation und Standardisierung technologischer Geräte, wodurch die Komplexität der Konstruktion und Herstellung von Geräten, die etwa 80 % der Dauer und 90 % der Gesamtkosten der technologischen Vorbereitung der Produktion ausmachen, deutlich reduziert wird.

Die Entstehung neuartiger Produkte erfolgt im Prozess der Vorproduktion, die außerhalb des Produktionsprozesses stattfindet. Die Aufgabe der Produktionsvorbereitung besteht darin, die notwendigen Voraussetzungen für das Funktionieren des Produktionsprozesses zu schaffen. Aber im Gegensatz zu solchen Prozessen der Vorbereitungsphase wie dem Erwerb von Arbeitsgegenständen, wir Belegschaft und andere Prozesse, die sich bei jedem Umsatz von Produktionsanlagen systematisch wiederholen, ist die Produktionsvorbereitung zu einem einmaligen Vorgang geworden. wenn das Unternehmen auf die Produktion neuer Produkte umsteigt.

Die Produktionsvorbereitung ist der Prozess des direkten Einsatzes von Arbeitskräften durch ein Team von Arbeitern, um die Produktion neuer Produkttypen oder die Modernisierung hergestellter Produkte zu entwickeln und zu organisieren. Der Prozess der Produktionsvorbereitung ist eine besondere Art von Tätigkeit, die die Produktion wissenschaftlicher und technischer Informationen mit ihrer Umwandlung in einen materiellen Gegenstand – ein neues Produkt – verbindet.

Der Vorproduktionsprozess ist in seiner Struktur heterogen und besteht aus vielen Prozessen mit unterschiedlichen Inhalten. Teilprozesse der Produktionsvorbereitung lassen sich nach Art und Art der Arbeit, räumlich-zeitlichen und funktionalen Merkmalen sowie Bezug zum Steuerungsgegenstand klassifizieren.

Basierend auf der Art und Art der Arbeit werden Produktionsvorbereitungsprozesse in Forschung, Design, Technologie, Produktion und Wirtschaft unterteilt. Die Grundlage zur Unterscheidung dieser Prozesse ist die Form Arbeitstätigkeit.

Die Prozesse der wissenschaftlichen Forschung, der technischen und organisatorischen Entwicklung sowie anderer Ingenieurarbeiten sind für die Vorbereitungsphase von grundlegender Bedeutung. Dazu gehören: Durchführung von Forschungen, technische Berechnungen, Entwurf von Strukturen, technologischen Prozessen, Formen und Methoden der Produktionsorganisation, Experimente, wirtschaftliche Berechnungen und Begründungen.

Die wichtigsten Vorproduktionsprozesse sind die Prozesse der Herstellung und Prüfung von Modellen, Prototypen und Maschinenserien. Diese werden als experimentelle Herstellungsverfahren bezeichnet.

Aufgrund ihrer zeitlichen und räumlichen Lage werden Produktionsvorbereitungsprozesse in Vorgänge, Arbeiten, Etappen und Phasen unterteilt.

Der Betrieb ist das wichtigste Glied im Prozess der Entwicklung neuer Technologien. Es wird an einem Arbeitsplatz von einem Darsteller ausgeführt und besteht aus einer Reihe aufeinanderfolgender Aktionen. Vorgänge werden zu Jobs zusammengefasst.

Arbeit ist eine Reihe nacheinander ausgeführter Vorgänge, die sich durch logische Vollständigkeit und Vollständigkeit der Aktionen zum Abschluss eines bestimmten Teils des Prozesses auszeichnen.

Bühne ist eine Reihe von Werken, die durch die Einheit von Inhalten und Umsetzungsmethoden miteinander verbunden sind und eine Lösung für eine bestimmte Aufgabe der Produktionsvorbereitung bieten.

Phase – eine Reihe von Phasen und Arbeiten, die den abgeschlossenen Teil des Vorproduktionsprozesses charakterisieren; verbunden mit dem Übergang des Arbeitsgegenstandes in einen neuen qualitativen Zustand.

Bezogen auf den Kontrollgegenstand werden die tatsächlichen Prozesse der Produktionsvorbereitung und die Prozesse des Managements der Produktionsvorbereitung unterschieden.

Die Schaffung neuer Produkte in der Industrie erfolgt in einer bestimmten Phasenfolge eines einzelnen Prozesses der Produktionsvorbereitung:

Theoretische Forschung grundlegender und explorativer Natur;

Angewandte Forschung, bei der die in der ersten Phase erworbenen Erkenntnisse praktische Anwendung finden;

Entwicklungsarbeit, bei der die erworbenen Erkenntnisse und Forschungsergebnisse in Zeichnungen und Muster neuer Produkte umgesetzt werden;

Technologische Gestaltung und gestalterische und organisatorische Arbeit, bei deren Umsetzung technologische Fertigungsmethoden und Formen der Organisation der Produktion neuer Produkte entwickelt werden;

Technische Ausrüstung einer neuen Produktion, bestehend aus der Anschaffung und Herstellung von Geräten, technologischen Geräten und Werkzeugen sowie gegebenenfalls dem Wiederaufbau von Unternehmen und deren Unternehmensbereichen;

Beherrschung der Produktion neuer Produkte, wenn in früheren Phasen erstellte Produktdesigns und Methoden zu ihrer Herstellung getestet und in die Produktion eingeführt werden;

Industrielle Produktion, die die Veröffentlichung neuer Produkte in Qualität und Mengen gewährleistet, die den Bedürfnissen der Gesellschaft entsprechen;

Einsatz eines neu geschaffenen Produkts im Einsatzgebiet; Entwicklung und Beherrschung der Produktion neuartiger Produkte, die die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik verkörpern und den meisten entsprechen hohe Anforderungen Wettbewerbsfähigkeit der Verbraucher auf dem Weltmarkt;

Bereitstellung geeigneter technischer und organisatorischer Voraussetzungen für eine deutliche Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Volkswirtschaft;

Schaffung neuer Produkte, die ein hohes Qualitätsniveau aufweisen minimale Kosten für seine Herstellung;

Verkürzung der Dauer der Design-, Technologie-, Organisations- und sonstigen Arbeiten, die im Produktionsvorbereitungskomplex enthalten sind, und Beherrschung der Produktion neuer Produkte in kurzer Zeit;

Kosteneinsparung im Zusammenhang mit der Produktionsvorbereitung und der Entwicklung neuer Produkte.

Die Hauptaufgabe der Produktionsvorbereitung ist die Erstellung und Organisation der Produktion neuer Produkte. Um es zu lösen, ist es notwendig, alle vielfältigen Prozesse der Produktionsvorbereitung klar zu kombinieren, die persönlichen und materiellen Elemente des Prozesses der Herstellung neuer Geräte rational zu kombinieren und die wirtschaftlichen Beziehungen zwischen den Beteiligten an der Produktionsvorbereitung zu bestimmen. Es besteht die Notwendigkeit, Vorproduktionsprozesse zu organisieren.

Die Organisation von Prozessen zur Schaffung neuartiger Produkte umfasst die Gestaltung, Umsetzung in die Praxis und Verbesserung des Produktionsvorbereitungssystems. Das Produktionsvorbereitungssystem ist ein objektiv bestehender Komplex aus materiellen Objekten, Personengruppen und einer Reihe von Prozessen wissenschaftlicher, technischer, produktiver und wirtschaftlicher Natur zur Entwicklung und Organisation der Produktion neuer oder verbesserter Produkte. Die Organisation der Produktionsvorbereitung zielt auf die rationelle Kombination aller Elemente des Prozesses der Schaffung und Beherrschung neuer Geräte in Raum und Zeit, die Herstellung der notwendigen Verbindungen und die Koordinierung der Aktionen der Teilnehmer an diesem Prozess ab und schafft so Bedingungen für die Steigerung des Interesses der Wissenschaftler , Ingenieure und Produktionsmitarbeiter bei der beschleunigten Entwicklung und Organisation der Produktion neuer hocheffizienter Geräte.

Die Organisation der Produktionsvorbereitung drückt sich in folgenden Aktivitäten aus:

Bestimmung des Zwecks der Organisation und ihrer Ausrichtung auf die Erreichung dieses Ziels;

Erstellen einer Liste aller Arbeiten, die durchgeführt werden müssen, um das Ziel der Schaffung bestimmter Arten neuer Produkte zu erreichen;

Schaffung oder Verbesserung der Organisationsstruktur des Produktionsvorbereitungssystems im Unternehmen;

Zuweisung jedes Jobs zur entsprechenden Einheit (Abteilung, Gruppe, Werkstatt usw.) des Unternehmens;

Arbeitsorganisation zur Schaffung neuer Produkttypen im Laufe der Zeit;

Gewährleistung einer rationellen Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer und notwendige Voraussetzungen Durchführung des gesamten Arbeitsspektrums zur Vorbereitung der Produktion auf die Veröffentlichung neuer Produkte;

Aufbau wirtschaftlicher Beziehungen zwischen den Teilnehmern am Prozess der Schaffung neuer Geräte, Sicherstellung des Interesses von Wissenschaftlern, Ingenieuren und Produktionsmitarbeitern an der Schaffung und Entwicklung technisch fortschrittlicher und kostengünstiger Geräte und der beschleunigten Organisation ihrer industriellen Produktion.

Grundsätze der Organisation der Produktionsvorbereitung. Die rationelle Organisation der Prozesse zur Entstehung neuer Produkte basiert auf den allgemeinen Grundsätzen der Produktionsorganisation; Übereinstimmung der Produktionsorganisation mit den für das Unternehmen gesetzten Zielen; Übereinstimmung der Formen und Methoden der Produktionsorganisation mit den Merkmalen ihrer materiellen und technischen Basis; Fokus auf spezifische Produktions-, technische und wirtschaftliche Bedingungen; gegenseitige Übereinstimmung der Merkmale der Organisation von Produktionsprozessen und der Merkmale der Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer usw.

Der Grundsatz der Vollständigkeit setzt die Notwendigkeit voraus, Arbeiten zur Vorbereitung der Produktion nach einem einzigen Plan durchzuführen, der alle Prozesse abdeckt – von der wissenschaftlichen Forschung bis zur Entwicklung neuer Technologien und unter Berücksichtigung des Komplexes technischer, organisatorischer, wirtschaftlicher und sonstiger Probleme die entstehen.

Unter dem Prinzip der wissenschaftlichen, technischen und produktiven Integration versteht man eine Reihe von Bedingungen, die die Erreichung eines einzigen und gemeinsamen Ziels durch die Aktivitäten einer bestimmten Anzahl spezialisierter Einheiten und Leistungsträger gewährleisten.

Der Grundsatz der Vollständigkeit der Dokumentation und Bestandteile von Produkten erfordert die gleichzeitige Durchführung einer Reihe von Arbeiten

ein Zeitpunkt, an dem ihre weitere Fortführung nur dann möglich ist, wenn eine vollständige Dokumentation oder Komponenten der Produkte vorliegen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit kann als Anforderung an die Produktionsfähigkeit (Durchsatz) aller an der Produktionsvorbereitung beteiligten Bereiche eines Verbandes oder Unternehmens angesehen werden.

Das Prinzip der Parallelität in der Organisation der Vorproduktionsarbeit drückt sich in der zeitlichen Kombination verschiedener Phasen, Etappen und Arbeiten aus.

Sicherstellung einer strengen Arbeitsfolge und Geradheit. Unter Beachtung dieses Grundsatzes ist es erforderlich, dass die Entwicklung und Entwicklung neuer Produkte mit der nur dieser Art innewohnenden Arbeitsfolge erfolgt. Unter Geradlinigkeit versteht man die Gewährleistung des kürzesten Weges für die Bewegung der technischen Dokumentation und des kürzesten Weges, den ein neues Produkt in allen Phasen seiner Entwicklung und Entwicklung zurücklegt.

Die Schaffung einer rationalen Organisationsstruktur des Produktionsvorbereitungssystems basiert auf der Nutzung wissenschaftlicher Prinzipien seiner Organisation.

Die Struktur als Form des Systems wird durch seinen Inhalt bestimmt, d.h. Prozesse, die im System ablaufen.

Die Organisationsstruktur des Produktionsvorbereitungssystems zeichnet sich nicht nur durch die Zusammensetzung seiner Teile aus, sondern auch durch die Merkmale der Verbindungen zwischen ihnen. Das Prinzip der strikten Arbeitsfolge und Geradlinigkeit setzt die Notwendigkeit voraus, die räumliche Anordnung der Struktureinheiten des Produktionsvorbereitungssystems zu verbessern und rationelle Beziehungen zwischen den Abteilungen des Unternehmens sicherzustellen.

Bei der Gestaltung des Aufbaus des Produktionsvorbereitungssystems ist von folgenden Grundprinzipien auszugehen: Vorbereitungs- und Produktionseinheiten sollten in unmittelbarer Nähe zueinander, neben den technischen und experimentellen Produktionseinheiten angeordnet sein. Produktionseinheiten sollten entlang der Abfolge der durchgeführten Arbeiten angeordnet sein.

Nicht weniger wichtig und komplex ist das Problem des Aufbaus von Beziehungen zwischen den Abteilungen. Die wichtigsten Bestimmungen zur Rationalisierung des Beziehungssystems zwischen den an den Vorproduktionsprozessen beteiligten Abteilungen basieren auf den folgenden Grundsätzen: das Dokument sollte möglichst in einer Abteilung erstellt werden; die Zahl der koordinierenden und genehmigenden Behörden sollte auf ein Minimum beschränkt werden; Der Weg des Dokuments muss Rückläufe, Schleifen und Bewegungen in die entgegengesetzte Richtung zu seinem Weg ausschließen.

Ein ziemlich vollständiges Bild der Kapazität von Abteilungen kann durch die Bestimmung ihrer Auslastungsfaktoren erhalten werden, die auf der Grundlage von Arbeitsressourcen, Ausrüstung und Raum berechnet werden.

Bei der Gestaltung einer Produktionsstruktur wird der tatsächliche Durchsatz der Abteilungen mit dem geplanten verglichen und durch Umverteilung von Ressourcen und Arbeit, Steigerung der Arbeitsproduktivität und Erhöhung der Geräteverschiebungen ausgeglichen.

Die Struktur der Ausbildungs- und Produktionsgremien hängt weitgehend vom bestehenden Ausbildungssystem ab. In Maschinenbauunternehmen gibt es drei Arten solcher Systeme:

Zentralisiert, in dem alle Arbeiten an Design, Technologie und Organisationsgestaltung durchgeführt in Fabrikdiensten und anderen Abteilungen;

Dezentralisiert, bei dem die Hauptlast der Arbeit zur technologischen und organisatorischen Vorbereitung auf die Werkstattgremien übertragen wird; gemischt, wenn die Arbeit zur Vorbereitung der Produktion zwischen Zentral- und Werkstattgremien verteilt wird.

Bei Maschinenbauunternehmen mit Massen- und Großserienfertigung erfolgt die Vorbereitung für die Produktion neuer Produkte in der Regel zentral. In Serienproduktionsbetrieben dominiert ein gemischtes Aufbereitungssystem, während in Einzel- und Kleinbetrieben ein dezentrales Aufbereitungssystem vorherrscht.

Die Arbeitszeit ist die Zeit der Schaffung neuartiger Produkte, in der Arbeitsprozesse durchgeführt werden. Während dieser Prozesse werden wissenschaftliche Forschung, technische Entwicklung und die Entwicklung neuer Produkte in Produktion und Betrieb durchgeführt.

Die Pausenzeit charakterisiert den kalendarischen Zeitraum, in dem ein bestimmtes Objekt keinen Arbeitsaufwand erfährt. Die Pausenzeit wird aufgrund des Arbeitsplans der Arbeitnehmer in Pausen unterteilt; die zwischen (Zeiten, Etappen, Arbeiten) entstehen; aufgrund der gestalterischen und technologischen Merkmale der Produkte und Mängel in der Organisation und Planung der Produktion.

Die Produktionsvorbereitungszeit wird in Kalendertagen oder -stunden berechnet. Wird die Vorbereitungs- und Pausenzeit in Kalenderzeit berechnet, so wird die Arbeitszeit anhand der Arbeitszeit gemessen, d.h. Arbeitskosten. Die Produktionsvorbereitungszeit, berechnet in Kalenderzeiteinheiten, wird als Produktionsvorbereitungszyklus und in Arbeitszeiteinheiten als Komplexität der Arbeit dargestellt.

Der Produktionsvorbereitungszyklus für ein bestimmtes Produkt ist ein Kalenderzeitraum, in dem das gesamte Arbeitsspektrum zur Entwicklung und Beherrschung der Produktion eines neuen Produkttyps durchgeführt wird. Der Vorbereitungszyklus für die Herstellung neuer Produkte umfasst die Dauer aller Arbeitsschritte und die Zeit der Pausen dazwischen.

Prozesse der Produktionsvorbereitung im Laufe der Zeit können nach verschiedenen Methoden organisiert werden: sequentielle Ausführung von Vorgängen, Arbeiten und Phasen ohne Pausen dazwischen; sequentielle Ausführung und das Vorhandensein von Pausen zwischen Vorgängen, Arbeiten oder Phasen; durch die Organisation paralleler kombinierter Durchführung von Betriebs-, Arbeits- und Produktionsvorbereitungsphasen. Abhängig von der gewählten Methode zur Organisation der Produktionsvorbereitung variiert die Dauer. Nachfolgend finden Sie Formeln zur Berechnung der Dauer der Produktionsvorbereitungszyklen für verschiedene Organisationsmethoden:

Bei der Berechnung des Produktionsvorbereitungszyklus ist es notwendig, die Phasen in Phasen, Phasen in Arbeit, Arbeit in Vorgänge zu unterteilen und auch die Dauer festzulegen einzelne Werke und Operationen, die Möglichkeit ihrer parallelen Ausführung.

Die Dauer des Zyklus zur Vorbereitung der Produktion und zur Beherrschung der Markteinführung neuer Produkttypen bleibt trotz des Abwärtstrends weiterhin extrem hoch. Auf viele Maschinenbauunternehmen Der Zeitraum vom Beginn der Entwicklung technischer Spezifikationen bis zur Veröffentlichung der Produkte beträgt durchschnittlich 3-5 Jahre und ist damit um ein Vielfaches länger als die Zeit, die für die Vorbereitung der Produktion bei ähnlichen ausländischen Unternehmen aufgewendet wird.

Konkrete Maßnahmen zur Verkürzung der Produktionsvorbereitungszeit sorgen für ein hohes Maß an Organisation, basierend auf der Anwendung wissenschaftlicher Grundsätze.

Die Reduzierung der Produktionsvorbereitungszeit ist die Hauptaufgabe der organisatorischen Tätigkeit bei der Entwicklung neuer Produkttypen. Die Umsetzung dieser Aufgabe soll die Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts in allen Bereichen der Volkswirtschaft gewährleisten.

Die Hauptrichtungen dieser Arbeit können sein: Verkürzung der Arbeitszeit durch Maßnahmen zur Senkung der Arbeitskosten, Verkürzung der Pausenzeiten im Prozess der Produktionsvorbereitung, Einführung einer parallel-kombinierten Methode der Arbeitsorganisation.

Wirtschaftliche Bedeutung Zeitfaktor bei der Entwicklung neuer Technologien. Die Verlängerung des Zeitrahmens für die Vorbereitung der Produktion und die Beherrschung der Veröffentlichung neuer Produkttypen wirkt sich negativ auf das Tempo des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und die Produktionseffizienz aus. Lange Zeiträume der Beherrschung der Produktion neuer effizienter Maschinen verlangsamen die Ausrüstungsversorgung der entsprechenden Industrien, was zu einem Rückgang der Geschwindigkeit ihrer technischen Umrüstung, einer Verschlechterung der Arbeitsproduktivitätsindikatoren und der Produktionsrentabilität führt. Darüber hinaus gibt es in der Praxis Fälle, in denen neue Geräte bereits vor Produktionsbeginn veraltet sind.

Mit zunehmender Produktionsvorbereitungszeit verschlechtern sich die technischen und wirtschaftlichen Leistungsindikatoren von Unternehmen, die neue Technologien beherrschen, erheblich. Die negativen Ergebnisse langer Zeiträume der Schaffung und Entwicklung neuer Geräte äußern sich in einer Verlangsamung des Umlaufs des Betriebskapitals aufgrund einer Zunahme des Volumens der unfertigen Arbeiten und einer Erhöhung der Bestände an Spezialgeräten und Ausrüstungen; bei der Verringerung der erreichten Arbeitsproduktivität, die eine Folge der Ablenkung ist Arbeitsressourcen neue Ausrüstung zu schaffen, ohne dass die Produktionsleistung entsprechend gesteigert wird; in einem teilweisen Anstieg der Produktionskosten, der eine Folge einer Verschlechterung der Geräte- und Raumnutzung, erhöhter Kosten im Bereich Forschung und Entwicklung, einer Erhöhung des Anteils der Gemeinkosten usw. ist.

Die Produktionsvorbereitung ist ein Organisationssystem, das alle Phasen der Entwicklung, Beherrschung der Produktion und Einführung neuer Produkttypen abdeckt und sicherstellt, dass alle Prozesse der Vorbereitungsphase in gegenseitiger Verbindung, Bedingtheit und Konsistenz ablaufen. Somit setzt die strukturierte Organisation der Produktionsvorbereitung das Prinzip der Vollständigkeit um und wird als umfassende Produktionsvorbereitung bezeichnet.

Die Organisation einer umfassenden Produktionsvorbereitung in Unternehmen setzt die Umsetzung von Maßnahmen zur Sicherstellung der wissenschaftlichen, technischen und produktiven Integration, die Bildung einer entsprechenden Organisationsstruktur sowie den Einsatz besonderer Formen und Methoden der Arbeitsverwaltung bei der Schaffung neuer Produkte voraus.

Die Anforderung, die wissenschaftliche, technische und produktive Integration innerhalb des Unternehmens sicherzustellen, bestimmt die Notwendigkeit, Arbeiten zur Schaffung neuer Produkttypen auf der Grundlage einheitlicher Zeitpläne durchzuführen, die alle Arbeitsphasen sowie alle Ausführenden dieser Arbeiten innerhalb eines bestimmten Unternehmens abdecken oder Verein.

Das nächste Element der Umsetzung einer umfassenden Schulung ist die richtige organisatorische Unterstützung und die Schaffung einer geeigneten Organisationsstruktur. Ein integrierter Ansatz zur Organisation der Produktionsvorbereitung muss von bestimmten Diensten und Darstellern umgesetzt werden. Daher besteht die Notwendigkeit, unabhängige Produktionsvorbereitungsdienste, Abteilungen und Gruppen innerhalb funktionaler Dienste zuzuordnen und einzelne Ausführende für alle Arbeiten zur Produktionsvorbereitung zuzuweisen. Ein obligatorisches Element der Organisationsstruktur der komplexen Produktionsvorbereitung ist das Vorhandensein eines Koordinierungszentrums, dessen Hauptfunktionen in der Organisation und Leitung der Arbeiten zur Schaffung neuer Geräte bestehen.

Unter Bedingungen komplexer Produktionsvorbereitung besteht die Notwendigkeit, die folgenden Methoden der Arbeitsplanung und -steuerung anzuwenden:

Netzwerkmethoden, mit denen Sie die Zusammenhänge des gesamten Arbeitskomplexes in der Vorproduktion möglichst vollständig abdecken können;

Methoden zur Steuerung des Arbeitsfortschritts: Festlegung von Fristen für die durchgeführten Arbeiten, Planung von Ressourcen, Festlegung der technischen und wirtschaftlichen Parameter der zu erstellenden Ausrüstung;

Methoden der materiellen und moralischen Anreize für Arbeitnehmer, die an der Entwicklung neuer Produkte beteiligt sind, unter Berücksichtigung ihres Beitrags zur Zeit- und Kostenreduzierung und zum Erreichen hoher technischer und wirtschaftlicher Parameter neuer Geräte.

Die Organisation der Produktion neuer Produkte erfordert die Umstrukturierung des bestehenden Produktionsprozesses und aller seiner Bestandteile. Die Entwicklung neuer Produkttypen erfordert nicht nur die Entwicklung neuer technologischer Prozesse und den Einsatz neuer technologischer Mittel, sondern auch Veränderungen in den Formen und Methoden der Produktions- und Arbeitsorganisation sowie den Erwerb neuer Kenntnisse und Fähigkeiten durch das Personal der Team, die Umstrukturierung der materiellen und technischen Versorgung usw.

Unter diesen Bedingungen ist es notwendig, eine organisatorische Vorbereitung der Produktion durchzuführen, d.h. eine Reihe von Maßnahmen zur Umstrukturierung der Produktionsprozesse zur Herstellung neuer Produkte durchführen. Der Arbeitskomplex der organisatorischen Vorbereitung der Produktion ist mit der Lösung von Problemen interner und externer Natur verbunden. Der Grad der Arbeits- und Produktionsorganisation, die materielle Unterstützung neuer Produktion sowie die allgemeinen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens hängen weitgehend von der Qualität der Ausführung dieser Arbeiten ab.

Organisatorische Vorbereitung Produktion ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, die auf die Entwicklung und Umsetzung eines Projekts zur Organisation des Produktionsprozesses zur Herstellung eines neuen Produkts, eines Systems zur Organisation und Vergütung von Arbeitskräften, materieller und technischer Unterstützung für die Produktion sowie eines regulatorischen Rahmens für die innerbetriebliche Planung abzielen um die notwendigen Voraussetzungen für eine leistungsstarke und beschleunigte Entwicklung und Produktion neuer Produkte in der geforderten Qualität zu schaffen.

Die Schaffung einer rationalen Organisationsstruktur des Produktionsvorbereitungssystems basiert auf der Nutzung wissenschaftlicher Prinzipien seiner Organisation.

Die Struktur als Form des Systems wird durch seinen Inhalt bestimmt, d.h. Prozesse, die im System ablaufen. Daraus folgt, dass die Entwicklung der Struktur der Produktionsvorbereitungsgremien auf der Erforschung der Entstehungs- und Entwicklungsprozesse neuer Produkte basieren sollte. Die Hauptklassifizierungsgruppen von Prozessen zur Erstellung neuer Produkte sollten den Struktureinheiten entsprechen, in denen diese Prozesse ausgeführt werden (Tabelle 4.1).

Tabelle 4.1

Hauptgruppen der Vorproduktionsprozesse

und die entsprechenden Struktureinheiten eines Großunternehmens

Vorproduktionsprozesse	Strukturell Einheiten - Divisionen

Forschung	Abteilung für Studienbedarf, Abteilungen für Forschungsthemen, Abteilung (Büro) für technische und wirtschaftliche Forschung, Abteilung für die Umsetzung von Forschungsergebnissen
Maschinenbau	Design-Themenabteilungen, technologischer Service, Standardisierungs- und Normalisierungsabteilung, zentrales Fabriklabor, Produktionsorganisation, Arbeits- und Managementabteilung
Produktion		Modellwerkstätten, Versuchsfertigung, Kleinserienwerkstätten, Produktionswerkstätten
Ende des Tisches. 4.1

Bereitstellen		Wissenschaftlicher und technischer Informationsdienst, Personal- und Schulungsabteilung, Logistikabteilung, Werkzeugabteilung, Chefmechaniker- und Energieingenieurabteilungen, Abteilung für Sonderausrüstung und Werkstatt, Qualitätsmanagementdienst
Begleiter		Büro für technische Dokumentation, Lagerung, Transport
Managerial		Rechenzentrum, Entwicklungs- und Produktionsmanagementabteilung, Wirtschaftsplanungs- und Produktionsabteilung, Arbeits- und Lohnabteilung, Rationalisierungs- und Erfindungsbüro

Die Organisationsstruktur des Produktionsvorbereitungssystems zeichnet sich nicht nur durch die Zusammensetzung seiner Teile aus, sondern auch durch die Merkmale der Verbindungen zwischen ihnen. Das Prinzip der strikten Arbeitsfolge und Direktheit setzt die Notwendigkeit voraus, die räumliche Anordnung der Struktureinheiten des Produktionsvorbereitungssystems zu verbessern und rationelle Beziehungen zwischen den Abteilungen des Unternehmens sicherzustellen.

Nicht weniger wichtig und komplex ist das Problem des Aufbaus von Beziehungen zwischen den Abteilungen. Die wichtigsten Bestimmungen zur Rationalisierung des Beziehungssystems zwischen den an den Vorproduktionsprozessen beteiligten Abteilungen basieren auf folgenden Grundsätzen: Das Dokument sollte nach Möglichkeit in einer Abteilung erstellt werden; die Zahl der koordinierenden und genehmigenden Behörden sollte auf ein Minimum beschränkt werden; Der Weg des Dokuments muss Rückläufe, Schleifen und Bewegungen in die entgegengesetzte Richtung zu seinem Weg ausschließen.

Die Anwendung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit bei der Organisation der Produktionsvorbereitung erfordert die Gewährleistung gleicher Produktionskapazitäten (Durchsatz, Kapazität) aller an der Entwicklung neuer Produkte beteiligten Abteilungen. Dabei sind Ressourcen dreier Art zu berücksichtigen: Personen (Arbeiter, Ingenieure, technische und wissenschaftliche Mitarbeiter), Anlagevermögen (Fläche, Produktions- und wissenschaftliche Ausrüstung), materielle Ressourcen (Materialien, Fachliteratur, Normen etc.) .

Ein einigermaßen vollständiges Bild der Kapazität von Abteilungen kann durch die Bestimmung ihrer Auslastungsfaktoren gewonnen werden. Die auf der Grundlage der Arbeitsressourcen berechnet werden. Ausrüstung für Bereiche.

Faktor der Arbeitskräfteauslastung

wobei t pl und t f die geplante und tatsächliche Arbeitsintensität der der Abteilung zugewiesenen Arbeit für einen Monat, ein Quartal, ein Jahr und eine Standardstunde sind; An V.N. - Erfüllungskoeffizient der Arbeitsnormen; R pl und R f – geplante und tatsächliche Anzahl der Mitarbeiter in der Abteilung, Personen.

Auslastungsfaktor nach Ausrüstung

wobei T ungefähr die Arbeitsintensität der mit diesem Gerät über einen bestimmten Zeitraum (Standardstunden) durchgeführten Arbeiten ist; F D ist die effektive Betriebszeit der Ausrüstung für die akzeptierte Arbeitsschicht, h; KP – Geschwindigkeit der Normverarbeitung.

Abteilungsauslastungsfaktor nach Bereich

wobei Spl die erforderliche Fläche unter Berücksichtigung der geplanten Menge an Ausrüstung und Arbeitsressourcen ist, m 2 ; S Ф ist die Fläche der wissenschaftlichen, technischen und Produktionsabteilungen, m2.

Die Struktur der Ausbildungs- und Produktionsgremien hängt weitgehend vom bestehenden Ausbildungssystem ab. In Maschinenbauunternehmen gibt es drei Arten solcher Systeme: zentralisiert, bei dem alle Arbeiten zur Konstruktion, Technologie- und Organisationsgestaltung in Werksdiensten und anderen Abteilungen durchgeführt werden; dezentral, bei dem die Hauptlast der Arbeit zur technologischen und organisatorischen Vorbereitung auf die Werkstattgremien übertragen wird; gemischt, wenn die Arbeit zur Vorbereitung der Produktion zwischen Zentral- und Werkstattgremien verteilt wird.

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PLANEN

technische Ausbildung Produktion

EINFÜHRUNG

1. Organisation der technischen Vorbereitung der Produktion im Unternehmen

1.1 Zusammensetzung und Aufgaben der technischen Vorbereitung der Produktion im Unternehmen

1.2 Die Hauptphasen des Entwurfs neuer Produkte und ihrer Organisation im Unternehmen

1.4 Hauptrichtungen zur Verbesserung der technischen Vorbereitung der Produktion im Unternehmen

2. Praktischer Teil

2.1 Merkmale des Unternehmens

2.2 Durchführung wissenschaftlicher, technischer und gestalterischer Arbeiten

2.3 Ablauf des technologischen Prozesses zur Herstellung von großformatigem Sperrholz 1220x2440

2.4 Methoden zur Umsetzung organisatorischer und technologischer Ausbildung in einem Unternehmen

VERWEISE

ANWENDUNGEN

Anhang 1. Linearer Zeitplan für die technische Vorbereitung der Produktion

Anhang 2. Personalbedarf

Anhang 3. Liste und technische Eigenschaften technologische Ausrüstung zur Herstellung von großformatigem Sperrholz

Technisches Produktionssperrholz

EINFÜHRUNG

Die technische Vorbereitung der Produktion kann unter dem Gesichtspunkt der Herstellung eines beliebigen Produkts auf der Grundlage eines bestehenden oder unter dem Gesichtspunkt der Organisation einer neuen Produktion betrachtet werden.

Die Lösung wirtschaftlicher, sozialer und sonstiger Probleme des Unternehmens steht in direktem Zusammenhang mit dem raschen technischen Fortschritt der Produktion und der Nutzung seiner Errungenschaften in allen Bereichen Wirtschaftstätigkeit. Sie wird in einem Unternehmen umso effektiver durchgeführt, je fortgeschrittener die technische Vorbereitung der Produktion ist, worunter man eine Reihe gestalterischer, technologischer und organisatorischer Maßnahmen versteht, die die Entwicklung und Beherrschung der Produktion auch neuartiger Produkte sicherstellen wie die Verbesserung der hergestellten Produkte. Die Einführung von Produkten, die einer vollständigen technischen Vorbereitung in die Produktion unterzogen wurden, ermöglicht es, innerhalb von 1-2 Jahren eine hohe Rentabilität ihrer Produktion zu erreichen.

Der Grad der wissenschaftlichen und technischen Vorbereitung der Produktion bestimmt die Effizienz der Produktion von Produkten durch die Hauptproduktion und bestimmt die Möglichkeit einer rhythmischen Produktion bei gegebenen Verbrauchereigenschaften. Die Herstellung von Produkten ohne entsprechende technische Vorbereitung verlängert die Entwicklungszeit (Erreichung der geplanten Rentabilität) um das 2- bis 2,5-fache. In diesem Fall verkürzt sich der Gewinnzeitraum, weil Es kommt zu einer Veralterung der Produkte, einem Rückgang der Nachfrage und häufig zu einem Preisverfall.

Die Hauptaufgaben der technischen Vorbereitung der Produktion bei Industrieunternehmen sind: die Bildung einer fortschrittlichen technischen Politik, die darauf abzielt, mehr zu schaffen perfekte Art Produkte und technologische Prozesse zu ihrer Herstellung; Schaffung von Bedingungen für einen hochproduktiven, rhythmischen und profitablen Betrieb des Unternehmens; konsequente Reduzierung der Dauer der technischen Vorbereitung der Produktion, ihrer Arbeitsintensität und Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität aller Arten von Arbeiten.

" Die technische Vorbereitung der Produktion ist eine Reihe normativer und technischer Maßnahmen, die das Design, die technologische Vorbereitung der Produktion und das System der Produkteinführung regeln " .

Durch diese Maßnahmen wird sichergestellt, dass das Unternehmen optimal auf die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte vorbereitet ist.

Die technische Vorbereitung der Produktion gliedert sich inhaltlich in Forschung, Design (Produktdesign) und technologisches Stadium. Der Zweck der ersten Phase besteht darin, angewandte Forschung durchzuführen, zu experimentieren und die Möglichkeiten der Verwendung neuer Technologien zu untersuchen konstruktive Lösungen, Materialien, technologische Prozesse, Prognose der Nachfrage nach Produkten usw.; der zweite deckt alles ab erforderliche Typen Arbeiten am Design (Projektentwicklung) neuer Produkte, Produktion aus Prototypen, Verbesserung hergestellter Produkte; Aufgabe der dritten Stufe ist die Entwicklung neuer und die Verbesserung bestehender technologischer Prozesse, technologischer Ausrüstung, Mittel und Methoden der Qualitätskontrolle, Standards der Arbeits- und Materialkosten, Verbesserung der Produktionsorganisation in Werkstätten und Produktionsbereichen.

Wir sehen also, dass der Prozess der technischen Vorbereitung der Produktion an sich nicht nur die Installation von Geräten ist, sondern eine komplexe Reihe miteinander verbundener Aktivitäten. Tatsächlich handelt es sich um eine radikale Umstrukturierung der Produktion, angefangen bei der Ausrüstung bis hin zur Spezialisierung der Arbeiter.

Der Zweck dieser Arbeit- Erwägen Sie die Organisation einer technischen Ausbildung in der Produktion – die Organisation einer neuen Produktion oder eines separaten Unternehmens (Werkstatt).

Beim Schreiben dieser Arbeit habe ich mir folgendes vorgenommen Aufgaben:

Betrachten Sie das Konzept der technischen Vorbereitung der Produktion und deren Inhalt;

Die Hauptphasen beim Entwerfen neuer Produkte; Organisation der technischen Ausbildung im Unternehmen, Hauptrichtungen für deren Verbesserung.

Gegenstand der Studie ist JSC „Pinskdrev“.

1. ORGANISATION DER TECHNISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION

1.1 Zusammensetzung und Aufgaben der technischen Ausbildung im Unternehmen

Die Aktivitäten eines Unternehmens zur Entwicklung seiner materiellen und technischen Basis, zur Organisation von Produktion, Arbeit und Management sind technische Vorbereitung der Produktion . Es enthält:

· Durchführung angewandter Forschung im Zusammenhang mit der Verbesserung hergestellter Produkte, Ausrüstung, Technologie, Zusammensetzung der verwendeten Materialien und Produktionsorganisation;

· Design neuer Produkte und Modernisierung bereits hergestellter Produkte; Entwicklung technologischer Verfahren zur Herstellung von Produkten; Einkauf von Spezialgeräten, Werkzeugen und Halbzeugen von außen;

· Produktionslogistik;

· Schulung, Umschulung und Fortbildung des Personals;

· Entwicklung von Normen und Standards, technologischer, technischer und organisatorischer Struktur des Verwaltungsapparats und Informationsunterstützung.

Technische Schulungen werden durchgeführt, um ein neues oder modernisiertes Produkt effektiv zu beherrschen, neue komplexe Maschinen und Geräte, neue technologische Techniken und Änderungen in der Produktionsorganisation einzuführen. Die Aufgabe der technischen Vorbereitung der Produktion umfasst die Schaffung technischer, organisatorischer und wirtschaftlicher Rahmenbedingungen, die die Überführung des Produktionsprozesses auf ein höheres technisches und soziotechnisches Niveau auf der Grundlage der Errungenschaften von Wissenschaft und Technik in vollem Umfang gewährleisten.

Technologische Vorbereitung der Produktion (TPP) ist eine Reihe von Maßnahmen, die die technologische Bereitschaft der Produktion sicherstellen, d.h. das Vorhandensein vollständiger Sätze der Design- und Technologiedokumentation sowie der technologischen Ausrüstung im Unternehmen, die für die Herstellung einer bestimmten Produktmenge mit entsprechenden technischen und wirtschaftlichen Indikatoren erforderlich sind. Die Herstellung von Produkten ohne entsprechende technische Vorbereitung verlängert die Entwicklungszeit (Erreichung der geplanten Rentabilität) um das 2- bis 2,5-fache. In diesem Fall verkürzt sich die Gewinnspanne, da das Produkt veraltet, die Nachfrage sinkt und oft auch der Preis dafür sinkt. Somit ist die Arbeitsintensität der technologischen Vorbereitung im Verhältnis zu Gesamtarbeitsintensität Die technische Gestaltung eines Produkts beträgt in der Einzelfertigung 20–25 %, in der Serienfertigung 50–55 % und in der Groß- und Massenfertigung 60–70 %. Dies liegt daran, dass beim Übergang von der Einzelproduktion zur Serienproduktion und dann zur Massenproduktion der Grad der technologischen Ausstattung und damit auch das Arbeitsvolumen der Industrie- und Handelskammer zunimmt.

Die technologische Vorbereitung der Produktion im Unternehmen erfolgt durch die Abteilungen des Cheftechnologen, des Chefmetallurgen sowie der Technologiebüros der Hauptwerkstätten, die für Gießerei, Schmiede, Maschinenbau und Montage zuständig sind. Die materielle Basis für sie sind Werkzeug- und Modellbaubetriebe, Technologielabore und Pilotproduktionen.

Vor Beginn der Arbeiten am technischen und technologischen Prozess wird in der Regel eine technologische Kontrolle der Zeichnungen durchgeführt, die erforderlich ist, um die entworfenen Produkte (Teile) auf die Herstellbarkeit ihrer Konstruktionen und die Richtigkeit der Zuordnung zu analysieren und zu überprüfen der Verarbeitungsgenauigkeitsklassen, der Rationalität von Montageplänen usw.

Hauptaufgaben technische Vorbereitung der Produktion in einem Industrieunternehmen sind:

* Bildung einer fortschrittlichen technischen Politik, die darauf abzielt, fortschrittlichere Produkttypen und technologische Prozesse für deren Herstellung zu schaffen;

* Schaffung von Bedingungen für einen hochproduktiven, rhythmischen und profitablen Betrieb des Unternehmens;

* konsequente Reduzierung der Dauer der technischen Vorbereitung der Produktion, ihrer Arbeitsintensität und Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität aller Arten von Arbeiten.

Technische Vorbereitung der Produktion - Hierbei handelt es sich um eine Reihe regulatorischer und technischer Maßnahmen, die das Design, die technologische Vorbereitung der Produktion und das System zur Inbetriebnahme von Produkten regeln. Die technische Vorbereitung der Produktion ist nach ihrem Inhalt unterteilt in Forschung , Design (Produktdesign) und technologisch Stufen .

Zweck erste Stufe- Durchführung angewandter Forschung, Experimente, Untersuchung der Einsatzmöglichkeiten neuer Designlösungen, Materialien, technologischer Prozesse, Prognose der Nachfrage nach Produkten usw.

INzweite umfasst alle notwendigen Arbeiten zur Gestaltung (Projektentwicklung) neuer Produkte, zur Herstellung aus Prototypen und zur Verbesserung hergestellter Produkte.

Die Aufgabe dritte Stufe ist die Entwicklung neuer und die Verbesserung bestehender technologischer Prozesse, technologischer Ausrüstung, Mittel und Methoden der Qualitätskontrolle, Standards der Arbeits- und Materialkosten, Verbesserung der Produktionsorganisation in Werkstätten und Produktionsbereichen.

Dazu gehört wiederum eine technische Ausbildung Lebenszyklus Produkt, einschließlich: wissenschaftliche und technische Vorbereitung, tatsächliche Produktion und Betrieb des Produkts.

Der Grad der technischen Vorbereitung der Produktion hängt von vielen Faktoren ab. Sie können in Gruppen eingeteilt werden. Einschließlich technischer, wirtschaftlicher, organisatorischer und sozialer Aspekte.

Technische Faktoren- Entwicklung und Implementierung von Standard- und Standardtechnologieprozessen, Verwendung standardisierter und einheitlicher technologischer Ausrüstung; Anwendung von Systemen computergestütztes Design technologische Ausrüstung; der Einsatz von Maschinen, fortschrittliche Formen der mechanischen und technischen Bearbeitung von Teilen; Einsatz fortschrittlicher technologischer Verarbeitungsmethoden; Einführung progressiver Rohlinge, um die Arbeitsintensität der mechanischen Bearbeitung und den Materialverbrauch der Produkte zu reduzieren und die messtechnische Unterstützung zu verbessern; der Einsatz aktiver und objektiver Mittel technische Kontrolle Qualität; Automatisierung der Kontrolle über die Umsetzung von Netzwerkplänen für die Konstruktion und Produktion technischer Geräte.

Wirtschaftskräfte- schrittweise Vorfinanzierung der technischen Vorbereitung der Produktion; Bereitstellung von zinsgünstigen Darlehen; Schaffung eines Fonds zur Förderung der Entwicklung neuer Technologien.

Organisatorische Tatsache ory - Entwicklung und Vertiefung der Produktionsspezialisierung; Zertifizierung der Qualität technologischer Prozesse und hergestellter technologischer Geräte, nicht standardmäßiger Geräte basierend auf der Qualität eines Prototyps oder der ersten industriellen Charge von Produkten der Hauptproduktion, Verbesserung der Organisation der Nebenproduktion; Verbesserung der Beziehungen zwischen Hilfs- und Hauptproduktion; Ausbau der werksinternen, werksübergreifenden und brancheninternen Zusammenarbeit.

Soziale Faktoren- berufliche Entwicklung der Künstler; Mechanisierung und Automatisierung von Produktions- und Hilfsvorgängen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Entwicklung soziale Sphäre; Verbesserung der psychologischen Atmosphäre im Team.

Die technische Vorbereitung der Produktion kann die technische Umrüstung, den Umbau und die Erweiterung einzelner Produktionsbereiche sowie die Modernisierung der Ausrüstung umfassen. Die Umsetzung einer einheitlichen technischen Richtlinie im Unternehmen wird verwaltet von Chefingenieur(erster Stellvertreter Generaldirektor Verein), der sich auf den Apparat der technischen Vorbereitung der Produktion stützt. Die Organisationsformen und die Struktur seiner Organe werden durch das im Unternehmen, im Produktionsverbund, eingeführte System der Produktionsvorbereitung bestimmt.

In Unternehmen gibt es drei organisatorische Formen der technischen Ausbildung : zentral, dezentral und gemischt. Die Wahl der Form hängt vom Umfang und der Art der Produktion, der Art des hergestellten Produkts, der Häufigkeit seiner Erneuerung und anderen Faktoren ab. Für große Unternehmen, Verbände der Massen- und Großserienproduktion zeichnen sich durch eine zentralisierte Form der Vorbereitung aus, bei der alle Arbeiten im Anlagenverwaltungsapparat ausgeführt werden. Zu diesem Zweck werden die Abteilungen des Cheftechnologen, ein allgemeines Anlagenlabor und eine Abteilung zur Planung der technischen Vorbereitung der Produktion geschaffen. In einigen Unternehmen sind zwei Designabteilungen organisiert: eine experimentelle Designabteilung, die sich mit der Entwicklung neuer Produkte beschäftigt, und eine Seriendesignabteilung, deren Aufgabe es ist, hergestellte Produkte zu verbessern.

In Unternehmen der Einzel- und Kleinproduktion kommt eine überwiegend dezentrale oder gemischte Form der Produktionsvorbereitung zum Einsatz: Bei der ersten Form werden die Hauptarbeiten zur technischen Vorbereitung durch das entsprechende Büro der Produktionsbetriebe durchgeführt; im zweiten Fall wird das gesamte Arbeitsvolumen auf die Fabrik- und Werkstattorgane verteilt. In diesem Fall wird die Designausbildung am häufigsten in der Abteilung des Chefdesigners durchgeführt, und die technologische Ausbildung erfolgt in Werkstattbüros für die Produktionsvorbereitung. In kleinen Unternehmen ist die gesamte technische Ausbildung in einer einzigen technischen Abteilung konzentriert.

Es gibt ein gewisses technisches Produktionsvorbereitungssystem . Dabei handelt es sich um eine Reihe miteinander verbundener wissenschaftlicher und technischer Prozesse, die die technologische Bereitschaft des Unternehmens zur Herstellung von Produkten sicherstellen technische Spezifikationen Qualität. Im Rahmen der Industriebildung im Übergang zum Markt wird es schwieriger, Unternehmen auf den Eintritt in den internationalen Markt mit ihren Produkten vorzubereiten. Der Arbeitsaufwand für die Installation neuer Geräte wird aufgrund der Komplexität und Detailvielfalt des Endprodukts erheblich zunehmen. Um die Arbeitskosten zu senken, wird ein System der einheitlichen technischen Dokumentation zur technischen Vorbereitung der Produktion (USTPP) verwendet. ESTPP ist ein System zur Organisation und Verwaltung der technischen Vorbereitung der Produktion, das durch staatliche Standards festgelegt und auf der Grundlage der Errungenschaften von Wissenschaft und Technologie kontinuierlich verbessert wird und die Entwicklung der technischen Vorbereitung der Produktion auf den Ebenen Staat, Industrie, Organisation, Unternehmen verwaltet. Hauptziel ESTPP – Bereitstellung der notwendigen Voraussetzungen, um die volle Bereitschaft jeder Art von Produktion für die Herstellung von Produkten einer bestimmten Qualität zu erreichen optimales Timing zu den niedrigsten Arbeits-, Material- und Finanzkosten.

Die Aufgaben der technischen Vorbereitung der Produktion werden auf allen Ebenen gelöst und nach folgenden vier Prinzipien gruppiert:

Sicherstellung der Herstellbarkeit von Produkten;

Entwicklung technologischer Prozesse;

Entwurf und Herstellung von technologischen Geräten;

Organisation und Leitung der technischen Vorbereitung der Produktion.

Die Basis ESTPP besteht aus: systemstruktureller Analyse des CCI-Zyklus; Typisierung und Standardisierung technologischer Herstellungs- und Kontrollprozesse; Standardisierung technologischer Geräte und Werkzeuge; Aggregation von Geräten aus Standardstrukturelementen.

Einer der Hauptindikatoren der Industrie- und Handelskammer ist die Dauer des IHK-Zyklus. Zunächst muss die Struktur der Industrie- und Handelskammer festgelegt werden.

Struktur TPP ist das Verhältnis der Kosten zu einzelne Arten Arbeiten als Teil der Industrie- und Handelskammer an den Gesamtkosten der Industrie- und Handelskammer, ausgedrückt als Prozentsatz.

Zyklusdauer TTP ist die Kalenderzeit vom Beginn bis zum Ende des TPP eines neuen Produkts oder einer gesamten Produktion. Es wird durch die Formel bestimmt:

D ctpp = q1 T c 1 + q2 T c 2 + q3 T c 3 + ... + qn T c n, (1.1)

wobei q1, q2, q3 Zeitkorrekturkoeffizienten sind, die die parallele und parallel-sequentielle Ausführung von Arbeiten im Ablauf technischer und industrieller Prozesse berücksichtigen; Tc 1, Tc 2 – Zeit für die Beschaffung von Konstruktionsunterlagen, die Entwicklung technologischer Dokumentation, die Herstellung technologischer Geräte, nicht standardmäßiger Geräte, technische und organisatorische Umstrukturierung der Produktion, Schulung und Umschulung des Personals, Fertigung und Prüfung usw.

Die Dauer des CCI-Zyklus hat einen großen Einfluss auf die Menge der aufgewendeten Ressourcen, die unvollendete Hilfsproduktion, die Beschleunigung des Umlaufs des Betriebskapitals und die Arbeitskosten für CCI.

Die Hauptrichtungen für seine Reduzierung sind: Erhöhung des Arbeitsvolumens bei paralleler und parallel-sequentieller Ausführung und Verringerung der Arbeitsintensität in jeder Phase.

1.2 Die wichtigsten Phasen der Entwicklung neuer Produkte und ihrer Organisation im Unternehmen

Hauptbühnen Design Neue Produkte sind:

1) Entwicklung technologischer Prozesse;

2) Design von technologischer Ausrüstung und nicht standardmäßiger Ausrüstung;

3) Herstellung technologischer Ausrüstung (Ausrüstung und nicht standardmäßige Ausrüstung);

4) Überprüfung und Fehlerbehebung der entworfenen Technologie und der hergestellten technologischen Ausrüstung.

In der ersten Phase führen Sie die Auswahl rationeller Methoden zur Herstellung von Teilen durch und Montageeinheiten, Entwicklung neuer technologischer Prozesse. Diese Arbeit wird durchgeführt auf der Grundlage von:

· Zeichnungen für ein neu entworfenes Produkt;

· GOSTs, Industrie- und Fabrikstandards für Materialien, Werkzeuge sowie für Toleranzen und Toleranzen;

· Nachschlagewerke und Regeltabellen zur Auswahl der Schnittarten;

· geplante Produktionsgrößen der Produkte.

Routen zwischen den Geschäften; Festlegung der Reihenfolge und des Inhalts technologischer Vorgänge; Bestimmung, Auswahl und Bestellung von technologischer Ausrüstung; Festlegung von Verfahren, Methoden und Mitteln zur technischen Qualitätskontrolle; Zuordnung und Berechnung von Schnittbedingungen;

technische Standardisierung von Produktionsprozessabläufen; Bestimmung der Berufe und Qualifikationen der ausübenden Künstler; Organisation von Produktionsstandorten ( Fertigungslinien); Formation Arbeitsdokumentation für technologische Prozesse gemäß ESTP.

Auf dem zweiten Bühne Erstens entwerfen sie die Entwürfe von Modellen, Matrizen, Vorrichtungen, Spezialwerkzeugen und nicht standardmäßigen Geräten, und zweitens entwickeln sie einen technologischen Prozess zur Herstellung technologischer Geräte, der recht universell, aber gleichzeitig fortschrittlich, perfekt und sein sollte Gewährleistung einer hohen Qualität der gefertigten Teile.

Die Entwicklung von Entwürfen für technologische Geräte erfolgt durch Designbüros für Geräte und Werkzeuge in enger Zusammenarbeit mit Technologen, die technologische Prozesse für die Verarbeitung von Teilen eines neuen Produkts entwerfen.

In der dritten Entwurfsphase Herstellung aller Geräte und nicht standardmäßiger Geräte. Dies ist der arbeitsintensivste Teil der Entwicklung neuer Produkte (60-80 % der Arbeit und Mittel des Gesamtvolumens der Industrie- und Handelskammer). Daher werden diese Arbeiten in der Regel schrittweise durchgeführt, indem man sich zunächst auf die minimal notwendige Ausstattung des Wesentlichen beschränkt und dann den Ausstattungs- und Mechanisierungsgrad des Produktionsprozesses auf das wirtschaftlich vertretbare Maximum steigert. In dieser Phase werden (falls erforderlich) bestehende Geräte neu entwickelt, neue und nicht standardmäßige Geräte und Geräte, Produktionslinien und Bereiche für die Verarbeitung und Montage von Produkten installiert und getestet.

In der vierten Stufe die entworfene Technologie verifizieren und debuggen; Endprüfung von Teilen und Baugruppen (Blöcken) auf Herstellbarkeit: Überprüfung der Eignung und Rationalität der entworfenen und nicht standardmäßigen Ausrüstung sowie der Leichtigkeit der Demontage und Montage des Produkts; Legen Sie die richtige Reihenfolge für die Ausführung dieser Arbeiten fest. Führen Sie die Zeitplanung für Bearbeitungs- und Montagevorgänge durch und stellen Sie die gesamte technologische Dokumentation fertig. Für die Serien- und Massenproduktion entwickeln wir neben der Streckentechnik auch technologischer Prozess mit betrieblicher Beschreibung der Umformung, Verarbeitung und Montage. Gleichzeitig wird ein betrieblicher Technologieplan für einzelne technologische Prozesse entwickelt.

Karte für Standard-(Gruppen-)Technologieprozesse - Karte eines Standard-(Gruppen-)Vorgangs. Sie geben alle Übergänge für diesen bestimmten Vorgang und die Methoden zu deren Durchführung, technologische Modi, Daten zur technologischen Ausrüstung, Materialien und Arbeitskosten an. In der Regel enthalten Betriebskarten Skizzenzeichnungen, die Teile oder Teile von Teilen darstellen und die Maße und Verarbeitungsanweisungen enthalten, die für die Durchführung eines bestimmten Vorgangs erforderlich sind (Methode zur Befestigung von Teilen an der Maschine, Position von Werkzeugen, Vorrichtungen usw.).

Darüber hinaus werden für bestimmte Produkte Karten typischer technologischer Prozesse zum Aufbringen elektrolytischer Beschichtungen, chemischer Verarbeitung, Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen, Angaben zu spezifischen Verbrauchsraten von Lösungsmitteln, Anoden, Chemikalien, Angaben zu detaillierten Abfällen und anderen Dokumenten erstellt.

Ausgangsinformationen für die Entwicklung technologischer Prozesse können Grundlagen, Orientierung und Referenz sein. Grundinformation Enthält den Namen des Objekts sowie die in der Konstruktionsdokumentation enthaltenen Daten. Orientierungsinformationen- Hierbei handelt es sich um Industrie- und Fabriknormen, die Anforderungen an technologische Prozesse, Geräte, Vorrichtungen und Dokumentationen für bestehende Standard- und Gruppentechnologieprozesse festlegen. Herstellungsanweisungen, Dokumentation zur Auswahl von Sicherheitsstandards und Betriebshygiene.

Referenzinformationen umfasst Dokumentationen von Pilotproduktionen, Beschreibungen fortschrittlicher Fertigungsmethoden, Kataloge, Nachschlagewerke, Layoutalben, Layouts usw.

1. 3 CAufrechterhaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion im Unternehmen

Unter technologischer Prozess wird als eine Reihe von Methoden zur Herstellung von Produkten durch Änderung des Zustands, der Eigenschaften, der Formen und Abmessungen verstanden Ausgangsmaterialien, Rohstoffe und Halbzeuge.

Im Prozess der technologischen Vorbereitung der Produktion werden Methoden zur Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen entwickelt und einige Fragen der Produktionsorganisation gelöst, nämlich: Einführung von Fließmethoden, Organisation und Ausstattung von Arbeitsplätzen und Bereichen, Auswahl Fahrzeug und Mittel zur Lagerung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Produkten usw.

Durch die technische Vorbereitung wird sichergestellt, dass das Unternehmen vollständig auf die Herstellung neuer Produkte mit einer bestimmten Qualität vorbereitet ist, die in der Regel auf technologischen Geräten mit hohem technischem Niveau umgesetzt werden können und minimale Arbeits- und Materialkosten gewährleisten. Die technologische Vorbereitung der Produktion erfolgt gemäß den Anforderungen der Standards des Einheitlichen Systems der technologischen Vorbereitung der Produktion und sieht die Lösung folgender Probleme vor Aufgaben :

· Gewährleistung einer hohen Herstellbarkeit von Strukturen, die durch eine gründliche Analyse der Herstellungstechnologie jedes Teils und eine technische und wirtschaftliche Bewertung möglicher Herstellungsoptionen erreicht wird;

· Entwurf technologischer Prozesse, einschließlich der Entwicklung traditioneller (für diese Art der Produktion grundlegender) Verarbeitungsprozesse sowie Programme für Maschinen mit numerischer Steuerung programmgesteuert, individuelle technologische Prozesse, Entwicklung technischer Spezifikationen für Sonderausrüstung und besondere technologische Ausrüstung (die Konstruktion der technologischen Ausrüstung erfolgt in der für die Konstruktionsvorbereitung der Produktion geltenden Weise);

· Strukturanalyse des Produkts und auf dieser Grundlage Ausarbeitung werkübergreifender technologischer Wege für die Bearbeitung von Teilen und die Montage von Produkten;

· technologische Bewertung der Werkstattkapazitäten, basierend auf der Berechnung der Produktionskapazität, des Durchsatzes usw.

· Entwicklung technologischer Arbeitsintensitätsstandards, Materialverbrauchsstandards und Gerätebetriebsarten;

· Herstellung von technologischer Ausrüstung;

· Debugging des technologischen Komplexes (durchgeführt an einer Installationsserie von Produkten) – technologischer Prozess, Werkzeuge und Ausrüstung;

· Entwicklung von Formen und Methoden zur Organisation des Produktionsprozesses;

· Entwicklung technischer Kontrollmethoden.

Basierend auf dem entworfenen technologischen Prozess und der Wahl der Ausrüstung und ihrer Betriebsart auf dieser Grundlage werden die grundlegenden Standards für den Verbrauch von Arbeitszeit, Rohstoffen, Brennstoffen, Energie und anderen Produktionselementen pro Produktionseinheit festgelegt.

Phasen der technologischen Vorbereitung

Die Prozessgestaltung beginnt mit der Entwicklung der Streckentechnik. Sein Inhalt besteht darin, die Reihenfolge grundlegender Vorgänge festzulegen und diese in Werkstätten bestimmten Gerätegruppen zuzuordnen. Gleichzeitig wird ein Werkzeug ausgewählt, Zeitvorgaben berechnet, die Art der Arbeit festgelegt und die Fachrichtung der Arbeitnehmer mit dem entsprechenden Qualifikationsniveau angegeben. Gemäß der Routentechnologie werden jeder Werkstatt und jedem Standort verarbeitete Produktarten zugeordnet, die ihre Spezialisierung, ihren Platz und ihre Rolle in der Produktionsstruktur des Unternehmens bestimmen.

Anschließend wird für jede Werkstatt und jeden Abschnitt eine Betriebstechnik entwickelt, deren Inhalt aus Betriebstechnik besteht technologische Karten. Sie enthalten Anweisungen und Parameter zur Durchführung jedes Produktionsvorgangs.

Aus allen in dieser Phase vorgeschlagenen möglichen Technologien wird dann die optimale ausgewählt. Gleichzeitig werden natürliche Indikatoren verglichen und die Produktions- und Arbeitskosten für verschiedene Optionen verglichen.

Die gewählte Produktionstechnologie muss eine höhere Arbeitsproduktivität, die erforderliche Verarbeitungsqualität bei niedrigsten Produktionskosten im Vergleich zu anderen Optionen gewährleisten. Die beste Option Ein technologischer Prozess wird für einen bestimmten Zeitraum für gegebene Produktionsbedingungen als Standard akzeptiert, bis eine erfolgversprechendere Option entwickelt wird.

Der Einsatz standardisierter technologischer Prozesse trägt dazu bei, die Anzahl der technologischen Operationen zu begrenzen. Sie ermöglichen die Herstellung einer einheitlichen Verarbeitungsmethode ähnlicher Produkte und der verwendeten technologischen Ausrüstung und schaffen Voraussetzungen für die Eliminierung von Kosten und Dauer der Technologieentwicklung.

Die Entwicklung standardmäßiger technologischer Prozesse umfasst die folgenden Phasen: Festlegung des technologischen Weges zur Verarbeitung eines Produkts dieser Gruppe; Auswahl des operativen technologischen Prozesses; Festlegung von Methoden zur Verarbeitung einzelner Elemente (durchgeführte technologische Vorgänge) für ein Produkt einer bestimmten Gruppe.

Die technologische Vorbereitung der Produktion umfasst auch die Entwicklung von Projekten, die Herstellung und Anpassung spezieller technologischer Geräte und technologischer Geräte, die für die Herstellung eines neuen (modernisierten) Produkts erforderlich sind. Dies ist eine sehr arbeitsintensive und kostspielige Aufgabe, da bei der Beherrschung einer Reihe neuer Modelle (z. B. Autos und andere Maschinen) mehrere tausend Formen, Vorrichtungen, Modelle und Dutzende automatischer Linien hergestellt werden. In diesem Zusammenhang ist in Groß- und Massenproduktionsindustrien, die technologisch komplexe Produkte herstellen, der Übergang zur Herstellung eines neuen Produkts in der Regel mit dem Umbau und der technischen Umrüstung von Unternehmen verbunden.

Bei der Durchführung von Arbeiten zur technologischen Vorbereitung der Produktion ist zu berücksichtigen, dass die Organisation der Produktion neuartiger Produkte, die Modernisierung von Produkten und Produktionsprozessen eine materielle und organisatorische Vorbereitung erfordern.

Die materielle Vorbereitung der Produktion umfasst die Anschaffung, Installation und Inbetriebnahme neuer Geräte, die Herstellung oder den Kauf von Werkzeugen und Geräten, Roh- und Hilfsstoffen, also die Bereitstellung aller materiellen und technischen Ressourcen für die Produktion. Zur organisatorischen Vorbereitung gehört die Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation und deren Anpassung an die Bedingungen für die Herstellung neuer Produkte, neuer Geräte und Technologien. Dazu gehören auch die Auswahl und Platzierung des Personals entsprechend der neuen Art der Produktion, Anpassungen der Struktur des Führungsapparates, der funktionalen und hierarchischen Arbeitsverteilung.

Hochtechnologie trägt zur Senkung der Produktionskosten bei und dient daher als Kriterium für eine wirtschaftlich rentablere Technologieoption. Diese Wahl wird durch die gemeinsame Lösung zweier Gleichungen getroffen:

Cst1 = c1N + V1, (1.2)

Cst2 = c2N + V2, (1.3)

Dies spiegelt jeweils die technologischen Kosten St1 und St2 der beiden Herstellungsoptionen wider. Als Ergebnis wird die kritische Produktionsmenge ermittelt

Ncr = (c2 – c1) / V1 – V2, (1.4)

als Grenze der wirtschaftlichen Machbarkeit ihrer Nutzung dienen.

In diesem Fall sind c1, c2, V1 bzw. V2 bedingt konstant und variable Ausgaben In der Kostenstruktur der Optionen ist Ncr die kritische Produktionsmenge.

Bei einem Produktionsvolumen von weniger als N cr ist Gleichung 1.2 von Vorteil, bei einem Output größer als N cr - Gleichung 1.3. Zum Beispiel, wenn es möglich ist, Teile herzustellen Drehbank oder vergleichen Sie automatisch die entsprechenden Kosten (Tabelle 1.1).

Tabelle 1.1. Leistungsindikatoren der Ausrüstung

	Abmessungen
Gehalt des Maschinenbedieners
Kosten für den Betrieb der Maschine
Werkzeugbetriebskosten
Maschinenabschreibung
Durchschnittliche Einrichtungskosten
Kosten für den Betrieb spezieller Geräte

Wenn wir die Tabellendaten in die Formel einsetzen, erhalten wir das

N cr = ((3+10+6) - (2+5) / (10+1+1) - (2+3+1))* 100 = 200 Teile

Daher empfiehlt sich bei diesem oder einem höheren Ncr-Wert der Einsatz eines Drehautomaten. Die angegebene Berechnungsmethode eignet sich, wenn technologische Prozesse (auf Standort-, Werkstattebene) bewertet werden, die keinen erheblichen Bedarf erfordern Kapitalkosten. In Fällen im Zusammenhang mit der Umsetzung technologischer Prozesse, die erhebliche Kapitalinvestitionen erfordern, erfolgt die Auswahl der wirtschaftlich günstigsten Option nach der Methode der reduzierten Kosten.

Steigerung der Effizienz der technologischen Vorbereitung der Produktion sehr wichtig haben Typisierung und Normalisierung von Technologieelementen. Die Typisierung technologischer Prozesse basiert auf technologischen Reihen. Diese Serie umfasst Teile, deren Konfiguration und Grundparameter es ermöglichen, sie auf einem allgemeinen technologischen Weg herzustellen oder zu verarbeiten. Der Typisierung geht die Entwicklung einer strukturellen und technologischen Klassifikation voraus, bei der Teile anhand folgender Merkmale vorläufig in Klassen eingeteilt werden: offizieller Zweck. Die weitere Einteilung in Gruppen (zum Beispiel nach der Gemeinsamkeit des Materials und der Art seiner Verarbeitung) und Untergruppen (zum Beispiel nach der Größe der Teile) führt zu einer maximalen Vereinheitlichung und ermöglicht die Umsetzung des Gruppenprinzips Bearbeitung, die auf der strukturellen und technologischen Ähnlichkeit der Teile mit anschließender Auswahl eines komplexen Teils basiert, das alle Bearbeitungsflächen aufweist, die in den Teilen dieser Gruppe zu finden sind. Dadurch ist es möglich, für ein solches Teil eine spezielle Vorrichtung mit austauschbaren Einstellungen zu erstellen und damit alle Teile dieser Gruppe auf einer Maschineneinstellung zu bearbeiten.

Typisierung, Normalisierung und technologische Vereinheitlichung entfalten eine besonders große Wirkung, wenn sie auf der Ebene von Standards von Unternehmen und Branchen durchgeführt werden. Um ein hohes organisatorisches und technisches Niveau der Produktion und Qualität der Produkte zu gewährleisten, spielt die strikte Einhaltung der technologischen Disziplin eine wichtige Rolle, d. h. genaue Umsetzung des entwickelten und umgesetzten technologischen Prozesses in allen Betrieben, Bereichen und Produktionsstufen.

Im Allgemeinen umfasst der gesamte Entwicklungsprozess:

* Erhebung und Analyse des bestehenden technologischen Vorbereitungssystems im Unternehmen;

* Entwicklung eines technischen Projekts für ein System zur technologischen Vorbereitung der Produktion, das den Zweck definiert und die Anforderungen festlegt, die sowohl das Gesamtsystem als auch seine einzelnen Elemente erfüllen müssen;

* Erstellung eines Arbeitsprojekts, das die Entwicklung von Informationsmodellen zur Problemlösung, des gesamten Komplexes technologischer Prozesse auf der Grundlage von Typisierung und Standardisierung, Dokumentation der Organisation von Arbeitsplätzen und Bereichen der Haupt- und Nebenproduktion auf der Grundlage von Standard- und Standardtechnologieprozessen vorsieht .

Das Ergebnis der Arbeiten zur technologischen Vorbereitung der Produktion ist die Entwicklung von Regeln zur Sicherstellung der Herstellbarkeit von Produktdesigns.

Die am weitesten verbreiteten Systeme in Unternehmen sind solche einheitlichen Ausrüstungssysteme wie vorgefertigte, universell vorgefertigte, universelle Einstellvorrichtungen, universelle, nicht gewindebohrende, nicht zerlegbare, spezielle, spezialisierte Einstellvorrichtungen.

Nach Prüfung der Möglichkeiten technologischer Prozesse, die annähernd die gleiche Produktqualität liefern, die den Anforderungen der technischen Spezifikationen entspricht, ist der Technologe verpflichtet, die wirtschaftlichste Variante auszuwählen und diese im Detail zu entwickeln.

Der technologische Prozess zur Herstellung eines Produkts (Teil, Baugruppe) ist eine streng definierte Reihe technologischer Vorgänge, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden. Diese Operationen verändern die Form, Größe und andere Eigenschaften des Teils (Produkt, Einheit) sowie seinen Zustand oder die relative Position einzelner Elemente. Der gleiche Vorgang kann auf viele Arten und mit unterschiedlichen Geräten durchgeführt werden. Daher besteht die Wahl eines ressourcenschonenden technologischen Prozesses darin, jeden Vorgang zu optimieren, um den Verbrauch von Material-, Arbeits- und Energieressourcen zu minimieren.

Ein wichtiger Indikator für die Effizienz dieser Ressourcen ist die Kostenreduzierung (Ressourceneinsparung), die mit dem Einsatz des besten technologischen Prozesses verbunden ist. Um die Kostenreduzierung (Einsparung) zu ermitteln, ist es notwendig, die Kosten für jede der verglichenen technologischen Prozessoptionen zu berechnen. Berechnung Vollständige Kosten Produkte, wenn jede der Optionen verwendet wird, ist komplex. Es erfordert viele Eingabedaten und Zeit. Um die Berechnung der Einsparungen zu vereinfachen, ist es ohne Beeinträchtigung der Genauigkeit möglich, nicht die vollständigen, sondern die sogenannten technologischen Kosten zu ermitteln und zu vergleichen, die nur die Elemente der Herstellungskosten des Produkts umfassen, deren Wert unterschiedlich ist die verglichenen Optionen. Gleiche oder geringfügig abweichende Kostenbestandteile dieser Prozesse werden nicht in die Berechnung einbezogen. Somit sind die technologischen Kosten bedingte Kosten; die Zusammensetzung ihrer Posten ist nicht konstant und wird in jedem Einzelfall festgelegt.

Ein Vergleich der technologischen Kostenoptionen gibt einen Eindruck von der Kosteneffizienz der einzelnen Optionen. Es ist zu beachten, dass der Wert der technologischen Kosten für die Herstellung einzelner Produkte (Baugruppenteile) maßgeblich vom Produktionsvolumen abhängt. Daher empfiehlt es sich, alle Kosten für die Herstellung von Produkten nach dem Grad ihrer Abhängigkeit vom Produktionsvolumen aufzuteilen Variablen, deren jährliche Größe direkt proportional zum jährlichen Produktionsvolumen variiert, und bedingt dauerhaft, deren jährliche Größe nicht von Änderungen des Produktionsvolumens abhängt.

ZU variable Kosten Dazu gehören: Kosten für Grundmaterialien für

abzüglich des verkauften Abfalls, UAH/Einheit; Kosten für Treibstoff für technische Zwecke, UAH/Einheit; Kosten für Verschiedene Arten Energie für technologische Zwecke, UAH/Einheit; Kosten für Grund- und Zusatzkosten Löhne Hauptproduktionsarbeiter mit Beiträgen zum Sozialschutzfonds, UAH/Einheit; Kosten im Zusammenhang mit dem Betrieb universeller technologischer Ausrüstung, UAH/Einheit; Kosten im Zusammenhang mit dem Betrieb von Werkzeugen und Universalgeräten, UAH/Einheit.

Zu den bedingten Fixkosten gehören: Kosten im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten, Zubehör und Werkzeugen, die speziell für die Umsetzung des technologischen Prozesses gemäß dieser Option entwickelt wurden, UAH/Einheit; Kosten für die Bezahlung der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, UAH/Einheit.

Wenn der Vergleich der technologischen Prozessoptionen grafisch durchgeführt wird, wird deutlich, dass das kritische Produktionsvolumen die Abszisse des Schnittpunkts zweier Geraden mit den anfänglichen Ordinaten ist, ausgedrückt für jede Option durch die Gleichung ihrer technologischen Kosten .

Somit dient die Bestimmung der Abszisse dieses „kritischen Punktes“ als letzte Stufe der technischen und wirtschaftlichen Berechnungen, die die Bereiche der am besten geeigneten Anwendung jeder der verglichenen Optionen festlegen, begrenzt durch bestimmte Programmgrößen.

Wenn es darum geht, einen technologischen Prozess nicht aus zwei Optionen, sondern aus drei, vier usw. auszuwählen, wird ein gerichteter Graph konstruiert, dessen Bögen technologische Operationen darstellen. Um den Ressourcenverbrauch zu beurteilen, wann Möglichkeiten Bei der Herstellung eines Teils (Produkts) wird eine Zielfunktion eingeführt, d. h. die Summe der technologischen Kosten für jeden der geplanten Vorgänge, so dass ihre Höhe minimal ist.

1. 4 Hauptrichtungen zur technischen VerbesserungVorproduktion im Unternehmen

Der Zyklus der Ideengenerierung vor der Organisation der Produktfreigabe an Verbraucher sollte für die komplexesten Gerätetypen drei Jahre nicht überschreiten. Mehr Langzeit wird dazu führen, dass neue Geräte bereits vor Beginn der Serienproduktion veraltet sind. Die Grundlage der technischen Entwicklung eines jeden Unternehmens ist alles Schwerpunktbereiche wissenschaftlicher und technischer Fortschritt. Die technische Entwicklung spiegelt den Prozess der Gestaltung und Verbesserung der technischen Ausbildung eines Unternehmens wider, der ständig auf die Endergebnisse der Produktion, der wirtschaftlichen, kommerziellen oder anderen Aktivitäten ausgerichtet sein muss. Technische Entwicklung als Gegenstand organisatorischer Maßnahmen. Wirtschaftsmanagement umfasst eine Vielzahl von Formen, die die relevanten Phasen des Prozesses der Entwicklung des Produktionspotenzials widerspiegeln und eine einfache und erweiterte Darstellung des Anlagevermögens des Unternehmens ermöglichen sollen. Aus der Gesamtheit der Formen der technischen Entwicklung empfiehlt es sich, diejenigen herauszugreifen, die einerseits die Unterstützung der technisch-technologischen Entwicklung des Unternehmens und andererseits seine unmittelbare Entwicklung durch Verbesserung und Erweiterung der Produktion charakterisieren (Abb . 1.1).

Um den SONT-Zyklus zu verkürzen, erhöhen Sie ihn Wirtschaftlichkeit Die Hauptrichtungen der entstehenden Produkte sind die Integration von Design- und Technologielösungen, Vereinheitlichung, Normalisierung, Standardisierung, der Einsatz von PCs, automatisierten Arbeitsplätzen usw.

Reis. 1.1. Formen der technischen Entwicklung eines Unternehmens

1. Integration von Design- und Technologielösungen (DTE) in allen Designphasen. KTE ist eine Reihe von Strukturelementen eines entworfenen Produkts, die aus bestimmten Materialien hergestellt, aus bestimmten Teilen, Baugruppen und bestimmten technologischen Vorgängen und Prozessen zusammengesetzt werden, die die Anforderungen für das neue Produkt erfüllen. Beim KTP-System arbeitet der Designer mit Technologen und Arbeitern zusammen, wodurch die bestehende Barriere zwischen Design, Technologieentwicklung und der Herstellung neuer Produkte beseitigt wird. Gleichzeitig sinkt die Fehlerquote, da jeder seine persönliche Verantwortung gegenüber den Bewerbern unmittelbar und deutlich spürt.

2. Weit verbreitete Verwendung von Vereinheitlichung, Normalisierung, Standardisierung und Typisierung von Design-, Technologie- und Organisationslösungen.

Normalisierung beinhaltet die Verwendung bekannter und zuvor entwickelter Teile bei der Konstruktion eines Produkts – Normalteile (Schrauben, Muttern usw.), die in einer breiten Palette in spezialisierten Fabriken oder hergestellt werden eigene Werkstätten Unternehmen nach verfügbaren Arbeitszeichnungen und technologischen Prozessen.

Vereinigung und Normalisierung sind die Grundlage für die Schaffung neuer Produkte, indem sie aus einer begrenzten Anzahl einheitlicher Elemente und struktureller Kontinuität zusammengesetzt werden.

Standardisierung- Dies ist die Festlegung von Standards und Anforderungen für die physikalischen und dimensionalen Mengen hergestellter Produkte und Halbzeuge. Rohstoffe und Materialien. Diese Normen und Anforderungen werden in Form von Dokumenten, sogenannten Standards, formalisiert. Eine der Formen der Standardisierung ist die Typisierung – die Reduzierung der rationalsten Typen, Typen, Produktmarken, Konstruktionen von Maschinen, Geräten und anderen Produkten sowie technologischer Prozesse auf ein vernünftiges Minimum.

3. Durchführung einer multivariaten vergleichenden technischen und wirtschaftlichen Analyse, einschließlich funktionaler-kosten (FSA).

FSA ist eine technische und wirtschaftliche Findungsmethode Sonderprogramm Reserven zur Reduzierung der Produktions- und Betriebskosten von Produkten durch Untersuchung der Haupt- und Nebenfunktionen des Analyseobjekts und technische Suche nach den wirtschaftlichsten technische Lösungen deren Umsetzung.

4. Automatisierung von Design- und Technologiearbeiten, Einsatz von CAD-Systemen für computergestütztes Design und Modellierung von SONT-Prozessen. Um die Produktivität der Design- und Technologiearbeit zu steigern, ist deren allgemeine Computerisierung sowie der Einsatz verschiedener Mechanisierungs- und Automatisierungsmittel erforderlich. Da die Gesamtkosten der technischen Vorbereitung der Produktion hoch sind spezifisches Gewicht sind mit verschiedenen Berechnungen, Berechnungen und der Umsetzung des grafischen Teils des Projekts beschäftigt, oft routinemäßiger Natur.

5. Integration der Vorproduktion mit der Marktforschung. Die Hauptfunktion des Marketings besteht darin, Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, umfassende Marktforschung, Service, Nachfragegenerierung und Verkaufsförderung zu koordinieren, um das Hauptziel zu erreichen – den größtmöglichen Marktanteil zu gewinnen und den Lebenszyklus von Produkten zu verlängern.

Eine Bewertung des technischen Entwicklungsstands diversifizierter Unternehmen muss regelmäßig (alle paar Jahre) im Rahmen der Analyse und Zusammenfassung eines bestimmten Systems von Indikatoren durchgeführt werden, die den Grad der technischen Ausstattung des Personals und den Fortschrittsgrad des Personals widerspiegeln verwendete Technologie, der technische Stand der Produktionsausrüstung, der Mechanisierungsgrad der Haupt- und Nebenproduktion.

Die wichtigsten und typischsten Indikatoren für alle Unternehmen (unabhängig von der Branche) sind in Tabelle 1.2 aufgeführt.

Die Objektivität einer solchen Bewertung kann nur gewährleistet werden, wenn nicht nur die relevanten Indikatoren korrekt berechnet, sondern auch deren Dynamik verglichen wird dieses Unternehmenüber mehrere Jahre sowie Vergleich mit dem erreichten Niveau bei anderen vergleichbaren Unternehmen.

Tabelle 1.2 Hauptindikatoren des technischen Niveaus des Unternehmens

Anzeichen von Gruppierungsindikatoren	Indikatoren
Grad der technischen Ausstattung der Arbeitskräfte	Arbeitskapital Energieversorgung für Arbeitskräfte
Stand des technologischen Fortschritts	Struktur technologischer Prozesse nach Arbeitsintensität Teil neuer Technologien nach Volumen oder Arbeitsintensität der Produkte Durchschnittsalter der Nutzung technologischer Prozesse Rohstoffausnutzungsgrad
Technisches Niveau der Ausstattung	Produktivität (Macht) Zuverlässigkeit, Langlebigkeit Spezifische Metallintensität Durchschnittliche Lebensdauer Teil progressiver Gerätetypen in der Gesamtmenge Teil der technisch und wirtschaftlich veralteten Ausrüstung im allgemeinen Fuhrpark
Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion	Grad der Abdeckung von Arbeitnehmern mit maschineller Arbeit Teil automatisierter Arbeitswerkzeuge

Zur Vertiefung analytische Beurteilung technischer Entwicklungsstand eines Unternehmens, dessen Bedarf sich in der Regel bei der Entwicklung eines speziellen Langfristprogramms ergibt, ist es auch erforderlich, andere Indikatoren zu verwenden, darunter auch solche, die die branchenspezifischen Merkmale der Produktion charakterisieren, nämlich:

mechanische Arbeitsausrüstung (Verhältnis durchschnittliche jährliche Kosten Maschinen und Geräte im Verhältnis zur Anzahl der Arbeiter in der längsten Schicht);

· Koeffizient der physischen Ausrüstung der Ausrüstung;

· Koeffizient der technologischen Ausrüstung der Produktion (die Anzahl der verwendeten Geräte, Ausrüstungen und Werkzeuge pro Originalteil des Endprodukts);

· Grad des Recyclings von Industrieabfällen;

· Grad der Verschmutzung Umfeld;

· einige umweltfreundliche Produkte.

Einer der entscheidenden Bereiche zur Verbesserung der Industrie- und Handelskammer ist die Gründung und effiziente Nutzung automatisierte Systeme, die auf dem weit verbreiteten Einsatz von Computern basieren.

Automatisiertes System zur technologischen Vorbereitung der Produktion (ASTPP) ist ein Subsystem des automatisierten Kontrollsystems ( automatisiertes System Management Unternehmen) und besteht aus untergeordneten funktionalen Subsystemen, entsprechend den in der Industrie- und Handelskammer gelösten Aufgaben zugeteilt: Systeme Computergestützte Gestaltung technologischer Prozesse (SAPRTP), Computergestützte Entwurfssysteme für technologische Geräte (SAPRTO), computergestützte Entwurfssysteme für Produktionseinheiten (SAPROP) und Steuerungssysteme für die technologische Vorbereitung der Produktion (APCS).

Im computergestützten Designsystem wird die Formalisierung der Prozesse der Auswahl und Gestaltung von Technologie, Ausrüstung und Methoden zur Organisation der Produktion von Ingenieuren durchgeführt – Spezialisten auf dem Gebiet der Mittelverwendung Computertechnologie und Designautomatisierung. Abhängig vom Grad der Automatisierung Design-Arbeit zwischen Systemen unterscheiden mit Teilautomatisierung, automatisiert Systeme, die mehr lösen komplexe Aufgaben Industrie und Handelskammer, automatisch, und auch selbstregulierend Und selbstorganisierende Systeme hohes Level.

Der Informationsaustausch zwischen Systemen erfolgt über Direkt- und Rückmeldung. Bei der Übermittlung über Kommunikationskanäle können Informationen unterschiedliche Formen annehmen und auf verschiedenen Medien präsentiert werden.

Die Wirksamkeit der Funktionsweise automatisierter Prozessleitsysteme wird durch die Qualität des Aufbaus und der Nutzung einer einheitlichen Datenbank für technologische Zwecke, das Verfahren zur Erstellung und Zusammenstellung der Dokumentation bestimmt. Die ASPP-Datenbank enthält in der Regel vier Gruppen von Dokumenten:

* Design- und Technologiemerkmale der entworfenen Produkte, die die Spezialisierung des Unternehmens, Parameter von Teilen, Montageeinheiten und das Produkt als Ganzes bestimmen;

* betriebliche und technische Merkmale der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung, die im Unternehmen verwendet werden oder sich derzeit in der Entwurfsphase befinden;

* organisatorische und technologische Dokumentation, einschließlich technologischer Routen, Betriebskarten, technologischer Prozesse zur Herstellung von Teilen, Montage von Produkten, Design- und Technologiespezifikationen, Designs von Linien, Abschnitten, Produktionsanlagen;

* normative und Referenzdokumentation, die den Inhalt, den Arbeitsablauf in der Industrie- und Handelskammer, die an sie durch staatliche und branchenspezifische Standards gestellten Anforderungen sowie die regulatorische Dokumentation des Unternehmens regelt.

Wirtschaftlicher Effekt ASTPP wird durch Vergleich der Kosten für die Erstellung des Systems (Ks) und der jährlichen Betriebskosten der Arbeiten am TPP vor der Implementierung des ASTPP (S1) und nach der Implementierung (S2) ermittelt. Der wirtschaftliche Effekt kann durch die Verkürzung des SONT-Zyklus und im Produktionssektor durch die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Kosten bestimmt werden.

Im Prozess der wirtschaftlichen Steuerung der technischen Entwicklung eines Unternehmens besteht die Kernaufgabe in der Aufgabe einer qualitativ hochwertigen Entwicklung und Korrektur, der Bereitstellung der erforderlichen Ressourcen und der ständigen Überwachung der Umsetzung von Programmen (Plänen).

Der Hauptnachteil des derzeitigen Verfahrens in der Ukraine zur Entwicklung eines Programms (von Plänen) für die technische Entwicklung eines Unternehmens ist die mechanische „Zusammenfassung“ verschiedener Vorschläge und das Fehlen ihrer tatsächlichen Integration in einen einzigen zielgerichteten Maßnahmenkatalog. Dieser Nachteil kann durch vorherige Bearbeitung des technischen Verbesserungsprogramms (Plans) im Gruppenarbeitsmodus behoben werden. Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, Vorschläge, die zur Aufnahme in den Programmentwurf (Plan) empfohlen werden, sorgfältig zu prüfen und zu vereinbaren. Es empfiehlt sich, die Arbeit in Form einer Problembesprechung durchzuführen, an der die Führungskräfte des Unternehmens und eine Expertengruppe teilnehmen sollten.

Struktur des Produktionsvorbereitungsdienstes. Vorschriften über die Abteilung für technische Vorbereitung der Produktion

Kontrollfragen

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Die Hauptrichtungen für seine Reduzierung sind: Erhöhung des Arbeitsvolumens bei paralleler und parallel-sequentieller Ausführung und Verringerung der Arbeitsintensität in jeder Phase.

Phasen der technologischen Vorbereitung

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