Polymersand-Pflasterplatten: Produktions- und Installationstechnologie. Betrieb zur Herstellung von Polymersandfliesen Anlage zur Herstellung von Polymersandfliesen

Derzeit Sand-Polymer Pflastersteine ist fast das beliebteste Produkt auf dem Baumarkt. Hochwertig hergestellt und gleichmäßig verlegt, macht es die Straße im Vergleich zu gewöhnlichem, sogar sehr gleichmäßig verlegtem Asphalt oder früher herkömmlichem Beton sehr attraktiv. Daher bevorzugen viele Geschäftsleute und Eigentümer von Privathäusern dieses Material.

Die Nachfrage nach Dienstleistungen rund um das Pflastern von Pflastersteinen steigt trotz der erheblichen Kosten dieses Materials. Wenn Sie sich für die Herstellung von Polymersandfliesen interessieren, sollten Sie sich auf den Zusammenstoß mit einer relativ großen Anzahl von Wettbewerbern einstellen, gleichzeitig kann ein solches Geschäft jedoch dennoch als sehr vielversprechend angesehen werden.

Eigenschaften von Polymersandfliesen

1. Schlagfestigkeit externe Faktoren. Diese Art von Material verträgt verschiedene atmosphärische Niederschläge hervorragend. Es ist nicht typisch, dass sich Fliesen in kleine abrasive Teile auflösen. Darüber hinaus weisen sie eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Beschädigungen auf.
2. Haltbarkeit. Die Herstellergarantie beträgt derzeit 30 Jahre.
3. Dekorativ. Fliesen können jede beliebige Form, Oberflächenart und Farbe haben.
4. Mehrfachnutzung.
5. Polymersandfliesen sind überall einsetzbar, weshalb die Nachfrage nach diesen Produkten stetig steigt.

Geschäftsanmeldung

Um mit der Polymerproduktion zu beginnen, reicht eine Registrierung aus Einzelunternehmer. Gehwegplatten gehören zu einer Produktkategorie, die keiner besonderen Zertifizierung unterliegt, was den gesamten Prozess der Gewerbeanmeldung erheblich vereinfacht.

Wenn Sie jedoch ein Dokument wünschen, das die ordnungsgemäße Qualität Ihrer Produkte belegt, können Sie bei einem Zertifizierungsdienst eine Studie bestellen, in der Polymersandfliesen auf Abrieb, Festigkeit, Frostbeständigkeit und andere Eigenschaften getestet werden. Anschließend erhalten Sie ein Produktqualitätszertifikat mit Angabe der wesentlichen Merkmale.

Hauptberuf

Diese Art der Herstellung von Gehwegplatten erfordert den Einsatz fortschrittlicher Technologien, bei denen Sekundärrohstoffe verarbeitet werden, d. h. es sollen Polymerprodukte gewonnen werden. Dieser Prozess deutet nicht nur auf einen Wandel im Denken hin, sondern auch in der Einstellung zur Erzielung von Gewinnen für die Produzenten.

Dank der anhaltenden globalen Veränderungen können wir von der Transformation der ressourcenbasierten Wirtschaft in eine moderne High-Tech-Form sprechen, die eine rationelle Nutzung der verfügbaren Ressourcen ermöglicht und nicht zu Umweltverschmutzung führt Umfeld. Natürlich erfordert eine solche Produktion erhebliche finanzielle Investitionen, die sich jedoch nach Arbeitsbeginn schnell amortisieren.

Die Essenz des Prozesses

Die Herstellung von Polymerprodukten erfordert die Anwesenheit von gewöhnlichem Sand, Farbstoffen sowie entsprechend verwendetem Material. Das Verhältnis der Komponenten zur Herstellung von Gehwegplatten sollte wie folgt sein: 94 % Sand, 1 % Farbstoffe und 5 % Polymerabfälle. Letzteres kann recht günstig an Recyclingstellen oder auf jeder Mülldeponie erworben werden. Dieser Abfall muss nicht von Essens- und Papierresten gereinigt werden, da am Ende alles verbrennt, was die Qualität in keiner Weise beeinträchtigt Endprodukte.

Sie können absolut alle Polymermaterialien verwenden. Bitte beachten Sie, dass es sich bei alten Plastikfolien und gebrauchten Beuteln um weiche Polymere handelt, während es sich bei Polystyrol, Polypropylen und Plastikflaschen um harte Polymere handelt. Es ist besser, das Verhältnis dieser beiden Arten in der Endmischung zu halbieren. In Russland liegen die Kosten für eine Tonne solcher Abfälle bei etwa 3.000 Rubel.

Bei der Polymertechnologie wird Sand verwendet, dessen Feuchtigkeit 10 % und der Verunreinigungsgehalt 20 % nicht überschreiten sollte. Der Sandpreis beträgt etwa 300-350 Rubel pro Tonne. Die Verwendung von Farbstoffen ist nicht erforderlich, aber ohne Farbstoffe erhalten die Produkte eine unattraktive Farbe. Die Ausrüstung für Polymersandfliesen besteht aus einem Extruder, einer Formpresse sowie einer Schmelz- und Heizeinheit. Die für die Installation aller Geräte sowie für die Belüftung erforderliche Raumfläche muss mindestens 150 betragen Quadratmeter.

Prozesse der Verarbeitung und Herstellung von Produkten

Im Extruder werden Polymermaterialien erhitzt, anschließend gemischt und zu homogenen kleinen Partikeln zerkleinert. Als nächstes wird dies vorbereitet Polymermaterial mit Sand und Farbstoff vermischt, danach gelangt die Masse in die Schmelz- und Heizeinheit.

Dort können die Polymere geschmolzen werden und die rotierenden Messer vermischen alle aufgeführten Komponenten effizient und gleichmäßig. Die resultierende Masse ähnelt einem festen Teig und ist homogen. Es wird in spezielle Formen in eine Formpresse gegeben, die dann langsam abgekühlt wird. Um das Produkt zum Glänzen zu bringen, wird der obere Teil der Form deutlich langsamer abgekühlt als der untere Teil.

Ausrüstung

Die Herstellung von Gehwegplatten kann auf zwei Arten erfolgen – Vibrationsgießen oder Vibrationspressen. Beide Optionen erfordern den Einsatz spezieller Ausrüstung. Für die Produktion im Vibrationsgussverfahren benötigen Sie einen Rütteltisch, dessen Kosten etwa 4.000 US-Dollar betragen, außerdem Formen für 1–18 US-Dollar pro Stück und einen Betonmischer für etwa 800 US-Dollar. Für die Vibrationsverdichtungsmethode benötigen Sie weitere Ausrüstung: eine Vibrationspresse, die etwa 20.000 US-Dollar kostet, einen Betonmischer, der 5.000 bis 6.000 US-Dollar kostet, und einen Stempel – 3.000 US-Dollar.

Herstellungsprozess

Da die Polymerproduktion auf zwei Arten erfolgen kann, ist es notwendig, die Technologie für jede davon zu beschreiben. Das Vibrationspressverfahren wird neben der Herstellung von Fliesen auch häufig zur Herstellung von Bordüren, Wand- und Trennsteinen und anderen Dingen eingesetzt. Diese Methode umfasst die folgenden Schritte.

• Betonvorbereitung. Zur Herstellung wird ein Betonmischer verwendet. Bei der Herstellung eines einschichtigen Produkts ist ein Gerät erforderlich, bei einem zweischichtigen Produkt zwei. Sobald die Mischung geformt ist, muss sie in die Matrix einer Ziegelmaschine gegeben werden.

• Formen. Nach dem Einfüllen des Formsandes in die Matrize beginnt die Arbeit des Stempels und der Rüttler. Durch die Einwirkung von Vibrationsimpulsen wird das Material verdichtet. Dieser Vorgang dauert 305 Sekunden. Anschließend werden Matrize und Stempel angehoben und die Produkte verbleiben auf einer Spezialpalette. Es wird zum Trocknen geschickt und auf der nächsten Palette erfolgt die Produktion einer weiteren Fliesencharge.

• Trocknen. Um die fertige Fliese zu erhalten, ist es notwendig, sie im Wärme-Feuchte-Verfahren zu trocknen. Zu diesem Zweck wird Wasserdampf verwendet. Um die Produktionskosten zu senken, können Sand-Polymer-Fliesen in einer Produktionsanlage einer Trocknungsphase ohne Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung unterzogen werden. Wenn die Betonfestigkeit 1,5–2 MPa beträgt, können Sie die Fliesen von den Paletten entfernen. Normalerweise dauert es 5–8 Stunden, bis diese Stärke erreicht ist.

Die zweite Produktionsmethode ist das Vibrationsgussverfahren. Es ist ein wenig anders als das erste. Sand-Polymer-Fliesen werden mit dieser Methode wie folgt hergestellt:

• Zunächst wird die Betonmischung vorbereitet;
• dann wird letzteres in spezielle Formen gelegt, die sich auf dem Rütteltisch befinden;
• dann werden die Formulare auf Paletten gelegt;
• Es ist notwendig, die Formen mit der Mischung 48 Stunden lang unter natürlichen Bedingungen aufzubewahren;
• Produkte werden auf einem Rütteltisch aus Formen geschlagen.

Im letzten Schritt werden die Produkte etwa zwei Minuten lang auf Temperaturen bis zu 60-70 Grad Celsius erhitzt und anschließend auf einem Rütteltisch ausgeschlagen.

Auswahl der Räumlichkeiten für die Organisation der Produktion

Die Polymerproduktion kann in jedem Raum erfolgen, d. h. es gibt keine besonderen Anforderungen dafür. Die Hauptsache ist eine ausreichende Fläche zum Aufstellen der Ausrüstung, ab 70 Quadratmetern. Wichtig ist, dass im Raum Spannung vorhanden ist elektrisches Netzwerk bei 360 Volt. Sie sollten sich einen Platz dafür suchen Trockenkammer, wo die Temperatur etwa 35-45 Grad betragen sollte.

Personal

Bei der Organisation einer Werkstatt, deren Produktivität 50 Quadratmeter Fliesen pro Tag nicht überschreitet, reichen drei Arbeiter aus. Sie kontrollieren die gesamte Polymerproduktion. Zu ihren Aufgaben gehören die Betonvorbereitung, das Befüllen von Formen, die Kontrolle des Pressens und das Trocknen von Produkten.

Unternehmensrentabilität

Wenn wir über die Rentabilität der Produktion von Polymersandfliesen sprechen, dann nennen Experten 100-135 %. Es stellt sich heraus, dass dies sehr ist Profitables Geschäft. Sicherlich, Herstellungsprozess Auf einen gewissen Prozentsatz fehlerhafter Produkte kann nicht verzichtet werden, sie können aber auch sinnvoll eingesetzt werden, beispielsweise im Bauprozess.

Verkäufe

Wenn die Polymerproduktion vollständig etabliert ist, können Sie mit dem Verkauf der fertigen Produkte beginnen. Um die größtmögliche Anzahl an Kunden zu gewinnen, müssen Sie diese versorgen große Auswahl Arten von Produkten, daher ist es ratsam, Fliesen in verschiedenen Formen, Größen und Farben herzustellen. Sie sollten in der Anfangsphase nicht danach streben, große Aufträge zu erhalten. Es ist besser, die Reise damit zu beginnen, indem Sie Kontakte zu Einzelpersonen und Kleinunternehmern knüpfen, die beabsichtigen, Fliesen zur Dekoration ihrer Bereiche zu kaufen.

Vor- und Nachteile eines solchen Geschäfts

Das Gesamtbild erscheint sehr ertragreich. Jeder kann mit der Polymerproduktion beginnen. Ein relativ einfacher Herstellungsprozess, schnelle Amortisation, hohe Rentabilität – all das kann man als Vorteile eines solchen Unternehmens bezeichnen. Allerdings gibt es auch Nachteile. Zunächst können wir über die Saisonalität der Bestellungen sprechen. Darüber hinaus ist es schwierig, diese Tätigkeit als interessant zu bezeichnen, da der Produktionsprozess recht eintönig und langweilig ist.

Die letzte Etappe

Nachdem Sie einen Geschäftsplan erstellt haben, können Sie mit dem eigentlichen Produktionsprozess beginnen, in dem Polymersandfliesen hergestellt werden. Zunächst müssen Sie sich bei der Verwaltung registrieren, wo Sie eine Erklärung verfassen, in der Sie Ihren Wunsch bekunden, Unternehmer zu werden und sich zu öffnen Eigenproduktion Pflastersteine.

Nach der Antragstellung und Registrierung sollte Ihnen innerhalb von zwei bis drei Tagen eine entsprechende Bescheinigung ausgestellt werden, die Sie automatisch zum Unternehmer macht. Als nächstes müssen Sie sich bei registrieren Steuerdienst innerhalb von drei Tagen nach Erhalt des Zertifikats. Dort müssen Sie die Form und den Code der Tätigkeit sowie die Art des Unternehmens auswählen.

Jetzt können Sie einen Raum auswählen oder den bereits ausgewählten vorbereiten. Es hängt alles von den geplanten Produktionsmengen ab. Die Räumlichkeiten müssen über Betonböden, Beleuchtung und fließendes Wasser verfügen. Es ist ratsam, einen Schuppen in der Nähe des Gebäudes zu haben, da auf dem Gelände Materialien gelagert werden.

Polymersandfliesen sind erst vor relativ kurzer Zeit auf dem heimischen Baumarkt erschienen. Eine solche Innovation löste bei den Käufern ein gewisses Misstrauen aus, doch nach und nach bewiesen Polymerplatten ihre Überlegenheit gegenüber herkömmlichen gepressten und gegossenen Betonfliesen.

Betrachten wir die Hauptmerkmale von Polymersandfliesen, die Technologie ihrer Herstellung, den Anwendungsbereich und das Verfahren zum Verlegen von Pflastersteinen verschiedene Typen Gründe.

Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen

Bei der Entwicklung von Polymersandfliesen haben es sich Technologen zur Aufgabe gemacht, ein langlebiges und frostbeständiges Material mit langer Lebensdauer zu schaffen. Ich muss sagen, dass es ihnen gelungen ist und Leistungsmerkmale Polymersandfliesen übertrafen Zementpflastersteine ​​in vielerlei Hinsicht.

Mit Polymersandfliesen gepflasterter Parkbereich: Foto

Die Arbeitsmischung zur Herstellung von Fliesen besteht aus drei Hauptkomponenten:

• mittlerer Sand (nicht mehr als 3 mm);
• zerkleinerte Primärpolymere (es können auch Sekundärpolymere verwendet werden – aus wirtschaftlicher Sicht ist dies rentabler);
• Farbstoffe sind anorganische Pigmente.

Der Hauptfüllstoff der Fliesen ist Sand, er macht 75 % des Gesamtvolumens aus. Vor Gebrauch wird es gründlich gewaschen und gesiebt. Anschließend wird der Sand in einen speziellen Ofen gegeben und bei hoher Temperatur durchbohrt.

Der gesamte Produktionszyklus von Polymersandfliesen lässt sich in folgende Phasen unterteilen:

1. Zerkleinerung oder Agglomeration von Rohstoffen. Bei der Verwendung von Polymerchips kann dieser Schritt entfallen.
2. Mischen von Sand, Polyethylenchips, Farbstoffen und Zusatzstoffen.
3. Schmelzen von Rohstoffen in einem Extruder bei einer Temperatur von 250°C.
4. Polymersandmasse pressen und fertige Platten formen.
5. Produktverpackung.

Für die Herstellung von Platten verwenden wir moderne automatisierte Ausrüstung. Das Ausgangsprodukt ist dicht und homogen; in der gesamten Materialmasse sind keine inneren oder äußeren Risse oder Hohlräume vorhanden.

Technische Eigenschaften von Polymersand-Pflasterplatten

Technische Eigenschaften Fliesen hängen von der Qualität der verwendeten Rohstoffe, der Struktur der Arbeitsmischung und der Produktionsausrüstung ab. Es ist jedoch möglich, hervorzuheben Allgemeine Charakteristiken Polymersand-Pflasterplatten:

Vor- und Nachteile von Polymersandfliesen

Die Kombination einer Polymerkomponente mit einem Sandfüller bietet eine Reihe von Vorteilen für die Verlegung und den Betrieb von Gehwegplatten:

Zu den Nachteilen gehört die Besonderheit von Polymerprodukten – unter Einfluss hohe Temperaturen Das Material neigt dazu, sich auszudehnen. Wenn die Pflastertechnologie nicht befolgt wird (der Abstand zwischen den Platten beträgt weniger als 5 mm), kann sich die Beschichtung in der heißen Jahreszeit verformen – einige Elemente beginnen sich zu verziehen und hervorzustehen.

Anwendungsbereich von Polymersandfliesen

Polymersandfliesen sind bei professionellen Bauherren, Sommerbewohnern und Eigentümern gefragt Vorstadtgebiete und Privathäuser.

Pflasterplatten auf Basis von Polymeren und Sand werden verwendet bei der Anordnung von:

Polymersandziegel können in Form von Dachziegeln hergestellt werden. Darüber hinaus gibt es Vorsatzfliesen aus Polymeren zur Veredelung von Gebäudefassaden.

Überprüfung der Hersteller von Polymersandprodukten

Das Angebot an Polymersandprodukten auf dem Markt wird durch eine Vielzahl in- und ausländischer Unternehmen repräsentiert. Unter Russische Hersteller Polymersandfliesen haben sich bei Namus LLC, Prompolymer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise und Polimerika LLC einen guten Ruf erworben.

Namus LLC- ein großer Hersteller von Polymersandprodukten. Alle Produkte des Unternehmens werden gemäß GOST 3634-99 getestet, bevor sie auf den Markt gebracht werden. Die Hauptproduktion befindet sich in Tatarstan, Niederlassungen und Vertriebsbüros gibt es in verschiedenen Städten Russlands.

Polymersandfliesen von Namus LLC werden in den Größen 330*330 mm, Dicke 35 und 20 mm, Grundfarben: Grün, Hellgrau, Schokolade und Rot hergestellt. Die Textur der Fliese kann aus drei Arten bestehen: „Parkett“, „glatt“ und „8 Ziegel“. Die Kosten für Polymersand-Pflasterplatten liegen bei etwa 500 Rubel/m2.

Neben Fliesen produziert Namus LLC aus einer Polymer-Sand-Mischung: Bordsteine, Dachrinnen, Brunnenringe, Bremsschwellen, Fußgängerüberwege, Entwässerungsrinnen, Kabelschutzplatten, Denkmäler und Regenwasserzuläufe.

Unternehmensgruppe „Prompolymer“ Das 2006 gegründete Unternehmen stellt Produkte für verschiedene Marktsegmente her: Polymersandprodukte, Baumetallkonstruktionen und Weichverpackungen.

Die Fliesen werden in den Größen 330*330 mm, Dicke 20 und 40 mm hergestellt. Formen der Pflastersteine: glatt, gebrochener Stein und Diamant. Der Preis für Fliesen beträgt ab 350 Rubel/m2. Die Qualität der Prompolymer-Polymersandprodukte wird durch ein hygienisches und epidemiologisches Zertifikat bestätigt.

Unternehmen CJSC „SibTopProm-14“(Tjumen) erschien erst vor kurzem – im Jahr 2012 – auf dem Markt für Polymersandprodukte, ist aber bereits eine würdige Konkurrenz für erfahrene Hersteller.

Gehwegplatten sind in vier Grundfarben erhältlich: Rot, Braun, Grau und Grün. Die Abmessungen der Platten betragen 330*330 mm, die Dicke 20, 30 und 35 mm. Abhängig von der Qualität der Rohstoffe werden Gehwegplatten in drei Qualitäten hergestellt. Die Kosten für Fliesen der ersten Klasse betragen 490-620 Rubel/m2, für Fliesen der zweiten Klasse 430-510 Rubel/m2.

LLC „Polymerika“(Region Jaroslawl) ist auf die Herstellung von Polymersandfliesen und Gehwegplatten spezialisiert. Die Produkte des Unternehmens wurden auf UV-Strahlung sowie auf Einhaltung hygienischer und epidemiologischer Standards sowie Strahlenschutzindikatoren getestet. Jede Studie wird durch das entsprechende Dokument bestätigt.

Gehwegplatten werden in den Größen 330*330 mm und den Stärken 25, 30, 35 und 40 mm hergestellt. Arten von Texturen: glatte, Parkett-, Struktur- und Pflastersteine. Der Preis der Fliesen beträgt 495-630 Rubel/m2 (die Kosten hängen von der Dicke der Platten ab).

Tipps zur Auswahl hochwertiger Polymer-Pflasterplatten

Bei der Auswahl von Polymersandfliesen müssen Sie auf folgende Parameter achten:

Fremdeinschlüsse auf den Platten deuten auf die Verwendung schlecht verarbeiteter oder minderwertiger Rohstoffe hin, weiße Flecken sind die Folge von Nichtbeachtung Temperaturregime. Die Qualität solcher Polymersandfliesen lässt deutlich nach, die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials nimmt ab

Polymersandfliesen mit eigenen Händen verlegen

Der Einbau von Polymersandfliesen kann auf einem Sandkissen, Schotter oder auf einem Betonestrich erfolgen. Die Wahl des Untergrunds für die Verlegung hängt von der Art des Bodens und dem Zweck der gepflasterten Fläche ab.

Das Verlegen auf Sand wird bei der Gestaltung von Garten- und Gehwegen sowie Gehwegen verwendet. Wenn auf dem Gelände aufgewirbelter Boden vorhanden ist oder die Fläche zum Abstellen von Autos genutzt wird, müssen die Platten auf Schotter verlegt werden. Die Verlegung auf einem Betonestrich erfolgt, wenn die Fliese zur Unterbringung schwerer Fahrzeuge genutzt werden soll.

Vorbereitende Aktivitäten

Zum Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Brecheisen, Schaufel und Presslufthammer – zum Entfernen alter Beschichtungen und zum Ausheben von Erde;
• Kelle, Eimer;
• Gummihammer;
• Schnur und Holzpfähle zur Markierung der Fläche und zur Kontrolle der Ebenheit;
• Gebäudeebene;
• Rechen;
• Betonmischer – wenn die Fliesen auf einem Betonestrich verlegt werden;
• Mopp und Besen – zum Gießen von Sand in die Lücken zwischen den Platten.

Die anfängliche Bodenvorbereitung hängt nicht von der weiteren Art der Fliesenverlegung ab:

Weitere Maßnahmen hängen von der Art des Bodenbelags ab – Sand, Kies oder Beton.

Sandpflastertechnik

Arbeitsablauf:

Das Verfahren zum Verlegen von Fliesen auf Schotter

Nachdem das „Bett“ für die Baustelle vorbereitet und die Randsteine ​​angebracht wurden, werden folgende Arbeiten durchgeführt:

1. Gießen Sie eine 10-20 cm dicke Schicht Schotter auf die ebene Fläche und nivellieren Sie sie unter Einhaltung des gewählten Gefälles.
2. Verdichten Sie den Schotter mit einem Stampfer.
3. Gießen Sie eine trockene Zement-Sand-Mischung auf den Schotter (Schichtdicke - 5-10 cm).
4. Die Oberfläche nivellieren und verdichten.
5. Wenn erhebliche Belastungen auf der gepflasterten Fläche vorgesehen sind, empfiehlt es sich, vor dem Verlegen der Fliesen ein armiertes Netz zu verlegen.
6. Verlegen Sie die Fliesen mit einem Abstand von ca. 5 mm.
7. Verwenden Sie einen Gummihammer, um die Oberfläche des Bereichs zu ebnen. Überprüfen Sie die Pisten mit einer Gebäudeebene.
8. Füllen Sie die Fugen mit trockenem Zement-Sand-Gemisch (Verhältnis 1:5) und befeuchten Sie es.

Mit der Kiespflastertechnologie erhalten Sie eine haltbare Oberfläche, die dem Gewicht eines Autos standhält

Installation von Platten auf einem Betonsockel

Die Anfangsphase dieser Methode ähnelt der oben beschriebenen: Die Erdschicht wird abgetragen, die Oberfläche geebnet und Bordsteine ​​eingebaut. Führen Sie als Nächstes die folgenden Schritte aus:

1. Gießen Sie eine Schicht Kies oder Schotter (20 cm dick) über die gesamte Fläche und verdichten Sie diese.
2. Erstellen Sie einen Betonestrich unter Berücksichtigung der Neigung der Oberfläche. Die Dicke des Estrichs beträgt 5-10 cm.
3. Die Pflastersteine ​​werden auf Zementmörtel der Güteklasse M-150 (Zement-Sand-Verhältnis 1:3) verlegt. Anstelle dieser Lösung können Sie auch Fliesenkleber verwenden – diese Methode ist zuverlässiger. In diesem Fall empfiehlt es sich, Fliesenkleber mit Zementmörtel im Verhältnis 5:1 zu kombinieren.
4. Die Plattform darf nicht beladen oder verwendet werden, bis die Lösung vollständig getrocknet ist.
5. Nachdem der Mörtel „ausgehärtet“ ist, bestreuen Sie die Oberfläche der Baustelle mit Sand und füllen Sie die Nähte zwischen den Platten.
6. Befeuchten Sie die Stelle und reiben Sie die Nähte mit einer Zement-Sand-Mischung ein.

Jedes Jahr erscheinen neue Technologien, die es ermöglichen, die Eigenschaften bekannter Materialien zu verbessern. Polymersandfliesen sind ein Produkt solcher Innovationen. Das Produkt ist universell einsetzbar, praktisch, langlebig und finanziell wettbewerbsfähig.

Polymersandanlagen ermöglichen die Herstellung neuartiger Materialien mit einzigartigen Eigenschaften und Verbraucherqualitäten, die sie von klassischen Produkten aus Beton und Kunststoffbaustoffen unterscheiden.

Gartenprodukte

• Gartenfliesen aus Polymersand
• Gartenzäune aus Polymersand
• Polymersandbrett

Produkte für den Straßenbelag

• Pflastersteine ​​aus Polymersand
• Pflasterplatten aus Polymersand
• Ränder aus Polymersand
• Polymersandkanäle zur Wasserableitung
• Kanalluken aus Polymersand
• Landluken aus Polymersand

Dachmaterialien

• Polymersandfliesen
• zusätzliche Elemente für die Überdachung

Verkleidungsmaterialien

• Sockelfliesen aus Polymersand
• Polymersandbrett
• Holz-Polymer-Platte (WPC)

Polymersandkomposit ist ein künstlich hergestelltes Material, das in der Natur nicht vorkommt. und vereint Eigenschaften, die für andere Materialien ungewöhnlich sind: hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, geringes Gewicht, attraktives Aussehen und einfache Installation.

Produktionstechnologie

Zusammensetzung der Verbundmischung Zur Herstellung von Polymersandprodukten gehören Füllstoff (Sand), Polymer und Farbstoff. Anstelle von Sand können Abfälle aus Bergbau- und Verarbeitungsanlagen sowie Gesteinssiebungen verwendet werden.

In der ersten Produktionsstufe werden Polymerabfälle (Kunststoffe, Kunststoffe) zerkleinert bzw. im Fall von Polyethylen agglomeriert, um Polymer aus recycelten Materialien zu gewinnen.

Im zweiten Schritt werden die Hauptkomponenten gleichmäßig vermischt: Füllstoff + Polymer + Farbstoff. Die Farbe des zukünftigen Produkts hängt von der Wahl des Pigments ab.

In der dritten Stufe wird die gründlich gemischte Trockenmischung in eine Schmelzeinheit (APN) gegeben und einer Wärmebehandlung unterzogen Wärmebehandlung, was dazu führt, dass das Polymer jedes Füllstoffpartikel umhüllt.

Beim anschließenden Formen und Aushärten bildet die Polymersandmasse eine homogene monolithische Struktur mit hoher Festigkeit. Das fertige Material wird auf Paletten gelegt und zur Lagerung geschickt.

Grundausrüstung

Schmelz- und Heizeinheit (APN)

APN dient zum Mischen und Erhitzen der Komponenten eines Polymer-Sand-Verbundwerkstoffs (Sand, Polymer, Pigment) und zum Erhalten einer homogenen Masse mit der Konsistenz eines festen Teigs.

Eine vorbereitete, gleichmäßig gemischte Mischung aus Polymerkomponenten wird durch den Aufnahmetrichter in die beheizte Arbeitskammer des APN geleitet und von einer Schnecke tief in die Kammer gedrückt. Die rotierende Schnecke sorgt für das Mischen der Verbundmischung und deren Förderung innerhalb der Arbeitskammer durch die Heizzonen.

Formpresse

Die Presse wird zum Formen von Produkten verwendet. Die im Extruder entstehende Masse wird in eine Form gegeben, die auf dem Arbeitstisch der Presse installiert ist. Das Produkt wird unter Druck geformt, während die Form abgekühlt ist, was die Produktivität erheblich steigern kann bereit zur Lagerung auf Paletten ohne zusätzliche Alterung (im Gegensatz zu Zementprodukten).

Presseformulare

Formen werden auf einer Formpresse installiert und ermöglichen die Herstellung einer breiten Produktpalette.

Brecher

Der Zweck des Brechers besteht darin, Polymer aus recycelten Materialien (Zerkleinerung zu einer homogenen Fraktion) aufzubereiten weitere Verwendung Die angebotenen Brecher sind universell einsetzbar, da sie sowohl harte als auch weiche Filmmaterialien verarbeiten können (keine Agglomeration erforderlich), je nach Produktionsintensität können die Brecher eingesetzt werden unterschiedliche Leistung, Dosen, Flaschen, Kanister und andere Polymerabfälle können recycelt werden.

In der Produktion können Polymersandgeräte eingesetzt werden Kompositmaterialien mit unterschiedlichen Rezepturen, zur Herstellung einer breiten Palette darauf basierender Produkte (Polymer-Sand, Polymer-Glas, Polymer-Gummi, Polymer-Fayence usw.). 100 Gew.-% bestehend aus Nebenbestandteilen.

Bei der Gestaltung der Ausrüstung kamen eine Reihe einzigartiger technischer Lösungen zum Einsatz, was es ermöglichte, hohe Qualitäts- und Zuverlässigkeitsindikatoren für die darauf hergestellten Produkte zu erreichen.

Zu den Vorteilen der Ausrüstung gehört auch die Möglichkeit, in der Produktion schwer zu recycelnde Kunststoffarten zu verwenden: Schichtkunststoffe, Verpackungsmaterialien aus vernetztem Polyethylen, Kunststoffmaterialien mit Folienschicht, Garnituren aus Polyester-Nadelvlies, thermisch gebunden Stoffe usw. Solche Abfälle werden zur Entsorgung auf Mülldeponien transportiert oder verbrannt.

Mit der vorgeschlagenen Polymerausrüstung können Sie erstellen voller Zyklus Produktion - von der Vorbereitung der Rohstoffe bis fertiges Produkt zu einem günstigen Preis. Dies ermöglicht uns die Herstellung einer breiten Produktpalette

Es erschienen Polymersandfliesen Russischer Markt Baumaterialien erst seit kurzem, hat es aber bereits geschafft, sich als Material zu etablieren, das es wert ist, ein vollwertiger Ersatz für traditionelle Zementfliesen zu werden. Die Nachfrage nach solchen Fliesen wächst, und Unternehmer, die sich nicht scheuen, im innovativen Bereich zu arbeiten, haben eine hervorragende Gelegenheit, ihr unternehmerisches Talent unter Beweis zu stellen, natürlich nachdem sie zuvor alle möglichen Risiken abgewogen haben.

Die Entstehung dieses Baumaterials war ursprünglich auf den Wunsch der Technologen zurückzuführen, eine Beschichtung zu finden, die die beiden Hauptprobleme von Zementfliesen lösen konnte: geringe Frostbeständigkeit und Haltbarkeit. Und wir müssen zugeben, dass es ihnen gelungen ist: Polymersandfliesen haben viele Vorteile. Sie:

• Dauerhaft: Laut Hersteller beträgt die Lebensdauer etwa 30 Jahre
• Stabil zu negativen Auswirkungen Außenumgebung. Polymersandfliesen haben keine Angst vor Frost, Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung und Einwirkung von sauren Flüssigkeiten und Ölen. Es widersteht hohen mechanischen Belastungen und neigt überhaupt nicht zu punktuellen Rissen.
• Dekorativ: kann jede Form und jede Oberfläche haben: matt, glänzend, strukturiert. Es wird in einer breiten Palette hergestellt Farbschema Und was noch wichtiger ist: Es verliert mit der Zeit nicht seine dekorative Wirkung
• Gibt keine giftigen Dämpfe ab unter der sengenden Sonne
• Einfach zu säubern
• Leicht zu reparieren und hält wiederholtem Gebrauch problemlos stand

Polymersandfliesen können verwendet werden:

• bei der Verbesserung von Gartengrundstücken;
• zur Anordnung lokaler Bereiche;
• an Orten mit Massenbesuch: Innenhöfe Sommercafés, Parks, Handels- und Ausstellungspavillons);
• in Garagen und überdachten Parkplätzen;
• in Werkstätten;
• zur Abdeckung ausgenutzter Flachdächer;
• zur Verkleidung des Sockels.

Alles oben Genannte spricht darüber Nachfrage Die Verbreitung dieses Produkts bei den Käufern und die daraus resultierende große Marktkapazität sowie die einfache Herstellungstechnologie und die relativ niedrigen Kosten für die Gründung eines Unternehmens machen die Tätigkeit der Herstellung von Polymersandfliesen für den Einstieg durchaus relevant.

Der Verkauf fertiger Fliesen kann erfolgen:

• direkt an Verbraucher von Produkten: Einzelpersonen, Bauteams und -organisationen, Organisationen, deren Aktivitäten auf die Verbesserung der Stadt abzielen;
• über das Großhandelsnetz: Großhandelslager, Stützpunkte.
• durch Einzelhandelsnetzwerk: Bau-Supermärkte, Fachgeschäfte, Märkte.

Rohes Material Zur Herstellung von Polymersandfliesen werden verwendet:

• Sand ohne Toneinschlüsse, dessen Anteil 3 mm nicht überschreitet;
• Polymere: primär und sekundär – letztere Option ist aus wirtschaftlicher Sicht attraktiver,
• Pigmente, sowohl mineralische als auch organische.

Hauptstufen der Produktion

1. Zerkleinerung oder Agglomeration von Rohstoffen. Diese Phase kann fehlen, wenn der Hersteller Polymerchips kauft.
2. Mischen von Rohstoffen in einem Betonmischer.
3. Schmelzen der Mischung in einem Extruder (APN).
4. Formen eines Produkts mit einer Presse.
5. Versand der fertigen Produkte an das Lager.

Beim Rechnen Wirtschaftlichkeit Bei der Herstellung von Polymersandfliesen wurden folgende Parameter zugrunde gelegt: Es wird in 2 Schichten gearbeitet, deren Dauer jeweils 12 Stunden beträgt. Die Produktivität der Form beträgt 5,83 m2 Fertigprodukte pro Stunde bzw. die gesamte Linie produziert 140 m2 Fertigprodukte pro Tag.

Eigenschaften der fertigen Produkte

• Fliesengröße - 330 x 330 x 35 mm;
• Die Stückzahl des Produkts pro 1 m2 beträgt 9 Fliesen;
• Fliesengewicht - 4 kg;
• Gewicht 1 m² - 36 kg.

Anfängliche Kosten für die Gründung eines Unternehmens

	Benennung der Ausgaben		Preis ohne Mehrwertsteuer, reiben.	Jahresabschreibung, reiben.
	Inbetriebnahmearbeiten
	Allzweckwaage MK-15.2-AV20

Besuchen Sie die Liste der Geräte für Polymersandfliesen in einem speziellen Abschnitt.

Anforderungen an Produktionsräume und Mietkosten

Die Mietkosten pro 1 m 2 fertiger Polymersandfliesen betragen 2,38 Rubel.

Arbeitskosten

Materialkosten für die Herstellung von 1 m 2 Fertigprodukten

Somit betragen die Kosten für die Herstellung von 1 m 2 Polymersandfliesen 136,58 Rubel.

Stromverbrauch für 1 Arbeitsschicht

Die durchschnittlichen Stromkosten in Russland betragen 4,03 Rubel. für 1 kW/h, woraus folgt, dass die Herstellung von 1 m 2 Gehwegplatten Stromkosten in Höhe von 7,8 Rubel verursachen wird.

Aktuelle Kosten des Workshops für 1 Monat Arbeit

Abschließende Berechnung der Rentabilität des Unternehmens zur Herstellung von Polymersandfliesen

* Die in diesem Abschnitt vorgestellten Berechnungen sind bedingter Natur und vermitteln nur ein allgemeines Verständnis der Rentabilität dieser Art von Aktivität auf der Grundlage der Expertenmeinung des Autors des Materials. Um die genaue Höhe der Rentabilität zu ermitteln, müssen Sie selbst eine Machbarkeitsstudie erstellen, die auf spezifischen Zahlen für Ihre Region und Ihrer geplanten Unternehmensgröße basiert.

Die Nachfrage nach Polymersandfliesen wächst stetig. Dieser ist vergleichsweise Neues Material erfreut sich aufgrund seiner Praktikabilität, Haltbarkeit und Ästhetik großer Beliebtheit Aussehen. Es ersetzte herkömmliche Zementfliesen, deren Nachteile waren: geringe Frostbeständigkeit; hohe Abschreibung; unansehnliches Aussehen.

Ein weiterer Vorteil von Polymersandfliesen ist die nahezu vollständige Abfallfreiheit beim Transport. In diesem Artikel wird erläutert, wie die Produktion dieses Materials aufgebaut wird, wie hoch die Kosten sein werden und welche Ausrüstung dafür erforderlich ist.

Ausrüstung für die Fliesenproduktion

Natürlich gibt es heute eine große Auswahl an Geräten, die für diesen Zweck geeignet sind. Wenn Sie jedoch Geräte für die Herstellung von Polymersandfliesen auswählen, sollten Sie deren Modernität und hohe Qualität berücksichtigen.

Für die vollständige Produktion benötigen Sie Spezialausrüstung. Die Kosten hängen von den erwarteten Produktionsmengen und dem Verschleißgrad der Maschinen ab. Mindestausrüstung:

• Extruder oder Schmelz- und Heizeinheit.
• Presse zum Bearbeiten von Polymersandmaterialien.
• Form aus gehärtetem Spezialstahl.
• Betonmischer, Volumen 500 l.

Herstellungsprozess.

1. Agglomeration von Polymeren. Dieser Schritt gilt, wenn bei der Produktion Kunststoffabfälle recycelt werden. Wenn das Unternehmen fertige Polymerchips kauft, ist keine Verarbeitung erforderlich.
2. Mischen von Rohstoffen. Dies geschieht mit einem Betonmischer.
3. Erhitzen der Polymer-Sand-Zusammensetzung mit einem Extruder.
4. Fliesen pressen und in Form bringen.
5. Kühlung und Lagerung von Fertigprodukten.

Räumlichkeiten und Lager

Die Produktion von Polymersand nimmt relativ wenig Platz ein und umfasst drei Zonen:

Kosten und Sparmöglichkeiten

Jetzt stellt der Staat große Mittel zur Unterstützung und Entwicklung kleiner und mittlerer Unternehmen, insbesondere im verarbeitenden Gewerbe, bereit.

Bevor Sie mit der Produktion von Polymersandfliesen oder anderen Fliesen beginnen, lohnt es sich daher, sich nach Wettbewerben in Ihrer Region zu erkundigen, um eine staatliche Förderung zu erhalten.

Natürlich ist es keine leichte Sache, ein Stipendium zu gewinnen. Sie müssen viele Bedingungen erfüllen und eine Reihe bürokratischer Verfahren durchlaufen. Wenn es Ihnen gelingt, den Wettbewerb zu gewinnen, kann der Staat mehr als 50 % der Kosten einer Unternehmensgründung übernehmen. Auch der Zuschuss kann helfen Erhalt verschiedener Arten von Zuschüssen und Rabatten, zum Beispiel um Strom zu bezahlen oder Räumlichkeiten zu mieten.

Durch den Einsatz recycelter Materialien in der Produktion können die Kosten deutlich gesenkt werden. Eine solche Produktion wird umweltfreundlich sein. Auf jeden Fall Auf ständige Ausgaben kann man nicht verzichten. Sie beinhalten:

• Zahlung für Strom;
• Gehälter der Mitarbeiter;
• Steuern;
• Vermietung von Räumlichkeiten;
• Einkauf und Lieferung von Rohstoffen.

Verkauf von Fertigprodukten

Für den Verkauf von Produkten gibt es mehrere Möglichkeiten. Zunächst müssen Groß- und Einzelhandelsbaunetzwerke (Baubasen, Großhandelslager, Märkte, Baumärkte) gezielt angesprochen werden.

Auch eine Suche wert Möglichkeiten zur Interaktion mit Bauteams, die sich auf die Verlegung von Polymersand-Pflasterplatten spezialisiert haben.

Produktion beinhaltet niedriger Preis Verkäufe Der Preis ist das Hauptargument in Verhandlungen mit potenziellen Käufern.

Fliesen können sein über ein Agentennetzwerk verkaufen. Hierbei handelt es sich um ein Netzwerk von Zwischenhändlern, die in Ihrem Namen Waren zu ihrem eigenen Preis verkaufen. Einfach ausgedrückt handelt es sich hierbei um freiberufliche Verkäufer, mit denen Agenturvertrag. Der Vertrag legt alle Bedingungen der Zusammenarbeit mit dem Agenten fest: Aufschlagsprozentsatz, Optionen für Verkaufsstandorte usw.

Wenn Sie mit einem Agenten zusammenarbeiten, sollten Sie bedenken, dass die gesamte Verantwortung für die Kontrolle von Zahlung, Warenlieferung und Fristen bei Ihnen liegt. Der Verkauf von Waren über ein Agentennetzwerk ist eine gute Option Verkäufe, sollte aber Wählen Sie die Vermittler sorgfältig aus und regeln die Zusammenarbeit mit ihnen im Vertrag streng.