МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В.П.ГОРЯЧКИНА

Зимин н.Е., тришкина л.В.

АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ РЕЗУЛЬТАТОВ,

ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА

ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ

к курсовой работе

по дисциплине “Технико-экономический анализ деятельности предприятий”

Москва 1998

УДК 658.012(075.8)

Методические рекомендации к курсовой работе по дисциплине “Технико-экономический анализ деятельности предприятий”. Предназначены для студентов специальности 060821 - экономика и управление на предприятиях технического сервиса всех форм обучения.

Составители: Н.Е. Зимин, Л.В. Тришкина.М.; МГАУ,1998. 73 с.

Табл.20, библ.19 назв.

Рецензент: Пацкалев А.Ф. (ВНИЭТУСХ)

 Московский государственный

агроинженерный университет

им.В.П.Горячкина, 1998.

I. Общие положения

1.1. Цели и задачи

Курсовая работа, являясь важным элементом подготовки высококвалифицированных специалистов, преследует следующие цели:

закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении экономических дисциплин;

овладеть методикой проведения технико-экономического анализа деятельности предприятий;

развить у студентов навыки самостоятельной работы, сбора и обработки экономической информации, проведения исследований на основе фактических данных деятельности предприятий;

подготовить базу для выполнения аналитической части дипломных проектов.

Курсовая работа включает следующие обязательные элементы :

Титульный лист.

Аннотация.

Введение.

Исходные данные.

Аналитическая часть.

6.1. Анализ экономических результатов.

6.1.1. Анализ балансовой прибыли.

6.1.2 * .Факторный анализ прибыли от реализации товаров, продукции, работ и услуг.

6.1.3*. Анализ прибыли от прочих операционных доходов и расходов.

6.1.4*. Анализ прибыли от внереализационных доходов и расходов.

6.1.5. Анализ использования прибыли.

6.2. Анализ имущественного и финансового положения предприятия.

6.2.1. Оценка имущественного положения.

6.2.2. Оценка капитала, вложенного в имущество.

6.2.3. Анализ обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами и оценка влияния факторов на величину их изменения.

6.2.4. Анализ эффективности использования оборотных средств.

6.2.5. Анализ показателей финансовой устойчивости.

6.2.6. Оценка платежеспособности и ликвидности.

6.3. Оценка эффективности работы предприятия.

6.3.1. Анализ показателей рентабельности.

6.3.2. Оценка эффективности использования ресурсов предприятия.

7. Заключение.

8. Список использованной литературы.

9. Приложение.

1.3. Исходные данные

Согласно учебному плану подготовки экономистов-менеджеров, курсовая работа выполняется после второго этапа производственной практики. Поэтому основными источниками данных для проведения анализа являются задания кафедры, выполняемые студентами при составлении и сдаче соответствующих отчетов о практике. К ним относятся: форма № 1 “Баланс предприятия”, форма № 2 “Отчет о прибылях и убытках”, форма № 5 “Приложение к бухгалтерскому балансу” и другие, которые приведены в тексте настоящих методических рекомендаций по выполнению аналитической части работы.

Студент имеет право выполнить курсовую работу по материалам предприятия, на примере которого планирует написание дипломного проекта. Для студентов заочной и иной формы обучения возможно выполнение курсовой работы на информации предприятий, где они работают. Во всех случаях принятое решение согласуется с руководителем курсовой работы.

Тема 2. Диагностические нормативные модели

Вопрос 2.5. Виды финансово-экономических диагностических моделей

Зимин Н.Е. Анализ и диагностика финансового состояния предприятий: Учеб. пос. – М.: ИКФ «ЭКМОС», 2002. – 240 с. (С.95-99)

Глава 4. Экспресс-диагностика финансового состояния

3. Оценка рейтинга финансового состояния

Финансовая устойчивость, платежеспособность и другие характеристики финансового состояния, построенные на результатах диагностики с использованием финансовой отчетности предприя­тия, должны быть дополнены информацией о его рейтинге.

Финансовое состояние предприятия определяет его конкурентоспособность, а также его потенциал в деловом сотрудничестве и является гарантом реализации интересов для всех участников эко­номических взаимоотношений (предприятия и его партнеров). По­этому финансовое состояние должно быть не только охарактеризо­вано качественной стороной, но и иметь количественное измерение. Последнее может быть реализовано с помощью рейтинговой оценки финансового состояния, основанной на теории финансового анали­за предприятий сферы материального производства в условиях ры­ночных отношений.

Рейтинг – это метод сравнительной оценки деятельности нескольких предприятий отрасли, региона или конкурентов. В основе рейтинга лежит обобщенная характеристика предприятий по определенной системе показателей, отражающих их финансовое состо­яние. Итоговый показатель рейтинговой оценки отражает результаты сравнения предприятий по каждому показателю финансового состояния с условным эталонным предприятием, имеющим наилуч­шие результаты. В этом случае базой отсчета являются не субъек­тивные предположения экспертов или суждения по динамике от­дельных показателей, а сложившиеся в реальной рыночной конку­ренции наиболее высокие результаты из всей совокупности сравни­ваемых субъектов.

Эталоном сравнения является смоделированный самый удачливый конкурент, у которого все показатели наилучшие.

Стандартизированные показатели j предприятия.

• Для каждого анализируемого предприятия значение его рейтинговой оценки определяется по формуле

• Предприятия упорядочиваются (ранжируются) в порядке убывания величины рейтинговой оценки.

1. Показатели оценки прибыльности (рентабельности) хозяйственной деятельности:
   • общая рентабельность предприятия – балансовая прибыль
     на 1 руб. активов;
   • чистая рентабельность предприятия – чистая прибыль на
     1 руб. активов;
   • рентабельность собственного капитала – чистая прибыль на 1 руб. собственного капитала;
   • общая рентабельность производственных фондов - балансовая прибыль к средней величине производственных фондов и
     оборотных средств в товарно-материальных ценностях.
2. Показатели оценки эффективности управления:
   • чистая прибыль на 1 руб. всего объема продаж продукции;
   • прибыль от продаж продукции на 1 руб. всего объема продаж
     продукции;
   • валовая прибыль от всей реализации на 1 руб. объема всей
     продукции;
   • прибыль от продаж на 1 руб. объема всей реализации.
3. Показатели оценки деловой активности:
   • отдача всех активов – выручка от реализации продукции на
     1 руб. активов;
   • отдача основных фондов – выручка от продаж продукции на
     1 руб. основных фондов;
   • оборачиваемость оборотных фондов – выручка от продаж продукции на 1 руб. оборотных средств;
   • оборачиваемость запасов – выручка от продаж продукции на
     1 руб. запасов и затрат, приравненных к запасам;
   • оборачиваемость дебиторской задолженности – выручка от
     продаж продукции на 1 руб. дебиторской задолженности;
   • оборачиваемость наиболее ликвидных активов – выручка от
     продаж продукции на 1 руб. наиболее ликвидных активов;
   • отдача собственного капитала – выручка от продаж продукции на 1 руб. собственного капитала;
   • отдача заемного капитала – выручка от продаж продукции
     на 1 руб. заемного капитала.

4. Показатели оценки ликвидности и рыночной устойчивости:

• коэффициент текущей ликвидности – оборотные средства на 1 руб. срочных обязательств;
• коэффициент абсолютной ликвидности –- денежные средства, расчеты и прочие активы на 1 руб. срочных обязательств;
• индекс постоянного актива – основные фонды и прочие внеоборотные активы к собственным средствам;
• коэффициент автономии – собственные средства на 1 руб. ва­люты баланса;
• обеспеченность запасов собственными оборотными средствами – собственные оборотные средства на 1 руб. запасов и зат­рат.

5. Показатели оценки на рынке ценных бумаг:

• доход на акцию – отношение чистой прибыли минус дивиденды по привилегированным акциям к общему числу обыкновенных акций;
• ценность акции – отношение цены акции к доходу на акцию;
• рентабельность акции – отношение размера дивиденда на одну акцию к рыночной цене акции;
• дивидендный выход – отношение размера дивиденда на одну
  акцию к доходу на акцию;
• коэффициент котировки акций – отношение рыночной цены
  акции к учетной цене акции.

Универсальность рассмотренной методики состоит в том, что с помощью ее можно получить количественный ответ не только по оценке финансового состояния предприятия, но и по рентабельно­сти, деловой активности, эффективности управления производ­ством. Комплексность рейтинговой диагностики определяется соответствующим набором показателей финансово-хозяйственной деятельности и производственной деятельности предприятий. При этом предоставляется уникальная возможность удовлетворить запросы любого пользователя результатов диагностики. В этом случае необходима коррекция перечня показателей. Например, при оцен­ке финансового состояния четвертая группа показателей может быть дополнена коэффициентами повышения платежеспособности или ее утраты, которые рекомендованы официальной методикой.

Рассмотренный алгоритм получения рейтинга финансового состояния может применяться для сравнения предприятий любой отрасли сферы материального производства, использоваться в межотраслевых сравнениях. При этом диагностика может быть проведена на дату составления баланса или в динамике.

В первом случае исходные показатели могут быть определены как индексы роста или прироста: данные на конец периода делятся на значения показателей на начало периода либо разница между ними делится на значения показателей на начало периода. При этом возможно использование средних значений показателей за отчет­ный и предыдущий периоды. Таким образом, может быть получена оценка не только текущего состояния предприятия на определен­ную дату, но и оценка его усилий и возможностей по изменению этого состояния в динамике, что позволяет более обоснованно про­гнозировать реальную перспективу.

Версия для печати

ПРЕДИСЛОВИЕ

В предлагаемой книге рассмотрены основноеэлектрооборудование, вопросы автоматизации, электрические схемы электротермических и электросварочныхустановок, подъемно-транспортных машин и механизмов,металлообрабатывающих станков и машин, насосов,компрессоров, вентиляторов и некоторых других установок, получивших распространение на промышленныхпредприятиях электромашиностроения. Книга написана в соответствии с программойпредмета «Электрооборудование промышленных предприятий и установок отрасли» для учащихся средних специальных учебных заведений.

В книгу не вошел материал только по разделупрограммы «Электрическое освещение», по которому есть отдельное учебное пособие. По сравнению с первым изданием, выпущенным в 1968 г. под названием «Электрооборудованиепромышленных предприятий и установок в машиностроении»,материал книги переработан и обновлен с учетомпоследних достижений и тенденций развития в областиэлектрооборудования и автоматизации промышленного производства.

Изложение базируется на знании читателямипредметов «Теоретические основы электротехники»,«Электрические машины и трансформаторы», «Основыпромышленной электроники», «Основы автоматики ивычислительной техники», «Электрический привод» и «Основы технологии отрасли».

ВВЕДЕНИЕ

Электрификация народного хозяйства СССРявляется основой строительства экономикикоммунистического общества и развития производительных сил страны. Электрификация обеспечивает выполнение задачиширокой комплексной механизации и автоматизациипроизводственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности общественного труда,улучшить качество продукции и облегчить условия труда. На базе использования электроэнергии ведется техническое перевооружение промышленности, внедрение новыхтехнологических процессов и осуществление коренныхпреобразований в организации производства и управлении им. Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика рольэлектрооборудования, т. е. совокупности электрических машин,аппаратов, приборов и устройств, посредством которыхпроизводится преобразование электрической энергии вдругие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электромашиностроение — одна из ведущихотраслей машиностроительной промышленности. Процессизготовления электрической машины складывается изопераций, в которых используется разнообразноетехнологическое оборудование. При этом основная часть современных электрических машин изготовляется.методами поточно-массового производства. Спецификаэлектромашиностроения заключается главным образом вналичии таких процессов, как изготовление и укладкаобмоток электрических машин, для чего применяется нестандартизованное оборудование, изготовляемое обычно самими электромашиностроительными заводами*

В преобладающей же своей части технологическоеоборудование и электрооборудованиеэлектромашиностроительных заводов типичны для машиностроения в целом. Электромашиностроение характерно многообразием технологических процессов, использующихэлектроэнергию: литейное производство, сварка, обработкаметаллов и материалов давлением и резанием,термообработка и т. д. Предприятия электромашиностроения широко оснащены электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, насосными,компрессорными и вентиляторными установками. Автоматизациязатрагивает не только отдельные агрегаты ивспомогательные механизмы, но во все большей степени целые комплексы их, образующие полностью автоматизированные поточные линии и цехи.

Первостепенное значение для автоматизациипроизводства имеют многодвигательный электропривод и средства электрического управления. Развитиеэлектропривода идет по пути упрощения механических передач и приближения электродвигателей к рабочим органам машин и механизмов, а также возрастающегоприменения электрического регулирования скорости приводов. Широко внедряются комплектные тиристорныепреобразовательные устройства. Применение тиристорных преобразователей не только позволило создать высокоэкономичные регулируемые электроприводы постоянного тока, но и открыло большие возможности дляиспользования частотного регулирования двигателейпеременного тока, в первую очередь наиболее простых и надежных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Все большее распространение получают новейшие средства электрической автоматизации технологических установок, машин и механизмов на базеполупроводниковой техники, высокочувствительнойконтрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, бесконтактных датчиков и логических элементов. Расширяется область применения программного управления технологическими объектами с записью программы на бумажной илимагнитной ленте. Для управления технологическимипроцессами все чаще используются электронныевычислительные машины. В современных условиях эксплуатацияэлектрооборудования требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи создания нового или модернизациисуществующего электрифицированного технологического агрегата, механизма или устройства решаются совместнымиусилиями технологов, механиков и электриков. Требования к электрооборудованию вытекают из технологических данных и условий. Электрооборудование нельзярассматривать в отрыве от конструктивных и технологических особенностей электрифицируемого объекта, и наоборот.

Поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошознакомы как с электрической частью, так и с основамитехнологических процессов и конструкциями установокэлектронагрева и электросварки, металлообрабатывающих станков и машин, подъемно-транспортных механизмов и т. д.

Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется иэксплуатируется в соответствии с Правилами устройстваэлектроустановок (ПУЭ) и другими руководящимидокументами.

Глава первая

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОНАГРЕВА

1-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

Электронагрев широко применяется напредприятиях электромашиностроения при производстве фасонного литья из металлов и сплавов, нагрева заготовок перед обработкой давлением, термической обработки деталей и узлов электрических машин, сушки изоляционных материалов и т. д.

Электротермической установкой (ЭТУ) называют комплекс, состоящий из электротермическогооборудования (электрической печи или электротермического устройства в которых электрическая энергияпреобразуется в тепловую), и электрического, механического и другого оборудования, обеспечивающего осуществление рабочего процесса в установке. Электротермическое оборудование весьма разнообразно по принципу действия, конструкции и назначению. В наиболее общей форме все электрические печи иэлектротермические устройства можно разделить поназначению на плавильные печи для выплавки или перегрева расплавленных металлов и сплавов и термические(нагревательные) печи и устройства для термообработки изделий из металла, нагрева материалов подпластическую деформацию, сушки изделий и т. д.

По способупреобразования электрической энергии в тепловуюразличают, в частности, печи и устройства сопротивления,дуговые печи, индукционные печи и устройства.

В "электропечах и электротермических устройствах сопротивления используется выделение теплаэлектрическим током при прохождении его через твердые ижидкие тела. Электропечи этого вида преимущественно выполняются как печи косвенного нагрева. Превращение электроэнергии в тепло в них происходит в твердыхнагревательных элементах, от которых тепло путемизлучения, конвекции и теплопроводности передаетсянагреваемому телу, либо в жидком теплоносителе— расплавленной соли, в которую погружается нагреваемое тело, и тепло передается ему путем конвекции итеплопроводности. Печи сопротивления — самый распространенный и многообразный вид электропечей.

Плавильные печи сопротивления применяютпреимущественно при производстве литья из легкоплавкихметаллов и сплавов. Термические печи используются для термообработки металлов и сушки материалов иизделий. Электротермические устройства сопротивленияработают по принципу прямого нагрева: подлежащеенагреву тело непосредственно служит проводником тела и в нем выделяется тепло. Работа плавильных дуговых электропечей основана на выделении тепла в дуговом разряде. В электрической дуге концентрируется большая мощность и развивается температура свыше 3500° С. В дуговых печах косвенного нагрева дуга горит между электродами, а теплопередается расплавляемому телу в основном излучением.Печи такого рода используют при производстве фасонного литья из цветных металлов, их сплавов и чугуна. Вдуговых печах прямого нагрева одним из электродов служит само расплавляемое тело. Эти печи предназначены для выплавки стали, тугоплавких металлов и сплавов. Вдуговых печах прямого нагрева, в частности, выплавляют большую часть стали для фасонного литья. В индукционных печах и устройствах тепло вэлектропроводном нагреваемом теле выделяется токами,индуктированными в нем переменным электромагнитным полем. Таким образом, здесь осуществляется прямойнагрев. Индукционную печь или устройство можнорассматривать как своего рода трансформатор, в котором первичная обмотка (индуктор) подключена к источнику переменного тока, а вторичной обмоткой служит само нагреваемое тело. Индукционные плавильные печиприменяют при производстве литья, в том числе фасонного, из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов.Нагревательные индукционные печи используют для нагревазаготовок под пластическую деформацию и для проведения разного рода термообработки. Индукционныетермические устройства применяют для поверхностной закалки и других специализированных операций скольких цифр и вспомогательных букв. Первая основная, буква указывает на способ нагрева, например: Д — дуговой, И —индукционный, С —сопротивлением. У плавильных печей вторая основная буква обозначенияопределяет основной металл, для плавки которого предназначена печь:алюминийего сплавы; М — медь и ее сплавы (кромелатуни),латунь; О — олово, свинец, С — сталь ижаропрочные* сплавы; Ч — чугун и др. Третья основная буква характеризует важнейший конструктивный признак плавильной печи, например, для дуговых печей: П — с поворотным сводом; Б — барабанная; для индукционных печей: К — канальная, Т — тигельная; для печейсопротивления: Т — тигельная, К — камерная, Б — барабанная. Может добавляться и четвертая (вспомогательная) буква, напримербуква М, для обозначения миксера. Цифра после буквенногообозначения для большинства плавильных печей означает емкость печи в тоннах.

У термических печей сопротивления вторая основная буквахарактеризует основной конструктивный признак: А — карусельная; Б — барабанная; В — ванная; Д — с выдвижным подом; К —конвейерная; Н — камерная; Р — рольганговая; Т — толкательная; Ш — шахтная и др. Третья основная буква для этих печейпоказывает.характер среды в печном пространстве: А — азотирующая; 3 — защитная; О — окислительная (воздух); С — соль, селитра; Ц— цементационная и т. д. После букв следуют размеры рабочего пространства в дециметрах. У всех печей через дробь указывается максимальная температура в сотнях градусов Цельсия (°С). Дляагрегатов из нескольких печей обозначение агрегата соответствует обозначению первой печи с добавлением буквы А, знаменательсоответствует температуре последней печи агрегата. К обозначениям

печей с камерами охлаждения добавляется буква X и цифра,определяющая длину камеры в дециметрах.

Электротермические установки, как правило,питаются переменным током (кроме установок вакуумных Дуговых печей, для которых необходим постоянный ток). В отношении обеспечения надежности электроснабжения ЭТУ согласно ПУЭ преимущественно принадлежат к злектроприемникам 2-й или 3-й категории,

К комплектующему электрооборудованию ЭТУотносятся: печные трансформаторы и автотрансформаторы; преобразовательные агрегаты (для установок печей и электротермических устройств, в которыхпреобразование электрической энергии в тепловую происходит при частоте, отличной от 50 Гц); коммутационные изащитные аппараты на вводе ЭТУ; токопроводыЭТУ—силовые электрические цепи, соединяющие печи(электротермические устройства) с другим электрооборудованием; автоматические регуляторы теплового режима печи (устройства); электроприводы вспомогательныхмеханизмов ЭТУ; щиты, пульты и станции управления. Ниже кратко рассмотрены основные виды ЭТУ(подробнее см. ).

1-2. УСТАНОВКИ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Конструктивное исполнение печей сопротивления. На конструкцию печей сопротивления существенно влияют характер работы и особенности загрузки и выгрузкинагреваемых материалов, а также температурные условия, наличие или отсутствие искусственной атмосферы врабочем пространстве печи. По способу загрузки и характеру работы во времени различают печи периодического (садочные) инепрерывного (методические) действия. В печи периодического действия после загрузки нагреваемое тело не изменяет своего положения в течение всего времени тепловойобработки, т. е. до момента выгрузки. В печи непрерывного действия нагреваемые изделия загружаются с одного конца печи, постепенно перемещаются по ее длине,прогреваясь до заданной температуры, и выдаются с другого конца печи. Такие печи используются, в частности, вавтоматических технологических линиях.

На рис. 1-1 схематично показаны некоторые основные типы конструкций термических печей сопротивления:садочныхи методических.Камерная печь (рис.. 1-1, а) среди печейпериодического действия является простейшей и в то же время универсальной. Ее корпус 2 прямоугольной формывыполнен в виде камеры с огнеупорной и теплозащитной футеровкой, помещенной в металлический кожух. Печь загружается и выгружается через отверстие в передней стенке, закрываемое дверцей /. Малые печи для удобства загрузки устанавливаются на ножках, большие печи непосредственно на полу. Нагревательныеэлементы 3 располагаются в поду и на боковых стенках печи, реже на ее своде (у очень крупных печей и на задней стенке печи и на дверце). Подовые нагревательныеэлементы перекрываются жароупорными плитами, накоторых укладываются изделия. Дверцы печей обычновыполняются подъемными, у малых печей — с ручным или ножным приводом, у более крупных —сэлектроприводом.

Шахтная печь (рис. 1-1,6) представляет собойкруглую, квадратную или прямоугольную шахту. Корпуспечи 2 заглублен в землю и перекрывается сверхукрышкой 4 с затвором и электроприводом. Нагревательные элементы 3 подвешиваются на боковых стенках печи. В таких печах производится термообработка, например, длинных валов. Некоторые шахтные печи имеют две—три тепловые зоны для обеспечения равномерности нагрева изделий большой длины. В колпаковой печи (рис. 1-1, в) съемный корпус 2 (колпак) цилиндрической или прямоугольной формы с нагревательными элементами 3 на боковых стенках и жароупорный муфель 5 устанавливаются краном.Загрузка помещается также при помощи крана на стенд— под 6 печи (при поднятых колпаке и муфеле). Питание нагревательных элементов осуществляется при помощи гибких кабелей и электрических соединителей(штепсельных разъемов). Обычно одним колпаком обслуживаются несколько стендов. По окончании нагрева колпакразновидностью камерной печи. Ее применяют длятермообработки и отжига очень крупных изделий. Здесь камера 2 не имеет дна и стоит на колоннах, а выдвижной под 7 смонтирован на тележке с электроприводом катков или с лебедкой. Для загрузки и разгрузки открываетсядверца / и тележка выезжает из-под камеры. Расположение нагревательных элементов такое же, как и в обычной камерной печи. Соляная электродная ванна (рис. 1-1,0)представляет собой металлическую или керамическую ванну 5,наполненную солью 10, в которую опущены электронагреватели (электроды) П. Часть ванны, в которогонаходятся электронагреватели, отделена от рабочей частиперегородкой. Ванна помещена в корпус 2 и прикрыта сверху зонтом 9. Для пуска ванны (разогрева соли)используется специальный погружной электронагреватель. Соляные ванны обеспечивают быстрый и равномерный разогрев изделий, помещаемых в расплавленную соль.

Они применяются, в частности, для нагрева под закалку и отпуск инструментов. Печи непрерывного действия характерны наличием транспортирующего механизма, который может быть выполнен различными способами. В толкательной печи (рис. 1-1, е), которая имеет длинную прямоугольную камеру 2 с нагревателями 3,изделия на поддонах 12 или без них периодическипроталкиваются по направляющим или роликам пода печи с помощью находящегося перед загрузочной дверцей / механизма толкателя с электро- или гидроприводом. На время проталкивания загрузочная / и разгрузочная дверцы печи открываются. Достоинства толкательной печи в первую очередь определяются надежностьюработы, поскольку механизм толкателя находится вне печи, а также возможностью обработки изделий большой массы.

Конвейерная печь (рис. 1-1, ж) представляет собой длинную камеру 2 с нагревателями 3 и дверцами и 1 Транспортирующий механизм печи — цепной конвейер 13, бесконечное полотно которого состоит из плетеной металлической сетки или цепных звеньев. Конвейерная цепь натянута между ведущим и ведомым барабанами и приводится в движение электроприводом черезпередаточный механизм и ведущий барабан. Барабаны могут располагаться внутри печи или вне ее. В первом случае меньше потери тепла, во втором повышается надежность работы печи, упрощается ее загрузка и выгрузка. Барабанная печь (рис. 1-1, з) имеет в камере 2 снагревателями 3 жароупорный барабан (муфель) 14 сархимедовой спиралью. При вращении барабана спомощью электропривода изделия перекатываются вбарабане, постепенно перемещаясь от загрузочного устройства 15 к месту разгрузки. Такие печи применяются,например, для закалки мелких деталей, не имеющих острых кромок. Тогда из разгрузочного конца барабана детали поступают в закалочный бак 16.