Что делает слесарь инструментальщик? Инструментальщик кто это: что за профессия? Как правило, любая должностная инструкция, в том числе и слесаря-инструментальщика, состоит минимум из четырех разделов.

Сущ., кол во синонимов: 2 слесарь (18) слесарь инструментальщик (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, муж. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (в 1 знач.). Слесарь и. | жен. инструментальщица, ы. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

А; м. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (1 зн.). Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик. ◁ Инструментальщица, ы; ж. Разг … Энциклопедический словарь

инструментальщик - а; м. см. тж. инструментальщица рабочий, специалист по изготовлению инструментов 1) Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик … Словарь многих выражений

инструментальщик - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, м Специалист по изготовлению ручных орудий, применяемых для производства каких л. работ (инструментов), рабочий; Син.:слесарь инструментальщик. // ж инструментальщица, ы. Работа инструментальщика требует от слесаря высокой… … Толковый словарь русских существительных

М. Тот, кто занимается изготовлением каких либо инструментов [инструмент I 1.]. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Инструментальщик, инструментальщики, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщику, инструментальщикам, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщиком, инструментальщиками, инструментальщике, инструментальщиках (Источник:… … Формы слов

инструментальщик - инструмент альщик, а … Русский орфографический словарь

инструментальщик - (2 м); мн. инструмента/льщики, Р. инструмента/льщиков … Орфографический словарь русского языка

инструментальщик - инструмент/аль/щик/ … Морфемно-орфографический словарь

Книги

• Слесарь-инструментальщик , Малевский Н.П., Мещеряков Р.К., Полтавец О.Ф.. Изложены основные сведения о технологии работ, выполняемых слесарем-инструментальшиком; описаны конструкция и технология изготовления и ремонта режущих, измерительных, вспомогательных…
• Слесарь-инструментальщик (базовый уровень) , Б. С. Покровский, Г. С. Гренов. В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке слесаря-инструментальщика. Рассмотрены конструкции металлорежущего и измерительного инструмента, штампов для…

У нас на сайте всегда представлено большое количество свежих актуальных вакансий. Используйте фильтры для быстрого поиска по параметрам.

Для успешного трудоустройства желательно иметь профильное образование, а также обладать необходимыми качествами и навыками работы. Прежде всего, нужно внимательно изучить требования работодателей по выбранной специальности, затем заняться составлением резюме.

Не стоит отправлять свое резюме одновременно по всем компаниям. Выбирайте подходящие вакансии, ориентируясь на свою квалификацию и опыт работы. Перечислим самые значимые для работодателей навыки, необходимые Вам для успешной работы слесарем инструментальщиком в Москве:

Топ 7 ключевых навыков, которыми Вам нужно обладать для трудоустройства

Также довольно часто в вакансиях встречаются следующие требования: навыки в изготовлении штампов и оснастки., ориентация на результат и инструментальщик.

Готовясь к собеседованию, используйте эту информацию как чек-лист. Это поможет Вам не только понравиться рекрутеру, но и получить желаемую работу!

Анализ вакансий в Москве

По результатам анализа вакансий, опубликованных на нашем сайте, указанная начальная зарплата, в среднем, составляет — 39 590 . Усредненный максимальный уровень дохода (указанная «зарплата до») — 53 333 . Нужно учитывать, что приведенные цифры это статистика. Реальная же зарплата при трудоустройстве может сильно отличаться в зависимости от многих факторов:

• Ваш предыдущий опыт работы, образование
• Тип занятости, график работы
• Размер компании, ее отрасль, бренд и др.

Уровень зарплаты в зависимости от опыта работы соискателя

Трудовым кодексом РФ предусматриваются различные документы, которые регулируют трудовые отношения работника и работодателя. При официальном трудоустройстве человек подписывает ряд документов с работодателем, в частности, трудовой договор и правила внутреннего распорядка. В некоторых случаях работодатель обязывает наемного работника ознакомиться с таким документом, как должностная инструкция.

Почему лишь в некоторых? Потому что об этом документе не упоминается в ТК РФ, а значит он не обязателен. Тем не менее благодаря этому документу в ряде случаев удается установить правильные отношения в коллективе и обозначить рамки ответственности.

Требования к оформлению рабочей инструкции

Должностная инструкция - документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.

Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.

Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.

Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании - сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.

Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:

• общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
• функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
• права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
• сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
• полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
• ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.

Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.

Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.

Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.

Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по

Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.

2 разряд

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 2 разряда предполагает, что работник должен:

• обрабатывать детали со степень точности 12-14 квалитетов;
• собирать и ремонтировать простые приспособления и инструмент;
• закаливать простые инструменты;
• изготовить и довести до нужных параметров термически не обработанные модели под закалку по степени точности - 12 квалитетов;
• нарезать резьбы с помощью метчиков и плашек и проверять по калибрам;
• изготавливать и осуществлять слесарную обработку инструментов и приспособлений средней сложности и применять на практике специальную технологическую оснастку и шаблоны под курированием работ слесаря-инструментальщика высшего разряда;
• знать принцип работы, технические характеристики и особенности использования подъемных механизмов;

Рабочий для соответствия второму разряду должен:

• знать назначение и видовое разнообразие слесарных и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений и правила эксплуатации;
• иметь знания о единой системе допусков и посадок;
• владеть знаниями о степени точности и параметрах шероховатости, а также их обозначении на чертежах;
• четко описывать, как работают сверлильные и припиловочные станки;
• знать, как установить припуски для последующей доводки при условии, что металл деформируется во время термической обработки.

Требования на 3 разряд

В должностной инструкции слесаря-инструментальщика 3 разряда описаны следующие работы, которые работник должен уметь выполнять:

• изготавливать и восстанавливать инструмент и приспособления средней сложности;
• производить инструмент повышенной сложности и точности с помощью специальной технической оснастки и шаблонов;
• осуществлять слесарную отделку деталей по 8-11 квалитетам с помощью универсальной оснастки;
• осуществлять разметку и вычерчивание фигурных деталей;
• доводить инструмент и рихтовать изготовленные изделия;
• под наблюдением слесаря-инструментальщика более высокого разряда изготавливать инструменты и приспособления повышенной сложности.

Для успешного достижения поставленных задач слесарь-инструментальщик обязан владеть знаниями:

• о базовых геометрических и тригонометрических зависимостях и основах технического черчения;
• об устройстве используемых станков металлообрабатывающего, доводочного и припиловочного типа;
• как и при каких условиях использовать доводочные материалы;
• о свойствах стали различных марок;
• КИП, их устройство и эксплуатация;
• о зависимости точности измерений от температуры детали;
• о способах термической обработки стали с учетом ее марки;
• о припусках при доводке с учетом изменения металла при термической обработке.

Получение 4 разряда

Должностной инструкцией слесаря-инструментальщика 4 разряда предопределены следующие характеры работ:

• умение изготавливать и чинить инструменты и приспособления повышенной сложности при использовании современной специальной технологической оснастки;
• доводить, притирать и изготавливать фигурные детали по 7-10 квалитетам с минимальной шероховатостью поверхности.

Помимо перечисленных обязательных знаний при 3 разряде, при 4 разряде работник должен знать:

• как определить качество закалки и правки деталей, находящихся в обработке;
• как разметить и вычертить сложную фигуру;
• как предотвратить изменение внутреннего напряжения и структуры металла при термообработке.

Особенности квалификации 5 разряда

Расписываясь в должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда, работник должен уметь:

1. -изготовить, отрегулировать, отремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления, модели с большим количеством взаимосвязанных размеров, со степенью точности 6-7 квалитетов;
2. доводить, притирать и изготавливать детали с повышенной степенью точности (5 квалитетов) и шероховатостью Ra 0,16-0,02;
3. испытывать приспособления и штампы при использовании. При получении слепка оценивается точность формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Добавочно должен знать:

• особенности строения сложных инструментов и приспособлений;
• виды расчетов и геометрические построения.

6 разряд и условия его присвоения

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 6 разряда уполномочивает его в:

• сборке, доводке, отделке точных и сложных уникальных пресс-форм и опытных нумерационных аппаратов;
• производстве сложных лекал, когда плоскости располагаются в разных проекциях, по 1-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01;
• регулировке оптических приборов.

Получая 6 разряд, рабочий должен быть компетентен в:

• конструкциях, назначениях и правилах использования КИП;
• рациональных способах использования и ремонта КИП с точностью 1-5 квалитетов;
• способах увеличения степени шероховатости.

7 разряд квалификации

Слесарь-инструментальщик 7 разряда должен уметь самостоятельно обрабатывать детали и изделия на универсальных станках металлорежущего вида, а также иметь навык управления электрокарами.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 7 разряда добавочно предполагает знания о способах наладки и проверки на точность сложного станка.

8 разряд

Слесарю-инструментальщику для получения 8 разряда необходимо знать, как наладить рабочие органы средств измерения и вспомогательных устройств на уникальном и экспериментальном металлорежущем станке, машине, агрегате.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 8 разряда обязывает его к знанию всех вышеперечисленных теоретических и практических аспектов деятельности, активному пользованию ими при работе.

Нужно заметить, что для получения 7 и 8 разряда необходимо наличие образования по профессии техника. Данные разряды присваиваются при работах в опытном, подготовительном и экспериментальном цехах.

На основании вышеперечисленных характеристик работ, требуемых знаний и навыков составляются должностные обязанности. При ознакомлении с инструкцией требуется обращаться к ЕТКС, а именно - к рекомендациям по данному виду профессии.

Слесарь-инструментальщик по ремонту пресс-форм

Пресс-формы используются для создания изделия различных объемов и фигур из металла, пластмассы и иных материалов. Должностная инструкция слесаря-инструментальщика по ремонту пресс-форм говорит о необходимом наличии знаний об устройстве, конструкции и особенностях пресс-форм, умении разбирать пресс-формы, ремонтировать их, а также применять на практике знания об их рациональной эксплуатации.

Источники для разработки должностной инструкции:

• сведения об организационной структуре и структуре управления предприятия;
• уставные документы фирмы;
• ЕТКС;
• положение о структурном подразделении;
• классификационный справочник должностей.

Внесение изменений в ДИ

Иногда обязанностей по какой-либо должности сужается или расширяется. В этом случае издается приказ о внесении изменений. Также можно оформить дополнительное соглашение к конкретной должностной инструкции.

Более того, если содержание инструкции планируется кардинально изменить, то создается новая инструкция в новой редакции.

Профессия слесаря-инструментальщика

К атегория:

Слесарно-инструментальные работы

Профессия слесаря-инструментальщика

Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов - одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.

Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.

Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики - наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий.

Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.

Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.

Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.

В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.

Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.

Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.

Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.

Источники высокой производительности

Статьи по теме:

Реклама:

Главная Справочник Статьи Блог Форум

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь-инструментальщик

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки — полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.

9. Нутромеры — изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.

11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки — ремонт.

7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

10. Клейма — изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные — сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные — изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ . Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

Что делает слесарь инструментальщик?

Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Слесарь, наверно, одна из самых распространенных и известных рабочих профессий в России. Это объясняется как широкой востребованность, так и наличием более узких специализаций у этой профессии. Примером такого специалиста может послужить слесарь-инструментальщик.

Обязанности слесаря-инструментальщика в работе

Слесарь-инструментальщик – это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии. Иными словами, он следит за исправностью станков, оборудования, расходных материалов (сверл, резцов, расходных материалов).

Обязанности слесаря-инструментальщика заключаются в нескольких операциях:

создание различных инструментов и деталей с нуля;

проведение ремонта и настройка станков;

изготовление и использование различных штампов, а также их замена на станках.

А для того, чтобы быть в состоянии выполнять свои обязательства, ему необходимо знать:

устройство и способы использования оборудования и инструментов;

чтение чертежей и принципы создания различных шаблонов;

методики расчетов при производстве оборудования.

Условия работы слесаря-инструментальщика

Как и на любом предприятии, сотрудник несет персональную ответственность за своевременное и грамотное исполнение поставленных перед ним задач. В то же время он вправе требовать от руководства предоставления необходимых условий для работы.

Начать самостоятельную работу специалист может только после того, как пройдет необходимые инструктажи по безопасному производству, охране труда, электробезопасности, пожарной безопасности и оказанию первой медицинской помощи.

При этом стоит отметить, что во время работы эти инструктажи будут повторяться, согласно установленному предприятием плану. Кроме того, слесарь-инструментальщик должен ежегодно проходить медицинскую комиссию, а также проверку уровня знаний.

Инструментальщик работает на основе нескольких документов:

1. правила внутреннего распорядка;

должностная инструкция;

нормативы по охране труда;

правила пожарной безопасности, электробезопасности.

В своей работе слесарю-инструментальщику необходимо пользоваться спецодеждой и средствами защиты (перчатки, очки и т.д.).

Обучение слесарей-инструментальщиков

Для того, чтобы устроиться работать по специальности необходимо иметь профильное образование, что достаточно легко осуществить, поскольку эта профессия представлена почти в каждом техническом училище. Набор проводится как после окончания 9, так и после 11 класса школы.

Образовательная программы включает в себя общие и специальные дисциплины, а также производственные практики. Довольно распространены случаи целевого обучения, когда студентов СПО приглашали на работу предприятия, если они успешно проходили там практику.

Еще одним вариантом освоения профессии можно считать курсы в учебно-производственных центрах. Обычно они занимают значительно меньше времени, нежели получение диплома в техникуме, но при этом являются более интенсивными и сжатыми.

Конечно, самым «проверенным» временем способом можно считать обучение на самом производстве, когда более опытный коллега выступает в роли учителя и на практике позволяет освоить профессию. Но в этом случае важно помнить, что длительность обучения полностью зависит от самого специалиста.

Поскольку в профессии слесарь есть множество специальностей, нельзя исключать и вариант, когда на должность слесаря-инструментальщика начинает претендовать специалист другого направления, который готов либо учиться на производстве, либо проходит курсы переподготовки.

В связи с этим можно сделать вывод, что у профессии есть не только варианты развития, но и перспективы карьерного роста.

Разряды профессии слесарь-инструментальщик

У специальности принято выделять семь уровней квалификации.

Слесарь-инструментальщик 2 разряда

Работает под контролем более опытного специалиста, самостоятельно осуществляет самые простые мероприятия.

Слесарь-инструментальщик 3 разряда

Может самостоятельно работать над оборудованием третьей степени сложности.

Слесарь-инструментальщик 4 разряда

Ремонтирует и изготавливает сложные инструменты и приспособления.

Слесарь-инструментальщик 5 разряда

Также создает и ремонтирует, но еще может проводить наладку сложного оборудования.

Слесарь-инструментальщик 6 разряда

Работает уже с уникальной техникой.

Слесарь-инструментальщик 7 разряда

Не просто монтирует уникальные приспособления, но и использует специальную технику для этого.

Слесарь-инструментальщик 8 разряда

Может работать с экспериментальными образцами.

Личностные качества профессии слесарь-инструментальщик

Работать в подобной должности требует наличия определенных качеств и черт характера. К ним можно отнести следующее:

интерес к технике;

любознательность;

ответственность;

аккуратность;

исполнительность;

трудолюбие;

выносливость;

хорошее зрение;

развитая моторика рук;

готовность к кропотливой работе.

Вакансии слесарей-инструментальщиков на рынке труда, средняя зарплата

Вакансии слесарей-инструментальщиков довольно часто встречаются на сайтах по поиску работы, однако, зарплата специалистов сильно зависит от предприятия. Так, ученик слесаря с начальной квалификацией и без опыта работы может рассчитывать на 20 тысяч рублей.

В среднем же величина ежемесячного оклада специалиста составляет порядка 30 000 рублей. Но при этом можно найти предложения, где заработная плата составляет 70 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь-инструментальщик

К положительным моментам данной специальности стоит отнести:

востребованность;

возможность работать в различных областях;

перспективы карьерного роста и развития;

возможность освоения профессии на самом производстве;

достойный уровень ежемесячного дохода.

К в число минусов можно записать:

большие физические нагрузки;

сложные условия труда.