ช่างทำกุญแจแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะ งานช่างกุญแจผลิตภัณฑ์ยืดและดัด

ประเภทหลักของช่างทำกุญแจ งานต่อไปนี้: การตัดโลหะการตัดโลหะการยืดและดัดชิ้นส่วนด้วยตนเองการตะไบการแปรรูปรู (การเจาะการคว้านการคว้าน) การทำเกลียวด้วยมือการโลดโผนการขูดการขัดการบัดกรีและการชุบดีบุก

รูป: 175.

รูป: 176.

การโค่น โลหะผลิตด้วยสิ่วด้วยตนเอง (รูปที่ 175) ตีด้วยค้อน ("เบรกมือ") ร่องถูกตัดด้วยกากบาท (รูปที่ 176) สิ่วนิวเมติกยังใช้เพื่อปรับระดับความผิดปกติ

การตัดโลหะถูกผลิตขึ้นด้วยตนเองด้วยเลื่อยมือซึ่งใบเลื่อยตัดเหล็กถูกยืดออกในเครื่องโดยใช้สกรูหัวแม่มือ วัสดุแผ่นถูกตัดด้วยกรรไกรแบบแมนนวลสำหรับโลหะในรูปแบบต่างๆ

แก้ไข ชิ้นส่วนผลิตขึ้นด้วยตนเองบนแผ่นปรับระดับทั่งและด้ามจับด้วยค้อน การดัดจะดำเนินการในสภาพเย็นหรือร้อนในรองหรือในอุปกรณ์พิเศษ

ยื่น ลบชั้นโลหะได้ถึง 2 มม. โดยใช้ไฟล์ แบ่งออกเป็นเบอร์กันดี (สำหรับการยื่นแบบหยาบ) ส่วนบุคคล (สำหรับการยื่นแบบละเอียด) กำมะหยี่สำหรับการจัดเก็บขั้นสุดท้าย ความยาวของไฟล์ตั้งแต่ 100 ถึง 400 มม. ไฟล์มีลักษณะแบนสามเหลี่ยมสี่เหลี่ยมกลมครึ่งวงกลม ฯลฯ มีไฟล์กลที่ใช้ในงานประปา

รูป: 177. สว่าน: คู่มือ (a) และไฟฟ้า (b)

การขุดเจาะ รูระหว่างการประปาทำด้วยมือสว่านไฟฟ้าหรือลม (รูปที่ 177) ด้วยสว่านไฟฟ้าและลมสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม.

การตอบโต้และการปรับใช้ ผลิตโดยการยึดเครื่องมือตัดในประแจแบบหมุนด้วยมือ รีมเมอร์แบบแมนนวลมีลักษณะทรงกระบอกและทรงกรวย

เธรด ผลิตด้วยตนเองโดยช่างทำกุญแจก๊อกและดาย การขันเกลียวในรูจะดำเนินการตามลำดับโดยใช้ก๊อกสองหรือสามอันที่อยู่ในประแจ

รูป: 178. ดายเกลียว (b และ c) และ klupp (a)

สำหรับการตัดเกลียวภายนอกด้วยตนเองจะใช้ดายซึ่งมีลักษณะกลม (รูปที่ 178, a) และแท่งปริซึม แม่พิมพ์กลม (ของแข็งหรือแบบแยก) ได้รับการแก้ไขในตัวยึดแม่พิมพ์ (รูปที่ 178, b) แม่พิมพ์แบบแท่งปริซึมประกอบด้วยสองส่วนที่ตรึงไว้ในแม่พิมพ์ (รูปที่ 178, c)

โลดโผน ผลิตด้วยตนเองด้วยหมุดเย็นหรือความร้อนโดยใช้ค้อนและตัวยึดเพื่อกำหนดรูปร่างหัวปิดของหมุดย้ำ

ขูด ผลิตขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับพื้นผิวการผสมพันธุ์สองชิ้นของชิ้นส่วน กระบวนการขูดประกอบด้วยการขูดชั้นโลหะบาง ๆ ออกด้วยเครื่องมือพิเศษ - มีดโกนซึ่งตั้งค่าการเคลื่อนที่ด้วยตนเองหรือโดยกลไก

ขั้นแรกให้ระบุความผิดปกติบนพื้นผิวที่จะดำเนินการ ในการทำเช่นนี้ให้สัมผัสกับส่วนที่ผสมพันธุ์หรือด้วยแผ่นทดสอบหรือเขี้ยวหมูที่ปกคลุมด้วยสีบาง ๆ (สีน้ำเงินหรือเขม่าด้วยน้ำมัน) หลังจากการเคลื่อนไหวร่วมกันของพื้นผิวการผสมพันธุ์บนพื้นผิวที่จะดำเนินการสถานที่ที่ยื่นออกมาของพื้นผิวจะถูกทาสี ในสถานที่เหล่านี้โลหะจะถูกขูดออกด้วยมีดโกน ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งจนกว่าจำนวนคราบที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะเป็นไปตามที่ต้องการและการกระจายของคราบบนพื้นผิวสม่ำเสมอ จำนวนจุดจะถูกกำหนดโดยการนับด้วยกรอบควบคุมขนาด 25x25 มม.

ขึ้นอยู่กับลักษณะของพื้นผิวที่จะทำการรักษาจะใช้เครื่องขูดที่มีรูปร่างต่าง ๆ (แบนสามเหลี่ยมรูปครึ่งวงกลม ฯลฯ )

ช่างกุญแจขัดสามารถเป็นได้สองประเภท: การขัดผิวผสมพันธุ์กันและการขัดผิวด้วยเครื่องมือ - การขัด

ในกรณีแรกพื้นผิวการผสมพันธุ์จะถูกเคลือบด้วยส่วนผสมของสารขัดถูกับน้ำมันและเคลื่อนย้ายด้วยตนเองหรือด้วยสว่านที่สัมพันธ์กันจนกว่าจะได้ความหนาแน่นของการผสมพันธุ์ที่ต้องการ

เมื่อทำการขัดพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับเครื่องมือนี้หรือในทางกลับกันการขัดเมื่อเทียบกับชิ้นส่วน พื้นผิวของตักเคลือบด้วยส่วนผสมของสารขัดถูกับน้ำมันหรือของเหลวที่มีฤทธิ์ทางเคมี

การขัด ทำด้วยเหล็กหล่อสีเทาบรอนซ์ทองเหลืองไม้ พวกเขามาในรูปแบบของแผ่นและหมุดกลิ้งทรงกระบอกกลมหรือทรงกรวยขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะรับการรักษา

การขัดด้วยมือ - กระบวนการที่ยาวนานและมีราคาแพงใช้สำหรับโปรแกรมรุ่นเล็กเท่านั้น

งานช่างกุญแจ

รูป: หนึ่ง.
มาร์กอัป:
1 - ชิ้นงานรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีขอบกลึงเป็นฐาน
2 - การวาดเส้นทำเครื่องหมายด้วยอาลักษณ์

งานช่างทำกุญแจ - การแปรรูปชิ้นงานและชิ้นส่วนซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะมักดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของมือหรือเครื่องมือไฟฟ้า

สถานที่ทำงานช่างทำกุญแจในครัวเรือน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านสำหรับการทำงานของช่างทำกุญแจขอแนะนำให้มีโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจแยกต่างหาก - โต๊ะโลหะหรือไม้หุ้มเบาะพร้อมกล่องเครื่องมือ หากไม่มีโต๊ะทำงานพิเศษวิธีที่ง่ายที่สุดคือปรับโต๊ะในครัวเรือนเก่าให้เป็นที่ทำงาน ความเครียดบนโต๊ะมากขึ้นในระหว่างการทำงานมักต้องการฐานที่แข็งแกร่งขึ้น หากจำเป็นขาของโต๊ะในครัวเรือนจะเสริมความแข็งแรงจากด้านนอกหรือด้านในด้วยแถบไม้หรือมุมโลหะที่ขันเกลียว จากด้านข้างและด้านหลังขาโต๊ะเสริมด้วยไม้เกลียว ความหนาปกติของฝาครอบโต๊ะเอนกประสงค์อยู่ที่ประมาณ 20 มม. อย่างไรก็ตามอาจไม่เพียงพอสำหรับงานช่างทำกุญแจ ขอแนะนำให้ทำฝาครอบที่สอง (แผ่นพื้น) จากบอร์ดที่มีความหนา 30 มม. และยึดจากด้านล่างด้วยสกรูเข้ากับฝาครอบเก่า แผ่นควรยื่นออกมาจากขอบโต๊ะทุกด้านประมาณ 50 มม. เพื่อให้คุณสามารถยึดแคลมป์หรือกบเหลาได้ขันสกรูรอง ฯลฯ เข้ากับแผ่น - จากด้านล่างด้านข้างและ / หรือด้านหน้า - ขันสกรูมุมโลหะเพื่อจัดการกับสิ่งของ เพื่อป้องกันไม่ให้โต๊ะคลายตัวและไม่เคลื่อนที่ในระหว่างการทำงานขอแนะนำให้วางไว้ที่มุมห้องและยึดเข้ากับพื้นหรือกับผนังด้วยมุมโลหะ สามารถขันฝาครอบเข้ากับแถบผนังได้ กระแสไฟฟ้าไปยังสถานที่ทำงานควรจ่ายผ่านวงจรไฟฟ้าสองวงจรแยกกัน: วงจรหนึ่งสำหรับเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องมือกลอีกตัวสำหรับให้แสงสว่าง (แสงจะต้องตกจากด้านหน้าที่ทำงาน!)

ในบรรดาอุปกรณ์สำหรับการทำกุญแจก่อนอื่นคุณจะต้องมีความชั่วร้ายแบบอยู่กับที่และแบบแมนนวลทั่งแผ่นยืดผมรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการทำเกลียว - ตัวยึดดายประแจบล็อคไดคัท ชุดเครื่องมือช่างทำกุญแจที่จำเป็นในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน: ไม้บรรทัดเหล็ก, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, เข็มทิศวัด (ปลายแหลม), คาลิปเปอร์, สี่เหลี่ยม, โกนิออมิเตอร์, อาลักษณ์, หมัดกลาง - สำหรับการวัดและการทำเครื่องหมาย ค้อนที่ใช้เป็นเครื่องมือเคาะสำหรับการตัดดัดยืดผมโลดโผน คีม - สำหรับการจับการจับการเคลื่อนย้ายชิ้นงานลวดตัดการดำเนินการอื่น ๆ ชุดไฟล์ - สำหรับยื่นโลหะ สิ่ว - สำหรับการแปรรูปช่องว่างโลหะการตัดหมุดเก่า ฯลฯ ต๊าปและดาย - สำหรับการตัดตามลำดับเธรดภายในและภายนอก สว่าน - สำหรับเจาะรู เลื่อยวงเดือนสำหรับกรรไกรโลหะและโลหะ - สำหรับตัดช่องว่าง ชุดไขควงประแจประแจปรับ - สำหรับขันสกรูและคลายเกลียวสลักเกลียวสกรูถั่ว ฯลฯ เครื่องมือบัดกรี (หัวแร้ง, เครื่องเป่าลม, เครื่องเป่าลม), มีดโกน, แปรงลวด, คีมบัดกรี - สำหรับการบัดกรีและการขัดสี การสนับสนุนยืดและจีบ - สำหรับการโลดโผนด้วยมือ เครื่องมือเกือบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับงานช่างทำกุญแจสามารถหาซื้อได้ในร้านค้า เครื่องมือบางอย่าง แต่ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ติดตั้งทำโดย DIYers เอง

ช่างทำกุญแจประจำบ้านต้องจัดการกับการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กทองแดงและโลหะผสม (ทองเหลืองทองแดง) จากอลูมิเนียมและโลหะผสม (ดูราลูมิน, ไซลูมิน) และโลหะอื่น ๆ เป็นหลัก อย่างไรก็ตามโลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถรวมเข้าด้วยกันได้เพื่อสร้างโครงสร้างสำเร็จรูป ความจริงก็คือโลหะและโลหะผสมจำนวนหนึ่งไม่สามารถเข้ากันได้: ในสถานที่ที่มีการสัมผัสใกล้ชิดภายใต้อิทธิพลของความชื้นในบรรยากาศไอระเหยที่เรียกว่ากัลวานิก (ไฟฟ้า) จะก่อตัวขึ้นซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ (โลหะผสม) เพิ่มขึ้น ลดความแข็งแรงเชิงกลของการเชื่อมต่อและทำลายหน้าสัมผัสไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นเหล็กที่ไม่ผสมไม่เข้ากันได้กับโลหะผสมทองแดงและทองแดง แต่เข้ากันได้กับอลูมิเนียมดีบุกโครเมียมสังกะสี ทองแดงเข้ากันไม่ได้กับโลหะผสมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมสังกะสี แต่เข้ากันได้กับดีบุกนิกเกิลโครเมียม เมื่อคำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะนี้ควรเลือกตัวยึดที่ใช้เชื่อมต่อผลิตภัณฑ์โลหะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสกรูสลักเกลียวหมุดย้ำ) จากโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือเข้ากันได้

เทคนิคและเครื่องมือที่ใช้เมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์โลหะก็เหมาะสมเช่นกันเมื่อทำงานกับพลาสติก ตัวอย่างเช่นพลาสติกที่แพร่หลายและราคาไม่แพงเช่นแก้วออร์แกนิก getinax textolite โพลีสไตรีน ฯลฯ สามารถเลื่อยได้ด้วยเลื่อยโลหะหรือจิ๊กซอว์ยื่นด้วยตะไบตัดด้วยคัตเตอร์เจาะ ฯลฯ ลูกแก้วในสภาวะร้อนสามารถงอตัดด้วยกรรไกรสำหรับโลหะและให้รูปแบบต่างๆภายใต้ความกดดัน นอกจากนี้เครื่องมือช่างทำกุญแจแบบดั้งเดิมจำนวนมากถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการแปรรูปวัสดุไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้เช่นเดียวกับแก้วเซรามิกและแม้แต่หิน

พื้นฐานของระบบประปา การดำเนินงานหลักของช่างทำกุญแจ ได้แก่ การทำเครื่องหมายชิ้นงานและการควบคุมและการวัดการดำเนินการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ การดำเนินการทางเทคโนโลยี (การประมวลผล) - การตัดการตัดการยืดและการดัดการยื่นการเจาะการทำเกลียว การประกอบ - การโลดโผนการบัดกรีการเชื่อมต่อแบบเกลียว สถานที่พิเศษถูกครอบครองโดยการดำเนินการตกแต่ง - การเจียรการขัดการทาสี (ดูการเจียรและขัดผลิตภัณฑ์โลหะ)

การทำเครื่องหมาย - การวาดภาพบนพื้นผิวของวัสดุเริ่มต้นหรือชิ้นงานของจุดและเส้น (รอยขีดข่วน) ที่กำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะกลึง ก่อนดำเนินการทำเครื่องหมายวัสดุ (ชิ้นงาน) จะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบตรวจสอบว่ามีช่องว่างรอยแตกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ อยู่หรือไม่ กำหนดความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดและคุณภาพที่ต้องการ จากนั้นจึงกำหนดฐานสำหรับโครงร่างนั่นคือเส้นหรือพื้นผิวเหล่านั้นซึ่งมีการวางขนาดสำหรับวาดเส้นโครงร่างที่เหลือ โดยปกติเมื่อทำเครื่องหมายขอบที่ผ่านการประมวลผลด้านนอกของชิ้นงานจะถูกยึดเป็นฐาน (รูปที่ 1) แกนสมมาตรและเส้นกึ่งกลางซึ่งจะถูกนำไปใช้ก่อน เมื่อพิจารณาฐานแล้วเส้นการทำเครื่องหมายที่เหลือจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานตามรูปวาดด้วยมีดโกนตามไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยม วงกลมและส่วนโค้งวาดด้วยเข็มทิศทำเครื่องหมาย (หรือคาลิปเปอร์) สถานที่ติดตั้งขารองรับถูกขันให้แน่น (รูปที่ 2) จากนั้นในบรรทัดที่จะดำเนินการประมวลผลจะมีการใช้รู (แกน) เพื่อ "แก้ไข" ความเสี่ยง จุดชกจะอยู่ในความเสี่ยงโดยเอียงออกจากตัวคุณเล็กน้อย ก่อนที่จะฟาดหมัดของหมัดกลางมันจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งแนวตั้ง ค้อนขนาดเล็กน้ำหนัก 100-150 กรัมใช้สำหรับเจาะแกนจะวางบนเส้นตรงน้อยกว่าบนเส้นโค้งและเส้นที่ขาดบ่อยกว่า

นอกจากเค้าโครงตามภาพวาดแล้วยังใช้เค้าโครงตามแม่แบบ เทมเพลตคือส่วนยึดที่สร้างชิ้นส่วนหรือตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผล แม่แบบทำจากวัสดุแผ่นหนา 1.5-2 มม. เมื่อทำเครื่องหมายแม่แบบจะถูกวางไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายและความเสี่ยงจะถูกดึงไปตามแนวเส้นด้วยอาลักษณ์ จากนั้นแกนจะถูกนำไปใช้ตามความเสี่ยง การใช้แม่แบบสามารถทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของรูในอนาคตได้ การใช้เทมเพลตทำให้มาร์กอัปเร็วและง่ายขึ้นมาก

การตัด - เอาชั้นโลหะออกจากชิ้นงานหรือตัดเป็นชิ้น ๆ โดยใช้สิ่วและค้อน การตัดออกจากชิ้นงานจะช่วยขจัดความผิดปกติของโลหะ (สับลง) ขจัดคราบเกล็ดแข็งขอบคมตัดร่องและร่องในตัวชิ้นงานตัดโลหะแผ่นเป็นชิ้น ตัดตามกฎโดยการจับชิ้นงานไว้ที่รอง แผ่นโลหะถูกตัดบนพื้นหรือทั่ง สำหรับการตัดจะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 400-600 กรัมท่าทางการทำงานระหว่างการตัดโค่น (รูปที่ 3) ควรทำให้ร่างกายมีความมั่นคงสูงสุดเมื่อได้รับแรงกระแทก มีการติดตั้งสิ่วด้วยคมตัดบนเส้นกำจัดเศษ (เส้นตัด) เพื่อให้แกนตามยาวของสิ่วทำมุม 30-35 °กับพื้นผิวชิ้นงานที่กำลังประมวลผลและทำมุม 45 °กับแกนตามยาวของ คีมจับ (รูปที่ 4) การเป่าจะถูกนำไปใช้กับตรงกลางของตัวสกัดสิ่ว รองที่ใช้ในการตัดโค่นควรมีความแข็งแรงและใหญ่มากที่สุด ที่ระดับขากรรไกรของโลหะรองแผ่นและแถบถูกตัดเหนือระดับ (ในแง่ของความเสี่ยง) - พื้นผิวกว้างของชิ้นงาน โลหะเปราะ (เช่นทองสัมฤทธิ์) ถูกสับจากขอบถึงตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบชิ้นงานบิ่น ในตอนท้ายของการตัดโค่นแรงของค้อนทุบที่สิ่วจะลดลง การตัดแผ่นโลหะด้วยสิ่วบนพื้นหรือทั่งจะดำเนินการตามการทำเครื่องหมายในขณะที่ติดตั้งสิ่วในแนวตั้ง เมื่อตัดสิ่วจะเคลื่อนไปตามแนวทำเครื่องหมายเพื่อให้ส่วนของใบมีดยังคงอยู่ในร่องที่ตัดแล้ว เทคนิคนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นตัดที่สม่ำเสมอ

การตัดที่บ้านมักใช้ช่างทำกุญแจมือถือหรือเลื่อยโลหะ กรรไกรตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนา 0.5-1.0 มม. และแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหนาไม่เกิน 1.5 มม. เมื่อตัดกรรไกรจะถือด้วยมือเดียวโดยใช้ 4 นิ้วปิดที่จับแล้วกดเข้ากับฝ่ามือ (รูปที่ 5) ที่ห้า - นิ้วก้อยหรือนิ้วชี้น้อยกว่า - อยู่ระหว่างที่จับเพื่อดันให้แยกออกจากกันไปยังมุมที่ต้องการ บางครั้งเมื่อตัดโลหะแผ่นหนึ่งในที่จับจะถูกยึดไว้ในรอง จับแผ่นงานด้วยมือข้างที่ว่าง (ในถุงมือ) ป้อนเข้าระหว่างขอบตัดโดยให้ใบมีดด้านบนอยู่ตรงกลางของเส้นทำเครื่องหมาย

เลื่อยล็อคแบบมือถือใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะที่ค่อนข้างหนาเช่นเดียวกับแท่งและโครงโลหะ ชิ้นงานได้รับการแก้ไขด้วยคีมจับเพื่อให้การตัดอยู่ใกล้กับขากรรไกรของคีมจับมากที่สุด (ไม่รวมถึงการสั่นสะเทือนของชิ้นงานเมื่อตัด) ที่ไซต์ของการตัดด้วยไฟล์ให้ทำเครื่องหมายความเสี่ยง การจับเลื่อยตัดเลื่อยจะแสดงในรูปที่ 6 การตัดเริ่มต้นจากระนาบ (เอียงเลื่อยเล็กน้อย) ไม่ใช่จากขอบมิฉะนั้นฟันของใบเลื่อยอาจแตกได้ ย้ายเลื่อยตัดเหล็กออกจากคุณ (จังหวะการทำงาน) สร้างแรงกดด้วยจังหวะถอยหลัง (ไม่ได้ใช้งาน) เลื่อยตัดเหล็กจะดำเนินการโดยไม่มีแรงกดเพื่อไม่ให้ใบมีดทื่อ เมื่อตัดแผ่นบาง ๆ และท่อทองแดงให้ยึดระหว่างบล็อกไม้ (รูปที่ 7) แล้วตัดเข้าด้วยกันในขณะที่ท่อไม่ย่นและแผ่นไม่สั่น สำหรับการตัดที่ยาวใบเลื่อยตัดเหล็กจะหมุน 90 °

โดยปกติลวดจะถูกตัด (แทะ) ด้วยเครื่องตัดลวด

การแก้ไขและการดัด การแก้ไข - การกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นงานที่ทำจากแผ่นแถบวัสดุแท่ง (ตัวอย่างเช่นความเว้าส่วนนูนความไม่เป็นระเบียบ) รวมทั้งข้อบกพร่องในชิ้นส่วน (เช่นการโค้งงอการบิดงอ) โลหะถูกปกครองทั้งในสถานะเย็นและร้อน การเลือกวิธียืดผมอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องขนาดและวัสดุของชิ้นงาน (บางส่วน)

การยืดด้วยมือจะดำเนินการบนเหล็กหรือแผ่นเหล็กหล่อ พวกเขาปกครองด้วยค้อนพิเศษที่มีรอบหรือรัศมีหรือด้วยเม็ดมีดที่ทำจากสไตรเกอร์โลหะอ่อน โลหะแผ่นบางถูกยึดด้วยค้อนไม้ (ค้อน) แผ่นโลหะที่ไม่ผ่านการชุบแข็งหนาไม่เกิน 0.3 มม. สามารถยืดตรงได้ด้วยแท่งไม้หรือโลหะ (เกรียง) ที่มีพื้นผิวเรียบและเรียบ

ในการทำให้แถบโลหะงอตรงตามแนวระนาบกว้างให้วางบนพื้นโดยให้ส่วนนูนขึ้นไปและใช้มือข้างหนึ่งเป่ากับส่วนนูนด้วยอีกข้าง (รูปที่ 8) พัดใช้จากขอบของกระพุ้งไปตรงกลาง แรงกระแทกจะถูกควบคุมโดยขึ้นอยู่กับความโค้งของส่วนโค้งและความหนาของแถบ: ยิ่งวัสดุมีความโค้งและหนามากเท่าไหร่ก็ยิ่งได้รับแรงกระแทกมากขึ้นเท่านั้น ตามความจำเป็นแถบจะหันจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง

แถบที่โค้งอย่างมากตามขอบวางอยู่บนพื้นด้วยระนาบกว้าง ด้วยปลายค้อนจะใช้พัดกับส่วนเว้าสำหรับการวาดด้านเดียว (ยาวขึ้น) ของจุดดัด (รูปที่ 9) แถบที่มีการบิดงอถูกควบคุมโดยการคลายด้วยคีมจับ (รูปที่ 10)

แท่งโลหะสามารถยืดตรงบนพื้นหรือทั่งได้ (รูปที่ 11) หากแถบมีการโค้งงอหลายโค้งแถบที่อยู่ด้านนอกสุดจะถูกปกครองก่อนจากนั้นแท่งที่อยู่ตรงกลาง ในขณะที่การยืดผมดำเนินไปแรงกระแทกจะลดลงและสิ้นสุดการยืดผมด้วยแสงที่พัดมาพร้อมกับแถบที่หมุนรอบแกน

ส่วนที่ยากที่สุดคือการยืดแผ่นโลหะ แผ่นกระดาษวางอยู่บนพื้นโดยให้ส่วนนูนขึ้น (รูปที่ 12) ในขณะที่รองรับแผ่นงานด้วยมือข้างหนึ่งอีกข้างหนึ่งจะตีด้วยค้อนในทิศทางจากขอบของแผ่นไปยังส่วนนูน ในกรณีนี้ส่วนที่เท่ากันของแผ่นจะยืดออกและส่วนที่นูนจะยืดตรง เมื่อยืดแผ่นโลหะชุบแข็งให้ตรงให้วางส่วนที่นูนลง ใช้มือข้างหนึ่งกดชิ้นส่วนเข้ากับจานด้วยมืออีกข้างหนึ่งใช้ปลายค้อนที่เบา แต่บ่อยครั้งในทิศทางจากกึ่งกลางของส่วนเว้าไปยังขอบในขณะที่ชั้นโลหะเว้าจะยืดออกและส่วน ยืดออก

ความยืดหยุ่นในวิธีการทำงานและลักษณะของขั้นตอนการทำงานคล้ายกับการแก้ไข การดัดด้วยมือจะดำเนินการในการรองด้วยค้อนโลหะและอุปกรณ์ต่างๆ การดัดโลหะแผ่นบางทำด้วยค้อน เมื่อใช้แกนต่างๆในการดัดรูปร่างควรสอดคล้องกับรูปร่างของโปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยคำนึงถึงการเสียรูปของโลหะ (รูปที่ 13)

ที่บ้านมักจะต้องมีส่วนของท่องอที่มุมต่างๆ ท่อจะงอโดยมีหรือไม่มีฟิลเลอร์ (โดยปกติจะเป็นทรายแห้ง) ขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อเส้นผ่านศูนย์กลางและรัศมีการดัด การดัดท่อแบบเย็นจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ปลายท่อด้านหนึ่งปิดแน่นด้วยจุกไม้ ท่อที่สองเต็มไปด้วยทรายแห้งแตะเบา ๆ บนท่อด้วยค้อนเพื่อให้ทรายอัดแน่น จากนั้นปลายอีกด้านของท่อก็เสียบปลั๊กด้วย ทำเครื่องหมายสถานที่ดัดด้วยชอล์กและติดตั้งท่อในอุปกรณ์ (รูปที่ 14) หากเชื่อมท่อแล้วตะเข็บควรอยู่ที่ด้านข้างของส่วนโค้ง จับท่อที่ปลายด้านยาวแล้วค่อยๆงอไปที่มุมที่กำหนด หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของมุมที่ได้รับด้วยเทมเพลตหรือตามตัวอย่างแล้วให้ถอดท่อออกจากอุปกรณ์เคาะปลั๊กออกและเททรายออก

การดัดท่อแบบร้อนมักใช้ฟิลเลอร์ ท่อยังเต็มไปด้วยทรายและเสียบที่ปลายทั้งสองด้วยปลั๊ก แต่จะมีรูเล็ก ๆ ที่ปลั๊กเพื่อให้ก๊าซที่สร้างขึ้นเมื่อท่อได้รับความร้อนจะหลุดออกไป ให้ความร้อนโค้งงอด้วยเครื่องเป่าลมหรือไฟฉายแก๊สที่อุณหภูมิ 850-900 ° C และงอในอุปกรณ์ให้ได้มุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ความยาวของส่วนที่ให้ความร้อนเมื่องอที่มุม 90 °ควรเท่ากับ 6 เส้นผ่าศูนย์กลางท่อที่มุม 60 ° - 4 เส้นผ่านศูนย์กลางที่มุม 45 ° - 3 เส้นผ่านศูนย์กลาง หลังจากดัดเสร็จแล้วท่อจะถูกทำให้เย็นลงปลั๊กจะหลุดออกและทรายจะถูกปลดปล่อย

การเลื่อย - การกำจัดชั้นโลหะเล็ก ๆ ด้วยตะไบ เมื่อทำการยื่นชิ้นงานจะถูกยึดด้วยคีมจับเพื่อให้พื้นผิวที่จะเลื่อยยื่นออกมาสูงกว่าระดับของขากรรไกรรอง 8-10 มม. เพื่อป้องกันชิ้นงานจากรอยบุบในระหว่างการจับยึดหัวนมที่ทำจากโลหะอ่อนเช่นอลูมิเนียมจะถูกวางลงบนปากหนีบ จะดีกว่าที่จะทำงานในขณะที่ยืนหันไปทางรองครึ่งหนึ่ง (รูปที่ 15) ความสูงของคีมจับควรเป็นเช่นนั้นเมื่อใช้ตะไบด้วยมือกับขากรรไกรของคีมจับจะเกิดมุมฉากในข้อศอกงอ สำหรับการทำงานไฟล์จะถูกจับด้วยมือข้างหนึ่งฝ่ามืออีกข้างหนึ่งวางเกือบทั่วไฟล์ในระยะ 20-30 มม. จากปลาย ต้องประสานแรงกดบนไฟล์: เมื่อก้าวไปข้างหน้า (จังหวะการทำงาน) ความดันจะค่อยๆเพิ่มขึ้นที่ด้ามจับและในเวลาเดียวกันก็ลดลงที่ปลายเท้า (รูปที่ 16); เมื่อเลื่อนไปข้างหลัง (ไม่ได้ใช้งาน) ไฟล์จะถูกย้ายโดยไม่มีแรงกด

แยกความแตกต่างระหว่างการตะไบหยาบซึ่งชั้นโลหะสำคัญจะถูกลบออกด้วยความช่วยเหลือของการยิงไฟล์ (ด้วยรอยบากขนาดใหญ่) และการตกแต่งซึ่งช่วยให้คุณได้ความหยาบเล็กน้อยและขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้ส่วนบุคคล (มีรอยบากเล็ก ๆ ) ไฟล์. เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเรียบความสนใจหลักจะจ่ายไปที่การรักษาความเรียบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการพยายามป้องกัน "การอุดตัน" ของขอบของชิ้นงาน วิธีการหลักในการยื่นพื้นผิวเรียบมีชื่อมาจากลักษณะของการจัดเรียงจังหวะหรือรอยขีดข่วนที่ไฟล์บนพื้นผิวของชิ้นงานทิ้งไว้: การยื่นแบบเฉียงตามขวางข้ามตามยาวเส้นวงกลม (รูปที่ 17) ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปด้วยไม้บรรทัดสอบเทียบ (โค้ง) สำหรับระยะห่าง ความแม่นยำของระนาบกลึงผันที่มุมฉาก - ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับแสง เครื่องบินประมวลผลแบบขนาน - พร้อมคาลิปเปอร์ (รูปที่ 18)

พื้นผิวนูนสามารถยื่นด้วยไฟล์แบนโดยใช้เทคนิค "โยก" (รูปที่ 19): เมื่อเคลื่อนย้ายไฟล์ดูเหมือนจะโค้งงอไปรอบ ๆ พื้นผิวตามแนวการปัดเศษ พื้นผิวเว้าขึ้นอยู่กับรัศมีของความโค้งจะถูกประมวลผลด้วยไฟล์กลมหรือครึ่งวงกลมทำให้มีการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน - ไปข้างหน้าและไปทางด้านข้างโดยหมุนรอบแกนไฟล์ พวกเขาควบคุมคุณภาพของการยื่นของพื้นผิวโค้งตามเส้นเครื่องหมายเบื้องต้นหรือแม่แบบพิเศษ

การเจาะ - การก่อตัวของรูทรงกระบอกทะลุหรือตาบอด (ตาบอด) ในวัสดุแข็ง (โลหะไม้พลาสติกแก้วเซรามิก) ที่บ้านมักจะทำการเจาะด้วยเครื่องมือเจาะแบบมือถือเช่นสว่านล้อหมุนสว่านกลหรือไฟฟ้าโดยใช้สว่าน อย่างไรก็ตามเป็นไปไม่ได้ที่จะเจาะรูที่แม่นยำด้วยเครื่องมือดังกล่าวโดยไม่มีอุปกรณ์พิเศษ (เช่นสำหรับการเชื่อมต่อพิน) สำหรับสิ่งนี้คุณควรซื้อเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ

การเจาะโลหะด้วยมือจะใช้เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก (ไม่เกิน 10 มม.) หากไม่จำเป็นต้องเจาะคุณภาพสูง ในเบื้องต้นจุดศูนย์กลางของรูในอนาคตจะถูกทำเครื่องหมายบนชิ้นงานด้วยการเจาะเพื่อไม่ให้ปลาย (ด้านบน) ของสว่านหลุดเมื่อเข้าสู่โลหะ ชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายถูกยึดอย่างแน่นหนาในตัวรองหรือยึดบนแผ่นหรือบนโต๊ะทำงาน หลังจากยึดดอกสว่านในหัวจับดอกสว่านแล้วให้นำปลายสว่านไปที่กึ่งกลางของรูในอนาคตเพื่อให้แกนของดอกสว่านตรงกับแกนของรู เริ่มเจาะด้วยความเร็วต่ำด้วยแรงกดเล็กน้อยอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกโดยไม่ให้สว่านแกว่ง (การดำเนินการนี้เรียกว่าการป้อนสว่าน) หากเมื่อป้อนสว่านปลายของมันไม่เคลื่อนไปทางด้านข้างให้ค่อยๆเพิ่มแรงกดที่ดอกสว่านและเจาะรูในที่สุด

เพื่อป้องกันสว่านร้อนเกินไปเมื่อเจาะเหล็กทองเหลืองบรอนซ์ให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันหรือน้ำสบู่ แนะนำให้นำเหล็กสปริงหรือเหล็กชุบแข็งอื่น ๆ ออกก่อนเจาะและชุบแข็งอีกครั้งหลังการเจาะ เหล็กหล่อสีเทาและสังกะสีถูกเจาะโดยไม่มีสารหล่อเย็นและมีการหยุดบ่อยครั้งและเป็นเวลานานเพื่อป้องกันสว่านจากความร้อนสูงเกินไป เมื่อเจาะแผ่นโลหะจำเป็นต้องให้ไม้ค้ำจากด้านล่างซึ่งดอกสว่านที่ออกมาจากชิ้นงานจะเข้า เมื่อเจาะผ่านรูเมื่อสว่านหลุดจากชิ้นงานแรงกดบนดอกสว่านและถ้าเป็นไปได้ความถี่ของการหมุนจะลดลง หากดอกสว่านติดอยู่ในรูจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามขณะดึงออกจากรู หลังจากกำจัดสาเหตุของการติดขัดแล้วให้ทำการเจาะให้เสร็จ เมื่อเจาะลึกผ่านรูหรือรูตาบอดควรถอดดอกสว่านออกเป็นระยะและทำความสะอาดเศษ

เวลาเจาะไม้มักไม่มีปัญหา ความไม่ชอบมาพากลเพียงอย่างเดียว: ควรเจาะผ่านรูจากทั้งสองด้านมิฉะนั้นพื้นผิวของชิ้นงานอาจเสียหายเมื่อสว่านออกจากรู

พลาสติกยังเจาะง่ายเพียงจำไว้ว่าวัสดุนี้ไม่สามารถกระจายความร้อนได้ดีดอกสว่านอาจร้อนมาก ดังนั้นตัวอย่างเช่นเมื่อเจาะพลาสติกเทอร์โมพลาสติก (ซึ่งมีส่วนผสมของโพลีเอทิลีนโพลีสไตรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ ) ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสว่านไม่ร้อนเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การหลอมละลายของพลาสติกในท้องถิ่นและการติดขัดของดอกสว่าน . เมื่อเจาะพลาสติกโดยเฉพาะอย่างยิ่ง getinax ที่ทางออกของการเจาะชั้นผิวของวัสดุอาจแตกได้ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้นขอแนะนำให้เจาะรูก่อนด้วยสว่านประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการจากนั้นเจาะรูนี้ด้วยดอกสว่านอีกอันที่เล็กกว่าที่ต้องการ 0.1-0.5 มม. โดยมีคมตัดที่แหลม 60 90 °. รูที่เกิดขึ้นจะถูกฝังอยู่ทั้งสองด้านจากนั้นเจาะด้วยดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการเท่านั้น

แก้วสามารถเจาะด้วยหัวโรตารี่หรือสว่านมือธรรมดา (ชุบแข็งก่อน) รวมกัน (เหมาะสำหรับเจาะหินกระเบื้องเซรามิก) แบน (ไม้พายเหลา) หรือสว่านเพชรสามเหลาอย่างดี ตะไบล้อคาร์ไบด์จากเครื่องตัดกระจก (ยึดกับแกนหมุดย้ำในช่องในแท่งหรือท่อ) ฯลฯ เจาะผ่านแผ่นโลหะ (จิ๊ก) หนา 4-5 มม. กดให้แน่นกับกระจก มีรูเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน หมุนสว่านช้าๆโดยใช้แรงกดเล็กน้อย คมตัดของดอกสว่านควรระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเช่นน้ำมันก๊าดน้ำส้มสายชูกาวซิลิเกตน้ำ

เจาะรูในกระเบื้องด้วยสว่านที่มีชัยชนะโดยใช้สว่านมือด้วยความเร็วต่ำและด้วยแรงกดเล็กน้อย ก่อนหน้านี้เคลือบจะถูกตีออกที่บริเวณขุดเจาะโดยใช้วัตถุแข็งที่มีความคม นอกจากนี้คุณยังสามารถเจาะด้วยสว่านธรรมดาสำหรับโลหะ แต่ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการลับคมดอกสว่านซ้ำเป็นระยะในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ

การตัดด้าย เทคนิคการทำเกลียวและเครื่องมือตัดที่ใช้ในกระบวนการนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและรายละเอียดของด้าย เธรดคือการคาดการณ์แบบสลับและหุบเขาของหน้าตัดคงที่ซึ่งตั้งอยู่ตามแนวขดลวดบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือรูปทรงกรวยภายนอก (เธรดภายนอก) หรือภายใน (เธรดภายใน) องค์ประกอบหลักของด้าย (รูปที่ 20): ระยะห่างของด้ายเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านใน ขึ้นอยู่กับรูปร่างของส่วนตัดขวางของส่วนที่ยื่นออกมามีรูปสามเหลี่ยมรูปสี่เหลี่ยมคางหมูรูปครึ่งวงกลม ฯลฯ การเชื่อมต่อแบบเกลียวส่วนใหญ่จะมีด้ายสามเหลี่ยม ตามมาตรฐานที่บังคับใช้ในรัสเซียเกลียวสามเหลี่ยมจะแบ่งออกเป็นเมตริก (มุมที่ปลายของโปรไฟล์α \u003d 60 °) และท่อ (α \u003d 55) เธรดเมตริกที่มีระยะห่างขนาดใหญ่กำหนดโดยตัวอักษร M และตัวเลขที่แสดงค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (เป็นมม.) เช่น M6, M20; ในการกำหนดเธรดที่มีพิทช์ขนาดเล็กให้เพิ่มตัวเลขที่แสดงค่าของระยะห่าง (เป็นมม.) เช่น M6 × 0.6, M20 × 1.5 เธรดท่อมีโปรไฟล์เดียวกันกับเมตริก ขนาดเริ่มต้นไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้าย แต่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูท่อบนพื้นผิวด้านนอกที่ด้ายถูกตัด ตัวอย่างการกำหนด: ท่อ 3/4 (ตัวเลข - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเป็นนิ้ว 1 นิ้ว \u003d 25.4 มม.)

ด้ายในรู (ภายใน) ถูกตัดด้วยเครื่องมือตัดพิเศษ - การแตะ สำหรับการทำเกลียวแบบแมนนวลจะใช้ชุดต๊าปมือซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยก๊อก 3 หรือ 2 ตัว ชุดต๊าป 3 ชิ้นประกอบด้วยดอกต๊าปชนิดหยาบกึ่งสำเร็จ (ขนาดกลาง) และดอกต๊าปสำเร็จรูป ก๊อกแรกและครั้งที่สองจะตัดเกลียวล่วงหน้าและก๊อกที่สามจะให้ขนาดและรูปร่างสุดท้าย ชุดดอกต๊าปสองตัวประกอบด้วยต๊าปหยาบและดอกต๊าปเก็บผิวละเอียด ต๊าปได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์ตัดเกลียวพิเศษ - ประแจ

เมื่อตัดเกลียวภายในด้วยการแตะเส้นผ่านศูนย์กลางรูควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอกเล็กน้อยเนื่องจากเมื่อทำเกลียววัสดุจะถูกบีบออกบางส่วนในทิศทางของแกนรู

ด้ายบนแกน (ภายนอก) ถูกตัดด้วยตนเองโดยใช้ดาย - กลม (ทึบหรือแยก) หรือแท่งปริซึม แม่พิมพ์กลมได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์พิเศษ - ตัวยึดแม่พิมพ์แบบแท่งปริซึม - ในแม่พิมพ์ เมื่อตัดด้ายภายนอกด้วยดายเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเมื่อตัดด้ายภายในด้วยการแตะควรมีค่าน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายเล็กน้อย

ตารางที่ 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูและแท่งสำหรับเธรดเมตริก

ดังตัวอย่างตารางที่ 1 แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและแท่งสำหรับแตะเกลียวเมตริก (สำหรับเหล็กและทองเหลือง)

ในการตัดด้ายภายในชิ้นส่วนที่มีรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าจะถูกยึดด้วยตัวรองเพื่อให้แกนของรูอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ใส่ส่วนไอดีของดอกต๊าปหยาบเข้าไปในรูและตรวจสอบตำแหน่งตามแนวสี่เหลี่ยม เพื่อให้ด้ายสะอาด (และไม่ฉีกขาดสกปรก) ส่วนที่ตัดของต๊าปและพื้นผิวของรูจะต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันตัด (เช่นโดยปกติจะใช้น้ำมันเครื่องสำหรับเหล็ก) วางลูกบิดที่เหมาะสมบนก้านต๊าปแล้วหมุนก๊อกจนกว่าจะกลายเป็นโลหะหลาย ๆ อัน จากนั้นใช้ข้อเหวี่ยงด้วยมือทั้งสองข้าง (รูปที่ 21) พวกเขาเริ่มหมุนช้าๆและสลับกัน (1-1.5 รอบตามเข็มนาฬิกา 0.5 รอบทวนเข็มนาฬิกา ฯลฯ ) สิ่งนี้ทำเพื่อให้เศษที่เกิดแตกและทำให้กระบวนการตัดง่ายขึ้น หลังจากเสร็จสิ้นการตัดด้วยการต๊าปหยาบมันจะเปิดออกจากรูวางตรงกลางเข้าที่จากนั้นต๊าปตกแต่งและการดำเนินการเดียวกันซ้ำ ๆ จนกว่าด้ายจะถูกตัดอย่างสมบูรณ์ ในขั้นตอนการตัดเช่นเดียวกับการติดตั้งก๊อกตำแหน่งของต๊าปที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนที่มีเกลียวเป็นอิสระจากน้ำมันมีดตัดและชิปเช็ดอย่างระมัดระวังจากนั้นจึงตรวจสอบคุณภาพของเกลียวซึ่งขันสกรูอ้างอิงหรือมาตรวัดปลั๊กเกลียวเข้าไปในรู

เมื่อตัดเกลียวภายนอกด้วยดายแกนจะถูกยึดในแนวตั้งในตัวรองลบมุมลบมุมที่ปลายด้วยตะไบมีการติดตั้งดายพร้อมตัวยึดดายที่ปลายแกนเพื่อให้มีการทำเครื่องหมายบนดาย อยู่ที่ด้านล่างและระนาบของแม่พิมพ์ตั้งฉากกับแกนของแกน จากนั้นใช้มือขวากดที่ตัวยึดแม่พิมพ์เบา ๆ แล้วหมุนด้วยมือซ้าย (รูปที่ 22) จนกว่าแม่พิมพ์จะถูกตัดเข้ากับโลหะอย่างแน่นหนา หลังจากหล่อลื่นแกนและดายด้วยน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมแล้วการหมุนอย่างช้าๆสลับกัน (เช่นในกรณีของการกรีด) จะทำการเกลียวต่อไปจนกว่าแม่พิมพ์จะ "ขับเคลื่อน" ตามความยาวที่ต้องการของแกน หลังจากเสร็จสิ้นการตัดแม่พิมพ์จะถูกรีดขึ้นจากแกนและดายและทำความสะอาดแกนจากน้ำมันตัดและเศษชิ้นส่วนหลังจากนั้นจะตรวจสอบเกลียวตัดด้วยน็อตอ้างอิง

โลดโผน - การก่อตัวของการเชื่อมต่อถาวรโดยใช้หมุดย้ำ ตามกฎแล้วที่บ้านจะใช้การตอกหมุดเย็น (โดยไม่ต้องให้ความร้อนกับหมุด) โดยใช้หมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 8 มม. เครื่องมือโลดโผนแบบแมนนวล - ความตึงการจีบการรองรับ (รูปที่ 23)

ก่อนที่จะทำการโลดโผนชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรกคราบตะกรันสนิมหลังจากนั้นโดยการยืดหรือยื่นชิ้นส่วนเหล่านี้จะได้รับความกระชับพอดีซึ่งกันและกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหมุดย้ำควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านหมุด 0.1–0.2 มม. เพื่อให้ง่ายต่อการใส่หมุดลงในรูปลายของมันจะเรียวเล็กน้อย โดยปกติการเจาะจะดำเนินการใน 2 ขั้นตอน: ขั้นแรกเจาะรูทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจากนั้นเจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านหมุดย้ำ ขอบของรูจะถูกลบมุมและสำหรับหัวจมหลุมนั้นจะถูกลบออกด้วยตัวนับรูปกรวย

ขึ้นอยู่กับว่าสามารถเข้าถึงหัวปิดและหัวปิดของหมุดย้ำได้ฟรีหรือไม่สามารถเข้าถึงหัวปิดได้มีสองวิธีในการโลดโผน: โดยตรง (หรือเปิด) และย้อนกลับ (หรือปิด) ในวิธีการทางตรงจะใช้ค้อนทุบกับแกนหมุดย้ำจากด้านข้างของหัว (ปิด) ที่สร้างขึ้นใหม่ ลำดับการทำงาน: สอดแกนหมุดย้ำเข้าไปในรูจากด้านล่าง (รูปที่ 24, และ); การรองรับขนาดใหญ่วางอยู่ใต้หัวจำนองและมีการยืดวางไว้ที่ด้านบนของแกนและแกนตั้งอยู่ตามแนวแกนโดยตอกที่ด้านบนของความตึง (รูปที่ 24, ข); โดยการเป่าค้อนแบบสม่ำเสมอที่ทำมุมไปยังส่วนท้ายของแกนหัวปิดจะถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า (รูปที่ 24, ใน) ใช้การเป่าเพื่อให้หัวปิดทับซ้อนกันของรูอย่างเท่าเทียมกัน มีการติดตั้งจีบบนหัวปิดที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าและในที่สุดหัวปิดจะถูกสร้างขึ้นโดยการเป่าด้วยค้อน (โดยเน้นที่ตัวรองรับ) (รูปที่ 24, ร).

ในวิธีการย้อนกลับจะใช้ค้อนทุบที่หัวฝัง สำหรับสิ่งนี้แท่งหมุดย้ำจะถูกสอดเข้าไปในรูจากด้านบน (รูปที่ 25) และวางส่วนรองรับไว้ใต้แกน สำหรับการสร้างหัวปิดเบื้องต้นจะใช้การรองรับแบบแบนสำหรับขั้นสุดท้ายเช่นหัวครึ่งวงกลมส่วนรองรับที่มีช่องเว้าเป็นรูปครึ่งวงกลม การตีด้วยค้อนผ่านการจีบบนหัวฝังหัวปิดจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ที่รองรับ คุณภาพของการโลดโผนด้วยวิธีการย้อนกลับค่อนข้างต่ำกว่าแบบตรง

บ่อยครั้งการตอกชิ้นส่วน (โดยเฉพาะหนังกระดาษแข็งพลาสติก) จะดำเนินการโดยใช้หมุดกลวง (หมุดย้ำ) วิธีที่ง่ายที่สุดในการเชื่อมต่อดังกล่าวคือการใส่หมุดย้ำลงในรูบนฐานรองรับที่มีส่วนยื่นออกมาเป็นรูปกรวยเล็ก ๆ (ใต้หัวจำนอง) และกระจายขอบของหมุดย้ำด้วยค้อนที่เจาะตรงกลาง (รูปที่ 26, และ). บ่อยครั้งเพื่อไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหายด้วยขอบของหมุดกลวงเมื่อเชื่อมต่อหลายแผ่นแหวนโลหะจะถูกวางไว้ใต้หัวหมุดย้ำ (รูปที่ 26, ข).

การบัดกรี (การบัดกรี) - กระบวนการรับการเชื่อมต่อแบบถาวรของโลหะโลหะผสมและผลิตภัณฑ์จากพวกเขาโดยการเติมช่องว่างระหว่างพวกเขาด้วยการบัดกรีที่หลอมละลาย จุดหลอมเหลวของตัวประสานจะถูกเลือกให้ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นเมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนเหล่านี้จะร้อนขึ้นเท่านั้น แต่อย่าทำให้นิ่มลง บัดกรีเมื่อได้รับความร้อนจะละลายและหลอมรวมกับพื้นผิวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ที่ให้ความร้อนและทำความสะอาด

เครื่องมือบัดกรีที่พบมากที่สุดคือหัวแร้งไฟฟ้า (รูปที่ 27) มีการผลิตหัวแร้งไฟฟ้าในครัวเรือนที่มีกำลังไฟหลากหลาย - ตั้งแต่ 25 ถึง 100 วัตต์โดยใช้ความร้อนแบบธรรมดา (ในไม่กี่นาที) หรือบังคับ (ในไม่กี่วินาที)

ที่บ้านส่วนใหญ่ของใช้ในครัวเรือนที่ทำจากโลหะผสมเหล็กทองแดงและทองแดง (บรอนซ์ทองเหลือง) จะบัดกรีโดยใช้ตะกั่วดีบุกชนิดอ่อน (มีจุดหลอมเหลวต่ำ) ในระดับ POS (ตารางที่ 2)

ตารางที่ 2 - องค์ประกอบทางเคมีและจุดหลอมเหลวของบัดกรีอ่อนเกรด POS บางชนิด

* ส่วนที่เหลือเป็นตะกั่ว

เครื่องบัดกรี POS90 ใช้สำหรับการบัดกรีตะเข็บภายในของเครื่องใช้ในการทำอาหาร (กาต้มน้ำไฟฟ้าหม้อ ฯลฯ ) เนื่องจากมีส่วนประกอบที่เป็นพิษต่ำ (ประมาณ 10%) - ตะกั่ว POS40 - สำหรับการบัดกรีทองเหลืองเหล็กสายทองแดง POSZO - สำหรับการบัดกรีทองเหลืองทองแดงเหล็กสังกะสีและสังกะสีแผ่นเหล็กวิลาดตะกั่วของเครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ POS18 (ตัวทดแทนการบัดกรี POS40) - สำหรับตะกั่วบัดกรีเหล็กทองเหลืองทองแดงเหล็กชุบสังกะสี โลหะบัดกรีอ่อนถูกผลิตในรูปแบบของแท่งแท่งลวดเทปผง ฯลฯ รวมทั้งในรูปแบบของน้ำพริก (น้ำพริกบัดกรี)

สถานที่สำหรับการบัดกรีจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกสนิมจาระบีสารเคลือบเงาน้ำมัน ฯลฯ อย่างสมบูรณ์และทั่วถึงเนื่องจากมีเพียงโลหะที่ทำความสะอาดเป็นเงางามเท่านั้นที่สามารถรับรู้การบัดกรีได้ การทำความสะอาดจะดำเนินการทางกลไก (โดยการขูดหรือบด) หรือทางเคมี (การกัดด้วยคาร์บอนเตตระคลอไรด์) พื้นผิวต้องเรียบและปราศจากรอยขีดข่วนหรือรอยบุบ เพื่อป้องกันพื้นผิวที่ทำความสะอาดของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจากการเกิดออกซิเดชันจะใช้ฟลักซ์บัดกรีก่อนการบัดกรี ในชีวิตประจำวันขัดสนและสารละลาย 30-40% ในแอลกอฮอล์เอทิล (ทาร์ทาริก) ซึ่งเป็นสารละลายอิ่มตัวของสังกะสีในกรดไฮโดรคลอริกแอมโมเนียมักใช้เป็นฟลักซ์ (ไม่ควรใช้เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนทางเทคนิคทางวิทยุ) .

ก่อนการบัดกรีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการทับซ้อนกันขอแนะนำให้ทำการชุบข้อต่อในแต่ละชิ้นส่วนอย่างทั่วถึง - หุ้มด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ บัดกรียึดติดกับพื้นผิวกระป๋องได้ดีกว่า หลังจากทำความสะอาดแล้วฟลักซ์บาง ๆ จะถูกนำไปใช้กับสถานที่ของการบัดกรีในอนาคต หากใช้น้ำยาประสานที่มีฟลักซ์ไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์เพิ่มเติม ด้วยหัวแร้งที่ผ่านการทำความร้อนอย่างดีให้หยิบบัดกรีส่งไปยังจุดบัดกรีและกระจายเป็นชั้นเท่า ๆ กัน สำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งหรือทำแตกต่างออกไป: บัดกรีชิ้นเล็ก ๆ จะถูกจัดวางอย่างเท่าเทียมกันที่จุดเชื่อมต่อจากนั้นจึงละลาย (ขอแนะนำให้ประมวลผลพื้นผิวเป็นระยะและหัวแร้งด้วยฟลักซ์) ไม่จำเป็นต้องมีการชุบสังกะสีล่วงหน้าสำหรับแผ่นสังกะสี

ชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมตั้งอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการบัดกรีและยึดด้วยเครื่องมือจับยึดเช่นตัวรอง, คีม, แคลมป์ ฯลฯ จุดบัดกรีจะได้รับความร้อนสม่ำเสมอด้วยหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิใช้งาน (โดยประมาณเท่ากับจุดหลอมเหลว ของบัดกรี) ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบระดับความร้อนของปลายหัวแร้ง: ปลายหัวแร้งที่ร้อนเกินไปไม่สามารถจับตัวประสานได้ดี แต่หากพื้นผิวที่จะเข้าร่วมไม่ได้รับความร้อนเพียงพอกับหัวแร้งการบัดกรีจะเป็น ไม่น่าเชื่อถือ. เมื่อถึงอุณหภูมิในการทำงานเมื่อฟลักซ์ทั้งหมดละลายตัวประสานในรูปแบบหลอมเหลวจะถูกนำไปใช้กับปลายหัวแร้งที่ช่องว่าง เนื่องจากปรากฏการณ์ของ capillarity ตัวประสานที่หลอมละลายจะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างและแข็งตัวเมื่อทำให้เย็นลงซึ่งเป็นผลมาจากการเชื่อมต่อที่แข็งแรงเพียงพอ ควรคลายที่หนีบเมื่อตัวประสานเย็นลงแล้วเท่านั้น ตะเข็บระบายความร้อนด้วยอากาศหรือแช่ในน้ำเย็น ในตอนท้ายของการบัดกรีจะต้องกำจัดส่วนที่เหลือของฟลักซ์ (โดยเฉพาะที่เป็นกรด) ออกอย่างระมัดระวังเนื่องจากสามารถกัดกร่อนโลหะได้ หากจำเป็นให้ถอดตัวประสานส่วนเกินออกนอกข้อต่อบัดกรีด้วยตะไบหรือมีดโกน

การเชื่อมต่อแบบเกลียว - ประเภทการเชื่อมต่อแบบถอดได้ที่พบบ่อยที่สุด ดำเนินการโดยใช้ตัวยึด - สลักเกลียวพร้อมถั่ว (การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว) หรือสกรู (การเชื่อมต่อแบบสกรู) ในกรณีแรกโคแอกเซียลผ่านรูสำหรับสลักเกลียวจะถูกเจาะในชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ (ส่วนใหญ่มักมีช่องว่างเพื่อให้สลักเกลียวผ่านเข้าไปในรูที่เจาะได้อย่างอิสระ) การเชื่อมต่อทำได้โดยการขันน็อตให้แน่น ในกรณีที่สองจะมีการเจาะรูทะลุในส่วนใดส่วนหนึ่งที่สกรูผ่านได้อย่างอิสระและอีกรูหนึ่ง - รูตาบอด (ตาบอด) ที่ด้ายถูกตัด การเชื่อมต่อทำได้โดยการขันสกรูเข้ากับเกลียวนี้ สำหรับการเชื่อมต่อแบบมีเกลียวคุณยังสามารถใช้แกนที่เรียกว่าแกนที่มีเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง ปลายด้านหนึ่งของแกนขันเข้ากับส่วนใดส่วนหนึ่ง (เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อด้วยสกรู) และอีกด้านหนึ่งคือ

สารานุกรม "ที่อยู่อาศัย". - ม.: สารานุกรมรัสเซียที่ยิ่งใหญ่... สารานุกรมสารพัดช่างขนาดใหญ่ - ช่างตีเหล็กและช่างทำกุญแจทุกประเภทรวมถึงการผลิตบันไดตะแกรงแท่นเหล็กรัด ฯลฯ ทุกชนิด

วัตถุประสงค์ของการทำงานของช่างทำกุญแจคือเพื่อให้ชิ้นงานมีขนาดตามที่กำหนดโดยรูปวาดและพื้นผิว การดำเนินการดังกล่าวรวมถึงการเตรียมระนาบและการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่การตัดการตัดโลหะดัดให้ตรง การปรับขนาดการดำเนินการเพื่อให้ได้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่กำหนดและความหยาบที่จำเป็นของเคาน์เตอร์การเจาะตะไบพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการการคิดและการคว้านเกลียวของรู กระชับมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและความหยาบต่ำ ...

หากงานนี้ไม่เหมาะกับคุณที่ด้านล่างของหน้าจะมีรายการผลงานที่คล้ายกัน คุณยังสามารถใช้ปุ่มค้นหา

ธีม 2

ประเภทของการทำงานของ LOCKSTER

งานช่างกุญแจ - การแปรรูปช่องว่างและผลิตภัณฑ์โลหะการเสริมการตัดเฉือนหรือการผลิตขั้นสุดท้าย ดำเนินการโดยเครื่องมือประกอบมือโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือกล

วัตถุประสงค์ของงานช่างกุญแจคือ ให้ชิ้นงานมีรูปร่างขนาดและพื้นผิวที่ระบุโดยรูปวาด

การดำเนินการดังกล่าวรวมถึง:

การเตรียมการ - การทำเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่การตัดการยืดการดัดการตัดโลหะ

การปรับขนาดการดำเนินงานช่วยให้ได้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ระบุและความหยาบที่ต้องการของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ - การยื่นการเจาะการคว้านและการคว้านรูเกลียว

เหมาะสม ให้ความแม่นยำสูงและความหยาบต่ำของพื้นผิวของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ - การขูดการขัดการตกแต่ง

1 การเตรียมการ

1.1 เครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่

มาร์กอัป - การดำเนินการของการใช้เส้นทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) กับชิ้นงานที่จะดำเนินการซึ่งกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนในอนาคตหรือสถานที่ที่จะดำเนินการ ความแม่นยำในการมาร์กอาจสูงถึง 0.05 มม. ก่อนที่จะทำเครื่องหมายจำเป็นต้องศึกษาการวาดภาพของชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมายค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วนจุดประสงค์

มาร์กอัปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ตรงกับขนาดที่ระบุไว้ในภาพวาด

เส้นการทำเครื่องหมาย (ความเสี่ยง) ต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบออกในระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน

ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายจะใช้แผ่นมาร์คแผ่นอิเล็กโทรดแจ็คและอุปกรณ์หมุน สำหรับการทำเครื่องหมายจะใช้แสกกลางเจาะคาลิปเปอร์และเครื่องบิน

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่องว่างและส่วนที่จะทำเครื่องหมายจะใช้เครื่องหมายระนาบหรือเชิงพื้นที่ (เชิงปริมาตร)

การทำเครื่องหมายบนเครื่องบิน ดำเนินการบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เรียบเช่นเดียวกับบนแถบและวัสดุแผ่น เมื่อทำเครื่องหมายเส้นชั้นความสูง (ความเสี่ยง) จะถูกนำไปใช้กับชิ้นงานตามขนาดที่กำหนดหรือตามแม่แบบ

มาร์กอัปเชิงพื้นที่ ที่พบมากที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลและแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากเครื่องบิน ความยากลำบากในการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่คือไม่เพียง แต่จำเป็นต้องทำเครื่องหมายพื้นผิวของชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบที่แตกต่างกันและในมุมที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังต้องเชื่อมโยงการทำเครื่องหมายของพื้นผิวเหล่านี้เข้าด้วยกันด้วย

ฐาน - พื้นผิวอ้างอิงหรือเส้นฐานซึ่งจะวัดขนาดทั้งหมดเมื่อทำเครื่องหมายออก เธอได้รับเลือกตามกฎต่อไปนี้:

หากชิ้นงานมีพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการอย่างน้อยหนึ่งชิ้นจะถูกเลือกเป็นฐาน

ในกรณีที่ไม่มีพื้นผิวกลึงของชิ้นงานพื้นผิวด้านนอกจะถูกยึดเป็นฐาน

การเตรียมช่องว่างสำหรับการทำเครื่องหมายเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดด้วยแปรงจากสิ่งสกปรกคราบตะกรันร่องรอยการกัดกร่อน จากนั้นทำความสะอาดชิ้นงานด้วยกระดาษทรายและล้างไขมันด้วยสีขาว

ก่อนทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างรอยแตกเสี้ยนและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนชิ้นส่วน

สำหรับการทาสีพื้นผิวของชิ้นงานก่อนทำเครื่องหมายให้ใช้องค์ประกอบต่อไปนี้:

ชอล์กเจือจางในน้ำ

ดินสอพองแห้งธรรมดา ถูพื้นผิวที่หยาบของชิ้นงานขนาดเล็กที่ขาดความรับผิดชอบด้วยชอล์กแห้งเนื่องจากสีนี้บอบบาง

สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์จะใช้เฉพาะในการทำเครื่องหมายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเท่านั้น

การเลือกองค์ประกอบสีสำหรับการใช้กับพื้นผิวฐานขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุชิ้นงานและวิธีการผลิต:

พื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของช่องว่างที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะที่ได้จากการปลอมปั๊มหรือรีดจะทาสีด้วยชอล์กน้ำ

พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานที่ทำจากโลหะเหล็กจะถูกทาสีด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเมื่อสัมผัสกับวัสดุชิ้นงานจะสร้างฟิล์มทองแดงบริสุทธิ์บาง ๆ บนพื้นผิวและให้เส้นมาร์กที่มีให้เลือกอย่างชัดเจน

พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการของช่องว่างโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะทาสีด้วยวาร์นิชที่แห้งเร็ว

วิธีการมาร์กอัป

มาร์กอัปเทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันบางครั้งสำหรับการทำเครื่องหมายชิ้นงานที่ซับซ้อนขนาดเล็ก

เค้าโครงตัวอย่าง ใช้สำหรับงานซ่อมแซมเมื่อมิติถูกลบออกโดยตรงจากชิ้นส่วนที่ล้มเหลวและถ่ายโอนไปยังวัสดุที่ทำเครื่องหมายไว้ สิ่งนี้คำนึงถึงการสึกหรอ ตัวอย่างแตกต่างจากเทมเพลตตรงที่ใช้ครั้งเดียว

มาร์กอัปในสถานที่ผลิตขึ้นเมื่อชิ้นส่วนกำลังผสมพันธุ์และชิ้นส่วนหนึ่งเชื่อมต่อกับอีกชิ้นในตำแหน่งหนึ่ง ในกรณีนี้รายละเอียดอย่างใดอย่างหนึ่งจะทำหน้าที่เป็นแม่แบบ

มาร์กอัปดินสอผลิตบนไม้บรรทัดบนแท่งอลูมิเนียมและ duralumin เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเหล่านี้จะไม่มีการใช้แสกนเนื่องจากเมื่อวาดเครื่องหมายชั้นป้องกันจะถูกทำลายและมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับลักษณะของการกัดกร่อน

การแต่งงานเมื่อทำเครื่องหมายเช่น การไม่ปฏิบัติตามขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้กับข้อมูลการวาดภาพเกิดขึ้นเนื่องจากความไม่ใส่ใจของเครื่องหมายหรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือทำเครื่องหมายพื้นผิวที่สกปรกของแผ่นหรือชิ้นงาน

1.2 ตัดโลหะ

การตัดโลหะ - เป็นการดำเนินการที่เอาชั้นโลหะส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นงานหรือตัดชิ้นงานเป็นชิ้น ๆ การตัดทำได้โดยใช้เครื่องมือตัดและเครื่องเคาะ มีการใช้สิ่วเครื่องตัดไม้กางเขนและเครื่องตัดร่องเป็นเครื่องมือตัด เครื่องมือเคาะคือค้อนม้านั่ง

วัตถุประสงค์ของการตัดโค่น:

การขจัดสิ่งผิดปกติขนาดใหญ่ออกจากชิ้นงานการถอดเปลือกแข็งขนาด

- การเจาะรูรูและร่องหล่อลื่น

ตัดขอบของรอยแตกในชิ้นส่วนสำหรับเชื่อม

การตัดหัวของหมุดย้ำเมื่อถอดออก

เจาะรูในวัสดุแผ่น

การตัดวัสดุบาร์แถบหรือแผ่น

การตัดโค่นสามารถละเอียดและหยาบได้ ในกรณีแรกชั้นของโลหะหนา 0.5 มม. จะถูกลบออกด้วยสิ่วในครั้งเดียวในครั้งที่สอง - สูงสุด 2 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ทำได้ระหว่างการตัดโค่นคือ 0.4 มม.

1.3 การยืดและยืดผม

การแก้ไขและยืดผม - การดำเนินการสำหรับการยืดโลหะช่องว่างและชิ้นส่วนที่มีรอยบุบคลื่นความโค้งและข้อบกพร่องอื่น ๆ

การยืดสามารถทำได้ด้วยตนเองบนแผ่นยืดเหล็กหรือทั่งเหล็กหล่อและเครื่องจักรบนลูกกลิ้งยืดเครื่องรีดและอุปกรณ์พิเศษ

ใช้การยืดด้วยมือเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก องค์กรต่างๆใช้เครื่องยืดผม

1.4 การดัด

การดัด - การทำงานซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการเนื่องจากการยืดของชั้นนอกของโลหะและการบีบอัดของชิ้นงานด้านใน การดัดจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ค้อนกับกองหน้านุ่มบนแผ่นดัดหรือด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ โลหะแผ่นบางงอด้วยตะลุมพุกลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. - ด้วยคีมหรือคีมปากแหลม วัสดุพลาสติกเท่านั้นที่งอ

1.5 การตัด

ตัด (ตัด) -การแบ่งแท่งหรือแผ่นโลหะออกเป็นส่วน ๆ โดยใช้ใบเลื่อยกรรไกรหรือเครื่องมือตัดอื่น ๆ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการกำจัดเศษ เมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยมือเลื่อยจะถูกนำออกจากเลื่อยตัดเหล็กและเครื่องกลึงตัด การตัดวัสดุด้วยมือและกรรไกรเชิงกลกรรไกรแบบกดก้ามปูและเครื่องตัดท่อทำได้โดยไม่ต้องถอดขี้กบออก

2 ขนาด

2.1 เลื่อยโลหะ

การยื่น - การดำเนินการเพื่อลบชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดด้วยตนเองหรือบนเครื่องยื่น

เครื่องมือการทำงานหลักสำหรับการจัดเก็บคือไฟล์ไฟล์และ rasps

ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์พื้นผิวเรียบและโค้งร่องร่องรูที่มีรูปร่างใด ๆ จะถูกประมวลผล

ความแม่นยำในการเลื่อยสูงสุด 0.05 มม.

2.2 การกลึงรู

เมื่อทำการกลึงรูจะใช้การทำงานสามประเภท: การเจาะการคว้านการคว้านการคว้านและความหลากหลาย: การคว้านการคว้านการคว้าน

การขุดเจาะ - การทำงานสำหรับการก่อตัวของรูทะลุและรูตาบอดในวัสดุแข็ง ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือตัด - ดอกสว่านที่ทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนและการแปลสัมพันธ์กับแกนของมัน

วัตถุประสงค์ในการขุดเจาะ:

การได้รับรูที่ไม่เกี่ยวข้องด้วยระดับความแม่นยำต่ำและระดับความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ (ตัวอย่างเช่นสำหรับการขันสลักเกลียวหมุดย้ำหมุด ฯลฯ )

รูสำหรับแตะคว้านและคว้าน

คว้าน - การเพิ่มขนาดของรูในวัสดุแข็งที่ได้จากการหล่อการปลอมหรือการปั๊ม

หากต้องการพื้นผิวกลึงที่มีคุณภาพสูงหลุมหลังการเจาะจะถูกนำมาประกอบและคว้านเพิ่มเติม

เคาน์เตอร์ - การประมวลผลของรูเจาะล่วงหน้าทรงกระบอกและทรงกรวยในชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือตัดพิเศษ - เคาเตอร์ซิงค์ จุดประสงค์ของการทำเคาน์เตอร์คือการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงเพิ่มความแม่นยำ (ลดความเรียวการตกไข่) การทำเคาน์เตอร์อาจเป็นการดำเนินการขั้นสุดท้ายของหลุมหรือขั้นกลางก่อนที่จะทำการคว้านรู

เคาน์เตอร์ - นี่คือการประมวลผลด้วยเครื่องมือพิเศษ - เคาน์เตอร์ - ของช่องรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวยและการลบมุมของรูเจาะสำหรับหัวสลักเกลียวสกรูและหมุดย้ำ

Ceking ผลิตโดย counterbores สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวด้านท้าย บอสสำหรับเครื่องซักผ้าแหวนกันกระแทกถั่วจะถูกประมวลผลด้วยตัวนับ

การปรับใช้ - นี่คือการตกแต่งหลุมโดยให้ความแม่นยำสูงสุดและการเคลือบผิว เจาะรูด้วยเครื่องมือพิเศษ - รีมเมอร์ - เจาะและกลึงหรือด้วยตนเอง

2.3 การตัดเฉือนพื้นผิวเกลียว

การประมวลผลพื้นผิวเกลียว — นี่คือการดำเนินการโดยการถอดชั้นของวัสดุ (ชิป) ออกจากพื้นผิวเพื่อรับการบำบัด (การทำเกลียว) หรือโดยไม่ต้องถอดชิปนั่นคือ การเปลี่ยนรูปพลาสติก (การรีดเกลียว)

3 การติดตั้ง

3.1 การขูด

ขูด - การขูดชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัด - มีดโกน ด้วยความช่วยเหลือของการขูดพวกเขาให้พอดีกับพื้นผิวผสมพันธุ์และความแน่นของการเชื่อมต่อ พื้นผิวที่ตรงและโค้งถูกขูดด้วยมือหรือบนเครื่องมือกล

ในครั้งเดียวมีดโกนจะขจัดชั้นของโลหะที่มีความหนา 0.005 ... 0.07 มม. ในขณะที่ให้ความแม่นยำสูงและความสะอาดของพื้นผิว

ในการผลิตเครื่องมือจะใช้การขูดเป็นวิธีสุดท้ายของพื้นผิวที่ไม่ได้ชุบแข็ง

การใช้การขูดอย่างแพร่หลายอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าพื้นผิวที่ถูกขูดนั้นทนต่อการสึกหรอได้มากและยังคงรักษาน้ำมันหล่อลื่นไว้ได้นานขึ้น

เลื่อย - การประมวลผลของรูด้วยไฟล์เพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ รูกลมถูกประมวลผลด้วยไฟล์กลมและครึ่งวงกลม รูสามเหลี่ยม - ไฟล์สามเหลี่ยมเลื่อยตัดหญ้าและขนมเปียกปูน สี่เหลี่ยมจัตุรัส - พร้อมไฟล์สี่เหลี่ยม

การเตรียมเลื่อยเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายและเจาะเส้นมาร์กจากนั้นเจาะรูตามแนวทำเครื่องหมายและตัดช่องแขนที่เกิดจากการเจาะออก ก่อนทำเครื่องหมายขอแนะนำให้ขัดพื้นผิวของชิ้นงานด้วยกระดาษทราย

พอดี - การประมวลผลชิ้นงานตามชิ้นส่วนสำเร็จรูปเพื่อทำการเชื่อมต่อชิ้นส่วนผสมพันธุ์สองชิ้น Fit ใช้สำหรับงานซ่อมและประกอบชิ้นส่วนเดียว สำหรับการทำงานที่เหมาะสมขอบคมและเสี้ยนของชิ้นส่วนจะถูกทำให้เรียบด้วยไฟล์ส่วนตัว

ฟิตติ้ง - การติดตั้งร่วมกันที่แน่นอนโดยการยื่นชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่เชื่อมต่อโดยไม่มีช่องว่าง (ช่องแสงไม่เกิน 0.002 มม.)

ติดตั้งทั้งวงจรปิดและกึ่งปิด หนึ่งในชิ้นส่วนที่จะติดตั้ง (มีรูเปิด) เรียกว่าช่องแขนเสื้อและส่วนที่เข้าสู่ช่องแขนเสื้อเรียกว่าส่วนแทรก

การติดตั้งจะดำเนินการกับไฟล์ที่มีรอยบากละเอียดและดีมาก - หมายเลข 2; 3; 4 และ 5 เช่นเดียวกับผงขัดและน้ำพริก

การขัด - การประมวลผลชิ้นงานของชิ้นส่วนที่ทำงานในไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสแน่นกับพื้นผิวการทำงาน

การแก้จุดบกพร่อง - การตกแต่งชิ้นงานเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและมีความหยาบผิวต่ำ พื้นผิวที่เคลือบด้วยการขัดจะทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี

การขัดและการขัดจะดำเนินการด้วยผงขัดหรือน้ำพริกที่ใช้กับเครื่องมือพิเศษ - การขัดหรือบนพื้นผิวที่ต้องการรับการบำบัด

ความแม่นยำในการขัด 0.001 ... 0.002 มม. ในวิศวกรรมเครื่องกลการขัดจะถูกนำไปใช้กับไอระเหยไฮดรอลิกปลั๊กและตัววาล์ววาล์วและที่นั่งเครื่องยนต์พื้นผิวการทำงานของเครื่องมือวัด ฯลฯ

การขัดจะดำเนินการด้วยเครื่องมือพิเศษ - การขัดซึ่งรูปร่างต้องสอดคล้องกับรูปร่างของพื้นผิวที่ถูกขัด ตามรูปร่างรอบแบ่งออกเป็นแบนทรงกระบอก (แท่งและวงแหวน) เกลียวและพิเศษ (ลูกบอลและไม่สม่ำเสมอ)

ขัด (ขัดเงา) - นี่คือการแปรรูป (การตกแต่ง) ของวัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวมันวาวเหมือนกระจกโดยไม่มั่นใจในความแม่นยำและขนาด การขัดโลหะจะดำเนินการกับเครื่องขัดที่มีล้อนุ่มหมุนเร็วซึ่งทำจากผ้าสักหลาดหรือผ้าหรือสายพานที่หมุนเร็วบนพื้นผิวที่ใช้น้ำยาขัดเงาหรือเม็ดขัดละเอียด ในบางกรณีจะใช้การขัดด้วยไฟฟ้า

ในขั้นตอนการขัดงานจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่จะไม่ได้รับการปฏิบัติด้วยมือ แต่ใช้เศษผ้า ใช้อุปกรณ์ป้องกันสำหรับดูดฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จัดการกับน้ำพริกด้วยความระมัดระวังเนื่องจากมีกรด ติดตั้งรอบได้อย่างน่าเชื่อถือและมั่นคง ปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าเช่นเดียวกับบนเครื่องจักร

หน้า \\ * MERGEFORMAT 4

กิจกรรมหลักของ AVEA Technology คือการผลิตชิ้นส่วนโลหะตามแบบของลูกค้า เราให้บริการงานโลหะแบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนในมอสโกวและภูมิภาคมอสโกว ผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองของเรามีประสบการณ์หลายปีในการผลิตชิ้นส่วนโลหะบนเครื่อง CNC เพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อตรงเวลาและสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าชุดขนาดกลางและขนาดใหญ่

บริการงานโลหะบนเครื่อง CNC ในมอสโก

ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆคุณอาจต้องใช้งานประเภทใดประเภทหนึ่งหรือหลายประเภทที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปโลหะเช่น:

• การหมุน
• การประมวลผลเกี่ยวกับเครื่องกลึงและเครื่องกัด
• กัดโลหะและพลาสติก
• ช่างทำกุญแจ
• การรักษาความร้อน
• การใช้สารเคลือบประเภทต่างๆ
• แกะสลัก

เรานำผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราไปควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดของฝ่ายควบคุมคุณภาพเพื่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยมาตรฐานสากลและความปรารถนาของลูกค้า สิ่งนี้เปิดโอกาสให้เราอ้างสิทธิ์อย่างถูกต้องว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่เราสร้างขึ้นนั้นตรงตามความต้องการอย่างเต็มที่จนถึงส่วนที่จำเป็นในพื้นที่ทางทหาร

ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย

ใน บริษัท ของเราคุณสามารถสั่งงานแบบครบวงจรสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะ อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับงานโลหะที่มีความแม่นยำความสามารถของเราในเทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับงานโลหะทำให้เราสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและราคาที่น่าสนใจ

คุณลักษณะที่โดดเด่นของ AVEA TECHNOLOGY คือความกังวลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของธุรกิจของคุณ นอกจากงานโลหะตามสั่งแล้วเรายังสามารถช่วยในด้านการทดแทนการนำเข้า - ด้วยความช่วยเหลือของการพัฒนาทางเทคโนโลยีและความสัมพันธ์ทางธุรกิจของ บริษัท ของเราคุณสามารถกำจัดการซื้อในสกุลเงินต่างประเทศได้

นอกจากนี้เรายังพร้อมที่จะให้ความร่วมมือในด้านวิศวกรรมย้อนรอย เราสามารถดำเนินการผลิตชิ้นส่วนตามตัวอย่างได้ - เริ่มจากการวาดผลิตภัณฑ์และลงท้ายด้วยการปล่อยชุดแบทช์

การให้บริการแปรรูปโลหะครบวงจรบนอุปกรณ์ที่ทันสมัยในมอสโกวและภูมิภาคมอสโกนั้นรวดเร็วสะดวกและเป็นประโยชน์สำหรับลูกค้าทุกคนของ AVEA TECHNOLOGY

งานช่างทำกุญแจเป็นชุดของเทคนิคสำหรับการประมวลผลการประกอบและกลไกการดีบักตลอดจนกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะด้วยเครื่องมือกลและมือ กระบวนการทั้งหมดถูกควบคุมโดยมาตรฐานทางเทคโนโลยีดำเนินการตามลำดับที่กำหนดและคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ArNiA รับออเดอร์สำหรับงานโลหะและเสนอบริการด้านโลหะต่อไปนี้ให้กับองค์กรและบุคคลในมอสโกวและภูมิภาคมอสโก:

• งานติดตั้งและประกอบ
• งานโลหะและงานเครื่องกล
• งานช่างทำกุญแจโรงกลึง;
• การดัดและการตัดโลหะด้วยเลเซอร์
• งานโลหะบนเครื่อง CNC
• การผลิตโครงสร้างโลหะที่มีความซับซ้อนใด ๆ

ปรมาจารย์ของเรา

งานช่างทำกุญแจดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งมีเครื่องมือช่างทำกุญแจที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้สามารถทำงานที่มีความซับซ้อนในระดับสูงและรับประกันผลลัพธ์สุดท้ายที่ยอดเยี่ยม ในการจำหน่ายช่างทำกุญแจของเราคือเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่มีเทคโนโลยีสูงตลอดจนประสบการณ์การใช้งานจริงในผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

รายชื่องานประปา

ในกรณีส่วนใหญ่ช่างฝีมือของเราจะทำงานที่เกี่ยวข้องกับการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตล่วงหน้าด้วยเครื่องจักร CNC อุปกรณ์ดัดและเลเซอร์

• ช่างกุญแจทำงานเกี่ยวกับโลหะ:
  ตัด, สับ, ทำเครื่องหมาย, ตะไบ, โลดโผน, ขัด, ยืด, ขัด, ดัด, ตะไบ, คว้านและเจาะรู, เจาะ, เกลียว, ประสาน, ขูด
• การซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนโมดูลและกลไกใด ๆ :
  การประมวลผลและการสร้างชิ้นส่วนใหม่ดำเนินการทั้งบนเครื่อง CNC และด้วยตนเอง ช่างฝีมือของเราพร้อมที่จะซ่อมแซมชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่ายทำงานในการบูรณะหน่วยที่ซับซ้อนโมดูลระบบโครงสร้างของกลไกและเครื่องจักร
• งานโค้ง:
  ผลิตปรับแต่งประกอบและปรับแต่งอุปกรณ์เครื่องมือฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานทุกประเภท

เราดำเนินงานช่างทำกุญแจในการตั้งค่าประกอบและติดตั้งหน่วย

เราดำเนินงานช่างทำกุญแจแบบครบวงจร เรารับออร์เดอร์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เราทำงานตามคำสั่งของแต่ละบุคคล ในกรณีของชิ้นส่วนสั่งทำเราพร้อมที่จะดำเนินการออกแบบและคำนวณเบื้องต้นทั้งหมด

เราจะผลิตผลิตภัณฑ์โลหะตามแบบของลูกค้า: ตู้สวิตช์บอร์ด, กล่องบานพับ, กล่องสื่อสารที่มีและไม่มีล็อค, เคสสำหรับอุปกรณ์ทุกวัตถุประสงค์ เราจะผลิตชั้นวางแร็คสปริงอัตโนมัติเครื่องใช้ในครัวเรือน (อุปกรณ์) และอื่น ๆ อีกมากมาย

สามารถตรวจสอบรายการทั้งหมดได้กับผู้จัดการคำสั่งซื้อ

การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะ

ArNiA รับออเดอร์สำหรับการพ่นสีผลิตภัณฑ์โลหะแบบมืออาชีพ ปัจจุบันเป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการเคลือบป้องกันพื้นผิวเหล็ก เรามีกล้องขนาด 6x3x3 ม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการวาดภาพเกือบทุกรูปแบบ

ราคาบริการช่างทำกุญแจ