Ish raqami:

Qo'shilgan yili:

Ish yuki:

Kirish 3
1-bob. Mexnatni me’yorlash va tashkil etishning nazariy asoslari 5
1.1 Mexnatni ratsion va tashkil etishning mohiyati 5
1.2 Mehnat va dam olish rejimi tushunchasi 10
2-bob. GAZ korxonasida mehnatni tashkil etish va tartibga solish tahlili 14
2.1 Korxonaning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari 14
2.2 Bir parcha uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini hisoblash 14
3-bob. Gaz xo'jaligida mehnat standartlarini takomillashtirish 22
Xulosa 28
Adabiyotlar 30
1-ilova……………………………………………………………,,……………….31

Asardan parcha:

Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish mavzusidagi ishlardan ba'zi tezislar
Kirish

Ushbu ish mavzusining dolzarbligi Rossiya iqtisodiyotini isloh qilish butun xo'jalik mexanizmini tubdan qayta qurishni, yangi ijtimoiy-iqtisodiy munosabatlarni yaratishni, samarali ishlab chiqarishni boshqarish tizimini va korxonalarda mehnatni tashkil qilishni talab qilishi bilan bog'liq. Iqtisodiy islohotlarning muvaffaqiyati ko‘p jihatdan mehnatkashlar mehnat faoliyatini yaxshilashga bog‘liq.
Xodimlarning mehnat unumdorligini oshirish chora-tadbirlaridan biri uchastkalar, bo'linmalar va umuman korxonalarda mehnatni tashkil etish darajasini oshirishdan iborat. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, mehnatni nomukammal tashkil etish, albatta, korxonaning yakuniy natijalarining pasayishiga olib keladi.
"Gaz" MChJda ishlarni tashkil etishni takomillashtirish zamonaviy biznes sharoitida dolzarb muammo hisoblanadi. Korxonalar mehnatini tashkil etish nihoyatda murakkab va qimmatli jarayon bo'lganligi sababli, u faoliyat samaradorligi uchun katta ahamiyatga ega va shuning uchun tizimli qo'llab-quvvatlash, aniq tartibga solish va rahbariyat tomonidan doimiy nazoratni talab qiladi.
............
1-bob. Ratatsion va mehnatni tashkil etishning nazariy asoslari

1.1 Mexnatni ratsion va tashkil etishning mohiyati

Mehnatni tashkil etishning eng muhim elementi, shu jumladan ish haqi ratsiondir - mahsulot ishlab chiqarishda yoki muayyan tashkiliy-texnik sharoitlarda ishlarni bajarishda individual ishchilar yoki ishchilar guruhlari mehnatining oqilona xarajatlari va natijalarini belgilash.
Mehnat me'yorlari turli xil reja va dasturlarni ishlab chiqishda, asbob-uskunalar va ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni aniqlashda, ishlab chiqarish quvvatlarini hisoblashda, texnologik jarayonlarni takomillashtirishda, korxonaning tashkiliy tuzilmasini ratsionalizatsiya qilishda va ish haqini tashkil etishda zarurdir.
Xorijiy va mahalliy korxonalarning nazariyasi va amaliyoti mehnatni standartlashtirish usulini aniqlashga yagona yondashuvni ishlab chiqdi, bu odatda mehnat standartlarini belgilash jarayoni amalga oshiriladigan vositalar, uslublar, usullar, chora-tadbirlar va hisob-kitoblar majmui sifatida tushuniladi. . Mehnatni standartlashtirish usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: mehnat jarayonini tahlil qilish, oqilona texnologiya va mehnatni tashkil etishni loyihalash, standartlarni to'g'ridan-to'g'ri hisoblash.
.......

Taqdim etilgan o'quv materiali (tarkibi bo'yicha - Amaliy kurs ishi) bizning mutaxassisimiz tomonidan namuna sifatida - 30.06.2014 yilda belgilangan talablarga muvofiq ishlab chiqilgan. Kurs ishining qisqacha versiyasini yuklab olish va ko'rish uchun siz “demo-ni yuklab olish...” havolasiga o'tishingiz, shaklni to'ldirishingiz va demo versiyasini kutishingiz kerak, biz sizning E-Pochtangizga yuboramiz.

Agar sizda belgilangan muddat bo'lsa, arizani to'ldiring, keyin bizga ishonch telefoniga qo'ng'iroq qiling yoki +7-917-721-06-55 raqamiga arizangizni zudlik bilan ko'rib chiqish so'rovi bilan SMS yuboring.

Agar siz o'zingizning maxsus ishingizni yozishda yordam berishdan manfaatdor bo'lsangiz, individual talablarga muvofiq, taqdim etilgan mavzu bo'yicha rivojlanish yordamiga buyurtma berishingiz mumkin - Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish ... yoki shunga o'xshash. Bizning xizmatlarimiz allaqachon universitetda himoyaga qadar bepul o'zgartirishlar va qo'llab-quvvatlashga duchor bo'ladi. Va o'z-o'zidan ma'lumki, sizning ishingiz plagiat uchun tekshiriladi va erta nashr qilinmasligi kafolatlanadi. Shaxsiy ishning narxini buyurtma qilish yoki baholash uchun quyidagi manzilga o'ting

Onlayn ishlab chiqarish texnologik jarayon ketma-ketligida joylashgan ixtisoslashtirilgan ish o‘rinlarida bajariladigan vaqt bo‘yicha muvofiqlashtirilgan asosiy va yordamchi operatsiyalarning ritmik takrorlanishiga asoslangan ishlab chiqarishni tashkil etishning progressiv shakli deb ataladi.

Ushbu ta'rifdan kelib chiqadiki, oqim ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning ilgari muhokama qilingan tamoyillari, birinchi navbatda, ixtisoslashuv, to'g'rilik, uzluksizlik, parallellik va ritm tamoyillari bilan tavsiflanadi.

Ixtisoslashuv printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ixtisoslashuv printsipi ma'lum bir liniyaga biriktirilgan bitta mahsulotni yoki bir nechta texnologik bog'liq mahsulotlarni qayta ishlashga mo'ljallangan ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari ko'rinishidagi yopiq uchastkalarni yaratishda o'z ifodasini topgan.

Shuning uchun har bir chiziqli ish joyi unga tayinlangan bir yoki bir nechta operatsiyalarni bajarishga ixtisoslashgan bo'lishi kerak.

Bitta mahsulot chiziqqa tayinlanganda, u chaqiriladi yagona mavzu.

Bunday chiziqlar ommaviy ishlab chiqarish uchun xosdir.

Bir qatorga bir nechta mahsulotlarni biriktirganda (qayta ishlash unchalik ko'p mehnat talab qiladigan yoki kichik dastur vazifalari uchun zarur bo'lishi mumkin), chiziq ko'p mavzuli.

Bunday chiziqlar seriyali va ommaviy ishlab chiqarish uchun odatiy hisoblanadi. Mahsulotlar ko'p mavzuli liniyalarga shunday taqsimlanadiki, ular etarli ish yuki va operatsiyalarning to'liq mos kelishi bilan jihozlarni almashtirish uchun minimal vaqt yo'qotilishi bilan qayta ishlanishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayon operatsiyalari tartibida uskunalar va ish joylarini joylashtirishni ta'minlaydi.

Asosiy ishlab chiqarish maydoni - ishlab chiqarish liniyasi. Farqlash oddiy liniyada ish o'rinlari zanjiri, bu erda har bir operatsiya uchun faqat bitta ish bor va murakkab agar operatsiyalarda ikki yoki undan ortiq zaxira joylari mavjud bo'lsa.

Ishlab chiqarish liniyalarining konfiguratsiyasi, sharoitga qarab, to'g'ri chiziqli, to'rtburchaklar, dumaloq, tasvirlar va boshqalar bo'lishi mumkin.

Davomiylik printsipi

Ishlab chiqarish liniyalarida uzluksizlik printsipi ishchilar va jihozlarning uzluksiz (to'xtab qolmasdan) ishlashi bilan operatsiyalar orqali mahsulotlarning uzluksiz (operatsiyalararo saqlashsiz) harakati shaklida amalga oshiriladi.

Shu kabi qatorlar deyiladi doimiy oqim.

Barcha operatsiyalarda unumdorlikning tengligi mavjud bo'lmagan hollarda, to'liq uzluksizlikka erishilmaydi va bunday chiziqlar uzluksiz oqim yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim.

Parallel printsip

Ishlab chiqarish liniyalariga nisbatan parallellik printsipi partiyalar harakatining parallel turida namoyon bo'ladi, bunda mahsulotlar alohida yoki kichik partiyalarda operatsiyalar orqali uzatiladi. Binobarin, istalgan vaqtda ma'lum bir mahsulotning bir nechta birliklari turli texnologik operatsiyalarda joylashgan liniyada qayta ishlanadi. Qattiq mutanosiblik bilan liniyada ish stantsiyalarining to'liq va bir xil yuklanishiga erishiladi.

Ritm printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ritm printsipi mahsulotlarni chiziqdan ritmik ravishda chiqarishda va uning har bir ish joyida barcha operatsiyalarni ritmik takrorlashda namoyon bo'ladi.

1-rasmda ishlab chiqarish liniyasining tashkiliy shaklini belgilovchi asosiy xususiyatlar ko'rsatilgan.

1-rasm - Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari bo'yicha tasniflash sxemasi

Mashinasozlikda qo'llaniladigan ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari mutaxassislik darajasi bo'yicha quyidagilar:

· doimiy oqim;

· uzluksiz oqim (to'g'ridan-to'g'ri oqim).

Bo'lak-bo'lak bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni o'tkazish, har bir elementni chiqarish (ishga tushirish) bir xil vaqt oralig'ida amalga oshiriladi, deyiladi chiziq urishi(yoki parcha ritmi).

Chiziq urishi r ishlab chiqarish dasturiga qat'iy mos keladi va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

rejalashtirilgan davrda (oy, kun, smenada) chiziqning haqiqiy ish vaqti qaerda, min.;N – xuddi shu davr uchun ishlab chiqarish dasturi, dona.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni yetkazib berish bilan transport partiyalari Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlash ritmi bir paketning chiqarilishini (ishga chiqarilishini) keyingisidan ajratib turadigan vaqt oralig'i bilan tavsiflanadi, ya'ni. chiziq ritmi:

Qayerda R – partiyadagi (paketdagi) mahsulotlar soni.

Shunday qilib, chiziq va ish joylaridagi har bir ritm uchun bir xil miqdordagi ish miqdori va tarkibi bajariladi.

Uzluksiz oqimda (to'g'ridan-to'g'ri oqim ) individual operatsiyalarda xarakterli farqli mahsuldorlikka ega bo'lgan chiziqlar uzluksizligi yo'q; ammo, ozod qilish ritmi bu erda kuzatilishi mumkin va kerak.

Bu holda chiziqning ritmi chiziqda belgilangan qiymatning chiqishi hosil bo'ladigan vaqt oralig'i bilan belgilanadi, masalan, soatlik, yarim smenali, smenali.

Ritmni saqlash usuli

Ritmni saqlash usuliga ko'ra chiziqlar ajratiladi:

· erkin ritm bilan;

· tartibga solinadigan ritm bilan.

Chiziqlar erkin ritm bilan ish ritmini qat'iy tartibga soluvchi texnik vositalarga ega emaslar. Bu chiziqlar oqimning har qanday shakli uchun ishlatiladi va bu erda ritmni saqlash bevosita ushbu chiziq ishchilariga bog'liq.

Chiziqlar tartibga solinadigan ritm bilan uzluksiz oqim ishlab chiqarish uchun xosdir. Bu erda ritm konveyerlar yoki yorug'lik signalizatsiyasi yordamida saqlanadi.

Mehnat ob'ektlarini tashish usuli

Uzluksiz ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini tashish uchun quyidagi transport vositalaridan foydalaniladi:

· uzluksiz transport uskunalari (turli dizayndagi haydovchi konveyerlar);

· quvvatsiz (gravitatsiyaviy) transport vositalari (rolikli stollar, rampalar, nishablar va boshqalar);

· tsiklli yuk ko'tarish va tashish uskunalari (ko'prikli va boshqa kranlar, ko'targichli monorelslar, elektr aravachalar, yuk ko'taruvchilar va boshqalar).

Konveyerlar uzluksiz ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladi. Ularning ahamiyati bor afzalliklari :

· chiziqning ritmini saqlang;

· ishchining ishini osonlashtirish;

· orqada qolganlar harakatini kuzatish imkoniyatini ta'minlash;

· yordamchi xodimlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish.

Ishchi va tarqatuvchi konveyerlarni farqlash kerak.

Ishlaydigan konveyerlar to'g'ridan-to'g'ri ularning tayanch qismida operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan. Uzluksiz harakatlanuvchi ish konveyerlari, masalan, avtomatik yig'ish konveyerlari ushbu operatsiyalarni konveyer harakatlanayotganda bajarishga imkon beradi.

Agar texnologik jarayon talab qilganidek, operatsiyalar statsionar ob'ekt bilan bajarilishi kerak bo'lsa, pulsatsiyalanuvchi harakatga ega konveyerlar qo'llaniladi. Bunday holda, konveyer haydovchisi faqat mahsulotlarni keyingi operatsiyaga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqt uchun avtomatik ravishda yoqiladi.

Tarqatish konveyerlari statsionar ish joylarida (masalan, dastgohlarda) bajariladigan operatsiyalar bilan ishlab chiqarish liniyalarida va individual operatsiyalarda turli xil zaxira ish o'rinlari bilan foydalaniladi, ritmni saqlash uchun jarayondagi ish joylariga mehnat ob'ektlarining aniq yo'naltirilishini ta'minlash kerak bo'lganda. operatsiyalar.

2. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Operatsion sinxronizatsiya

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlashi liniya tsikli bilan operatsiyalar davomiyligini muvofiqlashtirishga asoslanadi. Har qanday operatsiyaning davomiyligi soat tsikliga teng yoki ko'p bo'lishi kerak.

Operatsiyalar davomiyligini ishlab chiqarish liniyasi tsikliga moslashtirish jarayoni deyiladi sinxronizatsiya .

Sinxronlik sharti quyidagicha ifodalanishi mumkin:

Qayerda t– jarayon operatsiyalari uchun vaqt standartlari, min; BILAN- har bir operatsiya uchun ish joylari soni.

Sinxronizatsiya operatsiyalar tarkibini va ularni amalga oshirishning tashkiliy shartlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Jarayonni sinxronlashtirishning ikki bosqichi mavjud:

1.Chiziqni loyihalashda amalga oshirilgan dastlabki sinxronizatsiya;

2.Yakuniy sinxronizatsiya do'konda liniyalarni tuzatish paytida amalga oshiriladi.

Oldindan sinxronlash operatsiyalarni bajarish usuli, asbob-uskunalar va texnologik jihozlar, ishlov berish rejimlari va operatsiya tuzilishini tanlash orqali erishiladi. Yig'ish kabi qo'lda vaqtning katta ulushi bo'lgan operatsiyalarda sinxronlashtirishga o'tishlarni qayta tashkil etish natijasida erishiladi.

Birinchi bosqichda jarayonning to'liq sinxronizatsiyasini ta'minlash har doim ham mumkin emas; Ushbu davrda ish yukining 8≈10% ga og'ishiga yo'l qo'yiladi.

Haddan tashqari yuklangan ish joylarida mehnat unumdorligini oshiradigan tashkiliy chora-tadbirlarni joriy etish orqali chiziqni disk raskadrovka qilishda ushbu ortiqcha yukni olib tashlash kerak, ya'ni. da yakuniy sinxronizatsiya jarayon.

Bunday chora-tadbirlarga kichik hajmdagi mexanizatsiyani qo'llash, texnologik rejimlarni tezlashtirish, yuqori unumdor uskunalarni joriy etish, ish joyini oqilona rejalashtirish va unga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash, ortiqcha yuklangan operatsiyalar uchun ishchilarni individual tanlash, shuningdek, mehnat unumdorligini oshirish uchun moddiy rag'batlantirish kiradi. bu operatsiyalar.

Texnologik jarayonni sinxronlashtirishda liniyada operatsiyalarni bajarish shartlarini hisobga olish kerak, ya'ni. tashish xarakteri (ob'ektning uzluksiz harakati yoki pulsatsiyalanuvchi), uzatish partiyasining o'lchami, operatsiyalarning joylashuvi (mahsulotni konveyerdan olib yoki olib tashlamasdan) va boshqalar, chunki bu sharoitlar struktura va o'lchamga ta'sir qiladi. ritmdan.

Shunday qilib, masalan, mahsulotlarni ish joylariga bir marta o'tkazish bilan, konveyerning uzluksiz harakati va konveyerning o'zida ishlarni bajarish Chiziqning ishlash ritmi hisoblanganga to'g'ri keladi va operatsiya uchun standart vaqtga to'g'ri keladi, chunki tashish vaqti operatsiya vaqti bilan qoplanadi va mahsulotni o'rnatish va olib tashlash talab qilinmaydi.

Ammo agar xuddi shu sharoitda operatsiya bajarilsa statsionar ish joyi , liniyaning ishlash ritmida tashish vaqtini hisobga olish kerak t tr(agar u bir-biriga mos kelmasa), olib tashlash vaqti t sn va o'rnatish t og'iz mahsulotlar va qayta ishlash vaqti t arr.:

.

Texnologik jarayonning sinxronligi ish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi tartibga solinadigan ritm bilan va uzluksiz tashishning mexanizatsiyalashgan vositalaridan foydalanish uchun.

Da qisman sinxronlashtirilgan jarayonlar , ya'ni. operatsiyalarga sarflangan haqiqiy vaqtning sezilarli tebranishlari bilan jarayonlar, uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini yaratadi erkin ritm bilan .

Bunday liniyalarda ritmni saqlash asosan mexanizatsiyalash va asosiy operatsiyalarda uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash orqali erishiladi. Ish joylarida uzluksiz ishlash uchun yarim tayyor mahsulotlarning kichik zaxirasi (zaxirasi) yaratiladi. Ushbu turdagi liniyalarda har qanday turdagi transport vositalaridan foydalanish mumkin.

Agar har bir operatsiyaning davomiyligi taktga (mahsulotni bo'lak-bo'lak o'tkazish uchun) yoki ritmga (mahsulotlarni partiyaviy uzatish uchun) teng bo'lsa, unda har bir operatsiyada bitta ish joyi bo'lishi kifoya qiladi va mahsulotlar uzatiladi. oldingi ish joyidan keyingisiga bir xil vaqt oralig'ida.

Agar operatsiya davomiyligi taktning karrali bo'lsa, u holda har bir operatsiyaning parallel ishlaydigan ish joylarida bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulot qayta ishlanadi.

Uzluksiz oqim chiziqlarini hisoblash asoslari

Uzluksiz oqim chiziqlarini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:

· ma'lum vaqt oralig'idagi ishlab chiqarish dasturi (oy, o'n yillik, kun, smena)Yo'q;

· xuddi shu davr uchun liniyani ishga tushirish dasturiNzap;

· tegishli vaqt fondlari.

Kundalik ishga tushirish dasturi N zap kundalik chiqarish dasturiga muvofiq belgilanadi:

Qayerda A - texnologik yo'qotishlar foizi, masalan, uskunani sozlash paytida sinov qismlarini ishlab chiqarish yoki nazorat qilish uchun qismlarni iste'mol qilish bilan bog'liq.

Chiziq ish vaqtining kunlik haqiqiy fondi F d tartibga solinadigan dam olish tanaffuslarini hisobga olgan holda T p teng:

Qayerda F ga– smenadagi ish vaqtining kalendar fondi, min; S- kuniga ish smenalari soni.

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda dastlabki hisoblash standarti uning aylanishi hisoblanadi r rejalashtirilgan davr uchun ma'lum bir dasturning bajarilishini ta'minlashi kerak bo'lgan (to'plamni uzatish - ritm bilan):

Ishlar soni C i i-operatsiyada u ga teng

Qayerda t i– ushbu operatsiya uchun standart vaqt.

Operator ishchilari soni R ko'p mashinali xizmatni hisobga olgan holda formula bilan aniqlanadi

bu erda b - ishdan bo'shatilgan taqdirda qo'shimcha ishchilar foizi (ta'tillar, davlat vazifalarini bajarish, kasallik va boshqalar); m– liniyadagi operatsiyalar soni; y i- ma'lum bir operatsiyada ish joylariga xizmat ko'rsatish standarti.

Konveyer tezligi V k liniyaning ishlash davriga mos kelishi kerak:

Qayerda l o– konveyerning qadami, m (ya’ni konveyerda bir tekis joylashtirilgan qo‘shni mahsulotlar yoki paketlar o‘qlari orasidagi masofa).

Konveyerning tezligi nafaqat uning belgilangan mahsuldorligini, balki ishning qulayligi va xavfsizligini ham ta'minlashi kerak.

Eng oqilona tezliklar diapazoni 0,1 – 2 m/min.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari yaratiladi zamin ishlari uch tur:

· texnologik;

· transport;

· zaxira (sug'urta).

Texnologik asos har qanday vaqtda ish joylarida qayta ishlash jarayonida bo'lgan mahsulotlar soniga to'g'ri keladi. Bo'lak-bo'lak o'tkazishda texnologik orqada qolish Z bular ish o'rinlari soniga to'g'ri keladi BILAN, ya'ni.

Transportda kechikish Z tr har qanday vaqtda konveyerda tashish jarayonida bo'lgan mahsulotlar sonidan iborat. Mahsulotlarni oldingi ish joyidan to'g'ridan-to'g'ri keyingisiga o'tkazishda orqada qolish quyidagilarga teng bo'ladi:

.

Transport zaxirasini konveyerning qadamiga qarab ham aniqlash mumkin:

Qayerda L qul– konveyerning ish qismining uzunligi, m.

Zaxira (sug'urta ) zamin ishlari eng muhim va vaqtni beqaror operatsiyalarda, shuningdek, nazorat nuqtalarida yaratiladi.

Kechikish miqdori ma'lum bir ish joyida belgilangan ish tsiklidan chetga chiqish ehtimolini tahlil qilish asosida belgilanadi (smenaning o'rtacha 4-5%).

Ehtiyot qismlar tanqisligi tartibga solinadigan tanaffuslar davrida, ish vaqtidan tashqari yoki oflayn ishlab chiqarish maydonlarida to'ldiriladi.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari:

· ishlaydigan konveyerlar bilan;

· tarqatish konveyerlari bilan;

· oqim - avtomatik;

· statsionar ob'ekt bilan (statsionar oqim).

Ishlaydigan konveyerlar bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari Ular asosan juda katta dasturiy vazifalarga ega bo'lgan mahsulotlarni yig'ish va tugatish uchun ishlatiladi.

Operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri konveyerda amalga oshiriladi; ishchilar - operatorlar texnologik jarayon operatsiyalari tartibida uning tayanch qismi bo'ylab, bir yoki ikkala tomonda joylashgan.

Konveyerdagi mahsulotlar teng masofada o'rnatiladi va mahkamlanadi l o bir biridan.

Har bir operatsiya doimiy konveyer tezligida bajariladigan ishchi konveyerning uchastkasi deyiladi operatsiyaning ish maydoni.

Ba'zi hollarda ishlaydigan konveyerli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari erkin ritm bilan tavsiflanadi.

Berilgan konveyer tezligida ish ritmini saqlash uchun 2-rasmda ko'rsatilganidek, uning statsionar qismida yoki polda maxsus belgilar bilan operatsiyalar uchun ish zonalarining chegaralari belgilanadi.

Shakl 2 - Ishlaydigan konveyerli ishlab chiqarish liniyasining sxemasi diagrammasi

Ishchilar mahsulotga ergashib, zona bo'ylab harakatlanadilar, operatsiyani zonaning boshida boshlab, oxirida tugatadilar va keyin asl holatiga qaytadilar.

Tarqatish konveyerlari bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari Ular asosan yirik dasturiy vazifalar uchun kichik mahsulotlarni qayta ishlash, pardozlash va yig'ish sohalarida qo'llaniladi. Operatsiyalar statsionar ish stantsiyalarida amalga oshiriladi. Mahsulotlar konveyerdan chiqariladi va operatsiya oxirida unga qaytariladi.

Ish stantsiyalari konveyer bo'ylab bir (3-rasm) yoki ikki tomonda joylashgan.

3-rasm - Tarqatish konveyerli ishlab chiqarish liniyasining sxemasi

Mahsulotlar konveyerning qo'llab-quvvatlovchi qismiga ilgichlar, aravachalar, aravachalar yoki belgilar bilan belgilangan lenta qismlariga teng ravishda joylashtiriladi. Ish joylarining oddiy zanjirlari bilan, bir soat tsiklida operatsiya bajarilganda, ish joyiga yaqinlashadigan har bir mahsulot keyingi kelishidan oldin qayta ishlanishi kerak.

Murakkab texnologik zanjirlarda operatsiyalarning davomiyligi o'zgarib turadi va ikki, uch, to'rt va boshqalarga teng. uradi. Bunday sharoitda mahsulotlarni ritmik yetkazib berish uchun har bir keyingi ish joyida uzluksiz ishlagan holda, oldingisidan bir soat tsikliga siljish bilan operatsiya bajarilishi kerak.

Shu maqsadda mahsulotlarni avtomatik taqsimlash yoki tarqatish konveyerini markalash qo'llaniladi. Belgilash belgilari (rangli bayroqlar, harflar, raqamlar, rangli belgilar) konveyerning tashuvchi tanasining bo'linmalariga qo'llaniladi va zarur ketma-ketlik va miqdorda alohida ish joylariga beriladi.

Chiziqdagi minimal kerakli belgilar to'plami barcha liniya operatsiyalarida ish joylari sonining eng kichik ko'paytmasiga to'g'ri keladi va deyiladi. tarqatish konveyer davri soni P.

Belgilar to'plami konveyerning yuk ko'taruvchi qismining umumiy uzunligi bo'ylab takrorlanishi mumkin. Har bir belgi belgisi har bir ish joyidan bir xil vaqt oralig'ida (davrida) o'tadi. T n, teng

Har bir operatsiyada ish stantsiyalariga uning davomiyligiga qarab konveyer belgilari belgilanadi.

Eng qulay davrlar 6, 12, 24 va 30. Uzoq muddatlarda ikki qatorli (differentsiallangan) belgilarni kiritish tavsiya etiladi, bunda ikkita belgilar to'plami (masalan, rangli va raqamli) qo'llaniladi.

3. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Uzluksiz (to'g'ridan-to'g'ri) liniyalarni ishlatish qoidalari

Oqim ishlab chiqarishning ushbu shakli har xil turdagi asbob-uskunalar yordamida mehnat talab qiladigan qismlarni qayta ishlashda qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyalarida texnologik operatsiyalar sinxronlashtirilmaydi. Ushbu liniyalardagi operatsiyalarning turli xil mehnat zichligi tufayli operasiyalararo ishda orqada qolishlar paydo bo'ladi, bu jarayonning uzluksizligining ko'rsatkichidir.

Bunday chiziqda ritmik ishlashni ta'minlash uchun eng munosib ish qoidalarini o'rnatish kerak, ular quyidagilarni ta'minlashi kerak:

· kengaytirilgan ritmning kattaligi;

· har bir ish joyidagi ish tartibi;

· to'liq bo'lmagan ishchilarning xizmat ko'rsatiladigan mashinalarga o'tish ketma-ketligi va chastotasi;

· aylanma mablag'larning hajmi va dinamikasi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyasining kengaytirilgan ritmini tanlashda ushbu liniya mahsulotlarini keyingi bo'limlarga o'tkazish chastotasini hisobga olish kerak; yarim kunlik ishchilar uchun mehnatni oqilona tashkil etishga qo'yiladigan talablar (o'tish chastotasi), shuningdek, orqada qolishning maqbul miqdori.

Chiziqni hisoblash va tartibga solish uchun uning ishlash jadvali tuziladi.

Ushbu soddalashtirilgan jadval 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - Jadval

Texnologik jarayon						Ish kimda chiziqlar	Ritm davridagi asbob-uskunalar va ishchilar jadvali (0,25 smena = 2 soat)
N opera - lar	t w,, min.		pr bilan	N mashina	% ortda yuklar
		1,19		1 2	100 19		100 % 19 %
		0,69					69 %
		1,31					100 % 31 %
		0,81 Qayerda F in. sm– smenadagi haqiqiy vaqt, min; N sm– almashtiriladigan ishga tushirish dasturi, dona. Berilgan chiziq uchun xushmuomalalik r pr= 1,6 min. Ushbu misolda (1-jadval) siljishning 1/4 qismiga teng olinadi, ya'ni. R = 2 soat = 120 min. Bu liniyaning 1- va 4-operatsiyalaridagi kam yuklangan dastgohlarga bitta yarim kunlik ishchi B, 2- va 3-operatsiyalarda esa ishchi B xizmat koʻrsatishi mumkin. Kombinatsiyalangan ishni faqat belgilangan ketma-ketlikda bajarish mumkin, bu esa chiziqning ish tartibini nazarda tutadi. Tegishli operatsiyalarda, turli xil mehnat zichligi tufayli, o'zaro bog'liqliklar muqarrar. Qabul qilingan ish rejimiga muvofiq, ular har bir ritm davomida (bu holda, 2 soat ichida) noldan maksimalgacha o'zgaradi (4-rasm). 4-rasm - Ikki qo'shni operatsiya o'rtasidagi orqada qolish dinamikasi Operatsiyalararo ishchi zahiralarni hisoblash Qo'shni operatsiyalar o'rtasidagi bu orqada qolish ma'lum vaqt davomida ushbu operatsiyalarda qayta ishlangan mahsulotlar sonidagi farq sifatida aniqlanadi. Maksimal qoldiq hajmi Zmax ma'lum bir davr uchun T formuladan foydalanib hisoblash mumkin Qayerda T- doimiy ish mashinalari bilan bog'liq operatsiyalarda ishlash muddati, min; BILAN- qo'shni qurilmalarda ishlaydigan uskunalar soni i Va i+1- T vaqt oralig'idagi operatsiyalar; t w, t w+1– ushbu operatsiyalar uchun vaqt standartlari, min.

Fan va taʼlim vazirligi

Rossiya Federatsiyasi

Shimoli-g'arbiy davlat sirtqi texnik universiteti

Kurs loyihasi

Ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish asoslari.

Bir qismli ishlab chiqarish liniyasini tashkil etish.

Variant № 7

Fakultet: Mashinasozlik

Guruh: Mashinasozlik texnologiyasi, OZFO 5-kurs

Talaba: Kalinin Aleksandr Dmitrievich

Rahbar: Bulkin Boris Efimovich

Velikie Luki

2010 yil

Mashq qilish

Tana qismini ishlab chiqarish uchun bir parcha ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqish talab qilinadi. Yillik ishlab chiqarish dasturi N=196160 dona. Ish qismi turi - quyma. Texnologik jarayonni tuzatish va texnik shartlarda ko'zda tutilgan sinovlarni o'tkazish uchun hisobga olingan qismlarni skrining foizi, b = 5%. Saytning ish tartibi (ishlab chiqarish liniyasining smenali ishi), s = 1. Texnologik uskunalarni ta'mirlashga sarflangan rejalashtirilgan vaqt, f= 7%. Qismning og'irligi - 1,7 kg. Ish qismining og'irligi - 2,38 kg. Qismning materiali po'latdir 30. Ishlatilgan asbob-uskunalar va texnik vaqt standartlari ko'rsatilgan texnologik operatsiyalar ro'yxati shaklida qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni 1-jadvalda keltirilgan.

Jadval 1. Qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni.

Operatsion raqami.	operatsiya nomi	Uskunalar turi	Standart vaqt, min			Ish turi
				avtomatik mashina
	Revolver
	Revolver
	Burg'ulash
	Frezeleme
	Frezeleme
	Frezeleme
	Frezeleme
	Burg'ulash
	Burg'ulash
	Ip o'tkazish
	Ip o'tkazish

1. Bir qismning bo'shatish siklini hisoblash

Qismning bo'shatish davri, ya'ni. Ikki ketma-ket qismni chiqarish (yoki ishga tushirish) o'rtasidagi vaqt oralig'i quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

r = Fuh/ N 3 ,

bu erda F e - ishlab chiqarish liniyasi uskunasining rejalashtirilgan davrda samarali (real) ish vaqti fondi;

N 3 - ushbu davrda (kalendar yili) ishlab chiqarishga qo'yiladigan qismlar soni.

3-sonli mahsulotlarni ishga tushirish dasturi, odatda, mahsulotni buyurtmachi tomonidan qabul qilish uchun texnik shartlar bilan belgilanadigan texnologik jarayonni tuzatish va sinovdan o'tkazish uchun ularni yo'q qilish tufayli Ne chiqarish dasturidan oshib ketadi. Shunung uchun:

N z = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 dona.

bu erda b = 7% - yuqoridagi sabablarga ko'ra mahsulotni yo'q qilish.

Uskunaning samarali ish vaqtini nominal asosida aniqlaymiz F N. Va ikkinchisi bir yil ichida ish kunlari sonining mahsulotiga teng (taxminan 250 bor) smenalar soni bo'yicha s (ko'rsatilgan). vazifada) va smenaning davomiyligi bo'yicha (480 daqiqa), ya'ni.

F H = 250·480·s.

Samarali fond F e uskunalarning kun bo'yi va smena ichidagi ishlamay turishi tufayli nominaldan kam. Birinchisi, ta'mirlash vaqtida ishlamay qolishi bilan bog'liq. Ularning qiymati vazifada ko'rsatilgan (% F N).

Keyin,

F e = 250·480·s·(1 - f/100) = 250·480·1·(1 - 7/100) = 111600 min.

r = F e /N 3 = 111600/206484 = 0,54 min / dona.

2. Uskunaning kerakli miqdori va uning yukini hisoblash

Hisoblangan, ya'ni. Har bir i-operatsiyani bajarish uchun nazariy jihatdan zarur bo'lgan asbob birliklari c ip soni t i / r nisbati sifatida aniqlanadi, bu erda t i - bu operatsiya uchun standart vaqt, r - mahsulot ishlab chiqarish tsikli. Har bir operatsiya uchun asbob-uskunalar miqdorini hisoblash liniyadagi jihozlarning umumiy miqdorini, shuningdek, nisbatga teng bo'lgan o'rtacha yuk koeffitsientini aniqlash imkonini beradi.

bu yerda m - texnologik jarayon operatsiyalari soni.

Kerakli asbob-uskunalarni va uning yuklanish darajasini har bir operatsiya va umuman chiziq uchun hisoblash natijalari 2-jadvalda keltirilgan.

Jadval 2. Kerakli uskunani hisoblash va har bir operatsiya va chiziq uchun uning yuklanish darajasi

Operatsion raqami.	Standart vaqt	Uskunalar soni		Koeffitsient yuklash,  i
		Taxminiy c ip	dan qabul qilingan
Jami: = 29,25 = 29  = 1,01

2-jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib, biz loyihalashtirilgan chiziq uzluksiz oqim yoki uzluksiz oqim bo'lishini hal qilamiz. O'n bitta operatsiyadan sakkiztasi sinxronlashtirilganligi sababli (0,9   ​​i  1.1). Bunday sharoitlarda biz uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini tanlaymiz.

Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishni asosiy operatsiyada yuqori ish yuki va kam ish vaqti tufayli ishlatib bo'lmaydi.

3. Uskunalarni joylashtirishni rejalashtirish, tanlash va transport vositalarini hisoblash

Ushbu bosqichda biz ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarish maydonchasi sifatida loyihalashtiramiz. Va bu nafaqat texnologik asbob-uskunalar majmuasi, balki operativ transport vositalari, ish qismlarini, tayyor mahsulotlarni va ish mebellarini joylashtirish uchun asboblardir. Bundan tashqari, bularning barchasi ma'lum bir ishlab chiqarish maydoniga bog'langan va unga asosiy me'yor va qoidalarga muvofiq joylashtirilgan. Amalda, bu bosqich ko'pincha ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish deb ataladi. 1-rasmda ishlab chiqarish maydonchasining sxemasi ko'rsatilgan.

Tashiladigan ishlab chiqarish ob'ektlarining og'irligiga, asbob-uskunalar miqdori va uning o'lchamlariga va chiziq uzunligiga qarab, vertikal ravishda yopiq lenta konveyerini tanlaymiz.

Konveyer ishni ijrochilar o'rtasida taqsimlashi va shu bilan ritmni saqlash vositasi bo'lib xizmat qilishi uchun uni belgilash kerak. Shu maqsadda uning barcha yuk ko'taruvchi elementlari - hujayralar vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan raqamlar bilan raqamlangan. Raqamni takrorlash davri yoki konveyerni belgilash davri har bir operatsiyada ish stantsiyalari sonining eng kichik karrali sifatida aniqlanadi. 1, 2, 3,6 va 8 ish o'rinlari soni bo'lgan chiziqda operatsiyalar mavjud bo'lganligi sababli, belgilash davri 24 ta bo'ladi.

Biz har bir ish joyiga ma'lum raqamlar bilan hujayralarni tayinlaymiz. Bu raqamlarning soni takrorlash davrining tegishli operatsiyadagi ish o'rinlari soniga bo'lingan qismiga teng; agar operatsiyada faqat bitta ish joyi band bo'lsa, u bu raqamlarning kataklariga xizmat qilishi tabiiydir. Ish joylariga tayinlangan raqamlar jadvalda keltirilgan. 3.

Jadval 3. Ish joylariga raqamlarni belgilash

Har bir operatsiya uchun ish joylari soni	Zaxira ish joyi raqami	Belgilangan hujayralar soni ish joyida
		1-3-5 va boshqalar. (hammasi g'alati)
		2-4-6 va boshqalar. (barchasi hatto)
		1-4-7-10-13-16-19-22
		2-5-8-11-14-17-20-23
		3-6-9-12-15-18-21-24

Tasmali konveyerda biz hujayra raqamini to'g'ridan-to'g'ri tasmaga qo'yamiz, havo va trolleybus konveyerlarida biz yuk ko'taruvchi elementlarning o'zini raqamlaymiz.

Berilgan raqamni takrorlash davri (P) uchun belgilash uchun belgilash sharti bajarilishi kerak, ya'ni. tortish elementi L uzunligi va markalash qadami o'rtasidagi ma'lum bir munosabat: L / P = butun son.

72/24=3 - shart bajarildi.

Loyihalashtirilgan chiziqning dastlabki ma'lumotlari quyida keltirilgan.

Chiziqda biz vertikal yopiq tarmoqli konveyerdan foydalanamiz.

Bu holda konveyerning yuk ko'taruvchi qismidagi ilmoqlarning minimal soni 29 ta (ish joylari soni). Vertikal yopiq konveyerda bitta novda ishlamay qolganligi sababli, konveyerdagi kataklarning umumiy soni K = 58. Belgilash shartini qondiradigan eng yaqin katakchalar soni (ya'ni, sonlarni takrorlash davrining karrali) 72 ga teng bo'ladi. 36 m uzunlikdagi tortish elementining uzunligi L=72 m bo'ladi. Keyin:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

Ko'rib turganingizdek, bu belgilash bosqichi qo'shni ish stantsiyalari orasidagi minimal masofadan (1,8 m) oshadi. l 0 =1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Yuqorida aytib o'tilganidek, ishlov berish liniyalarida l 0 ning tashilgan mahsulotning umumiy o'lchamlari bo'yicha cheklovga muvofiqligini tekshirishning hojati yo'q. Belgilash bosqichi (1,89 m) bu holda mahsulotning maksimal umumiy o'lchamidan (400 mm) sezilarli darajada oshadi.

Tezlik chegaralari uchun topilgan belgilash bosqichini tekshiramiz.Markalash bosqichi shunday bo'lishi kerakki, konveyer tezligi V 2...3 m/min dan oshmasligi kerak.

v = l 0 / r = 1 / 0,54 = 1,85 m / min, ruxsat etilgan tezlikda.

4. Ishlab chiqarish liniyasining jadvalini tuzish

Biz PPL ish jadvalini belgilangan vaqt uchun tuzamiz, shundan so'ng ish joyida ishlarni bajarishning belgilangan tartibi takrorlanadi. Ushbu vaqt oralig'i liniyaga texnik xizmat ko'rsatish davri deb ataladi. Biz bir smenaga teng deb hisoblaymiz. 2-rasmda ish tartibi ko'rsatilgan.

2-rasm - liniyaning ishlash jadvali.

5. Ishlab chiqarish liniyasida zahiralarni hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasi bo'yicha tugallanmagan ishlar fizik ma'noda - bu tarmoq ichidagi orqada qolishlar to'plami (texnologik, aylanma mablag'lar va sug'urta). Ularning yaratilishi va ma'lum darajada saqlanishi ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashi uchun shartdir. Shuning uchun bu zahiralarning minimal talab qilinadigan (me'yoriy) o'lchamlarini aniq bilish kerak.

Texnologik ortda qolish har qanday vaqtda, ular ustida texnologik operatsiyalarni bajarish jarayonida bevosita ishda bo'lgan mehnat ob'ektlari tomonidan shakllantiriladi. Bunday elementlarning soni hech bo'lmaganda chiziqdagi ishlarning soniga teng. Transport orqasida keyingi operatsiyaga o'tish jarayonida bo'lgan ishlab chiqarish ob'ektlari, ya'ni. tarqatuvchi konveyerning tayanch qismida. Ularning umumiy soni qo'llab-quvvatlovchi qismning uzunligi L n markalash bosqichiga nisbati l o ga teng. Transport partiyalari bilan o'tkazilganda ( p dona) transport zaxirasining hajmi mos ravishda ortadi (L n / l o).

Soddalashtirilgan tarzda, har bir alohida operatsiyaning transport zaxirasi formula bo'yicha aniqlanadi

z = c i ·L n / (cl o),

Bu yerda c i c mos ravishda i-operatsiyadagi va umuman chiziqdagi ishlar soni, =1 - uzatish partiyasi.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7,5 7 dona olamiz.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9,9 10 dona olamiz.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 2 dona olamiz.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3,7 4 dona olamiz.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 3 dona olamiz.

Z 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 3 dona olamiz.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 11 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 3 dona qabul qilamiz.

Kutilmagan sabablarga ko‘ra (asbobning sinishi, uskunaning to‘satdan ishlamay qolishi, qurilma yoki mashinaning sozlanishining buzilishi, natijada muayyan ishda nuqsonlar yuzaga kelishi va hokazo) liniyada to‘xtab qolishning oldini olish uchun sug‘urta rezervi tuziladi. Agar ba'zi bir i-operatsiyada nosozlik (nosozlik) yuzaga kelsa, bu nosozlik sabablarini bartaraf etish uchun zarur bo'lgan vaqt davomida barcha keyingi operatsiyalarda majburiy to'xtab qolishga olib keladi. Agar i-operatsiyadan o'tgan qismlar zaxirasi, ya'ni sug'urta zaxirasi oldindan tuzilgan bo'lsa, bu to'xtab qolish vaqtlarini bartaraf etish mumkin. U i-chi va (i+1) operatsiyalarida ham saqlanishi mumkin.

Muayyan operatsiya uchun sug'urta zaxirasining hajmi z c tasodifiy holatlar tufayli liniyani ishlamay qolishdan "sug'urtalash" qancha vaqt T c zarurligiga bog'liq, ya'ni. z s = T s /r. Bu operatsiyalar uchun T s vaqti 45...60 daqiqa oralig'ida tanlanadi.

4, 5 va 7-operatsiyalarni tanlang.

Keyin, Z c = 45 / 0,54 = 83 dona - sug'urta zahirasi.

6. Asosiy ishchilar soni.

Biz ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy ishchilar (operatorlar) sonini hisoblashni har bir kasb va malaka uchun ishchilarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashdan boshlaymiz, so'ngra kasblarning mumkin bo'lgan kombinatsiyasini hisobga olgan holda, ularning umumiy sonini topamiz.

Har bir j-kasb uchun yillik ishlab chiqarish dasturi uchun Q j ish hajmini N z ·t j mahsulot sifatida aniqlaymiz - j-chi turdagi ish (kasblar) uchun qismning mehnat zichligi. U j-kasb ishchilari tomonidan bajariladigan operatsiyalar uchun vaqt birligi normalarining yig'indisini ifodalaydi. Ovoz standart soatlarda (n.-h) ifodalanganligi va standart parcha vaqti daqiqalarda berilganligi sababli, biz nihoyat:

Q j = 1/60·N z ·t j .

Q 1 = 1/60·206484·3,20=11013 n.-h;

Q 2 = 1/60·206484·4,58=15762 n.-soat;

Q 3 = 1/60·206484·0,99=3407 n.-soat;

Q 4 = 1/60·206484·0,61=2099 n.-h;

Q 5 = 1/60·206484·0,66=12271 n.-soat;

Q 6 = 1/60·206484·1,58=5437 n.-h;

Q 7 = 1/60·206484·0,52=1789 n.-soat;

Q 8 = 1/60·206484·1,0=3441 n.-soat;

Q 9 = 1/60·206484·1,25=4302 n.-soat;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 n.-soat;

Q 11 = 1/60·206484·0,89=3063 n.-soat;

Keyinchalik, biz o'rtacha ishchining yillik ish vaqti byudjetini F b aniqlaymiz, yildagi nominal ish vaqti fondiga teng, ishchining turli sabablarga ko'ra ishlamasligi bilan bog'liq vaqtni olib tashladik. Keling, buni ishlamaydigan vaqt deb ataymiz. Bunga navbatdagi va qo'shimcha ta'tillar, tug'ruq ta'tillari, bolalarni ovqatlantirish uchun tanaffuslar, o'smirlar uchun imtiyozli soatlar kiradi.

Ishlamaydigan vaqtlarning har xil turlarining nominal yillik ish vaqti byudjetidagi ulushi 4-jadvalda keltirilgan deb taxmin qilamiz:

Jadval 4. Bir ishchining bir yil uchun vaqt byudjeti

Kalendar vaqt fondi, kunlarda
Ishlamaydigan kunlar, jami
shu jumladan
- bayram
- dam olish kunlari
Ish kunlarining nominal soni
Ishlamaydigan kunlar nominal vaqt fondiga foiz sifatida:
- muntazam dam olish kunlari:
- qo'shimcha dam olish kunlari
- Homiladorlik va tug'ish ta'tillari
- davlat vazifalarini bajarish
- kasallik ta'tillari

F b = 255- = 224,4 kun = 1795 soat.

Umumiy holatda j-kasbdagi P jp ishchilarining taxminiy soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

P jp = Q j /(K n ·F b),

Bu erda K n =1 - ishlab chiqarish standartlariga javob beradigan ishchilar koeffitsienti.

P 1R = 11013/(1,0·1795) = 6,14;

P 2R = 15762/(1,0·1795) = 8,79;

P 3R = 3407/(1,0·1795) = 1,9;

P 4R = 2099/(1,0·1795) = 1,17;

P 5R = 2271/(1,0·1795) = 1,27;

P 6R = 5437,4/(1,0·1795) = 3,03;

P 7P = 1789,6 / (1,0 · 1795) = 0,99;

P 8R = 3441,4/(1,0·1795) = 1,92;

P 9R = 4301,8/(1,0·1795) = 2,4;

P 10R = 1514/(1,0·1795) = 0,84;

P 11R = 3063/(1,0·1795) = 1,7.

Ishchilarning umumiy soni:

Turnerlar 6,14+8,79=14,93.

Freze ishchilari 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

Burg'ulovchi 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Ip kesgichlar 0,84+1,7=2,54.

Biz nihoyat qabul qilamiz:

III darajali tokarlar - 15 kishi.

II toifali frezerlar - 6 kishi.

II toifali burg'ulovchilar - 6 kishi.

III toifali ip kesuvchilar - 3 kishi, ulardan biri II toifali frezalash mashinasi kasbining kombinatsiyasiga ega.

Ishchilarning umumiy soni 30 kishi.

Chiziqning ish jadvali har kuni ishga borishi kerak bo'lgan ishchilar soni P ni belgilash imkonini beradi. Tabiiyki, ishchilarning ish haqi fondi soni Pc ishtirokchilar sonidan kattaroqdir, chunki ba'zi ishchilar turli sabablarga ko'ra (ta'til, kasallik va boshqalar) ishga bormaydilar. Chiziqning ikki smenali ishlashi paytida ishchilarning ish haqi va davomat soni o'rtasida aniq tenglikdan kelib chiqadigan juda aniq munosabatlar kuzatilishi kerak:

Tenglamaning chap tomoni - yil davomida har soatda ishda bo'lgan ishchilar tomonidan bajarilishi kerak bo'lgan ish hajmi va o'ng tomoni - yil davomida barcha ishchi chiziqlar tomonidan bajarilishi mumkin bo'lgan ish hajmi. ishlamaydigan vaqt. Shunday qilib, ma'lum bir ishtirok uchun ishchilar soni:

R s = R i ·F e /F b

R s = 29 ·111600/107712=30

To'liq bandlikka erishish uchun qo'shimcha (chiziqli bo'lmagan) ish hajmini aniqlaymiz:

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28,98)·107700=109854 n.-h;

Bu erda P r - ish hajmiga muvofiq har bir kasb uchun ishchilarning taxminiy sonini qo'shish orqali olingan chiziqdagi ishchilarning taxminiy soni.

Qo'shimcha ishlarning o'rtacha toifasi II.

7. Asosiy ishlab chiqarish liniyasi ishchilarining ish haqi fondini (WF) aniqlash.

Tarif bo'yicha ish haqi standart soatlardagi ish hajmining tegishli toifadagi soatlik tarif stavkasiga mahsuloti sifatida aniqlanadi.

Z t = SQ j ·T j. - tarif fondi.

Asosiy ish haqi tarif fondi va soatlik fondgacha bo'lgan qo'shimcha to'lovlar yig'indisidir. Bular ishlab chiqarish liniyasida ishlaganlik uchun qo'shimcha to'lovlar - 12%, ishchilarning yuqori kasbiy mahorati, uchinchi toifadagi stanoklar va ip kesuvchilar uchun - 12%.

Yillik ish haqi fondi - asosiy fond va yillik fondga qo'shimcha to'lovlar yig'indisi, masalan: ta'til - 9%, davlat va jamoat vazifalarini bajarish - 1,5%. Ish haqi bo'yicha hisob-kitoblar 5-jadvalda keltirilgan.

5-jadval. Ish haqi fondi.

Operatsion raqami.	Operatsiya uchun tarif to'lovi.	Asosiy ish haqi va ish haqi.	Yillik ish haqi.

Biz qo'shimcha ish haqini yillik va asosiy ish haqi o'rtasidagi farq sifatida topamiz:

380832-374718,3=5928,1 rub.

O'rtacha ish haqi bo'yicha ishchining o'rtacha oylik ish haqi tarif fondining ishchilar soniga nisbati bilan topiladi:

380832/(30·12) = 1057 rub.

8. Bir qismni ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash.

Biz ishlab chiqarish tannarxini quyidagi xarajat moddalari yordamida hisoblaymiz:

1. Materiallar.

2. Qaytariladigan chiqindilar (olib tashlangan).

3. Ishlab chiqarish xodimlarining asosiy ish haqi.

4. Ishlab chiqarish xodimlariga qo'shimcha ish haqi.

5. Yagona ijtimoiy soliq - 26%.

6. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ulardan foydalanish xarajatlari - 7%.

7. Umumiy do'kon xarajatlari - 40%.

8. Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari - 70%.

Bir qism uchun materiallarning narxi ulgurji narxlar ro'yxatiga muvofiq, materialning navi va ishlov beriladigan qismning og'irligini hisobga olgan holda belgilanadi. 1 kg po'lat quyish narxi 30 - 21,2 rublni tashkil qiladi.

Keyin, ishlov beriladigan qismning narxi = 2,38·21,2 = 50,5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilarning qiymati chiqindilarning og'irligi va uning narxi bilan belgilanadi. 1 kg hurda talaşining narxi 3,6 rublni tashkil qiladi.

Keyin, chiqindilarning narxi (2,38-1,7)·3,6=2,45 rubl.

Bir qism uchun asosiy ish haqi asosiy ish haqining ehtiyot qismlar ishlab chiqarish dasturiga nisbati sifatida belgilanadi: 374,718,3 / 206,484 = 1,82 rubl.

Bir qism uchun qo'shimcha ish haqi asosiy ish haqining 10,5% ni tashkil qiladi: 1,82·0,105=0,19 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq asosiy va qo'shimcha ish haqi miqdorining 26% (mehnat xarajatlari): (1,82+0,19)·0,26=0,53 rub.

Umumiy do'kon xarajatlari mehnat xarajatlarining 40%: (1,82+0,19)·0,40=0,8 rub.

Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari mehnat xarajatlarining 70% ni tashkil qiladi:

(1,82+0,19)·0,70=1,4 rub.

Keyin, narx: 50,5-2,456+1,82+0,19+0,53+0,8+1,4 = 52,8 rubl.

9. Tugallanmagan ishlab chiqarish tannarxini hisoblash

Tugallanmagan ishlarning qiymati tayyor qismning qiymati bilan bir xil moddalar bo'yicha aniqlanadi. Xususiyat shundaki, tugallanmagan ishlab chiqarishni tashkil etuvchi qismlar turli operatsiyalarda, ya'ni. tayyorgarlikning turli bosqichlarida. Shuning uchun xarajatlar bir xil bo'ladi. Uning hisob-kitobi 6-jadvalda keltirilgan.

Jadval 6. Tugallanmagan ishlarning tannarxi.

operatsiyalar	Jami orqada qolish, dona.	Ish haqi to'lash xarajatlari oldingi barcha operatsiyalar uchun
		birlik uchun

Tugallanmagan ishlab chiqarish materiallarining qiymati bitta ish qismining narxi bo'yicha tugallanmagan ishlab chiqarishning barcha qismlari mahsulotiga teng: 285 · 50,5 = 14392,5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilarning narxi: 285·(2,38-1,7)·3,6 = 697,7 rubl.

Biz ish haqini stoldan olamiz. 1,6 = 20,7 rub.

Qo'shimcha ish haqi 20,7·0,105=2,17 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq (20,7+2,17)·0,26=5,9 rub.

Umumiy do'kon xarajatlari: (20,7+2,17) 0,4 = 9,15 rub.

Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari: (20,7+2,17) 0,7 = 15,5 rub.

Amalga oshirilayotgan ishlarning narxi:

14392,5-697,7+20,7+2,17+5,9+9,15=13732,7 rub.

10. Ishlab chiqarish liniyasining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari

Yillik ishlab chiqarish:
naturada, dona.
pul shaklida, rub.
Asosiy ishchilarning ro'yxati, odamlar.
Bir ishchiga to'g'ri keladigan mehnat unumdorligi, dona / kishi.
Asosiy ishchilarning yillik ish haqi fondi, rub.
Ishchining o'rtacha oylik ish haqi, p.
Ishlarning o'rtacha toifasi (hisoblagich) va ishchilar (maxraj)
Uskunalar soni, birliklari.
Ishlar soni, birlik
Uskunaning o'rtacha yuk koeffitsienti.
Saytning ishlab chiqarish maydoni, m2.
1 m 2 ishlab chiqarish uchun yillik ishlab chiqarish mahsuloti pul shaklida maydon, rub.
Xuddi shu, asbob-uskunalar birligiga, r.

So‘nggi o‘n yilliklarda sanoat texnologiyalarining rivojlanishi ishlab chiqarishning barcha tarmoqlarida turli mexanizmlar, qurilmalar, avtomatik mashinalarning keng joriy etilishiga olib keldi. Bu iste'mol tovarlari sifatini pasaytirmasdan ishlab chiqarish hajmini sezilarli darajada oshirish, mehnat unumdorligini o'nlab marta oshirish imkonini berdi. Natijada, xodimning roli ko'pincha uskunani ishga tushirish va mashinalarning ishlashini nazorat qilish bilan cheklanib qoldi. Bunday vaziyatda ratsionga bo'lgan ehtiyoj yo'qolganga o'xshaydi. Biroq, bu mutlaqo to'g'ri emas va hatto mehnatni tashkil etishning yangi usullari ishlab chiqarish natijalarini ratsionalizatsiya qilish, optimallashtirish va yaxshilash uchun ba'zi imkoniyatlarni beradi.

Avtomatlashtirilgan (apparat) jarayonlarning asosiy xarakteristikalari

Uskuna jarayonlarining asosiy farqi shundaki, ulardagi mehnat ob'ekti insonning deyarli aralashuvisiz qayta ishlashning barcha bosqichlaridan o'tadi. Ulardagi xodimning roli mashinalarning ishlashini faol nazorat qilish, kerak bo'lganda ularni sozlash va belgilangan ish rejimini saqlashga to'g'ri keladi. Tayyor mahsulotlarni chiqarish ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarini mustaqil ravishda bajarishga qodir avtomatlashtirilgan liniyalarda amalga oshiriladi.

Ushbu turdagi ishni tashkil etish avtomatlashtirilgan oqim ishlab chiqarish deb ataladi. U o'ziga xos qurilish tamoyillariga ega:

1. To'g'rilik – uskuna va ish joylarining texnologik jarayon bilan aniq ketma-ketlikda joylashganligini bildiradi. Shunday qilib, mehnat ob'ekti harakatining eng qisqa yo'liga va doimiy sur'atga erishiladi.

2. Mutaxassislik - bir nechta sezilarli darajada farq qiluvchi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan avtomatik liniyalar mavjud emas. Har bir turdagi uskunalar bitta, qat'iy belgilangan tayyor mahsulot turini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

3. Davomiylik – tsiklning individual operatsiyalarida kechikishlarsiz mehnat predmetining harakatlanishini anglatadi.

4. Ritm - mahsulotlarni tizimli ishlab chiqarish va operatsiyalarni ritmik takrorlash.

Avtomatlashtirilgan liniyalar ishining natijasi ishlab chiqarish standartlarini bajarish va tegishli sifatdagi ma'lum miqdordagi mahsulotlarni ishlab chiqarishdir. Aniqlik uchun biz avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalaridagi operatsiyalar bosqichlarini diagramma shaklida tasvirlaymiz:

Avtomatlashtirilgan liniyalarning texnologik jarayonlarining xususiyatlari

Aksariyat liniyalar ishlab chiqarish tsiklining bir qismi sifatida ma'lum bir operatsiyani bajaradigan alohida mashinalardan iborat. Texnologiyalardagi aniq farqlarga qaramay, har qanday ishlab chiqarishga xos bo'lgan ketma-ket alohida hududlarni ajratib ko'rsatish mumkin:

1. Xom ashyoni tayyorlash va aralashtirish uchun maydon - bu erda go'shtni qayta ishlash, konsentratli bochkalarni ochish, suv tayyorlash, donli qoplarni ochish, xom ashyoni retseptlarga muvofiqligini tekshirish mumkin (navbat, vazn, tarkibi har qanday moddalar va mikroelementlar). Qoida tariqasida, u nasoslar, mikserlar, to'sarlar (chopper yoki oddiyroq, go'sht maydalagich), vannalar bo'lgan idishlardan iborat. Bu erda qayta ishlash uchun tayyorlangan mahsulotni aralashtirish va birlamchi to'plash sodir bo'ladi. Avtomatlashtirishning juda yuqori darajasi qo'llaniladi, garchi qo'l mehnati ko'pincha o'rash va yuklash bosqichida qo'llaniladi. Shuningdek, ushbu sohada suyuq xom ashyoni dastlabki filtrlash amalga oshirilishi mumkin.

2. Xom ashyoni qayta ishlash yakuniy mahsulotni bevosita tayyorlashdir. Bu aralashtirish (keyin aralashtirish qismida sodir bo'ladi), isitish, pishirish, maydalash, bug'lanish, sovutish bo'lishi mumkin. Standart operatsiyalardan biri pishirishda ishlatiladigan suvni tozalashdir. Bu erda issiqlik bilan ishlov berish, qarish, fermentatsiya va boshqalar uchun turli xil qurilmalardan foydalanish mumkin.

3. To'g'ridan-to'g'ri qadoqlash mashinasi oldida oldindan saqlash joyi. Odatda mahsulot turiga qarab isitiladigan yoki sovutiladigan katta idishlardan iborat. Aynan shunday konteynerlardan (tanklar) mahsulotlar shishaga, qadoqlash, yopish va qadoqlash uchun yuboriladi. Qoidaga ko'ra, ushbu jihozlarning barchasi bitta hududda to'plangan.

4. Avtomatik to'ldirish, qadoqlash, quyish, qadoqlash - mahsulot bilan oldindan belgilangan qadoqlash turini to'ldirish imkonini beradi. Bu tovoqlar, shisha idishlar yoki butilkalar, karton qadoqlash, plastik butilkalar bo'lishi mumkin. Bu erda qadoqlash yoki idishni shakllantirish uchun materiallarni etkazib berish amalga oshiriladi. Bundan tashqari, yorliqlar va teglarni qo'llash uchun etiketkalash uskunasidan foydalanish mumkin.

5. Guruh qadoqlash uchun uskunalar - tayyor mahsulotning ma'lum miqdordagi paketlari bo'lgan karton qutilarni shakllantiradi, ularni termal plyonka bilan qoplaydi.

Alohida ta'kidlash joizki, mahsulot ko'pincha shishaga quyishdan oldin quvur liniyasi orqali va tayyor qadoqlarda liniyaning barcha jihozlari orqali o'tadigan maxsus konveyer lentalari bo'ylab harakatlanadi. Yuqorida aytib o'tilgan uskunalarga qo'shimcha ravishda qopqoqni yopish mashinalari (shisha idishlar uchun) yoki aplikatorlar (somonlarni sharbat qoplariga yopishtirish yoki plastik qopqoqlarni o'rnatish uchun) ishlatilishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonini o'rganishni boshlashdan oldin siz quyidagi ma'lumotlarni to'plashingiz kerak:

· Amaldagi uskunalar modellari;

· Har bir mashina va butun liniyaning mahsuldorligi;

· Ishlash rejimlari;

· Amaldagi xom ashyoning umumiy tavsifi;

· Ish joylarini tashkil etish.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasidagi mashinalarning odatiy ketma-ketligi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

Ish vaqti xarajatlari va mehnatni tashkil qilishni o'rganish metodikasi

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun standart usullardan foydalanish mumkin - fotosurat va vaqt. Shu bilan birga, eng to'liq rasmni suratga olish kabi bir turi yordamida olish afzalroqdir ishlab chiqarish jarayonining fotosurati . Uning afzalligi shundaki, u xodimlarning ish vaqtini ham, jihozlarning ishlash muddatini ham, barcha texnologik rejimlarga rioya qilishni o'rganish imkonini beradi. Shunga o'xshash protsedura yordamida instrumental jarayonlarning alohida bosqichlarining ketma-ketligi va davomiyligi aniqlanadi. Kuzatish vaqtida faol kuzatishning vaqt koeffitsientini, qo'l operatsiyalarini bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtni (agar mavjud bo'lsa) hisoblash va uskunaning ishlash ko'rsatkichlarini qayd etish mumkin.

Ish vaqtini o'rganishni tashkil etuvchi asosiy elementlar:

· Texnologik jarayonni dastlabki o'rganish;

· Ma'lumotlarni yig'ish usullarini tayyorlash va sozlash;

· Kuzatuv;

· Natijalarni qayta ishlash.

Tayyorgarlik jarayonida texnologik jarayon va asbob-uskunalarning tarkibi batafsil o'rganiladi; mehnat unumdorligiga, ishchilar tarkibiga va ularning malakasiga ta'sir etuvchi asosiy omillar; xom ashyo va materiallarni yetkazib berish tartibi; sohadagi ilg'or yutuqlar. Ishlab chiqarish jarayonining namunali fotosurati quyidagicha ko'rinishi mumkin:

Tashkiliy seminar

20-sonli jarayonning fotosurati

Tekshirilgan uskunalar ro'yxati: Operatsion xodimlar:

1. Aralash idishi, hajmi 6000 l. Lavozimi:

2. Pishirish pechiTo'liq nomi:

Ish tajribasi:

Yo'q.	Ish vaqti xarajatlarining nomi	Joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks	Uskunalar						Sharhlar va texnologiya. ma'lumotlar
					№ 1			№2
					Joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks	Joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks
	Harorat sensorlarini tekshirish	8:00	0:10	PZ	8:00	0:10	BU	8:00	0:10	VA BOSHQALAR
	Aralashtirishni boshlang, pechni qizdiring	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	BU
	Aralashtirish jarayonining faol monitoringi	8:50	1:05				op	8:50
	Aralashtirishni o'chirish, aralashmani tekshirish	9:55					op
	Aralashmani o'choqqa quyishni boshlash	10:05	0:03		10:05
	Jami

Ushbu parametr faqat mumkin bo'lgan formatdir, agar xohlasangiz, harorat, namlik, yorug'lik, shovqin darajasi va ish joyidagi jihozlar haqida ma'lumotlarni qo'shishingiz mumkin. So'rov davomida ishchining barcha harakatlari qayd etiladi, fotosuratda har bir uskunaga bitta ishchi to'g'ri kelishi mumkin, misoldagi kabi ikkita mashinaga bitta ishchi emas.Uskunadan foydalanishning haqiqiy vaqti, ishlamay qolish vaqti. turli sabablarga ko'ra texnologik rejim ko'rsatkichlari, xom ashyoni yuklash miqdori va vaqti, ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi va chiqindilar miqdori aniqlanadi. Fotosurat tugagandan so'ng, xuddi shu xarajatlarning qisqacha mazmuni (vaqt balansi) tuziladi:

Yo'q.

Indeks

Ishchi raqami

Uskuna raqami

1

2

3

1

2

3

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

Bunday imtihonni 2-3 kun davomida, bir nechta xodimlar tomonidan uch yoki to'rt smenada o'tkazish tavsiya etiladi. Hisob-kitob natijalariga ko'ra asbob-uskunalarni yuklash, texnologik shartlarga rioya qilish, liniyaning unumdorligi, ishchilarning smena vaqtidan foydalanishi haqida xulosalar chiqariladi va pasport parametrlari bilan taqqoslash amalga oshiriladi. Agar kerak bo'lsa, ish vaqti va jihozlardan foydalanish vaqtining hisoblangan balanslari tuzilishi mumkin.

Ishlaydigan avtomatlashtirilgan liniyalar ish vaqtining katta ulushi bilan tavsiflanadi, chunki tayyorgarlik - yakuniy vaqt faqat mashina vaqti bilan bir-biriga to'g'ri kelmaydigan vaqtni o'z ichiga oladi, xuddi shu narsa yordamchi harakatlar vaqtiga ham tegishli. Operatsion vaqt quyidagilardan iborat:

· Kompyuter vaqti (uning ko'p qismi xodim faol kuzatuv bilan shug'ullanadi);

· Mashina jihozlari bilan ta'minlanmagan uskunani ishga tushirish va to'xtatish uchun yordamchi vaqt.

Mana bir misol: Tetra Pack to'ldirish mashinalarining so'nggi modellarida qadoqlash materiallari rulolari juft bo'lib yuklanadi. Ya'ni, bitta rulon iste'mol qilinayotganda, operator ishlab chiqarishni to'xtatmasdan, ikkinchisini etkazib berishi mumkin, u birinchisi tugashi bilanoq ishlatila boshlaydi. Shunga ko'ra, sarf materiallarini o'rnatish uchun qo'shimcha vaqt yo'q.

Ba'zi manbalar uzluksiz ishlab chiqarish jarayonlarini o'rganish va vaqt xarajatlarini aniqlash uchun mikroelement standartlarini qo'llashga urinishadi. Bu yo'nalish, albatta, istiqbolli.Ammo, boshlang'ich harakat jadvallarini qurishda turlicha yondashuvlar tufayli haligacha qo'llaniladigan usullarning bir xilligi haqida gapirish qiyin. Ushbu sohadagi har bir konsalting firmasi o'zi "targ'ib" qiladigan metodologiyani eng maqbul deb hisoblaydi, xoh u MTM, MOST, BSM va boshqalar. Bundan tashqari, "xuddi shunday" mikroelementlar bazasini olish juda qiyin va o'ndan ortiq turli xil harakat jadvallari bilan BSM texnikasini o'zlashtirish juda qiyin ko'rinadi. Agar kompaniya ushbu yondashuvdan foydalanish imkoniyatiga ega bo'lsa, albatta undan foydalanish kerak.

Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan jarayonlar mehnatni tashkil etishning brigadaviy shakli bilan tavsiflanadi va shuning uchun ishlab chiqarish alohida uchastka uchun emas, balki butun jamoa uchun belgilanadi. Standartlashtirish uchun ish vaqtini, tanlangan vaqtni suratga olish yoki yuqorida tavsiflangan ishlab chiqarish jarayonini suratga olish orqali dastlabki tadqiqot o'tkazish tavsiya etiladi.

Uskunaning nominal ishlashi haqida bir necha so'z aytish kerak. Har bir chiziq alohida tugunlardan iborat. Amalda, o'rnatish kompaniyasi darhol uskunaning barcha elementlarini bir xil tezlik va ishlashga sinxronlashtiradi. Shu bilan birga, ba'zan chiziqlarni to'ldirish uchun turli xil ishlash darajalariga ega bo'lgan turli markalarning elementlari sotib olinadi. Bunday holda, hisoblash "eng sekin" bo'limning ishlashini olishi kerak. Ajablanarlisi shundaki, bu borada eng ko'p to'siq tayyor mahsulotlarni palletlarga o'rnatishning oxirgi qismi bo'lishi mumkin.

Vaqti-vaqti bilan kutilmagan to'xtashlar sodir bo'ladi, ayniqsa ishchilardan mustaqil ravishda yangi ishlab chiqarish majmuasini ishga tushirish bosqichida, bu holda statistik jihatdan olingan maxsus tuzatish koeffitsienti kiritiladi, masalan:

Ts / Shm qayerda

Ts - muvaffaqiyatsizlik vaqti;

Tsm - siljish vaqti.

Ko'pincha uskunani to'xtatish zarurati yuvish va tozalash zarurati bilan bog'liq. Masalan, TBA sharbatini quyish liniyalari har safar mahsulot nomi o'zgartirilganda yoki 20 soat uzluksiz ishlagandan keyin yuvilishi kerak. Yuvish muddati 4 soat, u ham avtomatik ravishda amalga oshiriladi.

Misol: Chiziqning nominal quvvati soatiga 3600 qop, smenaning davomiyligi 12 soat, har bir smenada 2 soat yuvishga, 30 daqiqa ishga tushirishga tayyorgarlik ko'rishga sarflanadi. Keyin smenada ishlab chiqarish tezligi quyidagicha bo'ladi:

3600 X (12-2-0,5) = 3600 x 10,5 = smenada 37800 sumka, har bir sumkaning og'irligi 200 g bo'lsa, biz olamiz

37800 X 200 / 1000 = smenada 7560 kg mahsulot.

Raqamni tartibga solish barcha jamoa a'zolarining ishini va ularga ishonib topshirilgan jihoz turlarini har tomonlama o'rganish asosida yuzaga keladi. Avtomatlashtirilgan liniya ishchilarining sarflagan vaqtini tahlil qilishda liniyani saqlash elementlariga (jarayonlarni nazorat qilish va tartibga solish, faol nazorat qilish) va ularning takrorlanishi va davomiyligiga alohida e'tibor berish kerak. Alohida qurilmaga va butun liniyaga xizmat ko'rsatish vaqti aniqlanadi. Ta'mirlash va faol kuzatuv uchun umumiy vaqtni aniqlab, siz rejalashtirilgan raqamni formuladan foydalanib hisoblashingiz mumkin:

Ushbu davr uchun liniyaga xizmat ko'rsatishga sarflangan umumiy vaqt / Xuddi shu davr uchun bitta xodimning ish vaqti

Operatsion vaqtini aniqlash uchun fotosuratlar asosida ish vaqtining hisoblangan (ideal) balansi qo'llaniladi. Yuqoridagi formuladan kelib chiqib, brigadaning rejalashtirilgan hajmi aniqlanadi. Agar ishchining alohida bo'linmalariga xizmat ko'rsatish muddatlari mos kelmasa, u bir nechta sohalarda ishtirok etishi mumkin. Agar ishchi saytdan saytga ko'chishi va turli bo'linmalar bilan doimiy ravishda ishlashi mumkin bo'lsa, xuddi shunday yondashuv qo'llaniladi. Biroq, amalda, avtomatlashtirilgan liniyalar uchun bunday holat tez-tez uchramaydi va faqat ba'zi joylarda (masalan: birlamchi rahbarlik va xom ashyoni tayyorlash). Misol: Bir kun davomida siz 15000 tonna nektar uchun 8 ta aralashmani tayyorlashingiz kerak, ularning har biri 112 daqiqa yoki 112/60 = 1,87 soatni oladi. Xodimning bir smenadagi ish vaqti 10,6 soatni tashkil qiladi, jami xodim oyiga 15 smena bilan band. Avval oyiga umumiy vaqtni hisoblaymiz (365/12 = 30,4 kun):

8 x 30,4 x 1,87 = 454,8 soat.

Xodimning oylik ish vaqti:

15 x 10,6 = 159 soat.

Keyin rejalashtirilgan raqam: 454,8 / 159 = 2,86 kishi, 3 ga yaxlitlangan.

Yuqorida aytib o'tilganidek, bunday hisob-kitobdan foydalanish faqat ba'zi hududlarda mumkin. Ko'pgina liniyalar bir vaqtning o'zida ishga tushirishni va doimiy faol monitoringni talab qiladi, bu holda ekipaj hajmini taqsimlash printsipga muvofiq amalga oshiriladi: bitta bo'lim - bitta ish joyi. Ba'zida vaziyat shunday rivojlanadiki, hatto yuk 100% bo'lmasa ham, xodim faqat bitta hududga asbob-uskunalar bilan xizmat ko'rsatishi mumkin. Ammo, afsuski, avtomatlashtirilgan liniyaning barcha tugunlarining bir vaqtning o'zida ishlashi aynan shu yondashuvni talab qiladi. Aytgancha, asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari, texnik hujjatlarni topshirishda, unda liniya uchastkalarini boshqarish uchun qancha odam kerakligini ko'rsatadilar. Yangi uskunani ishga tushirishda aynan shu ma'lumotlar asosida tegishli ishlab chiqarish xizmatlari boshlanadi. Joylashtirishning to‘g‘riligini tekshirish va optimallashtirish yo‘llarini izlash faqat liniyalarning barqaror, uzluksiz ishlashi boshlanganidan keyingina boshlanadi.Aniqlik uchun biz odatdagi tartib qanday ko‘rinishini sxematik tarzda ko‘rsatishga harakat qilamiz:

Xizmat ko'rsatish standartlari uskunani ketma-ket ishga tushirish mumkin bo'lgan va operator uning bir nechta birliklarida ishlashga jalb qilinishi mumkin bo'lgan vaziyatda aniqlanadi. Bundan tashqari, ularni kundalik sozlash va mashinalarni kichik ta'mirlash bilan shug'ullanadigan smena ustalari yoki mexaniklar uchun belgilash, shuningdek ularni, masalan, yangi qadoqlash formati uchun sozlash tavsiya etiladi (0,2 o'rniga 0,1 kg, bu ham vaqti-vaqti bilan talab qilinadi) . Nn, Np - har bir uskuna uchun smenada o'rtacha sozlash va kichik sozlashlar soni;

Tn ,Tp – bir konstruksiya va kichik tuzilmaning odam-soatidagi mehnat zichligi.

Hisob-kitoblar uchun ma'lumotlar ish vaqtini o'rganish uchun nomlangan usullardan biri yordamida olinadi.Misol: Xodimning ish vaqti 12 soat davom etadigan smena davomiyligining 85% ni tashkil qiladi. Har bir uskuna o'rtacha 25 daqiqa yoki 25/60 = 0,42 soat-soat uchun smenada bir marta sozlashni (sozlashni) talab qiladi. Bundan tashqari, haftada bir marta 3,5 soat davom etadigan, ya'ni smenada 0,14 marta (haftada bir marta/7 kun) rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tadbirlaridan o'tishingiz kerak. Biz xizmat ko'rsatish stavkasi teng ekanligini aniqlaymiz:

(12 x 0,85) / (0,42+ 0,14 x 3,5) = 10,2 / 1,31 = 7,78 yoki dumaloq 8 birlik. har bir smenada uskunalar.

Hisoblash usuli juda oddiy va oddiy mantiqiy konstruktsiyalarga asoslangan. Biroq, hisob-kitoblar uchun ma'lumotlarni olish uchun ishlab chiqarish jarayonlarini etarlicha keng o'rganish va ularni har tomonlama tahlil qilish talab etiladi.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyalarida jarayonlarni soddalashtirishning mumkin bo'lgan usullari

Insonning minimal ishtiroki bilan sodir bo'ladigan jarayonni optimallashtirishning ko'p usullari mavjud emas. Ularning aksariyati texnologik jarayonga qat’iy rioya qilish hamda o‘z vaqtida yoki sifatsiz texnik xizmat ko‘rsatish natijasida asossiz to‘xtab qolishlarga yo‘l qo‘ymaslik, nuqsonlar foizini kamaytirish, ishchilarning beparvoligi tufayli ish vaqtini yo‘qotishga barham berish bilan bog‘liq. Bundan tashqari, ish joyida qayta tashkil etish choralarini ko'rish mumkin.

Ijobiy ta'sirga olib kelgan tashkiliy o'zgarishlarga misol keltiraylik. Dastlab, ishlab chiqaruvchi bilan kelishilgan holda, har bir to'ldirish mashinasida bitta operator mavjud edi. Shu bilan birga, mashinalar bir-biridan 2 metr masofada joylashgan edi. Xodimlarning ish joylarining joylashuvi quyidagicha ko'rinadi:

1,4 - to'ldirish mashinasi, 2,3 boshqaruv pulti, 5,6 - operator ish stantsiyalari, har bir mashinada konveyer mavjud.Xodimlarning vazifasi jihozlarni ishga tushirish, ularni qog'oz bilan to'ldirish va to'ldirish jarayonini nazorat qilish edi. Bundan tashqari, konveyer bo'ylab harakatlanadigan tayyor paketlarning borishini doimiy ravishda kuzatib borish kerak edi. Agar ulardan biri tushib qolsa, "siqilish" paydo bo'lishi mumkin, nosozlik paydo bo'lishi va katta miqdordagi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Bunday holatda operator mashinani to'xtatadi, sumkani joyiga qaytaradi va mashinani yana ishga tushiradi. Birinchi rasmdan ko'rinib turibdiki, ikkala xodimning kuzatuv joylari bir-biriga mos keladi va boshqaruv panellari qo'l uzunligida joylashgan.

Ish vaqtini (ikkinchi rasmda), ish joylarini tashkil etishning o'ziga xos xususiyatlarini tahlil qilgandan so'ng, bitta xodimni ishning intensivligi oshishi uchun unga qo'shimcha to'lovlar berib, ikkita mashina bilan qoldirishga qaror qilindi. Natijada, ishlab chiqarish sifati va tezligi pasaymasdan, band bo'lgan xodimlar sonining qisqarishi kuzatildi. Ma'lum bo'lishicha, paketning tushish chastotasi past va bir kishi konveyerning ikkita qismini osongina boshqarishi mumkin.

Takomillashtirishning bunday imkoniyatlarini faqat texnologik jarayonni, ishlab chiqarish xususiyatlarini va xodimlarning ish vaqtini har tomonlama o'rganish asosida aniqlash mumkin. Yuqorida aytib o'tilganidek, avtomatlashtirilgan liniyalarda standartlashtirish uchun qo'lda bajarilgan operatsiyalarga qaraganda kamroq joy mavjud, ammo bu erda ham protseduralarni sinchkovlik bilan tahlil qilish ma'lum natijalarga olib kelishi mumkin.

KURS LOYIHASI

Fan: Sanoat korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish

Mavzu: "Ishlab chiqarish liniyasi dizayni"

Talaba tomonidan amalga oshiriladi:

Rahbar: Baxotskiy V.V.

Kirish. 3

1. TEXNIK MEHNAT STANDARTI.. 4

1.1 Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash. 4

1.2. Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash. 7

1.3 Ko'p mashinali xizmat ko'rsatishni tashkil etish. 9

1.4 Turli operatsiyalardan mashinalarga parallel xizmat ko'rsatishni tashkil etish 12

1.5 Chiziqning ishlash jadvalini qurish. 14

1.6 Chiziq xodimlarini hisoblash. 16

1.7 Intraline zahiralari hajmini aniqlash. 17

2. QISMNI ISHLAB CHIQARISH XARAJATLARINI REJALASHTIRISH 19

2.1. Uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 19

2.2 Asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 20

2.3. Ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 21

2.4. Elektr energiyasiga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 22

2.5. Ishlab chiqarishni tashkil etishda kapital qo'yilmalarni aniqlash. 23

2.6. Yillik ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlash………..24

Xulosa. 26

Ilovalar……………………………………………………………………..27

Adabiyotlar ro'yxati…………………………………………………………….29

Kirish

Ushbu kurs ishida ishlab chiqarish liniyasi loyihalashtirilgan.

Kurs ishi ishlab chiqarishni tashkil etishning nazariy asoslarini mustahkamlash, olingan ko'nikmalarni amaliyotda qo'llash va ishlab chiqarishni tashkil etishning eng oqilona usullarini tanlashga qaratilgan.

Loyihaning asosiy vazifasi ma'lum bir dastur va ish vaqtiga muvofiq uy-joy ishlab chiqarishni tashkil etish shaklini tanlash, loyihaning iqtisodiy samaradorligini aniqlash - asosiy ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash, ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini, ularni qisqartirish jadvallarini yaratishdir. loyihalashtirilgan liniya xodimlari.

O‘quv materiali sifatida kurs mavzusi bo‘yicha nazariy va uslubiy qo‘llanmalar hamda ma’ruza materiallaridan foydalanildi.

Kurs loyihasini bajarishda hisob-kitoblar tushuntirishlar, tahlillar va tanlangan yechimni asoslash bilan birga keladi. Aniqlik va qulaylik uchun ko'plab ma'lumotlar jadvallarda keltirilgan. Jadval va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvallari ko'rinishidagi ilovalar mavjud.

TEXNIK MEHNAT STANDARTI

Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda uning asosiy parametrlari hisoblab chiqiladi: ishlab chiqarish liniyasining tsikli, ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari soni, ishlarning yuklanish omillari va umuman ishlab chiqarish liniyasi. Hisoblash uchun quyidagi ma'lumotlar talab qilinadi:

1.1-jadval

Operatsion vaqti

Operatsion raqami.	t op	t o	t in	t keyin	t oo	t dan	t r	t janob	t ma	t dona
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,2		1,2	0,2	0,1	0,1		0,2		6,6
	5,2	4,2		0,2	0,1	0,1	0,8	0,2	4,2	5,6
	9,8	7,8		0,2	0,1	0,1		7,8		10,2
	7,6	6,1	1,5	0,2	0,1	0,1	1,2	0,3	6,1
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,8	5,4	1,4	0,2	0,1	0,1	5,4			7,2

F g =F n (1-k n)=240000*(1-0,06)=225600 min.

F n =60*D r *t sm *k sm =60*250*8*2=240000 min.

bu erda k p =6% - yo'qotish koeffitsienti

F n – nominal yillik vaqt fondi, soat.

D r = 250 kun. - davrdagi ish o'rinlari soni

t sm = 8 soat. - siljish davomiyligi

k s =2 – smenalar soni

F g - uskunaning haqiqiy yillik ish vaqti, soat.

Ishlab chiqarish liniyasining aylanishi - ishlab chiqarish liniyasidagi ikkita qo'shni qismning ishga tushirilishi (boshlash tsikli) yoki bo'shatilishi (bo'shatish davri) o'rtasidagi o'rtacha hisoblangan vaqt oralig'i. Ishlab chiqarish bosqichlari rejalashtirilgan davr uchun ishlab chiqarish dasturiga mos keladi va quyidagi formulalar yordamida hisoblanadi:

Bo'shatish zarbasi:

r in = F g /N in =225600/180000=1,25;

Qon tomirini boshlang:

r z = F g / N z = 225600/183600 = 1,23;

N s = N in * K s = 180000 * 1,02 = 183600 dona.

F g - ishlab chiqarish liniyasining rejalashtirilgan davrda haqiqiy ish vaqti;

N =180000pcs/yilda – reja davridagi mahsulot ishlab chiqarish hajmi;

N z - xuddi shu vaqt oralig'idagi ishga tushirish hajmi.

Ishlab chiqarish liniyasidagi ish stantsiyalari (mashinalari) soni tsiklga teng vaqt ichida har bir operatsiyada bir qismni qayta ishlash zarurati asosida hisoblanadi. Ishlab chiqarish liniyasining 1-chi ishida ish o'rinlarining (mashinalarning) taxminiy soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

C r i = t dona / r z;

Bu erda C p - i-operatsiyadagi ishlarning (mashinalarning) taxminiy soni,

t dona - operatsiya uchun parcha-hisoblash vaqti.

C r1 = 6,4/1,23=5,2

C p2 = 6,6/1,23 = 5,4

C p3 = 5,6/1,23 = 4,6

C p4 = 10,2 / 1,23 = 8,3

C r5 = 8/1,23=6,5

C p6 = 6,4/1,23 = 5,2

C p7 = 7,2 / 1,23 = 5,9

Ish o'rinlari soni faqat butun son bo'lishi mumkin, shuning uchun qabul qilingan ish joylari soni - C pr - mashinalarning taxminiy sonini eng yaqin kattaroq butun songa yaxlitlash orqali olinadi.

h i = C r i / C pr i,

Umuman olganda, qabul qilingan ish o'rinlari soni operatsiyalar uchun ish o'rinlari sonini yig'ish orqali aniqlanadi:

pr = Spr.=6+6+5+9+7+6+6=45ish bilan. joylar

1.2-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.2-jadval

Ishlar sonini hisoblash

ēav.=SSr./Sr.=41,1/45=0,91

Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash

Belgilangan mehnat buyumlari soniga asoslangan ishlab chiqarish liniyasining turi o'rtacha yuk koeffitsientining qiymati bilan belgilanadi. Agar ishlab chiqarish liniyasining o'rtacha yuk koeffitsienti kamida 0,75 bo'lsa, u holda chiziq bitta mavzudir. Aks holda, bitta mavzuli chiziq yaratish amaliy bo'lmagan deb hisoblanadi va u boshqa nomdagi narsalar bilan to'ldiriladi va ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyasiga aylanadi.

Xulosa: 1.2-jadvalda keltirilgan hisob-kitoblarga asoslanib, biz ushbu ishlab chiqarish liniyasi bitta mavzuli degan xulosaga keldik, chunki h I = 0,91> 0,75.

Mehnat ob'ekti harakatining tabiatiga ko'ra ishlab chiqarish liniyasining turi sinxronizatsiya holatining buzilishi darajasini tavsiflovchi sinxronlashtirilmagan koeffitsientning qiymati bilan belgilanadi. Sinxronizatsiya qilinmagan koeffitsient har bir operatsiya uchun quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

1.3-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.3-jadval

Sinxronizatsiyasiz koeffitsientini hisoblash.

Operatsion raqami, ya'ni	r z	C pr, ya'ni	C pr, I *r 3	t dona	D i , %
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	6,6	10,57
	1,23		6,15	5,6	8,94
	1,23		11,07	10,2	7,86
	1,23		8,61		7,08
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	7,2	2,44

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda sinxronizmdan og'ish 10% dan oshmaydi, shuning uchun agar kamida bitta operatsiya uchun sinxron bo'lmagan koeffitsientning qiymati 10% dan oshsa, ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz hisoblanadi.

Xulosa: bu ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz, chunki birinchi operatsiya uchun asinxronlik koeffitsienti 13,28%, ikkinchisi uchun - 10,57%, oltinchi - 13,28% ni tashkil etdi, bu 10% dan oshadi.