Ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarish jarayonlari farqlanadi. Ishlab chiqarish jarayonining kontseptsiyasi va tuzilishi

Korxonalarda material oqimining harakatlanishi bilan u bilan turli xil logistika operatsiyalari amalga oshiriladi, ular birgalikda xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa mehnat ob'ektlarini tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab jarayonini ifodalaydi.

Korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining asosini ishlab chiqarish jarayoni tashkil etadi, u o'zaro bog'liq bo'lgan mehnat jarayonlari va ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga qaratilgan tabiiy jarayonlar yig'indisidir.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish odamlar, mehnat qurollari va buyumlarini moddiy ne’matlar ishlab chiqarishning yagona jarayoniga birlashtirish, shuningdek, asosiy, yordamchi va xizmat ko‘rsatish jarayonlarining makon va vaqtda oqilona uyg‘unligini ta’minlashdan iborat.

Korxonalarda ishlab chiqarish jarayonlari mazmuni (jarayon, bosqich, ekspluatatsiya, element) va amalga oshirish joyi (korxona, qayta ishlash birligi, sex, bo'lim, uchastka, bo'lim) bo'yicha batafsil tavsiflanadi.

Korxonada sodir bo'ladigan ko'plab ishlab chiqarish jarayonlari umumiy ishlab chiqarish jarayonini tashkil qiladi. Korxonaning har bir alohida turdagi mahsulot ishlab chiqarish jarayoni xususiy ishlab chiqarish jarayoni deb ataladi. O'z navbatida, xususiy ishlab chiqarish jarayonida qisman ishlab chiqarish jarayonlari ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementlari bo'lmagan xususiy ishlab chiqarish jarayonining to'liq va texnologik jihatdan ajratilgan elementlari sifatida ajratilishi mumkin (odatda u turli xil ixtisoslikdagi ishchilar tomonidan jihozlardan foydalangan holda amalga oshiriladi. turli maqsadlar).

Texnologik operatsiyani ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementi - bitta ish joyida bajariladigan ishlab chiqarish jarayonining texnologik jihatdan bir hil qismi sifatida ko'rib chiqish kerak. Texnologik jihatdan ajratilgan qisman jarayonlar ishlab chiqarish jarayonining bosqichlarini ifodalaydi.

Qisman ishlab chiqarish jarayonlarini bir nechta mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin: maqsadi bo'yicha; vaqt o'tishi bilan o'tishning tabiati; mehnat predmetiga ta'sir qilish usuli; ishlatiladigan mehnatning tabiati.

Maqsadiga ko'ra jarayonlar asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlariga bo'linadi.

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari - bu ma'lum bir korxona uchun asosiy, asosiy mahsulot bo'lgan xom ashyoni tayyor mahsulotga aylantirish jarayonlari. Bu jarayonlar ushbu turdagi mahsulotni ishlab chiqarish texnologiyasi (xom ashyoni tayyorlash, kimyoviy sintez, xom ashyoni aralashtirish, mahsulotni qadoqlash va qadoqlash) bilan belgilanadi.

Yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari asosiy ishlab chiqarish jarayonlarining normal oqimini ta'minlash uchun mahsulot ishlab chiqarish yoki xizmatlarni bajarishga qaratilgan. Bunday ishlab chiqarish jarayonlari asosiy ishlab chiqarish jarayonlarining mehnat ob'ektlaridan farq qiladigan o'ziga xos mehnat ob'ektlariga ega. Qoida tariqasida, ular asosiy ishlab chiqarish jarayonlari (ta'mirlash, qadoqlash, asboblarni boshqarish) bilan parallel ravishda amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayonlariga xizmat ko'rsatish asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari oqimi uchun normal sharoitlarni yaratishni ta'minlaydi. Ular o'zlarining mehnat predmetiga ega emaslar va, qoida tariqasida, ular bilan kesishgan asosiy va yordamchi jarayonlarni (xom ashyo va tayyor mahsulotlarni tashish, ularni saqlash, sifat nazorati) ketma-ketlikda davom ettiradilar.

Korxonaning asosiy tsexlarida (maydonlarida) asosiy ishlab chiqarish jarayonlari uning asosiy ishlab chiqarishini tashkil qiladi. Yordamchi va xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish jarayonlari - mos ravishda yordamchi va xizmat ko'rsatish sexlarida - yordamchi iqtisodiyotni tashkil qiladi. Umumiy ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish jarayonlarining turli rollari turli turdagi ishlab chiqarish birliklarining boshqaruv mexanizmlaridagi farqlarni belgilaydi. Shu bilan birga, qisman ishlab chiqarish jarayonlarini ularning maqsadiga ko'ra tasniflash faqat ma'lum bir xususiy jarayonga nisbatan amalga oshirilishi mumkin.

Asosiy, yordamchi, xizmat ko'rsatish va boshqa jarayonlarning ma'lum bir ketma-ketlikda kombinatsiyasi ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini tashkil qiladi.

Asosiy ishlab chiqarish jarayoni tabiiy jarayonlar, texnologik va ish jarayonlari, shuningdek, operatsiyalararo texnik xizmat ko'rsatishni o'z ichiga olgan asosiy mahsulotni ishlab chiqarish jarayonini ifodalaydi.

Tabiiy jarayon - mehnat ob'ektining xossalari va tarkibining o'zgarishiga olib keladigan, lekin inson aralashuvisiz sodir bo'ladigan jarayon (masalan, kimyoviy mahsulotlarning ayrim turlarini ishlab chiqarishda). Tabiiy ishlab chiqarish jarayonlarini operatsiyalar (sovutish, quritish, qarish va boshqalar) o'rtasidagi zarur texnologik uzilishlar deb hisoblash mumkin.

Texnologik jarayon - bu mehnat predmetida barcha zarur o'zgarishlar sodir bo'ladigan jarayonlar majmui, ya'ni u tayyor mahsulotga aylanadi.

Yordamchi operatsiyalar asosiy operatsiyalarni (tashish, nazorat qilish, mahsulotni saralash va boshqalar) bajarishga yordam beradi.

Ish jarayoni - barcha ish jarayonlari (asosiy va yordamchi operatsiyalar) majmui. Ishlab chiqarish jarayonining strukturasi ishlatiladigan asbob-uskunalar texnologiyasi, mehnat taqsimoti, ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqalar ta'sirida o'zgaradi.

Interoperativ monitoring - texnologik jarayonda nazarda tutilgan tanaffuslar.

Vaqt kursining xarakteriga ko'ra uzluksiz va davriy ishlab chiqarish jarayonlari farqlanadi. Uzluksiz jarayonlarda ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar bo'lmaydi. Ishlab chiqarishga texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalari asosiy operatsiyalar bilan bir vaqtda yoki parallel ravishda amalga oshiriladi. Davriy jarayonlarda asosiy va xizmat operatsiyalarining bajarilishi ketma-ket sodir bo'ladi, buning natijasida asosiy ishlab chiqarish jarayoni o'z vaqtida to'xtatiladi.

Mehnat ob'ektiga ta'sir qilish usuliga ko'ra ishlab chiqarish jarayonlarining mexanik, fizik, kimyoviy, biologik va boshqa turlari ajratiladi.

Amaldagi mehnat xarakteriga ko'ra ishlab chiqarish jarayonlari avtomatlashtirilgan, mexanizatsiyalashgan va qo'lda bo'linadi.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillari ishlab chiqarish jarayonini qurish, ishlatish va rivojlantirish asosida amalga oshiriladigan boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi.

Quyidagi printsiplar mavjud ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish:

Differensiatsiya - ishlab chiqarish jarayonini alohida qismlarga (jarayonlar, operatsiyalar, bosqichlar) ajratish va ularni korxonaning tegishli bo'linmalariga topshirish;

Kombinatsiya - bir uchastka, sex yoki ishlab chiqarish doirasida ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish bo'yicha turli jarayonlarning barchasi yoki bir qismining kombinatsiyasi;

kontsentratsiya - texnologik jihatdan bir hil mahsulot ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida ish joylari, uchastkalari, ustaxonalari yoki ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun muayyan ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlash;

Mutaxassislik - har bir ish joyiga va har bir bo'limga qat'iy cheklangan ishlar, operatsiyalar, qismlar va mahsulotlarni belgilash;

Universallashtirish - har bir ish joyida yoki ishlab chiqarish birligida keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki turli xil ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish;

Proportsionallik - ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining yig'indisi bo'lib, bu ularning bir-biriga o'ziga xos miqdoriy munosabatlarida ifodalanadi;

Parallellik - ma'lum bir operatsiya uchun bir partiyaning turli qismlarini bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida qayta ishlash va boshqalar;

To'g'rilik - ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalarini mehnat ob'ekti orqali boshidan oxirigacha eng qisqa yo'l sharoitida amalga oshirish;

Ritm - barcha individual ishlab chiqarish jarayonlarini va ma'lum bir turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun yagona jarayonni belgilangan vaqt oralig'ida takrorlash.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yuqoridagi tamoyillari amalda bir-biridan ajralgan holda ishlamaydi, ular har bir ishlab chiqarish jarayonida bir-biri bilan chambarchas bog‘langan. Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari notekis rivojlanadi - u yoki bu davrda u yoki bu tamoyil birinchi o'ringa chiqadi yoki ikkinchi darajali ahamiyatga ega bo'ladi.

Agar ishlab chiqarish jarayonining elementlari va uning barcha turlarining fazoviy kombinatsiyasi korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirish asosida amalga oshirilsa, ishlab chiqarish jarayonlarini o'z vaqtida tashkil etish individual logistikani amalga oshirish tartibini belgilashda ifodalanadi. operatsiyalar, har xil turdagi ishlarni bajarish vaqtini oqilona birlashtirish, mehnat ob'ektlari harakatining kalendar-rejalashtirilgan me'yorlarini aniqlash.

Samarali ishlab chiqarish logistika tizimini yaratish uchun asos iste'molchi talabini qondirish va savollarga javob berish vazifasi asosida shakllantirilgan ishlab chiqarish jadvalidir: kim, nima, qaerda, qachon va qanday miqdorda ishlab chiqarish (ishlab chiqarish). Ishlab chiqarish jadvali har bir konstruktiv ishlab chiqarish birligi uchun farqlangan material oqimlarining hajmli va vaqt xususiyatlarini aniqlash imkonini beradi.

Ishlab chiqarish jadvalini tuzishda qo'llaniladigan usullar ishlab chiqarish turiga, shuningdek, talab xususiyatlariga va buyurtma parametrlariga bog'liq.

Ishlab chiqarish turi bitta, kichik o'lchamli, seriyali, yirik, ommaviy bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish turining xarakteristikasi ishlab chiqarish tsiklining xarakteristikasi bilan to'ldiriladi - bu momentlar orasidagi vaqt davri.

logistika tizimi (korxona) doirasidagi aniq mahsulotlarga nisbatan ishlab chiqarish jarayonining boshlanishi va tugashi.

Ishlab chiqarish tsikli mahsulot ishlab chiqarish jarayonida ish vaqti va tanaffus vaqtidan iborat. O'z navbatida, ish davri asosiy texnologik vaqt, transport va nazorat operatsiyalarini bajarish vaqti va yig'ish vaqtidan iborat.

Tanaffuslar vaqti operatsiyalararo, uchastkalararo va boshqa tanaffuslar vaqtiga bo'linadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'p jihatdan ketma-ket, parallel, parallel-ketma-ket bo'lishi mumkin bo'lgan material oqimi harakatining xususiyatlariga bog'liq.

Bundan tashqari, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ishlab chiqarish bo'linmalarining texnologik ixtisoslashuvi shakllari, ishlab chiqarish jarayonlarining o'zini tashkil etish tizimi, qo'llaniladigan texnologiyaning progressivligi va ishlab chiqarilgan mahsulotlarni birlashtirish darajasi ham ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish tsikli, shuningdek, kutish vaqtini ham o'z ichiga oladi - bu buyurtma qabul qilingan paytdan boshlab uni bajarish boshlanishigacha bo'lgan vaqt oralig'i bo'lib, uni minimallashtirish uchun dastlab mahsulotning optimal partiyasini aniqlash muhim ahamiyatga ega - har bir mahsulot uchun xarajatlar bo'lgan partiya. minimal.

Optimal partiyani tanlash muammosini hal qilish uchun ishlab chiqarish tannarxi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish xarajatlari, tovar-moddiy zaxiralarni saqlash xarajatlari va uskunani almashtirish xarajatlari va partiyalarni almashtirishda ishlamay qolish vaqtlaridan iborat ekanligi umumiy qabul qilinadi.

Amalda optimal partiya ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri hisoblash yo'li bilan aniqlanadi, ammo logistika tizimlarini yaratishda matematik dasturlash usullaridan foydalanish samaraliroq bo'ladi.

Faoliyatning barcha sohalarida, lekin ayniqsa ishlab chiqarish logistikasida normalar va standartlar tizimi katta ahamiyatga ega. U materiallar, energiya, uskunalardan foydalanish va hokazolarni iste'mol qilish uchun jamlangan va batafsil standartlarni o'z ichiga oladi.

Moddiy resurslarni iste'mol qilish me'yorlari - bu ma'lum sifatli mahsulot birligini ishlab chiqarish va texnologik operatsiyalarni, shu jumladan logistika ishlarini bajarish uchun sarflanadigan xom ashyo, materiallar va yoqilg'ining ruxsat etilgan maksimal miqdori.

Iste'mol me'yorlari odatda ishlab chiqarilgan mahsulotning sof og'irligi yoki uning tarkibiga kiritilgan materialning og'irligi va qabul qilinadigan ishlab chiqarish chiqindilari miqdori, shuningdek, boshqa yo'qotishlar yig'indisi sifatida ifodalanadi. Amalda iste'mol stavkalari turli mezonlarga ko'ra tasniflanadi, masalan, tafsilot darajasi (birlashtirilgan va aniqlangan); ratsion ob'ektiga ko'ra (operativ, qisman, moddama-modda, birlik bo'yicha) va boshqalar.

Logistikada iste'mol stavkalari va ishlab chiqarish dasturi asosida ishlab chiqarish ehtiyojlari prognoz qilinadi va moddiy oqimlarni shakllantirish va boshqarish uchun barcha logistika jihatlari ishlab chiqiladi. Normativ-huquqiy bazaning mavjudligi logistika tizimlari va quyi tizimlarining, ayniqsa ishlab chiqarish logistikasining ishlashi uchun majburiydir. Eng muhim tartibga soluvchi ko'rsatkichlar:

Xom ashyo va materiallarning o'ziga xos iste'moli;

Materiallardan foydalanish darajasi;

Xarajatlar koeffitsienti;

Xom ashyo va materiallarni foydali iste'mol qilish.

Materialning standart foydali iste'moli - bu tayyor mahsulotni tashkil etuvchi moddiy resurslarning massasi (hajmi). Bu mahsulotning chizmasi va materialning taxminiy massasi (hajmi) bilan aniqlanadi.

Materialdan foydalanish koeffitsienti - materialning foydali iste'moli va iste'mol darajasi nisbati. Bu mezon moddiy resurslardan foydalanish samaradorligi ko'rsatkichlaridan biridir, chunki talab qilinadigan koeffitsient qanchalik katta bo'lsa, ma'lum bir materialdan to'liq foydalanish va shunga mos ravishda kamroq ishlab chiqarish chiqindilari.

Iste'mol koeffitsienti materialdan foydalanish koeffitsientining teskari ko'rsatkichidir.

Ishlab chiqarish (ish) birligiga haqiqatda iste'mol qilingan material miqdorini ifodalovchi o'ziga xos iste'mol ko'rsatkichi ham muhim rol o'ynaydi. U iste'mol qilingan material miqdorini undan ishlab chiqarilgan mahsulot hajmiga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi.

Amalda, logistikada hatto hujjatlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan vaqt normalari, qaror qabul qilish uchun zarur bo'lgan vaqt normalari va boshqalar kabi normalar mavjud.

Korxonaning iqtisodiy holati standartlarning sifati, ularning haqiqiyligi va to'g'riligiga bog'liq. Bozor sharoitida normalar va standartlar tizimi logistika tizimi va ishlab chiqarish tizimining tarkibiy bo'linmalarining ishlab chiqarish va iqtisodiy manfaatlariga ma'muriy aralashuv vositasi emas, balki ishlab chiqarish jarayonini ichki tashkil etishning zarur elementi va tartibga soluvchi hisoblanadi. tashqi aloqalar.

2.

4. Texnologik jarayonlarning aniqligi va barqarorligi ko'rsatkichlari. Texnologik jarayonlarni baholash usullari. Texnologik jarayonni intensivlashtirishning asosiy shartlari.

1. Ishlab chiqarish jarayoni haqida tushuncha. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy tamoyillari.

Zamonaviy ishlab chiqarish xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa mehnat buyumlarini jamiyat ehtiyojlarini qondiradigan tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab jarayonidir.

Muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun korxonada amalga oshiriladigan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisi deyiladi ishlab chiqarish jarayoni.

Ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismi mehnat ob'ektlarining holatini o'zgartirish va aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan texnologik jarayonlardir. Texnologik jarayonlarni amalga oshirish jarayonida mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlarida o'zgarishlar sodir bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayoni texnologik jarayonlar bilan bir qatorda mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari yoki fizik-kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish yoki ularning sifatini tekshirish uchun mo'ljallanmagan texnologik bo'lmagan jarayonlarni ham o'z ichiga oladi. Bunday jarayonlarga transport, omborxona, yuklash va tushirish, terish va boshqa ba'zi operatsiyalar va jarayonlar kiradi.

Ishlab chiqarish jarayonida mehnat jarayonlari tabiiy jarayonlar bilan birlashtirilib, bunda inson aralashuvisiz tabiiy kuchlar ta'sirida mehnat ob'ektlarining o'zgarishi sodir bo'ladi (masalan, bo'yalgan qismlarni havoda quritish, quymalarni sovutish, quyma qismlarning qarishi va boshqalar. ).

Ishlab chiqarish jarayonlarining xilma-xilligi. Maqsadlari va ishlab chiqarishdagi roliga ko'ra jarayonlar asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi.

Asosiy korxona tomonidan ishlab chiqariladigan asosiy mahsulotlarni ishlab chiqarish amalga oshiriladigan ishlab chiqarish jarayonlari deb ataladi. Mashinasozlikdagi asosiy jarayonlarning natijasi korxonaning ishlab chiqarish dasturini tashkil etuvchi va uning ixtisoslashuviga mos keladigan mashinalar, apparatlar va asboblarni ishlab chiqarish, shuningdek, iste'molchiga yetkazib berish uchun ular uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishdir.

TO yordamchi asosiy jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlovchi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ularning natijasi korxonaning o'zida ishlatiladigan mahsulotlardir. Yordamchi jarayonlarga uskunalarni ta'mirlash, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, bug 'va siqilgan havo ishlab chiqarish va boshqalar kiradi.

Xizmat qilish Ularni amalga oshirish jarayonida asosiy va yordamchi jarayonlarning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar amalga oshiriladigan jarayonlar deyiladi. Bularga, masalan, tashish, saqlash, qismlarni tanlash va yig'ish jarayonlari va boshqalar kiradi.

Zamonaviy sharoitda, ayniqsa avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda asosiy va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish tendentsiyasi mavjud. Shunday qilib, moslashuvchan avtomatlashtirilgan komplekslarda asosiy, yig'ish, ombor va transport operatsiyalari yagona jarayonga birlashtiriladi.

Asosiy jarayonlar majmuasi asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi. Mashinasozlik korxonalarida asosiy ishlab chiqarish uch bosqichdan iborat: xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish. Bosqich ishlab chiqarish jarayoni - bu ishlab chiqarish jarayonining ma'lum bir qismining tugallanishini tavsiflovchi va mehnat predmetining bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tishi bilan bog'liq bo'lgan jarayonlar va ishlar majmuasi.

TO xaridlar bosqichlari ish qismlarini olish jarayonlarini o'z ichiga oladi - materiallarni kesish, quyish, shtamplash. Qayta ishlash bosqich blankalarni tayyor qismlarga aylantirish jarayonlarini o'z ichiga oladi: ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, bo'yash va elektrokaplama va boshqalar. Assambleya bosqich - ishlab chiqarish jarayonining yakuniy qismi. U butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlarni yig'ish, mashinalar va asboblarni sozlash va tuzatish, ularni sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi.

Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining tarkibi va o'zaro bog'liqligi ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini tashkil qiladi.

Tashkiliy jihatdan ishlab chiqarish jarayonlari oddiy va murakkabga bo'linadi. Oddiy oddiy mehnat ob'ektida ketma-ket bajariladigan harakatlardan iborat ishlab chiqarish jarayonlari deyiladi. Masalan, bir qism yoki bir xil qismlar partiyasini ishlab chiqarish jarayoni. Qiyin jarayon - bu ko'plab mehnat ob'ektlarida amalga oshiriladigan oddiy jarayonlarning kombinatsiyasi. Masalan, yig'ish birligi yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillari

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish bilan bog'liq faoliyat. Sanoat mahsulotlarining yaratilishiga olib keladigan xilma-xil ishlab chiqarish jarayonlari to'g'ri tashkil etilishi, ularning samarali ishlashini ta'minlagan holda, yuqori sifatli mahsulotlarning aniq turlarini va xalq xo'jaligi va mamlakat aholisi ehtiyojlarini qondiradigan miqdorda ishlab chiqarishni ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish odamlar, mehnat qurollari va buyumlarini moddiy ne'matlarni ishlab chiqarishning yagona jarayoniga birlashtirish, shuningdek, asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining makon va vaqt bo'yicha oqilona uyg'unligini ta'minlashdan iborat.

Ishlab chiqarish jarayoni elementlari va uning barcha navlarining fazoviy kombinatsiyasi korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish strukturasini shakllantirish asosida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, eng muhim faoliyat - korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini tanlash va asoslash, ya'ni. uning tarkibiy bo'linmalarining tarkibi va ixtisoslashuvini aniqlash va ular o'rtasida oqilona munosabatlarni o'rnatish.

Ishlab chiqarish tuzilmasini ishlab chiqish jarayonida asbob-uskunalar parkining tarkibini aniqlash, uning unumdorligi, o'zaro almashtirilishi va samarali foydalanish imkoniyatlarini hisobga olgan holda loyihalash hisob-kitoblari amalga oshiriladi. Bo‘limlarning ratsional sxemalari, jihozlarni joylashtirish, ish joylari ham ishlab chiqilmoqda. Uskunalar va ishlab chiqarish jarayonining bevosita ishtirokchilari - ishchilarning uzluksiz ishlashi uchun tashkiliy sharoitlar yaratiladi.

Ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirishning asosiy jihatlaridan biri ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari: tayyorgarlik operatsiyalari, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari va texnik xizmat ko'rsatishning o'zaro bog'liq ishlashini ta'minlashdir. Muayyan ishlab chiqarish va texnik sharoitlar uchun muayyan jarayonlarni amalga oshirishning eng oqilona tashkiliy shakllari va usullarini har tomonlama asoslash kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning muhim elementi mehnatning ishlab chiqarish vositalari bilan aloqasini maxsus amalga oshiruvchi ishchilar mehnatini tashkil etishdir. Mehnatni tashkil etish usullari asosan ishlab chiqarish jarayonining shakllari bilan belgilanadi. Shu munosabat bilan mehnatning oqilona taqsimlanishini ta’minlash va shu asosda ishchilarning kasbiy va malakaviy tarkibini aniqlash, ish o‘rinlarini ilmiy tashkil etish va maqbul saqlash, mehnat sharoitlarini har tomonlama yaxshilash va yaxshilashga asosiy e’tibor qaratilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish, shuningdek, individual operatsiyalarni bajarishning ma'lum tartibini, har xil turdagi ishlarni bajarish vaqtining oqilona kombinatsiyasini va harakatning kalendar rejalashtirilgan standartlarini aniqlashni belgilaydigan vaqt bo'yicha ularning elementlarining kombinatsiyasini ham nazarda tutadi. mehnat ob'ektlari. Vaqt o'tishi bilan jarayonlarning normal borishi mahsulotlarni ishga tushirish va chiqarish tartibi, zarur zaxiralar (zahiralar) va ishlab chiqarish zaxiralarini yaratish, ish joylarini asbob-uskunalar, ish qismlari va materiallar bilan uzluksiz ta'minlash bilan ham ta'minlanadi. Ushbu faoliyatning muhim yo'nalishi moddiy oqimlarning oqilona harakatini tashkil etishdir. Bu vazifalar ishlab chiqarish turini va ishlab chiqarish jarayonlarining texnik va tashkiliy xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish tizimlarini ishlab chiqish va joriy etish asosida hal etiladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari. Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish bir qator talablarga javob berishi va ma'lum printsiplarga asoslanishi kerak:

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillari ishlab chiqarish jarayonlarini qurish, ishlatish va rivojlantirish asosida amalga oshiriladigan boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi.

Differensiatsiyalash printsipi ishlab chiqarish jarayonini alohida qismlarga (jarayonlarga, operatsiyalarga) bo'lish va ularni korxonaning tegishli bo'linmalariga topshirishni o'z ichiga oladi. Differensiallik tamoyili printsipga ziddir birlashtirish, ya'ni bir uchastka, ustaxona yoki ishlab chiqarish doirasida ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun turli xil jarayonlarning barchasini yoki bir qismini birlashtirishni anglatadi. Mahsulotning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi va ishlatiladigan asbob-uskunalarning xususiyatiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni har qanday ishlab chiqarish birligida (tsex, maydon) to'planishi yoki bir nechta birliklarga tarqalishi mumkin. Shunday qilib, shunga o'xshash mahsulotlarni sezilarli darajada ishlab chiqaradigan mashinasozlik korxonalarida mustaqil mexanik va yig'ish ishlab chiqarish va ustaxonalar tashkil etiladi, kichik partiyalar uchun esa yagona mexanik yig'ish sexlari tashkil etilishi mumkin.

Differensiatsiya va kombinatsiya tamoyillari alohida ish joylariga ham tegishli. Masalan, ishlab chiqarish liniyasi - bu tabaqalashtirilgan ish o'rinlari to'plami.

Ishlab chiqarishni tashkil etishdagi amaliy faoliyatda differensiatsiya yoki kombinatsiyalash tamoyillaridan foydalanishda ishlab chiqarish jarayonining eng yaxshi iqtisodiy va ijtimoiy xususiyatlarini ta'minlaydigan tamoyilga ustuvor ahamiyat berilishi kerak. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajada farqlanishi bilan ajralib turadigan oqim ishlab chiqarish uni tashkil etishni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi. Biroq, haddan tashqari farqlash ishchilarning charchoqlarini oshiradi, ko'p sonli operatsiyalar uskunalar va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni oshiradi, harakatlanuvchi qismlar uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi va hokazo.

Konsentratsiya printsipi texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida ish joylari, maydonlari, ustaxonalari yoki ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun muayyan ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlashni anglatadi. Shu kabi ishlarni ishlab chiqarishning alohida sohalarida jamlashning maqsadga muvofiqligi quyidagi omillar bilan belgilanadi: bir xil turdagi asbob-uskunalardan foydalanishni talab qiladigan texnologik usullarning umumiyligi; uskunalarning imkoniyatlari, masalan, ishlov berish markazlari; ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmlarini oshirish; ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni jamlash yoki shunga o'xshash ishlarni bajarishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Konsentratsiyaning bir yoki boshqa yo'nalishini tanlashda ularning har birining afzalliklarini hisobga olish kerak.

Bo'limda texnologik jihatdan bir hil ishlarni jamlash orqali kamroq hajmdagi takroriy uskunalar talab qilinadi, ishlab chiqarish moslashuvchanligi oshadi va tezda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish mumkin bo'ladi va asbob-uskunalardan foydalanish ortadi.

Texnologik bir hil mahsulotlarni konsentratsiyalash orqali materiallar va mahsulotlarni tashish xarajatlari kamayadi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qisqaradi, ishlab chiqarishni boshqarish soddalashtiriladi va ishlab chiqarish maydonlariga bo'lgan ehtiyoj kamayadi.

Ixtisoslashuv printsipi ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslanadi. Ushbu tamoyilni amalga oshirish har bir ish joyiga va har bir bo'limga ishlarning, operatsiyalarning, qismlarning yoki mahsulotlarning qat'iy cheklangan doirasini belgilashni o'z ichiga oladi. Ixtisoslashuv printsipidan farqli o'laroq, universallashtirish printsipi ishlab chiqarishni tashkil etishni nazarda tutadi, unda har bir ish joyi yoki ishlab chiqarish birligi keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi yoki turli xil ishlab chiqarish operatsiyalarini bajaradi.

Ishlarning ixtisoslashuv darajasi maxsus ko'rsatkich - operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi TO z.o, bu ish joyida ma'lum vaqt oralig'ida bajariladigan detal operatsiyalari soni bilan tavsiflanadi. Ha, qachon TO z.o = 1 ish o'rinlarining tor ixtisoslashuvi mavjud bo'lib, unda bir oy yoki chorak davomida ish joyida bitta detal operatsiyasi bajariladi.

Bo'limlar va ish o'rinlarining ixtisoslashuvining tabiati ko'p jihatdan bir xil nomdagi qismlarni ishlab chiqarish hajmi bilan belgilanadi. Bir turdagi mahsulot ishlab chiqarishda ixtisoslashuv eng yuqori darajaga etadi. Yuqori ixtisoslashgan sanoatning eng tipik misoli traktorlar, televizorlar va avtomobillar ishlab chiqaradigan zavodlardir. Ishlab chiqarish assortimentini ko'paytirish ixtisoslashuv darajasini pasaytiradi.

Bo'limlar va ish joylarining yuqori ixtisoslashuvi ishchilarning mehnat ko'nikmalarini rivojlantirish, mehnatni texnik jihozlash imkoniyati, mashinalar va liniyalarni qayta qurish xarajatlarini minimallashtirish hisobiga mehnat unumdorligini oshirishga yordam beradi. Shu bilan birga, tor ixtisoslashuv ishchilarning talab qilinadigan malakasini pasaytiradi, ishning monotonligini keltirib chiqaradi va natijada ishchilarning tez charchashiga olib keladi va ularning tashabbusini cheklaydi.

Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarishni universallashtirish tendentsiyasi kuchayib bormoqda, bu fan-texnika taraqqiyotining mahsulot turlarini kengaytirish talablari, ko'p funktsiyali uskunalarning paydo bo'lishi va ishlab chiqarishda mehnatni tashkil etishni takomillashtirish vazifalari bilan belgilanadi. ishchining mehnat funktsiyalarini kengaytirish yo'nalishi.

Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining tabiiy birikmasidan iborat bo'lib, ular o'rtasidagi ma'lum miqdoriy munosabatlarda ifodalanadi. Shunday qilib, ishlab chiqarish quvvatidagi mutanosiblik ob'ekt quvvatlarining tengligini yoki uskunaning yuk ko'rsatkichlarini nazarda tutadi. Bunda tayyorlov sexlarining o‘tkazuvchanligi mexanik sexlardagi blankalarga bo‘lgan ehtiyojga, bu sexlarning o‘tkazuvchanligi yig‘ish sexining zarur qismlarga bo‘lgan ehtiyojiga mos keladi. Bu har bir ustaxonada korxonaning barcha bo'linmalarining normal ishlashini ta'minlaydigan miqdorda asbob-uskunalar, bo'sh joy va ishchi kuchi bo'lishini talab qiladi. Bir tomondan, asosiy ishlab chiqarish, ikkinchi tomondan, yordamchi va xizmat ko'rsatish birliklari o'rtasida bir xil o'tkazuvchanlik nisbati bo'lishi kerak.

Ishlab chiqarishni tashkil etishdagi mutanosiblik korxonaning barcha bo'linmalarining ishlab chiqarish quvvatiga (vaqt birligiga nisbatan nisbiy unumdorlikka) rioya qilishni nazarda tutadi. – tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun ustaxonalar, uchastkalar, individual ish joylari. Ishlab chiqarishning mutanosiblik darajasi a har bir bosqichning o'tkazuvchanligi (kuch) ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmidan og'ish kattaligi bilan tavsiflanishi mumkin:

qayerda m – qayta ishlash bosqichlari yoki mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari soni; h – alohida bosqichlarni o'tkazish qobiliyati; h 2 - ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmi (rejaga muvofiq ishlab chiqarish hajmi).

Proportsionallik tamoyilining buzilishi nomutanosibliklarga, ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga olib keladi, buning natijasida asbob-uskunalar va mehnat resurslaridan foydalanish yomonlashadi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi oshadi, orqada qolishlar ko‘payadi.

Mehnat, makon va asbob-uskunalar bo'yicha mutanosiblik korxonani loyihalashda allaqachon o'rnatiladi, so'ngra yillik ishlab chiqarish rejalarini ishlab chiqishda hajmli hisob-kitoblar deb ataladigan - quvvat, xodimlar soni va materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashda aniqlashtiriladi. Proportionlar ishlab chiqarish jarayonining turli elementlari o'rtasidagi o'zaro bog'lanishlar sonini aniqlaydigan standartlar va normalar tizimi asosida o'rnatiladi.

Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida operatsiyalari yoki qismlarini bir vaqtning o'zida bajarishni o'z ichiga oladi. Bu qismlarga bo'lingan ishlab chiqarish jarayonining qismlari o'z vaqtida birlashtirilishi va bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerakligi haqidagi taklifga asoslanadi.

Mashinani ishlab chiqarish jarayoni ko'p sonli operatsiyalardan iborat. Ularning ketma-ket bajarilishi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini oshirishi aniq. Shuning uchun mahsulotni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlari parallel ravishda amalga oshirilishi kerak.

Parallelizm ostida ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini qismlarning umumiy partiyasining turli qismlariga nisbatan bir vaqtning o'zida bajarilishini anglatadi. Ishning ko'lami qanchalik keng bo'lsa, shuncha qisqaroq, boshqa narsalar teng, ishlab chiqarish muddati. Parallelizm tashkilotning barcha darajalarida amalga oshiriladi. Ish joyida parallellik texnologik operatsiya strukturasini takomillashtirish va birinchi navbatda ko'p asbobli yoki ko'p mavzuli ishlov berish bilan birga texnologik kontsentratsiya bilan ta'minlanadi. Operatsiyaning asosiy va yordamchi elementlarini bajarishda parallellik ishlov berish vaqtini qismlarni o'rnatish va olib tashlash, nazorat o'lchovlari, apparatni asosiy texnologik jarayon bilan yuklash va tushirish va boshqalar bilan birlashtirishdan iborat. asosiy jarayonlar qismlarga ko'p mavzuli ishlov berish, bir vaqtning o'zida bir xil yoki turli xil ob'ektlarda yig'ish - o'rnatish operatsiyalarini bajarishda amalga oshiriladi.

Bir vaqtning o'zida b erishiladi: bir qismni bir mashinada bir nechta asboblar bilan qayta ishlashda; bir nechta ish joylarida ma'lum bir operatsiya uchun bitta partiyaning turli qismlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash; bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida turli operatsiyalarda bir xil qismlarga ishlov berish; turli ish joylarida bir xil mahsulotning turli qismlarini bir vaqtda ishlab chiqarish. Parallellik printsipiga rioya qilish ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini va qismlarni yotqizish vaqtini qisqartirishga, ish vaqtini tejashga olib keladi.

Ishlab chiqarish jarayonida parallellik darajasini Kn parallellik koeffitsienti yordamida tavsiflash mumkin, u mehnat ob'ektlarining parallel harakati bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi T pr.c va uning haqiqiy davomiyligi Tc nisbati sifatida hisoblanadi:

,

bu yerda n - qayta taqsimlanishlar soni.

Mahsulot ishlab chiqarishning murakkab ko'p bo'g'inli jarayoni sharoitida ishlab chiqarishning uzluksizligi tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, bu esa mablag'larning tezroq aylanishini ta'minlaydi. Uzluksizlikni oshirish ishlab chiqarishni intensivlashtirishning eng muhim yo‘nalishi hisoblanadi. Ish joyida har bir operatsiyani bajarish jarayonida yordamchi vaqtni qisqartirish (operatsion tanaffuslar), uchastkada va ustaxonada yarim tayyor mahsulotni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazishda (operatsiyalararo tanaffuslar) erishiladi. va umuman korxonada moddiy va energiya resurslari aylanmasini maksimal darajada tezlashtirish (do'konlararo saqlash) uchun tanaffuslarni minimal darajaga qisqartirish.

Ritm printsipi barcha individual ishlab chiqarish jarayonlari va ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarishning yagona jarayoni belgilangan vaqtlardan keyin takrorlanishini anglatadi. Ishlab chiqarish, ish va ishlab chiqarish ritmini farqlang.

Ritm printsipi bir xil ishlab chiqarishni va ishlab chiqarishning ritmik rivojlanishini nazarda tutadi. Ritm darajasini Kp koeffitsienti bilan tavsiflash mumkin, bu berilgan rejadan erishilgan mahsulotning salbiy og'ishlari yig'indisi sifatida aniqlanadi.

,

qaerda EA – yetkazib berilmagan kundalik mahsulotlar miqdori; n – rejalashtirish davrining davomiyligi, kunlar; P – rejalashtirilgan mahsulotni chiqarish.

Yagona ishlab chiqarish teng vaqt oralig'ida bir xil yoki asta-sekin o'sib borayotgan mahsulot miqdorini ishlab chiqarishni anglatadi. Ishlab chiqarish ritmi ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida xususiy ishlab chiqarish jarayonlarini muntazam ravishda takrorlashda va “har bir ish joyida teng vaqt oralig'ida bir xil miqdordagi ishlarni bajarishda ifodalanadi, ularning mazmuni, uslubiga qarab. ish joylarini tashkil qilish, bir xil yoki boshqacha bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish ritmi uning barcha elementlaridan oqilona foydalanishning asosiy shartlaridan biridir. Ritmik ish jihozlarning to'liq yuklanishini, uning normal ishlashini ta'minlaydi, moddiy va energiya resurslaridan foydalanish va ish vaqtining yaxshilanishini ta'minlaydi.

Ritmik ishlarni ta'minlash barcha ishlab chiqarish bo'limlari - asosiy, xizmat ko'rsatish va yordamchi bo'limlar, logistika uchun majburiydir. Har bir bo'g'inning ritmik ishi normal ishlab chiqarish jarayonining buzilishiga olib keladi.

Ishlab chiqarish jarayonini takrorlash tartibi aniqlanadi ishlab chiqarish ritmlari. Ishlab chiqarish ritmini (jarayon oxirida), operativ (oraliq) ritmlarni va ishga tushirish ritmini (jarayon boshida) farqlash kerak. Etakchi omil - ishlab chiqarish ritmi. Agar barcha ish joylarida operatsion ritmlar kuzatilsa, u uzoq muddatda barqaror bo'lishi mumkin. Ritmik ishlab chiqarishni tashkil etish usullari korxonaning ixtisoslashuviga, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning xarakteriga va ishlab chiqarishni tashkil etish darajasiga bog'liq. Ritm korxonaning barcha bo'linmalarida ishni tashkil etish, shuningdek, o'z vaqtida tayyorgarlik ko'rish va har tomonlama ta'mirlash bilan ta'minlanadi.

Ritmiklik chiqarish - bir xil vaqt oralig'ida bir xil yoki bir xil ortib borayotgan (kamayuvchi) miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish. Ishning ritmikligi - ishning teng hajmdagi (miqdori va tarkibi bo'yicha) teng vaqt oralig'ida bajarilishi. Ritmik ishlab chiqarish ishning ritmik chiqishi va ritmini saqlashni anglatadi.

Ritmik ish - bunchalik va bo'ronsiz mehnat unumdorligini oshirish, asbob-uskunalarni optimal yuklash, xodimlardan to'liq foydalanish va yuqori sifatli mahsulot kafolati. Korxonaning uzluksiz ishlashi bir qancha shartlarga bog'liq. Ritmni ta'minlash korxonada ishlab chiqarishni butun tashkil etishni takomillashtirishni talab qiladigan murakkab vazifadir. Ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishni to'g'ri tashkil etish, ishlab chiqarish quvvatlarining mutanosibligiga rioya qilish, ishlab chiqarish tuzilmasini takomillashtirish, ishlab chiqarish jarayonlarini moddiy-texnik ta'minlash va texnik xizmat ko'rsatishni to'g'ri tashkil etish muhim ahamiyatga ega.

Davomiylik printsipi ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning shunday shakllarida amalga oshiriladiki, unda uning barcha operatsiyalari uzluksiz, uzilishlarsiz amalga oshiriladi va barcha mehnat ob'ektlari doimiy ravishda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tadi.

Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi printsipi to'liq avtomatik va uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida amalga oshiriladi, ularda mehnat ob'ektlari ishlab chiqariladi yoki yig'iladi, liniya tsikligacha bir xil yoki ko'p davomiylikdagi operatsiyalar mavjud.

Operatsiya doirasidagi ishlarning uzluksizligi, birinchi navbatda, mehnat vositalarini takomillashtirish - avtomatik almashtirishni joriy etish, yordamchi jarayonlarni avtomatlashtirish, maxsus asbob-uskunalar va qurilmalardan foydalanish bilan ta'minlanadi.

Interoperatsion uzilishlarni kamaytirish vaqt o'tishi bilan qisman jarayonlarni birlashtirish va muvofiqlashtirishning eng oqilona usullarini tanlash bilan bog'liq. Operatsiyalararo uzilishlarni kamaytirishning zaruriy shartlaridan biri uzluksiz transport vositalaridan foydalanish hisoblanadi; ishlab chiqarish jarayonida qattiq o'zaro bog'langan mashinalar va mexanizmlar tizimidan foydalanish, aylanma liniyalardan foydalanish. Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasi ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismi T c.tech va to'liq ishlab chiqarish tsikli T c davomiyligining nisbati sifatida hisoblangan Kn uzluksizlik koeffitsienti bilan tavsiflanishi mumkin:

,

bu erda m - qayta taqsimlanishlarning umumiy soni.

Ishlab chiqarishning uzluksizligi ikki jihatda ko‘rib chiqiladi: mehnat ob’ektlari – xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz ishtirok etish va asbob-uskunalarni uzluksiz yuklash va ish vaqtidan oqilona foydalanish. Mehnat ob'ektlari harakatining uzluksizligini ta'minlashda, shu bilan birga, materiallarni qabul qilishni kutish va hokazolarni o'zgartirish uchun jihozlarning to'xtashini minimallashtirish kerak. Bu har bir ish joyida bajariladigan ishlarning bir xilligini oshirishni, shuningdek tez sozlanishi uskunalardan foydalanish (dastur bilan boshqariladigan mashinalar), nusxa ko'chirish mashinalari dastgoh asboblari va boshqalar.

Mashinasozlikda diskret texnologik jarayonlar ustunlik qiladi va shuning uchun bu erda operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishning yuqori darajasiga ega bo'lgan ishlab chiqarish ustunlik qilmaydi.

Mehnat ob'ektlarining oraliq harakati har bir operatsiyada, operatsiyalar, uchastkalar va ustaxonalar o'rtasida qismlarni yotqizish natijasida paydo bo'ladigan tanaffuslar bilan bog'liq. Shuning uchun uzluksizlik tamoyilini amalga oshirish uzilishlarni bartaraf etish yoki minimallashtirishni talab qiladi. Bunday muammoni hal qilish mutanosiblik va ritm tamoyillariga rioya qilish asosida amalga oshirilishi mumkin; bir partiyaning qismlarini yoki bitta mahsulotning turli qismlarini parallel ishlab chiqarishni tashkil etish; ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bunday shakllarini yaratish, bunda ma'lum bir operatsiyada qismlarni tayyorlashning boshlanish vaqti va oldingi operatsiyaning tugash vaqti sinxronlashtiriladi va hokazo.

Uzluksizlik printsipining buzilishi, qoida tariqasida, ishda uzilishlarga (ishchilar va jihozlarning ishlamay qolishiga) olib keladi, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmining oshishiga olib keladi.

To'g'rilik ostida ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyilini tushunish, unga muvofiq ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalari mehnat sub'ektining jarayonning boshidan oxirigacha bo'lgan eng qisqa yo'l sharoitida amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayonda mehnat ob'ektlarining to'g'ri chiziqli harakatini ta'minlashni, har xil turdagi ilmoqlar va qaytish harakatlarini yo'q qilishni talab qiladi.

Ishlab chiqarish uzluksizligining zaruriy shartlaridan biri ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishdagi to'g'ridan-to'g'rilikdir, bu mahsulot ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalaridan, ya'ni xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan tortib to mahsulot ishlab chiqarishgacha bo'lgan eng qisqa yo'lni ta'minlaydi. tayyor mahsulot. To'g'ridan-to'g'ri oqim Kpr koeffitsienti bilan tavsiflanadi, u Ttr transport operatsiyalari davomiyligining T c ishlab chiqarish tsiklining umumiy davomiyligiga nisbatini ifodalaydi:

,

qaerda j – transport operatsiyalari soni.

Ushbu talabga muvofiq, korxona hududida bino va inshootlarni nisbiy joylashtirish, shuningdek, ulardagi asosiy ustaxonalarni joylashtirish ishlab chiqarish jarayoni talablariga mos kelishi kerak. Materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlar oqimi progressiv va eng qisqa bo'lishi kerak, qarshi yoki orqaga qaytish harakatlarisiz. Yordamchi ustaxonalar va omborlar ular xizmat ko'rsatadigan asosiy ustaxonalarga imkon qadar yaqin joylashgan bo'lishi kerak.

To'liq to'g'rilikka operatsiyalarni va ishlab chiqarish jarayonining qismlarini texnologik operatsiyalar tartibida fazoviy tartibga solish orqali erishish mumkin. Korxonalarni loyihalashda, shuningdek, ustaxonalar va xizmatlarning qo'shni bo'limlar orasidagi minimal masofani ta'minlaydigan ketma-ketlikda joylashganligini ta'minlash kerak. Turli mahsulotlarning qismlari va yig'ish birliklari ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari va operatsiyalarining bir xil yoki o'xshash ketma-ketligiga ega bo'lishini ta'minlashga harakat qilishingiz kerak. To'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyilini amalga oshirishda asbob-uskunalar va ish joylarini optimal joylashtirish muammosi ham paydo bo'ladi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi ko'proq uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida, mavzu bo'yicha yopiq ustaxonalar va uchastkalarni yaratishda namoyon bo'ladi.

To'g'ri chiziqli talablarga rioya qilish yuk oqimlarini tartibga solishga, yuk aylanmasini kamaytirishga, materiallar, qismlar va tayyor mahsulotlarni tashish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Uskunalar, moddiy va energiya resurslari va ish vaqtidan to'liq foydalanishni ta'minlash uchun ishlab chiqarish ritmi muhim ahamiyatga ega, bu asosiy hisoblanadi. ishlab chiqarishni tashkil etish printsipi.

Amalda ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari yakka holda harakat qilmaydi, ular har bir ishlab chiqarish jarayonida chambarchas bog'liqdir. Tashkilot tamoyillarini o'rganayotganda ularning ba'zilarining juftlik xususiyatiga, ularning o'zaro bog'liqligiga, ularning qarama-qarshiligiga (differensiatsiya va kombinatsiya, ixtisoslashuv va universallashuv) o'tishga e'tibor berish kerak. Tashkilot tamoyillari notekis rivojlanadi: bir vaqtning o'zida biron bir tamoyil birinchi o'ringa chiqadi yoki ikkinchi darajali ahamiyatga ega bo'ladi. Shunday qilib, ish o'rinlarining tor ixtisoslashuvi o'tmishda qolmoqda, ular tobora ko'proq universal bo'lib bormoqda. Differensiatsiyalash tamoyili tobora ko'proq kombinatsiya printsipi bilan almashtirila boshlandi, undan foydalanish yagona oqimga asoslangan ishlab chiqarish jarayonini qurish imkonini beradi. Shu bilan birga, avtomatlashtirish sharoitida mutanosiblik, uzluksizlik va to'g'rilik tamoyillarining ahamiyati oshadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillarini amalga oshirish darajasi miqdoriy o'lchovga ega. Shuning uchun ishlab chiqarishni tahlil qilishning joriy usullari bilan bir qatorda ishlab chiqarishni tashkil etish holatini tahlil qilish va uning ilmiy tamoyillarini amalga oshirish shakllari va usullari ishlab chiqilishi va amaliyotga tatbiq etilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillariga rioya qilish katta amaliy ahamiyatga ega. Bu tamoyillarni amalga oshirish ishlab chiqarishni boshqarishning barcha darajalari zimmasidadir.

Ilmiy-texnika taraqqiyotining hozirgi darajasi ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligiga rioya qilishni talab qiladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy tamoyillari ishlab chiqarishning barqaror xususiyatiga yo'naltirilgan - barqaror mahsulot assortimenti, maxsus turdagi uskunalar va boshqalar. Mahsulot assortimentini tez yangilash sharoitida ishlab chiqarish texnologiyasi o'zgarmoqda. Shu bilan birga, uskunani tezda o'zgartirish va uning tartibini qayta qurish asossiz yuqori xarajatlarga olib keladi va bu texnik taraqqiyotga to'sqinlik qiladi; Ishlab chiqarish tuzilmasini tez-tez o'zgartirish ham mumkin emas (birliklarning fazoviy tashkil etilishi). Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi talabini - moslashuvchanlikni ilgari surdi. Element bo'yicha, bu, birinchi navbatda, uskunani tezda qayta sozlashni anglatadi. Mikroelektronikaning yutuqlari keng ko'lamli foydalanishga qodir bo'lgan va kerak bo'lganda avtomatik ravishda o'zini o'zi sozlashni amalga oshiradigan texnologiyani yaratdi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligini oshirish uchun keng imkoniyatlar ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini bajarish uchun standart jarayonlarni qo'llash orqali ta'minlanadi. Ma'lumki, o'zgaruvchan ishlab chiqarish liniyalarini qurish, ularda turli xil mahsulotlarni qayta qurishsiz ishlab chiqarish mumkin. Shunday qilib, endi poyabzal fabrikasida bitta ishlab chiqarish liniyasida pastki qismini mahkamlashning bir xil usulidan foydalangan holda ayollar poyabzalining turli xil modellari ishlab chiqariladi; Avtomobillarni yig'ish konveyer liniyalarida nafaqat turli xil rangdagi, balki modifikatsiyadagi avtomobillar ham qayta sozlanmasdan yig'iladi. Robotlar va mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni yaratish samaralidir. Yarim tayyor mahsulotlarni standartlashtirish bu borada katta imkoniyatlar yaratadi. Bunday sharoitda yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tish yoki yangi jarayonlarni o'zlashtirishda barcha qisman jarayonlar va ishlab chiqarish bo'g'inlarini qayta qurishning hojati yo'q.

2. Ishlab chiqarish sikli haqida tushuncha. Ishlab chiqarish siklining tuzilishi.

Korxonaning asosiy va yordamchi ishlab chiqarishi vaqt va makonda sodir bo'ladigan jarayonlarning ajralmas majmuasini tashkil etadi, ularni o'lchash mahsulot ishlab chiqarishni tashkil etish jarayonida zarurdir.

Ishlab chiqarish jarayoni sodir bo'ladigan vaqt ishlab chiqarish vaqti deb ataladi.

U xom ashyo, materiallar va ayrim ishlab chiqarish fondlarining zaxirada bo'lgan vaqtini va ishlab chiqarish tsiklining tugallangan vaqtini o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish tsikli- xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan boshlab tayyor mahsulotni qabul qilishgacha bo'lgan mahsulotni ishlab chiqarishning kalendar vaqti. U davomiyligi (soat, kun) va tuzilishi bilan tavsiflanadi. Ishlab chiqarish tsikliga ish vaqti va mehnat jarayonidagi tanaffuslar kiradi.

ostida ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi uning turli komponentlari orasidagi munosabat tushuniladi. Ishlab chiqarish vaqtining, ayniqsa texnologik operatsiyalar va tabiiy jarayonlarning nisbati fundamental ahamiyatga ega. U qanchalik baland bo'lsa, ishlab chiqarish tsiklining tarkibi va tuzilishi shunchalik yaxshi bo'ladi.

Korxonaning ish rejimi bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini hisobga olmasdan hisoblangan ishlab chiqarish tsikli ma'lum bir mahsulot ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini tavsiflaydi. Ishlab chiqarish tsikli yordamida alohida operatsiyalarda xom ashyoni qayta ishlashning boshlanish vaqti va tegishli uskunani ishga tushirish vaqti belgilanadi. Agar tsiklni hisoblashda barcha turdagi tanaffuslar hisobga olinsa, u holda rejalashtirilgan mahsulot partiyasini qayta ishlashni boshlash uchun kalendar vaqti (sana va soat) belgilanadi.

Quyidagilar mavjud hisoblash usullari ishlab chiqarish tsiklining tarkibi va davomiyligi:

1) analitik (asosan dastlabki hisob-kitoblarda qo'llaniladigan maxsus formulalar yordamida);

2) grafik usul (ko'proq vizual va murakkab, hisoblashning aniqligini ta'minlaydi),

Tsiklning davomiyligini hisoblash uchun siz mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni bo'linadigan tarkibiy qismlarni, ularni amalga oshirish ketma-ketligini, muddat standartlarini va vaqt o'tishi bilan xom ashyo harakatini tashkil etish usullarini bilishingiz kerak.

Quyidagilar ajralib turadi: harakat turlari ishlab chiqarishdagi xom ashyo:

1) izchil harakat turi. Mahsulotlar partiyalarda qayta ishlanadi. Har bir keyingi operatsiya ma'lum bir partiyadagi barcha mahsulotlarni qayta ishlash tugagandan so'ng boshlanadi.

2) parallel harakat turi. Mehnat ob'ektlarini bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga o'tkazish parcha-parcha amalga oshiriladi, chunki qayta ishlash jarayoni har bir ish joyida tugallanadi. Shu munosabat bilan, ma'lum davrlarda mahsulotning ma'lum bir partiyasi uchun barcha qayta ishlash operatsiyalari bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.

3) parallel seriyali harakat turi. Mahsulotlarni alohida operatsiyalarda aralash qayta ishlash bilan tavsiflanadi. Ba'zi ish joylarida qayta ishlash va keyingi operatsiyaga o'tkazish individual ravishda, boshqalarida - har xil o'lchamdagi partiyalarda amalga oshiriladi.

3. Mahsulot (xizmat) ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologik jarayonlar.

Texnologik jarayon, - muayyan turdagi ishlarni bajarish uchun zarur bo'lgan texnologik operatsiyalar ketma-ketligi. Texnologik jarayonlar quyidagilardan iborat texnologik (ishchi) operatsiyalar, bu esa, o'z navbatida, iborat texnologik o'tishlar.

Texnologik jarayon.. bu mehnat sub'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Xuddi shu muammoni hal qilish uchun ishlab chiqarish jarayonida qo'llanilishiga qarab, turli xil texnika va uskunalar quyidagilarga bo'linadi: texnik jarayonlarning turlari:

· Birlik texnologik jarayon (UTP).

· Standart texnologik jarayon (TTP).

· Guruh texnologik jarayoni (GTP).

Texnologik jarayonni tavsiflash uchun marshrut va ekspluatatsion xaritalardan foydalaniladi:

· Texnologik xarita - quyidagi tavsiflovchi hujjat: qismlarni, materiallarni, konstruktorlik hujjatlarini, texnologik jihozlarni qayta ishlash jarayoni.

· Operatsion xarita - o'tishlar, sozlashlar va foydalaniladigan asboblar ro'yxati.

· Marshrut xaritasi - ishlab chiqarilgan qismning sexi atrofida harakatlanish marshrutlarining tavsifi.

Texnologik jarayon - mehnat ob'ektlarining shakli, hajmi, holati, tuzilishi, holati va joylashishini maqsadga muvofiq o'zgartirish. Texnologik jarayonni ishlab chiqarish jarayonining maqsadiga (yoki muayyan maqsadlardan biriga) erishish uchun zarur bo'lgan ketma-ket texnologik operatsiyalar majmui sifatida ham ko'rib chiqish mumkin.
Mehnat jarayoni - bu ijrochi yoki ijrochilar guruhining mehnat ob'ektlarini uning mahsulotiga aylantirish bo'yicha ish joylarida bajariladigan harakatlari majmui.
Ularni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan energiya manbasiga ko'ra texnologik jarayonlarni tabiiy (passiv) va faollarga bo'lish mumkin. Birinchisi tabiiy jarayonlar sifatida yuzaga keladi va mehnat ob'ektiga (xom ashyoni quritish, metallni normal sharoitda sovutish va boshqalar) ta'sir qilish uchun qo'shimcha inson tomonidan o'zgartirilgan energiyani talab qilmaydi. Faol texnologik jarayonlar insonning mehnat predmetiga bevosita ta'siri natijasida yoki inson tomonidan maqsadga muvofiq ravishda o'zgartirilgan energiya bilan harakatga kelgan mehnat vositalarining ta'siri natijasida yuzaga keladi.

Ishlab chiqarish odamlarning mehnat harakatlari, tabiiy va texnik jarayonlarni o'z ichiga oladi, ularning o'zaro ta'siri natijasida mahsulot yoki xizmat yaratiladi. Bunday o'zaro ta'sir texnologiya, ya'ni mehnat ob'ektining holatini, xususiyatlarini, shaklini, hajmini va boshqa xususiyatlarini izchil o'zgartirish usullari yordamida amalga oshiriladi.

Texnologik jarayonlar, qaysi toifaga mansub bo'lishidan qat'i nazar, ilmiy-texnikaviy fikrning rivojlanishi bilan uzluksiz takomillashtiriladi. Bunday rivojlanishning uch bosqichini ajratish mumkin. Birinchisi, qo'l texnologiyasiga asoslangan bo'lib, neolit ​​inqilobida, odamlar olov yasashni va toshlarni qayta ishlashni o'rganganlarida kashf etilgan. Bu erda ishlab chiqarishning asosiy elementi inson edi va texnologiya unga va uning imkoniyatlariga moslashdi.

Ikkinchi bosqich 18-asr oxiri - 19-asr boshlarida anʼanaviy mexanizatsiyalashgan texnologiyalar davrini boshlab bergan birinchi sanoat inqilobi bilan boshlandi. Ularning cho'qqisi chiziqni tashkil etuvchi murakkab standartlashtirilgan mahsulotlarni ketma-ket yoki ommaviy yig'ish uchun maxsus uskunalarning qattiq tizimiga asoslangan konveyer edi. An'anaviy texnologiyalar ishlab chiqarish jarayoniga inson aralashuvini minimallashtirish, past malakali mehnatdan foydalanish, qidiruv, o'qitish va ish haqi bilan bog'liq xarajatlarni tejashni o'z ichiga oladi. Bu ishlab chiqarish tizimining deyarli butunlay odamlardan mustaqil bo'lishini ta'minladi va ikkinchisini uning qo'shimchasiga aylantirdi.

Nihoyat, ikkinchi sanoat inqilobi (zamonaviy ilmiy-texnikaviy inqilob) avtomatlashtirilgan texnologiyalarning g'alabasini belgilab berdi, biz hozir uning asosiy shakllarini ko'rib chiqamiz.

Birinchidan, bu avtomatik ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, u ishlab chiqarish jarayoni bo'ylab joylashgan va mahsulot va chiqindilarni tashish, zaxiralarni to'plash, o'zgartirish uchun avtomatik qurilmalar bilan birlashtirilgan mashinalar va avtomatlar (universal, ixtisoslashtirilgan, ko'p maqsadli) tizimidir. kompyuter tomonidan boshqariladigan orientatsiya. Chiziqlar bir va ko'p mavzuli bo'lishi mumkin, parcha va ko'p qismli ishlov berish, uzluksiz va intervalgacha harakatga ega.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyasining bir turi - bu ishchi va transport rotorlaridan iborat bo'lgan aylanuvchi liniya bo'lib, unda bir xil texnologiyadan foydalangan holda bir nechta standart o'lchamdagi mahsulotlarni qayta ishlash ularni tashish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi.

Boshqa bir shakl - moslashuvchan ishlab chiqarish tizimi (FPS), bu asosiy jarayonni amalga oshiradigan yuqori samarali uskunalar to'plamidir; yagona avtomatlashtirilgan kompleksga birlashtirilgan yordamchi qurilmalar (yuklash, tashish, saqlash, nazorat qilish va o'lchash, chiqindilarni yo'q qilish) va axborot quyi tizimi.

GPS ning asosi kompyuter tomonidan boshqariladigan guruh texnologiyasi bo'lib, u operatsiyalarni tez o'zgartirishga imkon beradi va turli qismlarni yagona printsip bo'yicha qayta ishlash imkonini beradi. U ikkita resurslar oqimi mavjudligini nazarda tutadi: bir tomondan moddiy va energiya, ikkinchi tomondan axborot.

GPS moslashuvchan ishlab chiqarish modullaridan iborat bo'lishi mumkin (raqamli boshqariladigan mashinalar va robot tizimlari); ikkinchisi moslashuvchan avtomatlashtirilgan liniyalarga, ular esa, o'z navbatida, uchastkalarga, ustaxonalarga va kompyuter yordamida loyihalash bilan birgalikda butun korxonalarga birlashtirilishi mumkin.

Bunday korxonalar avvalgidan ancha kichik bo'lib, kerakli hajmlarda mahsulot ishlab chiqarishi va shu bilan birga bozorga imkon qadar yaqin bo'lishi mumkin. Ular asbob-uskunalardan foydalanishni yaxshilaydi, ishlab chiqarish siklining davomiyligini qisqartiradi, nuqsonlarni kamaytiradi, past malakali ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini kamaytiradi va umumiy xarajatlarni kamaytiradi.

Avtomatlashtirish insonning ishlab chiqarish tizimidagi o'rnini yana bir bor o'zgartirmoqda. U asbob-uskunalar va texnologiyalarning kuchini qoldirib, ularning yonida yoki tepasida turib, ular nafaqat uning imkoniyatlariga, balki unga eng qulay, qulay ish sharoitlarini ta'minlashga moslashadi.

Texnologiyalar xom ashyo, materiallar va yarim tayyor mahsulotlarni olish, qayta ishlash, qayta ishlashning o'ziga xos usullari majmuasi bilan ajralib turadi; ushbu maqsadlar uchun ishlatiladigan uskunalar; ishlab chiqarish operatsiyalarining ketma-ketligi va joylashuvi. Ular oddiy yoki murakkab bo'lishi mumkin.

Texnologiyaning murakkablik darajasi mehnat predmetiga ta'sir qilish usullarining xilma-xilligi bilan belgilanadi; unda bajariladigan operatsiyalar soni; ularni amalga oshirishning aniqligi. Masalan, zamonaviy yuk mashinasini ishlab chiqarish uchun bir necha yuz ming operatsiyalarni bajarish kerak.

Barcha texnologik jarayonlar odatda asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi. Ularning asosiylari xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish, tugatish, axborotga bo'linadi. Ularning doirasida kompaniya maqsadlariga muvofiq tovarlar yoki xizmatlar yaratiladi. Go'shtni qayta ishlash zavodi uchun bu, masalan, kolbasa, köfte va pishirilgan go'sht ishlab chiqarish; bank uchun - kreditlarni qabul qilish va berish, qimmatli qog'ozlarni sotish va boshqalar. Ammo, aslida, asosiy jarayonlar faqat "aysbergning uchini" tashkil qiladi va uning ko'zga ko'rinmas "suv osti qismi" xizmat va yordamchi jarayonlardan iborat bo'lib, ularsiz ishlab chiqarish mumkin emas.

Yordamchi jarayonlarning maqsadi asosiylarini amalga oshirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratishdir. Ular doirasida, masalan, asbob-uskunalarning texnik holatini nazorat qilish, unga texnik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash, ish uchun zarur bo'lgan asboblarni ishlab chiqarish va boshqalar amalga oshiriladi.

Xizmat ko'rsatish jarayonlari xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni joylashtirish, saqlash va harakatlantirish bilan bog'liq. Ular ombor va transport bo'limlari tomonidan amalga oshiriladi. Xizmat jarayonlari, shuningdek, kompaniya xodimlariga turli xil ijtimoiy xizmatlarni ko'rsatishni, masalan, ularni oziq-ovqat, tibbiy yordam bilan ta'minlashni o'z ichiga olishi mumkin.

Yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining o'ziga xos xususiyati ularni asosiy bo'lgan boshqa ixtisoslashtirilgan tashkilotlar tomonidan amalga oshirish imkoniyatidir. Ma'lumki, ixtisoslashuv sifatni yaxshilashga va xarajatlarni kamaytirishga olib keladi, shuning uchun bu turdagi xizmatlarni tashqaridan sotib olish ko'pincha, ayniqsa kichik firmalar uchun o'z ishlab chiqarishini tashkil etishdan ko'ra foydaliroqdir.

Hozirgi vaqtda barcha texnologik jarayonlarni oltita asosiy xususiyatga ko'ra tasniflash odatiy holdir: mehnat ob'ektiga ta'sir qilish usuli, boshlang'ich elementlar va natija o'rtasidagi bog'liqlik xarakteri, ishlatiladigan asbob-uskunalar turi, mexanizatsiyalash darajasi, masshtab. ishlab chiqarish, uzilish va uzluksizlik.

Texnologik jarayon doirasida mehnat predmetiga ta'sir qilish insonning bevosita ishtirokida ham amalga oshirilishi mumkin - biz to'g'ridan-to'g'ri ta'sir haqida gapiramizmi yoki faqat tartibga solish haqidami yoki unsizmi, muhim emas. Birinchi holda, bunga misol qismlarni mashinada qayta ishlash, kompyuter dasturini yaratish, ma'lumotlarni kiritish va hokazo. bunday ta'sir texnologik deb ataladi; ikkinchisida, faqat tabiiy kuchlar harakat qilganda (fermentatsiya, nordon va boshqalar) - tabiiy.

Dastlabki elementlar va natija o'rtasidagi bog'liqlik xususiyatiga ko'ra, texnologik jarayonlarning uch turi ajratiladi: analitik, sintetik va to'g'ridan-to'g'ri. Analitiklarda bir turdagi xom ashyodan bir nechta mahsulot olinadi. Bunga misol qilib sut yoki moyni qayta ishlashni keltirish mumkin. Shunday qilib, benzin, kerosin, dizel yoqilg'isi, moylar, dizel yoqilg'isi, yoqilg'i moyi va bitumni ikkinchisidan olish mumkin. Sintetik bo'lganlarda, aksincha, bir nechta boshlang'ich elementlardan bitta mahsulot yaratiladi, masalan, alohida qismlardan murakkab agregat yig'iladi. To'g'ridan-to'g'ri texnologik jarayonda bir boshlang'ich modda bitta yakuniy mahsulotga aylanadi, masalan, po'lat quyma temirdan eritiladi.

Amaldagi uskunalar turiga ko'ra, texnologik jarayonlar odatda ochiq va apparatga bo'linadi. Birinchisi, mehnat ob'ektiga mexanik ishlov berish bilan bog'liq - kesish, burg'ulash, zarb qilish, silliqlash va boshqalar. Ikkinchisiga misol sifatida kimyoviy, termik va boshqa ishlov berish mumkin, ular endi ochiq emas, balki tashqi muhitdan ajratilgan holda, masalan, har xil turdagi pechlarda, distillash ustunlarida va hokazolarda sodir bo'ladi.

Hozirgi vaqtda texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalashning besh darajasi mavjud. U umuman yo'q bo'lganda, masalan, belkurak bilan xandaq qazishda, biz qo'lda ishlov berish haqida gapiramiz. Asosiy operatsiyalarni mexanizatsiyalash va yordamchi operatsiyalarni qo'lda bajarishda mashina-qo'lda jarayonlar sodir bo'ladi; masalan, bir tomondan, bir qismni mashinada qayta ishlash, ikkinchi tomondan, uni o'rnatish. Uskunalar mustaqil ishlaganda va odam faqat tugmachalarni bosa olsa, ular qisman avtomatlashtirilgan jarayonlar haqida gapirishadi. Nihoyat, agar nafaqat ishlab chiqarish, balki operativ nazorat va boshqaruv inson ishtirokisiz, masalan, kompyuterlar yordamida amalga oshirilsa, murakkab avtomatlashtirilgan jarayonlar sodir bo'ladi.

Har qanday texnologik jarayonning nisbatan mustaqil elementi ma'lum bir mehnat ob'ektida bitta ishchi yoki jamoa tomonidan bitta ish joyida bajariladigan operatsiyadir. Operatsiyalar ikkita asosiy xususiyatga ko'ra farqlanadi: maqsadi va mexanizatsiyalash darajasi.

Maqsadiga ko'ra, ular birinchi navbatda mehnat ob'ektining sifat holatini, hajmini, shaklini o'zgartirishni ta'minlaydigan texnologik operatsiyalarni ajratib turadilar, masalan, rudadan metallarni eritish, ulardan blankalarni quyish va ularni tegishli mashinalarda qayta ishlash. Operatsiyalarning yana bir toifasi - texnologik jarayon doirasida ob'ektning fazoviy holatini o'zgartiradigan transport va yuklash va tushirish operatsiyalari. Ularning normal bajarilishi ta'mirlash operatsiyalari - ta'mirlash, saqlash, tozalash va boshqalar bilan ta'minlanadi. Nihoyat, o'lchash operatsiyalari ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari va uning natijalari belgilangan standartlarga mos kelishini tekshirish uchun ishlatiladi.

Mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra operatsiyalar qo'lda, mexanizatsiyalashgan, mashina-qo'lda (mexanizatsiyalashgan va qo'lda ishlarning kombinatsiyasi) bo'linadi; mashina (to'liq odamlar tomonidan boshqariladigan mashinalar tomonidan amalga oshiriladi); avtomatlashtirilgan (odamlar tomonidan umumiy nazorat va boshqariladigan mashinalar nazorati ostidagi mashinalar tomonidan amalga oshiriladi); instrumental (yopiq sun'iy muhitda sodir bo'lgan, xodim tomonidan rag'batlantiriladigan va nazorat qilinadigan tabiiy jarayonlar).

Ishlab chiqarish operatsiyalarining o'zi, o'z navbatida, alohida elementlarga bo'linishi mumkin - mehnat va texnologik. Birinchisiga mehnat harakatlari kiradi (operatsiya paytida tananing, boshning, qo'llarning, oyoqlarning, ijrochilarning barmoqlarining bir martalik harakatlari); mehnat harakatlari (uzluksiz bajariladigan harakatlar majmui); ish usullari (ma'lum bir ob'ektdagi barcha harakatlar yig'indisi, buning natijasida belgilangan maqsadga erishiladi); mehnat texnikasi majmui - texnologik ketma-ketlik yoki bajarilish vaqtiga ta'sir qiluvchi omillarning umumiyligi bilan birlashtirilgan ularning kombinatsiyasi.

Operatsiyalarning texnologik elementlariga quyidagilar kiradi: o'rnatish - ishlov beriladigan qismni yoki yig'ish birligini doimiy ravishda mahkamlash; pozitsiya - asbobga yoki statsionar uskunaga nisbatan qurilma bilan birga doimiy sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit pozitsiya; texnologik o'tish - ishlatiladigan asbobning doimiyligi bilan tavsiflangan ishlov berish yoki yig'ish operatsiyasining tugallangan qismi; yordamchi o'tish - sirtlarning shakli, o'lchami yoki holatining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan operatsiya qismi, masalan, ish qismini o'rnatish, asbobni o'zgartirish; o'tish o'tishning takrorlanuvchi qismidir (masalan, stanokda bir qismni qayta ishlashda butun jarayonni o'tish deb hisoblash mumkin va to'sarning butun yuzasi bo'ylab bir marta harakatlanishini o'tish deb hisoblash mumkin); ishchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt qoplamasi yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik jarayonning tugallangan qismi; yordamchi harakat - bir xil, o'zgarishlar bilan birga emas.

Ishlab chiqarish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati va tasnifi.

Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillari.

Ishlab chiqarish turlarining texnik-iqtisodiy xususiyatlari.

1. Ishlab chiqarish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati va tasnifi.

Ishlab chiqarish jarayoni ma'lum bir korxonada mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisini ifodalaydi.

Texnologik jarayon mehnat sub'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash bo'yicha maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismi deyiladi texnologik operatsiya.

Ishlab chiqarish jarayoni mehnat va avtomatik jarayonlardan, shuningdek, qoida tariqasida, mehnat talab qilmaydigan tabiiy jarayonlardan (masalan, quymalarni sovutish uchun vaqt, ish qismlarining qarishi) iborat.

Mehnat jarayonini, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonini belgilovchi asosiy elementlar maqsadli faoliyat (yoki mehnatning o'zi), mehnat ob'ektlari va mehnat vositalaridir.

Mehnat ob'ektlari korxona tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan belgilanadi. Mashinasozlik zavodlarining asosiy mahsulotlari har xil turdagi mahsulotlardir. Quyidagi turdagi mahsulotlar ajralib turadi: qismlar, yig'ish birliklari, komplekslar va to'plamlar.

Mehnat vositalariga ishlab chiqarish qurollari, yer, bino va inshootlar, transport vositalari kiradi. Mehnat vositalarining tarkibida asbob-uskunalar, ayniqsa, ishlaydigan mashinalar hal qiluvchi o'rinni egallaydi. Har bir uskuna uchun ishlab chiqaruvchi pasport tuzadi, unda uskunaning ishlab chiqarilgan sanasi va uning texnik tavsiflarining to'liq ro'yxati (qayta ishlash tezligi, dvigatel kuchi, ruxsat etilgan kuchlar, texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish qoidalari va boshqalar) ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning elementma-element (funktsional), fazoviy va vaqtinchalik bo'limlari mavjud.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning elementar ko'rinishi texnika, texnologiya, mehnat ob'ektlari va mehnatning o'zini yagona ishlab chiqarish jarayoniga tartibga solish bilan bog'liq.

Ishlab chiqarishni element bo'yicha tashkil etishning asosiy vazifasi - ishlab chiqarish jarayonida to'liq foydalanishni ta'minlash uchun asbob-uskunalar, asboblar, materiallar va ish qismlarining tarkibini va xodimlarning malakasini to'g'ri va oqilona tanlashdir.

Qisman ishlab chiqarish jarayonlarining kombinatsiyasi ishlab chiqarishni fazoviy va vaqtinchalik tashkil etishni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonlarining tasnifi. Maqsadiga ko'ra asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqarish jarayonlari farqlanadi.

Umumiy ishlab chiqarish jarayonidagi roli bo'yicha tasniflash

Asosiy	Yordamchi		Xizmatchilar		Boshqaruv
Xarid qilish	Asosiy ustaxonalarda	Ixtisoslashgan bo'limlarda	Asosiy va yordamchi ustaxonalarda	Ixtisoslashgan bo'linmalarda	Ishda	Boshqaruv apparatida
Qayta ishlash	Instrumental		Transport va transport		Prognozlash va rejalashtirish
	Ta'mirlash		Energiya ta'minoti		Tartibga solish va muvofiqlashtirish
Yig'ish va tugatish	Energiya ishlab chiqarish		Omborxona		Nazorat, hisob va tahlil
	Qurilish va o'rnatish		Logistika yordami		Tashkilot

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari korxonaning ixtisoslashuviga muvofiq, tovarga mo'ljallangan mahsulot materialining shakli yoki holatini bevosita o'zgartirishga qaratilgan.

Yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari - bu asosiy jarayonlarning normal ishlashini ta'minlash uchun odatda zavodning o'zida ishlatiladigan mahsulotlarni ishlab chiqaradigan jarayonlar.

Ishlab chiqarish jarayonlariga xizmat ko'rsatish asosiy va yordamchi jarayonlarni ularning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar bilan ta'minlaydi.

Qarorlar ishlab chiqiladigan va qabul qilinadigan, ishlab chiqarishning borishi tartibga solinadigan va muvofiqlashtiriladigan boshqaruv jarayonlari, dasturni amalga oshirishning to'g'riligini nazorat qilish, bajarilgan ishlarni tahlil qilish va hisobga olish; bu jarayonlar ko'pincha ishlab chiqarish jarayonining rivojlanishi bilan bog'liq.

Ish mavzusiga ta'sir qilish tabiati bo'yicha jarayonlari ajralib turadi:

texnologik, bu davrda mehnat predmeti jonli mehnat ta'sirida o'zgaradi;

tabiiy mehnat sub'ektining jismoniy holati tabiiy kuchlar ta'sirida o'zgarganda (mehnat jarayonidagi tanaffusni ifodalaydi).

Texnologik ishlab chiqarish jarayonlari tasniflanadi usullar bilanmehnat ob'ektlarini tayyor mahsulotga aylantirish uchun: mexanik, kimyoviy, yig'ish va demontaj qilish (yig'ish va demontaj qilish) va konservatsiya (moylash, bo'yash, qadoqlash va boshqalar). Ushbu guruhlash uskunaning tarkibi, texnik xizmat ko'rsatish usullari va uning fazoviy tartibini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Tegishli jarayonlar bilan aloqa shakllariga ko'ra farqlash: analitik murakkab xom ashyoni (neft, ruda, sut va boshqalar) birlamchi qayta ishlash (parchalash) natijasida turli xil keyingi qayta ishlash jarayonlariga kiradigan turli mahsulotlar olinganda;

sintetik turli jarayonlardan olingan yarim tayyor mahsulotlarni yagona mahsulotga birlashtiruvchilar; Streyt, bir turdagi materialdan bir turdagi yarim tayyor yoki tayyor mahsulotni yaratish.

Davomiylik darajasi bo'yicha farqlash davomiy Va diskret jarayonlar.

Amaldagi uskunaning tabiati bo'yicha farqlash: apparat (yopiq), texnologik jarayon maxsus qurilmalarda (apparat, vannalar, pechlar) amalga oshirilganda va ishchining vazifasi ularni boshqarish va saqlashdir; ochiq (mahalliy) ishchi asboblar va mexanizmlar to'plamidan foydalangan holda mehnat ob'ektlarini qayta ishlash jarayonlari.

Avtomatlashtirish darajasi bo'yicha ta'kidlash: qo'lda (mexanizatsiyalanmagan) mashinalar, mexanizmlar va mexanizatsiyalashgan asboblardan foydalanmasdan bajariladigan jarayonlar (metall ishlov berish, ish qismlarini qo'lda markalash va boshqalar); mexanizatsiyalashgan (mashina-qo'llanma), ishchi (operator) tomonidan jismoniy faollik miqdorini kamaytiradigan vositalar yordamida amalga oshiriladi (universal vintni kesish stanogida ishlash); avtomatlashtirilgan jarayonlar qisman inson ishtirokisiz amalga oshiriladi, ular uchun faqat kuzatuvchi vazifasi qolishi mumkin (yarim avtomatik mashinada ishlash); avtomatik jarayonlar ishchini operatsiyalarni bajarishdan butunlay ozod qiladi, unga ishlab chiqarish jarayonini kuzatish, blankalarni yuklash va tayyor qismlarni tushirish funktsiyalarini qoldiradi.

Ishlab chiqarish ko'lami bo'yichabir hil mahsulotlar farqlash ommaviy, ketma-ket, bitta va eksperimental jarayonlar.

Ishlab chiqarish ob'ektining tabiati bo'yicha farqlash oddiy Va murakkab ishlab chiqarish jarayonlari. Oddiy jarayonlar ketma-ket bajariladigan operatsiyalardan iborat (bir qismni, bir xil qismlar partiyasini, turli dizayndagi qismlar guruhini, lekin texnologik o'xshashlikka ega bo'lgan va bir ish joyida, uchastkada, liniyada qayta ishlangan, shuningdek yig'ishning ba'zi jarayonlaridan) iborat. mahsulot yoki uning elementi). Bunday jarayonning tuzilishi (operatsiyalar tartibi) qismni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan belgilanadi. Murakkab jarayon - ketma-ket va parallel ravishda bajariladigan operatsiyalardan (bir nechta qismlardan iborat yig'ish birligini yoki ma'lum miqdordagi qismlar va yig'ish birliklarini o'z ichiga olgan butun mahsulotni ishlab chiqarish) iborat jarayon. Murakkab jarayonning tuzilishi nafaqat ishlab chiqarish va yig'ish texnologik jarayonlarining tarkibiga, balki yig'ish birligi yoki mahsulotining dizayni bilan belgilanadigan ularni amalga oshirish tartibiga ham bog'liq.

2. ISHLAB CHIQARISH JARAYONLARINI ROTILLIY TASHKIL TASHKILISh PRINSIPLARI.

Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish bir qator talablarga javob berishi va ma'lum tamoyillarga asoslanishi kerak:

Proportsionallik ishlab chiqarishni tashkil etishda korxonaning barcha bo'linmalari: tayyor mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha sexlar, uchastkalar, individual ish joylarining o'tkazish qobiliyatiga (vaqt birligiga nisbatan nisbiy unumdorlikka) rioya qilishni nazarda tutadi. Bu tamoyilning buzilishi ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga yoki aksincha, ish o‘rinlari, uchastkalar, tsexlarning to‘liq foydalanilmasligiga, butun korxona faoliyati samaradorligining pasayishiga olib keladi. Ishlab chiqarishning mutanosiblik darajasi har bir bosqichning o'tkazuvchanligi (quvvati) ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmidan og'ish kattaligi bilan tavsiflanishi mumkin:

bu erda nalohida bosqichlarning o'tkazuvchanligi (qayta ishlash bosqichlari);

reja bo'yicha ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmi (reja bo'yicha ishlab chiqarish hajmi);

mqayta ishlash bosqichlari yoki mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari soni.

Agar sayt joylashgan bo'lsa z bir xil nomdagi qismlarni qayta ishlash uchun mashinalar guruhlari, keyin

,

Qayerda mehnat talab qiladigan operatsiyalar;

 guruhdagi mashinalar soni.

Parallellik . Parallellik ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini qismlarning umumiy partiyasining turli qismlariga nisbatan bir vaqtning o'zida bajarilishini anglatadi. Operatsiyaning asosiy va yordamchi elementlarini amalga oshirishda parallellik mashinani qayta ishlash vaqtini qismlarni o'rnatish va olib tashlash, nazorat o'lchovlari, apparatni asosiy texnologik jarayon bilan yuklash va tushirish va boshqalar bilan birlashtirishdan iborat.

Parallel nisbat
mehnat ob'ektlarining parallel harakati bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi nisbati sifatida hisoblanadi
tsiklning haqiqiy davomiyligiga (agar ish ketma-ket bajarilgan bo'lsa) .

.

Prinsip davomiylik ishlab chiqarish jarayonlaridagi uzilishlarni minimal darajada kamaytirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarishning uzluksizligi ikki jihatda ko‘rib chiqiladi: mehnat ob’ektlarini (xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar, asbob-uskunalarni uzluksiz yuklash) ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz ishtirok etish va ish vaqtidan oqilona foydalanish. Ish joyidagi uzluksizlik har bir operatsiyani bajarish jarayonida yordamchi vaqtni (operatsion ichidagi tanaffuslarni), uchastkada va ustaxonada yarim tayyor mahsulotlarni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazishda (operatsiyalararo tanaffuslar) va butun korxona, moddiy va energiya resurslari aylanmasini maksimal darajada tezlashtirish uchun tanaffuslarni minimal darajaga qisqartirish (do'konlararo saqlash).

Davomiylik darajasi ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining davomiyligi nisbati sifatida hisoblanadi
tsiklning haqiqiy davomiyligiga .

.

Ishlab chiqarish uzluksizligining zaruriy shartlaridan biri to'g'rilik ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda, ya'ni mahsulot ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalaridan, ya'ni xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan eng qisqa yo'lni ta'minlash. Saytda, ustaxonada, fabrikada ishlab chiqarish ob'ektlarining qaytish harakatlari bo'lmasligi kerak. Ushbu qoidaga rioya qilish uchun saytdagi uskunalar texnologik jarayon bo'ylab joylashgan.

To'g'rilik koeffitsient bilan tavsiflanadi
, transport operatsiyalarining davomiyligi nisbatini ifodalovchi
ishlab chiqarish tsiklining umumiy davomiyligiga.

,

Qayerda jtransport operatsiyalari soni.

Zavod hududida omborlar, tayyorlov sexlari, maydonlar va uskunalarning oqilona joylashishining asosiy ko'rsatkichlaridan biri bu eng kam umumiy yuk oqimlari:

,

Qayerda tsexlar ichidagi yoki ular orasidagi transport uchastkalari soni;

 ishlab chiqarish jarayonida ustaxonalar ichida yoki ular o'rtasida ko'chirilgan ob'ektlar soni;  vazn - ishlab chiqarish ob'ekti; marshrut uzunligi - ishlab chiqarish ob'ekti.

ostida ritmiklik ishlab chiqarish deganda korxona yoki alohida ish joyi, uchastka, sex tomonidan ishlab chiqarish hajmlari rejasiga muvofiq teng yoki bir xilda ortib borayotgan mahsulot tushuniladi. Ritm korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish quvvatlaridan to'liq foydalanish imkonini beradi. Ritm omili
erishilgan mahsulotning berilgan rejadan manfiy og'ishlari yig'indisi sifatida aniqlanadi

,

Qayerda kundalik yetkazib berilmagan mahsulotlar soni;

Pmahsulotni rejaga muvofiq chiqarish; nrejalashtirish davri, kunlarda.

ostida bir xillik ishlab chiqarish bir xil yoki muntazam ravishda ortib borayotgan ish hajmini mehnat zichligi nuqtai nazaridan teng, oldindan belgilangan vaqt oralig'ida takror ishlab chiqarishni tushunadi. Ishlab chiqarishning bir xillik koeffitsienti
sifatida belgilangan

,

Qayerda
haqiqiy ishlab chiqarish hajmining ma’lum vaqt (smenada, o‘n yillikda) mehnat zichligi bo‘yicha rejalashtirilgan mahsulotdan mutlaq chetlanishi (belgisini hisobga olmagan holda);
ma'lum vaqt oralig'idagi mehnat intensivligidan kelib chiqqan holda rejalashtirilgan mahsulot hajmi; nish davrlari soni.

Numeratorda ritm koeffitsientini hisoblashda ish hajmi faqat rejalashtirilgan vazifada mavjud bo'lgan pozitsiyalar uchun hisobga olinadi. Bir xillik koeffitsientini hisoblashda hisoblagich bajarilgan ishlarning butun hajmini hisobga oladi. Agar sizda hisoblangan o'rtacha kunlik reja va haqiqiy ishlab chiqarish hajmlari bo'lsa, siz bir xillik koeffitsienti yordamida ishlab chiqarishning bir xilligini tezda nazorat qilishingiz mumkin. Yagona ishlab chiqarish jadvali bo'yicha ishlayotgan sex va maydonlar ham mahsulot ishlab chiqarish ritmini ta'minlaydi. Ratsional tashkil etilgan ishlab chiqarishda bu koeffitsientlar quyidagi nisbatda bo'lishi kerak:

.

Standart sifatida
=1.

Ommaviy ishlab chiqarishda ritmga erishish uchun qismlar (mahsulotlar) partiyasini ishga tushirish va chiqarish chastotasiga qat'iy rioya qilish kerak. Murakkab mahsulotlarni kichik hajmdagi va bir dona ishlab chiqarishda faqat ish va mahsulot ishlab chiqarishning bir xilligi haqida gapirish mumkin.

Ilmiy rivojlanishning hozirgi darajasi muvofiqlikni nazarda tutadi moslashuvchanlik ishlab chiqarishni tashkil etish. Mahsulot assortimentini tez yangilash sharoitida ishlab chiqarish texnologiyasi o'zgarmoqda. Elementlar bo'yicha ishlab chiqarishning moslashuvchanligi uskunani tezda qayta sozlashni anglatadi (uskunani almashtirish uchun vaqt va xarajatlarni qisqartirish). Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligini oshirish uchun keng imkoniyatlar ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini bajarish uchun standart jarayonlarni qo'llash orqali ta'minlanadi.

Prinsip farqlash ishlab chiqarish jarayonini alohida texnologik jarayonlar, operatsiyalar, o'tishlar, texnikalar, harakatlarga bo'linishni o'z ichiga oladi. Biroq, haddan tashqari farqlash monotonlik va ishning yuqori intensivligi tufayli qo'l operatsiyalarida ishchilarning charchoqlarini oshiradi. Ko'p sonli operatsiyalar asboblarni ish joylari o'rtasida ko'chirish, qismlarni o'rnatish, mustahkamlash va operatsiya tugagandan so'ng ularni ish joyidan olib tashlash uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi.

Prinsip konsentratsiyalar operatsiyalar va integratsiya ishlab chiqarish jarayonlari. Operatsiyalar yanada hajmli, murakkab bo'lib bormoqda va ilg'or uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyalarida qismlar va mahsulotlarni qayta ishlash, yig'ish va tashish vazifalari yagona kompleksda hal qilinadi.

Prinsip mutaxassisliklar ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslanadi. Biroq ishlab chiqarishni maqsadga muvofiq tashkil etish ayrim hollarda ishlab chiqarish jarayonida ishchilarning o‘zaro almashinishini ta’minlash uchun turdosh kasblarni egallashni talab qiladi. Ish joyining ixtisoslashuvi darajasi operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi, ya'ni. ish joyida ma'lum vaqt davomida amalga oshirilgan detal operatsiyalari soni (masalan, oyiga).

Prinsip elektronlashtirish ishlab chiqarish jarayonlari. Korxonaning axborot texnologiyalari salohiyatini to'g'ri va ishonchli baholash strategik boshqaruvning samarali vositasidir. Ushbu tahlil boshqa ko'rsatkichlardan quyidagi kichik darajalarga guruhlangan aniq ko'rsatkichlar to'plamida farq qiladi:

texnik;

mehnatni tashkil etishning rivojlanish darajasi;

ijtimoiy.

Tadqiqotning qiyinligi sanoat bo'yicha quyida ko'rsatilgan ko'plab ko'rsatkichlar bo'yicha Rossiya statistikasi yo'qligi sababli qiyosiy tahlil o'tkazishning mumkin emasligidadir.

Baholashdatexnik IT-darajali quyidagi ko'rsatkichlar tizimi qo'llaniladi:

Kompyuter texnikasi tarkibining joriy etilayotgan axborot tizimi talablariga muvofiqligi xususiyatlari:

;

bu erda n - uskunalar guruhlari soni.

7.1. Ishlab chiqarish jarayoni va uni tashkil etish tamoyillari

7.1.1. Ishlab chiqarish jarayonining ta'rifi

Sanoat ishlab chiqarish xomashyo, yarim tayyor materiallar va boshqa mehnat buyumlarini bozor ehtiyojlarini qondiradigan tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab jarayonidir.

Ishlab chiqarish jarayoni- bu ma'lum bir korxonada mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisidir.

Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi jarayonlardan iborat:

Asosiy- bu mahsulotlarning geometrik shakllari, o'lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlarida o'zgarishlar sodir bo'ladigan texnologik jarayonlar;
yordamchi- bu asosiy jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlaydigan jarayonlar (asbob va jihozlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash; uskunalarni ta'mirlash; barcha turdagi energiya (elektr, issiqlik, bug ', suv, siqilgan havo va boshqalar) bilan ta'minlash);
xizmat qiladi- bu ham asosiy, ham yordamchi jarayonlarga xizmat ko'rsatish bilan bog'liq jarayonlar bo'lib, mahsulot yaratmaydi (saqlash, tashish, texnik nazorat va boshqalar).

Avtomatlashtirilgan, avtomatik va moslashuvchan integratsiyalashgan ishlab chiqarish sharoitida yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlari u yoki bu darajada asosiylari bilan birlashtiriladi va ishlab chiqarish jarayonlarining ajralmas qismiga aylanadi, ular haqida keyinroq batafsil to'xtalib o'tamiz.

Ishlab chiqarish jarayonlarining tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 7.1.

Guruch. 7.1. Ishlab chiqarish jarayonlarining tuzilishi

Texnologik jarayonlar, o'z navbatida, bosqichlarga bo'linadi.

Bosqich- amalga oshirilishi texnologik jarayonning ma'lum bir qismini tugallanishini tavsiflovchi va mehnat predmetining bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tishi bilan bog'liq bo'lgan ishlar majmui.

Mashinasozlik va asbobsozlikda texnologik jarayonlar asosan uch bosqichga bo'linadi:

Xarid qilish;
- qayta ishlash;
- yig'ish.

Texnologik jarayonlarning fazaviy tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 7.2.

Guruch. 7.2. Texnologik jarayonlarning fazaviy tuzilishi

Texnologik jarayon ma'lum mehnat ob'ektida ketma-ket bajariladigan texnologik harakatlar - operatsiyalardan iborat.

Operatsiya- har bir mehnat ob'ekti yoki birgalikda qayta ishlangan ob'ektlar guruhi bo'yicha bir qator harakatlardan iborat bo'lgan bir ish joyida (mashina, stend, agregat va boshqalar) bajariladigan texnologik jarayonning bir qismi.

Mehnat predmetlarining geometrik shakllari, o‘lchamlari, fizik-kimyoviy xossalari o‘zgarishiga olib kelmaydigan operatsiyalar texnologik operatsiyalarga (tashish, yuk ortish va tushirish, nazorat qilish, sinash, terish va boshqalar) kirmaydi.

Operatsiyalar qo'llaniladigan mehnat vositalariga qarab ham farqlanadi:

- qo'llanma, mashinalar, mexanizmlar va mexanizatsiyalashgan asboblardan foydalanmasdan bajarilgan;
- mashina-qo'llanma- ishchining doimiy ishtirokida mashinalar yoki qo'l asboblari yordamida amalga oshiriladi;
- mashina- ishchining cheklangan ishtirokidagi mashinalar, qurilmalar, agregatlarda bajarilgan (masalan, o'rnatish, mahkamlash, mashinani ishga tushirish va to'xtatish, qismlarni ochish va olib tashlash). Qolganlari mashina tomonidan amalga oshiriladi.
- avtomatlashtirilgan- avtomatik uskunada yoki avtomatik liniyalarda bajariladi.

Uskuna jarayonlari maxsus qurilmalarda (pechlar, qurilmalar, vannalar va boshqalar) mashina va avtomatik operatsiyalarni bajarish bilan tavsiflanadi.

7.1.2. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy tamoyillari

Prinsiplar- bu boshlang'ich nuqtalar bo'lib, ular asosida ishlab chiqarish jarayonini qurish, ishlatish va rivojlantirish amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillariga rioya qilish korxona samaradorligining asosiy shartlaridan biridir.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy tamoyillari va ularning mazmuni Jadvalda keltirilgan. 7.1.

7.1-jadval

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy tamoyillari

Yo'q.	Prinsiplar	Asosiy qoidalar
1	Proportsionallik printsipi	Korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'limlari (tsexlar, uchastkalar) va alohida ish o'rinlarining vaqt birligiga mutanosib mehnat unumdorligi.
2	Differensiatsiyalash printsipi	Xuddi shu nomdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonini korxonaning alohida bo'linmalari o'rtasida taqsimlash (masalan, texnologik yoki sub'ekt xususiyatlariga ko'ra ishlab chiqarish maydonchalari yoki sexlarni yaratish)
3	Kombinatsiyalash printsipi	Bir uchastka, ustaxona, ishlab chiqarish doirasida ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun har xil jarayonlarning barchasini yoki bir qismini birlashtirish
4	Konsentratsiya printsipi	Texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida hududlarida, ish joylarida, ustaxonalarida va ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun muayyan ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlash.
5	Ixtisoslashuv printsipi	Korxonada, ustaxonada mehnat taqsimotining shakllari. Korxonaning har bir bo'linmasiga cheklangan miqdordagi ishlar, qismlar yoki mahsulotlarning operatsiyalarini belgilash
6	Universallashtirish printsipi	Ixtisoslashuv tamoyiliga qarama-qarshi. Har bir ish joyi yoki ishlab chiqarish birligi keng turdagi mahsulot va qismlarni ishlab chiqarish yoki turli ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish bilan band
7	Standartlashtirish printsipi	Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda standartlashtirish printsipi deganda uning eng yaxshi yo'nalishini ta'minlaydigan yagona shart-sharoitlarni ishlab chiqish, o'rnatish va qo'llash tushuniladi.
8	Parallel printsip	Texnologik jarayonni uning barcha yoki ayrim operatsiyalarida bir vaqtda bajarish. Prinsipni amalga oshirish mahsulot ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartiradi.
9	To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi	Mehnat ob'ektlarining texnologik jarayon bo'ylab chiziqli harakati talabi, ya'ni mahsulot ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlaridan uning harakatida qaytarilmasdan o'tishi uchun eng qisqa yo'l bo'ylab.
10	Davomiylik printsipi	Muayyan mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida barcha uzilishlarni minimallashtirish
11	Ritm printsipi	Teng oraliqda teng miqdordagi mahsulotlarni chiqarish
12	Avtomatik printsip	Avtomatik uskunalardan foydalanish asosida ishchilarni qo'l mehnati xarajatlaridan maksimal mumkin bo'lgan va iqtisodiy jihatdan mumkin bo'lgan ozod qilish
13	Ishlab chiqarish jarayoni shakllarining muvofiqligi printsipi uning texnik va iqtisodiy mazmuni	Korxonaning ishlab chiqarish tarkibini ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari va uning paydo bo'lish shartlarini hisobga olgan holda shakllantirish, eng yaxshi iqtisodiy ko'rsatkichlarni berish.

Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etishning iqtisodiy samaradorligi mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, asosiy fondlardan foydalanishni yaxshilash va aylanma mablag'lar aylanmasini oshirishda ifodalanadi.

7.2. Ishlab chiqarish turlari va ularning texnik-iqtisodiy tavsiflari

Ishlab chiqarish turi- uning tashkiliy, texnik va iqtisodiy xususiyatlarining umumiyligi.

Ishlab chiqarish turi quyidagi omillar bilan belgilanadi:

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti;
- ishlab chiqarish hajmi;
- ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentining doimiylik darajasi;
- ish yukining tabiati.

Konsentratsiya va ixtisoslashuv darajasiga qarab ishlab chiqarishning uch turi ajratiladi:

Yagona;
- seriyali;
- katta.

Korxonalar, uchastkalar va alohida ish joylari ishlab chiqarish turlari bo'yicha tasniflanadi.

Korxonaning ishlab chiqarish turi yetakchi sexning ishlab chiqarish turiga, sexning ishlab chiqarish turi esa eng muhim operatsiyalar bajariladigan hududning xususiyatlariga va ishlab chiqarish fondlarining asosiy qismiga qarab belgilanadi. konsentrlangan.

Zavodni ishlab chiqarishning u yoki bu turiga tasniflash shartli hisoblanadi, chunki har xil turdagi ishlab chiqarishning kombinatsiyasi korxonada va hatto alohida ustaxonalarda amalga oshirilishi mumkin.

Yagona ishlab chiqarish ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti, ularni ishlab chiqarishning kichik hajmi va har bir ish joyida juda xilma-xil operatsiyalarni bajarish bilan tavsiflanadi.

IN seriyali ishlab chiqarish mahsulotning nisbatan cheklangan assortimenti ishlab chiqariladi (partiyalarda). Qoida tariqasida, bir ish joyiga bir nechta operatsiyalar tayinlanadi.

Ommaviy ishlab chiqarish yuqori ixtisoslashgan ish joylarida uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlab chiqariladigan mahsulotlarning tor assortimenti va katta hajmi bilan tavsiflanadi.

Ishlab chiqarish turi ishlab chiqarishni tashkil etish xususiyatlariga, uning iqtisodiy ko'rsatkichlariga, tannarx tarkibiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi (bitta ishlab chiqarishda inson mehnatining ulushi yuqori, ommaviy ishlab chiqarishda esa ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari mavjud). ehtiyojlar va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish), turli darajadagi uskunalar.

Ishlab chiqarish turlarini omillar bo'yicha taqqoslash 7.2-jadvalda keltirilgan.

7.2-jadval

Ishlab chiqarish turlarining xususiyatlari

Yo'q.	Omillar	Ishlab chiqarish turi
		yagona	serial	katta
1	Ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti	Katta	Cheklangan	Kichik
2	Nomenklaturaning doimiyligi	Yo'q	Mavjud	Mavjud
3	Emissiya hajmi	Kichik	O'rtacha	Katta
4	Ish stantsiyalariga operatsiyalarni belgilash	Yo'q	Qisman	Bajarildi
5	Ishlatilgan uskunalar	Universal	Universal + maxsus (qisman)	Ko'pincha maxsus
6	Ishlatilgan asboblar va jihozlar	Universal	Universal + maxsus	Ko'pincha maxsus
7	Ishchi malakasi	Yuqori	O'rtacha	Ko'pincha past
8	Mahsulot narxi	Yuqori	O'rtacha	Past
9	Sexlar va uchastkalarni ishlab chiqarishga ixtisoslashtirish	Texnologik	Aralashgan	Mavzu

7.3. Korxonaning ishlab chiqarish tarkibi

Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi - uning tarkibiga kiruvchi korxona ishlab chiqarish birliklari (tsexlar, xizmatlar) va ular o'rtasidagi aloqa shakllari yig'indisidir.

Ishlab chiqarish tarkibi mahsulot turiga va uning nomenklaturasiga, ishlab chiqarish turiga va uni ixtisoslashtirish shakllariga, texnologik jarayonlarning xususiyatlariga bog'liq. Bundan tashqari, ikkinchisi korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini belgilovchi eng muhim omil hisoblanadi.

Ishlab chiqarish tuzilmasi mohiyatan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish shaklidir. U ishlab chiqarish bo'linmalarini ajratib turadi:

Asosiy;
- yordamchi;
- xizmat qilish.

Asosiy ishlab chiqarish tsexlarida (bo'linmalarida) mehnat ob'ektlari tayyor mahsulotga aylantiriladi.

Yordamchi ishlab chiqarish do'konlari (bo'linmalari) asosiy ishlab chiqarishning ishlashi uchun shart-sharoitlarni ta'minlaydi (asboblar, energiya, jihozlarni ta'mirlash) (7.1-rasmga qarang).

Xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish bo'linmalari asosiy va yordamchi ishlab chiqarishni transport, omborlar (saqlash), texnik nazorat va boshqalar bilan ta'minlaydi.

Shunday qilib, korxona asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish ustaxonalari va ishlab chiqarish ob'ektlariga bo'linadi.

O'z navbatida, asosiy ishlab chiqarish sexlari (mashinasozlik, asbobsozlikda) quyidagilarga bo'linadi:

Xarid qilish uchun;
- qayta ishlash;
- yig'ish.

Xarid do'konlari mahsulot qismlarini dastlabki shakllantirishni amalga oshirish (quyma, issiq shtamplash, blankalarni kesish va boshqalar).

IN qayta ishlash sexlari Ehtiyot qismlar mexanik, termik, kimyoviy-termik, galvanik, payvandlash, bo'yoq va lak qoplamalari va boshqalar bilan qayta ishlanadi.

IN yig'ish sexlari yig'ish birliklari va mahsulotlarini yig'ish, ularni sozlash, sozlash va sinovdan o'tkazish.

Ishlab chiqarish tuzilmasi asosida korxonaning bosh rejasi ishlab chiqiladi, ya'ni. zavod hududidagi barcha ustaxonalar va xizmatlarni, shuningdek, yo'llar va kommunikatsiyalarni fazoviy tartibga solish. Shu bilan birga, moddiy oqimlarning to'g'ridan-to'g'ri oqimini ta'minlash kerak. Sexlar ishlab chiqarish jarayoni ketma-ketligida joylashgan bo'lishi kerak.

Do'kon- bu ma'muriy jihatdan alohida bo'lgan va ma'lum bir qism yoki mahsulot ishlab chiqarishga yoki texnologik jihatdan bir hil yoki bir xil maqsadli ishlarni bajarishga ixtisoslashgan korxonaning asosiy tarkibiy ishlab chiqarish birligi. Do'konlar ma'lum xususiyatlarga ko'ra birlashtirilgan ish joylari guruhini ifodalovchi bo'limlarga bo'lingan.

Ustaxonalar va seksiyalar ixtisoslashuv tamoyiliga muvofiq tashkil etiladi:

Texnologik;
- Mavzu;
- mavzu yopiq;
- aralashgan.

Texnologik ixtisoslik qo'llaniladigan texnologik jarayonlarning birligiga asoslanadi. Bu asbob-uskunalardan yuqori darajada foydalanishni ta'minlaydi, lekin operatsion va ishlab chiqarishni rejalashtirishni qiyinlashtiradi va transport operatsiyalarining ko'payishi tufayli ishlab chiqarish tsiklini uzaytiradi. Texnologik ixtisoslashuv asosan bir va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Mavzu bo'yicha mutaxassislik sexlar (seksiyalar) faoliyatini bir hil mahsulot ishlab chiqarishga jamlashga asoslanadi. Bu to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishni tashkil etish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadigan, rejalashtirish va hisobni soddalashtiradigan va ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradigan ustaxona (uchastka) ichida qism yoki mahsulotni ishlab chiqarishni jamlash imkonini beradi. Mavzuning ixtisoslashuvi yirik va ommaviy ishlab chiqarishga xosdir.

Agar qism yoki mahsulotning to'liq ishlab chiqarish tsikli ustaxona yoki uchastkada amalga oshirilsa, bu bo'linma deyiladi mavzu yopiq.

Ixtisoslashuvning yopiq printsipi bo'yicha tashkil etilgan do'konlar (uchastkalar) muhim iqtisodiy afzalliklarga ega, chunki bu qarama-qarshi yoki qaytish harakatlarini to'liq yoki qisman bartaraf etish natijasida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi, asbob-uskunalar uchun vaqt yo'qotilishini kamaytiradi. qayta sozlash, ishlab chiqarishni rejalashtirish va operativ boshqarish tizimini soddalashtiradi.

Texnologik va predmetli ixtisoslashuv bo'yicha ishlab chiqarish tuzilmalarini taqqoslash 7.3-rasmda ko'rsatilgan. va 7.4.

Guruch. 7.3. Texnologik ixtisoslashgan korxonaning ishlab chiqarish tarkibi (parcha)

7.4-rasm. Ixtisoslashgan korxonaning ishlab chiqarish tarkibi (parcha)

Ishlab chiqarish tuzilishi ustaxona rasmda ko'rsatilgan. 7.5.

7.5-rasm. Sexning ishlab chiqarish tuzilishi

7.4. Ishlab chiqarish sikli va uning tuzilishi

Ishlab chiqarish tsikli- bu material, ishlov beriladigan qism yoki boshqa qayta ishlangan buyum ishlab chiqarish jarayonining barcha operatsiyalari yoki uning ma'lum bir qismidan o'tib, tayyor mahsulotga aylantiriladigan kalendar vaqt davri. U kalendar kunlarda yoki agar mahsulot kam mehnat talab qiladigan bo'lsa, soatlarda ifodalanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 7.6.

Guruch. 7.6. Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi

Ishlab chiqarish tsikli Tc:

T c = T vrp + T vrp,

bu erda T vrp - ish jarayonining vaqti;
T vpr - tanaffuslar vaqti.

Ishlash davrida texnologik operatsiyalar bajariladi

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

bu erda T shk - parcha-hisoblash vaqti;
Tk - nazorat operatsiyalari vaqti;
T tr - mehnat ob'ektlarini tashish vaqti;
T e - tabiiy jarayonlar vaqti (qarish, bo'shashish, tabiiy quritish, suyuqliklarda suspenziyalarni cho'ktirish va boshqalar).

To'liq ish, nazorat operatsiyalari va tashish uchun vaqtlar yig'indisi operatsion vaqt deb ataladi (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

T k va T tr shartli ravishda operatsion tsiklga kiritiladi, chunki tashkiliy jihatdan ular texnologik operatsiyalardan farq qilmaydi.

T shk = T op + T pz + T en + T oto,

bu erda T op - ish vaqti;
T pz - qismlarning yangi partiyasini qayta ishlashda tayyorgarlik va yakuniy vaqt;
T en - ishchilarning dam olish va tabiiy ehtiyojlari uchun vaqt;
T oto - tashkiliy va texnik xizmat ko'rsatish vaqti (asboblarni qabul qilish va etkazib berish, ish joyini tozalash, jihozlarni moylash va boshqalar).

Operatsion vaqt (T op) o'z navbatida asosiy (T os) va yordamchi vaqtdan (T in) iborat:

T op = T os + T v.

Bosh vaqt - bu ishni qayta ishlash yoki tugatish uchun zarur bo'lgan haqiqiy vaqt.

Yordamchi vaqt:

T in = T y + T z + T ok,

bu erda T y - uskunadan qismni (yig'ish birligini) o'rnatish va olib tashlash vaqti;
T s - qurilmadagi qismni mahkamlash va ochish vaqti;
Tok - operatsiya vaqtida ishchini (uskunalar to'xtashi bilan) operativ nazorat qilish vaqti.

Tanaffuslar vaqti (T vpr) mehnat rejimi (T rt), detalning operativ kuzatuvi (T mo), ta'mirlashlararo texnik xizmat ko'rsatish va jihozlarni tekshirish uchun tanaffuslar vaqti (T r) va vaqt bilan belgilanadi. ishlab chiqarishni tashkil etishdagi kamchiliklar bilan bog'liq tanaffuslar (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

Interoperatsion ushlab turish vaqti (T mo) paketli tanaffuslar (T juftlik), kutish tanaffuslari (T ozh) va sotib olish tanaffuslari (T kp) vaqti bilan belgilanadi:

T mo = T bug + T salqin + T cp.

Partiya tanaffuslari (T juftlari) mahsulotlar partiyalarda ishlab chiqarilganda yuzaga keladi va texnologik operatsiyada partiyaning barcha qismlari tayyor bo'lgunga qadar qayta ishlangan qismlarni ushlab turish natijasida yuzaga keladi.

Kutishdagi uzilishlar (TI) texnologik jarayonning qo'shni operatsiyalarining nomuvofiq davomiyligi tufayli yuzaga keladi.

Qadoqlash tanaffuslari (T cp) ishlab chiqarish jarayonining bir bosqichidan ikkinchisiga o'tishda sodir bo'ladi.

Shunday qilib, umumiy ma'noda ishlab chiqarish tsikli formula bilan ifodalanadi

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Ishlab chiqarish tsiklini hisoblashda ba'zi vaqt elementlarining texnologik vaqt bilan yoki interoperatsion ushlab turish vaqti bilan mos kelishini hisobga olish kerak. Mehnat ob'ektlarini tashish vaqti (T tr) va selektiv sifat nazorati vaqti (T k) bir-biriga yopishgan elementlardir.

Yuqoridagilardan kelib chiqib, ishlab chiqarish siklini formula bilan ifodalash mumkin

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e,

Bu erda k per - ish kunlarini kalendar kunlariga o'tkazish koeffitsienti (kalendar kunlar sonining (D k) bir yildagi ish kunlariga nisbati (D r), k per p = D k / D r );
k yoki - ta'mirlash va tashkiliy muammolar (odatda 1,15-1,2) o'rtasidagi uskunaga texnik xizmat ko'rsatish uchun tanaffuslarni hisobga oladigan koeffitsient.

Ommaviy ishlab chiqarishda mahsulotlar partiyalarda ishlab chiqariladi.

Ishlab chiqarish partiyasi(n) - bir xil nomdagi va standart o'lchamdagi mahsulotlar guruhi, ma'lum vaqt oralig'ida ishlab chiqarishga bir xil tayyorgarlik va operatsiya uchun yakuniy vaqt bilan.

Operatsion to'plam- texnologik operatsiyani bajarish uchun ish joyiga kelgan ishlab chiqarish partiyasi yoki uning bir qismi.

7.5. Ishlab chiqarish siklini hisoblash usullari

Oddiy va murakkab ishlab chiqarish tsikllari mavjud.

Oddiy Ishlab chiqarish tsikli - bu qismni ishlab chiqarish tsikli.

Qiyin ishlab chiqarish tsikli - mahsulot ishlab chiqarish tsikli.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'p jihatdan qismni (mahsulotni) operatsiyadan foydalanishga o'tkazish usuliga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonida qismlar (mahsulotlar) harakatining uch turi mavjud:

izchil;
- parallel;
- parallel seriyali.

Da ketma-ket harakat turi har bir keyingi operatsiya faqat oldingi operatsiyadagi qismlarning butun partiyasini qayta ishlash tugagandan so'ng boshlanadi (7.7-rasm).

Guruch. 7.7. Qismlar partiyasining ketma-ket harakatlanishi uchun operatsion tsikl

Bu erda biz to'rtta operatsiyada qayta ishlangan uchta qismdan (n = 3) iborat partiyaning ish aylanishini hisoblaymiz:

T oxirgi = 3(t dona 1 + t dona2 + t dona3 + t dona4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5

bu erda n - ishlab chiqarish partiyasidagi qismlar soni (dona);
N op - texnologik jarayon operatsiyalari soni;
t shti - i-operatsiyani bajarish uchun vaqt standarti (min.).

Agar barcha yoki alohida operatsiyalar parallel ishlarga ega bo'lsa, u holda ish aylanishi formula bilan aniqlanadi

Bu erda C pmi - har bir operatsiyada qismlar partiyasini ishlab chiqarish bilan band bo'lgan ish o'rinlari soni.

Qismlarning (mahsulotlarning) ketma-ket harakatlanishi bilan har bir operatsiyada asbob-uskunalar va ishchilarning ishlashida uzilishlar bo'lmaydi, smenada uskunaning yuqori yuklanishi mumkin, ammo ishlab chiqarish aylanishi eng katta hajmga ega, bu esa aylanmani kamaytiradi. aylanma mablag'lar.

Parallel harakat turi Partiyaning qolgan qismi tayyor bo'lishidan qat'i nazar, oldingi operatsiya tugagandan so'ng darhol qismlarni (mahsulotlarni) keyingi operatsiyaga o'tkazish bilan tavsiflanadi. Ehtiyot qismlar alohida-alohida yoki ishlab chiqarish partiyasi bo'lingan operatsion partiyalarda operatsiyadan foydalanishga o'tkaziladi. Ishlab chiqarish liniyalari uchun xos bo'lgan vaqt ichida operatsiyalarning to'liq tengligi yoki ko'pligiga erishilsa, jarayon doimiy ravishda sodir bo'ladi:

,

bu erda r - ishlab chiqarish liniyasining aylanishi (min).

Parallel harakatga ega bo'lgan qismlar partiyasining harakat jadvali rasmda ko'rsatilgan. 7.8.

Guruch. 7.8. Qismlar partiyasining parallel harakati bilan operatsion tsikl

Qismning (mahsulotlarning) parallel harakati eng samarali hisoblanadi, lekin uni qo'llash imkoniyatlari cheklangan, chunki bunday harakatning zaruriy sharti yuqorida aytib o'tilganidek, operatsiyalar davomiyligining tengligi yoki ko'pligidir. Aks holda, uskunalar va ishchilarning ishlashida yo'qotishlar (uzilishlar) muqarrar.

Jadvalga muvofiq (7.8-rasm) biz harakatning parallel turi uchun ish aylanishini aniqlaymiz:

T juft = (t dona1 + t dona2 + t dona3 + t dona4) + (3-1) t dona3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 min.

,

bu erda t pcmax - texnologik jarayondagi eng uzoq operatsiyani bajarish vaqti (min).

Qismlarni (mahsulotlarni) operatsion partiyalarga (p) o'tkazishda hisoblash formula bo'yicha amalga oshiriladi.

,

bu erda p - operatsion partiyaning o'lchami (bo'laklarda).

Parallel-seriyali Harakat turi shundan iboratki, keyingi operatsiyada mahsulot ishlab chiqarish oldingi operatsiyada butun partiyani ishlab chiqarish tugagunga qadar boshlanadi, shuning uchun ma'lum bir partiya uchun har bir operatsiyada ish to'xtovsiz davom etadi. Harakatning parallel turidan farqli o'laroq, bu erda qo'shni operatsiyalarni bajarish vaqtida faqat qisman o'xshashlik mavjud.

Amalda, vaqt bo'yicha bog'liq operatsiyalarning ikki xil kombinatsiyasi mavjud:

Keyingi operatsiyani bajarish muddati oldingi operatsiyani bajarish vaqtidan uzoqroq;
- keyingi operatsiyani bajarish muddati oldingi operatsiyani bajarish vaqtidan kamroq.

Birinchisida Bunday holda, qismlarning parallel harakati va ish stantsiyalarini to'liq yuklashdan foydalanish mumkin.

Ikkinchisida Bunday holda, har ikkala operatsiyani vaqt ichida maksimal mumkin bo'lgan kombinatsiyaga ega parallel-ketma-ket harakat turi qabul qilinadi. Maksimal birlashtirilgan operatsiyalar keyingi operatsiyada oxirgi qismni (yoki oxirgi operatsion partiyani) ishlab chiqarish vaqtida bir-biridan farq qiladi.

Parallel-ketma-ket harakat turi diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 7.9.

Guruch. 7.9. Qismlar partiyasining parallel-ketma-ket harakatlanishi uchun operatsion tsikl

AB, VG (AB ga teng), DE - oldingi operatsiya vaqti bilan qoplangan keyingi operatsiya vaqti:

Bunday holda, operatsion tsikl har bir qo'shni operatsiyalar juftligini birlashtirish miqdori bo'yicha ketma-ket harakat turiga qaraganda kamroq bo'ladi:

Birinchi va ikkinchi operatsiyalar - AB = (3-1) t dona2;
- ikkinchi va uchinchi operatsiyalar - VG = (3-1) t dona2;
- uchinchi va to'rtinchi operatsiyalar - DE = (3-1) t dona4, (t dona2 va t dona4 har bir qo'shni operatsiyalar juftligidan qisqaroq vaqt t dona.cor ega).

Shunday qilib, kombinatsiyalar vaqti

Hisoblash uchun formula

Parallel ish stantsiyalarida operatsiyalarni bajarishda

Ehtiyot qismlarda qismlarni o'tkazishda

Qismlar (mahsulotlar) harakatining parallel-ketma-ket turi uskuna va ishchilarning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi. Ushbu turdagi ishlab chiqarish tsikli parallelga qaraganda uzoqroq, lekin ketma-ketlikdan kamroq.

T qi mahsulotining ishlab chiqarish aylanishi formuladan foydalanib hisoblanishi mumkin

T qi = T cd + T c.sb,

bu erda T cd - etakchi qismni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli;
T c.sb - yig'ish ishlarining ishlab chiqarish tsikli.

Ishlab chiqarish siklini qisqartirish yo'llari va ahamiyati

Ishlab chiqarish tsikli ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish, moliyaviy boshqaruv va boshqa ishlab chiqarishni rejalashtirish hisob-kitoblari uchun standart sifatida qo'llaniladi.

Ishlab chiqarish tsikli (T c) aylanma mablag'lar standarti bilan bevosita bog'liq:

T c = OS n.p / Q dn,

bu erda OS n.p - tugallanmagan ishlab chiqarish aylanma mablag'lar hajmi (rub.);
Q kun - bir kunlik ishlab chiqarish chiqishi (rub.).

Ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish katta iqtisodiy ahamiyatga ega:

Tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini kamaytirish hisobiga aylanma mablag'larning aylanmasi kamayadi;
- asosiy ishlab chiqarish fondlarining kapital unumdorligi oshadi;
- mahsulot tannarxi har bir mahsulotga sarflanadigan xarajatlarning yarim doimiy qismini kamaytirish hisobiga kamayadi va hokazo.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ikkita muhim omil guruhiga bog'liq:

Ishlab chiqarishning texnik darajasi;
- ishlab chiqarishni tashkil etish.

Bu ikki guruh omillar bir-biriga bog'liq va bir-birini to'ldiradi.

Ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishning asosiy yo'nalishlari:

Texnologiyani takomillashtirish;
- unumdorroq asbob-uskunalar, asboblar, texnologik jihozlardan foydalanish;
- ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish va moslashuvchan integratsiyalashgan jarayonlardan foydalanish;
- ishlab chiqarishni ixtisoslashtirish va kooperatsiyalash;
- uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etish;
- xodimlarning moslashuvchanligi (ko'p funktsionalligi);
- ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ta'sir qiluvchi ko'plab boshqa omillar (7.6-rasmdagi T c tuzilishiga qarang).

7.6. Uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etish

Oqim ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning eng samarali shakli hisoblanadi.

Uzluksiz ishlab chiqarish belgilari:

Ish joylarining ma'lum bir guruhiga bir yoki cheklangan miqdordagi mahsulot elementlarini belgilash;
- vaqt bo'yicha muvofiqlashtirilgan texnologik va yordamchi operatsiyalarning ritmik takrorlanishi;
- ishlarning ixtisoslashuvi;
- texnologik jarayon bo'ylab asbob-uskunalar va ish joylarining joylashishi;
- mahsulotlarni interoperativ uzatish uchun maxsus transport vositalaridan foydalanish.

Uzluksiz ishlab chiqarishda quyidagi tamoyillar amalga oshiriladi:
- mutaxassisliklar;
- parallellik;
- mutanosiblik;
- to'g'ridan-to'g'ri oqim;
- davomiylik;
- ritmiklik.

Oqim ishlab chiqarish eng yuqori mehnat unumdorligini, past ishlab chiqarish xarajatlarini va eng qisqa ishlab chiqarish tsiklini ta'minlaydi.

Uzluksiz ishlab chiqarishning asosi (birlamchi bo'g'in) hisoblanadi ishlab chiqarish liniyasi.

Ishlab chiqarish liniyalarining joylashuvi (tuzilishi) quyidagilarni ta'minlashi kerak:

To'g'ridan-to'g'ri va mahsulot harakatining eng qisqa yo'li;
- ishlab chiqarish maydonidan oqilona foydalanish;
- materiallar va ehtiyot qismlarni ish joylariga tashish shartlari;
- ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun yondashuvlarning qulayligi;
- materiallar va tayyor qismlarning zarur zaxiralarini saqlash uchun joy va tashkiliy jihozlarning etarliligi;
- ishlab chiqarish chiqindilarini osongina olib tashlash imkoniyati.

Uskunaning joylashuvi va mahsulotning harakatlanish yo'liga misollar rasmda ko'rsatilgan. 7.10 va 7.11.

Guruch. 7.10. Uskunalar joylashganda mahsulotning ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab harakatlanishi:
a - bir tomonlama; b - ikki tomonlama

Guruch. 7.11. Mahsulotlarni ishlab chiqarish liniyalari bo'ylab harakatlanish sxemalari:
a - shoxlanish; b - zigzag; c - U shaklidagi;
g - T shaklidagi; d - yopiq; e - ko'p darajali.

Ishlab chiqarish liniyasidagi avtomobillar

Uzluksiz ishlab chiqarishda turli xil transport vositalaridan foydalaniladi (7.3-jadval).

7.3-jadval

Uzluksiz ishlab chiqarishda transport vositalarining tasnifi

Imzo	Xarakterli
Maqsad	Konveyerlar		Konveyerlar
Drayv turi	g'ildiraksiz:	boshqariladigan:		avtonom:
	shilimshiqlar oluklar aravalar	elektr haydovchi, gidravlik haydovchi, pnevmatik haydovchi bilan		sanoat robotlari, bort kompyuterlari va dasturiy ta'minotni boshqarishga ega robot treylerlari
Ishlash printsipi	Mexanik konveyerlar. Pnevmatik transport. Gidrotransport. Elektromagnit transport. To'lqin. Gravitatsion. Hoverkraft
Dizayn	Konveyerlar va konveyerlar: kamar, rolik, vint, plastinka, zanjir, aravacha, kabel (tortish moslamasi bilan), sun'iy yo'ldosh (pallet)
Kosmosdagi joylashuv	Gorizontal yopiq	Vertikal yopiq	Osilgan		Aralash (birlashtirilgan)
Operatsiyaning uzluksizligi	Davomiy		Pulsatsiyalanuvchi
Funktsiya	Tarqatish konveyerlari		Ishlaydigan konveyerlar

Mashinasozlik va asbobsozlikda konveyerlar keng qo'llaniladi - mahsulotni tashish yoki tashish va unda ish operatsiyalarini bajarish va ishlab chiqarish liniyasining ritmini tartibga soluvchi, ya'ni oqimda tashkiliy rol o'ynaydigan transport vositalari. Agar konveyer mahsulotlarni ish joylariga aniq yo'naltirish orqali mahsulotlarni ko'chirish va chiziq ritmini saqlashga xizmat qilsa, u deyiladi. tarqatuvchi, operatsiya bajariladigan joy vazifasini ham bajarsa, deyiladi ishchilar.

Ishlab chiqarish liniyalarini hisoblash va tashkil etish asoslari

Ishlab chiqarish liniyalarini loyihalash va tashkil etishda liniyaning ishlash qoidalari va texnologik operatsiyalarni bajarish usullarini belgilaydigan ko'rsatkichlar hisob-kitoblari amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish liniyasi soati- mahsulot (qismlar, yig'ish birliklari) oxirgi operatsiyadan chiqarilishi yoki ularni ishlab chiqarish liniyasining birinchi ishga tushirilishi o'rtasidagi vaqt davri.

Tsiklni hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:

Yil uchun ishlab chiqarish topshirig'i (oy, smena);
- xuddi shu davr uchun rejalashtirilgan ish vaqti fondi;
- rejalashtirilgan texnologik operatsion yo'qotishlar.

Ishlab chiqarish liniyasining aylanishi formuladan foydalanib hisoblanadi

r = F d / Q vyp,

bu erda r - ishlab chiqarish liniyasining aylanishi (min.);
F d - rejalashtirilgan davrda liniyaning haqiqiy yillik ish vaqti (min.);
Q masala - bir xil vaqt uchun rejalashtirilgan vazifa (dona).

F d = D qul Ch d sm Ch T sm Ch k chiziq Ch k rem,

bu erda D tobe - yiliga ish kunlari soni;
d sm - kuniga ish smenalari soni;
T sm - smenaning davomiyligi (daqiqalarda);
k per - rejalashtirilgan tanaffuslarni hisobga olgan holda koeffitsient;
k ta'mirlash - rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtini hisobga oladigan koeffitsient.

k chiziq = (T sm - T bo'lak) / T sm,

bu erda T chizig'i - rejalashtirilgan smena ichidagi tanaffuslar vaqti;
k rem - xuddi shunday tarzda hisoblanadi.

Ishlab chiqarish liniyalarining tasnifi jadvalda keltirilgan. 7.4

7.4-jadval

Ishlab chiqarish liniyalarining tasnifi

Yo'q.	Imzo	Xarakterli
1	Texnologik operatsiyalarni mexanizatsiyalash darajasi	1.1. Mexaniklashtirilgan 1.2. Kompleks mexanizatsiyalashgan 1.3. Yarim avtomatik 1.4. Avtomatik 1.5. Moslashuvchan integratsiya
2	Turlar soni bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi va yig'ilgan mahsulotlar	2.1. Yagona buyum (bitta nomdagi mahsulotni qayta ishlash) 2.2. Ko'p elementli (bir vaqtning o'zida yoki ketma-ket bir nechta mahsulot mahsulotlarini qayta ishlash)
3	Mahsulotlar harakatining tabiati operatsiyalar orqali ishlab chiqarish jarayoni	3.1. Uzluksiz oqim (barcha operatsiyalar vaqt bo'yicha sinxronlashtiriladi, ya'ni chiziqli soat tsikliga teng yoki ko'p) 3.2. Uzluksiz oqim (ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar va vaqt o'tishi bilan texnologik operatsiyalarni sinxronlashtirishning imkoni yo'qligi)
4	Konveyerning tabiati	4.1. Ishlaydigan konveyer bilan, konveyerdan mahsulotni olib tashlamasdan operatsiyalar bajarilganda 4.2. Tarqatish konveyeri bilan, konveyer mahsulotni ish joyiga etkazib berganda va operatsiya mahsulotni konveyerdan olib tashlash orqali amalga oshiriladi. 4.3. Uzluksiz harakatlanuvchi konveyer bilan 4.4. Pulsatsiyalanuvchi konveyer bilan

Muqarrar texnologik yo'qotishlar (rejalashtirilgan rentabellik) bilan r tsikli formula bo'yicha hisoblanadi.

r = F d / Q zap,

Bu erda Q zap - rejalashtirilgan davrda ishlab chiqarish liniyasiga chiqarilgan mahsulotlar soni (dona):

Q zap = Q egzoz Ch k zap,

Bu erda k zap - mos mahsulotlarning (a) rentabellik koeffitsientining o'zaro nisbatiga teng bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish liniyasiga tushirish koeffitsienti; k zap = 1/a.

Ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab umuman mos mahsulotlarning rentabelligi liniyaning barcha operatsiyalari uchun mos mahsulotlarning rentabellik koeffitsientlari mahsuloti sifatida aniqlanadi.

a = a 1 H a 2 H ... H a n.

Ritm ishlab chiqarish liniyasi tomonidan vaqt birligida ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni.

Ishlab chiqarish liniyasi uskunalari miqdorini hisoblash texnologik jarayonning har bir operatsiyasi uchun amalga oshiriladi:

Qaerda - taxminiy miqdor ishlab chiqarish liniyasining i-ishdagi uskunasi (ish stantsiyalari);
t shti - i-chi operatsiya uchun standart parcha vaqti (daqiqalarda);
k rekordi - i-operatsiya uchun qismni ishga tushirish koeffitsienti.

Qabul qilingan uskunalar miqdori yoki har bir operatsiyadagi ishlar W pi taxminiy sonni eng yaqin kattaroq butun songa yaxlitlash orqali aniqlanadi.

Uskunaning (ish joylarining) yuk koeffitsienti sifatida aniqlanadi

Butun ishlab chiqarish liniyasidagi uskunalar (ish stantsiyalari) soni

,

bu yerda h op - texnologik jarayon operatsiyalari soni.

Ishtirokchilar soni(P jav) ko'p mashinali xizmatni hisobga olgan holda ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari soniga teng:

,

bu erda k mo - ko'p mashinali xizmat ko'rsatish koeffitsienti;

,

bu yerda S R i - uchastkadagi ishchilar soni.

Ishchilarning umumiy soni ishlab chiqarish liniyalari bo'yicha o'rtacha sifatida belgilanadi:

,

bu erda R sp - ishlab chiqarish liniyasi ishchilarining o'rtacha soni;
d - yo'qolgan ish vaqtining foizi (ta'til, kasallik va boshqalar);
d sm - smenalar soni.

Konveyer tezligi(V):

Konveyerning uzluksiz harakati bilan V=L / r;
- konveyerning pulsatsiyalanuvchi harakati bilan V= L/ t tp,

bu erda L - ikkita qo'shni ish joyining markazlari orasidagi masofa, ya'ni konveyerning qadami (m);
t tp - mahsulotni bir operatsiyadan ikkinchisiga tashish vaqti.

Orqaga tushish- ishlab chiqarish liniyalarida ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksiz oqimini ta'minlash uchun materiallar, blankalar yoki mahsulot tarkibiy qismlarining ishlab chiqarish zaxiralari.

Zaxiralarning quyidagi turlari ajratiladi:

Texnologik;
- transport;
- zaxira (sug'urta);
- muzokaralar o'zaro.

Texnologik asos(Z t) - to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash jarayonida bo'lgan qismlar (yig'ish birliklari, mahsulotlar):

,

har bir operatsiyada ish joylari soni qayerda;
n i - i-ish joyida bir vaqtning o'zida xizmat ko'rsatadigan qismlar soni.

Transportda kechikish(Z tr) - operatsiyalar o'rtasida harakatlanish jarayonida va transport qurilmalarida joylashgan qismlar soni.

Uzluksiz konveyer harakati bilan

Z tr =L rk P / V,

bu erda L pk - konveyerning ishchi qismining uzunligi (m);
V - konveyer tezligi (m/min);
P - operatsion partiyadagi mahsulotlar soni (dona).

Vaqti-vaqti bilan tashish paytida

Transportning texnologik zaxiralari asbob-uskunalar, texnik parametrlarga bog'liq. jarayonlar.

Zaxira (sug'urta) zahirasi mahsulotning tasodifiy ishdan chiqishi, uskunaning ishlashidagi uzilishlar va boshqalar bilan bog'liq oqibatlarni bartaraf etish uchun yaratilgan.

Bu erda T uzilish - ma'lum bir operatsiyadan sug'urta qilinadigan operatsiyagacha bo'lgan mahsulotlarni etkazib berishda mumkin bo'lgan uzilish vaqti (min);
r - ishlab chiqarish liniyasining aylanishi (min).

Qaytib turuvchi o'zaro bog'liqlik chiziq bo'yicha - liniya operatsiyalari o'rtasida joylashgan va liniyalarning ishini tekislash uchun qo'shni ish joylarining turli hosildorligi tufayli hosil bo'lgan ish qismlari (qismlar, yig'ish birliklari) soni. Operatsiyalararo kechikish hajmi doimiy ravishda maksimaldan nolga va aksincha o'zgarib turadi. Operatsiyalararo aylanma mablag'larning maksimal qiymati tegishli operatsiyalar unumdorligidagi farq bilan belgilanadi:

,

bu erda T qo'shma - har ikkala operatsiyada uskunaning birgalikda ishlash vaqti (daqiqalarda);
- T davrida ishlaydigan etkazib berish va iste'mol bilan bog'liq operatsiyalarda uskunalar soni birlashtirilgan (dona);
t shti - operatsiyani bajarish uchun standart vaqt.

Sinxronizatsiya- ishlab chiqarish liniyasining tsikliga muvofiq texnologik jarayonning ishlash muddatini tekislash jarayoni. Amaliyotni bajarish vaqti chiziqli soat sikliga teng yoki uning ko'paytmasiga teng bo'lishi kerak.

Sinxronizatsiya usullari:

Operatsiyalarni farqlash;
- operatsiyalar konsentratsiyasi;
- qo'shimcha uskunalarni o'rnatish;
- uskunaning ishlashini kuchaytirish (qayta ishlash rejimlarini oshirish);
- ilg'or asboblar va jihozlardan foydalanish;
- ish joyini saqlashni tashkil etishni takomillashtirish va boshqalar.

7.7. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etish

Oqim ishlab chiqarishning eng yuqori shakli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish bo'lib, u oqim ishlab chiqarishning asosiy xususiyatlarini uning avtomatizatsiyasi bilan birlashtiradi. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda asbob-uskunalar, agregatlar, qurilmalar, qurilmalarning ishlashi berilgan dastur bo'yicha avtomatik ravishda sodir bo'ladi va ishchi ularning ishini nazorat qiladi, berilgan jarayondan chetlanishlarni bartaraf qiladi va avtomatlashtirilgan asbob-uskunalarni sozlaydi.

Qisman va murakkab avtomatlashtirish mavjud.

Qisman avtomatlashtirish bilan ishchi texnologik jarayonlarni amalga oshirish bilan bog'liq ishdan butunlay ozod qilinadi. Transportda, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish vaqtida nazorat operatsiyalari, o'rnatish jarayonida qo'l mehnati to'liq yoki qisman kamayadi.

Sharoitlarda kompleks avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish, mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayoni, bu jarayonni boshqarish, mahsulotlarni tashish, nazorat operatsiyalari va ishlab chiqarish chiqindilarini olib tashlash inson aralashuvisiz amalga oshiriladi, lekin uskunaga texnik xizmat ko'rsatish qo'lda amalga oshiriladi.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning asosiy elementi - avtomatik ishlab chiqarish liniyalari (APL).

Avtomatik ishlab chiqarish liniyasi- avtomatik transport tizimi va avtomatik boshqaruv tizimi bilan bog'langan va xom ashyoni (blankalarni) tayyor mahsulotga (ma'lum bir avtoliniya uchun) avtomatik ravishda aylantirishni ta'minlaydigan texnologik operatsiyalar ketma-ketligida joylashgan avtomatik uskunalar majmuasi. Yadro suv osti kemasida ishchi o'rnatish, uskunaning ishlashini kuzatish va liniyani ish qismlari bilan yuklash funktsiyalarini bajaradi.

Yadro suv osti kemalarining asosiy xususiyatlari:

Texnologik operatsiyalarni avtomatik ravishda bajarish (inson aralashuvisiz);
- liniyaning alohida birliklari orasidagi mahsulotning avtomatik harakatlanishi.

Avtomatik komplekslar mahsulot ishlab chiqarishning yopiq tsikli bilan - avtomatik transport va yuklash va tushirish moslamalari bilan o'zaro bog'langan bir qator avtomatik liniyalar.

Avtomatlashtirilgan hududlar (do'konlar) avtomatik ishlab chiqarish liniyalari, avtonom avtomatik komplekslar, avtomatik transport tizimlari, avtomatik ombor tizimlarini o'z ichiga oladi; avtomatik sifat nazorati tizimlari, avtomatik boshqaruv tizimlari va boshqalar. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish blokining taxminiy tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 7.12.

Guruch. 7.12. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish blokining strukturaviy tarkibi

Doimiy o'zgarib turadigan beqaror bozor (ayniqsa, ko'p mahsulot ishlab chiqarish) sharoitida iste'molchilarning talablari, ehtiyojlari va talablarini maksimal darajada qondirish uchun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning moslashuvchanligini (ko'p qirraliligini) oshirish, ishlab chiqarishni o'zlashtirish muhim vazifadir. yangi mahsulotlar tezroq va minimal narxda.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish tizimlarining moslashuvchanligini oshirish usullari:

Ishlab chiqarishni texnik tayyorlash uchun avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanish (SAPR);
- tez sozlanishi avtomatik ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish;
- dasturli boshqaruvga ega universal sanoat manipulyatorlaridan foydalanish (sanoat robotlari);
- foydalaniladigan asboblar va texnologik jihozlarni standartlashtirish;
- avtomatik liniyalarda (mikroprotsessor texnologiyasi asosida) avtomatik ravishda qayta konfiguratsiya qilinadigan uskunadan foydalanish;
- qayta konfiguratsiya qilinadigan transport, saqlash va saqlash tizimlaridan foydalanish va boshqalar.

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, har qanday universallashtirish sezilarli qo'shimcha xarajatlarni talab qiladi va uni qo'llash marketing ma'lumotlari va tadqiqotlariga asoslangan muvozanatli iqtisodiy yondashuvni talab qiladi.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyalari ommaviy ishlab chiqarishda samarali.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyasining tarkibi:

Texnologik operatsiyalarni bajarish uchun avtomatik uskunalar (mashinalar, agregatlar, qurilmalar va boshqalar);
- uskunada mahsulotlarni yo'naltirish, o'rnatish va mahkamlash mexanizmlari;
- mahsulotlarni operatsiyalar orqali tashish uchun qurilma;
- boshqaruv mashinalari va asboblari (sifatni nazorat qilish va uskunani avtomatik sozlash uchun);
- yuklash va tushirish liniyalari vositalari (blankalar va tayyor qismlar);
- yadroviy suv osti kemalarini boshqarish tizimining jihozlari va asboblari;
- asbob va jihozlarni o'zgartirish moslamalari;
- chiqindilarni yo'q qilish qurilmalari;
- zarur energiya turlarini (elektr energiyasi, bug ', inert gazlar, siqilgan havo, suv, kanalizatsiya tizimlari) bilan ta'minlash uchun qurilma;
- kesish suyuqliklarini ta'minlash va ularni olib tashlash uchun asboblar va boshqalar.

So'nggi avlod avtomatik liniyalari elektron qurilmalarni ham o'z ichiga oladi:

1. Har bir uskunada va markaziy boshqaruv panelida monitorlar o‘rnatilgan “Aqlli nazoratchilar”. Ularning maqsadi xodimlarni alohida bo'linmalarda va umuman tizimda sodir bo'layotgan jarayonlarning borishi to'g'risida oldindan ogohlantirish va xodimlarning zarur harakatlari (monitordagi matn) bo'yicha ko'rsatmalar berishdir. Masalan:

Birlikning texnik parametridagi salbiy tendentsiya;
- ish qismlarining zaxiralari va miqdori to'g'risidagi ma'lumotlar;
- nikoh va uning sabablari haqida va hokazo.

2. Yadro suv osti kemalari faoliyatining turli parametrlarini statistik qayta ishlash uchun mo‘ljallangan plotterli statistik analizatorlar:

Ishlash va to'xtab qolish vaqti (to'xtab qolish sabablari);
- ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori (umumiy, nuqson darajasi);
- har bir avtomatik boshqariladigan operatsiyada qayta ishlangan mahsulotning har bir parametriga statistik ishlov berish;
- har bir uskuna va butun liniya tizimlarining ishdan chiqishini (buzilishi, ishdan chiqishi) statistik qayta ishlash va hokazo.

3. Tanlangan yig'ish uchun dialog tizimlari (ya'ni, yig'ish birligiga kiritilgan nisbatan qo'pol (noto'g'ri) ishlov berilgan qismlar uchun parametrlarni tanlash, ularning kombinatsiyasi yig'ish birligi uchun yuqori sifatli parametrlarni ta'minlaydi).

Mashinasozlik va asbobsozlik korxonalarida ishlashning texnologik tamoyillari va tashkil etish shakllari bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi avtomatik liniyalar qo'llaniladi. Avtomatik ishlab chiqarish liniyalarining tasnifi va xarakterli xususiyatlari jadvalda keltirilgan. 7.5.

7.5-jadval

Avtomatik liniyalarning tasnifi

№	Imzo	Ism va qisqacha tavsif
1	Moslashuvchanlik	1.1. Bitta mahsulotni qayta ishlash uchun mo'ljallangan qattiq, qayta sozlanmaydigan AL. 1.2. Xuddi shu nomdagi mahsulotlarning ma'lum bir guruhi uchun qayta konfiguratsiya qilinadigan AL 1.3. Moslashuvchan AL, sanoat robotlari bilan moslashuvchan transport va ombor tizimlarining "qayta ishlash markazlari" dan iborat bo'lib, ma'lum diapazon va o'lchamdagi har qanday qismlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan (masalan, o'lchamlari 100g̀100g̀ 100 dan 600g̀600 gacha bo‘lgan tana qismlari)
2	Bir vaqtning o'zida qayta ishlangan mahsulotlar soni	2.1. Avtomobil qismlarini qayta ishlash liniyalari 2.2. Avtomatik partiyalarni qayta ishlash liniyalari
3	Mahsulotni AL orqali tashish usuli	3.1. Qayta ishlangan mahsulotlarni uzluksiz tashish bilan AL 3.2. davriy tashish bilan AL
4	AL birliklarining kinematik ulanishi (uskunalar)	4.1. Agregatlarning qattiq ulanishi bilan AL (masalan, rotor-konveyer, truba va boshqalar). 4.2. Birliklarning moslashuvchan ulanishi bilan AL (moslashuvchanlik har bir birlik oldida mahsulot zaxiralarini to'plash va tarqatish uchun moslamaning mavjudligi bilan ta'minlanadi (barchalar, kassetalar, kanistrlar, saqlash minoralari va boshqalar))
5	Transport tizimining xususiyatlari	7.3-jadvalga qarang. "Avtomobillar tasnifi"

Avtomatik ishlab chiqarish liniyalarini loyihalashda bir qator hisob-kitoblar amalga oshiriladi. Asosan, ular qo'lda chiziqlarni hisoblashdan farq qilmaydi, lekin ba'zi xususiyatlar mavjud.

Yadro suv osti kemasining aylanishi formula bilan aniqlanadi

bu erda r - yadroviy suv osti kemasi aylanishi (min);
F n - bir smenada (soat) liniyaning nominal yillik ish vaqti;
d sm - ish smenalari soni;
h - yadroviy suv osti kemalaridan texnik foydalanish koeffitsienti, u liniya uskunasining ishlashidagi turli nosozliklar tufayli yo'qolgan vaqtni va sozlash uchun sarflangan vaqtni hisobga oladi;
Q masalasi - rejalashtirilgan vazifa (dona).

Alohida liniya operatsiyasi uchun vaqt normasi chiziqli takt siklidan kattaroq bo'lsa, cheklash operatsiyasi uchun vaqt normasi taktli tsikl sifatida qabul qilinadi.

Orqa hisoblar bunkerda (moslashuvchan) ALda shakllanadi:

Kompensatsiya;
- pulsatsiyalanuvchi.

Yadroviy suv osti kemalari uchun kompensatsiya zaxiralari(Z k) yadroviy suv osti kemasining almashtirish bo'limlarining har xil mahsuldorligida hosil bo'ladi:

,

bu erda Tk - kompensatsiya zaxirasini yaratish uchun vaqt davri, ya'ni. turli ish siklidagi atom suv osti kemalarining smenali uchastkalarining uzluksiz ishlash davri, min;
r m va r b - yadroviy suv osti kemasining qo'shni uchastkalari (operatsiyalari) ning qisqaroq va uzoqroq ishlash davrlari, min.

Pulsatsiyalanuvchi fonlar ishlab chiqarish ritmini saqlash uchun yaratilgan. Ularning maqsadi yadroviy suv osti kemalarining alohida operatsiyalarida ishlab chiqarish jarayonida aritmiyaning oldini olishdir.

7.8. Moslashuvchan integratsiyalashgan ishlab chiqarish

Bozordagi beqarorlikning kuchayishi, ishlab chiqaruvchilar o'rtasida iste'molchilar uchun raqobatning kuchayishi va ilmiy-texnika taraqqiyotining deyarli cheksiz imkoniyatlari mahsulotning tez-tez o'zgarishiga olib keldi. Raqobatning asosiy omili vaqt omili edi. Qisqa vaqt ichida sanoat rivojiga g‘oyani olib kela olgan va iste’molchiga sifatli va nisbatan arzon mahsulot taklif eta olgan kompaniya g‘olib bo‘ladi.

Mahsulotlarning tez aylanmasi va ularning arzon va sifatli bo'lishi talabi qarama-qarshilikka olib keladi:

Bir tomondan, past ishlab chiqarish xarajatlari (barcha boshqa narsalar teng) avtomatik liniyalar va maxsus jihozlardan foydalanish bilan ta'minlanadi;
- lekin boshqa tomondan, bunday uskunani loyihalash va ishlab chiqarish ko'pincha 1,5-2 yildan oshadi (hozirgi sharoitlarda ham), ya'ni mahsulot ishlab chiqarishni boshlagan paytda u allaqachon eskirgan bo'ladi.

Umumjahon uskunasidan (avtomatik bo'lmagan) foydalanish ishlab chiqarishning murakkabligini oshiradi, ya'ni bozor tomonidan qabul qilinmaydigan narx.

Bu holat asrimizning 60-yillarida yuzaga kelgan va, tabiiyki, dastgohsozlik korxonalari oldida quyidagi talablarni qondiradigan yangi uskunalar yaratish vazifasi turar edi:

Universallik, ya'ni oson qayta konfiguratsiya (funktsional o'zgarmaslik);
- avtomatlashtirish;
- boshqaruv kompyuterining (CMM) buyrug'i bilan avtomatik qayta konfiguratsiya;
- avtomatik liniyalar va komplekslarga integratsiya;
- yuqori aniqlik;
- yuqori ishonchlilik;
- ish paytida asbobni avtomatik sozlash (sozlash) va boshqalar.

Va bunday uskunalar yaratildi. Bunga quyidagilar kiradi:

- "ishlov berish markazlari" CMM bilan ishlov berish (ko'p asbobli jurnallar bilan (100 va undan ortiq asboblar bilan), asbobga nisbatan mahsulotning joylashish aniqligi 0,25 mikron, barcha tizimlar ishlashining "aqlli nazoratchilari" bilan, faol boshqaruv va avtomatik. asbobni sozlash);
- sanoat robotlari qismlarni manipulyatsiya qilishning universal vositasi sifatida dastur boshqaruvi bilan, universal transport yuklash va tushirish vositalari, shuningdek, qayta konfiguratsiya qilinadigan robot-bo'yoqchilar, robot-payvandchilar, robot yig'uvchilar va boshqalar;
- materiallarni optimal kesishni aniqlaydigan eng murakkab sovuq shtamplash komplekslarini almashtiradigan lazerli kesish mashinalari;
- issiqlik bilan ishlov berish yoki kimyoviy-termik ishlov berish har bir alohida kamerada ma'lum bir dasturga muvofiq amalga oshiriladigan ko'p kamerali termal qurilmalar;
- dastur boshqaruvi bilan yuqori aniqlikdagi uch koordinatali o'lchash mashinalari (granit ramkalarda, aşınmaya bardoshli (olmos, yoqut) hisoblagichlar bilan);
- lazerli kontaktsiz o'lchash asboblari va boshqalar.

Ushbu ro'yxatni uzoq vaqt davom ettirish mumkin. Ro'yxatda keltirilgan uskunalar asosida quyidagilar yaratilgan:

Birinchidan, GIMning moslashuvchan ishlab chiqarish modullari (ishlov berish markazi, robot-manipulyator, avtomatlashtirilgan ombor, UVM);
- keyin GIK - moslashuvchan birlashtirilgan komplekslar va chiziqlar;
- moslashuvchan integratsiyalashgan hududlar, ustaxonalar, ishlab chiqarish ob'ektlari, fabrikalar.

Moslashuvchan ishlab chiqarish tizimini yaratishda integratsiya sodir bo'ladi:

Ishlab chiqarilgan qismlarning qayta ishlash guruhlariga umumiy xilma-xilligi;
- uskunalar;
- material oqimlari (blankalar, qismlar, mahsulotlar, armatura, jihozlar, asosiy va yordamchi materiallar);
- g‘oyadan tayyor mahsulotgacha bo‘lgan mahsulotlarni yaratish va ishlab chiqarish jarayonlari (asosiy, yordamchi va xizmat ko‘rsatuvchi ishlab chiqarish jarayonlari birlashtiriladi);
- barcha xizmat ko'rsatish jarayonlarini yagona tizimga birlashtirish orqali xizmat ko'rsatish;
- kompyuter tizimi, ma'lumotlar banklari, amaliy dasturlar paketlari, SAPR, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlariga asoslangan boshqaruv;
- tizimning barcha bo'linmalari bo'ylab materiallar, blankalar, mahsulotlar, shuningdek ma'lumotlarni ko'rsatish vositalari mavjudligi va ulardan foydalanish to'g'risida qaror qabul qilish uchun axborot oqimlari;
- kasblarni birlashtirish orqali kadrlar (konstruktor-texnolog-dasturchi-tashkilotchi).

Natijada, GUI tizimlari quyidagi tarkibiy qismlarga ega:

Avtomatlashtirilgan transport va ombor tizimi (ATSS);
- avtomatik asboblar tizimi (ASIO);
- chiqindilarni avtomatik olib tashlash tizimi (AWS);
- sifatni ta'minlashning avtomatlashtirilgan tizimi (AQS);
- ishonchlilikni ta'minlashning avtomatlashtirilgan tizimi (ASON);
- avtomatlashtirilgan GPS boshqaruv tizimi (GPS ACS);
- kompyuter yordamida loyihalash tizimi (SAPR);
- ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashning avtomatlashtirilgan tizimi (ASTPP);
- ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishning avtomatlashtirilgan tizimi (ASOPP);
- uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va xizmat ko'rsatishning avtomatlashtirilgan tizimi (ASSOO);
- ishlab chiqarishni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimi (APS).

GPS-ni tashkil etish Toyota kompaniyasining kuzov qismlarini (avtomobil dvigatellarining silindr bloklari) ishlab chiqarish uchun moslashuvchan avtomatik liniya misolida ko'rsatilgan (7.13-rasm).

7.13-rasm. Tana qismlarini qayta ishlash uchun moslashuvchan avtomatik chiziq

Moslashuvchan avtomatik liniya har qanday ketma-ketlikda buyurtma berish uchun ishlab chiqarilgan 80 turdagi avtomobil silindrli bloklarini qayta ishlashga mo'ljallangan.

Chiziq quyidagi tarkibiy qismlardan iborat:

4 ta ishlov berish markazlari (1) 40 ta asbobga ega asbob barabanlari bilan;
- dastur boshqaruvi (2) bilan uch koordinatali o'lchash mashinasi;
- avtomatik kir yuvish mashinasi (3);
- ikkita robot stakerli (7) ikkita vertikal uyali avtomatlashtirilgan omborlardan (5, 6), har bir rolik uchun avtonom haydovchiga ega avtomatlashtirilgan ikki yo'lli rulonli konveyerdan (8) iborat avtomatik transport va ombor tizimi;
- UVM (9) bilan chiziqli boshqaruv paneli;
- instrumental barabanlarni tayyorlash uchun ish joyi (10);
- chiqindilarni olib tashlashning avtomatlashtirilgan tizimi (11);
- ishlov beriladigan konveyer (12).

Qayta ishlangan taglik (texnologik) sirtlari bo'lgan ish qismlari konveyer 12 orqali sharli stolga tashiladi, bu erda qo'lda manipulyator yordamida ular maxsus qurilmalarga - "sun'iy yo'ldoshlarga" (palletlar) o'rnatiladi. Har bir ish qismiga magnit axborot tashuvchisi yopishtirilgan bo'lib, unda ishlov beriladigan qism (raqam, material va boshqalar) haqida ma'lumot mavjud. Operatorning buyrug'iga ko'ra, robot yig'uvchi "sun'iy yo'ldosh" ni unga biriktirilgan ishlov beriladigan buyumlar omborining istalgan bo'sh katakchasiga o'rnatadi. Hujayraning o'qish qurilmasi ma'lumotni saytning UVM ga uzatadi.

Chiziqning har qanday qayta ishlash markazi 1 ishdan bo'shatilganda, silindr bloklari ishlab chiqarish maydonchasi dastgohidan uzatiladigan operativ ishlab chiqarish rejasiga muvofiq, u blankalar omborining 7-robot yig'uvchisiga 6-gachasi navbatdagisini topshirish buyrug'ini beradi. ishlov berish uchun ma'lum bir standart o'lchamdagi ish qismi.

Robot yig'uvchi sun'iy yo'ldoshni kerakli ish qismi bilan ombor kamerasidan olib tashlaydi va uni avtomatik konveyerning yo'llaridan biriga o'rnatadi, u kompyuterdan "sun'iy yo'ldosh" ni ishlov berish qismi bilan bepul ishlov berish markaziga (MC) etkazib berish buyrug'ini oladi. ). Ish qismini ma'lum OC ga qarshi to'xtatib turish, avtonom qo'zg'aysanli konveyer roliklarini ombordan ma'lum joyga aylantirish orqali erishiladi, qolgan roliklar esa harakatsiz qoladi.

Ish qismini etkazib berish uchun staker robotiga buyruq berish bilan bir vaqtda, kompyuter ko'rsatilgan ish qismini qayta ishlash dasturini qayta ishlash markazining dasturiy ta'minotiga qayta yozadi, bu ish qismi transport tizimi bo'ylab harakatlanayotganda, asbobni birinchi qismni bajarish uchun o'zgartiradi. operatsiyani o'tkazish va kerakli ishlov berish rejimlarini o'rnatadi, ya'ni ishlov beriladigan qismning yangi (qayta ishlash parametrlari jihatidan butunlay boshqacha) bilan ishlashga to'liq tayyor.

Robot-manipulyator 4, shuningdek, kompyuterning buyrug'i bilan temir yo'l bo'ylab erkin ishlov berish markaziga o'tadi va uni 8-konveyerdan ishlov berish markazining ish stoliga qayta yuklaydi, bu erda avtomatik ravishda (nayzali qisqichlar yordamida) "sun'iy yo'ldosh" ish qismi mustahkamlangan va silindr bloki to'liq qayta ishlanadi.

Qayta ishlash oxirida tayyor qismi bo'lgan "sun'iy yo'ldosh" konveyerga qayta yuklanadi va konveyerdan kir yuvish mashinasiga 3. Xuddi shu tarzda yuvish va quritishdan so'ng qayta ishlangan qism boshqaruv mashinasiga o'tadi, u erda u joylashgan. kompyuterdan uzatiladigan dasturga muvofiq boshqariladi.

Agar parametrlar ko'rsatilganlarga mos keladigan bo'lsa, tayyor qism transport tizimi orqali tayyor mahsulot omboriga etib boradi, bu haqda liniya bo'limiga ma'lumot olinadi.

Tayyor mahsulotni omborga joylashtirishdan oldin operator tayyor qismni "sun'iy yo'ldosh" dan olib tashlaydi, u blankalar omboriga qaytariladi.

Agar mahsulotning kuzatilgan parametrlari ko'rsatilganlarga mos kelmasa, boshqaruv mashinasi qaror qabul qiladigan operatorni chaqiradi. Agar kerak bo'lsa, operatorning buyrug'i bilan boshqaruv mashinasi nazorat natijalarini chop etadi.

Ish vaqtini tejash maqsadida asbob barabanidagi asboblarning holatini kuzatish va ularni almashtirish ishlov berish markazidan tashqarida maxsus ish joyida amalga oshiriladi. Buning uchun asbob barabani ko'prikli kran bilan maxsus aylanuvchi moslama bilan chiqariladi va darhol yangi baraban o'rnatiladi.

Asbobni nazorat qilish va sozlash (maxsus asbob ushlagichlarda) instrumental mikroskop yordamida amalga oshiriladi.

Saytga 3 kishi xizmat ko'rsatadi:

Operator muhandisi (shuningdek, sozlash muhandisi, kompyuter operatori, dasturchi va nazoratchi sifatida ham tanilgan);
- blankalar va tayyor mahsulotlar uchun ombor ishchisi;
- asbob ishchisi.

GPS-dan foydalanish dizayn, ishlab chiqish va seriyali ishlab chiqarishga, shuningdek ishlab chiqarishni rejalashtirishga (shu jumladan operativ rejalashtirish) yondashuvlarni to'liq o'zgartirishga olib keladi.

Biroq, bunday GPSning narxi juda yuqori va undan foydalanish samaradorligini chuqur iqtisodiy o'rganish talab etiladi.

Davlat yong'in xavfsizligi xizmatining ishlab chiqarish tuzilmasi 7.14-rasmda ko'rsatilgan (7.3 va 7.4-rasmlar bilan solishtiring).

7.14-rasm. Moslashuvchan ishlab chiqarish tizimining ishlab chiqarish tuzilishi (parcha)

Oldingi

5.3.1. Ishlab chiqarishni tashkil etish qonunlari

va raqobatbardoshlik

Har qanday fan izchil ravishda rivojlanishning uch bosqichidan o'tadi: material to'plash, uni tizimlashtirish va naqshlarni o'rnatish. Logistika fan sifatida hozirda ikkinchi bosqich ostonasida turibdi. Mavjud materialni tizimlashtirish hali tugallanmagan va parallel ravishda oqim jarayonlarini optimallashtirish tamoyillarini aniqlash va naqshlarni aniqlashga urinishlar allaqachon amalga oshirilmoqda. Fan va amaliyot sifatida logistika ishlab chiqarish tizimlarini tashkil qilishni takomillashtirishni maqsad qilib qo'yadi va shuning uchun u ishlab chiqarish tizimini loyihalash, yaratish va rivojlantirish fani sifatida ishlab chiqarishni tashkil etish bilan chambarchas bog'liqdir. Ishlab chiqarishni tashkil etish qonunlari va qonuniyatlari logistika muammolarini hal qilish uchun asosdir.

Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishni tashkil etish nazariyasida naqshlarning ikki guruhini ajratish mumkin: ishlab chiqarish tizimlarini tashkil etish qonuniyatlari va ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish qonuniyatlari. Yuqori samarali, ritmik ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish qonuniyatlari qanday namoyon bo'lishini aniqlash va tavsiflash ishlab chiqarishni tashkil etishning zamonaviy nazariyasining katta yutug'i hisoblanadi. Biz quyidagi qonunlar haqida gapiramiz:

Ishlab chiqarishda mehnat predmetlarining tartibli harakatlanish qonuni;

Texnologik operatsiyalarning davomiyligini kalendar sinxronlashtirish qonuni;

Asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlarining paydo bo'lish qonuni;

Ishlab chiqarishda resurslarni zaxiralash qonuni;

Buyurtmani bajarish ishlab chiqarish siklining ritmi qonuni.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning yuqorida qayd etilgan qonuniyatlaridan foydalanish korxona ishlab chiqarish bo‘linmalarining ritmik ishini rejalashtirish va ta’minlash imkonini beradi, ya’ni ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etish ko‘rinishidagi ishlarni amalga oshiradi. alohida qismlarni, qismlar to'plamlarini ishlab chiqarish va dasturning individual buyurtmalarini bajarish oldindan belgilangan rejaga muvofiq birlashtiriladi. Ushbu kombinatsiya barcha ishlab chiqarish bo'limlarida va har bir ish joyida bir vaqtning o'zida (parallel ravishda) butun ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda rejalashtirilgan mutanosiblikka, texnologik to'g'rilikka va mahsulotlarni o'z vaqtida va sifatli ishlab chiqarishning iqtisodiy jihatdan ishonchli ishonchliligiga qat'iy muvofiq ravishda davom ettirish sifatida ritmik ishni ta'minlaydi.

Har bir korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarining ritmik ishini tashkil etish va qo'llab-quvvatlash tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra ishchilarning vaqti va jihozlarining an'anaviy resurs yo'qotishlarini (va ular resurslarning dastlabki qiymatining kamida 40 foizini tashkil qiladi) bartaraf etishga imkon beradi. Har bir korxonaning ritmik ishlashini tashkil etish va qo'llab-quvvatlash resurslarni dastlabki qiymatining 5-8% gacha maqsadli zaxiralashni nazarda tutadi. Va nihoyat, har bir korxonaning ritmik ishini tashkil etish va ta'minlash unga raqobatdosh ustunliklarni beradi: minimal xarajatlar bo'yicha etakchilik, kafolatlangan buyurtmani etkazib berish muddati, mijozlar talablariga muvofiq mahsulotlarni individuallashtirish, ishlab chiqarish hajmini moslashuvchan tartibga solish, xizmatlarni kengaytirish va bir qator xizmatlar. boshqa afzalliklari.

5.3.2. Tartibli harakat qonuni

ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlari

Har xil turdagi mehnat ob'ektlarini (qismlarini) ishlab chiqarishning individual texnologik yo'nalishlarini standartlashtirish va tiplashtirishning an'anaviy yo'qligi ularning ishlab chiqarishda tartibsiz, deyarli xaotik harakatlanishiga olib keladi. Qismlarning harakatlanish yo'nalishlari korxona va uning ishlab chiqarish bo'limlari ularni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan joylashuv sxemasiga o'rnatilganligini tekshirish oson. Qismlarning xaotik harakatida ma'lum bir operatsiyani bajarish yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini faqat u yoki bu ehtimollik modelidan foydalangan holda prognozlash orqali aniqlash mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonini makon va vaqtda tashkil etishning bu xususiyati ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tartibliligi qonunini shakllantirishga imkon beradi: mehnat ob'ektlarining standart sexlararo va sex ichidagi harakatini oldindan tashkil qilmasdan. texnologik marshrutlar, umuman ishlab chiqarish taraqqiyotini rejalashtirish mumkin emas. Aslida, agar harakat yo'nalishi va uning o'rtacha tezligi ma'lum bo'lsa, unda, shubhasiz, marshrutning ma'lum bir nuqtasiga erishish uchun muddatlarni belgilash mumkin. Bu individual buyurtmalarni ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirishda juda muhimdir.

An'anaga ko'ra, texnologik operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash - bu partiyaning harakati va keyingi ish joyini yoki ish joyining bo'sh vaqtini kutish uchun uning operatsiyalararo o'tkazish vaqti. oldingi operatsiyada ushbu qismlar partiyasini qayta ishlashni yakunlash - ishlab chiqarish jarayonida tanaffuslar vaqti. Tanaffuslarning davomiyligi o'rtacha ehtimollik xususiyatiga ega, shuning uchun ishlab chiqarish muddatlarini ishonchli rejalashtirish faqat ishni bajarish uchun maksimal ehtimollik muddatlaridan foydalanganda mumkin.

Ishlab chiqarishda qismlarning tartibli harakati ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin:

1) sexlararo va sexlararo texnologik marshrutlarni standartlashtirish va tiplashtirish;

2) ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining standart sxemasini loyihalash (TSD PT).

Texnik marshrutlarni standartlashtirish va tiplashtirish bir yo'nalishli material oqimlarini shakllantirishda barcha imkoniyatlarni hisobga olishga imkon bermaydi, shu bilan birga TSD PTni butun ishlab chiqarish dasturi uchun mehnat ob'ektlarining konstruktiv va texnologik klassifikatori asosida loyihalash barcha ishlab chiqarish vositalaridan foydalanishni ta'minlaydi. bir yo'nalishli material oqimlarini tashkil qilishning potentsial imkoniyatlari. TSD PT turli xil do'konlararo texnologik marshrutlar (mashqlar) sonini o'n barobardan ko'proq qisqartirish imkonini beradi. TSD PT dan foydalanish, shuningdek, uchastkalar o'rtasidagi ishlab chiqarish ichidagi aloqalar sonining keskin qisqarishiga olib keladi, rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarishning murakkabligi va mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi va bundan tashqari, ish vaqtini muvofiqlashtirish uchun zarur tashkiliy asos yaratadi. rejalashtirilgan ish o'rinlari va ishlab chiqarish birliklarining to'liq yuklanishi bilan minimal zarur va tugallanmagan ishlar bilan.

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishga kiritishning oqilona tartibi ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tartibliligini oshirishga yordam beradi. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishga turli mezonlarga ko'ra ishga tushirishni soddalashtirish ko'rib chiqilayotgan qismlarning umumiy ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishni yoki ish joylarining smena ichidagi ishlamay qolish vaqtini qisqartirishni yoki ishlab chiqarish barqarorligini oshirishni ta'minlashi mumkin. jadvalga muvofiq jarayon. Bu imkoniyatlardan foydalanish ham ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

5.3.3. Uzluksizlik qonunining namoyon bo'lishi

ishlab chiqarish jarayoni

Ishlab chiqarish jarayoni vaqt va makonda sodir bo'ladi. Ishlab chiqarish jarayonining davomiyligi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, ish joylarining to'xtab qolishi va mehnat ob'ektlarini saqlash vaqti bilan tavsiflanadi. Barcha uchta xususiyat, ayniqsa oxirgi ikkitasi, operatsiyalardan birining maksimal davomiyligi qiymatiga, barcha operatsiyalarning o'rtacha davomiyligiga va operatsiyalar davomiyligidagi asenkronlik darajasiga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy oqimi quyidagilar bilan tavsiflanadi: a) ishlab chiqarish tuzilmasi; b) mavjud resurslarning tuzilishi; v) korxonaning ishlab chiqarish dasturini bajarishda ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan mehnat xarajatlarining ketma-ketligi va tarkibi.

Vaqt o'tishi bilan mehnat ob'ektlari harakatining tashkil etilishini doimiy ravishda o'zgartirish bir xil natijalarga olib keladi: ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi o'zgaradi, ish stantsiyalarining umumiy ishlamay qolishi o'zgaradi va mehnat ob'ektlarini operativ saqlashning umumiy vaqti o'zgaradi. Hisoblangan davr bilan taqqoslaganda ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligi ishlab chiqarish jarayonining kalendar rejalashtirilgan hisob-kitoblarining ishonchliligi va sifati darajasini tavsiflovchi yakuniy bahodir. Ish joylarining umumiy to'xtab qolishi va mehnat ob'ektlarini o'zaro saqlashning umumiy vaqtidan ishlab chiqarish yo'qotishlarini minimallashtirish ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini va samaradorligini tavsiflaydi.

Tartibli harakat qonuniga muvofiq kosmosda mehnat predmetlarining harakatini tashkil etishdagi har qanday o'zgarishlar moddiy oqimlarning bir yo'nalishliligini buzmasligi kerak. Aks holda, kalendar rejalashtirilgan hisob-kitoblarning ishonchliligi va mahsulot yetkazib berish bo'yicha majburiyatlarning o'z vaqtida bajarilishi ishonchliligi yo'qoladi.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarini o'zaro saqlash va ish stantsiyalarining ishlamay qolishlari ishlab chiqarish ob'ektlarida tegishli texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtiradigan o'ziga xos kalendar kompensatorlari bo'lib xizmat qiladi. Ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi kalendar kompensatorlaridan qaysi biri ko'proq yoki kamroq darajada qo'llanilishiga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarini o'zaro saqlash vaqti va ish joylarining to'xtab qolish vaqti turli xil kalendar kompensatorlari sifatida bir-biriga qarama-qarshi bo'lib, ishlab chiqarishning turli elementlarini ishlab chiqarish jarayonidan chiqarib tashlaydi: yoki ishchi va mehnat vositalari, yoki mehnat ob'ektlari.

Hatto chuqurroq o'rganib chiqsak ham, chiziqsiz ishlab chiqarish sharoitida ish joylarini doimiy ravishda yuklash afzalroq ekanligi ayon bo'ladi. Buni ish joyidagi 1 soatlik bo'sh vaqtdan va mehnat buyumlari partiyasini kutishdan 1 soatlik ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni chuqurroq tahlil qilish ham tasdiqlaydi. Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida, aksincha, ish joylarining to'xtab qolishi afzalroqdir, chunki bitta mehnat ob'ekti harakatining 1 soatga kechikishi ishlab chiqarish liniyasining har bir ish joyini 1 soatga to'xtatishga teng. Ish joyidagi 1 soatlik bo'sh vaqtdan va mehnat buyumlari partiyasi uchun 1 soatlik bo'sh vaqtdan ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni taqqoslash ishlab chiqarish jarayonini kalendar tashkil etishning oqilona (samarali) usullarini tanlashning ba'zi qoidalarini shakllantirishga imkon beradi:

Barcha ishlab chiqarish turlarida ish joyida 1 soat bo'sh vaqt va 1 soat mehnat ob'ektining partiyasini kutish nafaqat operatsiyalar davomiyligini tenglashtiradigan turli xil kompensatorlar, balki ishlab chiqarish yo'qotishlari sifatida ham bir-biriga qarama-qarshidir. turli o'lchamlar;

Chiziqsiz ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayoni liniyali ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakatlanishi tamoyilidan farqli o'laroq, ish o'rinlarini uzluksiz yuklash tamoyiliga muvofiq tashkil etilishi kerak;

Muayyan sharoitlarda ishlab chiqarish jarayonini (ishchilarning uzluksiz yuklanishi yoki mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakati) tashkil etish printsipini tanlash bo'sh ish joylaridan va mehnat ob'ektlarining bo'sh turishidan ishlab chiqarish yo'qotishlarining nisbati bilan belgilanadi.

5.3.4. Ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonunining namoyon bo'lishi

mahsulot ishlab chiqarish

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni har safar alohida mahsulot yoki uning qismlarini ishlab chiqarish jarayonida resurslarning notekis iste'moli, ishchilar va jihozlarning ish vaqti, ularga nisbatan shakllangan yoki mustahkamlanganda namoyon bo'ladi. ishlab chiqarish davrlari (ularni ishlab chiqarish vaqti).

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni - bu korxonaning ishlab chiqarish dasturining parametrlari (ya'ni, tarkibi, muddati, ustuvorliklari, ishlab chiqarish ob'ektlarining nisbati va ularning tarkibiy tuzilmalari) o'rtasidagi ob'ektiv ravishda mavjud bo'lgan muhim sabab-oqibat munosabatlari to'plami. mehnat zichligi), bir tomondan, ishlab chiqarishda iste'mol qilinadigan ishlab chiqarish elementlarining tuzilishi (masalan, asosiy ishlab chiqarishning turli ish joylarining ish vaqti resurslari tarkibi), ikkinchi tomondan.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni muhim bog'lanishlar bo'lib, ular: a) ishlab chiqarish jarayonining bog'langan elementlarining (mehnat ob'ektlari, ishchilar va ish joylari) miqdoriy tashkiliy va texnologik nisbatlari muvofiqlashtirilgan va muvofiqlashtirilganda paydo bo'ladi. makon va vaqt; b) ishlab chiqarish dasturining parametrlariga va korxonada va har bir ishlab chiqarish maydonchasida ishlab chiqarishni tashkil etish xususiyatlariga bog'liq. Ma'lumki, ishlarni faqat belgilangan muddatlarda muvofiqlashtirish buyurtmaning o'z vaqtida bajarilishining etarli kafolati emas. Ish vaqt jihatidan ham, vaqt va makonda foydalaniladigan resurslarning hajmi va tuzilishi jihatidan ham o'zaro bog'liq bo'lishi kerak.

Mahsulot ishlab chiqarish jarayonida moddiy va mehnat resurslarining notekis sarflanishi uzoq vaqt davomida kuzatilgan. Shunday qilib, 1930-yillarning boshlarida mahsulot qismlarini ishlab chiqarish jarayonlarini kalendar qayta taqsimlash orqali mahsulotga barcha "ishlab chiqarish ishlarini" butun ishlab chiqarish tsikli davomida bir xil taqsimlashni tashkil etish taklif qilindi. Biroq, amalda, mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kalendar jadvallarini sinchkovlik bilan o'rganish bilan ham, bir xil o'lchamdagi "jarayonning ishlab chiqarish quvvati" ni olish mumkin emas.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli davomida mehnat xarajatlarining hajmi va tuzilishidagi notekisligi ishlab chiqarish texnologiyasi (texnologik operatsiyalarning ma'lum bir ketma-ketligi) bilan belgilanadi, bu, masalan, hozirgi vaqtda mehnat xarajatlari qiymati va tarkibida keskin o'zgarishlarga olib keladi. mahsulot qismlari to'plamida texnologik operatsiyalarni bajarish. Shunday qilib, etakchi qismlarni ishga tushirish vaqtida ko'rib chiqilayotgan mahsulot to'plamining qismlari bo'yicha birinchi operatsiyalar bajariladigan ish stantsiyalari soni to'plam qismlari soniga nisbatan ancha cheklangan.

Bir tomondan, texnologik jarayonning birinchi operatsiyalari bajariladigan ish joylari soni ishlab chiqarishga jalb qilingan ish o'rinlarining umumiy sonidan ancha kam; boshqa tomondan, birinchi operatsiyalar bajariladigan barcha ish joylari ko'rib chiqilayotgan mahsulot to'plami uchun qismlarni ishlab chiqarish bilan band bo'lishi mumkin emas, chunki boshqa mahsulotlarning qismlari ushbu mahsulotning qismlari bilan bir vaqtda ishga tushiriladi. Shuning uchun, ishlov berish sohasida etakchi qismlarni ishga tushirish vaqtida, ko'rib chiqilayotgan to'plam qismlarini ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida ishtirok etadigan ish joylarining old qismi ahamiyatsiz va ishlab chiqarishda doimiy ravishda ishtirok etishi kerak bo'lgan ish joylarining o'rtacha hisoblangan sonidan ancha past. mahsulotning butun ishlab chiqarish tsikli davomida ushbu mahsulot to'plamining qismlari.

Komplektning yetakchi qismlari birinchi texnologik operatsiyalardan o‘tgandan so‘ng, to‘plamning qolgan barcha qismlari bosqichma-bosqich ishga tushiriladi. To'plamning birinchi qismi jarayonning birinchi ishlashi uchun ishga tushirilgan paytdan boshlab va to'plamning birinchi qismi jarayonning oxirgi ishlashi uchun ishga tushirilgunga qadar qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayoni boshlanadi. Muayyan to'plam uchun qismlarni ishlab chiqarish bilan bir vaqtda band bo'lgan ishlarning soni ishga tushirilgan paytdan boshlab ko'payishni boshlaydi va jarayonning birinchi operatsiyasi tugagan paytda (qismlarni qayta ishlash tugallanganda) maksimal darajaga etadi. tipik texnologik marshrutning birinchi operatsiyasida to'plamning).

Agar ishlab chiqarish jarayonini vaqt va makonda eng yaxshi tashkil etishga erishilgan bo'lsa, unda "oltin qism" qoidasi qo'llaniladi: "oltin qism" nuqtasiga to'g'ri keladigan hozirgi vaqtda qismlar to'plamini ishlab chiqarish ishlab chiqarish tsikli. ko'rib chiqilayotgan ikki qismga bo'lingan; Bundan tashqari, to'plamni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli uning katta qismiga tegishli, chunki tsiklning bu katta qismi kichikroq (5.2-rasm).

"Oltin nisbat" nuqtasida to'plam qismlarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan ish o'rinlari soni odatda o'rtacha ikki baravar ko'pdir

Guruch. 5.2. Oltin nisbat egri chizig'i:

KSC egri chizig'i, agar OABC ish hajmini 100 birlikda bajarish kerak bo'lsa, ishlab chiqarish jarayoni qanday optimal tarzda rivojlanishi kerakligini ko'rsatadi. vaqt. Agar “oltin uchastka” M (Tc == 61,8) nuqtasida kamida Q (59 birlik) miqdorida resurslar jalb qilingan bo'lsa, rejalashtirilgan ish hajmi OABC o'z vaqtida bajarilishi mumkin. “Oltin kesim”ning xossalari: I) M nuqta OS to’g’ri chiziqni OS nisbatda ajratadi: OM = OM: MC; 2) L nuqta MS to'g'ri chiziqni SM nisbatda ajratadi: LM = LM: LS; 3) KSC "oltin qism" egri chizig'i ostidagi maydon OABC to'rtburchaklar maydoniga teng bo'lishi kerak

ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish uchun rejada ajratilgan o'rtacha ish o'rinlari soni. Qismlar to'plami uchun optimal ishlab chiqarish jarayoni uchun "oltin nisbat" nuqtasi ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamining ishlov berish tsikli davomiyligining 2/3 dan 3/4 gacha bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda ushbu to'plamning qismlarini ishlab chiqarish bir vaqtning o'zida qismlar to'plamini ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutning oraliq va tugatish operatsiyalari bajariladigan ish joylarini o'z ichiga oladi.

Birinchi operatsiyada qismlar to'plamiga ishlov berish tugallangandan boshlab, ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayoni sekinlasha boshlaydi. Ishlarning old qismi asta-sekin qisqaradi. Ko'rib chiqilayotgan to'plamning tobora ko'proq qismlarini ishlab chiqarish tugallanganligi sababli, bir vaqtning o'zida ishlaydigan oraliq ish stantsiyalari soni sezilarli darajada kamayadi. Ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish tsiklining oxirida faqat tugatish ish stantsiyalari ishlaydi.

Yuqorida aytilganlardan quyidagi xulosaga kelishimiz mumkin: bir bo'limda mahsulot qismlari to'plamini qayta ishlash siklida ish o'rinlarining old qismi soni va tarkibi jihatidan juda katta farq qiladi. Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining ritmi ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish maydonchalarida mahsulotning blankalari, qismlari, yig'ish birliklari to'plamlarini ishlab chiqarishni joylashtirish va buzish jarayonlarining tabiiy birikmasidir va har bir ishlab chiqarish birligida - tabiiy. ushbu bo'limda qismlar to'plamini ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikliga nisbatan ma'lum bir mahsulot uchun har bir mehnat ob'ekti bo'yicha bajarilgan ishlarning hajmi va tarkibining o'zgarishi. Shu bilan birga, har qanday ishlab chiqarish bo'limida ma'lum bir mahsulot uchun mehnat ob'ektlari to'plamidagi ish tsiklining davomiyligini o'zgartirish ushbu ishlarning hajmi va tarkibini bir xil ulushlarga nisbatan taqsimlashning ichki nisbatlarini o'zgartirmaydi. ko'rib chiqilayotgan mehnat ob'ektlari to'plamining ishlab chiqarish tsiklining. Mehnat buyumlari to'plamini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklini uzaytirish odatda ushbu to'plamni ishlab chiqarish uchun ajratilgan ish o'rinlari sonining kamayishi bilan bog'liq.

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining ritmini modellashtirishning uchta mumkin bo'lgan usuli mavjud: statistik, statik va dinamik. Statistik usul sifatida mahsulot ishlab chiqarish jarayonini statistik modellashtirishdan foydalaniladi va shu asosda mahsulotning ishlab chiqarish tsikliga nisbatan mehnat zichligini kalendar taqsimlash standarti ishlab chiqiladi. Mahsulot ishlab chiqarish siklining ritmini statistik modellashtirish usuli nisbatan sodda. Ishlab chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqarish uchun to'langan barcha operatsion buyurtmalar tanlangan. Ishga buyurtmalar ustaxona bo'yicha, almashtiriladigan va maxsus jihozlar guruhlariga saralanadi. Keyin har bir guruhning kiyimlarini qo'shimcha saralash belgilangan muddatlarga muvofiq kalendar intervallari bo'yicha amalga oshiriladi. Bunday intervallar kunlar, haftalar va oylar bo'lishi mumkin, masalan, uzoqroq ishlab chiqarish davrlari uchun.

Berilgan kalendar vaqt oralig'iga to'g'ri keladigan tezkor buyurtmalardagi ishlarning murakkabligi umumlashtiriladi va mahsulot ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligi davomida har bir turdagi mehnat xarajatlarini (mutlaq) taqsimlashning o'zgaruvchan qatorlari olinadi. Agar siz individual o'zgaruvchanlik seriyasining har bir qiymatini nuqtalar bilan chizib, ushbu nuqtalarni ketma-ket bog'lasangiz, ishlab chiqarish davomiyligiga nisbatan ma'lum bir turdagi ishlarni bajarish uchun mehnat zichligining haqiqiy kalendar taqsimotini aks ettiruvchi siniq chiziqqa ega bo'lasiz. mahsulotni ishlab chiqarish tsikli.

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy uzunligi odatda 10 ta teng qismga bo'linadi. Tsikl uzunligining har bir segmenti mehnat zichligini haqiqiy taqsimlashning singan chizig'i bilan cheklangan o'z maydoniga to'g'ri keladi. Bundan tashqari, o'nta bo'lim mavjud. Keyin umumiy maydondagi har bir uchastkaning solishtirma og'irligi aniqlanadi. Mahsulotning haqiqiy ishlab chiqarish tsiklining har 1/10 qismiga nisbatan ma'lum bir ish turi uchun mehnat xarajatlarining o'ziga xos taqsimlanishini aks ettiruvchi variatsiya qatori olinadi. Bu har bir ish turi uchun amalga oshiriladi va mehnat xarajatlarini taqsimlashning statistik modeli yoki mahsulot ishlab chiqarish ishlab chiqarish tsikli ritmining statistik modeli olinadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini modellashtirishning statik usuli ishlab chiqarish jarayonining statik modelini oldindan qurishni o'z ichiga oladi. Bunday model sifatida biz yig'ish birliklari, qismlar, blankalar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarni mahsulotga kiritish (portlash) uchun operatsion sxemani tavsiya qilamiz.Ushbu sxemada har bir operatsiyaning kalendar davomiyligi odatda bitta deb olinadi. siljish.

Kirishning operatsion diagrammasi "daraxt" ga o'xshaydi, unda asosiy yig'ilishning operatsiyalari "magistral" vazifasini bajaradi, "magistral" dan cho'zilgan katta "novdalar" yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari va "novdalar". ” qismlar va blankalarni ishlab chiqarish operatsiyalari. Agar biz oxirgi umumiy yig'ish operatsiyasining tugash momentini boshlang'ich nuqtasi sifatida qabul qilsak va unga birinchi raqamni belgilasak, u holda texnologik jarayonning teskari ketma-ketligida "magistral" va "filial" ning har bir operatsiyasiga raqamlarni belgilash orqali biz mahsulotni ishlab chiqarishning har bir texnologik operatsiyasini rejalashtirish taktikasi sifatida qabul qilinadigan ma'lum bir smena raqamiga bog'lashni olish.

Eng yuqori raqamga ega bo'lgan operatsiya, asosan, mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini belgilaydi. Agar biz endi har bir rejalashtirish siklidagi ish turlari bo'yicha operatsiyalarning mehnat zichligini umumlashtirsak, biz mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini uning ishlab chiqarish tsiklining har bir ulushiga nisbatan ish turlari bo'yicha taqsimlanishini olamiz, ya'ni statik ritm. mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli shakllantiriladi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini 40% xatolik bilan aks ettiruvchi statistik model va 30% xatolik bilan statik model mahsulot ishlab chiqarish jarayonining quvvatidagi o'zgarishlarning tabiatini bashorat qiladi (ushlaydi). ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari. Mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligi strukturasini kalendar taqsimotini aniqlashdagi ushbu noaniqliklar shartnoma bo'yicha etkazib berish muddatlarini belgilashda rejalashtirish xatolariga, ishlab chiqarishda oldindan aytib bo'lmaydigan muammolar paydo bo'lishiga, ish vaqti, ish joylari va jihozlarning katta yo'qotishlariga olib keladi. Statistik usuldan foydalanganda taxminan 40\%, statik usuldan foydalanganda esa ishchilar va jihozlarning ish vaqtining taxminan 30\% yo'qoladi.

Statistik va statik modellardan farqli o'laroq, mahsulotni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli ritmining dinamik modeli ishni bajarish uchun maksimal ehtimollik (oxirgi) muddatlarni aniqroq aniqlash imkonini beradi. Bunda har bir mahsulotning ishlab chiqarish jarayonlari ishlab chiqarish dasturiga kiritilgan barcha boshqa mahsulotlarning ishlab chiqarish jarayonlari bilan bog‘lanadi; ishlab chiqarish siklining fazoviy tuzilishi, har bir mahsulotni ishlab chiqarishning mehnat zichligi strukturasi dinamikasi va ishlab chiqarish dasturini amalga oshirish jarayonida ishlab chiqarish birliklarining uzluksiz yuklanishi hisobga olinadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli ritmini shakllantirishning dinamik modeli ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishni oshirish asosida qurilgan va umuman olganda, har bir mahsulotning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini ishonchli aniqlashga yordam beradi. , ishlab chiqarish resurslaridan oqilona foydalanishni ta'minlash (ish vaqtini yo'qotish 5-10\% gacha qisqartirish, qo'shimcha ish vaqtini bartaraf etish, asbob-uskunalar yukini oshirish, tugallanmagan ishlab chiqarishda aylanma mablag'larni kamaytirish).

5.3.5. Kalendar sinxronizatsiya qonunining ko'rinishlari

mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlarining tsikllari

Mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari tsikllarini sinxronlashtirish har qanday ishlab chiqarish jarayonida sodir bo'ladi, lekin, qoida tariqasida, unga ahamiyat berilmagan, go'yo u yo'q edi. Agar jarayon tsikllarini sinxronlashtirish jarayoni boshqarilmasa, tsikllarning davomiyligi uch baravar ortadi, chunki bu holda jarayonning har bir qismining kalendar moslashuvi jarayonning tegishli qismining eng katta tsikli qiymatidan oshib ketadi. . Bu mahsulot ishlab chiqarish jarayonini qismlarga bo'lishning har bir darajasi uchun amal qiladi: ekspluatatsiya, qism, yig'ish operatsiyasi, qismlar to'plami, mahsulotni ishlab chiqarish bosqichi (sotib olish, ishlov berish, yig'ish). Nazoratsiz sinxronizatsiya tugallanmagan ishlarning oqilona darajasining ko'p marta oshib ketishiga va ishchilar va jihozlarning ish vaqtining katta yo'qotishlariga olib keladi (hozirgi ishlab chiqarishda ish vaqtining yo'qolishi 50% ga etadi).

Mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari sikllarini sinxronlashtirish qonunining namoyon bo'lishi haqidagi bilimlar ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish uchun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish san'ati uchun asos sifatida zarur. Korxonaning raqobatbardoshligini ta'minlash uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish qobiliyati katta ahamiyatga ega.

Jarayon sikllarini sinxronlashtirish

Mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarini o'zaro saqlash va ish stantsiyalarining ishlamay qolishlari ishlab chiqarish ob'ektlarida tegishli texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtiradigan o'ziga xos kalendar kompensatorlari bo'lib xizmat qiladi. Tegishli texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtirish hodisasi qonuniy kuchga ega. Ushbu qonunning ta'sirini turli misollarda ko'rish mumkin.

1-misol (uzluksiz ishlab chiqarish). Bir qismni qayta ishlashning o'zaro bog'liq texnologik operatsiyalari davomiyligini dastlabki majburiy tashkiliy va texnologik sinxronlashtirish uni ishlab chiqarish uchun uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini tashkil qilish imkonini beradi. Bu chiziq har bir qismning uzluksiz harakatlanishini (ishlab chiqarish) va har bir ish joyining uzluksiz yuklanishini ta'minlaydi. Ammo texnologik operatsiyalarning davomiyligini majburiy sinxronlashtirish juda qimmat. Sinxronizatsiya operatsiyalaridan olingan foyda uning xarajatlarini qoplaganida qo'llaniladi.

2-misol (uzluksiz ishlab chiqarish). To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyasida texnologik operatsiyalarni sinxronlashtirish boshqariladigan jarayondir. Masalan, to'g'ridan-to'g'ri oqim chizig'ining grafigini qurishda qo'shni texnologik operatsiyalarning davomiyligini sinxronlashtirish ta'minlanadi. Oqim ishlab chiqarishning barcha shakllarini kalendar tashkil etish qismlarning uzluksiz harakatlanishi printsipi asosida qurilgan: bu erda detal operatsiyalari davomiyligini sinxronlashtirish faqat ish joylarining to'xtab turishi orqali amalga oshirilishi kerak, ammo bu samarasiz, chunki 1 soatlik ishlamay qolish vaqti. ish joyi (ishchi va asbob-uskunalar) 1 soatdan ortiq bo'sh vaqt bir detalga to'g'ri keladi. Shuning uchun, ish joylarining barcha mikro-to'xtash vaqti jamlanganda, qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishi tashkil etiladi.

Ushbu kontsentratsiya qismlarni ba'zi interoperatsion kuzatish imkonini berish orqali mumkin bo'ladi. Har bir ish joyida to'xtash vaqtining mikro pauzalarining kontsentratsiyasi ishchini bo'shatish va shu vaqt ichida uni boshqa operatsiyaga o'tkazish imkonini beradi. Bu erda detal operatsiyalari davomiyligini ishlab chiqarish liniyasi tsiklining qiymatiga sinxronlashtirish ham ish stantsiyasining jihozlarining to'xtab qolishi, ham qismlarni o'zaro hamkorlikda kuzatish tufayli amalga oshiriladi.

Umuman olganda, ishlab chiqarishni tashkil etishning har qanday shakli bilan texnologik operatsiyalarning teng bo'lmagan davomiyligi yoki qismlarni yotqizish yoki ish joylarining to'xtab qolishi yoki bir vaqtning o'zida ikkalasi tufayli ma'lum bir kalendar chegarasiga tenglashtiriladi.

3-misol (liniyasiz ishlab chiqarish). Qismlarning tartibsiz harakati bilan chiziqsiz ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalarning davomiyligini tekislash uchun kalendar bosqichi, qoida tariqasida, ko'rib chiqilayotgan rejalashtirish davrida bajarilgan operatsiyalar jamidan olingan texnologik operatsiyaning maksimal davomiyligidan kattaroqdir. . Qismlarning tartibli harakati bilan kliring operatsiyalari uchun minimal kalendar chegarasini nazorat qilish mumkin.

Chiziqsiz ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalarning davomiyligini tenglashtirish ikkita ob'ektiv sababga ega. Birinchisi, oqim ishlab chiqarish kabi, noliniya ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini tashkil etish operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishni talab qiladi. Nivelirlashning ikkinchi sababi - mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarish jarayonida ularni rejalashtirish va hisobga olish birligi hajmiga (mashinalar majmuasi, shartli komplekt, brigadalar majmuasi, marshrut majmuasi va boshqalar) to'ldirish zarurati. Masalan, qayta ishlangan qismlar to'plamning eng oxirgi qismini ishlab chiqarishni kutishga majbur bo'ladi va to'plam ishga tushirilganda darhol birinchi operatsiyaga o'tmaganlar o'z navbatini kutishga majbur bo'ladi. qayta ishlashni boshlash uchun.

Texnologik operatsiyalarning davomiyligini tenglashtirish uchun kalendar chegarasi ishlab chiqarish jarayonining rivojlanishini uning ikki qarama-qarshi tomoni - ish yukining uzluksizligi (Ri) va mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarishning uzluksizligi (Rj) sifatida tavsiflaydi. Tabiiyki, ma'lum tashkiliy va texnologik sharoitlarda ishlab chiqarish vositalaridan (ish joylaridan) foydalanishda eng katta uzluksizlik bilan minimal ishlab chiqarish xarajatlariga erishiladi va bu ishlab chiqarishda qismlar partiyalarini ishlab chiqarish uchun yagona optimal ritmga mos keladi (Re) .

Hajmi-dinamik rejalashtirish usuli va ishlab chiqarishni rejalashtirilgan ish stantsiyalarini uzluksiz yuklash printsipi asosida tashkil etish nafaqat ish joyining yukini, balki ko'rib chiqilayotgan marshrut majmuasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining minimal davomiyligini ham ta'minlashga imkon beradi. qismlar (Tmkd). Agar ishlab chiqarish jarayonining har bir operatsiyasida qismlarning marshrut to'plami (ya'ni, yig'ish jarayonida) bir yoki bir nechta ish joylari ishlatilsa, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:

¾ ishlab chiqariladigan qismlar soni

ma'lum bir rejalashtirish davridagi va bittasini tashkil etuvchi uchastka

qismlar to'plami;

t’j ¾ uzatish sodir bo’ladigan o’rtacha vaqt oralig’i

bir nomning boshqa nomdagi qismlari partiyalari

j-da ularni qayta ishlash tugagandan so'ng operatsiyani yakunlash

terib olish operatsiyalari t’j = tj /Cj ;

t m’j - ikkita o'rtacha vaqt oralig'idan kichikroq, keyin

qaysi to'plam qismlarini qo'shnidan o'tkazish

j-chi yoki (j + 1)-chi to'plam operatsiyasi;

Cj - qismlarga ishlov berish bilan bog'liq ishlarning soni

kichikroq j-chi to'plam operatsiyasida to'plam;

t’j - texnologik operatsiyalarning o’rtacha davomiyligi

j-chi to'plamning ishlashida (yoki j-chi ko'rinishida) to'plam qismlari ustida

j - o'rnatilgan operatsiya yoki standart operatsiyaning seriya raqami

texnologik marshrut bo'ylab batafsil ko'rib chiqiladi

to'plamlar qayta ishlanadi, j = 1, ..., m.

Bu erda qismlar to'plamini ishlab chiqarish tsikli ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish shartlarini hisobga olgan holda belgilanadi: rejadagi mahsulot ob'ektlari soni (n'); har bir jarayonda ishlatiladigan ishlarning soni (Cj); to'plam qismlarida bitta texnologik operatsiyani bajarishning o'rtacha davomiyligi har bir j-chi to'plam operatsiyasida (Re). Ushbu formula rejadagi mahsulot ob'ektlari soni, ishni bajarishning rejalashtirilgan muddati va qismlar partiyasining standart hajmi o'rtasidagi bog'liqlikni aniqlaydi.

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish davrlarini sinxronlashtirish

Ehtiyot qismlar ishlab chiqarish davrlarining kalendar sinxronizatsiyasi aniq. Shunday qilib, agar qismlar bir xil miqdordagi operatsiyalarga ega bo'lsa, unda ularning davrlari operatsiyalari davomiyligini tenglashtirish tufayli tenglashtiriladi. Ishlab chiqarish bo'limlaridagi qismlar odatda komplektlarda ishlab chiqariladi, ya'ni to'plamning har bir qismi uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamining ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga teng.

Jarayonni yakunlash davomiyligini sinxronlashtirish

ehtiyot qismlar to'plamlarini ishlab chiqarish

Hozirgi vaqtda ko'plab ishlab chiqarishni rejalashtiruvchilar muammoga duch kelishmoqda: ma'lum bir mahsulot (buyurtma) bo'yicha ishlarni bajarish uchun ma'lum bir hududning ish stantsiyalarining qaysi jabhasini ajratish kerak? Muammo, qoida tariqasida, bir vaqtning o'zida bir nechta buyurtmalar bo'yicha ishlash kerakligi bilan murakkablashadi. Ma'lum bo'lishicha, sinxronizatsiya qonuni bu erda ham yordamga keladi - yig'ish jarayonini sinxronlashtirishga erishish kerak, keyin qismlar to'plamini ishlab chiqarish tsikllarining davomiyligi avtomatik ravishda kamayadi. To'plam amallari orasidagi bog'lanishning oddiy misollarini ko'rib chiqamiz (5.3-rasm).

Shartli belgilar:

<->yig'ish jarayonining davomiyligi

<---->yig'ish operatsiyalari orasidagi avanslar

Guruch. 5.3. Tanlash operatsiyasining davomiyligini sinxronlashtirish tasviri:

TC - qismlar to'plamining umumiy ishlab chiqarish tsikli

uchta operatsiya bo'yicha

Rasmdan ko'rinib turibdiki, to'liq operatsiya davomiyligining sinxronizatsiyasi buzilganida, umumiy tsikl uzayadi. Ikkinchi yig'ish jarayonini 50 birlikka uzaytirish. (5.3,b-rasm) va ikkinchi to'plam operatsiyasining uzunligini 50 birlikka qisqartirish. (5.3-rasm, v) xuddi shunday natijani beradi - umumiy tsiklni 50 birlikka uzaytiradi.