Metall va qotishmalarni davolash uchun uskunalar. Payvandinlar va quvurlar, quvurlar, metallarning isishi uchun uskunalar

Issiqlik pechlari, sun'iy atmosferalarni olish uchun isitish pechlari, stakan vannalar, uskunalar, apparat baklari, ya'ni asosiy texnologik operatsiyalar amalga oshiradigan asbob-uskunalar, qurilmalarni o'z ichiga oladi. Yordamchi uskunalar ko'tarish vositalari, qismlarni yuklash, asboblar va asboblar, ehtiyot qismlarni tozalash uchun uskunalar va boshqalar kiradi.

Issiqlik pechlari quyidagi xususiyatlarga muvofiq tasniflanadi:

• 1. Uchrashuv - uni yumshatish, normallashtirish, qon ketishi va ta'til uchun universal pechlar; Tsement; nitrlanganlar uchun; Maxsus maqsadlar.
• 2. Ish maydoni harorati - past harorat, o'rtacha harorat, yuqori harorat.
• 3. Yuklash, tushirish tabiati bilan - kamerali, mil, tishlilar
• 4. Issiqlik manbai - yoqilg'i, gaz, elektr.

Kichik ko'p haroratli issiqlik do'konlarida va bo'limlarda, yoqilg'i yoki gaz, elektr pechlarida ishlaydigan perlar kameralar va mina xonim keng tarqalgan edi.

Mina pechlari turli xil issiqliklarni davolashning turli jarayonlari uchun keng qo'llanilgan: yumshatish, normallashtirish, qon ketish, yuqori va past ta'til va kimyoviy issiqlik bilan davolash. Vertikal joylashgan ish kamerasiga ega bo'lgan ushbu pechlar uzoq vaqt davomida (o'q, daraxtlar, quvurlar va boshqalar), shuningdek, kichik qismlarni maxsus asboblarga (g'ildiraklar, yopilishlar, halqalar va boshqalar) qizdirishga imkon beradi. Vaqtinchalik holatda uzoq qismlarni joylashtirish ularning aksiya zonasida minimal deformatsiyalarini ta'minlaydi transport vositasi: Elektr qurilmalari, ko'priklar. Mina pechlari seminarda kichikroq maydonni egallab, birlik zonalariga kamera pechlariga qaraganda ko'proq mahsulotlar beriladi.

Mina pechlarining afzalligi: soddaligi va ixchamligi, oson xizmat, ish maydonida bir xil haroratni yuklash va tushirish, pechning ish joyining qattiqligini ta'minlash.

Kamchiliklari Qisqa muddatli termal termal termal terma rejimlari bilan boshqariladigan atmosferalarni ishlatishda operatsiyaning murakkabligi, elektr energiyasini iste'mol qilishning ko'payishi bilan ta'minlangan.

Yoqilg'i oldidagi elektr pechkalarning afzalligi - bu bo'sh gazning yo'qligi, tutun tizimi talab qilinmaydi, haroratni nazorat qiluvchi eng yaxshi issiqlik izolatsiyasi, haroratni nazorat qilishni osonlashtiradi.

Kamchiliklar yuklash va tushirish vositalarini mexanizatsiyalashning murakkabligi, o'choqni yaratishning murakkabligi tarkibiga issiqlik bilan davolash rejimlarida barqaror boshqariladigan muhit, boshqariladigan muhitning yuqori aniq iste'moli mavjud.

Kamera pechlari keng qo'llaniladi turli xil turlar Kichik va kichik sektor ishlab chiqarish bilan qismlarni davolash. Kamera pechlari termal ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin quyidagi rejimlar: qisish, ta'til, tsementlash, nitridlik. Kichik partiyalar, daraxtlar, halqalar, rulkalarning kichik partiyalarini termal qayta ishlash uchun I.T.D. Keral pechlarini qo'llang.

Setement-pechda issiqlik bilan ishlash uchun quyidagi operatsiyalar uchun ishlatiladi: tsementlash, qon ketishi, ta'til. Ushbu pechlar: tishli, disklar, novdalar va boshqalar kabi qismlar tomonidan qayta ishlanadi.

Isitgichlar va qismlar orasidagi qayta ishlangan qismlarning haddan tashqari qizib ketishining afzalligi, bir vaqtning o'zida o'choqlar atmosferasi oqimi uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladigan ekranlar.

Seksion pechning kamchiliklari kiruvchilarni o'z ichiga oladi, bu karburriyaga duchor bo'lgan, ular elektr energiyasini erta iste'mol qilishning kuchayishiga olib keladi.

Gazli pech katta qismlarni yumshatish va kichik sektor ishlab chiqarish bilan, tortib olinadigan pastki qismi bilan davriy harakat pechlari qo'llaniladi. Tafsilotlar: Shirinlar, parrandalar, tishlilar, toklar va boshqalar pechda qayta ishlanadi.

Gazli pechning afzalligi shundaki, kuyishlar haddan tashqari qizib ketmasdan, metallni bir tekis isitish, gazni ekish uchun elektr isitgichlardan foydalanish pechni soddalashtiradi va isitish palatasining foydali miqdorini oshiradi.

Yuqori energiyani iste'mol qilishning kamchiliklari, yuklash va tushirishni mexanizatsiyalashning murakkabligi.

Kalibrer manbalni qayta ishlash uchun asosiy uskunalar sifatida universal Kamera pechini tanlang. Kichik qismlarni qizdirish uchun biz SNO 8.16.5.00.00.00.00.

Issiqliklarni davolashdan keyin ehtiyot qismlar uchun biz silindrsimon yoki to'rtburchaklar shakliga ega bo'lishi mumkin bo'lgan qattiq daraxtlarni ishlatamiz. On-dagi qozonlarda ehtiyot qismlar bepul sovutiladi.

Qo'shimcha uskunalar sifatida biz issiqliklarni tozalashdan keyin ehtiyot qismlarni tozalash uchun uskunalardan foydalanamiz - installamalar va kir yuvish mashinalari.

Kir yuvish mashinalari neft va ifloslanishdan qismlarni tozalash uchun ishlatiladi. Yuvish suyuqligi sifatida kalta yoki kaustik soda eritmasi 80-90 ta haroratda ishlatiladi? P.

Issiqlikni davolash jarayonida ehtiyot qismlar oksidlanadi va parchalanadi, shuning uchun ularni tozalash kerak. Buning uchun foydalanish mumkin bo'lgan o'rnatish kerak. U otish asboblari, tozalash va tozalash kameralaridan iborat. Tozalash po'lat kvadrat yordamida amalga oshiriladi.

Yordamchi uskunalar muxlislar, mexanizatsiyalash: ko'tarish uskunalari - kranlar, yuklash mashinalari va boshqa uskunalar, shu jumladan laboratoriya uskunalari va qurilmalarini avtomatlashtirishni boshqarish uchun mo'ljallangan uskunalarni o'z ichiga oladi texnik nazorat - Qattiqliklar.

10 kg gacha bo'lgan dvigalalar pechlarida, tushirish va tushirish joylarini tushirish va tushirish qo'lda olib borilmoqda. Bir qismli qismlar bilan 10 kg dan ortiq mexanizatsiyalash (monoril, manipulyator, yuklash mashinalari). Kichik qismlar palletlardagi pechlar ichiga yuklanadi (egilgan).

Yuklash mashinasi - bu maxsus sxemasining qismlari pechdan yuklangan va tushirilgan qurilma. Bu plyonkalar yonida joylashgan relslar bo'ylab harakat qiladi.

Ko'prik kranlari uskunalarni uzatish jarayonida og'ir qismlarni yuklash va tushirish uchun mo'ljallangan. Kran ko'prik va trolleydan iborat. Ko'prik - bu haydovchilar g'ildiraklari asosida barcha payvandlangan dizayn. Ko'prik seminarning birida joylashgan relslar bo'ylab harakatlanadi. Trolley cra ko'prik bo'ylab harakat qiladi.

Issiqlikni davolash uchun asosiy uskunalar tarkibiga pechlar, isitish asboblari va sovutish moslamalari, elektr va yoqilg'i quyish (gaz va kam yoqilg'i moyi) bo'linadi.

Oksidlanish va sarg'ish qismlardan qochish uchun zamonaviy issiqlik pechlarining ish maydoni maxsus himoya vositasi yoki isitish kamerasi evakuatsiya qilingan. Mashinalar va asboblarning kichik qismlarini issiqlik bilan qayta ishlash paytida hosildorlikni oshirish, yuqori tezlikdagi isitish qo'llaniladi, i.e., ular nihoyatda isitiladigan pechga yuklanadi. Bir vaqtincha termal voltjalar isitish paytida paydo bo'ladi, yoriqlar va saqlashning paydo bo'lishiga olib kelmaydi. Biroq, tezkor isitish katta qismlar uchun xavfliroqdir (rulonli rulonlar, qasrlar va shox pardalari), shuning uchun bunday qismlarni isitish (o'choq bilan birga) yoki tekis holda). Ba'zida tezkor isitish vannalarda eritilgan tuz (burg'ular, musluklar va boshqa mayda vositalar) bilan ishlab chiqariladi. Ustida mashinasozlik zavodlari Issiqlikni davolash uchun mexanizatsiyalashgan pechlar ishlatiladi (5.1-rasm) va avtomatlashtirilgan agregatlar.

Mexaniklashtirilgan elektr pechi piktetka yopishtirilgan markalarni yoki kichik qismlarni qattiqlashtirish uchun mo'ljallangan. Isitish va qotib qolish kamerasi qattiqlashuv qismlarini oksidlanish va sardorlikdan himoya qiladigan himoya muhiti bilan to'ldirish mumkin. 6-ning zanjir mexanizmi yordamida palet, qo'llanma roliklari haqida batafsil ma'lumotlarga ega isitish kamerasiga ko'chiriladi

I. Isitish va deklanş tezligini isitish va kesishdan keyin, xuddi shu zanjir mexanizmi kuchli palataning qattiq palatasiga va 3-jadvalga (neft yoki suv) qotib qolgan. Sovutgandan so'ng, stol pnevmoxanekalizm bilan ko'tariladi va plitka pechdan tushiriladi. Tafsilotlar 5 va konvutiv issiqlik almashinuvi radiatsiyasi natijasida isitiladi. Issiqlik kamerasida va qattiq issiqlik almashinuvi va bir xil isitish va sovutish qismlarini kuchaytirishga mo'ljallangan.

Mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan agregatlarda butun tsiklni o'tkazadi

Anjir. 5.1. Mexaned Elektr pesi: 1 - isitish palatasi; 2 - Qalinlar palatasi; 3 - Yuk ko'tarish jadvali; 4 - fan; 5 - isitgichlar; 6 - Tallagichning tafsilotlari bilan palet harakati uchun zanjir mexanizmi

qattiqlashish va ta'til kabi qismlarni termal qayta ishlash. Bunday tarqalgan isitish pechlari va qattiqlik tanklari, kir yuvish mashinalari va konveyerlarning transport vositalari tarkibiga kiradi.

Ko'zlarning sirtini isitish yumshoq yadroni saqlab, sirtning tartibi talab qilinsa, sirt qatlamining yuqori qattiqligini olish kerak bo'lganda ishlab chiqariladi. Ko'pincha ishqalanish mashinalarining tashqi qatlamini juda yaxshilaydi.

Yuzaki qattiqlashning eng mukammal usuli, yuqori chastotali maxsus qurilmalarda qotib qolish. Isitishning ushbu usuli juda samarali, to'liq avtomatlashtirilgan bo'lishi va keng ko'lamli ishlab chiqarishda barqarorlashishga imkon beradi. yuqori sifatli Minimal siljish va sirtli oksidlanishli qotib qolish.

Teri ta'siri tobora ko'payib borayotganligi ma'lum; Sog'liqni saqlashning tashqi qatlamlarida zichlik asosiy yadroga qaraganda ancha ko'p marta. Natijada deyarli barchasi issiqlik energiyasi U sirt qatlamida ta'kidlanadi va uni issiqqa keltiradi.

O'YH qismlarini isitish induktor tomonidan amalga oshiriladi. Agar buyum kichik uzunligi (balandligi) bo'lsa, uning butun yuzasi in'ektsiya haroratiga bir vaqtning o'zida isitishi mumkin. Agar qismi uzun bo'lsa (5.2-rasm), isitish ketma-ketligi hisoblangan tezlikda ishlab chiqaruvchiga nisbatan ketma-ket amalga oshiriladi.

Isitish bilan qattiqlashishda sovutish, TW odatda suv püskürtme uchun teshikka olib boriladi, buloqqa purkash uchun teshiklar bilan olib boriladi, bu halqaga tushadi va qismga qaratilayotgan qismga kiradi. Idishda yoki barcha mahsulotda isitiladigan qismida isitiladigan qismida, harakatlanayotgan purkagichga kiradi.

Qismlarning sirtini qattiqlashning afzalligi, shuningdek sirtni qattiqlashning eng ko'p usullari (kimyoviy termal terma, sirt plitasi, qismlarning sirt qatlamlarida katta siqish kuchlanishining paydo bo'lishi.

Anjir. 5.2. Idilikning joylashgan joyi, qattiqlashuvchan silindrsimon qismi va purkagichni isitish tdh-ni qattiqlashtirishda: 1 - qism; 2 - induktura; 3 - purkagich

Yaqinda, yuqori konsentrlangan energiya manbalari (elektron va lazer nurlari) ba'zi qismlarni termallashtirish uchun ishlatiladi.

Pullashtirilgan elektron nurlaridan foydalanish va joylarning yuzasini mahalliy isitish uchun foydalanish, jorroz qismlari va jornus qismlarining yuqori chastotali joylarining usti qirralarini ko'tarishga imkon beradi. Ba'zida ingichka sirt qatlami eritishga moslashadi va tez sovutish natijasida nozik donador yoki amorf tuzilish hosil bo'ladi.

Yuqori konsentratsiyalangan energiya manbalaridan foydalanayotganda, sovutish vositalari talab etilmaydi, chunki mahalliy isitiladigan sirt qatlamlari bir qismning sovuq massasiga issiqlikni olib tashlash natijasida juda tez sovutadi. Energiya manbalari sifatida elektron tezlatgichlar va uzluksiz lazerlar ishlatiladi.

O'rnatmalar metallurgiyada keng qo'llanilgan. Ularning yordami bilan toza qotishmalar olinadi, metall buyumlar qotib qoladi. Issiqlik uskunalari har qanday yo'nalishda bir xil ommaviy isinish beradi. Shuningdek, u xorijiy jismlarning salbiy ta'siridan metallni himoya qiladi.

Navigatsiya:

Issiqlik sanoat uskunalari Quyidagi texnologik jarayonlarga ruxsat beradi:

• normallashtirish;
• yumshatish;
• ta'til;
• qotib qolish;
• kriogenik qayta ishlash.

Birlashgan agregatlarni ikki asosiy guruhga bo'lish mumkin: asosiy va yordamchi qurilma. Birinchi tur turlari metallar va mahsulotlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Ushbu turkumning qattiq tanklar, pechlar va boshqa tizimlar kiradi. Yordamchi agregatlar kir yuvish mashinasi, presslar.

Metallni issiqlik qayta ishlashning afzalliklari:

• nuqsonli qismlarning chiqindilari miqdorini kamaytirish;
• metal qotishmalarning kuchini oshirish;
• bir hil metall massani olish.

O'rnatishlar modifikatsiya va quvvat bilan farq qiladi.

Termal uskunalar qo'llanilishi

Birlashgan agregatlar nafaqat metallurgiyada qo'llaniladi. Ular mashinasozlik asosida foydalanishni topdilar. Ularning yordami bilan, baquvvat va kiyinishga chidamli metall transport vositalari bilan. Hozirgi paytda davolangan materiallar tajovuzkor ta'sir va korroziyaga chidamli.

Mudofaa sanoatida issiqlik issiqlik bilan davolash uskunalari qo'llaniladi. Tuzilishning kuchi va zichligi oshgani sababli, qurolning tanasi haddan tashqari qizib ketmaydi. Xizmat hayoti oshadi.

Shuningdek, kon sanoatida agregatlar qo'llaniladi. Ularning yordami bilan musiqa asboblarini to'playdi. Issiqliklarni qayta ishlash uchun kimyoviy uskunalar sizga tayyor mahsulotning turli xil testlarini amalga oshirishga imkon beradi. Shuningdek, u yangi qurilish va pardozlash materiallari namunalarini sinab ko'rish uchun ishlatiladi.

Issiqlikni qayta ishlash uskunalari

O'rnatishlar issiqlik pechlaridan, qotib, qattiqlashmalar, eritadigan qurilmalardan iborat murakkab tizimlarni anglatadi. Texnologik jarayonning bajarilishini nazorat qilish maxsus qurilmalar orqali amalga oshiriladi: sensorlar, bosimli o'lchagichlar va boshqa qurilmalar.

Qurilish turlariga ko'ra issiqlik uskunalari davriy va uzluksiz birliklarga tasniflanadi. Ular, shuningdek, uchrashuvda farq qiladi. Ertasi, ta'til, dam olish, qon ketish, kesish, nitro tsement va boshqa texnik jarayon uchun maxsus instalmalar mavjud.

Eslatma. Zamonaviy turlar Issiqlik uskunalari bir nechta agregatlarning funktsiyalarini birlashtirishi mumkin.

Pechlar - termal terim do'konini o'rnatish asoslari. Ular suyuq va gazsimon yoqilg'i, shuningdek elektr energiyasi ustida ishlaydi. Ish maydoni: Havo, himoya, gaz medialari. Tuz yoki neft echimlarida qattiqlashgan metallarni ishlab chiqaradigan pechlar hammom mavjud.

Davriy harakatni qayta ishlash uchun uskunalar kichik sektor ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Qoida tariqasida, belgilangan yoki ushlab turiladigan kichik kamerali bo'lgan kamerali pechlar talabga binoan ko'rib chiqiladi. Mina qurilmalar sementatsiya va nitrlik uchun mo'ljallangan. Ularning asosiy noqulayligining yomonligi, hatto maksimal darajada notekislik harorat rejimi.

Termal qayta ishlash uchun asosiy uskunalar doimiy pechdir. Ular keng ko'lamli va seriyali ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ular bir nechta texnologik jarayonlar o'qilishi mumkin bo'lgan murakkab tizimlar.

Pechlardan tashqari, kesma uskunalari mavjud. Metallni kesish jarayoni uni boshqarish orqali amalga oshiriladi. Bunday kesishning asosiy turlari gaz va kisloroddir.

Issiqlik asbob-uskunalar - metallarni issiqlik bilan ishlash uchun alohida qurilmalar uchun alohida turlar. Uning elektr ta'minoti elektr isitish moslamalari va qarshilik pechlari bo'lishi mumkin. Gazli alangali isitish ishi holatida, maxsus kuydirgichlar qo'llaniladi. Metall chayqalishlar issiqlik uzatilishi orqali amalga oshiriladi.

Issiqlikni tozalash uchun issiqlik uskunalarini tanlash uchun siz bilishingiz kerak texnik xususiyatlari Jarayon, shuningdek, metallni qayta ishlangan xususiyatlari. Shuningdek, u uskunaning sig'imi va uning ishlash muddati davomida maksimal va minimal harorat rejimini oladi.

Termal ustaxonalar sanoat pechlari hisoblanadi. Ular ikki yo'nalishda tasniflanadi. O'rnatish issiqlik generatorlari va issiqlik almashinuvchilari. Birinchi turdagi agregatlar qayta ishlanayotgan material ichidagi issiqlik energiyasini shakllantirish bilan tavsiflanadi. Ushbu turdagi jihozlarning ishlashi natijasida kimyoviy reaktsiya amalga oshiriladi: iliq havo massasi bilan metall molekulalarning o'zaro ta'siri. Issiqlik almashinuvchilarida issiqlik tomonidan hosil bo'ladi elektr energiyasi. Birlashganliklarning misollari: indüksiya pechlari va ERC pechlari.

O'rnatishlar issiqlikni olish usuliga muvofiq tasniflanadi. Ular shunday turlar:

• ekzotermik;
• optik;
• elektrotermal (yodgorlik, induktsiya, elektronolik, qarshilik pechlari);
• aralashgan.

Exototermik installyatsiyalarda issiqlik manbai yoqilg'i yoki qayta ishlangan materialdir. Dizaynning ba'zi turlarida issiqlik ikki shaklda ishlab chiqariladi. Bu issiq uskunalar - yuqori haroratli sanoat posilkalari. Ular haroratni +3000 darajadan yuqori darajada isitishga qodir.

Eslatma. Ish maydonida issiqlikni ushlab turing, chiziqli dizaynni to'g'ri tuzishga imkon beradi.

Har qanday turdagi issiqlik pechlari bunday bosh tugunlardan iborat:

• ish palatasi bardoshli materialdan yasalgan;
• termal generator;
• issiqlikni tanlash;
• drayverlar, elektr energiyasini ulash uchun qurilmalar;
• yonish mahsulotlarini olib tashlash uchun quvurlar.

Birlashgan agregatlar o'z ishlarida yuzaga keladigan issiqlik almashinuv turi bilan ajralib turadi. O'rnatish nurlanish, konvrektiv va aralash. Shuningdek, materialni o'choqqa ishlov berayotgan materiallarni tashish usulida farqlar mavjud. Ushbu xususiyatga qarab trolley, rolikli va boshqa agregatlar mavjud.

Termal pechlarning dizayni:

• Tunnel - qurilish va bezash materiallari uchun ishlatiladigan uzun cho'zilgan qurilmalar;
• Minalar - dumaloq yoki to'rtburchaklar dizaynlari (Vagbacca, domen pechlari);
• Palat - Ushbu turning qurilmalarida issiqlikni davolash Maxsus palatada (ish maydoni) o'tkaziladi, o'choq maksimal harorat rejimida ishlash qobiliyati bilan ajralib turadi;
• Metallurgiyada samarali ishlatiladigan bar barmog'i qurilishi uzaytirilgan tuzilmalar, qayta ishlangan materiallar yuqoridan amalga oshiriladi;
• Issiqlikni tozalash jarayoni doimiy ravishda avtobus - uzun tuzilmalar, ular alohida xonalar bilan jihozlangan, ularning har birida har xil harorat rejimida.

Bular sanoatda ishlatiladigan issiqlik uskunalarning asosiy turlari.

Vakuum pechlari

Bunday issiqlik uskunalari aviatsiyada qo'llaniladi, yadro sanoati, metallurgiya va boshqa turdagi tarmoqlar. Bu turli xil materiallarni issiqlik bilan davolash imkonini beradi. U bilan quruq quritish, eritish, sinnatish va boshqa texnologik jarayonlar.

Birlashgan agregatlar suv bilan sovutilgan sumka bilan jihozlangan. U zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Molibden yoki volfram molibden yoki volfram ishlatadi. O'rnatishni qo'lda ishlatishingiz yoki masofadan boshqarish pultidan foydalanishingiz mumkin. Harorat rejimini sozlash sensor va maxsus qurilmaga yordam beradi.

Metallni qayta ishlash uchun vakuum uskunalari - muhrlangan tuzilmalar. Ular har qanday turdagi bo'lishi mumkin: va palatasi, tunnel va boshqalar. Vakuoda issiqlik ishlov berishning afzalligi olingan mahsulotlarning kuchi, ularning chidamliligi va qarshiligi.

Uskunalar nafaqat turli materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bu tadqiqotda qo'llanilgan. U bilan yuqori harorat ta'sir qilishiga qarshilik ko'rsatish uchun tayyor mahsulot namunalarini sinovdan o'tkazmoqda.

2.3 Termal ishlov berish uchun moslamalarni tanlash

Asosiy va oraliq operatsiyalar uchun tegishli uskunalar mavjudligi oldindan belgilanadi. Bu texnologik jarayonni ko'paytirishga yordam beradi, ishlov berayotgan vosita sifatini yaxshilaydi, ishchilarning ish sharoitlarini yaxshilaydi.

Biz qurilmalar sifatida foydalanamiz: tekis gubkalar, toplar.

2.4 Yordamchi operatsiyalarni tanlash

1. Tuzlar va moyning oldindan pishirish vositasi kir yuvish mashinasida ishlab chiqariladi. Ushbu mashinada asbob issiq ishqorli eritmaning kimyoviy va mexanik effektlariga duch keladi. Kompozitsiya suyuq stakan kostik sodadan pishiriladi. Yechimning umumiy ishqorligi 0,38 - 0,41 Naox.

2. Tuzlangan suvda (gidofor kislotasining 2% qaynatilganda) qaynatilganda, kislota parchalanishining parchalanishini kamaytirishdan oldin amalga oshiriladi. Qaynatish 5-10 daqiqa davomida amalga oshiriladi va tuzlarni isitishdan keyin asbobning yuzasida qolgan tuzlarni eritib yuborish uchun mo'ljallangan, shuningdek shkalani buzish.

3. Etchish xlorid tuzlarini oldindan qaynatilgandan keyin qolgan xlorid tuzlarini tugatish, vayronagarchilikni olib tashlash uchun mo'ljallangan. Etching 2h texnik xloriy kislotasi, 0,5% qo'shimcha va politsiyachi eritmasida amalga oshiriladi. Etchingning davomiyligi 18 - 20 s gacha (shkalaning qatlamiga va qalinligiga qarab),

4. Qaytish suvda hosil bo'lganida, kislotadagi kislota va kirlarni butunlay o'chirish uchun ishlatiladi. Flushing ko'p silkinish bilan birga keladi.

5. 2% soda eritmasi 10 daqiqa davomida kislotani to'liq zararsizlantirish uchun amalga oshiriladi

6. Ta'tlanadigan mahsulotni korroziyadan himoya qilish uchun amalga oshiriladi. Bu 25% nan0 2 ni 3 -5 minutda bo'lgan issiq suv eritmasida paydo bo'ladi., Bunday davolanishdan keyin mahsulot toza va keyingi korroziyadan himoyalangan. Ushbu operatsiyalar yumshatilgandan keyin to'liq ishlatilmasligi mumkin.

2.5 Termal ishlov berish sifatini nazorat qilish uchun zarur operatsiyalarni tanlash va asoslash

Natijada bu aniqlik va mikroektema bilan taxmin qilinadi. Yakun ostida mikrogatura donli perlitda boshqariladi.

Yubiltirishdan keyin yuqori tezlikdagi po'latdan keyin boshqariladigan parametrlar GOST 9012-59 ga binoan, IND 9012-59 ga ko'ra, IND 9012-59 ga muvofiq yumshatilgan holatdagi qattiqlik , kesilgan qatlamning chuqurligi D dan 0,5-1% gacha.

2.6 Imkoniyatlarni qayta ishlash kamchiliklari va ularni yo'q qilish usullarini tahlil qilish

Oksidlanish va kesishqoqlik - bu kimyoviy reaktsiya natijasida, metall va kislorodning sirt qatlami orasidagi po'latni isitish bilan bog'liq. Ushbu jarayonlar mahsulotlarning tarkibiy kuchiga salbiy ta'sir ko'rsatadi, bu metallni yo'qotishga olib keladi, keyingi ishlov berish uchun nafaqalarni ko'paytirish zarurligini aniqlaydi.

Oksidlanish metalografik tadqiqotlar paytida ishni boshqarish orqali ishning to'g'ridan-to'g'ri inspektsiyasi bilan belgilanadi.

Kirish chuqurligi bilan, maydalash, noto'g'ri nikohdan ko'proq. Ogohlantirish uchun isitish uchun isitish uchun isitish kerak va bunday bo'lsa, quyma temirli chiplar, 5% qisqartirilgan soda bilan, esmastos, oq qum va boshqalar. Tuz yoki cho'chqa kislotasi, sariq kislota, sariq qon tuzining 0,5 - 1% miqdoridagi 0,5 - 1% miqdorida ekilgan podshohlarga qo'shiladi.

Qattiqlik nazorati odatda inbslangan mahsulotlar uchun CBS yordamida amalga oshiriladi.

Nafthatenfly sinishi - bu kristalli samolyotlarning yo'q qilinishi oqibatidir, bu kristallografik tekisliklar bilan vayronagarchilikning natijasidir; Kuchning xususiyatlari va ayniqsa hayratlanishning sezilarli darajada pasayishi bilan birga, ortiqcha haroratda (1180 s dan yuqori haroratda), keyinchalik yuqori haroratda (1180 s dan yuqori), keyinchalik uni yumshatish darajasi kichik va keyingi yumshatish bilan amalga oshiriladi etarli emas va kerakli qattiqlik qiymatini (HB 255 - 269) ko'rsatmaydi (HB 255 - 269), biz oraliqni yumshatmasdan takrorlanamiz. Naftan tanaffuslarini yo'q qilish va mexanik xususiyatlarni tiklash takrorlanishi mumkin.

3. Issiqlikni qayta ishlashni qattiqlashtirishning texnologik jarayonini loyihalash

3.1 Issiqlikni tozalash jarayonining tuzilishini aniqlash

Buni kuchaytirish Ro'za tumani. Bu yuqori haroratli isitish, uch karra harorat ta'tilida, har biri 1 soat. Qon ketishining harorati - 1280 - 1290 s va 580 -600)

3.2 Ichki issiqlikni davolash operatsiyalarini loyihalash

Qattiqlash - bu issiqlikni davolash jarayoni - bu erkin gipotizatsiyani keskin gipotizatsiyaning keskin tezligida keskin gipotersatsiya qilish uchun diskvariy konstruktsiyalar ishlab chiqarishni keltirib chiqaradi. Qattiqlash jarayonining yakuniy natijasi sovutish stavkasiga va tarqoqlikni o'zgartirishning haroratiga bog'liq. Isitish harorati, ikkilamchi karbidlarning evsivilizatsiyasi tufayli qattiq echimni to'kish qanchalik yuqori bo'lsa, shunda issiqlikka chidamliligi va ikkinchi darajali qattiqlik. Ammo boshqa tomondan, ma'lum bir haroratdan yuqoriroqroq qizdirilganda, astenit donining o'sish intensivligini keltirib chiqaradi va shuning uchun kuch va zararli yopishqoqlikni kamaytiradi.

In'ektsiya haroratini tayinlashda asbobning ish shartlari hisobga olinadi. Yuqori ta'sirli yuklar vositasi uchun ba'zida eng kichik donni oshirish va eng kichik donni kuchaytirish uchun ba'zida in'ektsiya harorati kamayadi. Ayniqsa, og'ir harorat rejimida ishlaydigan vositasi uchun in'ektsiya harorati nisbatan maqbul, qayta ishlashni maksimal darajada issiqlikka qarshi turadi.

Stoel P6M5 uchun qattiqlashishni qiyinlashishi yaxshi qadam tashlanadi.

Birinchi isitish 400 - 500. C haroratda amalga oshiriladi, C 15 dan 20 soniya davomida oldindan pishib etiladi. Mashg'ulot echimining to'xtatib turilishida biz 830-860 C haroratda ikkinchi isitmani o'tkazamiz.

Qattiqlashganda qadam bosish, t, keng qo'llaniladigan tuzlangan vannalarda ishlab chiqariladi. Quyidagi bir nechta afzalliklarga ega bo'ling: yuqori intensivlik va isitish bir xilligi, mahalliy isitish va oksidlanish va kesishishning oldini olish. Asbobni, kislorod ta'siridan himoya qilish.

Isitilganda, biz o'z ichiga olgan BMZBning eng keng tarqalgan tuzidan foydalanamiz; 9b, sizning 1% siz12 + 3% MGF2, 0,1% V.

Qattiqlashda sovutish sharoitlari uglerodning yuqori konsentratsiyasini saqlab qolish, shiddatli va yuqori tezyurar po'latlar uchun, kesish va yoriqlarning yo'qligini minimallashtirish kerak. Phel P18F2 yog 'ichida sovutiladi.

Ta'til - bu qattiqlangan davlatning barqarorlashtiradigan inshootlarini yanada barqarorlashtiradigan, ta'tilda barqarorlashtiradigan konstruktsiyalarni konversiya oralig'idagi haroratda, bu haroratda va keyingi sovutish jarayonini o'zgartirishga olib keladi.

Yuqori tezlikdagi po'lat ta'tilda 20 - 40 ° C sovutish orqali erishilayotgan qoldiq aziy qismning yanada to'liq o'zgarishi kerak.

Damblout, davomiyligi va ta'tillar soni aniqlandi kimyoviy tarkibi va ushbu operatsiya uchun tanlangan shart. Ta'til bir vaqtning o'zida yuqori qattiqlik va issiqlikka chidamliligini ta'minlaydi. Ta'tilning asosiy maqsadi qattiqlashishni tarqalishdir.

Chiqish jarayonida tarqalib ketgan karbinlarning mustahkam echimi bor. Va martensitdagi qoldiq Ostenitning o'zgarishi. Qoldiq kasallik ekish elementlar bilan isitilganda va haroratdan sovutganda, u Fritenitga aylanadi.

Stoel R6m5 uchun biz uch marta 570 ° C 1 soat davomida ishlab chiqaramiz, ta'tildan keyin qattiqlik 63 XRMni tashkil etadi. Va tarqalgan karbinlarning shakllanishi yuqori issiqlik chidamliligi bilan ta'minlanadi (600 - 650 s)

Ta'tildan keyin po'latlar tarkibi chiqindi, karbinlar (15-20%) va qoldiq Ostenitning eng katta miqdori 10-12% ni tashkil qiladi, ikkinchi - 6 - 6 - 6 - 8% va uchinchi - 3 - 5%.

Biz standart etnuo-tuzmomida Standart Etnivo tuzli vannada C -100 tipidagi ish joyining to'rtburulish shakli va 850 C.

Suyuq muhit sifatida nisbatan oddiy o'rtacha kompozitsiyalar yuqori suyuqlik oqimlari, masalan, kuchli o'rtacha kompozitsiyalar, masalan, qattiqlangan mahsulotlar yuzasiga, masalan, eritilgan mahsulot yuzasiga, masalan, eritilgan tuz, masalan, eritilgan tuzi, masalan, eritilgan tuzi 30% gacl222.

Qattiqlashgandan va ta'tildan keyin po'lat p18f2 65 - 66 HRC issiqlik chidamliligi bo'lishi kerak T \u003d 630 C, yopishqoqlik yaxshi, qo'pollik past, qo'pollik past.

T.O uchun uskunalar. Termal ustaxonalarda texnologik jarayonlarni amalga oshirishda muhim ahamiyatga ega. Snap-ning yo'qligi yoki noto'g'ri ishlatilishi muhim nikohga olib kelishi mumkin. Bu jarayonda T.O. Biz foydalanamiz; Tuz vannasini qondirish uchun savat, tuz vannalarini quritish uchun chelak, tuz vannasini tozalash uchun qoshiq.

3.3 Yordamchi operatsiyalarni tanlash

Yordamchi operatsiyalar shundan keyin uni tozalash kiradi Tahrirlash va korroziyaga qarshi ishlov berish,

Asbob sovun, tuzlarni, o'lchovni olib tashlash uchun tozalanadi.

Kimyoviy tozalash ishlari:

1. Issiqlikdagi payvandlangan bar bilan oldindan qizarish (90 C) ishqorli eritma 0,38 - 0,41% Naox

2. Kislofiyali suvda (qaynonasi 2% xlorid kislotasining eritmasi).

3. Etchlash

4. Ishlab turgan suvda qizarish

5. soda eritmasida qaynatish

6. PASSLASH.

Ushbu ko'p bosqichli tozalashdan so'ng, vosita toza va keyingi korroziyadan himoyalangan.

3.4 Talab qilingan issiqlik bilan ishlov berish sifatini nazorat qilish amaliyotlarini tanlash va asoslash

Yuqori tezlikdagi po'latdan qoniqish paytida isitishning harorati nazorat qilinadi. Sovg'alarning harorati, salqin vannalarining harorati, nazorat parametrlari;

Qattiqlik GOST 9013-59, HRC 63 - 65

Ostenit urug'i GOST 5636-82, qon ketishi va ta'tilidan keyin 10-11 ballni kuzatib borish:

Qattiqlik, HRC 63 - 65

Issiqlik chidamliligi

Karbide xeterogenatsiyasi (2-3 ball) qoldiq miqdorining ruxsat etilgan miqdori 2 - 3%

3.5 Termal qayta ishlash kamchiliklari va ularni yo'q qilish usullari

1. Tool shakllarining yo'qolishi - po'latdan kelib chiqadigan nuqson - in'ektsiya harorati eriydi haroratiga yaqin. Elektrodlarga yaqin bo'lgan hammomda haddan tashqari qizib ketish yoki vositalarning joylashishi natijasida vositasi eritiladi .. Bundan tashqari, vosita hammomga joylashtirilganda, oqimni o'chiring. Ushbu noqulaylik, shuningdek elektrodlarni asbobni asbobdan ajratib turadigan himoya devori o'rnatilishi bilan ham bartaraf etilishi mumkin.

2. Ta'tildan keyin qattiqlik quyidagi sabablar bo'lishi mumkin;

a) Natijada qon to'kilgan (mikroanaliz tomonidan aniqlangan) uchun kamaygan harorat kamayadi

b) ta'tilda past isitish (bu sabab magnit tahlil bilan aniqlash mumkin).

Ushbu sabablar natijasida yuzaga keladigan nuqsonni yumshatish va keyinchalik ozod qilish va ozod qilinish natijasida yo'q qilinadi.

c) depregi

d) issiqlikning shikastlanishi

3. Issiqlik qarshiliklari Mebel volonining karbozini boyitib, ularning erbog'ini kamaytirish natijasida yuzaga keladigan juda uzoq yoki bir necha isitish natijasida yuzaga keladi, natijada qon ketishi etarli emas. ikkilamchi qattiqlikni yoki issiqlikka chidamliligini kamaytirish uchun aniqlangan martens Ushbu nuqsonning harorat va davomiyligini davolashning ma'lum bir sohasini kuzatish orqali oldini oladi.

4. Deformatsiya va burilish o'lcham sinovi bilan belgilanadi. Qotib qolgan ichki stresslar tufayli yuzaga keladi; shidgeniteta orasidagi sovutish muhitida qattiqlashishi va yo'q qilish uchun notekis isitish; Qattiqlashdan oldin qattiq, bir xil isitgich va egrilik tekshiruvida to'g'ri cho'milish.

Elementlarni tanlashning po'latiga kirish o'z-o'zidan uning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Tizim va plastik yadroni sementatsiyadan so'ng olish va undan keyingi issiqlik bilan davolash 15 va 20 kishiga nisbatan pastroq po'latdan yasalgan. Yuqori tarkibni tsementlash va keyinchalik issiqlik bilan davolashdan keyin yuqori kompleks po'latdan yasalgan ...

Neft va past ta'tilda qattiqlashing. Tsement - bu po'latdan yasalgan qismlarning sirt qatlamining taraligi, uglerodning sirt qatlamining tarqalish jarayoni. Barcha issiqlik protsessual operatsiyalarining ketma-ketligini tanlang. Biz birlamchi tishli milni ishlab chiqarish uchun barcha operatsiyalar ketma-ketligini tayinlaymiz (Yoqdi tayyor mahsulot). Operatsiyalar ketma-ketligi grafik jihatdan ...

Issiqlikni davolash - bu metallni qayta ishlash turi, ichki atom kristalli tuzilishini o'zgartirish va maxsus xususiyatlarni berish uchun ma'lum bir haroratga ta'sir qilish. Issiqlik bilan davolash, metall buyumlarni berishga imkon beradi va sirtning qarshiligini kiyishga, shuningdek tashqi tajovuzkor ta'sirlarga qarshilikni yaxshilashga imkon beradi.

Issiqlikni davolash turlari

Tafsilotlarni qattiqlashing - bu issiqlikni davolashning asosiy usuli - bu mahsulotning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Qattiqlash metall qismini ma'lum bir haroratga isitish va uning suvi, yog 'yoki boshqa sovutish vositasida tez sovishini, etkazib berishga imkon beradigan darajada tezda sovishini yotadi yuqori tezlik Metall sovutish. Qattiqlash jarayonida metall atom kristallanish tuzilishini kuchli tomonga o'zgartiradi, bu xona haroratida mavjud emas. Etarlicha tez sovutish bilan, ushbu struktura, ulanish uchun vaqt yo'q va allaqachon past haroratlarda, metall yuqori mexanik xususiyatlarga ega.

Talaqli shotlar tepada qoldirilgandan keyin qoldirilgan - bu faqat qattiqlashuv jarayonidan o'tgan tafsilotlarga nisbatan qo'llanilishi mumkin. Qattiqlashgandan keyin olingan metalning tuzilishi metal kristallari orasidagi mexanik stresslarning mavjudligi sababli juda mo'rtdir. Ushbu stresslarni bartaraf etish va metall ta'tilga qo'llaydi. Ta'til metallni isitishda emas yuqori haroratlar (200-500 daraja) va ushbu haroratda bir necha soat ichida parchalanadi. Ushbu operatsiya temperli metall tuzilmasini qisman o'zgartirishga imkon beradi va donalar orasidagi kuchlanishni olib tashlashga imkon beradi, mo'rtlikni yo'q qiladi, mexanik xususiyatlar esa deyarli kamayadi. Birgalikda issiqlik bilan ishlash: Qattiqlashish keyingi bayramlarunga bo'ysunadigan yaxshilanish deb ataladi va yaxshilandi.

ENGLIShNING BIRJALARI - bu issiqlik bilan davolash turi, bu metalga asl tuzilishga imkon beradi, qattiqlikni kamaytiradi va metallni kerakli qattiqqo'llikka soling.

Parchalarning past uglerod tarkibi bilan po'latning mexanik xususiyatlarini ko'paytirish uchun ishlatiladi (0,35% gacha). Ushbu nizomlarning qismlari ko'pincha baraban va vibrajg'or yuklar sharoitida ishlamoqda, va uglerod tarkibi ularning mo'rtligini pasaytiradi. Biroq, juftlikda ishlaydigan qismlar uchun sirtning yuqori qattiqligini ta'minlash kerak. Bu sirtni tsementlashdan foydalanadi. Tafsilotlar ko'p miqdordagi uglerodni o'z ichiga olgan moddalar bilan joylashtirilgan, masalan, ko'mirVa u erda yuqori haroratlarga havolanmasdan qizdiring. Shu tarzda, uglerod qism yuzasiga kirib, sirtni olib ketishi mumkin, yuzasi qattiq bo'ladi va qismning o'rtasi yumshoq bo'lib qoladi va baraban yuki yaxshi bo'ladi.

Ba'zi rangli metallar, shuningdek, issiqlik bilan davolanishni qarish kabi qo'llashlari mumkin. Qarish - bu uzoq haroratda (kun yoki undan ko'p yoki undan ko'p) rangli haroratda rangli metallarning qotishini qazib olish. Ushbu jarayon qotishmadagi metall atomlarining qo'shni kristalli panjaralarga kirib borishini yaxshilaydi va butun qotishmaning mexanik xususiyatlarini ko'paytirishga yordam beradi.

Issiqlikni davolash uchun uskunalar

Termal davolanish uchun turli xil uskunalar qo'llaniladi. Uskunalar boshqacha bo'lish uchun issiqlik bilan davolash usullari mavjud, ular uchun uskunalar boshqacha bo'ladi.

Volumermaviy qayta ishlash qismni butunlay isitish orqali amalga oshiriladi. Buning uchun turli xil pechlar yaxshi mos keladi, shu jumladan vakuum. Ushbu pechlarda isitish yopiq indalamagan kamera ichidagi isitish elementlaridan elektr pechkaga o'xshaydi. Ushbu uskunada qiziydigan qismning haroratini boshqarish yaxshi amalga oshiriladi, bu esa issiqlik bilan ishlash jarayonini to'liq boshqarishga imkon beradi. Bundan tashqari, hajmli issiqlikni davolash, ochiq alanga yoki boshqa usullar bilan isitish vositalardan butunlay isitish uchun ishlatilishi mumkin.

Issiqlikni davolashning sirt usullari ko'pincha yuqori chastotali oqimlar (TWH) ta'sir qilishini o'z ichiga oladi. Bunday holda, mahsulot o'z shakllariga mos keladigan maxsus induktga joylashtiriladi, u bilan aloqa qilmasdan. Idilikda yuqori chastotaning (100 kHz yoki undan ko'p) o'zgaruvchan, bu qismning sayoz sirt qatlamini isitish va oqimning chastotasi shunchalik kamroq qizigan qatlamni keltirib chiqaradi. Shunday qilib, faqat qismning sirt qatlamini chaqirish mumkin.

Yuzaki issiqliklarni davolash usullari, turli markalar turli xil brend stantsiyalari, mis tarkibiy stantsiyalari tarkibida bir qismlar va yuqori chastotali generatorlar bilan ishlash uchun induktsiya stantsiyalari ishlatiladi. Ushbu uskuna juda qimmat, yuqori ishlashi va katta qismlarni issiqlik bilan davolash bilan qo'llaniladi.

Issiqlikni davolash jarayonining xususiyatlari

Termal davolanishning o'zi qiyin emas texnologik jarayon. Biroq, texnologik rejimni tanlash, masalan:

• Isitish haroratli po'lat qoyillash ostida

• Qattiq bo'lganda pechda ta'sir qilish vaqti

• Sovutish vositasi

• Turli shtamplar shtamplarini qattiqlashtirish xususiyatlarini bilish

• Barglar

• Ta'tilga ta'sir qilish vaqti

Va boshqa texnologik parametrlar, temir yo'llar, quyma temir va rangli qotishmalar uchun turlicha bo'lishi mumkin.

Shuningdek, mavjud uskunaning sifati va funktsionalligi, shuningdek, issiqlik va vaqtning haroratini aniq belgilash qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Tafsilotlarni yuqori sifatli issiqlik bilan ishlashni olish uchun ushbu ishni materiallar fanidan chuqur bilimlar va zarur texnologik uskunalardan foydalanish imkoniyati bo'lgan mutaxassislarga topshirish yaxshiroqdir.