Основни условия на доставка с различни видове транспорт. Основни условия за доставка на Инкотермс

Моделът за управление на запасите трябва да отговори на два въпроса: колко да поръчате и кога да поръчате. В действителност обаче има значителен брой модели за управление на запасите, за чието решение се използват разнообразни математически инструменти - от прости схеми за анализ до сложни алгоритми за математическо програмиране. Това явление се обяснява с различния характер на търсенето (потреблението на продукт), което може да бъде детерминирано (надеждно) или вероятностно. На свой ред детерминираното търсене може да бъде статично, когато интензивността на потреблението не се променя във времето, или динамично, когато надеждното търсене се променя във времето. Вероятностното търсене може да бъде стационарно, когато вероятностната плътност на търсенето не се променя във времето, и нестационарно, когато функцията на вероятностната плътност на търсенето се променя с времето.

Основните характеристики на класификацията на моделите за управление на запасите са: търсене (потребление), параметри за попълване, разходи, свързани с формирането и поддържането на запасите, ограничения и стратегия за управление. Според предложената класификация съществуват детерминистични и стохастични (вероятностни) модели на управление на запасите - в зависимост от действието на случайни фактори върху параметрите на системата за контрол. Ако поне един параметър е произволна променлива (процес), моделът ще бъде стохастичен, в противен случай ще бъде детерминиран.

В реалния живот случаят на детерминистично статистическо търсене е рядък. Този случай може да се счита за най-простия. Така например, въпреки че търсенето на потребителски продукти като хляб може да се променя от един ден на следващия, тези промени могат да бъдат толкова незначителни, че допускането за статично търсене не нарушава значително реалността.

Естеството на търсенето може да бъде описано най-точно чрез вероятностни нестационарни разпределения. От математическа гледна точка обаче моделът става много по-сложен, особено с увеличаване на разглеждания период от време. Фигура 4 илюстрира увеличаването на математическата сложност на модела за управление на запасите при прехода от детерминирано статично търсене към вероятностно стационарно търсене.

В допълнение към естеството на търсенето на продукти, при изграждането на модел за управление на запасите трябва да се вземат предвид и други фактори:

• 1) времето на поръчките, т.е. интервалът от време между момента, в който е направена поръчката и получаването на поръчаните продукти до потребителя. Този интервал може да бъде постоянен или случаен;
• 2) процесът на попълване на запасите, който може да бъде моментален (например, когато поръчаните продукти пристигат по железопътна линия) или еднороден във времето (например когато продуктите пристигат по тръбопроводи или от собствените си работилници);
• 3) периодът от време, през който се извършва регулирането на нивото на запасите. В зависимост от продължителността на времето, през която е възможно надеждно да се предскаже, тя може да бъде крайна или безкрайна;
• 4) броят на взаимосвързаните точки за съхранение на запасите;
• 5) броя на видовете продукти, когато има връзка между различни видовепродукти при съхранение в един склад;
• 6) наличието на ограничения върху оборотни средстваи складово пространство за съхранение на входящи продукти, съгласно нормите за ред и транзит и др. Изключително трудно е да се изгради обобщен модел на управление на запасите, който да отчита всички видове условия, наблюдавани в реалните системи. Но дори и да беше възможно да се изгради достатъчно универсален модел, той едва ли би бил аналитично разрешим.

По-долу ще разгледаме по-отблизо два модела. Единият от тях е с един продукт, докато вторият отчита влиянието на няколко „конкуриращи се“ вида продукти. Важен факторот гледна точка на формулирането и решението на проблема също е вид функция на разходите. Използват се различни методи за решения, включително класическата схема за оптимизация, линейно и динамично програмиране.

• 1) Моделът за управление на поръчки за един продукт е модел от най-простия тип, характеризиращ се с постоянно търсене във времето, незабавно попълване на запасите и липса на недостиг. Този модел може да се използва в следните типични ситуации:
  • - Използване на осветителни лампи в сградата;
  • - Използването на такива канцеларски материаликато хартия, тетрадки и моливи, от голяма фирма;
  • - Използването на някои индустриални продукти като гайки и болтове;
  • - Консумация на основни хранителни продукти (например хляб и мляко).

Фигура 5 показва промяната в нивото на запасите във времето. Предполага се, че интензивността на търсенето (за единица време) е равна на Д.Най-високото ниво на наличност се достига по време на доставката на размера на поръчката q(Предполага се, че изоставането в доставката е дадена константа.) Нивото на запасите достига нула след q / Dединици време след получаване на размера на поръчката q.

Колкото по-малък е размерът на поръчката q, толкова по-често трябва да се правят нови поръчки. От друга страна, с увеличаване на размера на поръчката, нивото на запасите се повишава, но поръчките се правят по-рядко (Фигура 6). Тъй като разходите зависят от честотата на подаване на поръчки и обема на складираните запаси, стойността qсе избира от условието за осигуряване на баланс между двата вида разходи. Това е основата за изграждане на подходящ модел за управление на запасите.

Нека бъде ° С О- разходите за пускане на поръчка, които възникват всеки път, когато е направена и предположението, че разходите за съхраняване на единица поръчка в единица време са равни ° С зследователно, общите разходи за единица време TCкато функция на qможе да се представи като:

TC= Разходи за поръчка за единица време + Разходи за съхранение на инвентара за единица време

Както можете да видите от Фигура 5, продължителността на цикъла на движение на поръчката е T 0 = q / Dи средно нивозапасът е q / 2.

Оптимална стойност qсе получава чрез минимизиране TCот q... По този начин, при предположението, че qе непрекъсната променлива, имаме:

откъдето оптималната стойност на размера на поръчката се определя от израза:

Формула (3) обикновено се нарича Формула за размер на поръчката на Wilson. Оптималната стратегия на модела включва подреждане q търговия на едро единици продукция всеки

T 0 търговия на едро = q търговия на едро / Д

единици за време. Оптимални разходи TC търговия на едрополучени чрез директно заместване са.

За повечето ситуации от реалния свят има положително време за изпълнение (забавяне във времето) Lот момента на извършване на поръчката до реалната й доставка. Стратегията за поръчки в горния модел трябва да определя точката за подновяване на поръчката. Фигура 7 илюстрира случай, при който точката на пренареждане трябва да бъде пред Lмерни единици за очаквана доставка. За практически цели тази информация може просто да се трансформира, като се определи точката за подновяване на поръчката чрез нивото на запасите, съответстваща на точката за подновяване на поръчката. На практика това се осъществява чрез непрекъснат мониторинг на нивото на запасите до достигане на следващата точка на подновяване на поръчката. Може би поради тази причина моделът за икономично оразмеряване на поръчките понякога се нарича модел на непрекъснато състояние на поръчката. Трябва да се отбележи, че от гледна точка на анализа в условията на стабилизация на системата, времето за изпълнение е Lвинаги можете да вземете по-малко време за цикъл T 0 търговия на едро .

Предположенията, направени в модела, обсъден по-горе, може да не отговарят на някои реални условияпоради вероятностния характер на търсенето. На практика приблизителният метод стана широко разпространен, запазвайки простотата на икономичния модел на размера на поръчката и в същото време отчитайки до известна степен вероятностния характер на търсенето. Идеята зад метода е изключително проста. Той предвижда създаването на някакъв (постоянен) буферен запас през целия хоризонт на планиране. Размерът на резерва се определя по такъв начин, че вероятността за изчерпване на запасите по време на изпълнението Lне надвишава предварително определена стойност.

В някои случаи разходите за съхранение на продукт са много по-високи от всички разходи, свързани с кратко изчерпване на наличностите. Можете да изградите модел за управление на запасите, който предвижда редовни периоди, през които няма запаси.

Има два възможни случая. В първата от тях търсенето на продукти, възникнало през периода на липса на запаси, остава неудовлетворено. Ръководството може да реши да намали нивото на запасите от големи по размер продукти, които се съхраняват в складове. Това решение ще доведе до факта, че във всеки цикъл в продължение на няколко дни няма да има запаси от този продукт. Ще има разходи, свързани с намаляване на продажбите и в известен смисъл загуба на доверието на клиентите. Ръководството на предприятието ще бъде принудено да сравнява тези разходи и размера на спестяванията, получени поради липсата на запаси от продукти. Във втория вариант е възможно поръчката да се приеме за продукти, които не са в склада и да се предостави на купувача, тъй като поръчаните продукти пристигат в склада. В този случай предприятието ще понесе някои разходи, свързани с поддържането на системата за поръчки, но те трябва да бъдат претеглени спрямо размера на спестяванията в разходите за държане на инвентара. Основната разлика между двата описани случая е, че в първия от тях, след получаването на нови доставки, поръчките на клиентите не се изпълняват, следователно максималното ниво на запасите съвпада с размера на получената поръчка. Във втория случай част от продукта от новата доставка отива за задоволяване на поръчките на клиентите, така че максималното ниво на запасите е разликата между размера на поръчката и максималното търсене, което възниква, когато няма наличност.

За да изчислите средния размер на запасите, помислете за един цикъл на запасите с продължителност T години. Нека наличните запаси се консумират през t1 години, а през t2 години няма наличност:

По време на съществуването на запаса T 1 средното ниво на запасите е (q - S) / 2... Следователно складовете съхраняват (q - S) / 2единици продукция средно за периода T 1 .

В резултат получаваме (q - S) t / 2производствени единици. През останалата част от цикъла, т.е. за време T 2 0 складови единици се съхраняват в складове; в крайна сметка получаваме 0 H t 2 производствени единици.

Изисква се да се намери средният брой производствени единици, който се съхранява на склад през целия цикъл T.

Следователно средният брой предмети, които се държат в инвентара по време на инвентарния цикъл е.

Сега можем да изразим степента на използване на запасите D (производствени единици годишно), както следва:

D = (q - S) / t 1

D = q / T.

T 1 = (q-S) / Dи T = q / D.

Заместване на намерените отношения с T 1 и Tвъв формулата за средното ниво на запасите за един цикъл получаваме:

По този начин средният размер на дефицита е:

Въз основа на това можете да намерите оптималния размер на поръчката и максималния размер на дефицита:

Ако разгледаме първия случай, в който поръчките на клиентите не са изпълнени, тогава процедурата за анализ ще бъде подобна на горния алгоритъм, с изключение на това, че максималният размер на запасите ще бъде равен на q... Следователно можете просто да замените (q - S)на q, а q-- на (q + S)чрез заместване на посочените стойности във формулите за изчисляване на средното ниво на запасите и средния дефицит. В този случай уравнението за общите променливи разходи ще приеме формата:

Както в предишния случай, прилагайки операцията за разграничаване по части, можем да покажем, че оптималният размер на поръчката се определя от следната формула:

и максималният размер на дефицита ще бъде:

2) Многопродуктов статичен модел с ограничения за място за съхранение. Този модел е предназначен за системи за управление на запасите, които включват няколко вида продукти, които се съхраняват в един склад с ограничена площ. Това условие определя връзката между различните видове продукти и може да бъде включено в модела като ограничение.

Нека бъде НО- максимално допустимата площ за съхранение за нвидове продукти; да предположим, че a е площта, необходима за съхранение на единица продукция i-ти тип, тогава ограничението за необходимостта от склад приема формата:

Да предположим, че запасът от всеки вид продукт се попълва незабавно и няма отстъпки за цените. Да предположим, че дефицитите не се толерират. Нека бъде д i , ° С О!и С здравей- интензивността на търсенето, разходите за подаване на поръчка и разходите за съхранение на единица продукция за единица време за i-ти вид продукт, съответно. Общите разходи за всеки продукт ще бъдат по същество същите като за еквивалентния модел на единичен продукт. По този начин разглежданият проблем има формата да се сведе до минимум

за всички i.

Общото решение на този проблем се намира чрез метода на множителя на Лагранж. Преди да приложите този метод обаче е необходимо да се установи дали посоченото ограничение е валидно, като се провери осъществимостта на ограниченията върху складовата площ за решаване

неограничена задача. Ако ограничението е изпълнено, то е излишно и може да се пренебрегне. Ограничението е в сила, ако не е изпълнено за стойностите. В този случай трябва да намерите нова оптимална стойност на qi, която удовлетворява ограничението върху складовата площ под формата на равенство. Този резултат се постига чрез конструиране на функция от формата:

където, (<0) - множитель Лагранжа.

Оптимални стойности q iи може да се намери чрез приравняване на съответните частични производни на нула, което дава:

От второто уравнение следва, че стойността трябва да отговаря на ограничението за равенство на складовата площ.

От първото уравнение следва, че:

Имайте предвид, че зависи от оптималната стойност * множител. Освен това, за * = 0 стойност е решение на проблема без ограничение.

Стойност * могат да бъдат намерени чрез систематични проби и грешки. Тъй като по дефиниция в горния проблем за минимизиране<0, то при последовательной проверке отрицательных значений найденное значение * ще определи едновременно стойностите q оп m, които отговарят на даденото ограничение за равенство. По този начин, в резултат на определението * стойностите се получават автоматично q оп T.

В допълнение към изброените модели на управление на запасите в логистиката има много различни системи, които от своя страна са разделени на подсистеми и имат много опции. При избора на модел за управление на запасите един от решаващите фактори е естеството на търсенето. Същото

необходимо е да се вземат предвид основните показатели за икономическата и финансовата дейност на предприятието, характеристиките на произвежданите / продаваните продукти и много други фактори.

Управлението на запасите, необходими за производствения процес (производствени запаси, незавършено производство, предплатени разходи и готова продукция) означава, на първо място, определяне на необходимостта от тези запаси, осигуряване на безпроблемен производствен процес и задоволяване на определена нужда на компанията от финансови ресурси за създаване на специфични видове запаси и нормиране.

Инвестициите в материални запаси означават не само техните разходни характеристики, но и разходи за съхранение, разходи поради морално и физическо износване, приписвани разходи за капитал, т.е. норма на възвръщаемост, която може да бъде получена с различна инвестиция на средства, инвестирани в запаси, с еквивалентна степен на риск. Достатъчен запас от суровини и материали спасява предприятието в случай на неочакван недостиг на подходящи запаси от спиране на производствения процес или закупуване на по-скъпи заместващи материали. Поръчка за голяма партида материални ресурси, макар и да води до формиране на големи материални запаси, се ползва от отстъпка от покупната цена. Големият запас от готови продукти елиминира възможността за недостиг на продукти с неочаквано голямо търсене. В допълнение, компания, разполагаща с достатъчен запас от готова продукция, може да предостави отстъпка на клиентите, стимулирайки продажбата на своите продукти. Задачата на финансовия мениджър е да идентифицира и сравнява разходите и ползите, свързани с наличието на запаси.

Съществуват различни икономически и математически модели на управление на запасите. Като цяло те могат да бъдат разделени на четири групи: детерминирани, стохастични, статистически и динамични модели. Нека разгледаме съдържанието на всеки от тях:

Детерминистичните модели включват параметри, които са зададени доста точно. Това са разходи, цени, необходимост от материали, разходи за съхранение и др. Моделът изразява зависимостта на размера на партидата от съотношението на добре дефинирани елементи.

Класът на стохастичните модели включва тези, при които потребността е несигурна, вероятностна величина. При такива модели търсенето се променя в началото на всеки даден период и разпределението на търсенето по периоди е независимо.

При статичния модел изборът на оптимална стратегия не е определящо условие за управление на запасите. За масови потоци от материални активи с малка стойност обикновено можете да се ограничите до приблизителни изчисления, което позволява използването на статични модели. Ако размерът на запасите в началото на първия период е определена стойност, тогава поради наличието на случайно търсене размерите на запасите в началото на следващите периоди образуват последователност от случайни променливи X1, X2 и т.н., тъй като е приема се, че разпределението на търсенето е единично през всички периоди

Горните схеми за управление на запасите са приложими най-вече за решаване на проблеми, свързани с масовите потоци на предимно стоки с ниска стойност. За стоки с висока стойност с относително малко търсене се извършват по-сложни изчисления. Ако няма проблем при закупуването и попълването на стоки от масовия пазар, тогава за стоки с висока стойност заявеният материал може да не е на склад в точния момент. Освен това този продукт може да бъде заявен от няколко потребители. В тези случаи възниква проблемът с недостига, който се решава с помощта на техники за динамично програмиране.

При използване на динамичен модел се определя оптималната стратегия за попълване при следните условия: транспортните разходи за преминаване от един етап на друг се определят пропорционално на количеството на материала, който се премества; инвентарни разходи и загуби поради недостиг, изчислени за всяко съоръжение през всеки отделен период. Те са функция от количеството запаси на този етап. Важен показател е дефиницията на стандарта.

Математическите модели на управление на запасите (KM) позволяват да се намери оптималното ниво на запасите на даден продукт, което минимизира общите разходи за закупуване, поставяне и доставка на поръчка, съхранение на стоки, както и загуби от нейния дефицит. Моделът на Уилсън е най-простият модел на KM и описва ситуацията при закупуване на продукти от външен доставчик, която се характеризира със следното предположения:

– интензивността на потреблението е априори известна и постоянна;

- поръчката се доставя от склада, където се съхраняват произведените преди това стоки;

- времето за доставка на поръчката е известна и постоянна стойност;

- всяка поръчка се доставя като една партида;

- цената на поръчката не зависи от размера на поръчката;

- разходите за съхранение на запаса са пропорционални на неговия размер;

- липсата на запаси (недостиг) е недопустима.

Входни параметри на модела на Уилсън

1) - интензивност (норма) на потреблението на запасите, [единици стоки / единица т];

2) s е цената за съхранение на запаса, [ ];

3) К е разходите за поставяне на поръчката, включително регистрацията и доставката на поръчката, [рубли];

4) - време за доставка на поръчката, [единица t].

Изходни параметри на модела на Уилсън

3) - срок на доставка, т.е. време между подаване на поръчки или между доставки, [единица t];

Циклите на промяна в нивото на запасите в модела на Уилсън са представени графично на фиг. 1. Максималното количество продукти на склад е същото като размера на поръчката Q.

Фиг. 11. Парцел от инвентарни цикли в модела на Уилсън

къде е оптималният размер на поръчката в модела на Уилсън;

;

;

.

Графиката на американските разходи в модела на Уилсън е показана на фиг. 2.

Фиг. 2. Графика на разходите за KM в модела на Wilson

Моделът на Уилсън, използван за моделиране на доставката на продукти от външен доставчик, може да бъде модифициран и приложен в случай на вътрешно производство. На фиг. 3 е схематично представяне на някакъв производствен процес. Първата машина произвежда партида части с интензивност на части за единица време, които се използват на втората машина с интензивност [деца / единица t].

Фиг. 3. Диаграма на производствения процес

Икономични параметри на модела за планиране на размера на партидата

1) - интензивността на производството от първата машина, [единици / единица t];

2) е интензивността на потребление на запаса, [единици / единица т];

3) s е цената за съхранение на запаса, [ ];

4) K е разходите за изпълнение на поръчката, включително подготовката (смяната) на първата машина за производство на продукти, консумирани на втората машина, [рубли];

5) - време за подготовка на производството (смяна), [единица t].

Резултати от модела за планиране на размера на икономическата партида

1) Q - размер на поръчката, [артикули];

2) L - общи разходи за управление на запасите за единица време, [рубли / единица t];

3) - периодът на пускане на партидата на поръчката в производство, т.е. време между включване на първата машина, [единица t];

4) - точката на поръчката, т.е. размерът на запаса, при който е необходимо да се направи поръчка за производството на следващата партида, [артикули].

Промяната в нивото на запасите е както следва (фиг. 4):

- и двете машини работят за определен период от време, т.е. продуктите се произвеждат и консумират едновременно, в резултат на което запасите се натрупват с интензивност.

- през времето работи само втората машина, като консумира натрупаните запаси с интензивност.

в икономичен модел за планиране на размера на партидата

Формули за модели на икономически партиди

или ,

където Q * - означава оптималния размер на поръчката;

или ;

или ;

; .

Фиг. 4. График на циклите за смяна на запасите

Коефициент на оборотен капитал - минималният необходим размер на средствата за осигуряване на предприемаческа дейност, който се определя, като се отчита нуждата от средства, както за основните дейности, така и за основен ремонт. Нормирането на текущите активи трябва да осигури оптималната стойност на всички съставни елементи на текущите активи. Известно е, че валидността на политиката за формиране на материални запаси до голяма степен определя финансовото състояние на предприятието, на първо място, неговата ликвидност и текуща платежоспособност. Производствените запаси са сложна група, която включва суровини, основни материали, закупени полуфабрикати, гориво, контейнери и резервни части. Методите за нормиране на отделни елементи от запасите не са еднакви.

Стандартът за запасите от суровини, основни материали и закупени полуфабрикати се изчислява въз основа на средното им дневно потребление (P) и средния процент на запасите в дни. Отчита се и времето, прекарано в текущите (T), застрахователните (C), транспортните (M), технологичните (A) запаси, както и при подготовката на запасите, необходими за разтоварване, доставка, приемане и съхранение на материалите (Д). По този начин:

H = P * (T + C + M + A + D) (4)

На свой ред текущият запас е основният вид запас, следователно нормата на оборотния капитал в текущата наличност е основната определена стойност на цялата норма на запасите в дни. За всяка компания се изисква запас за безопасност, за да се гарантира непрекъснатостта на производствения процес в случай на нарушение на условията и реда за доставка. Транспортният запас се създава за периода на разликата между периода на товарооборот и документооборот. Технологичен запас се създава за определен период от време, за да се подготвят материалите за производство, включително време за анализ и лабораторни тестове. Стандартизацията на оборотните средства в запасите от гориво се установява подобно на стандарта за суровини, материали и полуфабрикати, т.е. въз основа на лихвения процент в дни на еднодневна консумация. Нормата на оборотните средства в контейнерните запаси се определя в зависимост от източниците на получаване и метода за използване на контейнера. Идентифицирането на излишните и оскъдни ресурси ви позволява да избегнете ненужните капиталови инвестиции в материали, нуждата от които намалява или не може да бъде определена. Готовите продукти са продукти, завършени от производството и приети от отдела за технически контрол. Коефициентът на оборотен капитал за баланса на крайните продукти се дефинира като произведение на коефициента на оборотния капитал в дни и еднодневното освобождаване на продаваеми продукти през следващата година на производствените разходи. Нормата за оборотни средства за готова продукция се изчислява отделно за готовата продукция в склада и за стоките, изпратени, за които не са представени сетълмент документи в банката за събиране. Нормата на оборотните средства за запасите от готова продукция в склада се определя за периода от време, необходим за събиране и натрупване на продукти до необходимия размер, за задължителното съхранение на продуктите в склада преди експедиране, за опаковане и етикетиране на продуктите, за доставката им до отправна станция и товарене.

С голям асортимент от продукти се разграничават основните видове продукти, които представляват 70-80% от общата продукция. За тези водещи видове продукти се изчислява среднопретеглената норма на оборотния капитал, която след това се прилага за всички готови продукти в склада. Стандартът за готова продукция в склада и за стоки, експедирани като цяло, се определя чрез разделяне на общата сума на стандарта за оборотни средства за готова продукция от еднодневното пускане на продаваеми продукти на производствените разходи през IV тримесечие на идващата година. Незавършените разходи включват всички разходи за произведените продукти. Те се състоят от разходите за незавършени продукти, полуфабрикати от собствено производство, както и готови продукти, които все още не са приети от отдела за технически контрол.

Стойността на стандарта за оборотни средства, отпуснат за изоставането на незавършеното производство, зависи от четири фактора: обема и състава на произведените продукти, продължителността на производствения цикъл, производствените разходи и естеството на увеличението на разходите в производствен процес. Нормирането на незавършеното производство се извършва по формулата:

H = V / D ∙ T ∙ K, (5)

където K е скоростта на нарастване на производствените разходи.

Продуктът на средната продължителност на производствения цикъл (T) и скоростта на нарастване на разходите (K) образува нормата на оборотния капитал в незавършено производство в дни. Следователно нормата на оборотните средства в незавършено производство ще бъде резултат от произведението на нормите на оборотния капитал и размера на еднодневната продукция.

За разлика от незавършеното производство, отсрочените разходи се отписват към себестойността на продукцията през следващите периоди. Те включват разходи за усвояване на нови видове продукти, подобряване на производствената технология, разходи за абонамент за периодични издания, наем и т.н.

Нормата на оборотните средства в бъдещите разходи (N) се определя по формулата:

H = P + P - C, (6)

където P е подвижният размер на отсрочените разходи в началото на следващата година;

Р - разходи за бъдещи периоди през следващата година, предоставени от съответните разчети;

С - отсрочени разходи за отписване към себестойността на продукцията през следващата година в съответствие с производствената оценка.

Изпратете вашата добра работа в базата знания е проста. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, аспиранти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

Подобни документи

Разкриване на същността, характеристиките на моделите и изучаването на елементите на системата за управление на запасите на предприятието. Анализ на системата за управление на запасите на организация ООО "Звезда". Подобряване на системата за управление на запасите.

курсова работа, добавена на 21.01.2012


Класификация на запасите като част от стратегията за управление на запасите. Организационни характеристики на предприятието. Организиране на ефективно управление на запасите. Покупки и потребление на материални ресурси. Концепции за логистичен процес на управление.

курсова работа, добавена на 21.01.2012


Икономическата същност, класификация и оценка на материалните запаси. Управление на запасите в търговските обекти. Анализ на управлението на запасите. Проучване на търсенето. Оптимизиране на инвентара. Елиминиране на запасите с малък оборот.

теза, добавена на 13.06.2006


Характеристики на системите за управление на запасите, техните функции и видове. Проучване на процеса и политиката на планиране в управлението на запасите на примера на предприятието "СЪН ИнБев". Потребление, разпределение на запасите от склада, разходи за съхранение на суровини и материали.

теза, добавена на 16.04.2011г


Същността на запасите и тяхната класификация в производствените предприятия. Системи за управление на логистичните запаси и тяхната роля за осигуряване на производствения процес в предприятията. Анализ на организацията на управление на запасите на примера на СП „ВитарАвтомотив”.

курсова работа, добавена на 05.05.2016


Анализ на методологиите за управление на предприятието. Логистиката като механизъм за контрол на запасите. Изследване на икономическа и финансова дейност на търговско предприятие IP Mokeeva A.A. Изготвяне на план за действие за подобряване на управлението на запасите.

дипломна работа, добавена на 29.06.2015г


Преглед на съществуващите методи за управление на запасите. Необходимостта от съществуването на резерви, рисковете от тяхното създаване, поддържане. Особености на управлението на запасите в търговски дружества на примера на асортимента на аптека. Анализ на фармацевтичния пазар и по-специално на аптеките.

курсова работа, добавена на 31.05.2014г


Икономическата същност на запасите и технологията на управлението им в предприятието. Детерминиран факторен анализ. Увеличаване на оборота на запасите чрез увеличаване на обема на продаваните продукти. Анализ на системата за управление на запасите и динамиката на запасите.

курсова работа добавена на 29.09.2014г

Проблемът с управлението на запасите възниква, когато е необходимо да се създаде запас от материални ресурси или потребителски стоки, за да се отговори на търсенето за даден интервал от време. За да се осигури непрекъснато и ефективно функциониране на почти всяка организация, е необходимо да се създадат запаси. Всяка задача за управление на запасите изисква определяне на количеството поръчани продукти и времето за подаване на поръчки.

Всяка задача за управление на запасите изисква определяне на количеството поръчани продукти и времето за подаване на поръчки.

Търсенето може да бъде задоволено

чрез създаване на един запас за целия разглеждан период от време

чрез създаване на запас за всяка времева единица от този период.

Тези два случая съответстват прекомерензапас (по отношение на единица време) и недостатъчнозапас (по отношение на пълния период от време).

Кога прекомерензапасът изисква по-високи специфични (за единица време) капиталови инвестиции, но дефицитът възниква по-рядко и честотата на подаване на поръчки е по-малка.

Кога недостатъчноКапиталовите разходи за материални запаси намаляват, но честотата на поръчките и рискът от недостиг се увеличават.

Всеки от тези два екстремни случая се характеризира със значителни икономически загуби. По този начин решенията относно размера на поръчката и кога да я направите могат да се основават на свеждане до минимум на съответната функция на общите разходи, включително разходите, свързани със загуби от излишни запаси и недостиг.

Обобщен модел на управление на запасите.

Всеки модел за управление на запасите в крайна сметка трябва да отговори на два въпроса:

1. Колко продукти трябва да поръчам?

2. Кога да поръчате?

Отговорът на първия въпрос се изразява чрез размер на поръчката, който определя оптималното количество ресурси, които трябва да бъдат предоставени всеки път, когато е направена поръчка. В зависимост от въпросната ситуация, размерът на поръчката може да варира във времето.

Отговорът на втория въпрос зависи от вида на системата за управление на запасите. Ако системата осигурява периодичен контролсъстояние на запаса на редовни интервали (седмично или месечно), момента на получаване на нова поръчка обикновено съвпада с началото на всеки интервал от време. Ако системата осигурява непрекъснато наблюдениесъстояние на запасите, точка на редаобикновено се дефинира ниво на запасите, при което е необходимо да направите нова поръчка.

По този начин решението на проблема с обобщения контрол на запасите се определя, както следва:

1. В случай на периодично наблюдение на състоянието на запаситеТрябва да се уверите, че новото количество ресурси се доставя в размер на поръчката на равни интервали.

2. В случай на непрекъснато наблюдение на състоянието на запаситенеобходимо е да направите нова поръчка в размера обем на запаситекогато нивото му достигне точки за поръчка.

Размерът и точката на поръчката обикновено се определят от условията за минимизиране на общите разходи на системата за управление на запасите, които могат да бъдат изразени като функция на тези две променливи.

Общите разходи за системата за управление на запасите се изразяват като функция от основните им компоненти:

Разходи за придобиванестават важен фактор, когато единичната цена зависи от размера на поръчката, който обикновено се изразява като отстъпки на едров случаите, когато единичната цена намалява с увеличаване на размера на поръчката.

Разходи за плащанепредставляват фиксираните разходи, свързани с неговото поставяне. Удовлетворяването на търсенето за даден период от време чрез поставяне на по-малки поръчки (по-често) увеличава разходите в сравнение със случая, когато търсенето се задоволява чрез поставяне на по-големи поръчки (и следователно по-рядко).

Разходи за съхранение на инвентара, които представляват разходите за поддържане на запаса в склада (разходи за преработка, разходи за амортизация, оперативни разходи) обикновено се увеличават с увеличаване на нивото на запасите.

Загуби от дефицитпредставляват разходите поради липсата на запас от необходимите продукти.

Следващата фигура илюстрира зависимостта на четирите компонента на разходите на обобщения модел на управление на запасите от нивото на запасите.

Оптималното ниво на запасите съответства на минималните общи разходи.

Моделът за управление на запасите не трябва да включва всичките четири вида разходи, тъй като някои от тях може да са незначителни и понякога отчитането на всички видове разходи прекалено усложнява функцията на общите разходи. На практика всеки компонент на разходите може да бъде игнориран, при условие че не представлява значителна част от общите разходи.