Określenie jakości walcowanych, odlewów, odkuwek i połączenia spawane Zgodnie z wynikami kontroli ultradźwiękowej i warunki techniczne. 2.13. Produkcja urządzeń do kontroli ultradźwięków, bezpośrednich i skłonnych przetworników. 2.14. Sprawdzanie urządzeń do wykrywania wad ultradźwiękowego dla zgodności z głównymi parametrami. 2.15. Obliczanie i eksperymentalna definicja kąt wprowadzania konwertera. 2.16. Aktualna naprawa detektorów wad. 3. Rodzaje prac Wykrywanie błędów magnetycznych i ultradźwiękowych kategorii wykonuje następujące typy pracy: 3.1. Młyny rolkowe ultradźwiękowego. 3.2. Określanie czułości czujników ferorsond. 3.3. Ultradka kontrola części przewoźnika powietrza i śruby kierownicze helikopterów. 3.4. Ultradźwiękowe kontrola szczegółów stali odlewanej. 3.5. Oznaczanie grubości powłoki chromowej części stali. 3.6.

Błąd 404 strony nie istnieje

N 31 / 3-30; Typowe normy Bezpłatna emisja odzież specjalna, Buty specjalne i inne środki indywidualnej ochrony pracowników przedsiębiorstw do ekstrakcji i przetwarzania rudy uranu., wzbogacanie z uranem i jego związkami, do wytwarzania paliwa reaktor nuklearny oraz do produkcji energii elektrycznej i termicznej w elektrowniach jądrowych zajmowanych na pracach szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunków pracy, a także na pracach przeprowadzonych w określonych warunkach temperaturowych lub zanieczyszczeń związanych z zanieczyszczeniami. Zamówienie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej 24 grudnia 2009 r. N 1028N; Typowe standardy swobodnej emisji odzieży specjalnej, butów specjalnych i innych środków indywidualnej ochrony pracowników przemysłu ropy naftowych zaangażowanych w prace z szkodliwymi i (lub) niebezpiecznych warunków pracy, a także na pracach wykonywanych w specjalnych warunkach temperatur lub zanieczyszczenia związane z brudem .

Inżynier defectoscopist.

Magnetyczna metoda proszku do określania pęknięć na półfabrykatach. 3.7. Określanie magnetyzacji krzywej histerezy. 3.8. Ultradźwiękowa kontrola liści liści.

3.9. Ultradźwiękowe sterowanie wlewkami z lekkich stopów. 3.10. Kontrola kontroli magnetycznej stawów procesów spawanych, kształtek i rur z rurami.

3.11.

Ważny

Monitorowanie ultradźwiękowe związków spawanych o grubości ścianki do 15 mm. 3.12. Ultradźwiękowe monitorowanie profili parowania podziałów.

3.13. Mięso grubość rur z stali odpornej na korozję o grubości ścian do 4 mm w lokalizacji odchylenia. 3.14. Magnetyczna kontrola solo wtryskiwaczy pracowników silników turbin gazowych.
4.

Prawa defektoskopii kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej kategorii ma prawo do: 4.1. Wszystkie gwarancje społeczne przewidziane przez prawo.

Defektoskopista pracy na magnetycznym i ultradźwięku

Ze względu na konieczność produkcji, wykrywanie wadu na temat kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej kategorii 3RD jest zobowiązany do wyjazdu do usług biznesowych (w tym wartość lokalna). 5.3. Zgodnie z pracodawcą ocenia skuteczność aktywności wykrywania wad w kontroli magnetycznej i ultrasonograficznej w kategorii 3RD.

Zestaw działań oceny skuteczności jest zatwierdzony i obejmuje: -; -; -. 6. Podpis 6.1. Defektoskop na kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej trzeciej absolutorium w celu zapewnienia jej działalności mają prawo do podpisania dokumentów organizacyjnych i administracyjnych w kwestiach zawartych w jego obowiązki funkcjonalne..

Opis pracy Opracowany na podstawie. (Nazwa, numer i data dokumentu) Głowica jednostki konstrukcyjnej (inicjały, nazwisko) (podpis) »»

Uwaga

Wadliwe wykrywanie magnetycznego i ultradźwiękowego sterowania 5 kategorii jest bezpośrednio podrzędne. Magnetyczny i ultradźwiękowy defektoskop kontroli powinien wiedzieć: - wszystkie rodzaje prac na sterowaniu magnetycznym i elektromagnetycznym; - typy mierników grubości, urządzenie do usuwania charakterystyki magnetycznej materiału; - Metody absolwentów instrumentów; - Prawa Dystrybucji wzdłużnych , poprzeczne i powierzchniowy wahania ultradźwiękowe w ciałach o różnej strukturze; - podstawowe przepisy refleksji i refrakcji dla oscylacji ultradźwiękowych na granicy dwóch nośników; - Urządzenie urządzeń elektrovacuum i półprzewodnikowych; - programy koncepcyjne i cechy strukturalne kompleksowe i dokładne ultradźwiękowe Detektory wad, metody ich rozporządzenia i dostosowania; - przyczyny awarii podczas pracy urządzeń i metod ich eliminacji; - podstawy nauki metalowej i spawania.1.6.

Kontroluje stan zabezpieczenia ochrony, urządzeń bezpieczeństwa, urządzeń i ogrodzeń. 2.17. Kontroluje wykonanie przez podrzędnych pracowników zasad ochrony pracy, jądrowej, promieniowania i bezpieczeństwa pożarowego, wymogów tajemnicy, bezpieczeństwa tajemnic oficjalnych, handlowych i państwowych, nie ujawnianie informacji poufnych. 3.

Prawa inżynierskie poprawa ma prawo: 3.1. Wszystkie gwarancje społeczne przewidziane przez prawo. 3.2. Zapoznaj się z projektami decyzji zarządczych [przedsiębiorstwa, instytucje, organizacja] dotycząca jego działalności.

Prześlij do kierownictwa propozycji w celu poprawy pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi przez tę instrukcję. 3.4. Subskrybuj i wzroku dokumenty w Twoich kompetencjach.

Opisy stanowisk Defectoscopist wąski

Wytyczne, których przepisy w ich działalności powinny opierać się defektoskopem na kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej, są: Konstytucja Federacja Rosyjska, Kod pracy Federacji Rosyjskiej, Gost, Sniva i wytyczne W dziedzinie kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej, Karta Spółki, Zamówienia i zamówień dyrektor generalny Towarzystwa, rzeczywiste opisy pracy i inne lokalne przepisy prawne Społeczeństwa. 1.6. Pozycja defectoskopu na kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej ma prawo do zabierania osoby, która ma specjalistyczne wtórne kształcenie zawodowe, z doświadczeniem w specjalności co najmniej jednego roku. 1.7.

OPIS PRACY Detekcjonistyczny w wąskim poziomie 2

W sumiennie następuje zgodnie z zasadami harmonogramu wewnętrznego, bezpieczeństwa pożarowego i bezpieczeństwa, a także zgodności z wymogami reżimu sanitarnego i epidemiologicznego i podejmuje środki w celu wyeliminowania naruszeń tych wymogów. 2.18. Zgodnie z instrukcjami zarządzania Spółki i umowa o pracę Doskonuje swoje koledzy w przypadku ich tymczasowej niepełnosprawności.
3.

Prawa defektoskop na kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej w celu wykonania przypisanego do niego oficjalne obowiązki Podano następujące prawa i uprawnienia: 3.1. Niezależnie przeprowadza działania przewidziane przez oficjalne obowiązki, według własnego uznania, wybierając najbardziej skuteczne sposoby.

3.2. Przyciągnąć do współpracy, jeśli potrzebne są innych pracowników firmy. 3.3.

Zadanie defektoskopista wąski

Formularz jest przygotowywany przy użyciu aktów prawnych na dzień 31.10.2008. Approvatorukovoditel "" () Konkurowanie zadania na temat magnetycznej kontroli eultrasonii 5th zdefiniowania. Ogólne przepisy1.1. Ten opis pracy określa obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność wykrywania wad w kontroli magnetycznej i ultrasonograficznej w 5. kategorii "" (dalej - "organizacja"). 1.2. Magnetyczne i ultradźwiękowe 5 kategorii sterowania magnetycznego i ultradźwiękowego kategorii jest wyznaczane i zwolnione z pozycji w kolejności lidera organizacji.1.3 ustanowionego przez obecne prawodawstwo pracy.
Osoba, która ma wtórne kształcenie zawodowe i doświadczenie zawodowe w biurze, jest wyznaczony do pozycji defectoskopu na sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym w 5. kategorii piątej kategorii.

Info

Żądać osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego, dokumentów, materiałów, narzędzi itp. 4.9. Popraw swoje kwalifikacje zawodowe. 4.10. [Inne prawa przewidziane przez przepisy dotyczące pracy].

5. Odpowiedzialność na temat wykrywania wad w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym kategorii jest odpowiedzialna: 5.1. Dla braku wydajności lub niewłaściwe wykonanie ich obowiązki zawodowe przewidziane przez tę oficjalną instrukcję - w granicach określonych przez obecne ustawodawstwo pracy Federacji Rosyjskiej; 5.2. Do powodowania uszkodzenia materiału pracodawcy - w granicach określonych przez obecne prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej; 5.3.
Skompilowane w ex. Tylko (inicjały, nazwisko) (nazwa pracodawcy, (głowa lub inna osoba, jej obowiązek organizacyjny i prawny do zatwierdzenia formularza, adres, telefon, instrukcję dodatku) e-mail, OGRN, INN / KPP) »» G. »G. N t.P. Defektoskopista pracy na temat kontroli magnetycznej i ultrasonograficznej w kategorii 1. Postanowienia ogólne 1.1. Ta oficjalna instrukcja określa obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność wykrywania wad w kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej w kategorii trzeciej "" (dalej - organizacja). 1.2. Magnetyczny i ultradźwiękowy defektoskop 3RD kategorii jest mianowany i zwolniony z stanowiska w kolejności szefa organizacji organizacji ustanowionej przez obecne ustawodawstwo pracy. 1.3.

Wniosek i uzyskaj niezbędne materiały i dokumenty dotyczące działań wykrywania wadu w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym w kategorii 3rd. 3.2. Wejście do relacji z podziałami instytucji i organizacji osób trzecich do rozwiązania problemów operacyjnych działalność produkcyjnaZawarte w kompetencjach wykrywania wadu w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym w kategorii 3RD.

3.3. Reprezentują interesy przedsiębiorstwa organizacje osób trzecich W kwestiach związanych z jego obowiązki zawodowe. 3.4. . 4. Odpowiedzialność Wadliwe wykrywanie kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej kategorii 3RD jest odpowiedzialne: 4.1.

Uważam:

[Stanowisko]

_______________________________

_______________________________

[Nazwa firmy]

_______________________________

_______________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

"______" _______________ 20___

OPIS PRACY

Defectoscopist na sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym w 5. kategorii

1. Przepisy ogólne

1.1. Ta oficjalna instrukcja określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i stanowisowe, prawa i odpowiedzialność wykrywania wadu w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym 5-huzide [nazwa organizacji w przypadku rodzicielskim] (zwana dalej - Spółka).

1.2. Wyładowanie jest wyznaczane i zwolnione z pozycji w kolejności głowy Spółki według kolejności głowy Spółki.

1.3. Wadliwe wykrywanie magnetycznego i ultradźwiękowego sterowania 5-huzzide odnosi się do kategorii pracowników i podporządkowania bezpośrednio [nazwa pozycji nadzorcy bezpośredniego w obowiązkach] Spółki.

1.4. Osoba, która ma wtórną edukację zawodową i odpowiednie szkolenie powoływany jest do pozycji defectoskopu na sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym 5-Huzryad.

1.5. W działalności praktycznej, wykrywanie wadu na sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym 5-huzzy musi być prowadzony:

• lokalne akty i dokumenty organizacyjne i administracyjne Spółki;
• zasady wewnętrzne rutyna pracy;
• zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, świadczenie przemysłowych sanitarnych i ochrony przeciwpożarowej;
• instrukcje, zamówienia, decyzje i instrukcje bezpośredniego przełożonego;
• ta oficjalna instrukcja.

1.6. Wadliwe wykrywanie sterowania magnetycznym i ultradźwiękowym 5 huzerem powinno wiedzieć:

• wszystkie rodzaje prac na sterowaniu magnetycznym i elektromagnetycznym;
• rodzaje grubości, urządzenia do usuwania charakterystyki magnetycznej materiału;
• metody urządzeń ukończenia studiów;
• prawa propagacji wzdłużnych, poprzecznych i powierzchniowych oscylacji ultradźwiękowych w organach z różnymi strukturami;
• główne przepisy refleksji i refrakcji w zakresie wahań ultrasonograficznych na granicy dwóch środowisk;
• urządzenie urządzeń akumulacyjnych elektrycznych i półprzewodnikowych;
• diagramy obwodów i cechy konstrukcyjne złożonych i dokładnych detektorów ultradźwiękowych, sposoby ich regulacji i regulacji;
• przyczyny awarii podczas pracy urządzeń i metod ich eliminacji;
• podstawy nauki metalowej i spawania.

1.7. W okresie tymczasowego braku wykrywania wadu na kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej 5-huzzide, jego obowiązki są przypisane do [nazwa zastępcy postu].

2. Oficjalne obowiązki

Monitorowanie magnetyczne i ultradźwiękowe 5-Huzerem, następujących funkcji pracy:

2.1. Prowadzenie wykrywania wad magnetycznych na wszystkich rodzajach detektorów magnetycznych i elektromagnetycznych.

2.2. Praca z dokładnymi przyrządami pomiarowymi i instalacjami do pomiaru parametrów magnetycznych i elektrycznych produktów.

2.3. Testowanie i uruchomienie detektorów wad.

2.4. Produkcja czujników ferrorsond i określenie ich wrażliwości.

2.5. Rozszyfrowanie informacji z urządzeń z czujnikami ferrorsond.

2.6. Określenie rozmiarów i głębokości lokalizacji wad.

2.7. Budowa karty dystrybucji przewodności magnetycznej dla części lub spawanego szwu.

2.8. Ultradźwiękowe kontrola części i produktów z metali nieżelaznych, stali o strukturze dużej kryształu.

2.9. Ustawianie funkcjonowania szczególnie skomplikowanych i dokładnych detektorów wad i instalacji automatycznego sterowania ultradźwiękowego ze zdalną transmisją odczytów zgodnie ze standardowymi i testowymi próbkami.

2.10. Produkcja próbek testowych, kompilacja szkiców.

2.11. Przetwarzanie wyników kontroli.

2.12. Opracowanie oświadczeń i kart kontrolnych ultradźwięków.

2.13. Ustawianie czułości urządzeń na diagramach: amplituda, odległość, średnica z tłumika.

2.14. Prowadzenie kontroli ultradźwiękowej przez oddzielnych przetworników łączonych.

W przypadku oficjalnej potrzeby wykrywania wadu sterowania magnetycznego i ultradźwiękowego 5-huzzide, może być zaangażowany w spełnienie swoich obowiązków służbowych w godzinach nadliczbowych, w sposób przepisany przez prawo.

3. Prawa

Wadliwe wykrywanie sterowania magnetycznego i ultradźwiękowego 5-huzzide ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji zarządzania przedsiębiorstwem dotyczącym jego działalności.

3.2. Prześlij propozycje poprawy pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi przez tę oficjalną instrukcję.

3.3. Poinformować bezpośredniorządka o wszystkich niepełnosprawności w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jej jednostek strukturalnych) i dokonać propozycji ich eliminacji.

3.4. Wniosek osobiście lub w imieniu nadzorcy bezpośredniego z szefów działów przedsiębiorstw i specjalistów, informacje i dokumenty niezbędne do spełnienia obowiązków służbowych.

3.5. Przyciągnąć specjalistów ze wszystkich (indywidualnych) podziałów strukturalnych Spółki, aby rozwiązać przypisane problemy (jeśli jest to przewidziane przez przepisy dotyczące jednostki strukturalne.Jeśli nie - za zgodą głowy firmy).

3.6. Wymagają od kierownictwa przedsiębiorstwa, aby pomóc w wykonywaniu ich oficjalnych obowiązków i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena działań

4.1. Magnetyczny i ultradźwiękowy defektoskop 5-huzzide jest administracyjny, dyscyplinarny i materiałowy (aw niektórych przypadkach określonych przez prawodawstwo Federacji Rosyjskiej i Kryminalnej) odpowiedzialności za:

4.1.1. Niepowodzenie lub niewłaściwe spełnienie oficjalnych instrukcji nadzorcy bezpośredniego.

4.1.2. Niepowodzenie lub niewłaściwe wykonanie ich funkcje pracy i zadania naliczane mu.

4.1.3. Nieprawidłowe wykorzystanie urzędu służby, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawidłowe informacje o statusie powierzonej mu dzieł.

4.1.5. Podejmowanie środków do ograniczenia naruszeń przepisów bezpieczeństwa, walki przeciwpożarowej i innych zasad, które tworzą zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Nie zapewniając przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocena pracy wykrywania wad w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym 5-huzered jest przeprowadzana:

4.2.1. Direct Supervisor - regularnie, w procesie codziennego ćwiczenia przez pracownika swoich funkcji pracy.

4.2.2. KOMISJA ATTESTACJI Przedsiębiorstwa - okresowo, ale co najmniej 1 raz od dwóch lat na podstawie udokumentowanych wyników pracy dla szacowanego okresu.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy wadu wykrywania w magnetycznym i ultradźwiękowym sterowaniu 5 huzerem jest jakość, kompletność i terminowość zadań przewidzianych przez tę instrukcję.

5. Warunki pracy

5.1. Tryb działania wykrywania wad w sterowaniu magnetycznym i ultradźwiękowym 5-huzzy jest określony zgodnie z zasadami wewnętrznych przepisów o zatrudnieniu ustalonym w Spółce.

5.2. W związku z koniecznością produkcji, wady kontroli magnetycznej i ultradźwiękowej 5 huzered jest zobowiązany do udostępniania oficjalnych podróży służbowych (w tym o znaczeniu lokalnym).

Instrukcja jest zaznajomna z instrukcją ___________ / ____________ / "____" _______ 20__

Zatwierdzać
Dyrektor produkcji
PJSC "Firma"
____________ V.v. Melnikov.

"___" ___________

Instrukcje pracy
Defectoscopista
Centralne laboratorium technologii pomiarowej

Detektoskopia wad prowadzi usługę i badanie części mechanizmów podnoszących, certyfikacji mechanizmów podnoszących w ramach Komisji przez przenośne defectoskopy typu UD-12 i UT-93. Zawiera jakość spawanych złączy, ocenia jakość spawane szwy. oraz związki i metalowy metal (profil, róg, mosiądz itp.), odszyfrowuje defekty powierzchni, wybierają standardy zgodnie z wynikami analizy ultradźwiękowej.

Twarz certyfikowana przez autoryzowanych organów jest dozwolona do pracy z detektorzystą wad (stan instytucja edukacyjna kształcenie zawodowe "Instytut Badawczy Introskopy").

Detektoskopia wada powinna wiedzieć:

- Urządzenie elektromagnetyczne, magnetograficzne, ultrafioletowe detektory i konwertery;

Wymagania dla kontrolowanej powierzchni (parametry chropowatości);

Podstawy elektroniki, nauki i produkcji metali;

1. Pierwsze kroki

1.1 Widok. miejsce pracybędzie przekonany o braku obiektów obcych;

1.2. Sprawdź zdrowie detektora wadu;

1.3 Sprawdź integralność i niezawodność podłączenia urządzenia uziemiającego do korpusu detektora wad;

1.4 Sprawdź stan podłączenia przewodów, wtyczek i cewek;

1.5 Uzyskaj zadanie na czele laboratorium elektrozero;

1.6 Pierwsze kroki.

2. miejsce pracy

2.1 Miejsce pracy w wadach jest wszystkie zadania w jednostkach produkcyjnych przedsiębiorstwa, gdzie niezbędne badania związków spawanych z mechanizmów podnoszących i oceny jakości struktur metalowych są konieczne;

2.2 Biurko robocze wykrywania wad jest bezpośrednio w laboratorium pomiaru elektrycznego;

2.3 Na pracy Detectoskopyysta w wadzie:

Sprzęt elektryczny (napięcie ~ 220 V);

Narzędzie z uchwytami izolacyjnymi zgodnie z zasadami PTB;

2.4 W przypadku wykrywania wad wewnętrznych (pory, inkluzje żużla, pęknięcia wewnętrzne itp.) Aby je wyeliminować je ścieżką mechaniczną (szlifowanie, wiertło IT), warzyć wady wewnętrzne zaangażowaniem spawaczy absolwentów;

2.5 Powtarzająca się kontrola wewnętrzna.

3. Koniec pracy

3.1 Na końcu pracy Wykrywanie wad wypełnia niezbędne formy dokumentów (akt weryfikacji, protokołu testowego itp.);

3.2 Detektoskopia wada wydaje wniosek na odpowiedni produkt RD, TD, NTD.

3.3 zgłasza głowę laboratorium elektrozerosze na wykonanej pracy;

3.4 Wytwarza czyszczenie w miejscu pracy.

4. Prawa i odpowiedzialność wykrywacza wad

4.1 Wykrywanie wad jest odpowiedzialny za:

Nie rejestracja kontrola mechanizmów podnoszenia i konstrukcji metalowych;

Naruszenie dyscypliny pracy;

Naruszenie przepisów bezpieczeństwa;

Naruszenie zasad wewnętrznego rozporządzenia w pracy;

4.2 Wykrywanie wad jest uprawniony:

Na bezpłatny świadczenie kombinezonów, butów, sprzętu ochronnego osobistego;

Miejsce pracy chronione przed szkodliwymi i niebezpiecznymi czynnikami;

Wymagają od administracji, aby spełnić warunki układu zbiorowego i kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej.

Kierownik Cluitów I.I. Ivanov.

ZGODA:

Głowa KTTS str. Petrov.
Kierownik Departamentu Famillery I.I. Mirooleubs.

Szef działu prawnego S.S. Sidorov.

Wiodący inżynier w SMK V.V. Vasiew.

Defectoskopista jest specjalistą, który wykrywa wady, uszkodzenia mechaniczne i małżeństwo w produkcji. Na przykład wykrywanie wad inżynierski magazynu czeka koła linia kolejowa Do pęknięć i uszkodzenia podczas pracy.

Do pracy ludzie tego zawodu wymagają specjalnych instrumentów pomiarowych. Detektoskopiści pracujący dalej tory kolejowe, ujawnij, stosując wózki lub samochód lub samochód.

Zawód detekcji wad jest najważniejszy i odpowiedzialny w branżach metalurgicznych. Produkty wyprodukowane w fabryce niekoniecznie sprawdzane przez specjalistów ukrytych małżeństwa, których nie można zobaczyć bez sprzętu ultradźwiękowego.

Co powinno wykryć wad

Wykrywanie wady inżyniera jest raczej skomplikowaną i odpowiedzialną pracą. Odpowiada za jakość produktów w fabryce, życiu i bezpieczeństwie pasażerów w przypadku pracy w branży transportu kolejowego. Nie jest zaskakujące, że pracodawcy podejmują szereg wymagań dla wnioskodawców na tę pozycję. Wykrywanie wad jest wymagane, aby poznać następujące informacje:

• regulamin dotyczący bezpieczeństwa pracy i czynności metodowych system państwowy pomiary;
• rodzaje ewentualnych wad, funkcje projektowania obiektu weryfikacji, potencjalne niebezpieczeństwo podczas pomiarów;
• metodologia I. dokumentacja techniczna na testach nieniszczących;
• zasady prowadzenia wyboru i testowania jakości materiałów;
• odmiany wad, ich klasyfikacja, znaki, że ujawnia się wadliwy szczegół.

Obowiązki defectoskopowe

Wielu ludzi zadaje następne pytanie: "Kim jest to - wykrywanie wad? Co on robi?" Inżynier ma wadliwe wykrycie, istnieje wiele obowiązków zawodowych w miejscu pracy, które są wymienione poniżej:

• prowadzenie prac związanych z badaniami nieniszczącej i diagnostyką sprawdzonych produktów;
• układ kontroli pracy i jakości podczas jego wdrożenia;
• sprawdź jakość pomiarów przeprowadzonych podwładnych;
• sporządzanie raportu na temat jakości badanej próbki;
• zapewnienie bezpieczeństwa i wydajności urządzeń pomiarowych;
• kontroluj prosty i kompleks w swoich szczegółach konfiguracji na stacjonarnym i urządzenia mobilne (detektory wad);
• prądowe badania części cylindrycznych;
• ustawienie w przypadku potrzeby typu ultradźwiękowego i elektromagnetycznego;
• przygotowanie zawiesin magnetycznych;
• sprawdź szczegóły dotyczące obecności pakietów, mocując granice wiązki w przypadku wykrywania przy użyciu specjalnego urządzenia;
• utrzymanie księgowania pracy.

Trening

Pozycja inżyniera-defectoskopa jest bardzo popytań w naszym kraju. Wykwalifikowani specjaliści. W tej dziedzinie nie czują brak propozycji na rynku pracy. Zgodnie z danymi uzyskanymi z Ministerstwa Pracy Rosji w styczniu 2016 r., Wakacje w wkładzie detekcjonisty (specjalista w testach nieniszczących) wprowadzono listę najpopularniejszych zawodów.

Szkolenie na wykrycie wad jest zdobycie wiedzy odnoszącecej się do zasady pracy detektora wad, jego głównym celem, funkcji sterowania urządzenia. Również student będzie musiał przejść kursy na ten temat "Podstawowe koncepcje inżynierii elektrycznej".

Po pomyślnym ukończeniu szkolenia, detektoskopia wada jest uzyskiwana przez następujące umiejętności zawodowe:

1. Weryfikacja jakości spawania przy użyciu sprzętu magnetykotowego.
2. Utrwalenie przepuszczalności w stalach austenitycznych w zależności od liczby ferrytu.
3. Diagnoza i wykrywanie wad powierzchni, obliczenie ich współrzędnych i obszaru.
4. Diagnoza stosowanego sprzętu, mianowicie detektorów, głębokości i konwerterów.
5. Kontrola jakości wykonywania spoiny i stali stali o niskiej stali węglowej z instrumentem ultradźwiękowym.

Możliwości wzrostu kariery

Sprzęt defectoskopowy

Wiele osób interesuje się pytaniem: "Kim jest to - wykrywanie wad? Jakie funkcje działa? " Aby odpowiedzieć na to pytanie, detektor wad.

Słowo "defektoskop" przyszedł do nas ze starożytnego języka greckiego i łacińskiego, aw dosłownym tłumaczeniu oznacza "obserwuję brak". To urządzenie ma na celu zidentyfikowanie wad w produktach z różnych materiałów. W tym przypadku stosuje się metodę testów nieniszczących. Wady te obejmują:

1. Niejednorodna struktura części.
2. Zakłócenie.
3. Odchylenie od określonych rozmiarów.
4. Zmiana składu chemicznego.
5. Corazona porażka.

Gdzie używane są detektory wad

Aby odpowiedzieć na pytanie: "Kto jest defektoskopem?" - Powinieneś wiedzieć, gdzie urządzenie jest używane do identyfikacji małżeństwa. Detektoskopy są potrzebne do sprawdzenia transportu, do kontrolowania produkcji fabryki budynków maszynowych, w przemysł chemiczny, Budowa, energia, w laboratoriach naukowych iw wielu innych branżach.

Sprzęt do wykrywania wad służy do sterowania jakością części, spawów, spawanych, samoprzylepnych i lutowniczych połączeń. Niektóre urządzenia są zdolne do sprawdzania produktów, które się poruszają wysoka prędkość, na przykład podczas walcowych rur. Również niektóre detektory wadowe są w stanie pracować, poruszając się wysoka prędkość, na przykład wagony lub wózki wyposażone w niezbędny sprzęt. Przedsiębiorstwa metalurgiczne często używają wykrywania wad zdolnych do kontrolowania części ogrzewanych do wysokiej temperatury.

Historia tworzenia detektora wad

Aby zrozumieć, kto jest - wykrywanie wad i co robią, warto poznać niektóre z historycznych faktów o historii tworzenia detektora wad. Po raz pierwszy bracia Curie w 1880 r. Zauważyli odwracalny wpływ impulsów piezoelektrycznych. Takie odkrycie umożliwiło użycie kwarcu do konwersji oscylacji elektrycznych do dźwięku.

Pierwszy defektoskop został utworzony dzięki D. Lachinovowi pod koniec 1880 roku. Jego głównym celem jest zidentyfikowanie klifu w elektrokachach.

Ale więcej nowoczesnych detektorów wad działających dzięki sygnałom impulsowym Echo zebrano w 1943 r. Przez dwie firmy niemal jednocześnie: amerykańskie "produkty sperryczne" i angielski Celvin & Hughes.

Pojedynczy katalog kwalifikacji Pozycje menedżerów, specjalistów i innych pracowników (EKS), 2019
Sekcja "Charakterystyka kwalifikacji pozycji pracowników organizacji energii jądrowej"
Sekcja zatwierdzona przez porządek Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej 10 grudnia 2009 r. N 977

Inżynier defectoscopist.

Oficjalne obowiązki. Niesie prace nad badaniem nieniszczącym i diagnostyką produktów w organizacji. Plany i monitoruje jakość jakości na podstawie harmonogramów napraw, zastosowania organizacji, kontraktów, planów pracy. Daje zadania technikom laboratoryjnym z rekordem w dzienniku zadań. Uważaj na zgodność z instrukcjami laboratoryjnymi. Oglądanie jakości testów nieniszczących przez podwładnych pracowników. Daje konkluzje na temat jakości obiektów sterujących kontrolowanych przez niezależnie lub techników laboratoryjnych, z prowadzeniem, jeśli to konieczne, kontrola kontroli. Prowadzi rachunkowość operacyjną instrumentów pomiarowych, urządzeń, ich ruchów. Wykonuje obliczenia potrzeb jednostek w pomiarach, urządzeniach, to aplikacje do ich nabycia. Zapewnia bezpieczeństwo standardów obsługiwanych przez przyrządy pomiarowe, niezniszczane obiekty testujące, które są do dyspozycji. Nakłada terminową reprezentację urządzeń, przyrządy pomiarowe do kalibracji stanu, naprawy i ich odbioru. Nożyce dobrym stanem i prawidłowe działanie nieniszczących testów, komunikacji, sprzętu produkcyjnego i indywidualnego sprzętu ochronnego. Zapewnia dokładność dostarczonych informacji. Zbiera nowe techniki i procesy sterowania technologicznego. Jest zgodny z dyscypliną technologiczną procesu sterowania. Ekonomicznie wykorzystuje materiały eksploatacyjne. Labnuje z zadaniem i metodami jego bezpiecznego wdrożenia w odpowiednim czasie z zadaniem i sposobami jego bezpiecznego wykonania, opracowuje środki w celu zapewnienia bezpiecznego wykonywania pracy. Kontroluje stan zabezpieczenia ochrony, urządzeń bezpieczeństwa, urządzeń i ogrodzeń. Kontroluje wykonanie przez podrzędnych pracowników zasad ochrony pracy, jądrowej, promieniowania i bezpieczeństwa pożarowego, wymogów tajemnicy, bezpieczeństwa tajemnic oficjalnych, handlowych i państwowych, nie ujawnianie informacji poufnych.

Musisz wiedzieć: prawa i inne regulacyjne akty prawne Federacji Rosyjskiej, dokumentów metodologicznych i regulacyjnych regulujących działalność produkcyjną oraz gospodarczą i finansową i gospodarczą organizacji; perspektywy rozwoju organizacji; Dokumenty regulacyjne i metodologiczne systemu norm bezpieczeństwa i systemu pomiarowego państwa; Konstruktywne cechy obiektu kontroli, typy defektów do wykrycia, ich potencjalne niebezpieczeństwo; Instrukcje dotyczące tajnych prac biurowych; Niestrujająca metodologia testowania, dokumentacja regulacyjna i techniczna dla badań nieniszczących; zasady wyboru i testowania jakości materiałów detektoskopowych stosowanych wad; Rodzaje wad, ich klasyfikacja, cechy identyfikacji wykrytych wad, ich separacji według klas i typów; Szkodliwe czynniki produkcyjne ta metoda kontrola i sposoby ochrony przed ich uderzeniem; Wymagania dokumenty regulacyjne w obronie obronnej i sytuacji awaryjnych; Podstawy gospodarki, organizacja produkcji, pracy i zarządzania; Podstawy prawodawstwo pracy; Zasady ochrony środowiska, bezpieczeństwo jądrowe i promieniowania; Zasady ochrony pracy i bezpieczeństwa pożarowego; Zasady wewnętrznych przepisów pracy.

Wymagania dotyczące kwalifikacji.

Kategorie inżynierów defectoscopist: wyższy profesjonalny (techniczny) edukacja i doświadczenie zawodowe w pozycji inżyniera defectoskopowego co najmniej 3 lata.

Kategorie inżynierów Defectoscopist: wyższy profesjonalny (techniczny) edukacja i doświadczenie zawodowe w pozycji wykrywania wadu inżyniera co najmniej 3 lata.

Engineer Defectoscopy: Wyższa edukacja zawodowa (techniczna) bez prezentacji wymogów dotyczących doświadczenia zawodowego lub wtórnego zawodowego (technicznego) edukacji i doświadczenia zawodowego w pozycji kategorii I wynoszą co najmniej 3 lata lub w innych stanowiskach zastępowanych przez specjalistów z Profesjonalistów wtórnych (techniczna) edukacja, nie mniejsza niż 5 lat.