ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตัดขวาง TsPA 40 เหตุผลในการเลือกอุปกรณ์

เครื่อง "SR6-9"

เครื่อง CP6-9 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการไสกระดาน แท่ง แผง ตามความหนาที่กำหนด เฟรมแบบกล่องหล่อที่แข็งแกร่งช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ดี และปิดด้านบนด้วยปลอกดูดซับเสียงพร้อมช่องทางไอเสีย

ขนาดชิ้นงาน mm

เครื่อง "TsPA-40"

เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับเครื่องตัดขวาง คาน และแผงที่ทำจากไม้สนและไม้ผลัดใบ เครื่องจักรที่มีโครงหล่อแข็งซึ่งเป็นถังไฮดรอลิกเช่นกัน โดยมีส่วนรองรับเคลื่อนไปตามรางเหล็ก กระบอกไฮดรอลิก และตู้ไฟฟ้าแยกต่างหาก การปรับความเร็วการเคลื่อนที่ของเพลตแบบไม่ต่อเนื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดแต่งมุม 45° ได้ ควบคุมเครื่องด้วยรีโมทคอนโทรลแบบปุ่มกดแยกต่างหาก ซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการบำรุงรักษา การประกอบชิ้นส่วนให้ความสะดวกสบายสูงสุดใน การซ่อมบำรุงและเมื่อทำการซ่อมเครื่อง

ขนาดของวัสดุแปรรูปไม่เกิน mm:

เครื่องจักร "PARK-7"

ออกแบบมาสำหรับการไสสี่ด้านของลายไม้ปาร์เก้ให้ได้ขนาดตามความหนาและความกว้าง และการขึ้นรูปขอบตามยาวของไม้ปาร์เก้แบบชิ้น สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแท่งต่างๆ

เครื่องจักร "PARK-8"

ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลด้านปลายของผ้าสักหลาดไม้ปาร์เก้โดยมีการสร้างร่องที่ปลายด้านหนึ่งและมีสันที่อีกด้านหนึ่ง

ขนาดของชิ้นงานที่แปรรูปตามความยาว

หน้าปัจจุบัน: 1 (หนังสือมีทั้งหมด 2 หน้า) [ข้อความอ่านที่มีอยู่: 1 หน้า]

แบบอักษร:

100% +

อิลยา เมลนิคอฟ
เลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน

การจำแนกประเภทของเครื่องจักร

ตามวัตถุประสงค์ เครื่องจักรงานไม้แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: สากล ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้ต่างๆ เฉพาะทาง ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเท่านั้น บางประเภททำงานกับการปรับเครื่องใหม่และพิเศษสำหรับการประมวลผลบางอย่างโดยไม่ต้องปรับเครื่องใหม่

เครื่องจักรงานไม้อาจเป็นแบบวงกลม - โดยมีการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนหรือเครื่องมือตัดเป็นระยะ ๆ และต่อเนื่อง - โดยมีการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง ในเครื่องป้อนแบบต่อเนื่อง ชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่ทำงาน และถูกประมวลผลไปพร้อมๆ กัน

ขึ้นอยู่กับวิธีการแปรรูปไม้และประเภทของการดำเนินการทางเทคโนโลยี เครื่องจักรมีความโดดเด่นระหว่างเลื่อยวงเดือน, เลื่อยวงเดือน, เครื่องต่อ, เครื่องกบหนา, เครื่องจักรสี่ด้าน, การกัด, การเดือย, การเจาะและการเซาะร่อง, การกลึง, การเจียร ฯลฯ

ในการกำหนดประเภทและเครื่องจักร จะใช้การจัดทำดัชนีตัวอักษรและตัวเลข ตัวอักษรตัวแรกระบุประเภทของเครื่องจักร: L - เลื่อยวงเดือน, C - เลื่อยวงเดือน, S - การกัดตามยาวสี่ด้าน, การเชื่อม, เครื่องกบพื้นผิว, การกัด, Ш - การเดือย, SV - การเจาะ, Shl - การเจียร ฯลฯ

ตัวเลขหลังตัวอักษรตัวแรกระบุจำนวนชิ้นส่วนหรือหน่วยการทำงานของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น S2F - เครื่องต่อที่มีเครื่องมือตัดสองชิ้น (แนวนอนและแนวตั้ง) เป็นต้น

ตัวอักษรตัวที่สองและสามมีลักษณะเฉพาะ คุณสมบัติทางเทคโนโลยีเครื่องจักร: LS - ช่างไม้เลื่อยวงเดือน, CDK - เลื่อยวงเดือนสำหรับการเลื่อยตามยาวพร้อมฟีดสายพานลำเลียง, SR - เครื่องกบพื้นผิว, FS - การกัดปานกลาง, SVPG - การเจาะและการกัดแนวนอน ฯลฯ

ตัวเลขหลังตัวอักษรดัชนีแสดงถึงพารามิเตอร์หลักของเครื่องจักรหรือหมายเลขรุ่นของเครื่อง: CP6-9 – กบหนา, ความกว้างโต๊ะ 630 มม., รุ่นเก้า ฯลฯ

หน่วยเครื่องจักรหลัก

เครื่องจักรงานไม้มีความแตกต่างกันในด้านวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีและวิธีการแปรรูปชิ้นส่วน องค์ประกอบโครงสร้างและกลไกการทำงาน การใช้องค์ประกอบและชิ้นส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐานซ้ำในเครื่องต่างๆ เรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐาน

บางครั้งเครื่องจักรประกอบด้วยส่วนประกอบที่เหมือนกันทั้งหมดและแตกต่างกันเฉพาะในการจัดเรียงชิ้นส่วนการทำงานที่สัมพันธ์กันเท่านั้น การยืมองค์ประกอบนี้เรียกว่าการรวมกัน

เมื่อเครื่องจักรถูกประกอบจากหน่วยแยกต่างหากที่ผลิตโดยโรงงานเฉพาะทาง เครื่องจักรดังกล่าวจะเรียกว่าเครื่องจักรรวม

องค์ประกอบของเครื่องมือกลจะถูกแบ่งตามฟังก์ชันการทำงาน สำหรับการติดตั้งและติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดของตัวเครื่องนั้นจะใช้ เตียง- ติดตั้งบนฐานรากหรือตัวรองรับการสั่นสะเทือนแบบพิเศษ บนเตียงมีส่วนของร่างกายที่รับน้ำหนักจากชิ้นส่วนที่ทำงานและสร้างรูปร่างของเครื่องจักร - ฐาน, ชั้นวาง, คานขวาง, ขวาง, วงเล็บ ฯลฯ ส่วนของร่างกายไม่เคลื่อนไหวระหว่างการทำงาน แต่ในบางกรณี ตำแหน่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเริ่มดำเนินการ

ข้อกำหนดสำหรับเฟรมและส่วนต่างๆ ของร่างกายคือความแม่นยำและความแข็งแกร่ง เนื่องจากตัวบ่งชี้เหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน

หน่วยเครื่องจักรที่ให้การเคลื่อนไหวหลักเรียกว่า กลไกการตัด- กลไกการตัดทำในรูปแบบของเพลามีด แกนหมุน หรือเพลาเลื่อย มีเครื่องมือตัดติดอยู่

หน่วยต่อไปคือ กลไกการป้อน- ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจในการจ่ายชิ้นงาน มันทำในรูปแบบของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้ง (ในเครื่องปั่นจักรยาน กลไกการป้อนคือโต๊ะหรือแคร่เคลื่อนย้ายได้)

ตำแหน่งของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัดจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์พิเศษ ประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร: โต๊ะ ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม ตัวหยุด อุปกรณ์จับยึด ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ ทำให้ได้ตำแหน่งชิ้นงานในเครื่องป้อนผ่านที่มั่นคง ที่หนีบทำในรูปแบบของสายพานหรือเทปตัววี

เครื่องกำหนดตำแหน่งใช้แคลมป์ในรูปแบบของบล็อกและเพลท เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วน ส่วนประกอบการทำงานของแคลมป์จะติดตั้งแผ่นยางแบบถอดได้

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวในการปรับ คาลิเปอร์จึงถูกนำมาใช้ ซึ่งสามารถปรับได้ด้วยตนเองหรือโดยใช้ระบบขับเคลื่อนแบบกลไก คาลิเปอร์มีพื้นผิวที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำเรียกว่าไกด์ ไกด์แบบเดียวกันนี้อยู่บนเฟรมหรือส่วนของร่างกายและมีการติดตั้งคาลิปเปอร์ไว้

รั้วและอุปกรณ์ความปลอดภัยพวกเขามาในรูปแบบของหมวก, ปลอก, ปก ชิ้นส่วนเหล่านี้ของเครื่องจักรช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสกลไกการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยไม่ได้ตั้งใจ (ตัวป้องกันจะเชื่อมต่อกับไดรฟ์ของเครื่องจักร ดังนั้นเมื่อถอดออก เครื่องจะปิดโดยอัตโนมัติ)

ควบคุมเครื่องจักรโดยใช้มู่เล่ แป้นเหยียบ ที่จับ ปุ่ม และสวิตช์ ในเครื่องจักรที่ซับซ้อน การควบคุมจะทำในรูปแบบของรีโมทคอนโทรลซึ่งมีปุ่มสำหรับเปิดและปิดองค์ประกอบการทำงาน

และสิ่งสุดท้ายคือองค์ประกอบเสริม ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์สำหรับหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เสียดสีของเครื่อง: เครื่องจ่ายน้ำมัน, หลอดฉีดยา, ปั๊มจ่ายน้ำมัน

อุปกรณ์ฐานทำหน้าที่เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลชิ้นส่วนมีคุณภาพสูง - ด้วยความช่วยเหลือทำให้ชิ้นงานถูกวางตำแหน่งและยึดในตำแหน่งที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วนการทำงานของเครื่อง การวางแนวชิ้นงานทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยอุปกรณ์ปรับทิศทางพิเศษ: ลูกกลิ้งสกรู จาน จาน แผ่นดัน

การตีฐานเป็นขั้นตอนสำคัญของการตัดเฉือน เนื่องจากคุณภาพของการดำเนินการจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน การวางแนวร่วมกันที่ถูกต้องของชิ้นส่วนและเครื่องมือการทำงานในเครื่องจักรนั้นถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของฐานเทคโนโลยี ฐานเทคโนโลยีคือชุดของพื้นผิวฐานที่ใช้เพื่อให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือตัด

ชิ้นงานสามารถมีลักษณะเป็นเส้นตรงโดยมีหน้าตัดโปรไฟล์ อยู่ในรูปของการหมุนรอบหรือรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน พื้นผิวฐานของชิ้นงานแบบแท่งปริซึมคือหน้า คม และปลาย ซึ่งเรียกว่าพื้นผิวหลัก พื้นผิวนำทาง และแรงผลักตามลำดับ เมื่อวางตำแหน่ง พื้นผิวเหล่านี้จะสัมผัสกับส่วนรองรับของเครื่อง ขึ้นอยู่กับประเภทของการสัมผัสระหว่างชิ้นงานและองค์ประกอบ ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างฐานที่เคลื่อนย้ายได้และฐานคงที่

ด้วยฐานที่เคลื่อนย้ายได้ ชิ้นงานจะอยู่ในสถานะสัมผัสที่สามารถเคลื่อนย้ายได้กับชิ้นส่วนรองรับ เมื่ออยู่กับที่ ชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลจะไม่เคลื่อนที่เมื่อเทียบกับองค์ประกอบที่รองรับของเครื่องจักร

องค์ประกอบสำหรับชิ้นส่วนฐานมีการออกแบบที่แตกต่างกัน เหล่านี้ได้แก่ โต๊ะ ไม้บรรทัดนำ ตัวหยุด หัวจับ แผ่นหน้าของเครื่องกลึง

ตารางสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนแบบคงที่จะเป็นแผ่นขนาดใหญ่ที่มีพื้นผิวเรียบ โต๊ะสำหรับวางชิ้นส่วนแบบเคลื่อนย้ายได้จะต้องมีพื้นผิวเรียบโดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ขอบโต๊ะที่อยู่ติดกับเครื่องมือตัดมักจะสึกหรอระหว่างการใช้งาน และส่วนนี้ของโต๊ะมักจะติดตั้งแผ่นเหล็กที่ถอดออกได้ ไกด์ติดตั้งอยู่บนโต๊ะ ไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยม.

บางครั้งโต๊ะจะติดตั้งลูกกลิ้งหรือทำในรูปแบบของสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง หากลูกกลิ้งถูกขับเคลื่อน พวกมันไม่เพียงแต่เป็นองค์ประกอบการติดตั้งเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการขนย้ายชิ้นส่วนอีกด้วย

ในพื้นที่ของการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดจะมีการติดตั้งแผ่นไม้ที่มีร่องไว้บนโต๊ะซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของวัสดุที่ถูกเลื่อยออกจะมีตำแหน่งที่มั่นคง

รางนำของเครื่องจักรทำเป็นรูปไม้ที่มีพื้นผิวเรียบ ปลายของไม้บรรทัดที่หันเข้าหาเลื่อยนั้นมีแผ่นที่ถอดออกได้ บางครั้งไม้บรรทัดนำจะติดตั้งลูกกลิ้งหมุนซึ่งจะช่วยลดความต้านทานต่อการป้อนวัสดุที่กำลังดำเนินการ

หยุดทำหน้าที่จัดตำแหน่งชิ้นส่วนตามความยาวได้อย่างแม่นยำ พวกมันเป็นแบบฝังและพับ จุดหยุดจะต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอ มิฉะนั้นอาจเคลื่อนที่ภายใต้แรงกระแทกซ้ำๆ ซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่อง

ตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานสัมพันธ์กับโต๊ะและไม้บรรทัดระหว่างการประมวลผลทะลุทำได้โดยใช้แคลมป์ด้านข้างและด้านบน ที่หนีบทำในรูปแบบของบล็อก รองเท้าแบบสปริง หรือแผ่นยืดหยุ่นที่มีพื้นผิวการทำงานแบบเลื่อน เพื่อลดแรงเสียดทานจากการเลื่อน จึงใช้แคลมป์ลูกกลิ้ง

สำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนชิ้นส่วนตามขวาง อุปกรณ์จับยึดจะทำในรูปแบบของหน่วยคู่ขนานสองชุดที่ติดตั้งสายพานร่องวีแบบไม่มีที่สิ้นสุด สายพานถูกขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทานกับชิ้นงาน สามารถปรับความตึงของสายพานได้โดยเลื่อนแกนรอกให้สัมพันธ์กับตัวแคลมป์

การตั้งค่าและการตั้งค่าเครื่องจักร

ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร การตั้งค่าและการกำหนดค่าที่ถูกต้องมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน

เครื่องจักรงานไม้แบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามความแม่นยำของงานที่ทำ: ความแม่นยำพิเศษ (O) รับประกันความแม่นยำในการประมวลผลคุณสมบัติ 10-12; เพิ่มความแม่นยำ (P) รับประกันความแม่นยำในการประมวลผลตามคุณสมบัติที่ 11-12 (การกัดสี่ด้าน ฯลฯ ) ความแม่นยำปานกลาง (C) ให้การประมวลผลที่คุณสมบัติ 13-15 (การกลึงการเจาะ ฯลฯ ); ความแม่นยำปกติ (N) ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลตามคุณสมบัติ 14-18 (เลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือน ฯลฯ)

พิจารณาสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดระหว่างการประมวลผลทางกลของไม้

ความไม่ถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องและการสึกหรอ เป็นที่ทราบกันดีว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรมักผลิตขึ้นโดยมีข้อผิดพลาด ในระหว่างกระบวนการประกอบเครื่องจักร ข้อผิดพลาดเหล่านี้จะถูกสรุป ดังนั้นจึงละเมิดความถูกต้องของตำแหน่งของพื้นผิวการทำงานของเครื่องจักร ความแม่นยำของเครื่องยังได้รับผลกระทบจากการสึกหรอของชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน

รูปร่างของคมตัดบิดเบี้ยวในระหว่างการลับคม ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและยึดเครื่องมือตัด รวมถึงการเบี่ยงเบนหนีศูนย์

องค์ประกอบการจับยึดและการติดตั้งของฟิกซ์เจอร์มีข้อผิดพลาดแม้ว่าจะต้องระมัดระวังในการผลิตก็ตาม เมื่อติดตั้งชิ้นงานเข้ากับฟิกซ์เจอร์ จะเกิดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง การเสียรูปแบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นที่ฟิกซ์เจอร์ภายใต้แรงจับยึดและแรงตัด ซึ่งทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลลดลงด้วย

ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของระบบชิ้นส่วนเครื่องมือจับยึดเครื่องจักร (AIDS) ความแข็งแกร่งของระบบนี้คือความสามารถในการให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่จำเป็นภายใต้โหลดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่อง

เมื่อประมวลผลชิ้นงานเป็นชุด แรงตัดจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับปริมาณเผื่อการประมวลผล ระดับความทื่อของเครื่องมือ และคุณสมบัติทางกลของไม้ ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ระบบเทคโนโลยีเอดส์. การเสียรูปจะรบกวนตำแหน่งของพื้นผิวการติดตั้งของเครื่องและความแม่นยำในการประมวลผลลดลง

ข้อผิดพลาดเมื่อตั้งค่าเครื่อง ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเนื่องจากการอ่านไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการวัดชิ้นส่วนทดสอบ และความไม่ถูกต้องของตัวควบคุมและเครื่องมือวัด ข้อผิดพลาดและความไม่ถูกต้องเหล่านี้ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดขึ้น

การตั้งค่าเครื่อง– นี่คือการควบคุมและการประสานงานของการโต้ตอบขององค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องจักร การสร้างโหมดการประมวลผล การทดสอบการทำงาน และการควบคุมชิ้นส่วนที่ถูกประมวลผล

การปรับขนาดเครื่องมือกลคือการดำเนินการเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่ต้องการของตำแหน่งของเครื่องมือตัดโดยสัมพันธ์กับองค์ประกอบการติดตั้งของเครื่อง (ตาราง ตัวหยุด)

การตั้งค่าแบบคงที่การใช้อุปกรณ์ตรวจวัดที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องคือการให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรย้ายองค์ประกอบการทำงานไปยังขนาดการปรับที่ต้องการและในขณะเดียวกันก็ควบคุมปริมาณการเคลื่อนไหวตามอุปกรณ์อ่าน

การปรับตั้งเครื่องตามมาตรฐาน (แม่แบบ) ประกอบด้วยการปรับตำแหน่งของเครื่องมือจนกว่าใบมีดจะสัมผัสกับพื้นผิวการทำงานของแม่แบบ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับขนาดการตั้งค่าจะต้องน้อยกว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับขนาดของชิ้นส่วนที่จะประมวลผล (บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ในเครื่องจักรถูกนำมาใช้เป็นมาตรฐาน)

มาตรฐานจะใช้เมื่อตั้งค่าเครื่องจักรแบบหลายสปินเดิล และในกรณีที่จำเป็นต้องคำนึงถึงขนาดการปรับหลายรายการหรือตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือตัดที่ประมวลผลส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนพร้อมกัน

การปรับจูนแบบมาตรฐานไม่ได้ให้ความแม่นยำตามที่ต้องการเสมอไป หลังจากประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งแล้ว ให้ทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมและ การปรับแต่งย่อยเครื่องจักร

การปรับเครื่องจักรแบบคงที่โดยใช้เครื่องมือวัดสากลจะใช้ในเครื่องจักรที่ปรับขนาดการปรับเพียงขนาดเดียวหรือในเครื่องจักรที่ไม่มีอุปกรณ์อ่านในตัว ขาตั้งแม่เหล็ก ไมโครมิเตอร์ และคาลิปเปอร์ใช้เป็นเครื่องมือวัด การควบคุมการเคลื่อนไหวขององค์ประกอบการทำงานในขณะที่ทำการปรับช่วยให้คุณปรับได้อย่างแม่นยำสูง

การปรับแบบคงที่โดยใช้อุปกรณ์ปรับและการวัดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องจักรเฉพาะและการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะ

บ่อยครั้งที่เครื่องจักรถูกตั้งค่าโดยการผลิตชิ้นส่วนทดสอบ ในกรณีนี้ ขั้นแรกให้ตั้งค่าเครื่องโดยใช้อุปกรณ์วัดในตัวหรือวิธีการอื่น การตั้งค่าล่วงหน้าดำเนินการด้วยความแม่นยำน้อยกว่าแบบคงที่ โดยทั่วไปแล้ว ค่าของขนาดการปรับเริ่มต้นจะแตกต่างอย่างมากจากขนาดเฉลี่ยของชิ้นส่วน และได้รับเลือกเพื่อให้เมื่อประมวลผลชิ้นส่วน ขนาดของชิ้นส่วนจะใหญ่กว่าที่จำเป็นเล็กน้อยเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดการเกิดข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้ หลังจากการปรับหยาบเบื้องต้นแล้ว ชิ้นงานทดสอบจะถูกประมวลผล ชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบด้วยเกจหรือเครื่องมือวัด

การปรับด้วยการควบคุมชิ้นส่วนด้วยลิมิตเกจนี้จะดำเนินการโดยใช้เกจการทำงานเดียวกัน ซึ่งใช้ในอนาคตเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนของทั้งชุด หากขนาดตัวอย่างอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ การปรับจะถือว่าถูกต้อง

การตั้งค่าตามชิ้นส่วนทดสอบทำให้คุณสามารถกำหนดค่าเฉลี่ยของขนาดของชิ้นส่วนทดสอบ 3-5 ชิ้นและฟิลด์การกระเจิงของสัดส่วนได้ตามผลการวัด จากผลของการปรับ จะได้ค่าใหม่ของขนาดการปรับ หากขนาดนี้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกประมวลผล

วิธีการคำนวณปริมาณการปรับนี้จะใช้เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนน้อย เมื่อการสึกหรอของเครื่องมือมีน้อยและไม่สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำในการประมวลผล

เลื่อยวงเดือน

การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการตัดวัสดุไม้นั้นดำเนินการบนเลื่อยวงเดือน การตัดสามารถทำได้เบื้องต้นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

การตัดประเภทต่อไปนี้ใช้กับเลื่อยวงเดือน

การตัดไม้กระดานและช่องว่างของไม้ทำได้โดยใช้เครื่องตัดขวาง อาจเป็นเลื่อยเดี่ยวหรือเลื่อยหลายก็ได้ ซึ่งสามารถตัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

ข้าว. เลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์ Ts6-2:

1 – เพลาเลื่อย, 2 – โต๊ะ, 3 – สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบบเคลื่อนย้ายได้, 4 – รั้ว, 5 – ไม้บรรทัดนำ

การตัดไม้และช่องว่างตามยาวจะดำเนินการด้วยเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดตามยาว บน เครื่องมัลติริพพวกเขาตัดแท่งหรือแผ่นหลายอันจากชิ้นงานกว้างชิ้นเดียวในรอบเดียว เพลาเลื่อยของเครื่องเหล่านี้สามารถมีใบเลื่อยได้สูงสุดห้าใบขึ้นไป

เมื่อจำเป็นต้องตัดวัสดุไม่เพียงแต่ในทิศทางตามขวางและตามยาวเท่านั้น แต่ยังต้องตัดมุมเอียงด้วย การตัดดังกล่าวจะดำเนินการกับเลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์

การตัดวัสดุแผ่นและแผ่นคอนกรีตลงในชิ้นส่วนแผงจะดำเนินการบนเครื่องตัด ส่วนขอบจะถูกยื่นบนเครื่องตัดขอบแบบฟอร์แมต หากจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่มีขอบโปรไฟล์ เครื่องฟอร์แมตจะติดตั้งเครื่องตัดโปรไฟล์เพื่อทำงานดังกล่าว

ข้าว. เครื่องตัด TsDK4-3:

1 – โต๊ะ, 2 – โซ่หนอนผีเสื้อ, 3 – ตัวเรือนรองรับอุปกรณ์จับยึด, 4 – ลูกกลิ้ง, 5 – เลื่อย, 6 – มอเตอร์ไฟฟ้า, 7 – ล้อเลื่อนสำหรับกลไกการปรับความสูงของเพลาเลื่อย, 8 – เหมือนกัน, อุปกรณ์จับยึด, 9 – ไม้บรรทัดนำ, 10 – แคลมป์ไม้บรรทัด, 11, 13 – เฟือง, 12 – กระปุกเกียร์

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเลื่อยที่สัมพันธ์กับวัสดุ เครื่องจักรที่มีตำแหน่งเลื่อยล่างและบนจะแตกต่างกัน เลือกตำแหน่งของเลื่อยและทิศทางการหมุนเพื่อให้แรงเลื่อยกดชิ้นงานไปที่องค์ประกอบฐานของเครื่อง

ในการออกแบบเครื่องจักรบางแบบ ชิ้นงานจะถูกป้อนลงบนเลื่อย ในบางแบบ เลื่อยจะถูกย้ายไปยังชิ้นงาน

พารามิเตอร์หลักของเลื่อยวงเดือนคือความกว้างสูงสุดและความยาวที่สั้นที่สุดหรือยาวที่สุดของวัสดุที่ถูกตัด พารามิเตอร์เหล่านี้ยังกำหนดขนาดโดยรวมของเครื่องจักรด้วย

ความหนาของวัสดุที่ตัดจะขึ้นอยู่กับกำลังขับเคลื่อนของกลไกการตัด

วัสดุที่จ่ายให้กับเลื่อยวงเดือนมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับขนาดและรูปร่าง ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานหรือวัสดุที่บิดเบี้ยวอย่างหนักอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องและแม้แต่การพังของกลไกของเครื่องจักรได้

เครื่องมือตัดของเลื่อยวงเดือนคือเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดขวางด้วยฟันชุดใช้สำหรับตัดแต่งชิ้นส่วน เพื่อยึดเข้ากับแกนหมุน เลื่อยจะมีรูสำหรับยึด ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดและความหนาของใบเลื่อย จำนวนฟันเลื่อยคือ 48, 60 หรือ 72 ฟันมีการลับด้านข้างตามขอบด้านหน้าและด้านหลัง และมีมุมรูปร่างด้านหน้าเป็นลบที่ -25° มุมลับคมของขอบตัดด้านข้างของฟันควรเป็น 45° เมื่อเลื่อยไม้เนื้ออ่อน และ 55° เมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็ง

ใบเลื่อยพร้อมเม็ดมีดทำจาก โลหะผสมแข็งใช้สำหรับการประมวลผลข้าม ฟันถูกสร้างขึ้นโดยมีพื้นผิวด้านหลังเอียง เลื่อยเป็นแบบถนัดซ้าย, ถนัดขวาหรือมีความเอียงสลับกันแบบสมมาตรทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเอียง

ใบเลื่อยสำหรับการเลื่อยแบบผสมจะต้องมีฟันที่มีมุมรูปร่างด้านหน้าเป็น 0°

เพื่อให้ คุณภาพสูงใช้เลื่อย เลื่อยไสด้วยมุมคายลบหรือเลื่อยคาร์ไบด์ที่มีความเอียงแบบสมมาตรสลับกันที่ด้านข้างของฟัน

เตรียมงานเลื่อยรวมถึงการยืด การเหลา และการจัดฟัน เลื่อยต้องตรงกัน ข้อกำหนดต่อไปนี้- จำนวนฟันและโปรไฟล์ต้องสอดคล้องกับประเภทของการเลื่อย ใบเลื่อยจะต้องเรียบ ส่วนเบี่ยงเบนจากความเรียบในแต่ละด้านของใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 450 มม. จะต้องไม่เกิน 0.1 มม. (ตรวจสอบเลื่อยด้วยขอบตรงหรือบนอุปกรณ์พิเศษ) ฟันเลื่อยที่ลับแล้วไม่ควรมีความแวววาวในมุมที่เกิดจากจุดตัดของขอบการทำงานของเครื่องตัด ความเงางามบ่งบอกว่าในระหว่างการลับคม ชั้นโลหะที่ไม่เพียงพอจะถูกเอาออกจากฟัน อนุญาตให้มีความแตกต่างในขนาดของมุมหน้าและมุมลับได้ไม่เกิน +2°

ฟันของเลื่อยที่ลับแล้วจะต้องไม่มีเสี้ยน หัก และบิดงอ เศษครีบจากด้านข้างของฟันจะถูกลบออกด้วยหินเจียรที่มีเนื้อละเอียด ตรวจสอบคุณภาพของการลับใบเลื่อยด้วยเครื่องวัดโกนิโอมิเตอร์สากลหรือเทมเพลตสำหรับตรวจสอบองค์ประกอบเชิงมุมของฟัน ยอดของฟันควรอยู่ในวงกลมเดียวกันโดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.15 มม. เฟืองวงแหวนจะถูกปรับระดับตามความสูงและความกว้างของฟันโดยการเชื่อม โดยที่วัสดุจะถูกกราวด์ออกจากปลายของฟันที่ยื่นออกมาในขณะที่เลื่อยหมุนที่ความถี่ในการทำงาน

หลังจากการลับคม ฟันเลื่อยจะถูกแยกออกจากกัน - ปลายของฟันที่อยู่ติดกันจะงอเข้า ด้านที่แตกต่างกันที่ 1/3 ของความสูง จำนวนการดัดงอของฟันแต่ละซี่จะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับโหมดการตัดและพันธุ์ไม้ ความแม่นยำของสเปรดจะถูกตรวจสอบโดยเครื่องวัดตัวบ่งชี้หรือเทมเพลต

เลื่อยวงเดือนที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ถูกเตรียมต่างกัน การเตรียมการรวมถึงการบัดกรีแผ่น การลับคมและการตกแต่งฟัน ตามด้วยการทรงตัว ใบมีดที่ไม่สมดุลอาจทำให้ใบเลื่อยสูญเสียความมั่นคง ทำให้เกิดการส่ายของสปินเดิลมากเกินไป และทำให้คุณภาพการตัดไม่เป็นที่น่าพอใจ

การลับคมและการปรับแต่งเลื่อยที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็งนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้น ขั้นแรกให้ลับด้วยล้อขัดจากนั้นจึงลับให้คมและปิดท้ายด้วยล้อเพชร การปรับสมดุลทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

เครื่องตัดขวาง.มีเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดไม้เบื้องต้นตามความยาวและการตัดขั้นสุดท้าย

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการป้อนเลื่อยและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับวัสดุที่ถูกตัด เครื่องจักรจะมีให้เลือกใช้งานโดยมีตำแหน่งเลื่อยที่ต่ำกว่า โดยมีตำแหน่งด้านบนและการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเลื่อย หรือมีระบบกันสะเทือนคันโยกของเลื่อย

เครื่องตัดขวางที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเลื่อย – TsPA40 นอกจากกระดานตัดขวาง คาน และแผงแล้ว ยังทำหน้าที่ทำร่องอีกด้วย มีการติดตั้งส่วนรองรับไว้ที่ส่วนบนของเครื่องบนแบริ่งลูกกลิ้ง เสาปรับความสูงได้โดยใช้ล้อเลื่อนและยึดด้วยที่จับ ส่วนรองรับเลื่อยถูกป้อนโดยการกดแป้นเหยียบ มอเตอร์ไฟฟ้าติดอยู่กับส่วนรองรับบนเพลาที่ติดตั้งเลื่อยวงเดือน ชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับโต๊ะที่มีลูกกลิ้ง ไม้บรรทัด และตัวหยุดปลาย

ข้าว. เครื่องตัดขวาง TsPA40:

1 – ล้อเลื่อนของกลไกการปรับความสูงของคาลิปเปอร์, 2 – แป้นป้อน, 3 – เฟรมเฟรม, 4 – คอลัมน์, 5 – สกรูยกคอลัมน์, 6 – มอเตอร์ไฟฟ้า, 7 – รั้ว, 8 – เลื่อย, 9 – ตัวจ่ายไฮดรอลิก, 10 – คาลิปเปอร์ 11 – ลูกกลิ้งรองรับ

เครื่องจักรสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนสามารถเป็นการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยการประมวลผลปลายทั้งสองด้านของชิ้นงานพร้อมกัน (Ts2K12-1, Ts2K20-1) และใช้หัวกัดสำหรับทำโปรไฟล์ที่ขอบของชิ้นส่วนแผง (Ts2K12F-1, Ts2K20F- 1).

สำหรับเครื่องตัดไม้เบื้องต้น จะใช้เลื่อยวงเดือนแบนพร้อมฟันชุดเป็นส่วนใหญ่ เมื่อต้องการการตัดคุณภาพสูง จะใช้เลื่อยที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ ใช้สำหรับตัดไม้ แผ่นพาร์ติเคิลและแผงไม้ แผ่นไม้อัด และไม้ลามิเนต

สำหรับเครื่อง TsPA40 และ Ts2K12-1 เลื่อยต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น 400 มม. ความหนา 2.5 มม. และ 72 ฟัน ก่อนติดตั้งเลื่อย ให้ตรวจสอบคุณภาพการเตรียมเลื่อย ตรวจสอบสภาพของเครื่องซักผ้าแรงดันและวารสารเพลา พื้นผิวรองรับของแหวนรองต้องสะอาดและตั้งฉากกับแกนการหมุนของแกนหมุน อนุญาตให้เบี่ยงเบนหนีจากพื้นผิวเครื่องซักผ้าได้ไม่เกิน 0.02 มม. ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. เลื่อยวางอยู่บนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าและยึดด้วยน็อต ส่วนรองรับเลื่อยถูกปรับความสูงเพื่อให้ฟันเลื่อยอยู่ใต้พื้นผิวการทำงานของโต๊ะ 5-6 มม. การเคลื่อนไหวการปรับจะดำเนินการโดยใช้ล้อเลื่อน ในขณะที่คอลัมน์พร้อมกับส่วนรองรับจะยกขึ้นหรือลดลง หลังจากปรับความสูงแล้ว คอลัมน์จะได้รับการแก้ไขด้วยอุปกรณ์ล็อค

จังหวะการทำงานของส่วนรองรับเลื่อยถูกควบคุมโดยการจัดเรียงจุดหยุดใหม่ ลิมิตเตอร์ถูกตั้งค่าไว้ขึ้นอยู่กับความกว้างของบอร์ดที่ถูกตัด เพื่อให้เลื่อยเดินรอบเดินเบาน้อยที่สุด

จากนั้นจึงติดตามการปรับขนาดของเครื่อง ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการตัดแต่งโดยการมาร์กเบื้องต้นและโดยการติดตั้งชิ้นงานตามสเกลบนไกด์ไม้บรรทัด หรือโดยการวางแนวกับตัวหยุด จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าชิ้นงานตามเครื่องหมายไม่ได้ให้ขนาดที่แน่นอนและสามารถใช้ในการตัดแต่งบอร์ดเบื้องต้นเท่านั้น ควรวางชิ้นงานไว้ที่จุดตั้งจะดีกว่า

บ่อยครั้งเมื่อตัดส่วนที่มีความยาวต่างกัน จะใช้จุดหยุดหลายจุดทั้งแบบแมนนวลหรือ ควบคุมอัตโนมัติ- สามารถปรับจุดหยุดตามความยาวที่กำหนดได้ หากต้องการเคลื่อนจุดหยุดอย่างแม่นยำ ให้ใช้สเกลที่ติดไว้กับไม้บรรทัดหรือแกนนำ ตรวจสอบตำแหน่งของจุดหยุดโดยการตรวจสอบความยาวของชิ้นส่วนที่ได้รับระหว่างการทดลองตัด

ความเร็วป้อนในเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนจำนวนจังหวะการเลื่อนต่อนาที จำนวนสโตรคจะกำหนดขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และหน้าตัดของชิ้นงาน เมื่อตัดไม้เนื้อแข็ง จะใช้จังหวะคาลิปเปอร์น้อยกว่าการตัดไม้เนื้ออ่อน

หลังจากตั้งค่าเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลื่อยหมุนได้อย่างอิสระและถูกต้องแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการตัด ชิ้นส่วนที่ได้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากตั้งฉากของปลายถึงใบหน้าและขอบของชิ้นส่วนได้ไม่เกิน 0.2 มม. ต่อความยาว 100 มม. ความหยาบของพื้นผิวตัดไม่ควรเกิน 320-500 ไมครอน ตรวจสอบความตั้งฉากด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เครื่องจักรที่เข้ากันได้รับการตั้งค่าต่างกัน คอลัมน์ที่เคลื่อนที่ได้พร้อมโซ่สายพานลำเลียงและส่วนรองรับเลื่อยจะถูกเคลื่อนย้ายเป็นระยะทางประมาณเท่ากับความยาวของชิ้นส่วน จากนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน ตัวรองรับเลื่อยและอุปกรณ์จับยึดจะถูกปรับความสูง จากนั้นตำแหน่งของเลื่อยจะถูกปรับตามความยาวที่ต้องการของชิ้นส่วน หลังจากนั้น จะมีการตัดช่องว่างทดลองออกและปรับเครื่องจักรหากจำเป็น

ข้าว. เครื่องปรับระดับปลายเลื่อยสองชั้น Ts2K12F-1:

1 – เตียง, 2 – ล้อเลื่อนสำหรับเคลื่อนย้ายส่วนรองรับในแนวนอน, 3 – ส่วนรองรับเลื่อย, 4 – ล้อเลื่อนปรับแนวตั้ง, 5 – ตัวป้อนนิตยสาร, 6 – ไกด์บูม

เครื่องตัดขวางมักใช้งานโดยคนงานสองคน ผู้ควบคุมเครื่องจักรระดับต่ำนำกระดานออกจากสายพานลำเลียงสำหรับรื้อและวางตำแหน่งไว้บนโต๊ะลูกกลิ้ง เปิดระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งและติดตามการเคลื่อนไหวของบอร์ดเข้าหาเครื่องจักร คนงานคนที่สองนำกระดานไปส่งให้เลื่อย

หากเครื่องจักรมีระบบป้อนเลื่อยแบบกลไก การไหลของเขียงจะไปทางขวา และจะสะดวกกว่าสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักรที่จะอยู่ทางด้านขวาของเลื่อย เขากดกระดานกับรั้วนำทางแล้วหยุดแล้วกดแป้นเหยียบเพื่อเปิดฟีดเลื่อย กระดานจะต้องตั้งฉากกับเลื่อย และขอบของกระดานสัมผัสกับขอบตรงของไกด์ มิฉะนั้นจะไม่สามารถตั้งฉากกับส่วนท้ายได้ พนักงานคนที่สองจะต้องตรวจสอบการทำงานของสายพานลำเลียงแยกส่วนและเปิดหรือปิดเครื่องตามเวลาที่กำหนด โดยเน้นไปที่จังหวะการทำงานของคู่หูของเขา

เมื่อทำการขนถ่ายชิ้นส่วนด้วยกลไก ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะต้องตรวจสอบ งานที่เหมาะสมกลไกทั้งหมดและควบคุมให้ทันเวลา

เครื่องตัด.สำหรับการตัดไม้ตามยาวเป็นช่องว่าง จะใช้เลื่อยวงเดือนพร้อมแผ่นลูกกลิ้งและฟีดสายพานลำเลียง เครื่องป้อนลูกกลิ้งใช้สำหรับการตัดหยาบ เครื่องป้อนสายพานลำเลียงมีทั้งแบบเลื่อยเดี่ยวและเลื่อยหลายเลื่อยพร้อมเลื่อยห้าหรือสิบใบ

เครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยจานลูกกลิ้ง TsA-2A ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเลื่อยขอบของกระดานหรือแผ่นระแนงที่ไม่ได้รับการป้องกัน และการตัดไม้ตามยาวให้เป็นช่องว่าง เครื่องจักรประกอบด้วยเตียง แกนหมุนพร้อมเลื่อย โต๊ะ และกลไกการป้อน ลูกกลิ้งกลไกการป้อนอยู่ใต้โต๊ะและยื่นออกมาเหนือพื้นผิวเล็กน้อย แขนสวิงสองอันติดตั้งอยู่ด้านบนของเฟรมที่ปลายซึ่งมีดิสก์ฟันหน้าและลูกกลิ้งร่องด้านหลังพร้อมดิสก์ลิ่มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น แผ่นลิ่มจะเข้าสู่การตัดและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของชิ้นงานที่จะแยกออกจากกัน

ไม้บรรทัดนำแบบปรับได้ใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนตามความกว้างที่ต้องการ เครื่องช่วยให้คุณติดตั้งเลื่อยที่สองที่ระยะห่าง 10-50 มม. จากเลื่อยหลัก หากมีการติดตั้งเลื่อยที่สอง จะมีการติดตั้งแผ่นลิ่มฟันหน้าและแผ่นลิ่มด้านหลังเพิ่มเติมที่กลไกการป้อนด้านบน

เครื่องจักรมีการติดตั้งเลื่อยวงเดือนแบนพร้อมฟันชุด จำนวนการแพร่กระจายที่ด้านหนึ่งของฟันเลื่อยควรอยู่ที่ 0.50-0.60 มม. เมื่อเลื่อยไม้สนที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูงถึง 30% ในช่วงเวลาใดก็ได้ของปี มากกว่า 30% ในฤดูร้อน - 0.60-0.70 มม. ในฤดูหนาว - 0.50 -0.60 มม. ไม้เนื้อแข็ง – 0.40-0.50 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดเลื่อยคือ 50 มม. เลื่อยต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางจานเริ่มต้นด้านนอก 400 มม. จำนวนฟัน 48 ซี่ และความหนา 2.5 มม. ขอแนะนำให้ใช้เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการเลื่อย

ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดเพื่อให้ฟันเลื่อยยื่นออกมาเหนือชิ้นงานประมาณ 10 มม.

ต้องตรวจสอบเลื่อยอย่างละเอียดก่อนการติดตั้ง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงและวารสารแกนหมุนด้วย

ใส่เลื่อยเพื่อให้ฟันเมื่อหมุนหันไปทางการไหลของวัสดุที่ถูกตัด ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสมุดแกนหมุนและรูเลื่อยไม่ควรเกิน 0.1 มม. หากมีช่องว่างที่สำคัญ แกนการหมุนของเลื่อยจะไม่ตรงกับแกนของแกนหมุน ซึ่งจะทำให้ฟันเคลื่อนในแนวรัศมีและคุณภาพการตัดไม่น่าพอใจ หลังจากติดตั้งเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงแล้ว ให้ยึดเลื่อยด้วยน็อตยึดด้วยด้ายตรงข้ามกับการหมุนของเลื่อย

เมื่อติดตั้งเลื่อยสองตัวบนแกนหมุน ชุดแหวนรองจะถูกวางไว้ระหว่างเลื่อยหลักและเลื่อยที่สอง แหวนรองถูกประกอบขึ้นเพื่อให้ความหนารวมของชุดมากกว่าความกว้างของส่วนที่ถูกตัดด้วยจำนวนสองเท่าของฟันที่อยู่ด้านหนึ่ง เลื่อยถูกเลือกเพื่อให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และชุดฟันเท่ากัน

ตำแหน่งของลูกกลิ้งป้อนด้านล่างจะถูกปรับตามความชื้นและประเภทของไม้ เมื่อเลื่อยไม้สนเนื้ออ่อนส่วนที่ยื่นออกมาของลูกกลิ้งล่างเหนือโต๊ะคือ 2-3 มม. ไม้ผลัดใบแข็ง - 1-2 มม. ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งลูกกลิ้งโดยใช้บล็อกควบคุมและเกจวัดความรู้สึก

เมื่อติดตั้งไกด์ไม้บรรทัด ให้ขยับเป็นระยะทางเท่ากับความกว้างของส่วนที่ถูกตัด ในกรณีนี้ ให้ใช้สเกลของไม้บรรทัดวัดบนโต๊ะเครื่องจักร ไม้บรรทัดนำทางได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนดโดยล้อเลื่อนของอุปกรณ์จับยึด

ในระหว่างการทำงานปกติของกลไกทั้งหมด จะมีการตัดช่องว่างทดลองออก ความเร็วในการป้อนขึ้นอยู่กับชนิด ความหนา และความชื้นของไม้ เมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็งที่มีความหนา 80 มม. จะใช้ความเร็วป้อนต่ำสุด ส่วนไม้เนื้ออ่อนที่มีความหนา 20-30 มม. จะเป็นความเร็วสูงสุด ความเร็วถูกตั้งค่าโดยใช้ที่จับสวิตช์ของมอเตอร์ไฟฟ้าหลายความเร็ว

เครื่องเลื่อยหลายใบแตกต่างจากเครื่องเลื่อยเดี่ยวโดยมีชุดเลื่อยติดตั้งอยู่บนเพลาเดียว ระยะห่างระหว่างเลื่อยจะกำหนดความหนาของชิ้นส่วนที่ถูกตัด และควบคุมโดยการติดตั้งแหวนรองตามความหนาที่ต้องการระหว่างเลื่อย

สายพานลำเลียง "ดำน้ำ" ใช้เพื่อตัดแผ่นกระดานให้มีความหนาเต็มที่ และช่วยให้เปลี่ยนใบเลื่อยได้อย่างอิสระ สายพานลำเลียงเลื่อนไปตามรางสองตัวซึ่งมีส่วนโค้งงอเล็กน้อยในบริเวณเพลาเลื่อยและให้การเชื่อมต่อสายพานลำเลียงที่ลึกลงไปใต้เลื่อย

ในเครื่องเซาะร่องที่ป้อนด้วยสายพานลำเลียง จะใช้เลื่อยแบนทรงกลมพร้อมฟันชุด จำนวนชุดฟันเลื่อยควรอยู่ที่ 0.30-0.50 มม. เมื่อเลื่อยไม้สนที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูงถึง 30% ในช่วงเวลาใดก็ได้ของปี มากกว่า 30% ในฤดูร้อน - 0.60-0.70 มม. ในฤดูหนาว - 0.40- 0.60 มม. ไม้เนื้อแข็ง – 0.30-0.50 มม.

สำหรับเครื่องเซาะร่อง คุณสามารถใช้เลื่อยกบและเลื่อยที่มีฟันติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์ได้

เลื่อยได้รับการติดตั้งและยึดไว้บนแกนหมุนของเครื่องให้คะแนนในลักษณะเดียวกับในเครื่องจักรที่มีการป้อนแผ่นลูกกลิ้ง

เมื่อทำงานกับเลื่อยกบหรือเลื่อยที่ติดตั้งเม็ดมีดคาร์ไบด์ สปินเดิลของเครื่องจักรจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเพื่อความแม่นยำในการหมุน อนุญาตให้ใช้ระยะรันเอาท์สุดท้ายของเครื่องซักผ้ารองรับได้ไม่เกิน 0.04 มม. ที่รัศมี 50 มม. มีการติดตั้งเลื่อยบนแกนหมุนเพื่อให้การหมุนสวนทางกับการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง

ความสนใจ! นี่เป็นส่วนเบื้องต้นของหนังสือ

หากคุณชอบตอนเริ่มต้นของหนังสือแล้วล่ะก็ เวอร์ชันเต็มสามารถซื้อได้จากพันธมิตรของเรา - ผู้จัดจำหน่ายเนื้อหาทางกฎหมาย, LLC ลิตร

 29.04.2018

 หัวหน้าผู้บริหาร

ผู้ผลิตเลื่อยวงเดือน TsPA-40 คือโรงงานสร้างเครื่องจักร Ussuriysk

องค์กร CJSC Ussuriysky โรงงานสร้างเครื่องจักรหยุดอยู่ในปี 2014

ระบบนำเชิงเส้นตรงของชุดเลื่อยจะจำกัดความกว้างของชิ้นงานตามความยาวของตัวเองเท่านั้น ดังนั้นในรุ่น TsPA-40 ระยะชักรองรับเลื่อยถึง 400 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว - ทิศทางของการป้อนเลื่อย ส่วนรองรับจึงมีลูกกลิ้งหลายประเภท และรูปร่างของไกด์เองก็ค่อนข้างซับซ้อน อาจมีการสึกหรอ การสัมผัส และการดัดงออย่างรุนแรง เนื่องจากมีรูปทรงยื่นออกมา

TsPA-40 เลื่อยวงเดือนตัดขวางพร้อมการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของส่วนรองรับ วัตถุประสงค์ขอบเขต

เลื่อยวงเดือนตัดขวางที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้นของรุ่นคาลิปเปอร์ ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดขวาง คาน และแผง และยังใช้สำหรับตัดร่องได้อีกด้วย

เครื่องจักรนี้เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมงานไม้

ตัวเครื่องมีมอเตอร์ไฟฟ้าสองตัว:

• มอเตอร์ขับเคลื่อนใบเลื่อยไฟฟ้า 3.2 kW
• ปั๊มไฮดรอลิกขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้า 2.2 kW

คาลิปเปอร์รองรับด้วยแบริ่งแบบหมุน และเมื่อเริ่มใช้งานครั้งแรก สามารถยกขึ้นและลดระดับลงได้ด้วยตนเองโดยใช้ล้อหมุนและชุดเฟือง หลังจากเพิ่มหรือลดคาลิปเปอร์จะได้รับการแก้ไขที่ความสูงระดับหนึ่ง

ในระหว่างการทำงาน คาลิเปอร์จะเคลื่อนที่แบบลูกสูบผ่านระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีจานตัดอยู่ที่เพลาจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวของคาลิปเปอร์

ขนาดการลงจอดของเพลาของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

TsPA-40 ตำแหน่งของส่วนประกอบของเครื่องตัดขวาง

รายการส่วนประกอบของเครื่องตัดขวาง TsPA-40:

1. แป้นควบคุมการป้อนคาลิปเปอร์ คาลิเปอร์ยกและล่าง Handwheel
2. ความสูงของแคลมป์คาลิปเปอร์
3. ลูกกลิ้งขนส่ง
4. การป้องกันใบเลื่อย
5. เลื่อยวงเดือน
6. เพลาใบเลื่อย
7. แถบแรงผลักดัน
8. คาลิเปอร์
9. คาลิปเปอร์ป้อนกระบอกไฮดรอลิก
10. ตัวรองรับคาลิปเปอร์
11. เตียงเครื่อง
12. มอเตอร์ไฟฟ้า-ตัวขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก

TsPA-40 ตำแหน่งการควบคุมเครื่องตัดขวาง

แผนภาพจลนศาสตร์ของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

การออกแบบและคำอธิบายส่วนประกอบของเครื่อง

เครื่องตัดขวางรุ่น TsPA-40 ได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่ายและเชื่อถือได้ในการใช้งาน โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ในคู่มือนี้

ตัวรองรับของคาลิปเปอร์ติดตั้งอยู่บนเฟรม - เหล็กหล่อกลวงซึ่งเป็นที่เก็บน้ำมันด้วย หากจำเป็นร่างกายพร้อมกับส่วนรองรับสามารถขึ้นและหมุนได้ในระดับหนึ่ง คาลิปเปอร์วางอยู่บนแบริ่งกลิ้งและเคลื่อนที่แบบลูกสูบผ่านระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีเครื่องมือตัดอยู่บนเพลาจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวของส่วนรองรับ

ควบคุมเครื่องจากระยะไกลโดยใช้แป้นเหยียบ

แผนภาพวงจรไฟฟ้าของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

วงจรไฟฟ้าของเครื่อง TsPA-40 จัดให้ รีโมทมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องผ่านปุ่มกด

เครื่องเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าโดยเปิดเครื่อง B

มอเตอร์ไฟฟ้า Ml, M2 เปิดอยู่โดยใช้ปุ่ม KnP โดยใช้สตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก P1 และ P2

มอเตอร์ไฟฟ้าหยุดทำงานโดยปุ่ม KnS ซึ่งจะทำให้วงจรควบคุมเสียหาย สตาร์ทเตอร์ P1 และ P2 ถูกปิดในขณะที่หน้าสัมผัสบล็อกปิดตามปกติ P1 จะปิดสตาร์ทเตอร์ RZ จะถูกเปิดใช้งานและจ่ายกระแสตรงให้กับขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้า Ml - การเบรกแบบไดนามิกเกิดขึ้น

หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง วงจรไฟฟ้าจะถูกตัดพลังงานโดยใช้รีเลย์เวลา - P4

วิดีโอการทำงานหมายเลข 1 ของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

วิดีโอการทำงานหมายเลข 2 ของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

แผนภาพวงจรไฮดรอลิกของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกของเครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบและกลไกดังต่อไปนี้:

1. ปั๊มใบพัด G12-33
2. สปูล
3. เซฟตี้วาล์ว G52-23
4. กระบอกป้อนคาลิปเปอร์ไฮดรอลิก
5. กลไกการควบคุม

ในระหว่างการทำงานของเครื่อง ตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกจะมีตำแหน่ง (ตำแหน่ง) ของการรองรับสามตำแหน่ง:

• "จังหวะการทำงาน"
• "ย้อนกลับ"
• "หยุด"

เพื่อให้ได้จังหวะการทำงาน ให้กดแป้นควบคุมด้วยเท้าของคุณ ในกรณีนี้ แกนม้วนจะสื่อสารกับปั๊มทั้งสองช่องของกระบอกสูบพร้อมกัน เนื่องจากความแตกต่างของแรงที่สร้างขึ้นลูกสูบจึงเคลื่อนไปทางช่องก้าน - คาลิปเปอร์ทำให้จังหวะการทำงาน

ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน ตัวหยุดพิเศษ (ลิมิตเตอร์) จะเลื่อนแกนหมุนไปยังตำแหน่งที่ส่วนหลังสื่อสารกับช่องไร้ก้านของกระบอกสูบด้วยท่อระบายน้ำ - คาลิปเปอร์จะทำการตีกลับ

เมื่อเข้าใกล้ตำแหน่งเริ่มต้น คาลิเปอร์จะใช้ลิมิตเตอร์ ไม่ได้ใช้งานวางแกนม้วนไว้ตรงกลาง - ตำแหน่งที่เป็นกลาง - การระบายน้ำจากช่องไร้ก้านจะหยุดลง, คาลิปเปอร์หยุด น้ำมันไหลอย่างอิสระผ่านการเจาะในแกนหมุนเพื่อระบายน้ำ

หากต้องการทำซ้ำคุณต้องกดแป้นควบคุมอีกครั้ง

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

เครื่องตัดขวางรุ่น TsPA-40 ได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่ายและเชื่อถือได้ในการใช้งาน โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ในคู่มือนี้

ตัวรองรับของคาลิปเปอร์ติดตั้งอยู่บนเฟรม - เหล็กหล่อกลวงซึ่งเป็นที่เก็บน้ำมันด้วย หากจำเป็นร่างกายพร้อมกับส่วนรองรับสามารถขึ้นและหมุนได้ในระดับหนึ่ง คาลิปเปอร์วางอยู่บนแบริ่งกลิ้งและเคลื่อนที่แบบลูกสูบผ่านระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีเครื่องมือตัดอยู่บนเพลาจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวของส่วนรองรับ

ควบคุมเครื่องจากระยะไกลโดยใช้แป้นเหยียบ

คุณสมบัติการทำงานของตัวต่อและกบไส Zenitech FS 400:

• ตัวต่อและกบได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุไม้ที่มีความแข็งใด ๆ
• อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องจักรที่รวมข้อดีทั้งหมดของทั้งกบและตัวต่อเข้าด้วยกัน
• ตัวเครื่องมีโต๊ะกราวด์ที่ยาวและระมัดระวัง
• เครื่องตัดมีมีดสี่เล่ม และพื้นผิวไม้แปรรูปส่วนใหญ่มีคุณภาพสูงโดยไม่มีรอยหยัก
• มีการติดตั้งและปรับแต่งมีดโดยใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ
• ฝีมือการผลิตสูงมาก เครื่องจักรนี้จะเป็นส่วนเสริมที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานไม้ใดๆ
• การออกแบบเหล็กหล่อขนาดใหญ่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องเมื่อใด ระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน
• เตียงรูปทรงกล่องขนาดใหญ่ช่วยลดระดับการสั่นสะเทือนได้อย่างมาก
• โต๊ะหล่อและด้ามมีดสี่ใบช่วยให้การประมวลผลดีขึ้น และทำให้ง่ายต่อการติดตั้งมีดบนเพลา
• ไม้บรรทัดโลหะทั้งหมดสามารถตั้งมุมที่ต้องการในระนาบแนวตั้งได้สูงสุด 45°

ลักษณะทางเทคนิคของตัวต่อและกบไส Zenitech FS 400:

เครื่องเลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์ Ts-6-2K

เครื่องเลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์ Ts-6 (รูปที่ 1) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเลื่อยกระดาน แท่ง และแผงตามยาวและตามขวาง เตียงเครื่องจักรเป็นแบบหล่อทรงกล่อง ข้างในนั้นเพลาเลื่อยและมอเตอร์ไฟฟ้าจะติดตั้งอยู่ในตลับลูกปืนบนแผ่นที่เชื่อมต่อถึงกันสองแผ่นซึ่งบานพับอยู่บนเฟรม มอเตอร์ไฟฟ้าและเพลาเลื่อยเชื่อมต่อกันทางจลนศาสตร์โดยใช้สายพานร่องวี

ตำแหน่งของเพลาเลื่อยและมอเตอร์ไฟฟ้าในระนาบแนวตั้งสามารถเปลี่ยนได้โดยใช้ล้อเลื่อน 6 ซึ่งเชื่อมต่อด้วยสกรูกับน็อตที่ยึดกับแผ่นด้านบน ความตึงของสายพานทำได้โดยการปรับความยาวของแกนที่เชื่อมต่อกับแผ่นเปลือกโลก

โต๊ะมีรูสำหรับเลื่อยและร่องตามยาวซึ่งสามารถเลื่อนช่องหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้

ลักษณะทางเทคนิคของเลื่อยวงเดือน Ts6-2(K)

ผู้ผลิตเลื่อยวงเดือน TsPA-40 คือ โรงงานสร้างเครื่องจักร Ussuriysk.

องค์กรสร้างเครื่องจักร CJSC Ussuriysk (TIN 2511044410) ขององค์กรถูกเลิกกิจการแล้ว ใช้ได้ตั้งแต่วันที่ 05/07/2546 ถึง 18/02/2557

เครื่องตัดขวาง. ข้อมูลทั่วไป

เครื่องตัดขวางทั้งหมดเรียกว่าเครื่องตัดขวาง เครื่องตัดขวางที่มีการป้อนเลื่อยตามแนวโค้ง ได้แก่ เครื่องปรับสมดุลและลูกตุ้ม ที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องตัดขวางที่มีการกดเลื่อยเป็นเส้นตรงลงบนวัสดุ ซึ่งรวมถึงเครื่องบานพับและเครื่องคาลิปเปอร์ เครื่องตัดขวางแบบติดตั้งรองรับให้การตัดที่แม่นยำกว่าเครื่องตัดขวางแบบบานพับ

เครื่องตัดขวางเป็นและยังคงเป็นส่วนสำคัญของสิ่งปกติที่สุด กระบวนการทางเทคโนโลยีงานไม้ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแผ่นไม้ขอบ ไม้ต่อไม้ หรือเฟอร์นิเจอร์ การพัฒนาพื้นที่พิเศษ เช่น การผลิตไม้ประกบและแผงเฟอร์นิเจอร์ ช่วยเร่งกระบวนการปรับปรุงอุปกรณ์ประเภทนี้ให้ทันสมัยเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ผลงานชิ้นเอกของความคิดทางเทคนิคจึงปรากฏขึ้น - ระบบสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดไม้ซึ่งมีพื้นฐานมาจาก "ประเภทคลาสสิก" - เลื่อยตุ้มปี่

หลักการทำงาน

หลักการทำงานของเครื่องตัดขวางคือการแบ่งชิ้นไม้ด้วยเลื่อยวงเดือนที่ตั้งฉากกับเส้นใยและสร้างส่วนท้ายของชิ้นส่วน พูดอย่างเคร่งครัด ระนาบการตัดอาจไม่อยู่ในมุมที่ถูกต้องกับเส้นใย

เครื่องตัดขวางใช้ในสองกรณี: สำหรับการปรับรูปทรงส่วนปลายของชิ้นส่วนและสำหรับการตัดบริเวณที่ชำรุดออก ชิ้นงานต้องผ่านหลายขั้นตอนตามลำดับ ในตอนแรก จะถูกย้ายจนกว่าจะถึงตำแหน่งที่ต้องการซึ่งสัมพันธ์กับเครื่องมือ จากนั้นจึงทำการตรึงและเลื่อยจริง และหลังจากที่ถอดแคลมป์ออกแล้วเท่านั้น ชิ้นส่วนที่เป็นผลลัพธ์จะถูกลบออกจากโซนการประมวลผล

การออกแบบเครื่องตัดขวาง

องค์ประกอบหลักของเครื่องตัดขวางคือชุดเลื่อยโดยไม่ต้องพูดเกินจริง ความจริงก็คือคุณภาพของพื้นผิวที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของบล็อกโครงสร้างนี้เป็นหลัก ตัวอย่างเช่น ใช้เลื่อยวงเดือนที่มีรูปทรงฟันพิเศษ พร้อมด้วยมีดไสเพิ่มเติมที่ "ทำความสะอาด" ส่วนปลายของชิ้นส่วน เนื่องจากความจริงที่ว่าไม้มีคุณสมบัติแอนไอโซโทรปีเด่นชัด - คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ขึ้นอยู่กับส่วนที่เลือก - กระบวนการตัดดำเนินไปแตกต่างกันในทิศทางตามยาวและตามขวางทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เส้นใยจะไม่เสียรูปในระหว่างการตัดตามขวาง ซึ่งช่วยลด "การหนีบ" ของเครื่องมือ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้มีดตอกหมุด ในทางกลับกัน การตัดขวางมักมาพร้อมกับการบิ่นและการแยกเส้นใยตามแนวขอบของส่วนท้าย การใช้อุปกรณ์ป้องกันชิปโดยการเปรียบเทียบกับ เครื่องกัดไม่ได้ผล - ช่องในพื้นผิวไม้ขยายอย่างรวดเร็วด้วยการเลื่อยหลายรอบ วิธีการหลักในการจัดการกับข้อบกพร่องดังกล่าวยังคงอยู่ ความเร็วสูงตัดด้วยเครื่องมือลับคมคุณภาพสูง

ไดรฟ์หลักมีหน้าที่รับผิดชอบในการเร่งความเร็วและความเร็วในการหมุนของเลื่อยที่สอดคล้องกัน เครื่องตัดขวางใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแรงบิดสูงพร้อมแกนหมุนของโรเตอร์และการส่งผ่านสายพานแบบหลายขั้นตอน รวมถึงตัวขับ DC ความเร็วสูงที่สามารถเข้าถึงความเร็วได้ เช่น เครื่องตั้งโต๊ะสูงถึง 5-6,000 รอบต่อนาที โดยเฉลี่ยแล้ว สำหรับการตัดชิ้นงานที่มีหน้าตัดขนาด 400×100 มม. กำลังมอเตอร์ 3−4 kW ก็เพียงพอแล้ว

นอกจากการหมุนแล้ว ชุดเลื่อยจะต้องเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในระหว่างการตัด การออกแบบกลไกการป้อนมีความหลากหลายมาก

แขนลูกตุ้มแกว่ง- บานพับทำให้ทนทานต่อการสึกหรอและทนทาน การเคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อยจะกำหนดล่วงหน้าถึงประสิทธิภาพสูงของเครื่องโดยรวม

ลูกตุ้มถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย D ของเลื่อยกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับความกว้างของชิ้นงานที่ตัด ซึ่งขึ้นอยู่กับความสูงด้วย: ที่ความสูงของชิ้นงาน h2 ความกว้างคือ b1 และด้วย h1 - b2 ตามลำดับ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย 400 มม. หน้าตัดเฉลี่ยของชิ้นงานจะอยู่ภายใน 200 x 100 มม. (เครื่องจักร STB-002) เมื่อชุดเลื่อยอยู่ที่ด้านล่าง (เลื่อยอยู่ใต้ชิ้นงาน) จำเป็นต้องออกแรงกดบนส่วนที่เจียระไน การออกแบบสวิงอาร์มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการตัดไม้ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดซึ่งเป็นที่รู้จักมากที่สุด

กลไกคันโยก- เลื่อยจะเคลื่อนที่ทั้งจากกระบอกสูบนิวแมติกและจากความพยายามของผู้ปฏิบัติงาน ยิ่งไปกว่านั้นในเวอร์ชันแมนนวลเมื่อป้อนพลังงานศักย์ของคันโยกขนาดใหญ่จะถูกนำมาใช้และในระหว่างจังหวะกลับจะใช้ทรัพยากรของสปริงอัด นอกจากนี้ การออกแบบกลไกขั้นพื้นฐานช่วยลดการยกเลื่อยที่เกิดขึ้นเอง และแรงตัดจะกดและยึดชิ้นงานเข้ากับระนาบฐานเพิ่มเติม เครื่องจักรซีรีส์ TsME ซึ่งได้รับความนิยมในศตวรรษที่ผ่านมาได้รับการติดตั้งกลไกคันโยกดังกล่าว ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย 500 มม. ขนาดหน้าตัดสูงสุดคือ 400×100 มม.

ลิเนียร์ไกด์ของชุดเลื่อยจำกัดความกว้างของชิ้นงานตามความยาวของตัวเองเท่านั้น ดังนั้นในรุ่น TsPA-40 ระยะชักรองรับเลื่อยถึง 400 มม. เพื่อให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว - ทิศทางการป้อนเลื่อยส่วนรองรับมีลูกกลิ้งหลายประเภท และรูปร่างของไกด์เองก็ค่อนข้างซับซ้อน อาจมีการสึกหรอ การสัมผัส และการดัดงออย่างรุนแรง เนื่องจากมีรูปทรงยื่นออกมา

TsPA-40 เลื่อยวงเดือนตัดขวางพร้อมการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของส่วนรองรับ วัตถุประสงค์ขอบเขต

เลื่อยวงเดือนตัดขวางรุ่น TsPA-40 ที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้นของคาลิเปอร์ ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดขวางกระดาน คาน และแผง และยังใช้สำหรับการตัดร่องอีกด้วย

เครื่องจักรนี้เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมงานไม้

ตัวเครื่องมีมอเตอร์ไฟฟ้าสองตัว:

1. มอเตอร์ขับเคลื่อนใบเลื่อยไฟฟ้า 3.2 kW
2. ปั๊มไฮดรอลิกขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้า 2.2 kW

คาลิปเปอร์รองรับด้วยแบริ่งแบบหมุน และเมื่อเริ่มใช้งานครั้งแรก สามารถยกขึ้นและลดระดับลงได้ด้วยตนเองโดยใช้ล้อหมุนและชุดเฟือง หลังจากเพิ่มหรือลดคาลิปเปอร์จะได้รับการแก้ไขที่ความสูงระดับหนึ่ง

ในระหว่างการทำงาน คาลิเปอร์จะเคลื่อนที่แบบลูกสูบผ่านระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีจานตัดอยู่ที่เพลาจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวของคาลิปเปอร์

รายการส่วนประกอบของเครื่องตัดขวาง TsPA-40:

1. แป้นเหยียบควบคุมการป้อนคาลิปเปอร์
2. Handwheel สำหรับยกและลดคาลิปเปอร์
3. ความสูงของแคลมป์คาลิปเปอร์
4. ลูกกลิ้งขนส่ง
5. การป้องกันใบเลื่อย
6. เลื่อยวงเดือน
7. เพลาใบเลื่อย
8. แถบแรงผลักดัน
9. คาลิเปอร์
10. คาลิปเปอร์ป้อนกระบอกไฮดรอลิก
11. ตัวรองรับคาลิปเปอร์
12. เตียงเครื่อง
13. มอเตอร์ไฟฟ้า-ตัวขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก

TsPA-40 ตำแหน่งการควบคุมเครื่องตัดขวาง

รายการควบคุมสำหรับเครื่องตัดขวาง TsPA-40:

1. แป้นควบคุมจังหวะคาลิปเปอร์
2. มู่เล่สำหรับยกและลดคาลิปเปอร์
3. มือจับสำหรับยึดคาลิปเปอร์เข้ากับเสา
4. ปุ่ม "Start", "Stop" ของมอเตอร์ไฟฟ้าของเลื่อย
5. สกรูสำหรับปรับตำแหน่งหยุดของคาลิปเปอร์
6. แป้นหมุนปรับความเร็วคาลิปเปอร์
7. วาล์วเกจวัดแรงดัน (เพื่อถอดเกจวัดแรงดันออกจากระบบไฮดรอลิกขณะเครื่องทำงาน)
8. ตัวจำกัดความเร็วรอบเดินเบาของคาลิปเปอร์
9. แม่เหล็กไฟฟ้า
10. สกรูปรับแรงดันในระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักร
11. ตัวจำกัดจังหวะคาลิปเปอร์
12. ปุ่มเซอร์กิตเบรกเกอร์ (เปิด, ปิด)

การออกแบบและคำอธิบายส่วนประกอบของเครื่อง

เครื่องตัดขวางรุ่น TsPA-40 ได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่ายและเชื่อถือได้ในการใช้งาน โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ในคู่มือนี้

ตัวรองรับของคาลิปเปอร์ติดตั้งอยู่บนเฟรม - เหล็กหล่อกลวงซึ่งเป็นที่เก็บน้ำมันด้วย หากจำเป็นร่างกายพร้อมกับส่วนรองรับสามารถขึ้นและหมุนได้ในระดับหนึ่ง คาลิปเปอร์วางอยู่บนแบริ่งกลิ้งและเคลื่อนที่แบบลูกสูบผ่านระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีเครื่องมือตัดอยู่บนเพลาจะติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวของส่วนรองรับ

ควบคุมเครื่องจากระยะไกลโดยใช้แป้นเหยียบ

แผนภาพวงจรไฟฟ้าของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

วงจรไฟฟ้าของเครื่อง TsPA-40 จัดให้มีการควบคุมระยะไกลของมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องผ่านทางปุ่มกด

เครื่องเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าโดยเปิดเครื่อง B

มอเตอร์ไฟฟ้า Ml, M2 เปิดอยู่โดยใช้ปุ่ม KnP โดยใช้สตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก P1 และ P2

มอเตอร์ไฟฟ้าหยุดทำงานโดยปุ่ม KnS ซึ่งจะทำให้วงจรควบคุมเสียหาย สตาร์ทเตอร์ P1 และ P2 ถูกปิดในขณะที่หน้าสัมผัสบล็อกปิดตามปกติ P1 จะปิดสตาร์ทเตอร์ RZ จะถูกเปิดใช้งานและจ่ายกระแสตรงให้กับขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้า Ml - การเบรกแบบไดนามิกเกิดขึ้น

หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง วงจรไฟฟ้าจะถูกตัดพลังงานโดยใช้รีเลย์เวลา - P4

แผนภาพวงจรไฮดรอลิกของเครื่องตัดขวาง TsPA-40

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกของเครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบและกลไกดังต่อไปนี้:

1. ปั๊มใบพัด G12-33
2. สปูล
3. เซฟตี้วาล์ว G52-23
4. กระบอกป้อนคาลิปเปอร์ไฮดรอลิก
5. กลไกการควบคุม

ในระหว่างการทำงานของเครื่อง ตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกจะมีตำแหน่ง (ตำแหน่ง) ของการรองรับสามตำแหน่ง: "จังหวะการทำงาน", "จังหวะย้อนกลับ", "หยุด"

เพื่อให้ได้จังหวะการทำงาน ให้กดแป้นควบคุมด้วยเท้าของคุณ ในกรณีนี้ แกนม้วนจะสื่อสารกับปั๊มทั้งสองช่องของกระบอกสูบพร้อมกัน เนื่องจากความแตกต่างของแรงที่สร้างขึ้นลูกสูบจึงเคลื่อนไปทางช่องก้าน - คาลิปเปอร์ทำให้จังหวะการทำงาน

ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน ตัวหยุดพิเศษ (ลิมิตเตอร์) จะเลื่อนแกนหมุนไปยังตำแหน่งที่ส่วนหลังสื่อสารกับช่องไร้ก้านของกระบอกสูบด้วยท่อระบายน้ำ - คาลิปเปอร์จะทำการตีกลับ

เมื่อเข้าใกล้ตำแหน่งเริ่มต้น คาลิเปอร์โดยใช้ตัวจำกัดความเร็วรอบเดินเบา วางแกนม้วนสายไว้ตรงกลาง - ตำแหน่งที่เป็นกลาง - การระบายน้ำจากช่องไร้ก้านจะหยุดลง คาลิปเปอร์หยุด น้ำมันไหลอย่างอิสระผ่านการเจาะในแกนหมุนเพื่อระบายน้ำ

หากต้องการทำซ้ำคุณต้องกดแป้นควบคุมอีกครั้ง

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตัดขวาง TsPA-40