แรงดันออกซิเจนในการทำงานระหว่างการตัด วิธีใช้คบเพลิงตัด: ตัดโลหะ

เมื่อเทียบกับงานเชื่อมแก๊สแล้ว การตัดแก๊สต้องใช้ทักษะจากคนน้อยมาก ดังนั้นการควบคุมคบเพลิงจึงไม่ใช่เรื่องยาก ก็เพียงพอที่จะเข้าใจวิธีการทำอย่างถูกต้อง เครื่องตัดโพรเพนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในยุคของเรา พวกเขาใช้โพรเพนและออกซิเจนร่วมกัน เนื่องจากส่วนผสมของพวกเขาให้อุณหภูมิการเผาไหม้สูงสุด

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อดีของการตัดโลหะด้วยโพรเพนเหนือวิธีอื่นนั้นชัดเจน:

การตัดด้วยแก๊สจะใช้เมื่อคุณต้องการตัดโลหะที่มีความหนาพอสมควรหรือตัดบางอย่างตามแม่แบบ เมื่อจำเป็นต้องตัดแบบโค้ง ซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยเครื่องบดแบบเดียวกัน เครื่องตัดแก๊สเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้หากจำเป็นต้องตัดดิสก์จากโลหะหนาหรือเจาะรูตันขนาด 20-50 มม.
เครื่องตัดแก๊สน้ำหนักเบาและใช้งานง่ายเป็นข้อดีอีกประการหนึ่งที่ไม่อาจปฏิเสธได้ ใครก็ตามที่เคยทำงานกับอะนาล็อกน้ำมันเบนซินจะรู้ดีว่าพวกมันหนัก งุ่มง่าม และมีเสียงดังแค่ไหน พวกเขาสั่นสะเทือนอย่างแรง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ความพยายามอย่างมากเมื่อทำงาน รุ่นแก๊สไม่มีข้อเสียเหล่านี้ทั้งหมด
นอกจากนี้การตัดโลหะด้วยแก๊สยังช่วยให้คุณทำงานได้เร็วขึ้น 2 เท่าเมื่อเทียบกับการใช้อุปกรณ์ที่มีเครื่องยนต์เบนซิน
โพรเพนมีราคาถูกกว่ามากไม่เพียงแต่น้ำมันเบนซินเท่านั้น แต่ยังรวมถึงก๊าซอื่นๆ ด้วย ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ที่จะใช้สำหรับงานปริมาณมาก เช่น เมื่อตัดเหล็กเป็นเศษเหล็ก
ขอบตัดด้วยการตัดโพรเพนแย่กว่าคบเพลิงอะเซทิลีนเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การตัดจะสะอาดกว่าการใช้หัวเผาน้ำมันเบนซินหรือเครื่องบดมุมมาก

ข้อเสียอย่างเดียวของเครื่องตัดแก๊ส (รวมถึงโพรเพนด้วย) ก็คือโลหะที่มีจำกัดซึ่งสามารถตัดด้วยเครื่องตัดแก๊สได้ สามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลางเท่านั้น รวมถึงเหล็กหล่ออบอ่อนได้

เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดเหล็กคาร์บอนสูงด้วยแก๊ส เนื่องจากจุดหลอมเหลวค่อนข้างใกล้กับอุณหภูมิเปลวไฟ ส่งผลให้สเกลไม่ถูกดีดออกมาในรูปของแท่งประกายไฟด้วย ด้านหลังแต่ผสมกับโลหะหลอมเหลวตามขอบของการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าไปในโลหะลึกจนเกิดการเผาไหม้ เมื่อตัดเหล็กหล่อ กระบวนการจะถูกขัดขวางโดยรูปร่างของเมล็ดข้าวและกราไฟท์ที่อยู่ระหว่างพวกมัน (ข้อยกเว้นคือเหล็กดัด) อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมก็ไม่เหมาะสำหรับการตัดแก๊สเช่นกัน

ควรจำไว้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีเกรดตั้งแต่ 08 ถึง 20G และเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีเกรดตั้งแต่ 30 ถึง 50G2 ในการกำหนดเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน ตัวอักษร U จะอยู่ข้างหน้าเสมอ

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ในการตัดโลหะด้วยแก๊ส คุณต้องมีโพรเพนและถังออกซิเจนอย่างละหนึ่งกระบอก ท่อแรงดันสูง (ออกซิเจน) ตัวคัตเตอร์ และปากเป่าที่มีขนาดที่ต้องการ แต่ละกระบอกสูบจะต้องมีตัวลดที่ให้คุณควบคุมการจ่ายก๊าซได้ โปรดทราบว่าถังโพรเพนมีเกลียวย้อนกลับดังนั้นจึงไม่สามารถขันสกรูตัวลดอื่นเข้าไปได้

การออกแบบอุปกรณ์แก๊สสำหรับการตัดโลหะจากผู้ผลิตหลายรายแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้วทั้งหมดจะมี 3 วาล์ว วาล์วแรกใช้สำหรับจ่ายโพรเพน ตามด้วยวาล์วควบคุมออกซิเจน และวาล์วตัดออกซิเจน วาล์วออกซิเจนส่วนใหญ่มักเป็นสีน้ำเงิน ซึ่งเป็นวาล์วเดียวกับที่เปิดโพรเพน สีแดงหรือสีเหลือง

โลหะถูกตัดภายใต้อิทธิพลของเปลวไฟร้อนซึ่งเกิดจากเครื่องตัด ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ โพรเพนจะรวมตัวกับออกซิเจนในห้องผสมพิเศษ ทำให้เกิดเป็นส่วนผสมที่ติดไฟได้

เครื่องตัดโพรเพนสามารถตัดโลหะได้หนาถึง 300 มม. อุปกรณ์นี้หลายส่วนสามารถเปลี่ยนได้ ดังนั้นหากอุปกรณ์พังก็สามารถซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็วถึงที่ทำงาน

การเลือกปากเป่าที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเลือกควรเริ่มจากความหนาของโลหะ หากวัตถุที่ต้องตัดประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันซึ่งมีตั้งแต่ 6 ถึง 300 มม. คุณจะต้องมีกระบอกเป่าหลายอันที่มีหมายเลขภายในตั้งแต่ 1 ถึง 2 และชิ้นภายนอกตั้งแต่ 1 ถึง 5

การเตรียมงาน

ก่อนใช้งาน ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดทำงานได้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

ก่อนอื่น ท่อจะเชื่อมต่อกับเครื่องตัด ก่อนติดสายยาง คุณต้องฉีดแก๊สเพื่อกำจัดเศษหรือสิ่งสกปรกที่เข้าไปด้านใน ท่อออกซิเจนติดอยู่กับข้อต่อด้วยเกลียวขวาโดยใช้จุกนมและน็อต ท่อที่สอง (สำหรับโพรเพน) ติดอยู่กับข้อต่อด้วยเกลียวซ้าย อย่าลืมก่อนติดท่อแก๊สให้ตรวจสอบว่ามีการดูดในช่องเครื่องตัดหรือไม่ ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อท่อออกซิเจนเข้ากับข้อต่อออกซิเจน โดยปล่อยให้ไม่มีข้อต่อแก๊ส ตั้งระดับการจ่ายออกซิเจนเป็น 5 บรรยากาศ แล้วเปิดวาล์วแก๊สและออกซิเจน ใช้นิ้วสัมผัสข้อต่ออิสระเพื่อให้แน่ใจว่ามีอากาศรั่ว ถ้าไม่เช่นนั้นควรทำความสะอาดหัวฉีดและเป่าช่องเครื่องตัดออก
จากนั้นตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบถอดได้ว่ามีรอยรั่วหรือไม่ หากพบรอยรั่ว ให้ขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนซีล
อย่าลืมตรวจสอบว่าการยึดตัวลดแก๊สแน่นแค่ไหนและเกจวัดแรงดันทำงานได้ดีหรือไม่

มาเริ่มกันเลย

เราตั้งค่าตัวลดออกซิเจนเป็น 5 บรรยากาศ และตัวลดก๊าซเป็น 0.5 (โดยทั่วไปอัตราส่วนของก๊าซต่อออกซิเจนคือ 1:10) วาล์วคบเพลิงทั้งหมดควรอยู่ในตำแหน่งปิด

ใช้มีดคัตเตอร์ก่อนอื่นให้เปิดโพรเพนเล็กน้อย (หนึ่งในสี่หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย) แล้วจุดไฟ เราวางหัวฉีดของคัตเตอร์ไว้กับโลหะ (เป็นมุม) แล้วค่อย ๆ เปิดออกซิเจนควบคุม (อย่าสับสนกับหัวฉีด) เราปรับวาล์วเหล่านี้ทีละตัวเพื่อให้ได้ความแรงของเปลวไฟที่เราต้องการ เวลาปรับเราจะเปิดสลับแก๊ส ออกซิเจน แก๊ส ออกซิเจน ความแรง (หรือความยาว) ของเปลวไฟจะถูกเลือกตามความหนาของโลหะ ยิ่งแผ่นหนา เปลวไฟก็จะยิ่งแรงขึ้นและใช้ออกซิเจนและโพรเพนมากขึ้น เมื่อปรับเปลวไฟแล้ว (เปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินและมีมงกุฎ) คุณก็สามารถทำได้

หัวฉีดถูกนำไปที่ขอบโลหะ โดยอยู่ห่างจากวัตถุที่ถูกตัด 5 มม. เป็นมุม 90° หากจำเป็นต้องตัดแผ่นหรือผลิตภัณฑ์ตรงกลาง ควรให้ความร้อนโลหะจากจุดที่เริ่มตัด เราทำความร้อนขอบด้านบนไว้ที่ 1,000-1300° ขึ้นอยู่กับโลหะ (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการติดไฟ) เมื่อมองดูราวกับว่าพื้นผิวเริ่ม "เปียก" เล็กน้อย การอุ่นเครื่องใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที (สูงสุด 10) เมื่อโลหะติดไฟ เราจะเปิดวาล์วออกซิเจนในการตัด และฉีดเจ็ทที่มีทิศทางแคบและทรงพลังไปที่แผ่น

ควรเปิดวาล์วเครื่องตัดอย่างช้าๆ จากนั้นออกซิเจนจะจุดชนวนจากโลหะที่ให้ความร้อนด้วยตัวเอง ซึ่งจะหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาฟันเฟืองของเปลวไฟพร้อมกับป๊อป เราค่อย ๆ เคลื่อนกระแสออกซิเจนไปตามเส้นที่กำหนด ในกรณีนี้ การเลือกมุมเอียงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก ขั้นแรกควรเป็น 90° จากนั้นจึงเบี่ยงเบนเล็กน้อย 5-6° ในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางการตัด อย่างไรก็ตาม หากความหนาของโลหะเกิน 95 มม. สามารถเบี่ยงเบนได้ 7-10° เมื่อตัดโลหะไปแล้ว 15-20 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนมุมเอียง 20-30°

ความแตกต่างของการตัดโลหะ

คุณต้องตัดโลหะด้วยความเร็วที่เหมาะสม คุณสามารถกำหนดความเร็วที่เหมาะสมที่สุดได้ด้วยสายตาโดยวิธีที่ประกายไฟลอยไป กระแสประกายไฟด้วยความเร็วที่เหมาะสมจะบินออกไปในมุมประมาณ 88-90° กับพื้นผิวที่ถูกตัด หากกระแสประกายไฟลอยไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของคบเพลิง แสดงว่าความเร็วในการตัดช้าเกินไป หากมุมการไหลของประกายไฟน้อยกว่า 85° แสดงว่าความเร็วเกิน

เมื่อทำงาน คุณต้องให้ความสำคัญกับความหนาของโลหะเสมอ หากเกิน 60 มม. ควรวางแผ่นเป็นมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายตะกรันและทำงานได้อย่างถูกต้องที่สุด

การตัดโลหะหนามีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เป็นไปไม่ได้ที่จะเคลื่อนย้ายเครื่องตัดก่อนที่โลหะจะถูกตัดจนเต็มความหนา เมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัด จำเป็นต้องลดความเร็วล่วงหน้าลงอย่างนุ่มนวล และเพิ่มมุมของคัตเตอร์ 10-15° ไม่แนะนำให้หยุดในระหว่างกระบวนการตัด หากงานหยุดชะงักด้วยเหตุผลบางประการ อย่าตัดต่อจากจุดที่คุณหยุด จำเป็นต้องเริ่มตัดอีกครั้งและเฉพาะในที่ใหม่เท่านั้น

หลังจากตัดเสร็จแล้ว ให้ปิดออกซิเจนในการตัดก่อน จากนั้นจึงปิดออกซิเจนควบคุม และสุดท้ายปิดโพรเพน

การตัดพื้นผิวและรูปทรง

บางครั้งจำเป็นต้องตัดโลหะ แต่เพียงสร้างความนูนบนพื้นผิวโดยการตัดร่องบนแผ่นเท่านั้น ด้วยวิธีการตัดนี้ โลหะจะได้รับความร้อนไม่เพียงแต่จากเปลวไฟของคัตเตอร์เท่านั้น ตะกรันหลอมเหลวจะทำหน้าที่เป็นแหล่งความร้อนด้วย เมื่อมันขยายตัว มันจะร้อนที่ชั้นล่างของโลหะ

การตัดพื้นผิวเหมือนกับการตัดทั่วไปเริ่มต้นด้วย พื้นที่ที่ต้องการอุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิติดไฟ เมื่อเปิดออกซิเจนในการตัด คุณจะสร้างแหล่งที่มาของการเผาไหม้ของโลหะ และโดยการเคลื่อนเครื่องตัดอย่างสม่ำเสมอ คุณจะมั่นใจได้ถึงกระบวนการปอกตามแนวการตัดที่ระบุ ในกรณีนี้ เครื่องตัดจะต้องอยู่ในตำแหน่งมุม 70-80° กับแผ่นงาน เมื่อจ่ายออกซิเจนในการตัด คุณจะต้องเอียงเครื่องตัด โดยสร้างมุม 17-45°

ปรับขนาดของร่อง (ความลึกและความกว้าง) ด้วยความเร็วตัด: โดยการเพิ่มความเร็ว ลดขนาดของร่อง และในทางกลับกัน ความลึกของการตัดจะเพิ่มขึ้นหากมุมเอียงของปากเป่าเพิ่มขึ้น หากความเร็วในการตัดลดลง และความดันออกซิเจน (แน่นอนว่าคือการตัด) เพิ่มขึ้น ความกว้างของร่องจะถูกปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเจ็ทออกซิเจนที่ตัด โปรดจำไว้ว่าความลึกของร่องจะต้องน้อยกว่าความกว้างประมาณ 6 เท่า ไม่เช่นนั้นพระอาทิตย์ตกจะปรากฏบนพื้นผิว

คุณสามารถเจาะรูรูปทรงด้วยโลหะได้ดังนี้ ขั้นแรก ทำเครื่องหมายโครงร่างบนแผ่นงาน (เมื่อทำเครื่องหมายวงกลมหรือหน้าแปลน คุณควรทำเครื่องหมายที่กึ่งกลางของวงกลมด้วย) ก่อนเริ่มตัด ควรเจาะรูก่อน จำเป็นต้องเริ่มตัดจากเส้นตรงเสมอซึ่งจะช่วยให้ได้การตัดส่วนโค้งที่สะอาดตา คุณสามารถเริ่มตัดสี่เหลี่ยมได้ทุกที่ยกเว้นมุม สิ่งสุดท้ายที่คุณควรทำคือตัดส่วนนอกออก ซึ่งจะช่วยตัดส่วนที่เบี่ยงเบนน้อยที่สุดจากรูปทรงที่ต้องการ

มาตรการป้องกัน

การตัดโลหะด้วยแก๊สมีความเสี่ยง ดังนั้นคุณต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เริ่มจากชุดป้องกันซึ่งควรประกอบด้วย: ชุดกันไฟและแฮนด์การ์ดที่มีการเคลือบแบบเดียวกัน หน้ากากของช่างเชื่อมทำจากพลาสติกที่ไม่ติดไฟพร้อมที่คาดผม รองเท้าทำงานที่มีด้านสูง แนะนำให้สวมเครื่องช่วยหายใจด้วย ทำไมต้องสูดควันและฝุ่น? มาตรการทั้งหมดนี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญและไม่ควรละเลย ตัวอย่างเช่น สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อโลหะหนาไม่ได้ถูกเป่าทะลุไปในทันที และกระเด็นที่หลอมละลายจะตกลงมาที่คุณ

ขณะทำงานอย่าลืมตรวจสอบข้อบ่งชี้ของกระปุกเกียร์บนกระบอกสูบ อย่าลืมเริ่มตัดหากมีรอยแตกร้าว แตกหัก หรือข้อต่อในท่อ ช่างฝีมือบางคนเชื่อมต่อข้อต่อด้วยท่อที่ทำจากอลูมิเนียมหรือทองเหลือง อย่างไรก็ตาม เป็นการดีกว่าที่จะไม่เสี่ยง โปรดทราบว่าไม่สามารถใช้ท่อเหล็กเพื่อจุดประสงค์นี้ได้ เนื่องจากเหล็กอาจทำให้เกิดประกายไฟได้

สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องทราบเมื่อทำงานกับเครื่องตัดแก๊สคือโพรเพนเป็นสารไวไฟ ในขณะที่ออกซิเจนเป็นอันตรายต่อน้ำมัน การระเบิดจะเกิดขึ้นหากออกซิเจนสัมผัสกับน้ำมันใดๆ เพื่อหลีกเลี่ยงภัยพิบัติ ห้ามสัมผัสถังออกซิเจนด้วยถุงมือหรือเสื้อผ้าที่เปื้อนน้ำมัน อย่าทิ้งผ้าขี้ริ้วมันไว้ใกล้ตัว

โปรดจำไว้ว่ากระบอกสูบควรอยู่ห่างจากที่ทำงาน 10 ม. และห่างจากกัน 5 ม. ไม่มีทางที่จะกินก๊าซทั้งหมดจากกระบอกสูบได้

บางครั้งระหว่างทำงานก็เกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดขึ้น อย่าหลงทาง. ตัวอย่างเช่น หากท่ออ็อกซิเจนของคุณหลุดออกจากข้อต่อหรือแตกหักระหว่างการตัด ไม่ต้องตกใจ ความกลัวมักเกิดขึ้นเพราะมันเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดและเสียงดัง จำเป็นต้องปิดการจ่ายโพรเพนไปยังเครื่องตัดทันทีจากนั้นจึงปิดกระบอกสูบทั้งสอง เกิดขึ้นว่าเมื่อจุดไฟและปรับเครื่องตัด เปลวไฟก็หายไปทันทีและมีเสียงแตก เพียงปิดวาล์วเครื่องตัดและจุดไฟอีกครั้ง

การใช้เครื่องตัดแก๊สเป็นวิธีการตัดที่ค่อนข้างอันตราย ผลิตภัณฑ์โลหะแต่ด้วยการปฏิบัติและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน คุณสามารถเรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือนี้ด้วยตัวเองเพื่อตัดโลหะตามรูปร่างหรือขนาดที่คุณต้องการ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจวิธีใช้เครื่องตัดแก๊ส เตรียมทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน และจดจำข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

การเตรียมการใช้คบเพลิงตัด

เมื่อใช้อุปกรณ์นี้คุณต้องรู้หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้ การจุดระเบิดอะเซทิลีนครั้งแรกจะทำให้เหล็กร้อนอย่างมากจนกระทั่งหลอมละลาย ภายใต้อิทธิพลของไอพ่นออกซิเจนซึ่งจ่ายภายใต้ความกดดันเครื่องตัดแก๊สจะจุดไฟที่วัสดุซึ่งเป็นผลมาจากการตัดที่ต้องการ โปรดจำไว้ว่าเหล็กและเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุชนิดเดียวที่สามารถตัดได้ด้วยหัวตัด ห้ามมิให้แปรรูปอลูมิเนียม สแตนเลส และโลหะอื่น ๆ และโลหะผสมด้วยเครื่องตัดแก๊ส

เลือกเครื่องมือที่คุณต้องการในระหว่างกระบวนการทำงาน นอกจากเครื่องตัดแก๊สที่มีอุปกรณ์ครบครันแล้ว คุณต้องเตรียม:

เครื่องดับเพลิง. ความปลอดภัยต้องมาก่อน
เครื่องมือสำหรับการทำเครื่องหมายและการวัด ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณจะทำเครื่องหมายที่ถูกต้องสำหรับการตัด คุณจะต้องมีดินสอ ของธรรมดาใช้ไม่ได้ผล คุณต้องทำจากหินสบู่ เตรียมสี่เหลี่ยมและไม้บรรทัดวัดอย่างง่ายด้วย
อุปกรณ์ป้องกัน ได้แก่ แว่นตา และถุงมือหนังหนา
ชุดทำงาน. แนะนำให้ใช้เสื้อผ้าที่ทนไฟ แต่ถ้าคุณไม่มี ให้ใช้เสื้อผ้าฝ้ายที่รัดรูป ผ้าไนลอนและผ้าใยสังเคราะห์ทั่วไปส่วนใหญ่จะเผาไหม้เร็วมาก
สำหรับรองเท้า ควรใช้รองเท้าบูทที่ทนทานพร้อมพื้นรองเท้าหนัง เนื่องจากรองเท้าที่มียางจะไหม้ค่อนข้างเร็วเมื่อสัมผัสกับตะกรันที่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูง
ไฟแช็กที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องตัดโดยเฉพาะ การใช้ไม้ขีดหรือไฟแช็คกับเตาแก๊สหรือบุหรี่ในครัวเรือนเป็นสิ่งที่ไม่ปลอดภัยอย่างยิ่ง การใช้ไฟแช็กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสามารถลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บได้อย่างมาก
จัดเตรียมสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ให้กับตัวคุณเอง วิธีที่ดีที่สุดคือตัดโลหะบนพื้นเปล่าหรือบนแผ่นคอนกรีต เนื่องจากประกายไฟจะลอยไปด้านข้างหลายเมตรระหว่างการทำงาน สิ่งสำคัญคือไม่มีวัตถุไวไฟอยู่ใกล้ๆ

การเตรียมวัสดุสำหรับการตัด

วางเหล็กที่คุณกำลังตัดไว้บนชุดรองรับที่มั่นคงซึ่งมีความสูงในการทำงานที่สะดวกสบาย โต๊ะโลหะทำงานได้ดี ห้ามทำงานบนพื้นผิวที่ติดไฟได้หรือพื้นผิวซึ่งมีวัสดุติดไฟหกหรือวางอยู่ นอกจากนี้ควรระวังสิ่งของที่มีการเคลือบโลหะออกไซด์ เช่น สีตะกั่วและวัสดุสังกะสี ไอระเหยของพวกมันเป็นอันตรายต่อร่างกายอย่างมาก

ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่ตัดโดยใช้ดินสอหินสบู่ ในกรณีนี้คุณต้องเว้นพื้นที่ไว้สำหรับการขัด แต่หากไม่ต้องการความแม่นยำสูง คุณก็ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้ ถ้าคุณหาดินสอหินสบู่ไม่เจอ ก็ใช้ปากกามาร์กเกอร์ถาวรแทนได้ แต่รอยของมันจะหายไปทันทีใต้เปลวไฟของคัตเตอร์ เลยลองหาดินสอสบู่ดู ใช้งานได้นานและสะดวกในการใช้งานมาก

วิธีเตรียมเครื่องตัดเพื่อใช้งาน

สถานที่ทำงานของช่างเชื่อม: 1 - สะพานแก๊ส, 2 - เครื่องกำเนิดอะเซทิลีน, กระบอกสูบ, 3 - ท่อส่งก๊าซ

เชื่อมต่อท่อเข้ากับกระบอกสูบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทำการเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง เนื่องจาก... แต่ละหลอดต้องเชื่อมต่อกับกระบอกสูบที่เกี่ยวข้อง มันง่ายมากที่จะนำทาง ถังและท่อออกซิเจนมักจะมี สีเขียวและท่อจ่ายอะเซทิลีนจะทาสีแดง ท่ออะเซทิลีนมีเกลียวกลับ ในกรณีนี้อุปกรณ์เชื่อมต่อจะเข้าไปในถังซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนท่อหรือท่อทั้งสองนี้โดยไม่ตั้งใจ เนื่องจากบรอนซ์ใช้ทำข้อต่อ คุณจึงต้องระวังอย่าทำลาย ใช้ประแจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เลือกอย่างเหมาะสมที่สุด

ตรวจสอบทุกอย่างก่อน ต้องปิดวาล์วอะเซทิลีน หมุนที่จับรูปตัว T กลับไปสองสามครั้ง จากนั้นเปิดแหล่งจ่ายแก๊สโดยหมุนวาล์วที่เกี่ยวข้อง มันถูกติดตั้งที่ด้านบนของกระบอกสูบ ถัดไปคุณจะต้องหมุนวาล์วนี้ด้วยมือหนึ่งรอบ ซึ่งทำขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม ไม่ควรปล่อยให้แรงดันอะเซทิลีนเกิน 1 atm ปัญหาคือว่าที่ความดันสูงจะไม่เสถียรอย่างยิ่งและสามารถลุกไหม้ได้เองหรืออาจระเบิดได้ จึงต้องดำเนินการดังนี้

สถานที่ทำงานของช่างเชื่อมจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิง: 1 - ถังดับเพลิง, 2 - ภาชนะบรรจุน้ำ, 3 - ถังดับเพลิง, 4 - ทราย

เมื่อวาล์วกระบอกอะเซทิลีนเปิดแล้ว ให้เปิดวาล์วควบคุม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้หมุนปุ่มตามเข็มนาฬิกา จะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังและช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยตรวจสอบการอ่านค่าเกจวัดความดัน เปิดจนเกจวัดแรงดันแสดงแรงดัน 0.34-0.54 atm

หากต้องการไล่อากาศออกจากท่อจ่ายอะเซทิลีน คุณต้องเปิดวาล์วจ่ายแก๊สบนเครื่องมือ เปิดจนได้ยินเสียงแก๊สรั่ว จากนั้นตรวจสอบเกจวัดแรงดัน ในระหว่างการไล่ล้างดังกล่าว แรงดันไม่ควร "กระโดด" แรงดันไม่คงที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณตั้งค่าการควบคุมนี้ตามความจำเป็น หลังจากนั้นให้ปิดวาล์วอะเซทิลีนบนตัวเครื่อง

ถัดไปคุณจะต้องปิดตัวควบคุมการจ่ายออกซิเจนหรือคลายเกลียวออกแล้วตั้งค่าความดันออกซิเจน เพื่อลดปริมาณออกซิเจน ให้หมุนปุ่มเกจวัดความดันกลับไปสองสามรอบ จากนั้นคุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปเพื่อตั้งค่าแรงดันที่ถูกต้อง จำเป็นต้องเปิดวาล์วหลักของถังออกซิเจนให้มากที่สุด วาล์วนี้เป็นวาล์วสองที่นั่ง หากเปิดไม่เพียงพอเนื่องจากมีแรงดันสูงมากในกระบอกสูบ ออกซิเจนจะเริ่มหลบหนีผ่านก้านโอริง

เปิดตัวควบคุมออกซิเจนอย่างระมัดระวัง โดยจับตาดูเกจวัดความดันขณะทำเช่นนั้น เปิดจนแรงดันตั้งภายใน 1.7-2.7 atm

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำงานกับเครื่องตัดแก๊ส

การตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อไฟฉาย (เครื่องตัด): 1 - ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อช่องอะเซทิลีน 2 - ปิดวาล์ววาล์ว 3 - ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อโดยใช้แปรงและสารละลายสบู่ 4 - เปิดวาล์วออกซิเจน , 5 - ตั้งค่าแรงดันใช้งานบนตัวลดกระบอกสูบอะเซทิลีน

ก่อนที่คุณจะจุดคบเพลิง ต้องแน่ใจว่าได้สวมถุงมือหนังและแว่นตานิรภัย ตรวจสอบของคุณอีกครั้ง บริเวณที่ทำงานสำหรับการมีอยู่ของวัสดุไวไฟประเภทต่าง ๆ หากไม่มีก็สามารถเริ่มทำงานได้

จุดเปลวไฟของเครื่องมือ เปิดวาล์วอะเซทิลีนอีกครั้ง เพื่อปล่อยออกซิเจนออกจากห้องเพาะเลี้ยง ไม่กี่วินาทีก็เพียงพอแล้ว หลังจากนั้นให้ขันวาล์วให้แน่น คุณจะเข้าใจว่าคุณได้ขันให้แน่นเพียงพอแล้วเมื่อคุณเริ่มได้ยินเสียงที่บ่งบอกว่าไม่มีแก๊สออกมาเลย ใช้ไฟแช็กเพื่อจุดไฟเครื่องตัดและวางไว้ด้านหน้าเพื่อให้ปากเป่าของเครื่องมือสัมผัสกับด้านในของไฟแช็ก (หรือหันไปทางแหล่งกำเนิดประกายไฟหากคุณตัดสินใจใช้ไฟแช็กไฟฟ้าแบบพิเศษสำหรับเครื่องตัด ). หลังจากนั้นคุณจะต้องกดคันโยก เป็นผลให้เปลวไฟสีเหลืองที่แทบจะสังเกตไม่เห็นจะปรากฏขึ้นใกล้กับกระบอกเสียง

ขันวาล์วอะเซทิลีนให้แน่นเพื่อให้เปลวไฟยาวประมาณ 25 ซม. ไฟควรเริ่มใกล้ปากเป่าของเครื่องดนตรี หากจ่ายอะเซทิลีนมากเกินไป ไฟจะเริ่มลุกลามและโดยทั่วไปไม่เสถียร

เปิดวาล์วจ่ายออกซิเจนด้านหน้าอย่างระมัดระวัง สีของเปลวไฟจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินเนื่องจากมีการจ่ายออกซิเจนค่อนข้างมาก

เพิ่มการไหลจนกระทั่งเปลวไฟสีน้ำเงินด้านในหดตัวเข้าหากระบอกเสียง

การตรวจสอบ เงื่อนไขทางเทคนิคตัวลดก๊าซ: 1 - เกจวัดแรงดัน, 2 - ตัวเรือน, 3 - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายทางกลไกบนตัวเรือนและเกจวัดความดัน, 4 - ตรวจสอบการทำงานของสกรูปรับตั้ง, 5 - ตรวจสอบวันที่ตรวจสอบเกจวัดความดัน

จากนั้นให้เปิดวาล์วออกซิเจนออกอีก โดยเพิ่มความยาวของเปลวไฟภายในจนมีขนาดใหญ่กว่าความหนาของชิ้นงานที่คุณวางแผนจะตัดเล็กน้อย ตัวอย่างเช่นสำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความกว้าง 9.5 มม. เปลวไฟ 1.3 มม. ก็เพียงพอแล้ว เริ่มต้นจากค่าเหล่านี้ หากคุณได้ยินเสียงหายใจมีเสียงหวีดขณะทำงานหรือเปลวไฟสีน้ำเงินดูไม่สมดุลและไม่ต่อเนื่อง แสดงว่าคุณให้ออกซิเจนมากเกินไป ลดปริมาณไฟลงจนกว่าไฟจะคงที่ สิ่งสำคัญคือเปลวไฟภายในจะต้องเป็นรูปกรวย

นำปลายเปลวไฟภายในมาติดกับวัสดุที่จะตัด จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่เหล็กด้วยเปลวไฟนี้ ให้ความร้อนจนเกิดเป็นแอ่งโลหะหลอมเหลวในบริเวณที่ทำความร้อน โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 45 วินาทีสำหรับแผ่นกว้าง 6.35 มม. แต่แผ่นที่หนากว่าอาจใช้เวลานานกว่านั้น ปลายเปลวไฟต้องนิ่งนิ่งไว้ห่างจากพื้นผิวโลหะที่กำลังแปรรูปประมาณ 10 มิลลิเมตร เพื่อให้ความร้อนทั้งหมดรวมอยู่ที่จุดเดียว

ถัดไป คุณต้องลดด้ามจับวาล์วตัดลงอย่างช้าๆ เพื่อปล่อยออกซิเจน ซึ่งจะทำให้วัสดุหลอมเหลวติดไฟ หากปฏิกิริยาเกิดขึ้นเกือบจะในทันที แสดงว่าวัสดุติดไฟแล้ว หลังจากนั้นคุณสามารถเพิ่มแรงดันได้เท่าๆ กันจนกว่าเปลวไฟจะตัดผ่านวัสดุ หากไม่มีปฏิกิริยาที่รุนแรงเป็นพิเศษ เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะไม่เพียงพอสำหรับการติดไฟ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มออกซิเจนในปริมาณที่มากขึ้น และรอจนกระทั่งเปลวไฟทำให้โลหะร้อนขึ้น

เมื่อกระแสไฟเริ่มตัดวัสดุ ให้ค่อยๆ ขยับปากเป่าของเครื่องมือไปตามแถบตัด คุณจะเริ่มสังเกตเห็นว่าประกายไฟและตะกรันเกือบทั้งหมดถูกพัดไปที่ด้านล่างหรือด้านหลังของรอยตัด หากการไหลของวัสดุที่มีความร้อนยวดยิ่งนี้ช้าลงหรือย้อนกลับ จำเป็นต้องลดความเร็วหรือหยุดเครื่องตัดชั่วคราว และปล่อยให้วัสดุอุ่นขึ้นมากยิ่งขึ้น ควรตัดอย่างช้าๆ และระมัดระวังเท่าที่จะเป็นไปได้ ดีกว่าตัดอย่างรวดเร็วและไม่ระมัดระวัง

ตัดต่อไปจนกว่าคุณจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะกรันและหยดเหล็กหลอมเหลวไม่ตกบนพื้นใกล้ตัวคุณ คุณไม่สามารถเหยียบพวกเขาได้ หากคุณเหยียบโลหะหรือตะกรันที่ได้รับความร้อนขนาดใหญ่เพียงพอ แม้แต่พื้นรองเท้าที่ทนทานก็ยังไหม้ได้

ทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงด้วยน้ำปริมาณมากหรือปล่อยให้เย็นเองหากคุณไม่รีบร้อน ขอให้โชคดี!

พวกเขาต้องการความพยายามค่อนข้างมากจากบุคคล ในทางตรงกันข้าม การตัดโลหะโดยใช้แก๊สสามารถทำได้แม้กระทั่งมือใหม่ในธุรกิจนี้ เครื่องตัดโพรเพน (แก๊ส) เป็นเครื่องมือที่สะดวกซึ่งคุณสามารถเรียนรู้วิธีใช้งานได้ภายในเวลาไม่กี่วัน

คุณสมบัติของงาน

เพื่อที่จะตัดโลหะโดยใช้แก๊สได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เพียงเรียนรู้วิธีถือเครื่องตัดโพรเพนในมืออย่างถูกต้องก็เพียงพอแล้ว มันใช้สารนี้และออกซิเจนไปพร้อม ๆ กัน ส่วนผสมของพวกเขาให้อุณหภูมิสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดโพรเพนมีไว้สำหรับการแยกโลหะผสมต่ำและโลหะผสมด้วยตนเอง

ข้อเสียและข้อดีของการตัดด้วยโพรเพน

ข้อเสียเปรียบหลักประการหนึ่งของการตัดประเภทนี้คือคมตัดไม่เรียบเหมือนเมื่อใช้งาน อย่างไรก็ตามจะสะอาดกว่าที่ได้จากการทำงานกับเครื่องบดมุมหรือข้อเสียอื่นของเครื่องตัดโพรเพนก็คือไม่สามารถทำได้ ตัดโลหะและโลหะผสมหลายชนิด สามารถใช้ได้เมื่อทำงานกับคาร์บอนต่ำและปานกลาง 08-20G เท่านั้น 30-50G2) และด้วย

ทีนี้มาดูข้อดีของเครื่องมือนี้กันดีกว่า เครื่องตัดโพรเพนใช้เมื่อจำเป็นต้องทำงานกับโลหะที่ค่อนข้างหนา สามารถใช้ตัดบางสิ่งตามเทมเพลตได้ เครื่องมือนี้จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องตัดโค้ง ต้องใช้เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูตัน (20x50 มม.) หรือหากจำเป็นต้องตัดวงกลมจากแผ่นโลหะหนา

เครื่องมือนี้มีน้ำหนักเบาทำให้ใช้งานง่าย เครื่องตัดโพรเพนเงียบกว่าและเบากว่าเครื่องตัดน้ำมันเบนซินที่คล้ายกันมาก ด้วยเครื่องมือนี้การทำงานกับโลหะจึงเร็วขึ้นประมาณ 2 เท่า โพรเพนต่างจากน้ำมันเบนซินซึ่งมีราคาถูกกว่ามากซึ่งช่วยลดต้นทุนของงานเหล่านี้ ด้วยเหตุนี้ การตัดด้วยแก๊สจึงมักใช้กับปริมาณมาก (โดยเฉพาะเมื่อตัดโครงสร้างสำหรับเศษโลหะ)

โครงร่างการทำงาน

ในการตัดโลหะ คุณต้องมีเครื่องตัดโพรเพน ถังบรรจุออกซิเจนและสารนี้ และท่อแรงดันสูง การจ่ายก๊าซถูกควบคุมโดยใช้กระปุกเกียร์ ต้องอยู่บนกระบอกสูบแต่ละอัน ควรคำนึงว่าถังโพรเพนมีเกลียวย้อนกลับ โลหะถูกตัดด้วยเปลวไฟร้อนบางๆ ที่เกิดจากเครื่องตัด ในขณะที่ใช้เครื่องมือนี้ ออกซิเจนและโพรเพนจะถูกผสมกันในห้องผสมพิเศษ ในกรณีนี้จะเกิดส่วนผสมของก๊าซไวไฟ เมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องตัดโพรเพน "มายัค" ได้กลายเป็นที่แพร่หลาย เป็นของเครื่องมือประเภทการฉีด เครื่องตัดโพรเพนนี้ซึ่งมีราคาขึ้นอยู่กับการดัดแปลงอยู่ในช่วง 1,300 ถึง 1,800 รูเบิลได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่ายอดเยี่ยมเมื่อทำงานกับโลหะปริมาณมาก

หากเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินเมื่อใช้เครื่องมือนี้ ก่อนอื่นให้ปิดแหล่งจ่ายก๊าซ จากนั้นจึงปิดแหล่งจ่ายออกซิเจน

ข้อดีและข้อเสีย
อุปกรณ์ที่จำเป็น
การเตรียมงาน
มาเริ่มกันเลย
ความแตกต่างของการตัดโลหะ
มาตรการป้องกัน

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อดีของการตัดโลหะด้วยโพรเพนเหนือวิธีอื่นนั้นชัดเจน:

การตัดด้วยแก๊สจะใช้เมื่อคุณต้องการตัดโลหะที่มีความหนาพอสมควรหรือตัดบางอย่างตามแม่แบบ เมื่อจำเป็นต้องตัดแบบโค้ง ซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยเครื่องบดแบบเดียวกัน เครื่องตัดแก๊สเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้หากจำเป็นต้องตัดดิสก์จากโลหะหนาหรือเจาะรูตันขนาด 20-50 มม.
เครื่องตัดแก๊สน้ำหนักเบาและใช้งานง่ายเป็นข้อดีอีกประการหนึ่งที่ไม่อาจปฏิเสธได้ ใครก็ตามที่เคยทำงานกับอะนาล็อกน้ำมันเบนซินจะรู้ดีว่าพวกมันหนัก งุ่มง่าม และมีเสียงดังแค่ไหน พวกเขาสั่นสะเทือนอย่างแรง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ความพยายามอย่างมากเมื่อทำงาน รุ่นแก๊สไม่มีข้อเสียเหล่านี้ทั้งหมด
นอกจากนี้การตัดโลหะด้วยแก๊สยังช่วยให้คุณทำงานได้เร็วขึ้น 2 เท่าเมื่อเทียบกับการใช้อุปกรณ์ที่มีเครื่องยนต์เบนซิน
โพรเพนมีราคาถูกกว่ามากไม่เพียงแต่น้ำมันเบนซินเท่านั้น แต่ยังรวมถึงก๊าซอื่นๆ ด้วย ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ที่จะใช้สำหรับงานปริมาณมาก เช่น เมื่อตัดเหล็กเป็นเศษเหล็ก
ขอบตัดด้วยการตัดโพรเพนแย่กว่าคบเพลิงอะเซทิลีนเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การตัดจะสะอาดกว่าการใช้หัวเผาน้ำมันเบนซินหรือเครื่องบดมุมมาก

เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดเหล็กคาร์บอนสูงด้วยแก๊ส เนื่องจากจุดหลอมเหลวค่อนข้างใกล้กับอุณหภูมิเปลวไฟ เป็นผลให้สเกลไม่โยนออกมาในรูปแบบของคอลัมน์ประกายไฟจากด้านหลังของแผ่น แต่ผสมกับโลหะหลอมเหลวตามขอบของการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าไปในโลหะลึกจนเกิดการเผาไหม้ เมื่อตัดเหล็กหล่อ กระบวนการจะถูกขัดขวางโดยรูปร่างของเมล็ดข้าวและกราไฟท์ที่อยู่ระหว่างพวกมัน (ข้อยกเว้นคือเหล็กดัด) อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมก็ไม่เหมาะสำหรับการตัดแก๊สเช่นกัน

อุปกรณ์ที่จำเป็น

การออกแบบอุปกรณ์แก๊สสำหรับการตัดโลหะจากผู้ผลิตหลายรายแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้ว วาล์วทั้งหมดจะมี 3 วาล์ว โดยวาล์วแรกมีไว้สำหรับจ่ายโพรเพน ตามด้วยวาล์วออกซิเจนควบคุม และวาล์วออกซิเจนสำหรับตัด วาล์วออกซิเจนส่วนใหญ่มักเป็นสีน้ำเงิน ซึ่งเป็นวาล์วเดียวกับที่เปิดโพรเพน สีแดงหรือสีเหลือง

การเตรียมงาน

ก่อนอื่น ท่อจะเชื่อมต่อกับเครื่องตัด ก่อนติดสายยาง คุณต้องฉีดแก๊สเพื่อกำจัดเศษหรือสิ่งสกปรกที่เข้าไปด้านใน ท่อออกซิเจนติดอยู่กับข้อต่อด้วยเกลียวขวาโดยใช้จุกนมและน็อต ท่อที่สอง (สำหรับโพรเพน) ติดอยู่กับข้อต่อด้วยเกลียวซ้าย ก่อนติดท่อแก๊ส อย่าลืมตรวจสอบว่ามีการดูดในช่องเครื่องตัดหรือไม่ ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อท่อออกซิเจนเข้ากับข้อต่อออกซิเจน โดยปล่อยให้ไม่มีข้อต่อแก๊ส ตั้งระดับการจ่ายออกซิเจนเป็น 5 บรรยากาศ แล้วเปิดวาล์วแก๊สและออกซิเจน ใช้นิ้วสัมผัสข้อต่ออิสระเพื่อให้แน่ใจว่ามีอากาศรั่ว ถ้าไม่เช่นนั้นควรทำความสะอาดหัวฉีดและเป่าช่องเครื่องตัดออก
จากนั้นตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบถอดได้ว่ามีรอยรั่วหรือไม่ หากพบรอยรั่ว ให้ขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนซีล
อย่าลืมตรวจสอบว่าการยึดตัวลดแก๊สแน่นแค่ไหนและเกจวัดแรงดันทำงานได้ดีหรือไม่

มาเริ่มกันเลย

เราตั้งค่าตัวลดออกซิเจนเป็น 5 บรรยากาศ และตัวลดก๊าซเป็น 0.5 (โดยทั่วไปอัตราส่วนของก๊าซต่อออกซิเจนคือ 1:10) วาล์วคบเพลิงทั้งหมดควรตั้งไว้ที่ตำแหน่งปิด

ในการใช้งานเครื่องตัด ให้ตั้งค่ากระปุกเกียร์ไปที่ 5 บรรยากาศ และไปที่กระปุกเกียร์แก๊ส – 0.5

ใช้มีดคัตเตอร์ก่อนอื่นให้เปิดโพรเพนเล็กน้อย (หนึ่งในสี่หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย) แล้วจุดไฟ เราวางหัวฉีดของเครื่องตัดไว้กับโลหะ (เป็นมุม) แล้วค่อย ๆ เปิดออกซิเจนควบคุม (อย่าสับสนกับหัวฉีด) เราปรับวาล์วเหล่านี้ทีละตัวเพื่อให้ได้ความแรงของเปลวไฟที่เราต้องการ เวลาปรับเราจะเปิดสลับแก๊ส ออกซิเจน แก๊ส ออกซิเจน ความแรง (หรือความยาว) ของเปลวไฟจะถูกเลือกตามความหนาของโลหะ ยิ่งแผ่นหนา เปลวไฟก็จะยิ่งแรงขึ้นและใช้ออกซิเจนและโพรเพนมากขึ้น เมื่อปรับเปลวไฟแล้ว (เปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินและมีมงกุฎ) ก็สามารถตัดโลหะได้

ความแตกต่างของการตัดโลหะ

การตัดพื้นผิวและรูปทรง

การตัดพื้นผิว เช่นเดียวกับการตัดทั่วไป เริ่มต้นด้วยพื้นที่ที่ต้องการได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิจุดติดไฟ เมื่อเปิดออกซิเจนในการตัด คุณจะสร้างแหล่งที่มาของการเผาไหม้ของโลหะ และโดยการเคลื่อนเครื่องตัดอย่างสม่ำเสมอ คุณจะมั่นใจได้ถึงกระบวนการปอกตามแนวการตัดที่ระบุ ในกรณีนี้ เครื่องตัดจะต้องอยู่ในตำแหน่งมุม 70-80° กับแผ่นงาน เมื่อจ่ายออกซิเจนในการตัด คุณจะต้องเอียงเครื่องตัด โดยสร้างมุม 17-45°

มาตรการป้องกัน

การตัดแก๊สดูเหมือนจะเป็นกระบวนการที่ง่ายกว่างานเชื่อมแก๊ส ดังนั้นแม้แต่คนที่ไม่มีทักษะพิเศษก็สามารถจัดการได้ ด้วยเหตุนี้ พวกเราเกือบทุกคนจึงสามารถเชี่ยวชาญการทำงานโดยใช้คบเพลิงได้ สิ่งสำคัญที่นี่คือการเข้าใจแก่นแท้ของเทคโนโลยีการตัดแก๊ส ใน สภาพที่ทันสมัยมีการใช้เครื่องตัดโพรเพนมากขึ้น การทำงานร่วมกับสิ่งเหล่านี้ต้องใช้ทั้งโพรเพนและออกซิเจนเนื่องจากการรวมกันของสารดังกล่าวทำให้อุณหภูมิการเผาไหม้สูงสุด

ข้อดีและข้อเสีย

การตัดโลหะด้วยโพรเพน มีข้อดีหลายประการโดยมีดังต่อไปนี้:

การตัดด้วยแก๊สเป็นที่ต้องการในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องตัดโลหะที่มีความหนามาก หรือสร้างผลิตภัณฑ์ตามแม่แบบที่ต้องใช้การตัดโค้งซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียร คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องตัดแก๊สแม้ว่าจะต้องเผชิญกับงานตัดดิสก์ออกจากโลหะหนาหรือทำรูตันขนาด 20-50 มม.
เครื่องตัดแก๊สเป็นเครื่องมือที่ใช้งานง่ายมากและมีน้ำหนักเบา ช่างฝีมือประจำบ้านทุกคนที่มีประสบการณ์ทำงานกับรุ่นเบนซินต่างตระหนักถึงความไม่สะดวกที่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักขนาดและเสียงรบกวนที่มาก นอกจากความจริงที่ว่าการสั่นสะเทือนจะสร้างความไม่สะดวกอย่างมากแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังถูกบังคับให้สร้างแรงกดดันร้ายแรงระหว่างการทำงาน แบบจำลองแก๊สดูเหมือนจะเป็นทางเลือกที่น่าสนใจกว่าเนื่องจากไม่มีข้อเสียที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมด
การใช้การตัดโลหะด้วยแก๊สทำให้สามารถเร่งงานได้ 2 เท่า ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่ติดตั้งเครื่องยนต์เบนซิน
ในบรรดาก๊าซส่วนใหญ่ รวมถึงน้ำมันเบนซิน โพรเพนมีราคาต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้จึงเหมาะกว่าสำหรับงานที่มีปริมาณมาก เช่น หากมีงานตัดเหล็กเป็นเศษโลหะ
เมื่อใช้การตัดโพรเพน สามารถสร้างคมตัดที่แคบกว่าเมื่อใช้เครื่องตัดอะเซทิลีนได้ ในเวลาเดียวกัน วิธีการที่กำลังพิจารณาช่วยให้คุณสร้างการตัดที่สะอาดกว่าที่สามารถทำได้โดยใช้คบเพลิงน้ำมันเบนซินหรือเครื่องเจียรไฟฟ้า

ในบรรดาข้อเสียของเครื่องตัดโพรเพนควรเน้นเพียงข้อเดียวเท่านั้น: สามารถใช้ได้เท่านั้น สำหรับประเภทโลหะที่จำกัด- เหมาะสำหรับการกลึงเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลาง รวมถึงเหล็กหล่อเหนียว

คุณสมบัติการใช้งาน

เครื่องมือดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเนื่องจากมีเพียงพอ อุณหภูมิสูงละลายซึ่งแทบจะไม่ต่างจากอุณหภูมิเปลวไฟเลย สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าแทนที่จะปล่อยสเกลซึ่งดูเหมือนคอลัมน์ประกายไฟจากด้านหลังของแผ่นมันจะผสมกับโลหะหลอมเหลวตามขอบของการตัด เป็นผลให้ออกซิเจนไม่สามารถเข้าถึงความหนาของโลหะได้ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ไม่สามารถเผาไหม้ผ่านวัสดุได้

ความยากในการตัดเหล็กหล่อ ทำให้เกิดรูปทรงของเมล็ดข้าวเช่นเดียวกับกราไฟท์ระหว่างพวกเขา จริงอยู่ สิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับเหล็กหล่ออ่อนได้ เป็นไปไม่ได้ที่จะแก้ปัญหาหากคุณต้องจัดการกับอลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม

สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้: ประเภทของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะแสดงด้วยเกรดตั้งแต่ 08 ถึง 20G เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง - เกรดตั้งแต่ 30 ถึง 50G2 คุณลักษณะเฉพาะเกรดของเหล็กกล้าคาร์บอนคือมีตัวอักษร U อยู่หน้าชื่อ

เช่นเดียวกับงานอื่นๆ คุณควรควรทำก่อนที่จะตัดโลหะด้วยแก๊สเสียด้วยซ้ำ เตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็น:

กระบอกพร้อมโพรเพนและออกซิเจน - 1 ชิ้น;
ท่อแรงดันสูง
คัตเตอร์;
ปากเป่าที่ต้องมีขนาดที่แน่นอน

สิ่งที่จำเป็นต้องมีคือการมีตัวลดในกระบอกสูบทั้งหมดซึ่งคุณสามารถปรับการจ่ายก๊าซได้ ควรจำไว้ว่าถังโพรเพนมีเกลียวย้อนกลับซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่สามารถขันสกรูตัวลดเพิ่มเติมเข้าไปได้

โดยทั่วไป อุปกรณ์แก๊สสำหรับตัดโลหะจะมีการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน โดยไม่คำนึงถึงผู้ผลิต ในการออกแบบ สามารถแยกแยะได้สามวาล์ว:

ประการแรกให้การจัดหาโพรเพน
วาล์วที่สองช่วยให้คุณเปลี่ยนปริมาณออกซิเจน
สุดท้ายคือวาล์วตัดออกซิเจน

วาล์วออกซิเจนมักจะมีเครื่องหมายสีน้ำเงิน และวาล์วโพรเพนจะมีเครื่องหมายสีแดงหรือสีเหลือง

การตัดโลหะทำได้โดยใช้เปลวไฟร้อนที่กระทำบนโลหะ ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องตัด เมื่อเปิดเครื่อง โพรเพนและออกซิเจนจะผสมกันในห้องผสมพิเศษซึ่งทำให้มีลักษณะเป็นส่วนผสมที่ติดไฟได้

ด้วยเครื่องตัดโพรเพน คุณสามารถตัดโลหะที่มีความหนาได้ ไม่เกิน 300 มม- การติดตั้งโดยละเอียดเสร็จสิ้นโดยมีองค์ประกอบที่เปลี่ยนได้เป็นส่วนใหญ่ ด้วยเหตุนี้ หากชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งหรือชิ้นส่วนใดชำรุด ผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการซ่อมแซมโดยตรงที่สถานที่ทำงานได้ไม่ใช่เรื่องยาก

ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อเลือกหลอดเป่า พารามิเตอร์หลักที่ต้องคำนึงถึงคือความหนาของโลหะ หากคุณต้องจัดการกับวัตถุที่มีองค์ประกอบที่มีความหนาต่างกันตั้งแต่ 6 ถึง 300 มม. คุณจะต้องเตรียมกระบอกเสียงที่มีหมายเลขภายในตั้งแต่ 1 ถึง 2 และหมายเลขภายนอกตั้งแต่ 1 ถึง 5

การเตรียมงาน

ก่อนที่จะเริ่มตัดแก๊ส จำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดโพรเพนอยู่ในสภาพการทำงาน ถัดไปที่คุณต้องการ ดำเนินการดังต่อไปนี้:

มาเริ่มกันเลย

ก่อนอื่นคุณต้องย้ายตัวลดออกซิเจนไปยังตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง 5 บรรยากาศ แก๊ส - 0.5- คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด

หลังจากนั้นคุณจะต้องใช้คบเพลิงโพรเพนแล้วเปิดโพรเพนเล็กน้อยแล้วจึงจุดไฟ ต้องวางหัวฉีดของเครื่องตัดเพื่อให้วางอยู่บนโลหะ หลังจากนั้นคุณจะต้องเปิดตัวควบคุมออกซิเจนอย่างช้าๆ ถัดไป คุณควรปรับวาล์วเหล่านี้ทีละตัว เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงจ่ายเปลวไฟที่ต้องการ ในระหว่างการตั้งค่า คุณต้องเปิดแก๊ส ออกซิเจน แก๊ส ออกซิเจนตามลำดับ

เมื่อเลือกความแรงของเปลวไฟจะต้องเน้นที่ความหนาของโลหะ เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของเปลวไฟจะต้องเพิ่มขึ้น ซึ่งจะส่งผลให้มีการใช้ออกซิเจนและโพรเพนเพิ่มขึ้น หลังจากปรับความแรงของเปลวไฟแล้ว คุณสามารถเริ่มตัดโลหะได้ ต้องยึดหัวฉีดให้สัมพันธ์กับขอบของโลหะเพื่อถอดออกจากวัตถุที่ถูกตัดที่ระยะ 5 มม. และต้องอยู่ในมุม 90 องศา ในบางกรณีอาจจำเป็น ตัดผ่านแผ่นหรือสินค้าที่อยู่ตรงกลาง- ในกรณีนี้จุดเริ่มต้นจะถูกเลือกให้เป็นสถานที่ที่จะตัด

สาระสำคัญของขั้นตอนคือการให้ความร้อนขอบด้านบนให้มีอุณหภูมิ 1,000-1300 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่แน่นอนจะพิจารณาจากโลหะ ในทางปฏิบัติงานดังกล่าวจะดูเหมือนพื้นผิวดูเหมือน “เปียก” การทำความร้อนจะใช้เวลาไม่เกิน 10 วินาที หลังจากรอให้โลหะติดไฟคุณจะต้องเปิดวาล์วออกซิเจนสำหรับการตัดหลังจากนั้นไอพ่นที่ทรงพลังและแคบจะเริ่มไหล

คุณสมบัติการตัด

เมื่อเปิดวาล์วของเครื่องตัดโพรเพนอย่ารีบเร่ง ในกรณีนี้ การจุดติดไฟของออกซิเจนจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติอันเป็นผลมาจากอันตรกิริยากับโลหะที่ให้ความร้อน โดยการทำเช่นนี้คุณ ขจัดความเสี่ยงจากการเตะกลับเปลวไฟในระหว่างนั้นคุณสามารถสังเกตฝ้ายได้ จำเป็นต้องค่อยๆ นำทางกระแสออกซิเจนให้ขนานกับเส้นที่กำหนดอย่างเคร่งครัด สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำผิดพลาดกับมุมเอียง

ขั้นแรกให้คงไว้ที่ 90 องศาหลังจากนั้นจำเป็นต้องสร้างส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อย 5-6 องศาในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด หากคุณต้องจัดการกับโลหะที่มีความหนามากกว่า 95 มม. ก็อนุญาตให้เพิ่มค่าเบี่ยงเบนเป็น 70 องศา หลังจากตัดโลหะถึง 15-20 มม. มุมเอียงจะเริ่มเพิ่มขึ้นเป็น 20-30 องศา

ความแตกต่างของการตัดโลหะ

เมื่อตัดโลหะเป็นสิ่งสำคัญ รักษาความเร็วที่ต้องการ- การคัดเลือกจะดำเนินการด้วยสายตาซึ่งประเมินความเร็วของการกระเจิงของประกายไฟ

หากความเร็วเหมาะสมที่สุด กระแสประกายไฟจะลอยออกมาในมุมประมาณ 88-90 องศา สัมพันธ์กับพื้นผิวที่ถูกตัด ในสถานการณ์ที่การไหลของประกายไฟมีแนวโน้มที่จะไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด เราสามารถสรุปได้ว่าตั้งค่าความเร็วตัดต่ำเกินไป ในบางกรณี กระแสประกายไฟจะปล่อยออกมาในมุมน้อยกว่า 85 องศา นี่เป็นข้อบ่งชี้ว่าความเร็วตัดในปัจจุบันสูงเกินไป

เมื่อตัดด้วยแก๊ส สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์เช่นความหนาของโลหะด้วย หากมีขนาดมากกว่า 60 มม. แนะนำให้วางแผ่นในมุมที่ตะกรันเคลื่อนไปด้านข้างได้ง่าย

หากคุณต้องทำงานกับโลหะที่มีความหนามากจะต้องใช้วิธีการพิเศษ ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายเครื่องตัดจนกว่าโลหะจะถูกตัดจนเต็มความหนา เมื่อการตัดเสร็จสิ้น สิ่งสำคัญคือต้องค่อยๆ ลดความเร็วล่วงหน้าและรักษามุมของคบเพลิงไว้ มากขึ้น 10-15 องศา- ขั้นตอนการตัดควรดำเนินการในลักษณะที่ไม่มีการหยุดชั่วคราวในระหว่างนั้น หากเกิดต้องหยุดตรงจุดใดจุดหนึ่งก็ไม่ต้องกลับไปตัดตรงจุดที่งานหยุดชะงัก เริ่มต้นใหม่อีกครั้ง และเลือกจุดเริ่มต้นใหม่

หลังจากเสร็จสิ้นการตัดคุณจะต้องปิดการจ่ายออกซิเจนในการตัดหลังจากนั้นก็ทำเช่นเดียวกันกับออกซิเจนควบคุม การดำเนินการขั้นสุดท้ายควรปิดโพรเพน

การตัดพื้นผิวและรูปทรง

ในบางสถานการณ์อาจจำเป็นต้องสร้างความนูนบนพื้นผิวโดยการตัดร่องเข้าไปในแผ่น หากคุณตัดสินใจที่จะใช้วิธีการตัดแบบเดียวกัน การให้ความร้อนแก่โลหะจะช่วยให้ได้ ไม่ใช่แค่เปลวไฟคัตเตอร์เดียว- ตะกรันหลอมเหลวก็มีส่วนช่วยเช่นกัน กลายเป็นของเหลวมันจะกระจายไปทั่วพื้นผิวซึ่งจะทำให้ชั้นล่างของโลหะร้อนขึ้น

ขั้นตอนแรกในการตัดพื้นผิวคือการให้ความร้อนแก่พื้นที่ที่เลือกจนถึงอุณหภูมิจุดติดไฟ หลังจากที่คุณเริ่มจ่ายออกซิเจนในการตัด คุณจะสร้างโซนการเผาไหม้ของโลหะ และด้วยการเคลื่อนที่ที่สม่ำเสมอของเครื่องตัด เส้นตัดจึงได้ขอบที่สะอาด การดำเนินการจะต้องดำเนินการในลักษณะที่เครื่องตัดอยู่ที่มุม 70-80 องศาเมื่อเทียบกับแผ่นงาน เมื่อออกซิเจนในการตัดเริ่มไหล เครื่องตัดจะอยู่ในตำแหน่งที่ทำให้เกิด a มุม 17-45 องศา.

ในการสร้างร่องที่มีขนาดเหมาะสม จำเป็นต้องเปลี่ยนความเร็วตัด: เพื่อให้ได้ความลึกมากขึ้น ความเร็วจะเพิ่มขึ้น และความลึกน้อยลงจะลดลง หากต้องการสร้างความลึกที่มากขึ้น จะต้องเพิ่มมุมของปากเป่า การตัดจะต้องช้าลง และความดันออกซิเจนจะต้องเพิ่มขึ้นด้วย ความกว้างของร่องสามารถได้รับอิทธิพลจากการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องของหัวฉีดออกซิเจนในการตัด โปรดทราบว่าความแตกต่างระหว่างความลึกของร่องและความกว้างควรถึง 6 เท่า นอกจากนี้อย่างหลังควรได้เปรียบ มิฉะนั้นคุณอาจพบปรากฏการณ์อันไม่พึงประสงค์เช่น การปรากฏตัวของพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิว.

บทสรุป

แม้ว่างานเชื่อมแก๊สจะมีการตัดแก๊สก็ตาม ด้านบวกงานนี้ควรจะเข้าหาด้วยความรับผิดชอบเดียวกัน นอกจากการเตรียมตัวแล้ว อุปกรณ์ที่จำเป็นคุณควรทำความคุ้นเคยกับความแตกต่างหลักของการทำงานนี้ และถึงแม้ว่าการดำเนินการนี้ดูค่อนข้างง่าย แต่หากเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการตัดแก๊ส ก็อาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานผลิตภัณฑ์ในภายหลังได้