Metalllarni kesishda chip chiplari hosil bo'ladi. Chips turlari

"Talaş" so'zi rus tilida eng keng tarqalgan tushunchadir. Ammo odamlarning tushunchasidagi talaş turlari har xil. Ba'zilar hatto talaşni tarbiyalovchi ma'noga ega. Axir, ular qattiqqo'l boshliq haqida, u o'z qo'l ostidagilarning talaşini oladi, deyishadi. Shu bilan birga, ular ishchilarni noto'g'ri xatti-harakatlari, mehnatga noto'g'ri munosabati uchun tanbeh berishini, yomon odatlarni yo'q qilishga harakat qilishini anglatadi.

Qismlarni ishlab chiqarishda shunga o'xshash narsa sodir bo'ladi: kerakli mahsulotni olish uchun ishlov beriladigan qismdan qo'shimcha qatlam chiqariladi. Va talaşlar, ular talaşlar - oddiy sanoat chiqindilari. U yig'iladi va qayta ishlashga yuboriladi.

Talaşlar nima?

Chipslar har qanday materialning, shu jumladan yog'och, plastmassa, metallning kichik bir qismi bo'lib, ishlov beriladigan qismdan tekislash uskunalari, pichoqlar yoki boshqa asboblar yordamida olib tashlangan tor filigra qatlamdir. Metall ishlab chiqarishda talaşlar qo'shimcha mahsulot hisoblanadi. Uning chiqindilari kutilmoqda. Rangli, qora va hatto qimmatbaho metallarning keraksiz qoldiqlari burg'ulash, frezalash va torna dastgohlaridan kelib chiqadi. Qoida tariqasida, chiplarning tuzilishi mahsulotning tartibga solinadigan materiali bilan bir xil bo'lib qoladi. Istisno hollarda kimyoviy tarkibida farq qiluvchi qotishmalar aralashmasi aniqlanadi. Bu payvandlash, lehim va shunga o'xshash manipulyatsiyalardan keyin mumkin.

Chips turlari

Jarayon (OMR) turli xil xususiyatlarga ega asboblar va materiallar yordamida berilgan parametrlar ostida amalga oshiriladi. Bunga qarab, kesish zonasida ishlov berish sifati va chip shakllanishiga ta'sir qiluvchi kuchlar paydo bo'ladi. Tadqiqot professori I. A. Thieme talaşning quyidagi asosiy turlarini aniqladi:

Chiplarning turi va rangi bo'yicha OMR natijasida olingan sirt sifatini va umuman jarayonning ishlab chiqarish qobiliyatini baholash mumkin.

Burilish qismlari

Kerakli konfiguratsiya va pürüzlülüğün bir qismini olishga imkon beradigan eng keng tarqalgan OMR texnikasi burishdir. Mohiyati bo'sh yoki ish qismidan keraksiz metall qatlamini kesib tashlashdir. Old yuzasi bilan olib tashlangan qatlamga ta'sir qilib, to'sar uni deformatsiya qiladi. Metallning siqilishi natijasida uning siqilgan elementi uzilib, asbobning old yuzasi yuqoriga qarab joyidan chiqib ketadi. Keyin algoritm takrorlanadi: chiplar kesiladi, ajratiladi va chiroyli buloqlarga o'raladi.

Burilish paytida har xil turdagi chiplar uchramaydi. Quyidagi omillar ta'sir qiladi:

• qayta ishlash jarayonida ketma-ket maydalangan metall elementlarning birikish darajasi (drenaj chiplari, yoriqlar va chiplar);
• shpindelning aylanish tezligi, kalibrning besleme tezligi, kesish chuqurligi;
• kesish suyuqliklaridan foydalanish.

Mashinasozlikda, xususan, metallni kesishda xira rang kabi narsa mavjud. Buni, masalan, kuchli yomg'irdan keyin ko'lmak yuzasida paydo bo'lgan benzinning nurli dog'lari bilan solishtirish mumkin. Ma'lum bo'lishicha, dog'ning rangi va chiplarning g'ayrioddiy ko'rinishi bilan bilimdon operatorlar kesish zonasida isitish darajasini osongina aniqlashlari va biror narsa noto'g'ri ketganligini tushunishlari mumkin: ehtimol to'sar zerikarli bo'lib qolgan, buning uchun zudlik bilan o'tkirlash yoki almashtirish.

Issiq metall yuzasida bu hodisaning tabiati nozik bir qatlam - xira rangli plyonka hosil bo'lishidir. Chipslarning issiqlik darajasi filmning rangini aniqlaydi. Rang diapazoni 200 0 C da bir oz sariq rangdan, 270-290 ℃ da binafsha va to'q ko'kdan o'tadi, 400 0 C da och kulrang, deyarli oq ranggacha o'zgaradi.

Ijodiy talaşlar

Seminarga birinchi marta amaliyot o‘tash uchun kelgan mashinasozlik ta’lim muassasalari talabalari yangi talaşlardan chinakam qiziqish bilan qoyil qolishadi. Ilonlar, boncuklar, uzuklar, uyalar - g'ayratli yoshlar oddiy talaşlarda ko'ra olmaydigan narsalarni.

Talaşning turli shakllari, ranglari va nozikliklari ba'zi odamlarni ijodkorlikka ilhomlantiradi. Misol uchun, ulardan biri chiroyli metall talaşlar bilan ko'plab fotosuratlar oldi va g'ayrioddiy galereyani "Talaşlar, sen kosmossan!" Yana bir muallif, uch o'lchamli panellarni yaratishni yaxshi ko'radigan Vladimir Kargin har xil turdagi talaşlardan yasalgan bir qator rasmlarni yaratdi. Uning rasmlaridagi barcha mavzular tabiat bilan bog'liq.

Ishlab chiqarishning qo'shimcha mahsuloti

Barcha turdagi metall talaşlarning, shu jumladan rangli qirralarning chiqindilari utilizatsiya qilinadi va qayta ishlashga yuboriladi. Bu jarayon ko'p mehnat talab qiladi: unga chiplarni saralash, moy olish, maydalash, briketlash va qayta eritish uchun tashish kiradi. Briketlash pechlarda chiplarni eritishda chiqindilarni minimallashtirish uchun kerak. Chiplarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan mexanizmlar:

Barcha dastgoh operatorlari metallarni kesishda ko'zlari va qo'llarini himoya qilishlari kerakligini biladilar: ko'zoynak yoki dastgohlarga o'rnatilgan himoya qalqonlari bilan ishlang, yara va yopishgan chiplarni ilgak bilan olib tashlang. Talaşlar ko'pincha chiroyli ko'rinadi, lekin ular har doim xavflidir, chunki ular o'tkir, issiq yoki tikanli bo'lishi mumkin. O'zingizni asrang.

Qayta ishlash shartlariga qarab, chiplar turli xil bo'lishi mumkin. Egiluvchan materiallarni (konstruktiv po'latlarni) qayta ishlashda elementar chiplar hosil bo'ladi (5-rasm), pog'onali va drenajli, past plastikligi bo'lgan materiallarni qayta ishlashda esa sinish chiplari hosil bo'ladi. Talaşlarning bunday tasnifi 1870 yilda N. A. Time tomonidan taklif qilingan. U bugungi kunda ham qo'llaniladi.

Elementar chiplar (5-rasm, a) bir-biri bilan zaif bog'langan yoki umuman bog'lanmagan individual, plastik deformatsiyalangan elementlardan iborat. Shaklda. 6 va 7 elementar chiplarning shakllanishi diagrammalarini ko'rsatadi. To'sar chuqurlikka o'rnatiladi A, kuch ostida harakat qiladi R, mashina tayanchi orqali uzatiladi va asta-sekin bosiladi

Guruch. 5. Kesish jarayonida hosil bo'lgan chiplarning turlari

Guruch. 6. Chip hosil qilish sxemasi (I. A. Vaqt bo'yicha)

Ish qismining metalli uni old yuzasi bilan siqib, avval elastik, keyin esa plastik deformatsiyalarni keltirib chiqaradi. Element hosil bo'lishining quyidagi bosqichlari ajratiladi (I.A. Vaqt bo'yicha). Kesish boshida (6-rasm, a) kesuvchi ishlov beriladigan buyum bilan aloqa qiladi. Keyin uchi bilan kesuvchi metallga bosiladi (6.6-rasm), u kesish deformatsiyasiga uchraydi. To'sar kesilgan qatlamda chuqurlashganda, kuchlanish kuchayadi va ular qayta ishlanayotgan metallning tortishish kuchi qiymatiga yetganda,

Guruch. 7. Chip hosil qilish sxemasi: - kesish tekisligi

kesish tekisligi bo'ylab birinchi elementning (1) siljishi (ajralishi) bo'ladi AB, to'sarning yo'nalishli harakati bilan komponent, 30-40 ° ga teng burchak. Burchak kesish burchagi deb ataladi. Har bir elementning ichida kristallararo siljishlar = 60-65 ° burchak ostida sodir bo'ladi (7-rasm).

Chipning birinchi elementini maydalagandan so'ng, to'sar keyingi yaqin metall qatlamini siqib chiqaradi, natijada ikkinchi element hosil bo'ladi. (2), ish qismidan bir xil burchakdagi eng yuqori tangensial stresslar tekisligi bo'ylab ajratilgan va hokazo (6-rasm, c, d).

1, 2, 3,...,10 raqamlari ketma-ket shakllangan chip elementlarini bildiradi.

Bosqichli chiplar (5-rasmga qarang, b) po'latlarni o'rtacha kesish tezligida qayta ishlashda olinadi. Bosqichli chiplarning bir tomoni (to'sar tomondan) silliq, boshqa tomonida alohida elementlarning aniq yo'nalishi bo'lgan, bir-biriga mahkam bog'langan qadamlar (chetiklar) mavjud. Bosqichli chiplar bilan qismlarga bo'linish yo'q.

Drenaj chiplari (5-rasm, c ga qarang) pog'onali chiplarga xos bo'lgan tirqishlarsiz lenta shaklida kesgichdan chiqadi. U yuqori kesish tezligiga ega bo'lgan po'latlarni qayta ishlashda olinadi. To'sarning tirgak yuzasiga ulashgan chipning yuzasi nisbatan silliq bo'lib, yuqori tezlikda u silliqlanadi. Uning qarama-qarshi tomoni kichik tirqishlar bilan qoplangan va baxmal ko'rinishga ega.

Singan chiplari (5-rasmga qarang, G) past plastisitli metallarni (qattiq quyma temir, qattiq bronza) qayta ishlash natijasida olinadi. Chipslar turli shakl va o'lchamdagi alohida, bir-biriga bog'lanmagan qismlardan iborat. Bunday chiplar bilan ishlangan sirt chuqurliklar va o'simtalar bilan qo'pol bo'lib chiqadi.

Chipning turi ko'p jihatdan qayta ishlangan materialning turiga va mexanik xususiyatlariga bog'liq. Plastmassa materiallarini kesishda elementar, pog'onali va drenaj chiplari shakllanishi mumkin. Qayta ishlangan materialning qattiqligi va mustahkamligi oshgani sayin, drenaj chiplari bosqichli, keyin esa elementar bo'ladi. Mo'rt materiallarni qayta ishlashda elementar yoki singan chiplar hosil bo'ladi.

Kesuvchi asbob bilan ishlov beriladigan qismdan kesilgan metall chiplar deb ataladi. Kesish jarayoni ( chip shakllanishi) ham elastik, ham plastik deformatsiyalar yuzaga keladigan murakkab fizik jarayonlardan biri; bu jarayon yuqori ishqalanish, issiqlik hosil bo'lishi, chiplarning to'planishi, kıvrılması va qisqarishi, deformatsiyalangan metall qatlamlari qattiqligining oshishi va kesish asbobining aşınması bilan birga keladi. Kesish jarayonining fizik mohiyatini ochib berish va u bilan birga kechadigan hodisalarning sabablari va qonuniyatlarini aniqlash metall kesish fanining asosiy vazifasi hisoblanadi. Ushbu muammoni to'g'ri hal qilish sizga kesish jarayonini oqilona nazorat qilish, uni yanada samarali va tejamkor qilish, yuqori sifatli ishlov berilgan yuzalar va qismlarni olish imkonini beradi.

Kesish vositasi ta'sirida kesilgan qatlam siqiladi. Siqish va taranglik jarayonlari elastik va plastik deformatsiyalar bilan kechadi. Cho'zilgan namunada a nuqtagacha elastik (qaytariladigan) deformatsiyalar sodir bo'ladi (25-rasm), so'ngra metallning oquvchanligi paydo bo'ladi (ac kesma), shundan so'ng plastik (qaytarib bo'lmaydigan) deformatsiyalar sodir bo'lib, buzilish (yorilish) bilan yakunlanadi.

Plastmassa deformatsiyasi asosan eng katta siljish kuchlanishlari yo'nalishiga to'g'ri keladigan sirpanish tekisliklari bo'ylab ba'zi qatlamlarning boshqalarga nisbatan siljishidan iborat. Kristalli donning alohida zarrachalari oʻrtasida siljishlar sodir boʻladi (yagona kristall, 26-rasm va polikristaldagi donalarning oʻzlari *; siljishlar natijasida donalarning shakli, oʻlchamlari va nisbiy holati oʻzgaradi). Plastik deformatsiya jarayoni katta issiqlik hosil bo'lishi va metallning xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga keladi; bunday o'zgarishlardan biri qattiqlikning oshishi (va shuning uchun mo'rtlik).

* Kesish chiziqlari (Chernov chiziqlari) keskinlik yoki siqilishga duchor bo'lgan sayqallangan silindrsimon namunada osongina kuzatiladi.

Siqish paytida rasm tasvirlanganga o'xshash bo'ladi, faqat namunani uzaytirish o'rniga u qisqaradi. Kesish paytida siqish jarayoni ikkita yaqinlashuvchi sirt orasiga o'ralgan namunaning odatdagi siqilishidan farq qiladi, chunki kesilgan qatlam ishlov beriladigan qism massasining qolgan qismiga ulanadi; shuning uchun namunaning odatiy siqilishini erkin siqilish deb atash mumkin bo'lsa, u holda kesish paytida kesilgan qatlamning siqilishini erkin bo'lmagan deb atash mumkin; Erkin siqilishning asosiy qonunlari erkin bo'lmagan siqilish uchun ham amal qiladi.

Chip shakllanishi jarayoni kesilgan qatlamning elastoplastik deformatsiyasi (siqilish) jarayonidir.

Qayta ishlash shartlariga qarab, kesilgan qatlam (chiplar) har xil bo'lishi mumkin. Egiluvchan metallarni (po'latlarni) qayta ishlashda uch xil chiplar hosil bo'ladi: elementar, pog'onali va drenajli (27-rasm, a-c), past plastisitli metallarni qayta ishlashda esa - sinish chiplari (27-rasm, d).

Elementli talaşlar qattiq va past viskoziteli metallarni past kesish tezligida qayta ishlashda olinadi. Ushbu chip bir-biri bilan zaif bog'langan yoki umuman bog'lanmagan individual plastik deformatsiyalangan elementlardan iborat. Bunday chip elementlarining hosil bo'lishini chip hosil bo'lish jarayonini ilmiy o'rganishga asos solgan I. A. Time aniq ko'rsatdi.

Erkin kesish paytida elementar chiplarning shakllanishi diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 28. To'sarga qo'llaniladigan P z kuchi ta'sirida, ikkinchisi asta-sekin metall massasiga bosiladi, uni old yuzasi bilan siqib chiqaradi va birinchi navbatda elastik, keyin esa plastik deformatsiyalarni keltirib chiqaradi. Kesuvchi chuqurlashganda kesilgan qatlamdagi kuchlanishlar kuchayadi va ular berilgan metall kuchiga yetganda, birinchi element AB qirqim tekisligi bo'ylab siljiydi (yorilib), uning harakat yo'nalishi bilan b 1 burchak hosil qiladi. to'sar (davolangan sirt bilan). b 1 burchak deyiladi kesish burchagi(chiplash).

Chipning birinchi elementidan so'ng, kesuvchi o'zining old yuzasi bilan keyingi yaqin metall qismini siqadi (deformatsiya qiladi), buning natijasida metallning asosiy massasidan tekislik bo'ylab ajratilgan ikkinchi element hosil bo'ladi. bir xil burchakdagi maksimal tangensial stresslar b 1 va hokazo. I A. Tieme o'z tajribalarida kesish burchagi d ga qarab burchak ∆ = (180 ° - b 1) = 145 ÷ 155 ° (kattaroq d, kattaroq ∆).

Qo'rg'oshin plitalarining ehtiyotkorlik bilan sayqallangan yon yuzalarining xiralashishini kuzatgan holda, I. A. Time birinchi bo'lib kesilgan qatlam plastik deformatsiyaga duchor bo'lganligini aniqladi. Keyinchalik (1892-1893) prof. K. A. Zvorykin I. A. Vaqt ma'lumotlarini tasdiqlab, qirqish tekisligining holatini nazariy jihatdan aniqladi (K. A. Zavorykin bo'yicha, burchak ∆ = 135 ÷ 157 °).

Sovet tadqiqotchilarining ishi shuni ko'rsatdiki, to'sar burchagining ijobiy va salbiy qiymatlarining keng diapazonida ∆ burchagi biroz kattaroq qiymatga ega (135 - 170 °) va kesishning butun kengligida kesish burchagi b 1 doimiy qiymat emas. Shuning uchun kesish tekisligini chaqirish to'g'riroq kesish yuzasi.

Suratga olishdan foydalanish, prof. V. A. Krivouxov 45 po'latdan yasalgan ish qismini past kesish tezligida (0,625 mm / min) elementar chiplar hosil bo'lishining aniq rasmini oldi (29-rasm); rasmda. 29, a, elementlardan biri hosil bo'lgan bo'lsa-da, u hali metallning asosiy massasidan to'liq ajratilmagan; rasmda. 29, b, bu element ajralib chiqdi va to'sarning harakati davomida keyingi elementning deformatsiyasi va shakllanishi davom etadi (29-rasm, c, d va e) va qatlamning ikkinchi elementga aylantirilgan sirt qismiga ega. allaqachon oldingi elementni shakllantirish jarayonida ma'lum bir chuqurlikka plastik deformatsiyaga uchradi , bu oldindan qo'llaniladigan mashning egriligidan dalolat beradi. Elementni kesish yuzasi bo'ylab ajratishdan oldin, birinchi navbatda, kuchlanish kontsentratsiyasi tufayli, ba'zida yuqoriga tarqalib, kesish yuzasiga o'tadigan rivojlangan yoriq paydo bo'ladi (29-rasm, e). Ajratilgan ikkinchi element (29-rasm, e) birinchisi ostida joylashgan. Ilgari plastinkaning yon yuzasiga qo'llaniladigan to'rning buzilishi, ikkala element ham butun hajmi bo'ylab plastik deformatsiyaga uchraganligini ko'rsatadi; qirqish yuzasi yaqinidagi to'rning buzilishi, bu metall qatlamlar ham plastik deformatsiyaga uchraganligini ko'rsatadi.

Kesish jarayonini (1912-1914) o'rganish uchun birinchi marta metallografik usuldan foydalangan holda Ya.G.Usachev chiplarning mikro tuzilishi qayta ishlanayotgan metallning asosiy qismining mikro tuzilishidan farq qilishini va u erda chiplarning o'zida ekanligini ko'rsatdi. siljish tekisliklari AC (30-rasm), siljish yuzasi AB bilan yo'nalishda mos kelmaydi. Ya.G.Usachev tomonidan kashf etilgan sirpanish tekisliklari metall zarrachalarining nisbiy siljishi uning plastik deformatsiyasi (siqilishi) vaqtida, chip elementi metallning asosiy qismidan qirqish yuzasi boʻylab ajralishidan oldin sodir boʻladigan tekisliklardir. Bu toymasin tekisliklar metall donining qattiq deformatsiyasiga olib keladigan chiplar hosil bo'lishida metall zarralarining nisbiy siljishlarining majburiy yo'nalishidir.

Po'lat talaşlarning mikrofotosurati rasmda ko'rsatilgan. 31. Metallning asosiy qismining donalari bilan solishtirganda, chiplarning donalari b 2 burchak ostida sirpanish tekisliklari yo'nalishi bo'yicha kuchli deformatsiyalangan (cho'zilgan).

Qadam chiplari(27-rasmga qarang, b) o'rtacha kesish tezligi bilan po'latdan ishlov berish qismlarini qayta ishlashda olinadi. Bunday chiplarning kesma tomoni silliq bo'lib, qarama-qarshi tomonda bir-biriga bog'langan alohida elementlarning aniq yo'nalishi bo'lgan tirqishlar mavjud.

Talaşlarni to'kib tashlang(27-rasmga qarang, v) po'latdan ishlov berish qismlarini yuqori kesish tezligida qayta ishlashda olinadi. U to'sardan lenta shaklida, pog'onali chiplarga xos bo'lgan qirrali qirralarsiz chiqadi. Drenaj chiplarini shakllantirish jarayoni quyidagicha ifodalanishi mumkin. To'sarga qo'llaniladigan P z kuchi ta'sirida oecbdo zonasida qayta ishlanayotgan ish qismida kuchlanish holati hosil bo'ladi (32-rasm) va natijada plastik deformatsiya sodir bo'ladi. Oecb chegara zonasiga kirgan har bir metall zarracha plastik deformatsiyalana boshlaydi (32-rasmdagi cho'zilgan donalar). OECD chegarasidan od chegarasiga oʻtganimiz sari metall zarrachalarining plastik deformatsiyasi (qirqishi) kuchayadi. Od chegarasida, ya'ni eng katta qirqimlar yuzasida kichik qalinlikdagi elementlarning bir-biriga nisbatan b 2 burchak ostida oxirgi siljishi sodir bo'ladi va a qalinlikdagi kesilgan qatlam a 1 qalinlikdagi uzluksiz chiplarga o'tadi. yuzaga keladi. b 1 burchakka yo'naltirilgan kesish yuzasi, bu holda to'sarning ta'siridan doimiy ravishda plastik deformatsiyaga duchor bo'lgan zonaning yuqori chegarasi. Elementar va pog'onali chiplar bilan bu sirt kesilgan qatlamning alohida elementlarga yo'q qilinishi (chiplanishi) sodir bo'lgan sirt edi.

Kesish tezligi qanchalik baland bo'lsa, kesish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, ishlov beriladigan metall qanchalik qattiqroq bo'lsa, kesish qalinligi va kesish suyuqligining yog 'miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, b 1 burchak kattaroq bo'ladi. Kesish paytida plastik deformatsiya nafaqat ocebdo zonasida sodir bo'ladi. Chipslar, ayniqsa ularning qalinligi 2 ga yaqin bo'lgan qatlamlari, chiplar to'sarning old yuzasi bo'ylab siljishi natijasida ishqalanish kuchlarining ta'siridan qo'shimcha plastik deformatsiyaga duchor bo'ladi. Ushbu deformatsiya natijasida chipning yaqin kesilgan tomonidagi metall donalari to'sarning old yuzasiga parallel yo'nalishda joylashgan. Qalinligi a 2 chip qalinligining 2-20% ni tashkil qiladi.

Qayta ishlangan sirtning elastik ta'siri va uning to'sarning orqa yuzasiga nisbatan yuqori ishqalanishi tufayli qo'shimcha deformatsiya, ishlov berilgan sirtga yaqin joylashgan qatlamlarda (qalinligi a 3) ham uchraydi.

Kesilgan chiplar butun qalinligi bo'ylab plastik deformatsiyaga uchraganligini va plastik deformatsiya ishlov beriladigan yuzadan va kesish yuzasidan ham chuqurlikda tarqalishini hisobga olsak, chip hosil bo'lganda plastik deformatsiyaning umumiy tarqalish zonasi bsef chegarasi bilan belgilanishi mumkin (qarang. 32-rasm) *.

Yuqoridagi turdagi chiplardan tashqari, po'latdan ishlov berish qismlarini qayta ishlashda oraliq chiplar ham shakllanishi mumkin. Qayta ishlangan metallning kesish tezligi va viskozitesi qanchalik yuqori bo'lsa, kesish burchagi va kesish qalinligi qanchalik kichik bo'lsa va chiqib ketish suyuqligining sifati qanchalik yuqori bo'lsa, chiplar drenajlanishiga yaqinroq bo'ladi.

Hatto I. A. Time ham o'z asarlarida kesuvchiga ta'sir qiluvchi kuchning kesilgan qatlam tomonidan o'zgaruvchanligini ko'rsatdi. Elementar chiplar paytida kesish kuchining minimal qiymati birinchi element hosil bo'lganda bo'ladi. Kesuvchi oldinga siljishi va elementning deformatsiyasi ortishi bilan kesish kuchi ortadi, elementni maydalash paytida uning eng katta qiymatiga etadi va keyin ma'lum bir qiymatga kamayadi, lekin nolga emas, chunki chipning ikkinchi elementi. birinchi elementning parchalanishi tugashidan biroz oldinroq deformatsiyalana boshlaydi. Kesish kuchining bunday o'zgarishi to'sarga, ishlov beriladigan qismga va mashinaning barcha qismlariga notekis yukni keltirib chiqaradi, bu esa qattiqlik etarli bo'lmasa, tebranishlarga va ishlov beriladigan sirt sifatining yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Bosqichli chiplar bilan kesish kuchi elementar chiplarga qaraganda kamroq o'zgaradi va ish tinchroq davom etadi. Chiplar oqayotganda kesish kuchi kamroq o'zgaradi, bu OITS tizimiga bir xil yuk bilan birga yuqori pürüzlülük sinfidagi ishlov berilgan sirtni olishga yordam beradi.

Shunday qilib, chip turiga qarab, kesish jarayonining sifatini baholash mumkin. Chiqib ketish va pog'onali chiplar o'rniga uzluksiz chiplarni olish asosan to'sarning kesish qismining tayinlangan geometrik elementlari va kesish rejimlari elementlarining to'g'riligini tasdiqlaydi.

Buzilgan talaşlar(27-rasmga qarang, d) past plastisiteli metallarni (qattiq quyma temir va bronza) qayta ishlash orqali olinadi. Talaşlar bir-biri bilan bog'lanmagan yoki juda zaif bog'langan turli shakldagi alohida, singan ko'rinadigan elementlardan iborat. Singan chipi hosil bo'lganda, rivojlangan yoriq butun kesish yuzasi bo'ylab darhol tarqaladi, bu bo'ylab chiplar metallning asosiy qismidan ajratiladi. Singanning "bo'sh" chiplari plastik jihatdan biroz deformatsiyalangan, ammo ular butun OITS tizimiga keskin notekis yuk hosil qiladi. Bunday chiplar hosil bo'lganda, ishlov berilgan sirt katta chuqurliklar va o'simtalar bilan qo'pol bo'lib chiqadi. Bir-biriga zaif bog'langan bo'lib, sinish chipining elementlari to'sarning old yuzasi bo'ylab kichik nisbiy harakatga ega. Muayyan sharoitlarda, o'rta qattiqlikdagi quyma temirdan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashda, sinish chiplari halqalar shaklida paydo bo'lishi mumkin, ammo drenaj chiplariga o'xshashlik faqat tashqidir. Qo'lingizda bunday talaşlarni engil siqib qo'yish kifoya va ular osongina alohida elementlarga yiqilib tushadi.

To'sar metallning deformatsiyalanuvchi qismi bilan aloqa qilganda, to'sarning yuqori bosimi va buning natijasida old yuzasiga tutashgan qatlamlarning plastik deformatsiyasi, shuningdek, kesgichning old yuzasida mikro pürüzlülükler mavjudligi sababli. ular o'rtasida (ya'ni, to'sar va deformatsiyalangan qatlam o'rtasida), tortishish sodir bo'ladi . Ushbu ulanish kesgichning old yuzasida yupqa inhibe qilingan A qatlamini hosil qiladi (33-rasm). To'sarning old yuzasi qanchalik qo'pol ishlov berilsa, kechiktirilgan qatlamning qalinligi shunchalik ko'p bo'ladi, unga nisbatan metall kesmaning butun qalinligi bo'ylab plastik deformatsiyalangan va chiplarga oqib chiqa boshlaydi. Deformatsiya zonasida yupqa metall qatlamini inhibe qilish, shuningdek, chip va to'sarning aloqa yuzalarining molekulyar yopishishi (yopishishi) bilan ham osonlashadi.

Chiplarni harakatlantirganda, yupqa kechiktirilgan qatlamdan chiplarning asosiy massasiga o'tish qatlamlarida ta'sir qiluvchi ichki ishqalanish kuchlari bu qatlamlarda qo'shimcha deformatsiyalarni keltirib chiqaradi, ularning siljish yo'nalishi to'sarning old yuzasi yo'nalishiga to'g'ri keladi.

U bilan aloqa qiladigan chiplar qatlamlariga qaraganda ko'proq deformatsiyalangan kechiktirilgan qatlamda siljishlar sezilarli darajada past tezlikda sodir bo'ladi va shuning uchun kesuvchi chekkada joylashgan kechiktirilgan qatlamning mavjudligi uning eng katta nisbiy sirpanishi uchun sharoit yaratadi. to'sarning old yuzasi bo'ylab chiplar va shuning uchun bu sirpanishdan kelib chiqadigan ishqalanish chiqib ketish chetidan bir oz masofada sodir bo'ladi. Bu, chiqib ketish tomonidagi eng katta bosimga qaramay, kesgichning old yuzasi bo'ylab (teshik shaklida) aşınması chiqib ketish chetidan bir oz masofada boshlanishini tushuntiradi. Aşınma teshigining markazi odatda deyiladi bosim markazi to'sar ustidagi chiplar.

Chip hosil bo'lish jarayoni va chip tasnifi

Kesish jarayoni (chip hosil bo'lishi) murakkab jismoniy jarayon bo'lib, katta issiqlik hosil bo'lishi, metallning deformatsiyasi, kesish asbobining aşınması va asbob yuzasida to'planishi bilan birga keladi. Kesish jarayonining qonuniyatlarini va ular bilan bog'liq hodisalarni bilish sizga ushbu jarayonni oqilona boshqarish va sifatli, mahsuldorlik va tejamkor qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Har xil materiallarni kesishda quyidagi chiplar hosil bo'ladi (1-rasm): uzluksiz (uzluksiz), chipping (elementar) va sinish.

Talaşlar- Bu kesish natijasida deformatsiyalangan va ajratilgan metall qatlami.

Talaşlarni to'kib tashlang(1a-rasm) egiluvchan metallarni (masalan, yumshoq po'lat, guruch) kesish jarayonida yuqori kesish tezligi, past besleme va 400-500 ° S haroratda hosil bo'ladi. Yuvish chiplarining shakllanishiga kesish burchagi d (g'ish burchagining optimal qiymatida) va yuqori sifatli sovutish suyuqligining pasayishi yordam beradi. Kesish burchagi d = 90° – g = a + b, bu erda a - orqa kesish burchagi; b - o'tkir burchak.

Chip chiplari(1b-rasm) bir-biriga bog'langan alohida elementlardan iborat va arra tish yuzasiga ega. Bunday chiplar qattiq po'lat va ba'zi turdagi guruchlarni past kesish tezligi va yuqori yemlarda kesish jarayonida hosil bo'ladi. Kesish shartlari o'zgarganda, chipping chiplari drenaj chiplariga aylanishi mumkin va aksincha.

Buzilgan talaşlar(1c-rasm) plastikligi past bo'lgan materiallarni (cho'yan, bronza) kesishda hosil bo'ladi va alohida qismlardan iborat.

Kesuvchi asbob nafaqat qatlamni, balki ishlov beriladigan qismning sirt qatlamini ham deformatsiya qiladi. Metallning sirt qatlamining deformatsiyasi turli omillarga bog'liq, uning chuqurligi millimetrning yuzdan bir qismidan bir necha o'ndan bir qismigacha. Deformatsiya ta'sirida metallning sirt qatlami mustahkamlanadi, uning qattiqligi oshadi va uning egiluvchanligi pasayadi, ya'ni. ishlov berilgan sirtning qattiqlashishi deb ataladigan narsa sodir bo'ladi.

Qayta ishlangan metall qanchalik yumshoq va egiluvchan bo'lsa, qattiqlashuv hosil bo'lish jarayoni shunchalik intensiv bo'ladi. Cho'yanlar po'latlarga qaraganda ancha past qattiqlashish qobiliyatiga ega. Ishning qattiqlashuv chuqurligi va darajasi ozuqa va kesish chuqurligi ortishi bilan ortadi va kesish tezligining oshishi bilan kamayadi. Yomon o'tkir asbob bilan ishlaganda, ishning qattiqlashishi chuqurligi o'tkir asbob bilan ishlashga qaraganda taxminan ikki-uch baravar ko'pdir. Sovutish suyuqligidan foydalanish sirt qatlamining chuqurligi va qattiqlashuv darajasini sezilarli darajada kamaytiradi.

Metalllarni va ayniqsa, plastmassa materiallarni (masalan, to'sar bilan) qayta ishlashda to'sarning chiqib ketish tomoniga yaqin joyda ishlov beriladigan material uning old yuzasiga yopishib qoladi va metall birikmasini hosil qiladi. Ushbu birikma xanjar shaklida bo'lib, uning qattiqligi qayta ishlanadigan materialning qattiqligidan ikki-uch baravar yuqori. To'sarning "davomi" bo'lib, qurilish (2-rasm) to'sarning geometrik parametrlarini o'zgartiradi (d 1).< δ, где δ – исходный угол резания; δ 1 – угол резания с учетом нароста), участвует в резании металла и оказывает влияние на результаты обработки, износ резца и силы, действующие на резец.

Qayta ishlash jarayonida o'sish vaqti-vaqti bilan uzilib, yana hosil bo'ladi; O'rnatilgan zarrachalarning ajralishi kesish pichog'ining uzunligi bo'ylab notekis ravishda sodir bo'ladi, bu esa kesish chuqurligining bir zumda o'zgarishiga olib keladi. Vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan bu hodisalar ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğünü oshiradi. Kesish tezligida v < 5 м/мин и обработке хрупких металлов, например чугуна, нарост, как правило, не образуется. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. Наибольший нарост на инструменте из быстрорежущей стали образуется при скорости резания v= 10-20 m / min, va qattiq qotishmalardan tayyorlangan asboblarda - at va v> 90 m/min. Shu sababli, ushbu tezlikda tugatish tavsiya etilmaydi.

Besleme oshgani sayin to'planish ko'payadi, shuning uchun ishlov berishni tugatish uchun 0,1-0,2 mm / aylanish tavsiya etiladi. Kesish chuqurligi qurilish hajmiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.

To'planishni kamaytirish uchun kesish asbobining old yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirish tavsiya etiladi, agar iloji bo'lsa, pichoqning g tish burchagini oshirish tavsiya etiladi (masalan, g = 45 ° da deyarli hech qanday birikma hosil bo'lmaydi. ) va sovutish suvidan foydalaning. Qo'pol ishlov berish paytida, o'rnatilgan qirraning shakllanishi, aksincha, kesish jarayoniga foydali ta'sir ko'rsatadi.

Chip hosil bo'lish jarayoni metallni elementdan elementga ajratishdan iborat. Kesuvchi xanjarga qo'llaniladigan kuchlar ta'sirida materialning plastik deformatsiyasi to'sarning old yuzasi bilan chegaralangan zonada va kesish tekisligining besleme harakati S yo'nalishiga b burchak ostida o'tadi. ba'zi nuqta, bu zonada ichki stresslar Ishlov beriladigan materialning zarralari orasidagi bog'lanish kuchlari oshib ketganda, materialning bir qismi kesish tekisligi bo'ylab siljiydi, ya'ni birinchi chip elementi hosil bo'ladi. To'sarning ketma-ket harakati ikkinchi, uchinchi va shunga o'xshash elementlarning shakllanishiga olib keladi.

Uch turdagi chiplar mavjud:

Talaşlarni to'kib tashlang

Ushbu chiplar qattiq materiallarni kesishning past chuqurligida, katta asboblarni kesish burchaklarida va yuqori kesish tezligida ishlov berishda ishlab chiqariladi.

Chip chiplari

U o'rtacha qattiqlikdagi materiallarni va kesilgan qatlamning katta qalinligi, kichik rake burchaklari va past kesish tezligi bilan qattiq materiallarni qayta ishlashda olinadi. Chipning alohida elementlari yorilish chiplarida aniq ko'rinadi.

Buzilgan talaşlar

U mo'rt materiallarni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi va alohida, bir-biriga bog'liq bo'lmagan elementlardan (quyma temir, guruch) iborat.

Ishlab chiqarish sharoitida chiplar turi muhim rol o'ynaydi, chunki u ishning xavfsizligini va ularni qayta ishlash zonasidan olib tashlash qulayligini belgilaydi. Plastmassa (yopishqoq) materiallarni qayta ishlashda chiplarni burish va sindirish choralarini ko'rish kerak. Bu to'sar dizayniga ba'zi qo'shimcha o'zgarishlar kiritish imkonini beradi. Ommaviy va seriyali ishlab chiqarishda optimal chiplar diametri 15 mm gacha bo'lgan 30-80 mm uzunlikdagi segmentlar shaklida silindrsimon yoki konusning spirallari hisoblanadi.

Chipning qisqarishi

Kesish paytida olib tashlangan materialning plastik deformatsiyasi darajasi butunlay chipning qisqarishi, ya'ni chip uzunligi va kesuvchi yo'l o'rtasidagi nomuvofiqlik bilan tavsiflanadi. Chipslar qisqaroq bo'lib chiqadi, lekin hajmni saqlab turganda, qalinligi oshishi tufayli ular kesmada kattalashadi. Chipning qisqarishi miqdori qisqarish koeffitsienti k qiymati bilan baholanadi.

L 0 - ishlov berish maydonining uzunligi,

l - chip uzunligi.

Siqilish koeffitsientining qiymati 2 dan 7 gacha. Koeffitsient qanchalik yuqori bo'lsa, ishlov berish qanchalik murakkab bo'lsa, chiplarni kesishni ta'minlash uchun ko'proq ish talab etiladi, ya'ni qisqarish kesish jarayonining universal ko'rsatkichidir.

Kesish burchagi d qanchalik katta bo'lsa, qisqarish shunchalik katta bo'ladi, chunki kesilgan qatlamning katta deformatsiyasi mavjud bo'lib, kesish xanjarini kiritish uchun ko'proq harakat talab etiladi. Siqilish ishqalanish kuchining kattaligini kamaytiradigan chiqib ketish suyuqliklari (sovutgichlar) yordamida kamayadi.

Yaratish

Katta chuqurlikdagi kesish chuqurligida old yuzaning mikro pürüzlülüğünde chiplarning ishqalanishi natijasida alohida chip zarralari undan ajralib chiqadi va xanjar shaklidagi konstruktsiya shaklida to'sarning old yuzasiga payvandlanadi. -yuqoriga. O'rnatilgan chekka mavjudligi kesish burchagining pasayishiga olib keladi. O'sish hajmi doimo o'zgarib turadi. Muayyan o'lchamga erishgandan so'ng, birikma to'sarning old yuzasidan ajralib chiqadi va yangisi shakllana boshlaydi. Ajratilganda, yig'ilishning asosiy qismi chiplar bilan birga ketadi, lekin yig'ilishning bir qismi ishlov berilgan yuzaga o'tadi. Qo'pol ishlov berish paytida o'rnatilgan chekka ijobiy ta'sir ko'rsatadi, chunki kesish burchagini kamaytirish orqali u to'sarning old yuzasini aşınmadan himoya qiladi. Tugatish ishlov berish jarayonida to'planish salbiy rol o'ynaydi, chunki u qayta ishlangan sirt sifatini yomonlashtiradi. O'rnatilgan qirralarning shakllanishi 20 dan 60 m / min gacha bo'lgan kesish tezligi oralig'ida plastik materiallarni qayta ishlash uchun xosdir.

Qattiqlashuv

Ish qismidan chiplarning ajralishi uning plastik deformatsiyasining natijasidir. Shu bilan birga, uning fizik va mexanik xususiyatlari o'zgaradi. Ushbu o'zgarish chiplar va ishlov berilgan sirtning sirt qatlamiga taalluqlidir, shuning uchun kesishdan oldin materialning bir xil xususiyatlariga nisbatan mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik ortadi. Kesish jarayoni qanchalik murakkab bo'lsa, ya'ni kesish burchaklari qanchalik katta bo'lsa, material qanchalik plastik bo'lsa, sirt qatlami qanchalik ko'p siqilish (qattiqlashuv) oladi, bu o'zgarishlar chuqurroq kirib boradi. Qattiqlashuv darajasi koeffitsient bilan tavsiflanadi