Производствена система на Росатом: Опитът на концерна Росенергоатом. Производствена система на Росатом (RPS) (504) Инструменти на производствената система на Росатом

Полисемантичните съкращения, образувани от първите букви на думите, често са трудни за дешифриране. Това е особено вярно в случаите, когато околният текст не дава основание да се приемат няколко опции. Какво означава абревиатурата (съкращението) PSR? Декодирането на такава комбинация от букви ще бъде предмет на прегледа. Нека да разгледаме най-често срещаните опции.

Какво е PSR: декодиране

Според справочници тази комбинация е използвана за съкращаване на партията на социалистите-революционери. Такова сдружение вече не съществува. Но сега има друга партия в политиката - “ Просто Русия" В друг контекст това може да е наименованието на сребърен припой PSR в комбинация с двуцифрени числа, характеризиращи процентното съдържание на този метал в него.

Това обозначение често се използва за обяснение принципи на управлениеПроизводствена система на Росатом. Когато става въпрос за природни бедствия или природни бедствия, RRP обикновено се отнася до търсене и спасяване. Може да се нарече и цялостна програма за обучение и тестване на нивото на подготовка (спортни състезания) на специалисти от този профил.

Опции за приложение

Има и няколко по-рядко използвани, но все пак срещани съкращения AKP. Дешифрирането им може да доведе до най-неочаквани комбинации. Трябва да се отбележи пневматичният спортен пистолет, който е произведен в Ижевск оръжейна фабрикадо 1946г. Това е и обозначението за пълноценно балансирано хранене при храненето на селскостопанските животни.

В техническите текстове това може да се нарече резбован (самозатягащ се) патронник или разглобяем свързващ профил. При подготовката за строителство RPS се отнася до проектните (предпроектни) разходи за работа (реконструкция, ремонт), включително топография, планове, почви и др.

AKP: Росатом

Какво е основното послание на това? Много структури се опитаха да разработят подобни методи: Сбербанк (PSSB), КамАЗ (PSK) и други концерни. Създателите на RPS (Росатом) твърдят, че при определяне на методологията са взели предвид опита на доказани индустриални гиганти. Така базовият модел включва част от разработките на производствената система на TOYOTA. Но основата остана от домашна организациятруд. Вярно, всичко излишно, което не принадлежи (влиза в конфликт) с рационалното управленски подход, беше пометен настрана.

Бяха взети най-ценните неща, като се започне от организацията на работното място на служителя и се стигне до задълбочен анализ на ключовите продукти на концерна, идентифицирайки тяхната конкурентоспособност. Акцентът беше върху създаването на универсални подходи за управление на производствените процеси и тяхното тестване в основните и дъщерните предприятия на Росатом.

Бяха поставени ключови цели, разработени бяха методи за използване на инструменти, ясна диагностика на процесите и трудови ресурситака че в крайна сметка е възможно да се задоволят напълно нуждите на потребителите, като се гарантира качество на продукта на възможно най-високо ниво.

Спасителна работа

В този контекст ПМГ най-често се разбира като състезания по спортен туризъм. Заявки за участие подават не само отбори на регистрирани планинарски клубове, отряди за търсене и спасяване и звена на Министерството на извънредните ситуации. Делегациите също могат да се състезават образователни институции, групи спортисти. Трябва да се разбере, че това не е обикновен туризъм, а специален екстремен тип отборно състезание на дистанции с комбинирани препятствия. Натоварен график, непрекъснатостта на изпълнение на условията на задачата, сложността на завършване на етапите - всичко това прави състезанието възможно най-подобно на истинската работа по търсене и спасяване.

Такова обучение учи как да действаме в ситуации, в които няма достатъчно информация, няма предварително обмислен план за действие, няма доказани маршрути и има реална опасност за здравето и дори живота на участниците. За някои е екстремно, адреналин, риск и игра, но не в името на шампионата и подиума. Там те учат как да се движат по неравен терен с помощта на достъпни навигационни средства. По пътя трябва да преодолеете природни и специални препятствия, да оцелеете в тежки условия, да намерите „жертвите“, да им предоставите първа помощ и да ги транспортирате до място за възможна евакуация.

Работа по запояване

PSR се използва за ремонт на различни метали и техните сплави. Трикомпонентните съединения (сребро, цинк и мед) са най-широко използвани в различни съотношения. Припоят обикновено има номер. Зависи от количеството сребро в общата маса (PSr-40, PSr-50 и др.).

Обикновено продуктите се произвеждат под формата на ленти или тел в малки рулони. Когато се използва, спойката свързва частите добре и здраво и запечатва пукнатини в шевовете. Той е еднакво добър за черни и цветни метали. В допълнение към цинка и медта е възможно да се добавят фосфор, кадмий, никел и манган. Точката на топене на спойката трябва да бъде по-ниска от температурата на обработваните материали.

Получените шевове, в допълнение към здравината, са устойчиви на корозия. Също така е важно да се отбележи тяхната висока устойчивост на вибрации, удари и различни видове деформация. Благодарение на тези характеристики припоите на базата на сребро могат да се използват за проводящи връзки в електрическата индустрия и за различни видове запояване в машиностроенето.

Партита

Революционната дейност на „есерите” е известна от историята на миналия век. Съкратеното наименование на тяхната политическа сила е акронимът AKP. Декодирането е ясно и разбираемо: Партия на социалистическата революция. През 1917 г. те не успяват да задържат властта, въпреки че през февруари имат максимална подкрепа. По това време общият брой на партийните членове надхвърли 1 милион души. Но революционно настроените маси пренаписаха историята още през октомври.

„Справедлива Русия“, създадена през 2006 г., също има съкращението ПСР в съкратения си вариант. Партията не е последовател на социалистическите революционери. Някои от нейните членове обаче са наричани „социалистически революционери“ заради сходната си идеология и декларирани принципи.

Целта на политическото образование, както казват лидерите, е изграждането на справедлива държава на основата на социално равенство, където резултатът икономическо развитиестрана корелира с реалното благосъстояние на обикновените граждани. Сред ярките и запомнящи се лозунги са: прогресивен данък, увеличаване на лихвените плащания за луксозни стоки (скъпи коли, яхти, недвижими имоти), както и тежки наказания за подкупи.

Внедряването на Производствената система на Росатом (RPS) е мащабен индустриален проект, предназначен не само да повиши производителността на труда до нивото на чуждестранните конкуренти на Държавната корпорация Росатом и да намали разходите, но и да увеличи заплатии формира нови правила кариерно израстване.

RPS се основава на системата NOTPiU на Министерството на средното машиностроене на СССР научна организациятруд, производство и управление. В допълнение, RPS включва и адаптира към спецификата на индустрията най-добрите постижения и инструменти от други модерни системи, по-специално принципите на производствената система Toyota на японската автомобилна компания Toyota. Основният принцип на RPS, подобно на производствената система на Toyota, е, че в най-кратки срокове с възможно най-малко възможни разходиресурси с необходимото ниво на качество за задоволяване на нуждите на потребителя.

Целта на въвеждането на RPS е да се създаде, въз основа на най-добрите примери на местни и чужд опитуниверсална методология на системата за управление за комплексна оптимизация на производствените и управленските процеси, тестването й в предприятията на Държавната корпорация Росатом. По-нататъшното развитие на RPS ще се осъществи под формата на софтуерни решения, насочени към повишаване на производствената ефективност на ключови продукти, както и възпроизвеждане на опита с RPS в други сектори на икономиката.

Целите на RPS са:

Идентифициране на ключови продукти на Росатом и параметри на тяхната конкурентоспособност;
Поставяне на цели за ключови продукти;
Разработване на методически документи за използване на инструменти за оптимизация производствени процеси, диагностика на системата за управление на производството и трудовите ресурси;
Оптимизиране на производствените процеси;
Извършване на комплексна диагностика на производството за ключови продукти с цел идентифициране на резерви за повишаване на производствената ефективност;
Одобрение и стартиране на цялостни програми за повишаване на производствената ефективност на отделите въз основа на резултатите от диагностиката;
Създаване на индустриална инфраструктура за осигуряване на процеса на повишаване на ефективността на производството.

Системата осигурява изпълнението на стратегическите цели чрез обучение на персонала, както и чрез непрекъснато усъвършенстване и непрекъснато подобряване на възможностите за повишаване на производителността, подобряване на качеството, намаляване на разходите и удовлетворяване на изискванията на клиентите. Въвеждането на RPS има за цел да вгради идеите за ефективност и оптималност в логиката на приемане управленски решенияв производството, а чрез производството - в други процеси и структурни звенакомпании.

RPS е проектиран да увеличи максимално продуктивните дейности за единица време на всяко работно място чрез последователно елиминиране на загубите в производствените и управленските процеси. RPS осигурява прогресивно повишаване на производителността на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и повишаване на качеството на работниците и управленска работа. В допълнение, RPS е насочен към борба с всякакви загуби: ненужни запаси, междуоперативни натрупвания, престой, ненужни движения.

Разработването и внедряването на РПС започна през втората половина на 2008 г., когато Генералният директорСергей Кириенко постави за цел държавната корпорация "Росатом" да увеличи производителността на труда в индустрията четири пъти до 2020 г., да намали разходите и като резултат да намали себестойността на продуктите. На 29 декември 2008 г. беше подписана заповедта „За внедряване на производствената система на Росатом в индустриалните организации“.

От 2009 г. производствената система се внедрява активно в ОАО "Концерн Росенергоатом". Именно в концерна бяха внедрени първите програми за обучение по инструменти на RPS и стартира процесът на обучение. Още повече, че започна практическа работав пилотни обекти на строящи се и действащи атомни електроцентрали и машиностроителния комплекс.

През 2010 г. чрез РПС са успешно реализирани 54 проекта. На първия етап от изпълнението бяха избрани пилотни обекти в редица предприятия.

От август 2011 г. стартира вторият етап от развитието на RPS, когато системата се внедрява на главния производствени веригипредприятия на Росатом.

Към момента системата е внедрена в 79 предприятия от бранша, които са разделени в три групи по приоритет (групи А, Б и В). Сред предприятията от група А са идентифицирани най-приоритетните, които са получили статут на референтни, където се изпълняват обещаващи проекти, резултатите от които се планира да бъдат прехвърлени на други предприятия. Много предприятия на Росатом вече са постигнали определени положителни резултати при внедряването на системата.

Благодарим на редакцията на списание "REA" (Концерн "Росенергоатом".) за предоставяне на този материал.

При поставянето на задачата Андрей Петров подчерта, че имаме нужда от промени, които дават реални икономически ефекткоито имат пряко влияние върху производството. Това решение се основава на положителния опит на Смоленската и Балаковската АЕЦ, които започнаха да прилагат RPS още през 2007 г., а в края на 2015 г. получиха статут на „Предприятие - RPS Leader“ на ниво индустрия.

Внедряване на производствени (или бизнес) системи в последните годинистана широко разпространена в Русия. Компаниите, които искат да спечелят конкуренцията, трябва да са в крак с времето или още по-добре да бъдат „една крачка напред“. Стегнатото производство е философия за правене на бизнес и управление. Тези, които внимателно са проучили същността на lean технологиите, разбират, че те са бъдещето на управлението, а теорията за lean производство преобръща обичайната идея за правене на бизнес. Осъзнавайки това, Държавната корпорация "Росатом" активно внедрява RPS в своите предприятия от 2008 г.

Когато стартирахме програмата за трансформация на Концерна в подразделението RPS в началото на 2016 г., разбрахме, че е необходим функционален вертикал, тъй като без ефективна системаРъководството трудно ще изпълни планираното. За тази цел директорите на АЕЦ набелязаха активни, проактивни специалисти и ръководството на концерна реши да създаде в централния офис РПС и отдел за развитие на РПС. оперативна ефективност, чиято задача беше цялостната координация на разработването на RPS в дивизията, методическата поддръжка на RPS отделите на АЕЦ и отделите на централния офис на Концерна.

Обобщаването на работата на предприятията по системното внедряване на RPS се извършва с помощта на инспекции на партньори за развитие на качеството на внедряване на системата (накратко, ние ги наричаме RPK), чиито екипи включват висококвалифицирани специалисти от индустрията.

RPK ви позволява да провеждате диагностика в областите на внедряване на RPS, да оценявате нивото на развитие на производствената система в предприятието, да идентифицирате области на развитие и най-добри практики. В работата на RPPK на ниво отрасъл участват представители на 18 предприятия, участващи в програмата за развитие на RPS на Държавната корпорация "Росатом", а на ниво отдели - служители на нашите водещи предприятия, RPS подразделения на атомни електроцентрали и развитие на RPS и отдел за оперативна ефективност. Присъствените прегледи се извършват два пъти годишно.

В средата на годината се провежда междинна проверка - „Превизит“, в рамките на която се оценява текущото ниво на развитие на RPS в предприятието, идентифицират се проблемни области за бързо разрешаване на възникващи проблеми и се дават препоръки за управление на програмата за внедряване. В края на годината се обобщават резултатите от изпълнението на програмата за цялата година. Екипът на РПК дава становище за изпълнението на показателите по всички направления.

Преди всяко посещение на инспекторите, предприятието извършва самооценка на изпълнението на всички индикатори за внедряване на RPS в пет области: „Декомпозиция на целите“, „RPS потоци“, „Управление на проекти и промени“, „Обучение“, „Мотивация“ .

В средата на годината нивата на ефективност на индикатора варираха във всяка станция. Екипите на RPK направиха препоръки за всяка от областите, въз основа на които станциите разработиха планове за действие за постигане на индикатори, които бяха напълно изпълнени от окончателния RPK, което позволи постигането на такива резултати.

Но тъй като един от принципите на RPS е непрекъснатото подобряване, въз основа на резултатите от окончателните инспекции станциите получиха нови препоръки от експерти, които ще формират основата за планове за по-нататъшно развитие на производствената система в обектите.

Въз основа на резултатите от работата на дивизионното ниво RPPK на седем атомни електроцентрали и централен офисКонцернът, който възприема опита на Смоленската и Балаковската АЕЦ на принципа „лидерите учат лидери“, под ръководството и с помощта на отдела за развитие на RPS, получава статут на „RPS-предприятие“. Въз основа на резултатите от РПК за цялата индустрия, Балаковската и Смоленската АЕЦ трябва да бъдат потвърдени, а Ленинградската АЕЦ трябва да получи статут на „Предприятие - лидер на РПС“. Потвърждаването и получаването на този статус ще се извърши в началото на 2017 г. въз основа на резултатите от финансовото отчитане.

Одитите също така идентифицираха най-добрите практики, които ще бъдат препоръчани за прилагане на други обекти. Например в АЕЦ "Кола" най-добрите практики бяха признати като: организация на реда безопасна работаповдигащи механизми, използване на индустриални полиетиленови стълби за кацане, въвеждане на стандарти на работното място по системата 5C в производствените обекти. В АЕЦ „Калинин“ беше отбелязано използването на „Меморандум за работа с полиуретанова пяна“, разработването и прилагането на стандарти за почистване и проверка на оборудването в производствените зони на централизирания ремонтен цех с визуализация.

Една от задачите за изходящата година, поставена от държавната корпорация „Росатом“ за подразделението, е намаляване на оборота на производствените запаси на подразделението „Електроенергия“ (по отношение на приходите) с 27%. Изпълнението на тази задача би било невъзможно без откриването на персонален RPS проект за генералния директор на концерна и неговите заместници за намаляване на материалните запаси.

Анализът, извършен в рамките на проекта RPS показа, че това може да стане чрез:

привеждане на производствените запаси за REN до стандартни нива;
разработване и утвърждаване на стандарти за наличие на горивни касети в оперативния резерв;
разработване на графици за намаляване на запасите за всяка област;
доставка на материали и оборудване, като се вземе предвид анализът на складовите наличности;
ефективна доставка на материали и оборудване (доставка точно навреме) и други дейности.

Информационният център на генералния директор на концерна организира мониторинг за намаляване на обръщаемостта на текущите материални запаси. Ежемесечно се следи динамиката на всички текущи запаси на АЕЦ и дъщерните дружества. При отклонение от прогнозното намаление на материалните запаси отговорниците по направленията докладват в кое предприятие, в каква посока е настъпило отклонението и какви мерки са предприети.

Непланираните спирания на Смоленската, Калининската, Ростовската АЕЦ и Нововоронежката АЕЦ-2 обаче усложниха задачата. Поради факта, че токът продуктивни резервисе състои от 75% прясно ядрено гориво(ОЯГ) и компоненти на активната зона (КАЗ), поради непланирани спирания на енергийни блокове, непълно прогнозирано изгаряне на гориво, намиращо се в сърцевина, и, като следствие, неотписване на това гориво от баланса на предприятието.

Участието в индустриални състезания доведе до ясно разбиране на необходимостта от планиране на дейности, координиране на времето за отваряне и изпълнение на RPS проекти в дивизията

След приключване на проекта ще е необходимо да се анализира номенклатурата, количеството на материалните запаси и формирания минимален резерв в производствен цикъл(от основен ремонт до основен ремонт), след което вземете решение за по-нататъшна работа с резерви и установяване на техните стандарти.

Основната задача на RPS е да търси и премахва загубите, както и да решава проблеми, възникващи в различни жизнени процеси на предприятията. Да се научим да виждаме загубите е задача на всеки служител. За съжаление, ние толкова свикваме с реалността, че вече не забелязваме проблемите, които са наблизо. RPS инструменти като картографиране на потока от стойности и производствен контрол и анализ ни помагат да се научим да виждаме нашите процеси от гледна точка на икономично производство и да забелязваме загубите. За да се научи как да ги използва, тази година всеки мениджър получи задачата да реализира два RPS проекта. RPS project е проект, насочен към оптимизиране на процеса.

Ако решението на идентифицирания проблем е очевидно, тогава всеки от нас може да представи предложение за подобрение (PIP). Тази работа вече се извършва във всички предприятия в индустрията и за шести път Държавната корпорация „Росатом“ провежда индустриален конкурс за проекти на PPU и RPS. Нашата дивизия е участвала няколко пъти в него. Състезанието се провежда в три етапа. На първия атомните електроцентрали и дъщерните дружества на Концерна определиха най-добрите проекти за PPU и RPS, изпълнени през 2016 г. Избраните предложения и проекти бяха подадени за участие във втория етап, който се проведе на ниво направление. Селекционната комисия прегледа повече от 80 творби от атомни електроцентрали, както и от JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo и други организации на дивизията, избирайки от тях най-ефективните PPU и RPS проекти. Така влязохме в третия етап на индустриалното състезание с 12 PPU и 12 RPS проекта.

Най-добрите RPS и PPU проекти за 2016 г. (с икономически ефект)

Изборът на победителите от проектите и предложенията, избрани за Държавната корпорация, се проведе в рамките на годишния форум „Лидерите на ПСР“. Всеки от кандидатите получи възможност лично да представи направените подобрения. В резултат на това един от победителите в състезанието за PPU беше Денис Романович Вихасти, ремонтен инженер в Курската АЕЦ. Неговото предложение - „Разработване на щепсел за ремонт на долния път на технологичния канал (TC) sb.26“, дава възможност да се отреже TC от PVC, без да се извършват работи по демонтирането на скобите sb.25-33r.

Програмата за трансформиране на дивизион „Електроенергия“ в дивизион „RPS“ през 2017 г. предвижда системно внедряване на Производствената система на „Росатом“ не само в АЕЦ, но и във всички останали клонове и дъщерни дружества на концерна, които тепърва ще преминават през процеса на изучаване на принципите и инструментите на RPS. Сериозна помощ в това ще окажат служители на АЕЦ, които са сертифицирани от Корпоративната академия на ANO Rosatom като обучители на RPS.

Важна задача за следващата година е изпълнението на плана, одобрен от генералния директор на държавната корпорация „Росатом“ А.Е. Лихачов през декември 2016 г. пътна карта за внедряване на инженерни стандарти за RPS в изграждащите се съоръжения на Росатом.

Резултати от RPPC в седем атомни електроцентрали

Още тази година, въз основа на положителния опит на АО ASE EC (енергоблок № 2 на NVNPP-2 е признат от Държавната корпорация Росатом за образцов RPS блок), както и с акцент върху предстоящото ключово събитие за 2017 г. - физически пуск на енергоблок № 1 на Ленинградската АЕЦ - 2, Концернът, съвместно с главния изпълнител, разработи Съвместен план за действие за внедряване на RPS по време на изграждането на енергоблокове № 1 и 2 на Ленинград АЕЦ-2 и План за действие за създаване на единна информационна база данни за клиента, главния изпълнител и проектанта. Като част от изпълнението на тези планове, единен информационна базаданни за сървърите на Ленинградската АЕЦ и АД Концерн Титан-2, беше организирано и проведено обучение на работници от Ленинградската АЕЦ-2 и изпълнители, ръководени от генералния изпълнител, в основния курс RPS, разработен въз основа на стандартите на АД Стандарти ASE EC RPS за управление на строително-монтажни работи, производствен контрол и анализ, прилагане на системата 5C на строителна площадка, стандарти „Верига на помощ” и „Предложения за подобрение”. Главният изпълнител е предаден адаптиран насокиотносно мотивацията на служителите, участващи в прилагането на RPS.

Друг сериозна задачаследващата година - да разгледаме процесите „Нови продукти“, „Изследователска и развойна дейност и иновации“, „Качество“ от гледна точка на RPS с цел тяхното оптимизиране и идентифициране на възможности и начини за изпълнение на междуотраслови и междуотраслови RPS проекти.

Постигането на амбициозните цели, поставени пред отдела за системно внедряване на RPS, е невъзможно без ангажирането на целия персонал във философията на икономичността и използването на инструменти на производствената система. Позволете ми да ви напомня, че RPS е култура на икономично производство и система за непрекъснато подобряване на процесите, за да се гарантира конкурентно предимствона световно ниво.

Културата е набор от кодове, които предписват на човек определено поведение с присъщите му преживявания и мисли, упражнявайки управленско влияние върху него. RPS е нова култура на производство, организация на труда и работни места. Насаждането й ще отнеме много време и затова отделна роля във формирането на тази култура отреждаме на участието, обучението и мотивацията на персонала. Само заедно можем да постигнем резултати. Когато планираме работа по ангажиране в RPS, трябва да развием положително отношение към Производствената система.

На форума RPS Leaders тази година бяха представени резултатите от проучване на отношението към производствената система на Росатом в предприятията на Държавната корпорация, в което участваха и служители на предприятията на нашето подразделение. Отношението към RPS се променя драстично в предприятията, където системата е внедрена от няколко години.

Положителното отношение към RPS изисква ангажиращ стил на изпълнение. Високо ниворепутацията е типична за предприятия, където мениджърите участват активно в изпълнението: те лично обясняват и демонстрират с пример. Присъствието на демонстриращи лидери на ПСР ефективни инструментисистеми, които ясно и убедително обясняват необходимостта от прилагането му - важен фактор, което повлия на високата репутация на ПСР. Образованието и „култивирането“ на такива служители трябва да бъде приоритет за мениджърите на отделни предприятия на всички нива.

Типична репутация на RPS на различни етапи на изпълнение (резултати от качествено проучване; илюстрирано с помощта на чертежи, събрани по време на проучването)

Тази година беше свършена много работа по разработването на RPS, а през следващата предстои още повече. Бих искал да пожелая на нашите лидери от 2015 г. - Смоленската и Балаковската АЕЦ - успешно да потвърдят титлата си, а Ленинградската АЕЦ - да я получи на ниво индустрия. Атомните електроцентрали, участници в програмата за трансформация от 2016 г., които са постигнали целевите показатели на предприятието RPS, трябва да достигнат ново ниво и да станат лидери на RPS. А на дъщерните дружества и клонове (не АЕЦ), участници в програмата за трансформация от 2017 г., пожелавам успешно изпълнение на плановете за развитие на RPS, използвайки опита на атомните електроцентрали на Концерна.

Производствена система"Росатом" (PSR) - начин за управление на производствена площадка чрез контрол извънредни ситуациипо параметри: производствени планове, безопасност, качество и натовареност на операторите и оборудването.

Основната цел на RPS е да идентифицира и намали всички видове загуби в производствените и бизнес процеси.

PSR е наследник на подхода на NOTTPiU и разработките на Министерството на средното инженерство на СССР. RPS включва и се адаптира към ядрена индустриянай-добрите постижения от други съвременни методологични платформи, предимно производствената система на Toyota.

Съгласно концепцията за развитие на Производствената система на Росатом, всички предприятия, в които системата се разгръща цялостно, са разделени на три нива: „Лидер на PSR“, „Кандидат на PSR“ и „Резерв на PSR“. Предприятия - „Лидерите на PSR“ получават пакет от привилегии (посещения на бизнес треньор в предприятието, възможност служителите да пътуват за обмен на опит в чуждестранни и руски водещи предприятия, семейни ваучери, сертификати за обучение в Корпоративната академия на Росатом, участие в проекта „Дизайн на работното пространство“ и др.).

Въвеждането на RPS е насочено към интегриране на идеите за ефективност и оптималност в логиката на вземане на управленски решения в производството, а чрез производството в други процеси и структурни подразделения на компанията.

RPS осигурява прогресивно повишаване на производителността на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и повишаване на качеството на работническия и управленския труд. В допълнение, RPS е насочен към борба с всякакви загуби: излишни складови наличности, междуоперативни натрупвания, престои, ненужни движения.

Разработването и внедряването на RPS започна през втората половина на 2008 г., когато генералният директор на държавната корпорация "Росатом" Сергей Кириенко постави целта за увеличаване на производителността на труда в индустрията четири пъти до 2020 г., намаляване на разходите и в резултат на това намаляване на себестойността на продуктите.

На 29 декември 2008 г. беше подписана заповедта „За внедряване на производствената система на Росатом в индустриалните организации“.

От 2009 г. започна практическа работа на пилотни обекти на строящи се и действащи атомни електроцентрали и в машиностроителния комплекс.

През 2010 г. чрез РПС са успешно реализирани 54 проекта.

От август 2011 г. стартира вторият етап от развитието на RPS, когато системата се внедрява в основните производствени вериги на предприятията на Росатом.

В началото на 2015 г. беше взето решение за прилагане на системен подход към разполагането на RPS. Бяха избрани 10 пилотни предприятия в бранша, където започна внедряването на единен пакет от мерки за RPS (поставяне на цели до ниво ръководители на малки групи въз основа на целите на предприятието, обучение по методология висше ръководствои участници в проекти, внедряване на RPS проекти в офиса и производството по единна методология, програми за мотивация за различни нива на служители).

През 2015 г. седем пилотни предприятия изпълниха всички целеви показатели за разгръщане на производствената система и постигнаха статус „Лидер“. Това са PJSC KMZ, JSC Balakovo АЕЦ, JSC UEIP, JSC OKBM, FSUE PA Start и PJSC MSZ; те си поставят нови амбициозни цели и продължават да оптимизират процесите.

През март 2016 г. започна подборът на предприятия от резерва, кандидатстващи за внедряване на системата през 2017 г.

Понастоящем въвеждането на RPS в индустриалните предприятия вече направи възможно постигането на значителни спестявания, намаляване складова наличноств складовете и графика на плановия ремонт в руските атомни електроцентрали.

Производствената система на Росатом (RPS) е култура на икономично производство и система за непрекъснато подобряване на процесите, за да се осигури глобално конкурентно предимство.

RPS се основава на пет принципа, които насърчават служителите да бъдат внимателни към изискванията на клиента (не само по отношение на крайния потребител, но също и към потребителския сайт, потребителския цех и дори последващия оператор); решаване на проблеми там, където възникнат; вградете качество в процеса, не създавайте дефекти; идентифициране и елиминиране на всякакви загуби (излишни запаси, междуоперативни натрупвания, престой, ненужни движения и т.н.); бъди пример за колегите.

Тези принципи са формулирани въз основа на най-добрите примери от местния и чуждестранния опит, по-специално системата за научна организация на труда, производството и управлението (NOTPiU) на Министерството на средното инженерство на СССР и производствената система на Toyota на Японската автомобилна компания Toyota. Производствената система на Росатом е насочена към постигане на стратегическите цели на държавната корпорация, а индустриалните RPS проекти са насочени към увеличаване на производителността, намаляване на разходите и подобряване на качеството на продуктите. Знания и умения за използване на RPS инструменти е предпоставказа професионално и кариерно израстване на служителите в ядрената индустрия.

В началото на 2015 г. беше решено да се приложи систематичен подход към внедряването на RPS в предприятията: декомпозиция на целите до ниво ръководител на обекта, оптимизиране на производството на основните продукти на предприятието (производствени потоци), внедряване на RPS проекти, обучение и мотивация на служителите. До 2017 г. контурът на внедряване на системата нарасна от 10 на 23 RPS предприятия. До 2020 г. те ще бъдат около 30, продуктите им ще формират около 80% от общите разходи на Росатом.

Понастоящем внедряването на RPS в индустриалните предприятия вече позволи да се постигнат значителни спестявания, да се намалят запасите в складовете и да се намали времето за планирана превантивна поддръжка в руските атомни електроцентрали.