Модерен CAD TP и тяхното подобрение

Съвременното инженерно производство изпитва постоянно нарастваща нужда от пълноценно високоефективно CAD TP за различни цели.

Преди началото на 90-те години. ХХ век Във вътрешното инженерство, с рядко изключение, беше използвано CAD TP на вътрешното развитие. Много предприятия и преди всичко, отбраната и индустриалния комплекс създават, експлоатират и възпроизвеждат собствените си системи. Наред с ефективно обработената CAD TP имаше значителен брой системи, които не отговаряха на изискванията на изискванията, които са имали много ограничени области на употреба, ниската надеждност и др. Разширени за такива системи. Необходимостта от работа с такива системи често предизвика негативно отношение към технологиите към самата идея за автоматизация на дизайна на ТП.

В края на ХХ век. Политиката на предприятията в областта на CAD TP се е променила сериозно. Предприятията са престанали да развиват свои собствени системи и започнаха да купуват лицензирани CAPR TPS на необходимата конфигурация и функционални цели. Броят на вътрешните разработчици CAD TP рязко е намалял. Чуждестранните системи започнаха да навлизат на пазара. Въпреки това, ако CAD адаптацията към развитието на чужбина с вътрешни условия и нейната "русификация" е сравнително проста, тогава подобни ефекти с CAPR TP често причиняват сериозни затруднения. На първо място са засегнати различията в регулаторните бази (вътрешните стандарти не съвпадат с чуждестранни). Марките на използваните материали не съвпадат, методите за определяне на техните характеристики. Общата методология за проектиране на ТП, подходи към определението за режими на обработка, оценка на възможните сили на рязане и т.н. Всички налагат сериозни ограничения върху конкурентоспособността на CAD TP чуждестранното развитие на вътрешния пазар.

CAD и шапка и SAP могат да се считат за пазар "ниша" на външната търговия на вътрешния пазар. Създаването на CAD и оперативните технологии за използване във вътрешните предприятия следва да се счита за прерогатив на местни разработчици. В някои вътрешни предприятия "пакети" на чуждестранни и вътрешни хранителни системи вече са започнали да прилагат: автоматизирано проектиране на продукта и неговите елементи се извършват с използване на чуждо CAD и технологично обучение - с помощта на вътрешния CAD TP. При интегриране на системите става приоритетни проблеми на съвместимостта на форматите на изнесени (внесени) данни.

Помислете за прилагането на някои вътрешни CAD TP , ние се прилагат в индустрията.

Компас авто-проект. Разработчик - компания за ascon. Комплексът Auto Project Project е фокусиран върху използването на интегрирани автоматизирани системи за поддръжка въз основа на CASS-технологии като средство за автоматизиране на ТЕЦ.

Компас автоматичен проект, започващ с версия 9.3 е сървър за автоматизация, който предоставя клиентски приложения за използване над 300 различни метода и програми за сервиз.

Външни приложения, които работят с автомобилната индустрия на компаса, могат:

Отговаряне на събития, които се случват на сървъра: отваряне и затваряне на бази данни, промяна на подсистемите, таблици, промяна на данните, завършване на заявлението и др.;

Получаване на данни за текущото състояние на системата: съдържанието на активната таблица, последното изпълнено SQL заявка, настройки за конфигурация, потребителско име, неговия ранг и др.;

Управление на системата: Изтеглете необходимите бази данни, автоматично навигирайте в таблиците, копирайте информацията от справочници, маркирайте записите на записите, за да ги премахнете или вмъкнете и така нататък.

Отворената архитектура на системата позволява на предприятията да развиват самостоятелно нови софтуерни модули, да ги вмъкват в софтуерния пакет. Използването на възможностите на Automation Server Compass Auto Project улеснява разработването на заявления, практически премахва ограниченията за адаптиране на системата за специални изисквания на клиентите и осигурява решаване на различни задачи на търговската камара, включително възможностите за интеграция с ERP / MRP / PLM системи, които вече работят в предприятието.

Основните технически средства на работното място на системата са стандартната конфигурация на компютъра с операционната система Windows.

Изпълнените технологични модули осигуряват:

Изчисляване на разхода на материала;

Изчисляване на режимите на рязане;

Определяне на заваръчни режими;

Нормализиране на разходите за труд;

Регистрация на технологична документация за разработената ТП;

Търсете TP в архива.

С автоматизирано изчисляване на стандартите за потребление на материала се вземат предвид, отпадъците поради невероятността на размерите на изходния материал и т.н. в зависимост от вида и профила на детайла, се предоставят различни методи за изчисление например изчисляване на скоростта на потребление на листов материал с индивидуален и т.н. Възможно е да се конфигурира системата за алгоритмите за материализиране на материала, работещ в предприятието. За оптималното рязане на листовия материал в тъжния софтуерен комплекс е включен цяло число.

Подсистемата за изчисляване на режимите на рязане за механични методи за обработка позволява да се определи основното и спомагателно време на съответния технологичен преход. Помислете за вида и геометрията на преработения структурен елемент, физико-механичните свойства на материала и състоянието на повърхностния слой на детайла, твърдостта на технологичната система, паспортните детайли на машината, параметрите на режещия инструмент и т.н. Спомагателното време на основния преход се определя от общите съвместими стандарти. Възможно е да се създадат различни алгоритми за изчисление, включително използване на техники, приети в предприятието.

Когато определяте режими за различни методи за заваряване, изберете необходимите заваръчни материали (електроди, заваръчни тел, защитни газове) и нормите на тяхното потребление. Помислете за структурните елементи на заварките съгласно настоящите стандарти, позицията на шева в пространството и използваното оборудване.

Тя предвижда класиране на операции по разширени типични стандарти, както и да се класира индивидуални технологични преходи. Организацията съгласно разширените типични стандарти се използва в единични и малки отрасли. Подробно класиране за всеки преход - в голям и маса. Когато регулирате, вземете предвид времето за инсталиране на детайла, върху контролните измервания, както и необходимото подготвително последно време. При определяне на времето за изчисляване на процеса, вида на производството, както и всички основни компоненти на времето за изпълнение, отчитат вида на производството.

Възможно е да се проектират различни технологични документи:

Vedomosti за своевременно предоставяне на производство с материали, оборудване или изчисляване на разходите за производство на поръчката;

Карти (например работа).

Програмата на технологичните документи използва специална стъпка по стъпка и задаване на техните параметри. Възможно е да се образуват документи в MS EXE1, тяхното вмъкване на карти за скица от CAD системи, добавяне на текстови документи към карти, включително тези, приготвени в редактора на Microsoft Word.

Търсенето на TP в архива се извършва от съдържанието на технологични операции и преходи. Потребителят може да търси TP на използвано оборудване, режещ инструмент, измервателни инструменти и др. В бъдеще могат да се използват технологични решения, внедрени в установения TP, като аналози на решения.

Compass AutoProject е завършен според модулния принцип. Това ви позволява да организирате работните места на технолози за различни видове производство, както и работни места за дистрибуторски специалисти, материал и работно колело. При създаването на един комплекс за автоматизация на дизайна и технологичната подготовка, съхранението на информация, създадена в проекта за компас-авто автоматизация, се извършва от контролната система LOTSMAN: PLM (или друга PDM / PLM система).

Автомобителната индустрия на компаса може да взаимодейства с триизмерната система за твърдо състояние на 3D компас, която изпълнява функцията на CAD, освен допълнителната система за анализ на силата. Последните използват за разумен избор на материала от вградената референтна книга, съдържаща информация повече от 500 метала и същия брой неметални материали.

Комплекс Compass-Auto Project 9.4 Версията на клиента-сървър се състои от две подсистеми компас-автомобилни-технологични и компас-авто-проект спецификация.

Подсистемата на комисионата на компас-автотехнологията предвижда:

Автоматизиран дизайн на основните видове индустрии на ТП;

Автоматично образуване на стандартен технологичен комплект документация и арбитратен формат на MS Excel;

Оперативно гледане на графики: чертежи на части, инструменти, работещи скици, карти за регулиране и др.;

Интеграция с системите на Lotsman: PLM, парти плюс, екип, баан;

Изчисляване на режимите на рязане;

Трудово обучение на технологични операции;

Способността да се коригират пробите от технологични документи;

Превод на технологии на чужди езици;

Възможността за разработване на подсистеми за проектиране на потребителите за различни видове индустрии;

Автоматизирано формиране на код на част в съответствие
с ECCD и TKD;

Изпълнение на процедури за сетълмент.

Автоматизираният TP дизайн се изпълнява в следните режими:

Въз основа на аналога на ТП с автоматичен избор на подходяща технология от архива за различни критерии, включително дизайн и технологичен код на частта;

Използване на типичен TP;

Използване на библиотеката на типични технологични операции и преходи;

Автоматично усъвършенстване на типичната технология, базирана на данни, предавани от параметризиран рисунка или компас скица;

Автоматично пречистване на типична технология въз основа на изчислените данни или таблици с размери на произведени части.

Компас продуктите са успешно интегрирани с чужд капан. При автоматизиране на дизайна на продуктите и техните елементи някои предприятия използват Unimagraphics-KOM-PAS 3D. Когато автоматизацията на CCI използвайте "лигамента" на компаса Auto-cimatron (подготовка на програми за контрол на оборудване за ЦПУ).

T-flex (интегриран програмен комплекс). Разработчик - фирмата "Топ системи" включва:

CAPR K (CAD система) t-flex cad;

SAP (системна система) T-Flex CNC;

инженерна система за изчисление (SAE система) T-Flex / Euler;

Cad tp (sarr-system) t-flex / technopro;

T-Flex Docs PDM система.

Комплексът е фокусиран върху използването на интегрираната система за автоматизирана подкрепа и управление и управление на JCI като основа и се осъществява на персонални компютри на стандартни конфигурации с операционната система Windows.

Всеки компонент на комплекса може да се използва автономно, да има модерен интерфейс. Наборът от изпълняваните функции включва всички стандартни операции, произведени от средната система.

Една от основните идеи, поставени в софтуерните продукти на T-Flex, е идеята за параметризация - желанието за получаване на специфичен дизайн обект, например модел на определена част, чрез подходяща промяна (или задача) на необходимия параметър Стойности на параметрите на параметрите на базирания на параметъра обект модел.

CAD компонентът е представен от плоската (T-Flex CAD 2D) и триизмерна (T-Flex CAD 3D) моделиране на средното ниво. Системата на плоско моделиране ви позволява да създавате параметрични модели с подробности за неограничена сложност. Моделирането на твърдото твърдо състояние на Tpeh-размерът се основава на използването на Parasolid Parasolid на EDS.

След създаването на рисунка или триизмерен модел в T-Flex SAI, данните за нейната геометрия, размери и технически условия могат да бъдат предадени в полуавтоматичен или автоматичен режим в T-Flex System / Technopro, където ще бъде набор от документи да бъдат получени в съответствие с NSID.

Разработчиците на комплекса смятат, че параметричните промени в първоначалните дизайнерски модели на частите ще доведат до необходимите автоматични промени в технологичната документация. Подобна ситуация се проследява и при примера на T-Flex CAD-T-Flex CNC пакет: благодарение на пълната интеграция на тези системи, всички параметрични инструменти на дизайнера стават достъпни. Когато чертежът или триизмерният модел се променя, контролната програма се променя, която на отделна команда може да бъде запазена в PDM системата.

В CAD TP T-Flex / Technopro използва параметричен технологичен дизайн. В базата данни на системата се съхраняват параметрични TPS, съответстващи на параметричните модели на продуктите в сарда, интегрирани с него. Процесът на проектиране се свежда до адаптацията на параметричния модел на ТП, който играе ролята на аналога на ТП, към структурните и технологични характеристики на дадена част, регулиране на полученото устройство TP и неговото редактиране. Неотдавнашните действия са необходими, тъй като количествените промени в параметрите на модела на частите могат да доведат до висококачествени промени в технологичните решения. За проектиран процес се образува нов набор от технологични документи, който под формата на T-Flex Docs обекти се поддържа в базата данни на PDM-системата.

Включени в комплекса T-Flex на системите за обучение на CNC машини - T-Flex CNC системи 20 и T-Flex CNC 30 - ви позволяват да създадете програми за контрол за почти всички съществуващи видове обработка днес: електроерозия, лазерна, завъртане, пробиване , фрезоване (2 - 5-координатна) и гравиране. Архитектурно, тези системи са вградени в T-Flex CAD дизайн система, т.е. Имате общ интерфейс за моделиране и общо параметрично ядро. Това ви позволява да създавате програми за ЦПУ, свързани с 2D и ZD модели дизайн геометрия. При промяна на геометрията на частите по определени параметри се извършва автоматизирана промяна в програмите за контрол на обработката.

Използвайки асоциативно свързани модели на програми и програми за ЦПУ, специалисти могат да кандидатстват в предприятия типични решения чрез заемане на проекти в базата на знания T-Flex документи, последвани от променянето на параметрите в T-Flex CAD и получават програми за контрол в T-Flex CNC.

Създадени програми за управление се запазват в T-Flex документи, където да ги разглеждат (симулираща обработка, като се вземат предвид материала), могат да се използват редица модули, включени в комплекса T-Flex-T-Flex NC Tracer Complex. Имитация се извършва за фрезоване (2 -5-координат), обръщане и пробиване.

Програмата за цикъл и тестване на приготвянето включва:

Моделиране на произведените детайли - CAD / CAM система, изграждане на траектория с линейно приближение;

Трансформация - пресичане на координатите на траекторията, като се вземат предвид отклонението на инструмента, размерите на оборудването;

Постпроцесор - преизчисляване на координатите на траекторията, като се вземат предвид кинематиката на машината;

CNC багажник - интерполация на координатите в програмата за контрол.

Използването на единична математическа поддръжка за CPU TPP и контрола на машините за ЦПУ позволява да се намалят грешките на математическите трансформации, натрупващи се в програмата за контрол. Библиотеката на постпроцесорите е насочена към широк спектър от системи за ЦПУ, използвани в промишлеността.

T-Flex / технологичната система, според разработчиците, ви позволява да извършвате паралелната работа на проектирането и технологичните единици на предприятието. Дизайнерът създава чертежи на продукта в T-Flex CAD, след това тези чертежи идват на технолог, който свързва параметрите на дизайна с източниците на данни за формирането на технологични операции, прави липсващата технологична информация (информация за елементите на дизайна) . По този начин, системата за източника чете от чертежа на дизайна и след това използва за изчисляване на параметрите на производството на ТП на продукта. Всички промени в размера, толерансите, грапавостта или други наименования на чертежа ще бъдат преизчислени чрез параметри на прехода. Споделянето на данни за данните също ви позволява да избягвате двойно въвеждане на информация и да избягвате грешки, свързани с "човешкия фактор".

Разработени са локални и колективни (работещи в T-Flex Docs) версията на системата, като се използва мощен индустриален MS SQL Server DBMS.

Системата е създадена като средство, което не замества технолога, но значително ускоряване и опростяване на проектирането на технологиите, изчисляването на режимите на обработка, нормите и технологичните размери вериги, формирането на текстове на преходите, избора на необходимите технологични оборудване, формиране на документация и оперативни скици.

T-Flex / Technology осигурява автоматизирано развитие на маршрута, лабинг и оперативни технологии, включително следните операции: празна, механична и топлинна обработка, покритие, водопровод, монтаж и др. Диалоговият режим осигурява образуването на ТП, като избират необходимите операции, преходи и бърз от референтните книги на системата и TPMogut създаде по този начин, за да служи като основа за тяхното използване в бъдеще като аналози на ТП. Използване на системни диалози, можете да добавяте или променяте операции, преходи, тяхната последователност и технологично оборудване в тях.

Изборът на технологично оборудване е направен от системата на системата. Той съдържа данни за имената на операциите, оборудването, устройствата, спомагателните материали, рязане, измервателни и спомагателни инструменти, заготовки, компоненти за сглобяване TP и др. Към всеки тип технологично оборудване в информационната база можете да добавите параметри, признаци на Класификация и илюстрации. Ускореният избор на оборудване ви позволява да контролирате всяка следваща стъпка от избора в зависимост от избора на предишния етап.

Инструментите за проектиране се допълват от бази данни, съдържащи изчисления на режимите на обработка, трудоспособност, интерперативни размери и консумация на материали. Базите данни са отворени за промяна и добавяне на методи, изчислени алгоритми и таблични данни.

Technologi cs.. Разработчикът е последователен софтуер. Комплексът, комбинирането на софтуерни продукти на Mechani CS и Technologi CS, могат да се считат за интегриран CAD, който формулира единна система за техническа подготовка и обща рамка за проектиране и технологична информация.

Механи CS системата предвижда:

Формиране на чертежи и спецификации за ECCD, дизайнерска информация в единна система на ТЕЦ;

Автоматизация на Нормуконтрол.
Системата Technologi CS предвижда:

Автоматизиран дизайн TP;

Материал и работно колело;

Изпълнение на автоматизирани изчисления на възела, продукта, производствената програма:

Определяне на необходимостта от материали, стандартни продукти, компоненти, инструменти и др.;

Определяне на консолидираната трудова интензивност;

Оценка на натоварване на оборудването;

Изчисляване на продължителността на производствения цикъл.

Всяка от системите може да се използва автономно и да се прилага въз основа на личните компютри на стандартната конфигурация в операционната система Windows.

Системата Technologi CS заедно с автоматизацията на TP Design ви позволява да формирате необходимата информация за планиране, управление и управление на производството.

TP дизайнът в системата се основава на аналогови процеси. Разработчиците на системата при създаването му преминат от следните основни принципи:

Технологът не трябва да повтаря TP (т.е. след като се развие типичен или групов TP, той трябва да го използва, когато работи с един);

Документацията (включително изявленията на частите, включително списък на операциите за типични ТП и техните индивидуални характеристики), трябва да се образува автоматично;

Системата трябва да се съхранява в един TP комуникация на операции, изпълнявани от типична (група TP), с аналогов процес, за да се осигурят необходимите промени в нея;

Технолог, работещ с напречно единица TP, трябва да има информация за това какви операции на този ТП са собственост на различни видове и групови процеси.

Отделна директория е предназначена за разработване и съхранение на аналогови процеси в системата.

Process-аналог (например типичен TP), съдържа изчерпателен списък на технологичните операции, характерни за всички части, произведени на нейната основа. Всяка операция може да показва оборудване, преходи, инструменти, спомагателни материали и режими, които са общи за цялата съвкупност от части, произведени от този TP.

Прехвърляне на информация за типа TP при проектиране на неговата основа, единични TPS се извършват с помощта на параметрите на два вида:

Технологично преобразуване (вид обработка);

Уникален номер на работа в типа tp.

Параметърът "Технологичен транспорт" е референтен тип: той се отнася до специално установена справочна книга. Такъв параметър трябва да има всеки елемент от типична (група) tp, тъй като това означава, че в единична TP отличава елементите на типичен TP от останалите. Всяко технологично преобразуване съответства на собствения си тип документация.

Параметърът "Уникална операционна зала в типа" е необходима за автоматично генериране на списък на операциите за части в държавните камиони (използвани за група TP): тя се свързва само с TP операции.

Подробностите, обработени от типични ТП, са групирани като спецификация до подходящия елемент на номенклатурата (в този случай, до позицията на директорията на ТП). За да създадете спецификации, се предоставя технолог на средствата за търсене, групиране и сортиране на различни характеристики, например от вида на покритието.

Структурата на един TP се определя от технолог. Използвайки типичен TPS, той поставя в желаното (по негово мнение) пространствените фрагменти от проанализния процес или дори процесът е изцяло, например, процесът на прилагане на галванично покритие. Включването на фрагментите на стандартния TP в едно се извършва чрез копиране и вмъкване: Изберете All / Copy / Paste.След приключване на дизайна на един TP, необходимата технологична документация се образува автоматично.

Информацията за един TP се съхранява в съответната база данни и може да се използва за формиране на производствени планове и повторно обновяване на тяхното прилагане.

TechnoPro. (Комплекс от технологичен дизайн и подготовка на производството). Разработчик - корпорация "Vector-Alliance".

Комплексът е фокусиран върху използването на автоматизирана система за поддръжка на CASS-технологии като технологично ядро.

Предоставя се доставка на комплекс в три версии:

Technopro Basivaya. - основна версия за работа на местни работни места или мрежи за множество потребители;

Стандарт TechnoPro - стандартна версия на клиентски сървър за работа в големи мрежи със стотици потребители и една SQL база;

Technopro Main. - версията на клиента-сървъра с максимални функции, съдържа уникални инструменти за автоматично проектиране и е проектиран да работи в големи мрежи със стотици потребители и една SQL база.

Тук под SQL базираната разбирам базата данни с промишлен DBMS MS SQL сървър за съхраняване на големи количества информация.

Като минимален компонент на комплекса, системата на технологичната база съдържа всички средства, необходими за дизайна на ТП.

Technopro Basic осигурява поддръжка за проектиране на оперативни технологии, включително операции по възлагане на обществени поръчки, механични и топлинни операции, покритие, водопроводни операции, операции по технически контрол, монтаж, щамповане, заваряване и др., Контрол на контрол, материали и компоненти, заглавие и други технологични \\ t документи.

Самият потребител определя структурата на един маршрут TP, прилагайки диалоговия прозорец или TP аналог. Дизайнът и технологичната параметризация се използва широко. Параметрично TPS, наречено разработчиците на комплекса с общи технологични процеси (OTP), съдържат описание на технологията на производствените групи, части, без да се посочват специфични размери или версии.

Когато се използва в предприятието на типично или групово tp, технопотро е основно осигуряване на възможността за тяхната параметризация. Такива параметрични TPS могат да бъдат автоматично преизчислени и информация за преизчисляване (описание на дизайна) може да бъде получена от дизайн CAD или ръчно ръчно, направен от чертеж, извършен на хартия.

Информационната поддръжка на комплекса Tehnopro включва пет взаимосвързани бази данни: продукти и спецификации, специфични (единични) TP (KTP), OTP, информационна база (IB), бази бази (заем).

Общи технологични процеси се използват за параметричен дизайн като първоначален TP аналог, единичен, типичен и групов TPS. В случай на дизайн TP дизайн, е достатъчно да влезете в списъка на частите, за които ще бъдат оформени TPS и размери или други параметри от групата за рисуване.

В формиран TP и в операционни карти, технологичната система автоматично създава таблици, показващи списъка на частите и съответните стойности на технологичните (изпълнени) и стойности на рисуване на размерите или други параметри на преработените елементи. Група TPS може да бъде проектирана в системата Technopro за всякакви видове производство: леене, щамповане, обработка, галванизиране, оцветяване, топлинна обработка и др. След формирането на TP, потребителят сканира и редактира в диалоговия режим.

Интегрирането на технопор с CAPR C създава основата за едновременно (паралелно) изпълнение на дизайна и технологичния дизайн. Комплексът има интерфейси с T-Flex CAD системи, SolidWorks, Pro / Engineer, Unimagraphics и др.

За да се използва комплексът в интегрираните автоматизирани системи за поддръжка, са осигурени различни изпълнения на взаимодействието с PDM и ERP системи. При формирането на такава система за разширяване на възможностите на PDM или ERP по отношение на управлението на данни за процеса, подсистемите са разработени:

Технопотоп / производство - събиране на консолидирани данни за проектиран TP и формирането на документи в г-жа Excel;

Technopro / Simas. - формиране на материални спецификации за изчисляване на нуждите в заготовки и компоненти;

Технопор / материали - директория (база данни) въз основа на материали, асортименти и компоненти;

Технопро / Планиране - планиране и ресурси.

TECHNOCAD интерфейс прилага данни за четене на данни за технологичен дизайн с електронни модели и рисунки, направени в CAD / системи: Солдърд, професионалист / инженер, униграфиране, твърд ръб, категория, изобретател, AutoCAD, T-Flex CAD; и т.н.

Техниката на интерфейсната техника обменя и синхронизиращи данни. Този интерфейс е конфигуриран за "до ключ", като се вземе предвид конфигурацията на PDM и ERP системи в конкретно предприятие. Този подход ви позволява да организирате комплекси, включително технопоро и следните системи:

PDM - Smarteam, WindChill, TeamCenter, Party Plus, PDM Step Suite, T-Flex Docs;

ERP - Baan, Syteline, Oneworld, SAP R / 3, Scala, MFG / Pro, Axapta, Navision, Galaxy, Omega, Best-Pro, 1C;

Други системи, включително тези, разработени от предприятията на клиента.

Adem. (Интегрирана CAPP / CAD / CAM система). Руски разработчик - Omega Adem Technologies Ltd.

Интегрирана система ADEM, публикувана на местни и чуждестранни пазари в средата на 90-те години. XX век, възникнал в резултат на научни изследвания, проведени съвместно от специалистите на Русия, Израел и Германия. Задачата на тези проучвания се състоеше при определяне на параметрите на софтуерния пакет за автоматизиране на основния обем на дизайна и технологичната работа за машиностроителни предприятия.

Адемният комплекс се състои от няколко модула:

Adem Sarr. - система за проектиране на ТП, която позволява с различна степен на автоматизация за разработване на единични, групови и типични TPS в много посоки (обработка, галванизиране, заваряване, монтаж, топлинна обработка и др.);

ADEM CAD. - инструмент за конструктор, който съчетава добре познатите методи на геометрично 2D и 3D (твърдо състояние и повърхностно) моделиране;

Adem Sam. - Изготвяне на програми за контрол на машините за ЦПУ;

Adem свод. - електронния архив на техническите документи, който ни позволява да се обединим в една информация, работата на дизайнерите, технологиите и други участници в проектирането и технологичната подготовка на производството;

ADEM TDM. - Инструментална среда, предназначена да разработи потребителски приложения.

В системата ADEM SARR се прави опит за повишаване на ефективността на технологичния дизайн чрез:

Приятелски потребителски интерфейс (ТП Представяне под формата на дърво, контекстно чувствително меню и др.);

Интеграция с други системни модули;

Използване на ефективни методи и методи за модифициране на структурата и състава на ТП;

Способността да се спестят части от ТП (операции, преходи и др.), За да ги използват допълнително;

Възможности за използване на обща регулаторна информация за предприятието, уместно по всяко време.

Информация за въвеждането на частта, за която TP е дизайн (обозначение, име, информация за материали и др.) Или импортирани от CAD системата, или ръчно въведени от клавиатурата. Има избор от информация от референтните книги за бази данни на системата.

Последователността на операциите (маршрут TP) определя технолог. Имената на операциите и оборудването са избрани от съответните справочници. Всяка операция може да бъде свързана с операционна скица или карта за настройка. Рисунката или скицата могат да бъдат приготвени както в системата ADEM, така и в внесените от други системи. За това ADEM съдържа редица вградени преобразуватели (DXF / DWG, SAT, IGES, стъпка и т.н.). Възможността за проектиране на TP въз основа на типични TP аналози, като променя структурата и параметрите на последното им редактиране.

Преходи, които формират операции са условно разделени на три групи: монтаж, основен и технически контрол. Основните преходи съответстват на конкретна избрана операция. При генериране на текста на прехода технологът може да използва чертежа (размери и друга различна текстова информация). Въз основа на определени или дефинирани режещи режими, системата изчислява основното време върху прехода.

При избора на технологично оборудване се използват бази данни на устройства, спомагателни, рязане, водопровод, измерване (универсален и специален) инструмент.

Цялата информация, въведена и получена в процеса на проектиране на ТП, се поставя в оформлението на технологичните документи. Оформленията създават в Adem CAD модул, така че е необходим допълнителен софтуер за създаване и преглед. С системата ADEM, набор от оформления се доставят стандарт за формиране на пълен набор от технологична документация в съответствие с NSID.

Модулът ADEM CAM осигурява подготовка на контролни програми за завъртане, смилане (с контрол от 2,5 до 5 координати, включително високоскоростната), електрическа ерозия (с контрол на 2-4 координати) и други машини с широк спектър от системи за управление.

TechCard.(Комплекс от инструменти за автоматизация на CCI). Разработчик - АЕЦ "Мекове" (Република Беларус). Като системен център за Autodesk, АЕЦ "Мекове" доставя вътрешни предприятия, с изключение на посочения комплекс, широк спектър от софтуерни продукти, по-специално:

Търсене - системата за провеждане на архива на техническата документация на предприятията и управление на данни за продуктите;

CADMECH е многофункционално приложение за триизмерни системи за моделиране;

Ротация - дизайн на системите на части тип ротационни тела;

LCAD - Софтуер за софтуер за автоматизация
Технологично планиране на производствени семинари и парцели.

Комплекс TechCard за организиране на работното място на технолога включва:

CAD TP Производство на части за различни видове производство (обработка, топлинна обработка, заваряване, монтаж, галванизиране, оцветяване и др.);

CAD машиностроителни рисунки за изграждане и проектиране на оперативни скици или графични изображения, въведени в технологичен документ, работещ в средата на AutoCAD;

Система за организация и поддръжка на архива на дизайна и технологичната документация;

Технологична база данни, включително времеви стандарти за основна и спомагателна дейност; Илюстриран класификатор на оборудването, посочващ неговите характеристики и поставяне върху работни срещи и парцели; Илюстриран класификатор на технологичното оборудване с техните характеристики; данни за основни, спомагателни материали, видове заготовки и тяхната приложимост; Класификатор на технологични операции и типични преходи; референтни данни за определяне на параметрите на оперативната технология; Типични TP библиотеки; Препоръчани режими на рязане.

Дизайнът на TPS се извършва в диалог на аналога на ТП или с помощта на базата данни. Възможно е да се организира паралелен дизайн на междусекторно ТП от няколко изпълнители за различни видове производство. Избор на оборудване, оборудване, материали и изпълнители се извършва в автоматизиран режим от алгоритми, приспособими. Възможно е да се развие типичен и групов TPS.

Комплексът ви позволява да работите по индивидуална специализирана придвижание (забавяне за създаване и редактиране на дистрибуторски маршрути; специалисти по материални и трудови и съоръжения конструктор; преводач на технологични документи на чужди езици).

Технологичната документация се формира в пълно съответствие с настоящите стандарти. Възможно е да се създадат нови форми на документи и управление на архива на технологичната документация чрез връзката с системата за търсене.

Комплексът е интегриран с всяка система за управление и планиране, използвана или избрана в предприятието. Тя е насочена към използването на технологични единици, както големи предприятия, така и малки производствени организации, прилагащи AWP технолози, базирани на персонални компютри и локални мрежи. Работи с промишлени DBMS Oracle / Interbase / MS SQL.

Усложнението на дизайните на частите, необходимостта от използване в процеса на формиране на управлението в няколко координати, рязко усложнение на трансформациите на формирането, внедрено на оборудване за ЦПУ, изискват непрекъснато подобряване на автоматизираните системи за обучение (SAP). На фиг. 7.1 показва схема на съвременни програми за управление на обучението за CNC машини, използващи инструменти за автоматизация. В една или друга форма тази схема се прилага при прилагане на почти всички SAP. Помислете за примери за някои системи, използвани в съвременното вътрешно инженерство.

Еджекам.Разработчик - CJSC "Руска индустриална компания". Проектиран да автоматизира подготовката на програми за контрол, фрезоване, електроерозия и други машини CNC. Тя се осъществява в подкрепа на техния технолог-програмист за 3D модели на детайли.

3D детайл модел разработва дизайнер чрез AutoCAD, CADMECH, програми за изобретатели. След приключване на развитието, проектната документация и моделът на детайлите се получават от архива за търсене, разположен на общия организационен сървър. Когато дадена задача е получена за производството на тази част, технолог за програмист, използващ проектната документация и 3D модел модел, разработва оперативна технология и съответната програма за контрол в системата EDGECAM.

В края на работата програмата за управление на локалната мрежа се копира на сървъра за управление на програмата. Когато детайлът е получен, операторът на машината CNC повиква програма от сървъра и след проверка и настройка на машината започва да се справя с детайла.

Gemma-ZB.(Геометрична система за моделиране и програмиране за машини за ЦПУ). Разработчик - NTC Gemma.

Осигурява подготовка на програми за управление за завъртане, фрезоване (2-, 3-координатно лечение), електрическа ерозия (2-, 4-координатна обработка), гравиране на машини отCNC, както и оборудване за лазерно плазмено рязане и обработка на листовите щанги. Системата изпълнява функциите за обработка на повърхността на различни стратегии, което е важно за производството на подробности за моделите, внесени от други системи. Възможно е постоянна корекция на фуражите при разработването на сложните траектории, за да се оптимизират условията на рязане и да се осигури висококачествена обработка.

FEMMA-3D работи в един технологичен комплекс с 3D компас система. Моделът на бъдещия продукт е изграден в 3D компаса и след това се предава на системата FEMMA-3D, където се създава програма за CNC машини за производството на този модел.

Интерфейсът с други системи се осъществява чрез общ стандартен формат IGES, който се предлага в почти всички руски и чуждестранни CAD системи. Този формат ви позволява да прехвърлите всяка геометрия, вградена в системата за проектиране. Моделът, предаден на системата FEMMA-3D, без никакви подобрения може да послужи като основа за програми за контрол на машината CNC.

Системата Gemma може да бъде свързана директно към CNC устройството. Системата разполага със собствена макрографска макро програма (езика на Gemma macro), предназначена да създаде макропроцесор (макроси). С помощта на макроси, по искане на потребителите, могат да бъдат описани необходимите за тях процедури, които не са монтирани в рамките на вече операционната система, например, цикъла на движението на инструментите, които не са предвидени от основна конфигурация на системата.

Анализът на състоянието на вътрешните инструменти на автоматизирана подкрепа за ЗПИ инженеринг показва, че вътрешният пазар се развива динамично. Номенклатурата на средствата за автоматизация се разширява, тяхното качество непрекъснато нараства, техните функции се разширяват. Потребителите на автоматизирани системи са все повече възможности.

Развитието на инструментите за автоматизация е все по-сложно. Все по-голям брой разработчици създават и поставят на пазара интегриран CAD / CAP / CAPP, CAD / CAM / CAPP / PDM и др. Проблемът на системната интеграция, създаването на едно информационно пространство на подкрепа за ZPI или дори управление на Те са един от актуалните проблеми на развитието на съвременните инструменти за автоматизация., Една от най-важните насоки за подобряване на автоматизираните системи са свързани с резолюцията на този проблем.

Подобряващите се системи се срещат неравномерно. Разработчиците на CAD и SAP (CAD-, CAD / CAM системи) са постигнали най-голям успех. Въз основа на мощни геометрични модели на ядки, силно перфектни системи 2D-, 3D-симулация (повърхностно и твърдо състояние) са създадени. Проблемът за автоматизиране на подготовката на програмите за контрол на машините за ЦПУ трябва да се разглежда по принцип решен. Съвременните saps ви позволяват да разработвате програми за контрол за 2 - 5-общо обичайно лечение с визуализацията на пътя на относителното движение на инструмента и автоматизирания контрол на програмата.

В същото време, CAD нивото, CAD / CAM-системите на вътрешното развитие все още са по-ниски от най-добрите чуждестранни аналози. На вътрешния пазар на софтуерни инструменти за автоматизация, системите за данни за чуждестранни данни, въпреки относително високата си цена, докато успешно се конкурират с домашни. Някои вътрешни системи използват основния софтуер от чуждестранни предприемачи, като например ядрото на геометричното моделиране. Всичко това показва необходимостта от постоянна работа за подобряване и увеличаване на нивото на разглежданите системи.

Много по-голям брой нерешени проблеми са свързани с автоматизацията на дизайна на ТП. Почти всички домашни CAPR TP (SARR-SYSTEMS) не позволяват днес да автоматизират напълно развитието на маршрут TP за производството на детайли, да не говорим за монтажа. В съвременния SASH, TPS се използват главно от проектирането на маршрут TPS на базата на аналози (типични, група TPS, параметризирани TP модели, "обща" TP за група части). Приложете различни методически подходи: изглед на нивото на ТП, представянето на ТП под формата на "дървета" и др. Ролята на дизайнера на технолозите остава решаващ, тъй като формира маршрут TP въз основа на собствените си знания, опит, интуиция, предпочитани (често погрешни). Дизайнерското решение е субективно.

Междувременно TP е на първо място, маршрута TP и придружаващата допълнителна информация за мястото на нейното прилагане, използвано от очакваното от разходите за труд. Разработеният TP е носител на информация, използвана в бъдещите различни предприятия подразделения за управление на текущото производство, анализ и прогнозиране на новия.

Това е наистина креативно, че се определя образуването на маршрут и определяне на технологичното оборудване. Всичко останало произлиза от този процес. Въпреки това е именно този, най-важният етап от проектирането на съществуващия капан TPS на практика няма технолог необходима интелектуална подкрепа. Всички последващи етапи на проектиране са по-малко сложни, но са свързани със значително количество рутинна работа - проектирането на технологична документация, подготовката на различни изявления и спецификации. Тези функции в съвременната CAD CAP успешно се автоматизират.

Може да се твърди, че огромното мнозинство от съществуващите CAD TP (както вътрешно, така и в чужбина) са системи за автоматизация на технологични нива; Операции. Тези системи ви позволяват да повишите производителността на технолога чрез автоматизиране на рутинните дейности, свързани с процеса на проектиране, рационализиране на връзката между дизайнерите в процеса на работа, осигуряване на широк спектър от удобни услуги за обслужване на провеждането на автоматизирани архиви и др. Тези фактори допринасят за подобряване на качеството на труда на технологиите, тъй като те рационализират работата си и позволяват да се съсредоточи повече внимание на приемането на ефективни технологични решения.

Основният резерв за подобряване на качеството на проектирането на технологични решения обаче е формирането на техните високоефективни структури, понастоящем не се използва при създаването на CAPR TP.

Приликите и неопределеността, използвани при разработването на системи за научни и методологически подходи, прави някои CAD TPS, подобни и безскърбени по възможности, което значително намалява тяхната конкурентоспособност.

Нивото на автоматизация на редица технологични дизайнерски региони, например, развитието на модула на ТП с избора на необходимите методи, за да се гарантира неговото качество, остава изключително ниско. Някои системи, кандидатстващи за автоматизацията на проектирането на процесите на сглобяване, които всъщност предлагат на потребителя само не са напълно удобни текстови редактори с не твърде напълно разработени оформления на текстовете на индивидуалните преходи и операции. Всъщност дизайнът на TP извършва лице с минимална информация и интелектуална подкрепа за системата.

Причините за това състояние на автоматизация на технологичния дизайн са сложността на проблемите на автоматизацията; неформализирани на днешното ниво на развитие на методологията на автоматизирания дизайн. Забаз на природата; липсата на ефективни научни и методологически подходи за тяхното решаване, а понякога и безпроблемността на разработчиците за присъствието на такива подходи; Необходимостта от значителни разходи за решаване на проблеми и др.

Целевият курс на разработване на технологии, технологии и автоматизация означава решаването на проблемите на проектирането на дизайна на дизайна единствено от значение, което определя основните насоки за подобряване на CAD TP.

1

Здравейте! Работя като инженер-технолог в един от най-големите предприятия в Минск в областта на машиностроенето. В работата си и в хода на обучението се натъкна на различен вид cad tp. Почти всичко, което трябваше да работя (TechCard, Adem, вертикално и т.н.), както и прочетете и чувам, това е така нареченият "дизайн" на технологичните процеси. Аз, като човек, който се интересува от програмирането, обадете ги още програми за компилатор.

Работата с тези системи е подигравка с технолози в епохата на съвременните технологии !!!

Може би годините са продали преди десет години, но днес ???

Имах късмет да се срещна и да разговарям с хора, които стояха в източниците на разработване на софтуер за задачите на автоматизацията на техническата подготовка на производството (технологичен дизайн) в Цюниту (Централни изследвания и научноизследователски и технологичен институт на организацията и технологиите на управление) Съюзът на Съюза в далечните 60-те години. Техните идеи, идеи и тяхното изпълнение просто ме удариха.

Веднъж, когато никой не е имал персонален компютър, те разработиха и прилагаха в предприятия програма на интервтер Изграждане на ТП, чиято работа се основава на таблици за вземане на решения.

Аз сам работих малко в такива програми, внедрени от DOS, където влизате в източника на данни (размери, точност на повърхността, грапавост, топлинна обработка) и получавате технологичен процес.

Просто помислете преди около 50 години, нивото на CAD TP беше много по-високо от сега, през века на съвременните технологии.

И най-лошото е, че по-нататъшното развитие на CAD TP е по пътя на появата на ново или подобряване на съществуващите "проектни програми" TP.

______________________________________________________________________________________

P.s.: Уважаеми разработчици на CAD TP, кога ще започнете да развивате интелигентни системи за обработка на технологични процеси ???

Промени 20 октомври 2015 г. от Александърс

Така че го стартираме.

Нека се опитаме да изчислим кои входни данни ще бъдат необходими за прилагане на подобен голям червен бутон:

В началния етап на развитие на тази посока вярвам, че тяхното количество трябва да бъде минимален. Ние ще заобиколим две: квалификацията на размера на размера (самият размер е по-добър с отклоненията, а компютърът ще определи самия квалификатор) и грубостта на повърхността.

Ако това е едно, малко секторно производство и ние се нуждаем от маршрут TP, данните се показват на празната карта (MK). Или може би инженер-технолог леко "възпалено" над тях (например поставя основното време и т.н.) и го показва.

Не е ли нито автоматизация на TP и състезанието MS Word?)))))

Ако това е средно размери, масово, масово производство, нашите операции се изпращат в програмата за проектиране (например TechCard) и се появяват там под формата на операции. И тогава както обикновено, започва технолог на балон)))))

Може би казвате, така че каква е автоматизацията (намаляване на проектното време)? Тя може да не е голяма, но тя ви отваря допълнителни възможности за автоматизация на следващия етап.

Етапи, автоматизация:

1) Програми за проектиране;

2) въвеждането на "голям червен бутон" в програмата за проектиране (тогава каква е речта);

и 3) дизайнерският рисун е параметричен модел с източници данни (размери, грапавост, твърдост) и др. След това може да се направи броя на входните данни в "Големия червен бутон" максимум(Дизайнерът ги представя, създавайки чертеж, а не технолог)))))). И тогава тези данни се предават на програмата за проектиране.

С други думи, "големият червен бутон" е изкуствен интелект, който е възможно за различно производство, трябва да бъде специализиран. Това е, за да се развие, например за инструменталното производство, за неговия ремонт и др. Или предоставяне на инструменти за неговото развитие на потребителите.

_________________________________________________________________

Нещо такова.

Може би това не е най-добрата идея за изпълнение и някой ще се появи по-добре, но считам, че идеята верен: Capr TP трябва да се развива към интелигентния CAD TP.

1 462

модел със източници

триизмерния модел с PMI анотации

За това бъдеще. Но има ли много гигантски предприятия сега правят нещо подобно?

NGM. 205

На началния етап на развитие на тази посока смятам, че тяхното количество трябва да бъде минимално. Ние ще заобиколим две: квалификацията на размера на размера (самият размер е по-добър с отклоненията, а компютърът ще определи самия квалификатор) и грубостта на повърхността. След това, като получавате инженер по обработка на маршрута обработка на обработка, технологът го редактира (например, трябва да добавим топлинна обработка, тъй като не посочихме твърдостта и т.н.), ако това е едно, дребномащабно производство и ние се нуждаем Маршрут TP, данните се показват на формуляра за маршрут (MK). Или може би инженер-технолог леко "възпалено" над тях (например поставя основното време и т.н.) и го показва.

Моите поздравления - вие сте енергична стъпка в разбойниците, за която през 80-те години на миналия век разработчиците на различни саптрип рани всичко, което не може да бъде.

Назовете Тази автоматизация TP е невъзможна, автоматизирането на техническия процес е CNC, роботи и други като тях. Назовете тази автоматизация на производствената подготовка - можете с огромен участък. Вашият гръб е приложим само за специфично производство за много тясна номенклатура. И колкото повече ще разширите тази номенклатура, толкова повече ще бъдете привързани към условията на конкретно предприятие / магазин. Още веднъж - никой не ви пречи да го направите. Но не трябва да чакате тези системи да бъдат разработени за масово използване.

С други думи, "големият червен бутон" е изкуствен интелект, който е възможно за различно производство, трябва да бъде специализиран.

Изкуствен интелект? Той ще бъде самоучителка? Може ли да моделира неформалното мислене? Не бъркайте експертната система с изкуствен интелект. Това са свързани концепции, но между тях има огромна празнина. Някой дори да се пенсионира не може да разбере това ...

Тъй като моят учител по програмиране казва: "Трябва да разработите такива програми, които ще пишат други програми. Това е кула ...")))

NGM. 205

Или дори и така: какво трябва да приложи предприятието за прилагане на такава проектна схема?

Стъпка номер 1 - Въведете позицията, чрез която триизмерният електронен модел на продукта ще бъде скрипт.

Назовете Тази автоматизация TP е невъзможна, автоматизирането на техническия процес е CNC, роботи и други като тях. Назовете тази автоматизация на производствената подготовка - можете с огромен участък. Вашият гръб е приложим само за специфично производство за много тясна номенклатура. И колкото повече ще разширите тази номенклатура, толкова повече ще бъдете привързани към условията на конкретно предприятие / магазин.

Вие със сигурност сте по много начини. Но аз говоря за автоматизацията на технологичната подготовка на производството.

Още веднъж - никой не ви пречи да го направите. Но не трябва да чакате тези системи да бъдат разработени за масово използване.

Проблемът е, че технолозите-технолози, които не знаят програмните езици и са не програмисти, не могат сами да развият тези BCCS. Ето защо, защо, например като опция, като част от програмата за проектиране, не разработвайте никакви инструменти за това. Това е например определен език за програмиране, технологичен инженер, разбираем инженер и в който той може да създаде този BKK под спецификата на неговото производство. Или редактиране на BKK, написано от някого.

Например, ако не греша, NX съдържа такива решения за автоматизиране на производствения препарат като създаване на управлявани приложения (знание Fusion).

Не казвам, че BKK трябва напълно да създаде готов TP. Но ако намалее времето за развитието на ТП, поне за някакъв кратък период от време, той вече ще бъде поне някаква автоматизация. И най-важното, това ще създаде предпоставки за широко разпространено въвеждане " триизмерен модел с PMI анотации. "

Тъй като, например, триизмерен дизайнер е изтеглен с параметрите в CAD системата. И какво до нея прави? Това е едно нещо, когато технологилогът е написал програмата за обработка на всеки един обработващ център в CAM системата и всичко е наред (това е, разбира се, перфектната версия, но имаме ли много такива производства?). Други, когато този артикул се обработва върху различни машини, т.е. има много операции и трябва да знаете кои операции се предават на параметрите. И кой ще го направи? Докато всичко това е направено по същество ръчно.

Например, където съм работил преди, дизайнерът изтегля 3D модел (чертеж) в CAD. След това, тенологът на семинара, който познава оборудването си, работи от нейната продукция (война за намаляване на точността))) и е възможно да се направи по принцип) и пише маршрут TP ръчно с дръжка! На рисунката. Тъй като това е най-ефективният и бърз начин. Обработката включва много операции, някои от които се извършват от машини CNC. И за тези операции, друг технолог, който пише програмата CNC, на хартиени скици на семинара технолог! (Не според CAD модела на конструктора, тъй като тези междинни операции) разработват програма за обработка на тези операции.

Тук, разбира се, можете да възразявате срещу организацията на производството и нейното ниво. Но нека слязаме на земята и ще бъдем реалисти.

Но ако между дизайнера, който е разработил CAD модела с параметрите и технолог, пише програма за ЦПУ, имаше BKK под надзора на технологията на магазина, би било възможно да се автоматизира работата на инженера-технолог на писането Програма с ЦПУ, изцяло възползвайте се от 3D модела с параметри.

Или предоставяне на инструменти за неговото развитие на потребителите.

Тъй като моят учител по програмиране казва: "Трябва да разработите такива програми, които ще пишат други програми. Това е кула ...")))

Отново - мечтите на много "автоматизатори" от 70-80 години. Програмистът трябва да разработи програми, които ще изпълняват необходимите функции и да осигурят необходимата функционалност, а не да "пишат други програми".

Искам да кажа това в такъв контекст: повечето заповеди в местните ИТ компании са насочени към разработване на софтуерни проблеми, информационни системи и технологии според модела на аутсорсинга (усъвършенстване, поддръжка, тестване на информационни системи, разработени и експлоатират в чужбина). Това означава, че нашите програмисти участват в изпълнението на "проект" работа. Софтуерът с висока добавена стойност се развиват чуждестранни компании, често с помощта на нашите специалисти. Това означава, системният софтуер, програмните езици и т.н. Ние се продават за разработване на приложен софтуер и въвеждане на информационни системи в организирането на страната ни.

Можем да спорим много за това как всъщност са студените програмисти, алгоритмизатори и разработчици в СССР, но нека да погледнем в истината - докато не мислят как да създадат бутон, като натиснете принтера, ще използва процеса на запад и В САЩ те мислеха за организационни въпроси на производството и преработката на CNC машини. Вероятно не е толкова силен култ на рисуване и технически процес, сега ще имаме достоен вътрешен конкурент NX, Creo и Catia. И имаме това, което имаме ...

Придържам се към принципа, който трябва да се развиете във всички посоки. И всеки трябва да върши своя собствен бизнес. И говоря в контекста на проблемите на развитието на CAD TP (дизайн-дизайн).

Със сигурност може да кажеш много като "тях" всичко е наред и как сме зад и чакаме, когато измислят нещо ново. И можете да се опитате да излезете с нещо сами и приложите)

560

Миналата година Ascon представи новото си развитие - CAD TP вертикално. През юни издание на списание CAD и графики (№ 6'2005 (103), стр. 8-10) бяха представени основните иновации на системата, описан е нов подход към организацията на технологичните данни и обработката на информацията.

В тази статия ще разкажем как е удобно и бързо оформяне на технологичния процес в CAD TP вертикално, за това как работи системата и използва данни в едно информационно пространство, както и някои интересни функции, за сметка на които потребителите ще могат да увеличат скоростта на развитие на технологичните процеси.

Спомнете си, че капсулата TP вертикална изолат:

Проектиране на технологични процеси в автоматизиран режим;

Изчисляване на материала и разходите за труд на производство;

Формират всички необходими набори от технологична документация, използвана в предприятието;

Организира и развива технологични бази данни на предприятието;

Предаване на данни на различни системи за планиране и управление (PDM / MRP / ERP класове), както и организиране на съвместна работа с модули и приложения, разработени в предприятието.

Максималният автоматичен процес на разработване на технологични процеси е възможен само чрез връзката между дизайна и технологичните данни. Автоматичен пренос на данни от чертежа, триизмерния модел, както и данните за детайлите (монтаж), данните за материала и детайла ще позволят на началния етап на развитието на ТП незабавно да използват тези данни - без допълнителна цел и търсене в справочници.

Разгледайте опростена схема за взаимодействие на компонентите на комплекса от системи на ASCON за автоматизиране на технологичната подготовка на производството (фиг. 1), показваща как се движат данните.

Вертикалът получава информация за дизайна за продуктите (триизмерни модели, рисунки) от системата на триизмерно твърдо моделиране Компас-3D.. В допълнение, оперативните скици и други графични документи се разработват в компас-3D.

Модул Многокански технологилог Осигурява комуникация capr tp вертикално с Лотсман: PLM.Система за управление на продуктовите данни. По този начин се организира централизирано съхранение на технологични процеси. Използвайки модула за формиране на отчет (включен в Lotsman: PLM система), можете да получите обобщени доклади и изявления. При липса на тези компоненти, развитите технологични процеси се съхраняват локално, например на работното място на технолог или в структуриран електронен архив на вертикална система.

При разработването на технически процеси технолог, непрекъснато се изисква различна референтна информация - данни за материали, оборудване, инструменти и др. Осигурява се "Универсална технология" и "Корпоративна директория" "Материали и сортиране" ". "Универсална технология" може да се използва във всички системи, включени в комплекса; Той предоставя еднаква референтна информация за всички предприятия.

Разнообразие от приложни модули ви позволяват да изчислите трудовите и материалните разходи. Всички приложения получават технологични данни от вертикалната система и референтните данни от "универсалната технологична справка" и корпоративни директории.

Накратко илюстрирайте схемата за взаимодействие на компонентите на комплекса върху примера на технолога.

Основни функционални характеристики на CAPR TP вертикално Видове продукция Комплекс TP (използване на бази данни за различни индустрии: обработка, щамповане, заваряване, рязане, галванизиране, покрития, топлинна обработка, леене на метали), tp на монтажните единици. Отчитат се характеристиките на структурата на ТП и данни за всеки вид продукция. Въведена е възможността за добавяне на нови видове ТП и преразпределение на административните средства. Методи за проектиране на технологични процеси: Дизайн въз основа на процеса на аналог; Проектиране, използвайки често многократната библиотека на технологичните решения; Дизайн, използвайки библиотеката за проектиране и технологични елементи (CTE). Автоматично образуване на фрагменти от ТП въз основа на стандартни планове за обработка на ЦТС; Заемане на технологични решения от разработени по-рано технологии; Режим на диалогов дизайн с помощта на системни бази данни. Режими на формиране на текст: Ръчно писане на текста с помощта на динамичен речник и променливи на модела на ТП (използвайки специални знаци и специални символи); Автоматично формиране на преходни текстове съгласно алгоритмите на избрания план за обработка; Автоматично формиране на преходни текстове върху нормализираната ТП операция; Формирането на стандартизирани преходи (от NSID или STP), използвайки справочници; Копиране на готови преходи от потребителска библиотека или от други TPS.

Етапи на създаване на нов технологичен процес

Етап 1. Във вертикалната система отворете приложението за преподаване. Изберете в базата данни на Lotsman: PLM част, технологичният процес на производството, който ще развием. Създайте обект "Технологичен процес" в дървото на обектите на Lotsman: PLM и заредете TP до вертикално (фиг. 2). Важно е да се отбележи, че всички действия се извършват в същия програмен прозорец - CAD TP вертикално, без да изискват изтегляне на други системи или превключване между прозорците на различни програми.

Всички необходими данни, регистрирани в системата PDM, ще бъдат автоматично прехвърлени в новия технологичен процес: името, обозначението, довършването на теглото, данните за материала на детайла, степента на потребление на материала. В допълнение, чертежът и 3D моделът на частта автоматично ще се свържат.

Ако се използват само компас-3D и вертикално, след това чрез свързване на чертежа (3D модел), всички данни за детайлите могат да бъдат прехвърляни автоматично към параметрите на ТП.

Стъпка 2. Помислете за някои от най-интересните методи за проектиране на текста на технологичните процеси.

Вертикалната система може да се управлява незабавно с няколко технологии, както при конвенционалните документи. За да прехвърлите информация от един технически процес в друг е много прост: подчертаване на фрагмента на технологията, проектирана по-рано и докато държите левия бутон на мишката, плъзнете данните в новия TP (фиг. 3). По този начин дизайнът на технологиите, базиран на заемане на технологични решения, става бърз, визуален и удобен.

В случай на разработване на процеса от нула, вертикалът осигурява уникален метод за автоматизиран дизайн на технологиите, базиран на типични планове за обработка на ЦИТ.

В CAD TP вертикално, потребителят може да работи в проектиране и технологични елементи (CTE). Те комбинират дизайн и технологична информация за елементите, от които се състои елементът. За да се покаже дизайн и технологична информация дизайн на дървета и технологични елементи и панела за показване на планове за обработка.

Образуването на дърво от KTE се извършва с помощта на специална библиотека, в която структурните елементи са свързани с типични технологични планове за обработка. Библиотеката съдържа инструменти за визуализация и бързо търсене на необходимите елементи (фиг. 4).

В допълнение към увеличаването на скоростта на вземане на решения в проектирането на технологичния процес, тази библиотека предоставя възможност за създаване на база от знания, поддържане и предаване на опит, натрупан за дълги години работа.

По-подробно, идеята за експлоатацията на КТО в автоматизираните проекти за проектиране е разгледана в статията "вертикална: ново поколение технологичен CAD" ("CAD и графики" № 6'2005 (103)), \\ t Така че отразяваме само някои от предимствата си.

Между структурите на KTE и TP има двустранна синхронизация. След като маркирате елемент в KTE дърво, ние автоматично виждаме плана за нейната обработка и съответния преход в текста на технологията. Този механизъм е удобен за проверка на технологичния процес (фиг. 5). Изберете в KTE дърво, например, елемента на дупката. На раздела "План за обработка" ще се покажат всички преходи, описващи го: "Пробиване ...", "да се пробият ...", "претъпкани ...", "мелене ...".

Премахването на елемент от KTE дървото води до автоматично премахване на подчинени преходи от технологията. Тази функционална възможност е удобна при проектирането на TP въз основа на процеса на аналог. Достатъчно е да се редактира съставът на KTE дърво, да извади повърхния елемент, липсва в новата част. Това автоматично ще изтрие свързаните преходи в текстовния текст.

Системата е вертикална възможността за удобен достъп до всички често използвани данни, до цялата информация, която искате бързо да намерите. Почти всеки технолог има тетрадка (тетрадка), където се съхраняват данните. Има такъв лаптоп и вертикален - това е потребителска библиотека. Данните в него могат да бъдат подредени в случайно и незабавно да се използват при разработването на ТП. Те могат също така да бъдат операции, като контрол или водопровод, и инструмент (любим нож или мелница) и често се използва последователност от преходи. Плаващият панел се сгъва и не затваря работния прозорец на системата, но когато ги задържите над него, се отваря курсорът, като осигурява достъп до данни (фиг. 6).

При проектирането на TP можете да приложите потребителската библиотека да атакува базата данни на системата, като изберете необходимата информация в диалоговия режим, като използвате Universal Technology Directory.

Както можете да видите, има много инструменти за формиране на технически процес. В този случай технологът може да ги комбинира произволно, като избира оптимални опции.

Режими на работа с проектна документация / скици: Затвори интеграция с компас-3D: Работа с 3D-модел и рисуване на компас директно във вертикалния прозорец (приложение на ActiveH технология), автоматичен трансфер на данни от чертежа (и 3D моделите) в TP текст; Работа с всички CAD системи и растерни изображения; Свързване на графични модели към елементи на ТП и свързване на произволно количество скици към всеки елемент "операция"; Предоставяне на визуално приспособима комуникация на графични данни (дизайн информация) със структурни елементи на ТП (технологична информация): преглеждане и редактиране на планове за обработка на повърхността на CTE при свързване към 3D моделни елементи. Навигиране в текста TP на 3D модела и (или) според чертежа. Автоматизация на избора на технологично оборудване: Автоматичен избор на инструмента и щракване съгласно параметрите, посочени за избрания стандартен план за обработка на CTE; Избор от справочници, като се вземат предвид възможните връзки инструменти с оборудване и други определени ограничения на извадката.

Стъпка 3. Като графичен редактор, вертикалната система използва компас-3D системата. В отделен прозорец вертикалната система показва 3D модел на частта, към която е разработена технологията, както и чертежа на частта. В този технолог функционалността е достъпна за работа с графични данни директно в самата технологична система.

Създаване и свързване на технологични скици в CAD TP вертикално е много лесно. Специално приложение Капитан на създаването на технологични скици Позволява ви да формирате скица въз основа на шаблон; свързани детайли за рисуване; Създадени по-ранни скици към операциите на тази технология; 3D модели (фиг. 7). Например, можете бързо да направите скица на управлението, като изберете режим на скица на базата на чертежа (фиг. 8). Скицата се генерира автоматично и се свързва към определената операция. Във вертикалния прозорец го редактирайте, като маркирате повърхността за управление. Скица готов!

Към операцията на ТП можете да свържете произволен брой скици; В този случай използването на графични формати и функцията на тяхното редактиране отваря допълнителни функции на технолога. Например, ако технологът е в състояние да се справи с CAD системи, след това с сканиран документ на хартиена скица или чертеж може да бъде свързан към операцията на ТП.

Стъпка 4. Изборът на инструмента и оборудването е една от най-трудните задачи в дизайна на ТП, особено за начинаещите технолози. Във вертикалната система тази задача се изпълнява с филтри. Трябва да се отбележи, че филтрирането на данните е направено не само от приложимостта, но и на асоциативни връзки между различни директории: "материал" - "Размер на сравнима", "CTE" - "инструмент за рязане", "машина" - " Devolution "," машина "-" режещ инструмент "и др.

Като изберете оборудване от директорията, например, завъртаща и въжена машина, ние виждаме само инструмента, който може да работи с този модел или с този тип машинни инструменти. От всички възможни варианти за операции, ще бъдат предложени само тези, които отговарят на условията на логически филтър, определен от потребителя или са поставени в системата. За прехода към "точни ..." системата ще избере само ножове и специализиран инструмент на предприятието. В този случай, ако се изчисляват режимите на рязане и е проектиран времето T.ОТНОСНОТова автоматично ще изчисли процента на износване на инструмента.

Всичко това ще намали риска от грешки, ускоряване на развитието и подобряване на качеството на технологичните решения.

Стъпка 5. Създаването на разхода на охлаждащата течност, както и основните и спомагателни материали ви позволява да задържите специални приложения за - Система за анализ на материалаи Изчисляване на повърхността на частта.

Изчисляване на разходите за труд се извършва с използване системи за изчисляване на режима, както и Универсална система за регулиране на труда за общи ефективни интегрирани времеви стандарти (UNV). Ще разкажем за последния по-подробно.

Системата за работно време на UNV ви позволява да изчислите T.настолен компютър, T.Pz., T.В Относно операциите по обработка, щамповане, галванизиране, лак, заваряване, на водопроводни и монтажни и монтажни работи.

След извършване на изчисляването на времето, данните се съхраняват в раздела за труд на вертикалното удължаване (фиг. 9). По всяко време можете да видите не само получения времеви скорост, но и използван при нормализиране на параметрите и коефициентите. Важно е да се отбележи, че регулирането на Университета за управление на UNV може да бъде свързано с всяка PDM, ERP или MRP система.

Стъпка 6. Ако компанията не е прехвърлена изцяло на електронен поток на документа, след одобрение на TP и го поддържа в един електронен архив, можете да създадете набор от документация. приложение Магистър по формиране на технологична документация Позволява ви да формирате технологични карти или набор от карти, като избирате формата на картите и разпространението на данни се извършва според гостите, стоп и STP. Технологичните карти са проектирани в общ формат на Microsoft Excel. Много е удобно, тъй като те могат да бъдат използвани във всяко разделение на предприятието - дори когато вертикалната система не е инсталирана.

Освен това ще напомним, Tentikic предоставя пълна информация на инженерната система за управление на данни за формиране на обобщени доклади и изявления, както и за обработка и отчитане на технологичните данни.

Функционални характеристики на CAD TP вертикално Процеси за производство на технологична документация Електронни форми на технологични карти (файлове на Microsoft Excel файлове) и разпространението на информация за картите съответстват на ГОСТ. Създаването на ново и редактиране на наличните форми на технологични документи се предоставят чрез административни средства без привличане на програмисти (с изключение на сложните изисквания на STP до разпространението на информация). Скиците могат да бъдат поставени на карти с различни формати с автоматично скалиране в размера на избраното в картата на скицата. При формирането на набор от карти, номерирането на страници се извършва с изхода на общия им номер на заглавната страница. Характеристики на базата данни Поддържа работа с DBMS: Firebird, MS SQL Server и Oracle. Администрирането на базата данни се осигурява както от СУБД, така и от специална подсистема (доставяна във вертикалното разпределение). Базите данни се представят като един източник на информация за група приложения. Инструментите за администриране могат да бъдат променяни чрез структурата на масивите, да създавате и свържете нови бази данни. Обективно ориентираният подход към работата с данни дава възможност за бързо да се коригира собственото си (оригинални) BD на предприятия, които да работят във вертикалната система без ръчни процедури за прехвърляне на данни. Базата данни (за различни видове производство) е изпълнена с данни, съответстващи на гостите и останките, табличните данни са придружени от графични изображения. Средства и методи за защита на информацията Въведена е система за идентифициране на пълнофункционална система с разграничаване на правата за достъп до различни нива на информация (както за данни, така и за функции). Поддържане на потребителско счетоводство Автоматично се провеждат подробни работни дневници и потребителски действия, регистрация на времето на потребителя в системата, както и видовете действия, извършени от тях. Според резултатите от опитна работа, специалистите на инженерния отдел са изразени от единодушно становище относно осъществимостта на използването на CAD TP вертикално за автоматизиране на технологичното подготовка на производството на машини в съответствие с изискванията на гостите, ядрото и стандарти за FSUE за Севмаш. Татяна Николаевна Кутузов, заместник. Ръководител на услугата OSAPR IT LLC "Toyliatti transformer": "Toyliatti transformer" е най-големият производител на електрическо оборудване в Русия и страните от ОНД. Решението за използването на софтуерната компания ACCon е взето от Дирекцията на предприятието през 2004 г. Критерият за подбор е съответствието на системата на нуждите на инсталацията, както и простотата и наличността на конфигурационния процес под нашите специфики. Заедно със специалисти, ASCON извърши пилотен проект за прилагане на системи за проектиране и технологична подготовка. В рамките на този проект, при създаването на едно информационно пространство в предприятието, ние оборудвахме компас-3D отделите, вертикални, пилотни: PLM компоненти на комплекса за подготовка на производството и съхранението на информация. След тренировка тя постепенно е била опитна работа на системи с инженерни и технически работници на предприятието с подкрепата на специалистите от Ascon Toyliatti. Компанията е добре запомнена от периода на първото познаване на системите на проекта "Компас" и мениджъра на компаса, разработен от Аскона. И днес компанията представя нови решения, които не оставят никого безразлични. Един от тези решения е вертикален от CAPR TP. Вертикалната е система, която има всички необходими инструменти за интеграция в едно информационно пространство на предприятието. Наличието на различни технологични бази данни: оборудване, технологични операции и преходи, професии; Илюстриран класификатор на рязане, спомагателен инструмент и друго технологично оборудване; Възможност за формиране на необходимия набор от технологична документация, направени в съответствие с изискванията на ГОСТ, позволете ни успешно да използваме този софтуер в процеса на проектиране. " Информация за актуализациите на системата, нейното развитие може да бъде намерено на адрес http://www.vertical.ascon.ru. След като го посетихте, ще можете да участвате в проучвания на най-важните проблеми на автоматизацията на технологичната подготовка на производството, както и да съобщите, че имате нужда в CAD TP днес и какво бих искал да видя утре.

В инженерството автоматизираните дизайнерски системи на технологични процеси (CAPR TP) все повече се използват, което е причинено от все по-нарастващо увеличение на обема на машиностроенето, усложнението на проектите и технологични процеси, сгъстен срок на технологична подготовка на производството и ограничения брой инженерни служители. CAPR TP позволява не само да се ускори процеса на проектиране, но и да се подобри неговото качество, като се има предвид по-голям брой възможни варианти и да се избере най-доброто по конкретен критерий (при цена, изпълнение и т.н.).

Дизайнерската автоматизация включва систематично използване на компютъра в процеса на проектиране и в разумното разпределение на функциите между дизайнера и компютърния технолог.

Използването на автоматизирано проектиране не само увеличава производителността на технолога, но и допринася за подобряване на условията на труд на дизайнерите; количествена автоматизация на психични формални (не-макатични) произведения; Разработването на симулационни модели за възпроизвеждане на дейностите на технолога, способността му да прави проекти за проектиране в условия на частична или пълна несигурност в възникващите проектни ситуации.

Дизайнът на технологичния процес включва редица нива: разработване на концепцията за технологичния процес, проектирането на технологичния път, проектирането на операциите, разработването на програми за контрол на оборудването с числен контрол.

Проектирането се свежда до решаване на група задачи, свързани с задачите на синтеза и анализа. Концепция "синтез" Технологичният процес в широкия смисъл на тази дума е близо до съдържание към концепцията за "дизайн". Въпреки това, има разлика, че дизайнът означава целият процес на разработване на технологичен процес и синтез характеризира създаването на технологичен процес, а не непременно окончателен. Синтезът като задача може да се извърши при проектирането много пъти, съчетано с задачи за анализ на решаване. Анализът на технологичния процес или операцията е изследването на техните свойства; Когато се анализират нови технологични процеси или операции, и посочените са разследвани. Синтезът е насочен към създаване на нови технологични процеси или операции, а анализът се използва за оценка на тези опции.

Технологичният процес на производството на механично сглобяване и неговите елементи са дискретни, така че проблемът с синтез се намалява до определението на структурата. Ако между изпълненията на структурата няма разумни сред изпълненията, но в известен смисъл е най-добрият, тогава такъв проблем с синтеза се нарича структурна оптимизация.

Изчисляване на оптимални параметри (режимите на рязане, параметрите на качеството и т.н.) на технологичния процес или операция при дадена структура от позицията на определен критерий се наричат \u200b\u200bпараметрична оптимизация.

На всяко ниво процесът на технологичен дизайн (проектиране на технологични процеси и тяхното оборудване) е представен като решение на набора от задачи (Фиг. 5.1). Дизайнът започва със синтеза на структурата на техническата задача (TK). Първоначалната структура на структурата се генерира и след това се оценява от позицията на работната мощност (например, за да се осигурят специфични параметри на качеството на продукта). За всяка опция за структура се планира оптимизиране на параметрите, тъй като оценката трябва да се извърши според оптималната или близо до оптималните стойности на параметрите.

В съвременните условия, необходимостта от систематичен подход към автоматизирания дизайн, който е комплекс от инструменти за автоматизация в отношенията си с необходимите разделения на организацията на проекта или екип от специалисти (системни потребители), изпълняващи дизайни. Можем да формулираме редица принципи, които се използват при създаването на автоматизирани проекти за проектиране, включително проектиране на технологични процеси в съответствие с Gost 22487- 77:

CAD се създава като автоматизирана система, където дизайнът се извършва с помощта на компютър и важна връзка е дизайнерски инженер;

CADR е изградена като отворена система. Развитието на CAD отнема дълго време и е от икономически препоръчително да се постави в експлоатация в части като готови. Създадената основна версия на системата може да се разшири. Освен това могат да се променят и нови, по-напреднали математически модели и програми; дизайнерските обекти също се променят;

Фигура 5.1 - Схема на процеса на проектиране на 1-ви ниво

CAD се създава като йерархична система, която изпълнява интегриран подход към автоматизацията на всички нива на дизайна. Блок-модулният йерархичен подход към дизайна се поддържа при използване на CAD. По този начин, в технологичния дизайн на механичното сглобяване, подсистемите обикновено включват: структурен, функционален и логически дизайн (разработване на концепцията за технологичния процес, проектирането на технологичния път, дизайна на операцията, разработването на програми за контрол за машини за ЦПУ). Необходимо е да се гарантира интегрираната природа на CAD, т.е. автоматизация на всички нива на дизайн. Йерархичната конструкция на CADR се отнася не само до специален софтуер, но и за технически средства (централен изчислителен комплекс и автоматизирани работни станции);

CAD, като набор от информация и съгласувани подсистеми, означава, че услугата на всички или най-последователно решени задачи се извършва чрез информация и последователни програми. Последователността на лошата информация води до факта, че CAD се трансформира в набор от автономни програми.

Структурните части на CAD са подсистеми. Подсистемата е отделяемата част от системата, с която можете да получите пълни резултати. Всяка подсистема съдържа елементи на предоставяне. Предвиждат се следните видове обезпечения за CAD:

методическа поддръжка - набор от документи, създаващи състава и правилата за подбор и експлоатация на автоматизирани инструменти за проектиране;

информационна подкрепа - набор от информация, представена в дадена форма, необходима за извършване на дизайн (набор от директории, справочници и библиотеки на машинни превозвачи);

математическа подкрепа - набор от математически методи, математически модели и алгоритми, представени в дадена форма и са необходими за автоматичен дизайн;

езиково предоставяне - набор от езици за проектиране, включително термини и определения, правилата за формализиране на естествения език и методи за компресия и внедряване на текстове, представени в дадена форма и необходими за автоматизиран дизайн;

софтуербисквитката е набор от машинни програми, представени в дадена форма, необходима за извършване на дизайн. Софтуерът е разделен на две части: общо, което е разработено за решаване на всяка задача и спецификата на CAD не отразява и специален софтуер, който включва всички програми за решаване на конкретни задачи за проектиране;

техническа поддръжка - комбинация от взаимосвързани и взаимодействащи технически средства, предназначени за автоматизиран дизайн. Най-успешно, тези изисквания могат да бъдат удовлетворени въз основа на използването на обединената серия компютър (ЕС);

организационната подкрепа е набор от документи, създаващи състава на проектната организация и неговите звена, връзката между тях, техните функции, както и формата на представянето на резултатите от проекта и процедурата за разглеждане на документите за проектиране, необходими за изпълнете дизайна.

Работата на CAD се извършва в два режима - партида и диалог.

Режимът за обработка на партида (автоматичен) осигурява автоматично решение на задачата според програмата без дизайн на дизайнера в хода на решението. Операторът, използващ терминала, въвежда необходимите данни. Този режим се използва в случаите, когато е възможно предварително да се предостави всички възможни ситуации при решаването и формализирането на избора на продължаване на решенията в клоновите точки на алгоритъма, както и при дълъг акаунт между клоните.

Режимът на диалог (оперативен или интерактивен) се използва в случаите, когато: 1) съществуват трудни правила и процедури за вземане на решение (например разпределението на преходите на позициите на мултипликационните машини, избора на бази данни и други решения ); 2) размерът на цифровата информация, който трябва да бъде вмъкнат в компютъра по време на процеса на диалог, е малък (с голямо количество информация, диалогът се забавя и оборудването се използва неефективно); 3) Времето за изчакване на решенията трябва да бъде от няколко секунди - за често повтарящи се процедури, до няколко минути - за редки процедури.

Класификация на капута

Създават се следните признаци на CAD класификация (GOST 23501.108-85): Вид на обекта на дизайна; Вариации на проектния обект; сложността на обекта на дизайна; Ниво на автоматизация на дизайна; Сложност на автоматизацията на дизайна; естеството на издадените документи; броя на издадените документи; Броя на нивата в структурата на техническата поддръжка.

За всеки знак има CAD класификационни групи и техните кодове, които определят принадлежността на системата, която се създава към конкретен CAD клас.

Кодексите на класификационни групи се отличават с признаци на сложността на проектния обект, нивото на автоматизация на дизайна, сложността на проектната автоматизация и по броя на издадените документи се определят от регулаторните и технически документи.

Дизайнът на проектирането на дизайна показва коя част от процеса на проектиране (в%) се извършва с помощта на компютърно оборудване; Сложността на дизайна на дизайна характеризира широчината на автоматизацията на етапите на дизайна на определен клас обекти.

Според първия знак - създава се вид на проектния обект - създаден три код на класификационната група за машиностроене (GOST 23501.108-85):

CAD продукти на машиностроенето - за проектиране на инженерни продукти;

CAD технологични процеси в машиностроенето - за проектиране на технологични процеси в машиностроенето;

CAD софтуер - проектиране на компютърни програми, CNC машини, роботи и TP.

Кодът и наименованието на класификационната група въз основа на "вида дизайнерски обект" се определят от настоящите класификатори на обекти, проектирани от системата:

за CAD продукти от машиностроене и решаване на инструменти - съгласно класификатори на ESKD или класификатора на обществения съюз на промишлени и селскостопански продукти (OKP);

за CAD технологични процеси в машиностроенето и уредите - според класификатора на технологичните операции в машиностроенето и създаването на инструменти или в индустриални класификатори.

Сложността на дизайнерските обекти се определя от пет класификационни класификационни кодове: Capr на прости предмети (технологично оборудване, скоростна кутия), CAD обекти на средна сложност (металорежещи машини), комплекс CAPR (трактор), CADs на много сложни обекти ( въздухоплавателни средства) и CAD обекти с много висока сложност.

Има три класификационни групи на ниво дизайн на автоматизацията: нискоавторирана система за проектиране, когато проектирането на дизайна на дизайна е до 25%; Системата на средносрочен дизайн - проектирането на дизайна на дизайна е 25 ... 50%; Високо автоматична система за проектиране - нивото на автоматизация на дизайна е над 50%.

Една стъпка, многоетапна, сложна CAD определя сложността на автоматизацията на дизайна.

Трият кодекс за класифициране на нивата е създаден в тъжна структура за техническа поддръжка: едно ниво - система, изградена на базата на среден или голям компютър с редовен набор от периферни устройства, включително средствата за обработка на графична информация; две нива - система, изградена на базата на среден или голям компютър и взаимосвързан с него една или повече автоматизирани работни места (ръце), притежаващи собствен компютър; Система от три нива, изградена на базата на голям компютър, няколко AWP и периферни софтуер и управлявано оборудване за централизирана поддръжка на тези AWP или на базата на голям компютър и група от група, комбинирани в компютърна мрежа.

Пример формализиранотносно описания на CAD.

Касове на CAD класификационни групи - машини:

1.041000.2.1.2.1.1.1.2.

Класификация на КАПР	Класификация	Име на класификационната група	Класификатори, стандарти, техники или други документи, в съответствие с които се определят класификационни кодове.
1 2 3 4 5 6 7 8	1 041000 2 1 1 1 1 2	CAD продукти на машиностроенето Машини и линии за рязане (с изключение на дървообработването) CAPR обекти на средна сложност Ниско автоматична система за проектиране. Ниво на автоматизация на дизайна 22.5 "/ o CAD, една стъпка. Изпълнява един етап от дизайна (дизайн) CAD, издаване на документи на хартиена лента и лист Търсене на сайтове:

Сложността на процеса на проектиране зависи от конкретния обект, размера и структурата на организацията на проекта. При първоначалния етап на проектиране се вземат решения въз основа на евристични (опитни) съображения, като се вземат предвид непълните познания за тяхното въздействие върху осигуряването на крайната цел. Тази част от дизайна се нарича синтез.

На последния етап на проектиране се извършва анализ. Дизайнът е цикличен процес. Има обратна връзка между операциите по анализ и синтез.

Линейна структура (преминете към следващата стъпка само в края на предишния).

Позволява ви да се върнете към предишния етап.

8. Състав и структура на CAD TP

Композитните структурни части на CAD TP са подсистеми. Във всяка подсистема функционално завършената последователност от задачи е решена. CAD TP се състои от подсистеми:

подсистеми за проектиране;

подсистеми за услуги.

Подсистемата е набор от взаимосвързаност-X EL-B, разпореждане с относително независими FS и прилагане на сцената, насочена към постигането на общата цел на системата.

Дизайнерски подсистеми изпълняват процедури и операции за получаване на нови данни. Те имат обективна ориентация и прилагат определен етап на проектиране или група от взаимосвързани задачи, например подсистема за дизайн, TP и др.

Поддръжката на подсистемите има общо системно приложение и служи за осигуряване на проектиране на системи за системи, като системи за управление на BD, входни данни / изходни системи, предаване на данни и др.

9. Видове предоставяне на CAD TP

Методическа подкрепа - набор от документи, които създават състава и правилата за подбор и функциониране на средствата за осигуряване на дизайн на дизайна.

Информационната поддръжка е набор от данни, необходими за проектирането, представено в дадена форма.

Математическата поддръжка е набор от математически методи, математически модели, алгоритми, необходими за дизайна.

Софтуерът е набор от машинни програми, необходими за програмиране, представено в дадена форма на машинни носители.

Техническата поддръжка е набор от взаимосвързани и взаимодействащи технически средства, предназначени за автоматизиране на дизайна.

Лингвистичен - набор от езици за проектиране, включително термини и определения, правила за формализация и методи за внедряване и компресиране на текстовете, необходими за проектирането, представено в дадена форма.

Организационната подкрепа е набор от документи, създаващи състава на организацията на проекта и нейните подразделения, връзката между тях, функции, както и формата на подаване и разглеждане на проектните документи, необходими за проектирането.

12. Информационна подкрепа на CAD TP. Информация за източника и създаване на информационни бази

Първоначалната информация за дизайна на ТП е проектната документация на хартия или в електронно представителство, както и файлове, съдържащи плоски и обемни модели на продукти. За да извършите дизайна, трябва да използвате различни референтни данни (Gost, машини, нормални и т.н.).

Цялата тази информация е формализирана, представлява информационният фонд на CAD TP. Основните средства за поддържане на информационния фонд е СУБД.

DBMS е софтуерен пакет, който осигурява създаването на структура, влизане, модифициране, изтриване и търсене на данни, както и език за програмиране, с помощта на посочените операции. Scoop база данни и DBMS - банка за данни.

На базата данни са представени следните изисквания:

min излишък;

независимост;

целостта на данните;

секретност.

Когато създавате всяка база данни, се разработва моделът на данните, а информацията, която ви интересува, съществува в два преглеждания:

логически; Физически.

Логичният изглед на данните отразява структурата на данните, моделът не съдържа специфични стойности, но само отразява структурата; В бъдеще структурата не се променя и данните могат да варират при влизане и редактиране на информация.

Прилагане на следните модели на данни:

релационна (таблица);

• йерархична.

Повечето съвременни CAD TP използват модели за релационни данни.