Gost 7350 77 Наемете лист горещ валцован сортиране. Опаковка, маркиране, транспорт и съхранение

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Толзолична стомана
Устойчив на корозия
Топлоустойчив и топлоустойчив

Технически условия

Gost 7350-77.
(St Sev 6434-88)

Държавен комитет на СССР
Относно управлението и стандартите за качество на продукта

Москва

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Валидност от 01/01/79.

до 01.01.94.

Реален стандарт Той се отнася за дебелината, горещовалцувана и студено валцувана корозионно-устойчива, топлоустойчива и топлоустойчива стомана, произведена в листове.

Стандартът напълно съответства на St Sev 6434-88.

1. Класификация

1.1. Толстойноустойчива корозия, топлоустойчива и топлоустойчива стоманена подразделение:

според материала и качеството на повърхността в групите:

студено въртяло изпълнено -H 1,

студено валцувани полуготови - Мон1,

студено валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване - M2A, M3A, M4A, M5A,

студено валцувани термично обработени - M5V,

горещо валцувани термично обработени,

офорти или след леки отгряване - M2B, M3B, M4B, M5B,

горещо валцувани термично обработени ценни - M5G,

горещо валцувани без топлинна обработка и прецизно - M5D;

чрез точност, която се търкаля:

повишена точност - А,

нормална точност - б;

по тип ръбове на:

ограден - O;

неограничена - но;

за непрекъснато предаване на листове с времеви съпротивление от 690 n / mm 2 (70 kgf / mm 2) и по-малко на:

особено висока плоскост - от; Висока плоскост - PV,

подобрена плоскост - пу,

нормална плоскост - pn.

1.2. Позволено е да произвежда дебела стомана с точност на търкаляне по-висока от посочената в поръчката.

2. Различни

2.1. Гореща валцувана гъста стоманена стомана произвежда дебелина от 4 до 50 mm дебелина, студено, от 4 до 5 mm.

2.2. Форма, размери и гранични отклонения в размер на дебела мастна стомана трябва да отговарят на изискванията:

за горещо валцувани - Gost 19903-74,

за студено валцувани - Gost 19904-74.

Горещо валцувани листове с дебелина повече от 20 mm с ръба на ръба се произвеждат от договора на производителя с потребителя.

Горещо валцувани листове с повишена точност на търкаляне А се произвеждат по искане на потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

2.3. Не сами листа трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблица..

маса 1

Временна резистентност, Н / mm 2 (kgf / mm 2 )	Независимост на листа на 1 м дължина, мм
Временна резистентност, Н / mm 2 (kgf / mm 2 )	горещ валцуван	студено валцуване
До 690 (70) включени.	Според ГОСТ 19903-74 (От, pv, pu, pn)	Според ГОСТ 19904-74 (От, pv, pu, pn)
ST. 690 до 830 (SV. 70 до 85) позволяват.
830 (85) \\ t		В координация на производителя с потребителя

Забележки:

1. По искане на потребителя, горещо валцувани листове с дебелина 4-5 мм правят особено висока плоскост (софтуер), дебелина 6 mm и повече - с повишени (PV) и подобрени (PU) плоскост.

2. По споразумение с производителя с потребителя, листите с дебелина над 20 mm се произвеждат без редактиране. В този случай, недоволството не трябва да надвишава 30 mm на 1 m дължина.

3. За листове в термично обработено състояние без ецване, не-затъмнението не е нормализирано.

Примери за конвенционални наименования

Студена валцувана стомана, термично обработени, гравирани, дебели, марка 12X 18 h 10 t , M2A повърхностна група, повишена точност на търкаляне, с ръба на ръба, подобрена плоскост, размер 5´ 1250 ´ 2500 mm:

Същото, горещо валцувани, термично обработени, гравирани, дебели, марка 20x13, m3b повърхностна група, с необран, нормален плоскост, размер 40´ 400 ´ 3000 mm:

3. Технически изисквания

3.1. Толстоличната стомана произвежда следните марки: 20x13, 09x16N4B, 12x13, 14X 17 H. 2, 08x13, 12x17, 08x17t, 15x25T, 07x16N6, 09х17n7u, 03X 18 H. 11, 03x17N14m3, 08x22N6t, 12X 21 h 5 t , 08x21N6M2T, 20x23N13, 08x18G8N2T, 15x18N12S4thu, 10x14G14N4T, 12x17G9AN4, 08x17N13M2T, 10x17N13M2T, 10X 17 h 13 m 3 t , 08H17N15M3T, 12H18N9, 17X18N9, 12X18H9T, 04H18N10, 08H18N10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08H18N12T, 12H18N12T, 08H18N12B, 03H21N21M4GB, 03H22N6M2, 03H23N6, 20H23N18, 12X25N16G7AR, 06HN28MDT, 03HN28MDT, 15X5M.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.1а. Толстойната стомана се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт за одобрените технологични разпоредби по предписания начин.

3.2. Химическия състав на всички марки - ГОСТ 5632-72. Освен стоманена степен 15x5m, материалният състав трябва да отговаря на посочените вГОСТ 20072-74.

Химичният състав на степените 03x23N6 и 03x22N6M2 трябва да съответства на таблицата. но.

3.3. Листовете не трябва да бъдат следи от свиване обвивка, пакети, чуждестранни приобщавания и мехурчета.

3.4. Механичните свойства на термично обработените листове трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата. .

3.5. Механичните свойства на листите, определени на контролната термично обработени проби, трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата. .

Таблица 1а.

Стоманена степен	Масова част на елементите,%
	Въглерод	Силиций	Сулфар	Фосфор	Манган	Хром	Никел	Молибден
	няма повече				Манган	Хром	Никел	Молибден
03x23N6.	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03x22N6m2.	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Забележки:

1. Той е позволен в отклонението на готовата кутия на масата на масата: силиций + 0,4%, сяра + 0.005%, никел± 0.2%, хром + 0.5%.

2. В стоманената степен 03x22N6M2 може да се увеличи massword. Молибден + 0.2%.

3. Масовата фракция на остатъчния титан се допуска не повече от 0.05%, други остатъчни елементи - съгласно ГОСТ 5632-72.

(Променено издание, промяна № 2).

3.6. Механичните свойства на мигрантските и полуготовите листове не са нормализирани, но са дефинирани. Нормите са установени от договора на производителя с потребителя.

3.7. Според формата и качеството на повърхностните листове трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблицата. .

3.8 листове от стомана класове 09H17N7YU, 03H18N11, 03H17N14M3, 08H22N6T, 08H21N6M2T, 10H14G14N4T, 12H17G9AN4, 08H17N13M2T, 10X17H13M2T, 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 12H18N9, 12X18H9T, 04H18N10, 08H18N10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08H18N12T, 12H18N12T, 08H18N12B, 08H18G8N2T, 03H21N21M4GB, 03H22N6M2 Шпакловка 03x23N6, 06HN28MDT, 03x28MDT не трябва да има тенденция към междукристална корозия.

Нормите на междукристалната корозия за стоманени класове 03x22N6M2 и 03x23N6 не са задължителни до 01.01.93. Определението се изисква за набор от данни.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.9. По искане на потребителя листата се произвеждат с нормализация:

а) Тенденцията за прегръщане на стоманената марка 12x21N5t. Режимът на топлинна обработка и нормите трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблицата. .

б) грапавост на повърхността на огнената и полуготовата стомана;

в) алфа фаза в аустенитни изпражнения;

г) тенденция към междукръстична корозия за стоманени печати, които не са посочени в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2.

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	Временна съпротивас. В, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачванес. T, n / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширение5 5,%	Шок вискозитет ks.Улавяне, J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	не по-малко
15x5м.	Отгряване на 840-870. ° въздушно охлаждане	470 (48)	235 (24)
20x13.	Нормализация или втвърдяване при 1000-1050° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 680-780° C охлаждане с фурна или във въздуха	510 (52)	375 (38)
20x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 750 (76)
14x17112 *	Отгряване или почивка на 650-700° От	В координация на производителя с потребителя
09x16N4b.	Отгряване на производителя	не повече от 1030 (105)
12x13.	Гасене при 960-1020.° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 680-780° ° С.	490 (50)	345 (35)
12x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
08x13.	Гасене при 960-1020.° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 680-780° C, охлаждане във въздуха или пещта	420 (43)	295 (30)
08x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
12x17 *	Отгряване или почивка на 760-780° ° С. , въздушно охлаждане или фурна	440 (45)
08x17t *	Отгряване или почивка на 760-780° C, въздушно охлаждане	440 (45)
15x2t *	Отгряване или почивка при 740-780° C охлаждане във вода	440 (45)			20 (2)
08x22N6t.	Гасене на 1000-1050.° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x23N6.	Изтеглете 1030-1050. ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
12x21N5T *	Втвърдяване при 950-1050 година°	690 (70)	390 (40)
08x21N6m2t.	Втвърдяване при 1050. ± 25 ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x22N6m2.	Изтеглете при 1030-1050.° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
20x23N13 *	Охлаждане при 1030-1120.° C охлаждане във вода	570 (58)
10x14g14N4t.	Гасене на 1050-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	590 (60)	245 (25)
12x17G9AN4 *	Гасене на 1030-1100.° C охлаждане във вода	690 (70)	345 (35)
10x17n13m2t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08х17Н13М2т.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
10x17N13m3t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x17N15M3T *	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
17x18N9.	Гасене на 1080-1120.° C охлаждане във вода	590 (60)	265 (27)
12x18N9.	Изтеглете при 1050-1120.°	530 (54)	215 (22)
12x18N9t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	215 (22)
08x18N10.	Гасене на 1050-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
04x18N10.	Гасене на 1050-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	175 (18)
12x18N10t.	Гасене на 1000-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)		-
08x18N10t.	Гасене на 1000-1080.° C, охлаждане във вода или нито въздух	510 (52)	205 (21)
12x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
08x18N12B.	Гасене на 1000-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
20x23N18.	Втвърдяване при 1030-1130.° C охлаждане във вода	540 (55)	265 (27)
03x28MDT *	Изтеглете при 1040-1080.° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)
12x25N16G7AR *	Изтеглете на 1050-1150.° C, охлаждане във вода или във въздуха	740 (75)	390 (40)
15x18N12S4thu *	Гасене на 1020-1050 година° C, охлаждане във вода или във въздуха	690-930 (70-95)	345 (35)
07x16N6.	Нормализация при (1040± 10) ° C, въздушно охлаждане	не повече от 1180 (120)	не повече от 390 (40)
03x21N21M4GB *	Изтеглете при 1060-1120.° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	295 (30)
08х18г8Н2т.	Гасене при 980-1020.° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 x 17 h 7th	Изтеглете при 1030-1070.° C, охлаждане във въздуха, двойно първа почивка при 740-760° C, охлаждане във въздуха или във вода, втора ваканция при 580-680° C, въздушно охлаждане	830 (85)	не повече от 735 (75)		49 (5)
06HN28MDT.	Охлаждане 950-1080. ° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)
03x18N11.	Изтеглете при 1080-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)
03x17N14m3.	Изтеглете при 1080-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)	40	-

* За листове с дебелина над 25 мм, механичните свойства не са нормализирани, се изисква дефиниция.

Забележка. Отнемащи листове от стоманени класове 20x13, 12x13, 08x13 се извършват по искане на потребителя. Нормите не са задължителни до 01.01.94. Определение, необходимо за набора от данни.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

Таблица 3

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	Временна съпротивас. В , N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачванес. t. , N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширениеδ 5 , %	Шок вискозитет ks.Улавяне , J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	не по-малко
14x17N2.	Втвърдяване на 960-1050.° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 275-350° C, въздушно охлаждане	1080 (110)	885 (90)	10	-
09x16N4b.	Втвърдяване при 950-980 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 300-350° C, въздушно охлаждане	1230 (125)	980 (100)	8	-
07x16N6.	Нормализация при (975± 10) ° C, студена обработка на - 70° От 2 часа, Ваканция в (425± 10) ° От 1 час, въздушно охлаждане	1080 (110)	835 (85)	10	-

Забележка. По съгласие на производителя с потребителя е позволено да променя режима на топлинна обработка със съответната промяна в нормите на механичните свойства.

(Променено издание, промяна № 2).

Таблица 4

Повърхностна група	Символ Групи	Състояние на материала	Повърхностни характеристики	Име на приетите повърхностни дефекти	Максимална дълбочина на дефектите на местоположението
1	H1. MON1.	Nagalted (h) и полу-пристигнат (понеделник)	Блестящи, без мехурчета, подути мехурчета, плен, вълни, отхвърлен, с лека разлика в нюансите	Драскотини, наблюдавания, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци
2	M2A.		Сребърен или брилянтен, без мехурчета, подути мехурчета, плен, пукнатини, скала и отхвърляне	Ryabysna, драскотини, страхове, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци	Дълбочина, не се показва за отклонения
2	M2B.			Същите и черупки	Дълбочина, не се показва за отклонения
3	M3A.	а) студено валцувани, термично лекувани или след отгряване			1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
3	M3b.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
4	M4a.	а) студеновалцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, валцувани отпечатъци	Количеството на граничните вариации в дебелината
4	M4B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	Количеството на граничните вариации в дебелината
5	M5A.	а) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	Матова със сив нюанс или блестящ, без да духа мехурчета,	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци	Сумалимит Гаддите в дебелина
	M5B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	валцувани мехурчета, пукнатини, скала и отхвърляне	Същите и черупки
	M5V.	в) студено валцувани, термично обработени	Тъмен	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци, скала
	M5g.	г) горещо валцувани, термично обработени		Раббираност, драскотини, отпечатъци, драскотини, рискове, незначителни привишени, мивки, валцувани отпечатъци, скала
	5 д	г) горещо валцувани, термично нелекувани и стресирани		Също

. \\ T:

1. Изискванията за качеството на повърхността на термично третираната стомана съгласно броя и естеството на дефектите могат да бъдат изяснени чрез съгласие на страните по стандартите.

2. Допуска се локално оцветяване на повърхността, докато дълбочината на отстраняване не трябва да надвишава правилата на дълбочината на появата на допустими дефекти. Не се допускат боргери от оголване.

3. По искане на потребителя листата се произвеждат без отслабване и намаляване на неприемливи дефекти.

4. Цветовете на движение и различни нюанси от ецване върху студено валцувани и горещо валцувани термично обработени листове, гравирани или след леки отгряване, не са смел знак.

5. Заваръчните дефекти върху листата се допускат от споразумение с потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

д) водещи вискозни стомани, за които в таблицата. неудобният вискозитет не е посочен;

д) стойности на зърно;

ж) механичните свойства на горещо валцовани листове, доставени без топлинна обработка и ецване;

з) механични свойства при повишени температури;

и) замърсяването стана неметални включвания;

k) механични свойства, различни от посочените в таблицата. .

Забележка. Норми по алинеи б., в, д., д., й., z., и, да се, както и методи за контрол на алинеи в, г.инсталиран, но договорът на производителя с потребителя.

Таблица 5

Режим на топлинна обработка

Дебелина на листа, мм

Тип на извадката

Шок вискозитет ks.Улавяне , J / cm2 (kgf · m / cm 2), не по-малко

Нагрява се до 550.° C, откъс 1 час, охлаждане с пещ със скорост 100° C / H до 300° C, след това охлаждане на въздуха

До 10.

ТипVIII.според Gost 6996-60

39 (4,0)

29 (3,0)

10.

ТипI. доGost 9454-78.

3.10. По искане на потребителя са произведени листове:

а) с проверката на наклонените до интеркристални корозионни степени 08x17t, 15x25t и 07x16N6;

б) с проверка на вътрешните дефекти чрез безразрушителни методи. Нормите са установени от договора на производителя с потребителя;

в) без механични или други тестове, при спазване на разпоредбите на установените в настоящия стандарт правила;

г) с контрола на твърдостта на термично обработените листове;

д) с тест за огъване.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

4. Правила за приемане

4.1. Листова стомана вземат партита. Партията трябва да се състои от метал от едно топене, едно състояние на материала, една дебелина и за термично третирана стомана - един термичен режим на обработка. В една партида, листа, които се различават по дебелина от не повече от 40%, могат да бъдат комбинирани - за листове с дебелина от 4 до 12 mm, не повече от 5 mm - за листове с дебелина над 12 mm.

По съгласие на производителя с потребителя, се допускат страни, състоящи се от няколко топене на една марка или една топене на различни дебелини.

(Модифицирано издание, промяна № 3).

4.1.1. Всяка страна трябва да бъде придружена от документ на Gost 7566-81 с допълнения:

резултатите от теста на механичните свойства на ограбните и полу-пристигналите листове и листове с дебелина над 25 mm;

резултатите от тестовете на листа от стоманени степени 03x22N6m2 и 03x23N6 върху тенденцията към междукристална корозия;

резултати от проверките за вътрешни дефекти;

резултати от контрол на твърдостта.

(Въведена допълнително, промяна № 2).

4.2. Всички листове на партито се контролират от повърхностни, не-трансмуси и размери.

Производителят е позволено да контролира нелета и размера на листите селективно, но не по-малко от един лист от всяка дебелина в партията.

4.3. Избран за проверка на качеството на листата:

за тестване на опън, определяне на вискозитета на удара, величината на зърното и грапавостта на повърхността - един лист от партията;

да се \u200b\u200bопредели тенденцията към междукристална корозия - според ГОСТ 6032-84;

за да се определи замърсяването, стоманата е станала неметални включвания - според ГОСТ 1778-70;

за проверка химичен състав - според ГОСТ 7565-81.

За да се тестват механичните свойства, тенденцията към междукардастална корозия, замърсяване чрез неметални включвания и зърнени стойности се допуска от партида, състояща се от листове с различна дебелина и един термичен режим на обработка, избират листата с най-голяма дебелина.

304.00 ₽

Ние разпространяваме регулаторна документация от 1999 г. насам. Ние пронизваме проверките, плащането на данъци, приемаме всички легитимни форми на плащания без допълнителен интерес. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "Tsnti normokontrol"

Цените ни са по-ниски, отколкото на други места, защото работим директно с доставчиците на документи.

Методи за доставка

Спешно бърза доставка (1-3 дни)
Куриерска доставка (7 дни)
Пикап от офиса на Москва
Поща на Руската федерация

Той се отнася за дебелината, горещовалцувана и студено валцувана корозионно-устойчива, топлоустойчива и топлоустойчива стомана, произведена в листове.

Заменя Gost 7350-66 Информация от списъка "Индекс държавни стандарти USSR 1980, Издателства 1980

Издание (ноември 2009 г.) с промени номер 1, 2, 3

1 Класификация

2 Сортиране

3 Технически изисквания

4 Правила за приемане

5 методи за изпитване

6 опаковки, маркиране, транспорт и съхранение

Тази ГОСТ е в:

Организации:

21.07.1977	Одобрен	Държавна комисия по стандартите на Министерския съвет на СССР	1786
	Публикувано	Регистрация	2009.
	Публикувано	Стандарти за издаване на IPK.	2002.
	Публикувано	Стандарти за публикуване	1991.
	Публикувано	Стандарти за публикуване	1977.
	Проектиран	Министерство на черната металургия на СССР

Плака стомана, устойчива на корозия, топлоустойчива и висока температура. Спецификации.

ГОСТ 1497-84.Метали. Методи за изпитване на опън
ГОСТ 5632-72.Стоманена високоплатена и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви. Марки. Заменен с Gost 5632-2014.
Gost 6996-66.Заварени връзки. Методи за определяне на механични свойства
Gost 7564-97.Отдаване под наем. Общи правила за вземане на проби, заготовки и проби за механични и технологични тестове
Gost 7566-94.Метален продукт. Приемане, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение. Заменен с Gost 7566-2018.
ГОСТ 9651-84.Метали. Методи за изпитване на опън при повишени температури
Gost 19903-74.Под наем лист горещо валцуване. Вид. Заменен с Gost 19903-2015.
Gost 19904-90.Под наем лист студено валцуване. Сортоман
ГОСТ 20072-74.Устойчив на стоманена топлина. Технически условия
Gost 9012-59.Метали. Метод Измерване на твърдост на пивол
Gost 9454-78.Метали. Метод Тестове за огъване на удари за ниска, стая и повишени температури
ГОСТ 2789-73.Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
ГОСТ 12345-2001.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне на сярата
Gost 28473-90.Чугун, стомана, феролои, хром, манганов метал. Общи изисквания за методи за анализ
ГОСТ 19300-86.Средства за измерване на грубостта на повърхността по метода на профила. Профилографи-професионален контакт. Видове и основни параметри
ГОСТ 12346-78. Силиций
ГОСТ 12347-77.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Фосфор
ГОСТ 12348-78.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Манган
ГОСТ 12349-83.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Wolframa.
Gost 12350-78.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне хром
ГОСТ 12352-81.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне никел
ГОСТ 12353-78.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Кобалт
ГОСТ 12354-81. \\ tСтоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Молибден
ГОСТ 12355-78.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Медицински
ГОСТ 12356-81. \\ tСтоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Титан
ГОСТ 12357-84.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Алуминий
ГОСТ 12359-99.Да стане
ГОСТ 12360-82.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Бора
ГОСТ 12362-79.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Антимон, олово, калай, цинк и кадмий микро
ГОСТ 12363-79.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Селена
ГОСТ 12364-84.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Целий
ГОСТ 12365-84.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Цирконий
ГОСТ 1778-70.Стомана. Металографски методи за определяне на неметални включвания
ГОСТ 5639-82.Стоманени и сплави. Методи за идентифициране и определяне на величината на зърното
Gost 7565-81.Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
ГОСТ 12358-2002.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Арсен
ГОСТ 12361-2002.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Ниобия
ГОСТ 12344-2003.Стоманена легирана и високоплатена. Методи за определяне Въглерод
ГОСТ 14019-2003.Метални материали. Метод за изпитване на огъване.
ГОСТ 6032-2003.Да стане И сплавите са устойчиви на корозия. Методи за изпитване за резистентност към междукристалната корозия. Заменен с Gost 6032-2017.
ГОСТ 12351-2003.Да стане Сплав и високопластови. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 12359-81. \\ tДа стане Въглеродни, легирани и високоселени. Методи за определяне на азота. Заменен с Gost 12359-99.

стр. 1.

стр. 2.

стр. 3.

страница 4.

стр. 5.

стр. 6.

стр. 7.

page 8.

страница 9

стр. 10.

стр. 11.

стр. 12.

Междущатният стандарт

Толзолична стомана
Устойчива на корозия, топлоустойчива
И топлинен паг

Технически условия

Дата на въвеждане 01.01.79

Този стандарт се прилага за толзолична, горещовалцувана и студено валцована корозионна, топлоустойчива и топлоустойчива стомана (по-нататък - стомана), произведена в листове.

1. Класификация

1.1. Стомана подразделена:

Според материала и качеството на повърхността в групите:

студено въртене - H1,

студено валцувани полуготови - Мон1,

студено валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване - M2A, M3A, M4A, M5A,

студено валцувани термично обработени - M5V,

горещо валцувани термично обработени,

офорти или след леки отгряване - M2B, M3B, M4B, M5B,

горещо валцувани термично обработени ценни - M5G,

горещо валцувани без топлинна обработка и прецизно - 5D;

Чрез точност, която се търкаля:

повишена точност - А,

нормална точност - б;

По тип ръбове на:

ограден - о,

неограничена - но;

Чрез отклонение от плоскостта на листите с времеви съпротивление от 690 n / mm 2 (70 kgf / mm 2) и по-малко на:

особено висока плоскост - от,

висока плоскост - PV,

подобрена плоскост - пу,

нормална плоскост - pn.

1.2. Позволено е да произвежда дебела стомана с точност на търкаляне по-висока от посочената в поръчката.

2. Различни

2.1. Гореща валцувана дебела стоманена стомана произвеждат дебелина от 4 до 50 mm, студено валцувани - от 4 до 5 mm.

Горещо валцувани листове с повишена точност на търкаляне А се произвеждат по искане на потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

2.3. Отклонението на листа от плоскост трябва да съответства на посочената в таблица. един.

маса 1

Временна резистентност, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Отклонение от листове от плоскост с дължина 1 m, мм

горещ валцуван

студено валцуване

До 690 (70) включени.

Химичният състав на стоманени степени 03x23N6 и 03x22N6M2 трябва да съответства на таблицата. 1а.

Таблица 1а.

Стоманена степен	Масова част на елементите,%
		Манган	Молибден
			Молибден

Забележки:

1. Той е позволен в отклонението на готовата кутия по протежение на масовата фракция: силиций + 0.4%, сяра + 0.005%, никел ± 0.2%, хром + 0.5%.

2. В стоманена степен 03x22N6M2 се допуска увеличение на масовата фракция на молибденов + 0.2%.

3. Масовата фракция на остатъчния титан се допуска не повече от 0.05%, други остатъчни елементи - според ГОСТ 5632.

(Променено издание, промяна № 2).

3.3. Листовете не трябва да бъдат следи от свиване обвивка, пакети, чуждестранни приобщавания и мехурчета.

3.4. Механичните свойства на термично обработените листове трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2.

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка
	Отгряване при 840 - 870 ° C, въздушно охлаждане
	Нормализация или втвърдяване при 1000 - 1050 ° C, въздушно охлаждане, ваканция при 680 - 780 ° C, охлаждане с фурна или във въздуха
	Отгряване на производителя	Не повече от 750 (76)
	Отгряване или почивка на 650 - 700 ° C	В координация на производителя с потребителя
	Отгряване на производителя	Не повече от 1030 (105)
	Втвърдяване при 960 - 1020 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 680 - 780 ° C, охлаждане или пещ
	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)
	Втвърдяване при 960 - 1020 ° C, охлаждане във вода или във въздуха, ваканция при 680 - 780 ° C, въздушно охлаждане или пещ
	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)
	Отгряване или почивка при 760 - 780 ° C, въздушно охлаждане или фурна
	Отгряване или почивка при 760 - 780 ° C, въздушно охлаждане
	Отгряване или почивка при 740 - 780 ° C, охлаждане във вода
	Изтеглете при 1000 - 1050 ° C, охлаждане във вода
	Изтеглете 1030 - 1050 ° C, охлаждане във вода
	Втвърдяване при 950 - 1050 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Втвърдяване при (1050 ± 25) ° C, охлаждане във вода
	Изтеглете при 1030 - 1050 ° C, охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1030 - 1120 ° C, охлаждане във вода
	Изтеглете при 1050 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
12x17G9AN4 *	Втвърдяване при 1030 - 1100 ° C, охлаждане във вода



08x17N15M3T *
	Втвърдяване при 1080 - 1120 ° C, охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1050 - 1120 ° C, охлаждане във вода или под воден душ
	Изтеглете при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или въздух
	Изтеглете при 1050 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха

	Втвърдяване при 1000 - 1080 ° С, охлаждане във вода или във въздуха

	Изтеглете при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или въздух
	Изтеглете при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или въздух
	Изтеглете при 1000 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Изтеглете при 1030 - 1130 ° C, охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1040 - 1080 ° C, охлаждане във вода
12x25N16G7AR *	Изтеглете при 1050 - 1150 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
15x18N12S4thu *	Втвърдяване при 1020 - 1050 ° C, охлаждане във вода или във въздуха	690 - 930 (70 - 95)
	Нормализация при (1040 ± 10) ° C, въздушно охлаждане	Не повече от 1180 (120)	Не повече от 390 (40)
03x21N21M4GB *	Втвърдяване при 1060 - 1120 ° C, охлаждане във вода или под воден душ
	Втвърдяване при 980 - 1020 ° C, охлаждане във вода или под воден душ
	Изтеглете при 1030 - 1070 ° C, въздушно охлаждане, двойно първа ваканция при 740 - 760 ° C, въздушно охлаждане или във вода, втори отпуск при 580 - 680 ° C, въздушно охлаждане		Не повече от 735 (75)
	Изтеглете 950 - 1080 ° C, охлаждане във вода

	Втвърдяване при 1080 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха

* За листове с дебелина на св. 25 mm механични свойства не са нормализирани, определящи.

3.5. Механичните свойства на листите, определени на контролната термично обработени проби, трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3.

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	Временна съпротивление s, h / mm 2 (kgf / mm 2)	Tower Limit S T, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение δ 5,%	Шок вискозитет, KCU, J / cm2 (KGF · m / cm 2)
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка
	Втвърдяване при 960 - 1050 ° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 275 - 350 ° C, въздушно охлаждане
	Втвърдяване при 950 - 980 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 300 - 350 ° C, въздушно охлаждане
	Нормализация при (975 ± 10) ° C, студено третиране при -70 ° C 2 h, ваканция при (425 ± 10) ° C1 h, въздушно охлаждане

(Променено издание, промяна № 2).

3.6. Механичните свойства на огнените и полу-готовите листове не са нормализирани, но са дефинирани. Нормите установяват по договаряне на производителя с потребителя.

3.7. Според формата и качеството на повърхностните листове трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблицата. четири.

Таблица 4.

Повърхностна група	Група на легендата	Състояние на материала	Повърхностни характеристики	Име на приетите повърхностни дефекти	Максимална дълбочина на дефектите на местоположението
		Nagalted (h) и полу-пристигнат (понеделник)	Блестящи, без мехурчета, подути мехурчета, плен, вълни, отхвърлен, с лека разлика в нюансите	Драскотини, наблюдавания, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци
				Ryabysna, драскотини, страхове, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци	Дълбочина, не се показва за отклонения
				Същите и черупки	Дълбочина, не се показва за отклонения
		а) студено валцувани, термично лекувани или след отгряване	Сребърен или брилянтен, без мехурчета, подути мехурчета, плен, пукнатини, скала и отхвърляне		1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
		б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
		а) студеновалцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, валцувани отпечатъци	Количеството на граничните вариации в дебелината
		б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки
		а) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	Матова със сив нюанс или блестящ, без мигащи мехурчета, валцувани мехурчета, пукнатини, скала и отхвърляне	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци
		б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки
		в) студено валцувани, термично обработени		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци, скала
		г) горещо валцувани, термично обработени		Раббираност, драскотини, отпечатъци, драскотини, рискове, незначителни привишени, мивки, валцувани отпечатъци, скала
		г) горещо валцувани, термично нелекувани и стресирани

Забележки:

3. По искане на потребителя листата се произвеждат без отслабване и намаляване на неприемливи дефекти.

5. Заваръчните дефекти върху листата се допускат от споразумение с потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

3.8. Листове от марки стомани 09H17N7YU, 03H18N11, 03H17N14M3, 08H22N6T, 08H21N6M2T, 10H14G14N4T, 12H17G9AN4, 08H17N13M2T, 10X17H13M2T, 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 12H18N9, 12X18H9T, 04H18N10, 08H18N10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08H18N12T, 12H18N12T, 08H18N12B, 08H18G8N2T, 03H21N21M4GB, 03H22N6M2, 03x23N6, 06HN28MDT, 03x28MDT не трябва да има тенденция към междукристална корозия.

Нормите на междукристалната корозия за стоманени класове 03x22 N6M2 и 03x23N6 не са задължителни до 01.01.93. Определение, необходимо за набора от данни.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.9. По искане на потребителя листата се произвеждат с нормализация:

а) Тенденцията за прегръщане на стоманената марка 12x21N5t. Режимът на топлинна обработка и нормите трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблицата. пет;

б) грапавост на повърхността на огнената и полуготовата стомана;

в) алфа фаза в аустенитни изпражнения;

г) тенденция към междукристална корозия за стоманени степени, които не са посочени в ГОСТ 6032;

д) водещи вискозни стомани, за които в таблицата. 2 вискозитет на удара не е посочен;

д) стойности на зърно;

ж) механичните свойства на горещо валцовани листове, доставени без топлинна обработка и ецване;

з) механични свойства при повишени температури;

и) замърсяването стана неметални включвания;

k) механични свойства, различни от посочените в таблицата. 2.

Забележка. Норми по алинеи b, b, d - k,както и методи за контрол за алинеи b, G.инсталирайте производителя с потребителя.

Таблица 5.

3.10. По искане на потребителя са произведени листове:

а) с проверката на наклонените до интеркристални корозионни степени 08x17t, 15x25t и 07x16N6;

б) с проверка на вътрешните дефекти чрез безразрушителни методи. Нормите установяват от споразумението на производителя с потребителя;

г) с контрола на твърдостта на термично обработените листове;

д) с тест за огъване.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

4. Правила за приемане

4.1. Листова стомана вземат партита. Партията трябва да се състои от метал от едно топене, едно състояние на материала, една дебелина и за термично третирана стомана - един термичен режим на обработка. В една партида, листата могат да бъдат комбинирани, различаващи се с дебелина не повече от 40% за листа с дебелина от 4 до 12 mm дебелина, не повече от 5 mm - за листове с дебелина на св. 12 mm.

(Модифицирано издание, промяна № 3).

4.1.1. Всяка страна трябва да бъде придружена от документ за качеството на ГОСТ 7566 с добавките на резултатите:

Изпитвания на механичните свойства на ограбните и полуготовите листове и листа с дебелина на св. 25 mm;

Изпитвания на листове от стоманени степени 03x22N6m2 и 03x23N6 върху тенденцията към междукристална корозия;

Проверки на листа за вътрешни дефекти;

Контрол на твърдостта.

(Въведена допълнително, промяна № 2).

4.2. Всички листове на партията се контролират, отклонения от плоскост и размери.

Производителят е позволено да контролира отклонения от плоскостта и размера на листите селективно, но не по-малко от един лист от всяка дебелина в партията.

4.3. Избран за проверка на качеството на листата:

За тестване на опън, определяне на вискозитета на удара, величината на зърното и грапавостта на повърхността - един лист от партията;

Да се \u200b\u200bопредели тенденцията към междукристална корозия - според ГОСТ 6032;

За определяне на замърсяването, те станаха неметални включвания - според ГОСТ 1778;

Да провери химическия състав - според Gost 7565.

4.4. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването, поне един от показателите, повтарящите се тестове се извършват върху пробата, избрана съгласно ГОСТ 7566.

5. Методи за изпитване

5.1. Вземане на проби за определяне на химическия състав на стоманата - според Gost 7565. Химичният състав се определя съгласно ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализ.


Обозначаване	Gost 7350-77.
Заглавие на руски	Стоманена толзолична корозия-устойчива, топлоустойчив и топлоустойчив. Технически условия
Заглавие на английски	Плака стомана, устойчива на корозия, топлоустойчива и висока температура. Спецификации.
Дата на въвеждане	01.01.1979
Вол.	77.140.20
Код OKP.	098500; 098600
КГС код	B33.
Индекс на рубикатора Zhntty.	534331
Анотация (обхват)	Този стандарт се отнася за дебелината, горещо валцована и студеновалцувана корозионно устойчива, топлоустойчива и топлоустойчива стомана, произведена в листове.
Изглед на стандарт	Стандарти за продукти (услуги) \\ t
Определяне на сменяемите (ите)	Gost 7350-66.
Съдържа изискванията: CEV	ST SV 6434-88. \\ t
Регулаторни препратки към: ГОСТ	ГОСТ 1497-84; ГОСТ 1778-70; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 6032-89; ГОСТ 6996-66; Gost 7564-97; Gost 7565-81; ГОСТ 7566-94; Gost 9012-59; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 9651-84; ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-2001; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77; ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81; ГОСТ 12355-78; ГОСТ 12356-81; ГОСТ 12357-84; ГОСТ 12358-82; ГОСТ 12359-99; ГОСТ 12360-82; ГОСТ 12361-82; ГОСТ 12362-79; ГОСТ 12363-79; ГОСТ 12364-84; ГОСТ 12365-84; ГОСТ 14019-80; ГОСТ 19300-86; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 20072-74; Gost 20560-81.
Документ, направен от организацията на ОРГА	Министерство на разузнаването на СССР
Управление на Rostechregulation.	320 - Управление на стандартизацията и сертифицирането на суровини и материали
Mard Developer.	Руската федерация
Междудържаща TK.	120 - чугун, стомана, наемане
Последно издание Дата	01.10.2002
Номер (и) Промяна (и)	отпечатване с мер. един; 2; 3.
Влиза в колекцията	Висококачествена стомана
Брой страници (оригинал)	11
Организация - разработчик	Министерство на разузнаването на СССР
Статус	Акт

Толзолична стомана
Устойчив на корозия
Топлоустойчив и топлоустойчив

Технически условия

Gost 7350-77.
(St Sev 6434-88)

Държавен комитет на СССР
Относно управлението и стандартите за качество на продукта

Москва

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Валидност от 01/01/79.

до 01.01.94.

Този стандарт се отнася за дебелината, горещо валцована и студеновалцувана корозионно устойчива, топлоустойчива и топлоустойчива стомана, произведена в листа.

Стандартът напълно съответства на St Sev 6434-88.

1. Класификация

1.1. Толстойноустойчива корозия, топлоустойчива и топлоустойчива стоманена подразделение:

според материала и качеството на повърхността в групите:

студено въртяло изпълнено - H 1,

студено валцувани полуготови - Мон1,

студено валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване - M2A, M3A, M4A, M5A,

студено валцувани термично обработени - M5V,

горещо валцувани термично обработени,

офорти или след леки отгряване - M2B, M3B, M4B, M5B,

горещо валцувани термично обработени ценни - M5G,

горещо валцувани без топлинна обработка и прецизно - M5D;

чрез точност, която се търкаля:

повишена точност - А,

нормална точност - б;

по тип ръбове на:

ограден - O;

неограничена - но;

за непрекъснато предаване на листове с времеви съпротивление от 690 n / mm 2 (70 kgf / mm 2) и по-малко на:

особено висока плоскост - от; Висока плоскост - PV,

подобрена плоскост - пу,

нормална плоскост - pn.

1.2. Позволено е да произвежда дебела стомана с точност на търкаляне по-висока от посочената в поръчката.

2. Различни

2.1. Гореща валцувана гъста стоманена стомана произвежда дебелина от 4 до 50 mm дебелина, студено, от 4 до 5 mm.

за студено валцувани - Gost 19904-74.

Горещо валцувани листове с повишена точност на търкаляне А се произвеждат по искане на потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

2.3. Не сами листа трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблица. .

маса 1

Временна съпротива, N / mm 2 )	Независимост на листа на 1 м дължина, мм
Временна съпротива, N / mm 2 )	горещ валцуван	студено валцуване
До 690 (70) включени.	(От, pv, pu, pn)	Според ГОСТ 19904-74 (От, pv, pu, pn)
ST. 690 до 830 (SV. 70 до 85) позволяват.
830 (85) \\ t

Забележки:

3. За листове в термично обработено състояние без ецване, не-затъмнението не е нормализирано.

Примери за конвенционални наименования

Същото, горещо валцувани, термично обработени, гравирани, дебели, марка 20x13, m3b повърхностна група, с необран, нормален плоскост, размер 40400 3000 mm:

3. Технически изисквания

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.2. Химическия състав на всички марки - Освен стоманена степен 15x5m, материалният състав трябва да отговаря на посочените в .

Химичният състав на степените 03x23N6 и 03x22N6M2 трябва да съответства на таблицата. но.

3.3. Листовете не трябва да бъдат следи от свиване обвивка, пакети, чуждестранни приобщавания и мехурчета.

Таблица 1а.

	Масова част на елементите,%
	Въглерод	Силиций	Сулфар	Фосфор	Манган	Хром	Никел	Молибден
	няма повече				Манган	Хром	Никел	Молибден
03x23N6.	0,03	0,4	0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03x22N6m2.	0,03	0,4	0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Забележки:

2. В стоманена степен 03x22N6M2 се допуска увеличение на масовата фракция на молибденов + 0.2%.

(Променено издание, промяна № 2).

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.9. По искане на потребителя листата се произвеждат с нормализация:

б) грапавост на повърхността на огнената и полуготовата стомана;

в) алфа фаза в аустенитни изпражнения;

г) тенденция към междукръстична корозия за стоманени печати, които не са посочени в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2.

	Режим на топлинна обработка	Временна съпротива с. В, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачване с. t., N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширение 5 , %	Шок вискозитет ks. Улавяне , J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
	Режим на топлинна обработка	не по-малко
15x5м.	Отгряване на 840-870.° въздушно охлаждане	470 (48)	235 (24)
20x13.	Нормализация или втвърдяване при 1000-1050 ° ° C охлаждане с фурна или във въздуха	510 (52)	375 (38)
20x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 750 (76)
14x17112 *	Отгряване или почивка на 650-700 ° От	В координация на производителя с потребителя
09x16N4b.	Отгряване на производителя	не повече от 1030 (105)
12x13.	Гасене при 960-1020. ° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 680-780 ° ° С.	490 (50)	345 (35)
12x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
08x13.	Гасене при 960-1020. ° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 680-780 ° C, охлаждане във въздуха или пещта	420 (43)	295 (30)
08x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
12x17 *	Отгряване или почивка на 760-780 ° ° С., въздушно охлаждане или фурна	440 (45)
08x17t *	Отгряване или почивка на 760-780 ° C, въздушно охлаждане	440 (45)
15x2t *	Отгряване или почивка при 740-780 ° C охлаждане във вода	440 (45)			20 (2)
08x22N6t.	Гасене на 1000-1050. ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x23N6.	Изтеглете 1030-1050. ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
12x21N5T *	Втвърдяване при 950-1050 година °	690 (70)	390 (40)
08x21N6m2t.	Втвърдяване при 1050.± 25 ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x22N6m2.	Изтеглете при 1030-1050. ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
20x23N13 *	Охлаждане при 1030-1120. ° C охлаждане във вода	570 (58)
10x14g14N4t.	Гасене на 1050-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	590 (60)	245 (25)
12x17G9AN4 *	Гасене на 1030-1100. ° C охлаждане във вода	690 (70)	345 (35)
10x17n13m2t.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08х17Н13М2т.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
10x17N13m3t.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x17N15M3T *	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
17x18N9.	Гасене на 1080-1120. ° C охлаждане във вода	590 (60)	265 (27)
12x18N9.	Изтеглете при 1050-1120. °	530 (54)	215 (22)
12x18N9t.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	215 (22)
08x18N10.	Гасене на 1050-1100. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
04x18N10.	Гасене на 1050-1100. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	175 (18)
12x18N10t.	Гасене на 1000-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)		-
08x18N10t.	Гасене на 1000-1080. ° C, охлаждане във вода или нито въздух	510 (52)	205 (21)
12x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
08x18N12B.	Гасене на 1000-1100. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
20x23N18.	Втвърдяване при 1030-1130. ° C охлаждане във вода	540 (55)	265 (27)
03x28MDT *	Изтеглете при 1040-1080. ° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)
12x25N16G7AR *	Изтеглете на 1050-1150. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	740 (75)	390 (40)
15x18N12S4thu *	Гасене на 1020-1050 година ° C, охлаждане във вода или във въздуха	690-930 (70-95)	345 (35)
07x16N6.	Нормализация при (1040± 10) ° C, въздушно охлаждане	не повече от 1180 (120)	не повече от 390 (40)
03x21N21M4GB *	Изтеглете при 1060-1120. ° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	295 (30)
08х18г8Н2т.	Гасене при 980-1020. ° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 Х.17 Х.7-ми	Изтеглете при 1030-1070. ° C, охлаждане във въздуха, двойно първа почивка при 740-760 ° C, охлаждане във въздуха или във вода, втора ваканция при 580-680 ° C, въздушно охлаждане	830 (85)	не повече от 735 (75)	12	49 (5)
06HN28MDT.	Охлаждане 950-1080. ° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)	35	-
03x18N11.	Изтеглете при 1080-1100. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)	40	-
03x17N14m3.	Изтеглете при 1080-1100. ° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)	40	-

* За листове с дебелина над 25 мм, механичните свойства не са нормализирани, се изисква дефиниция.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

Таблица 3

	Режим на топлинна обработка	Временна съпротива с. В, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачване с. t., N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширение 5 , %	Шок вискозитет ks. Улавяне , J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
	Режим на топлинна обработка	не по-малко
14x17N2.	Втвърдяване на 960-1050. ° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 275-350 ° C, въздушно охлаждане	1080 (110)	885 (90)	10	-
09x16N4b.	Втвърдяване при 950-980 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 300-350 ° C, въздушно охлаждане	1230 (125)	980 (100)	8	-
07x16N6.	Нормализация при (975± 10) ° C, студена обработка на - 70 ° От 2 часа, Ваканция в (425± 10) ° От 1 час, въздушно охлаждане	1080 (110)	835 (85)	10	-

(Променено издание, промяна № 2).

Таблица 4

	Група на легендата	Състояние на материала	Повърхностни характеристики	Име на приетите повърхностни дефекти	Максимална дълбочина на дефектите на местоположението
1	H1. MON1.	Nagalted (h) и полу-пристигнат (понеделник)	Блестящи, без мехурчета, подути мехурчета, плен, вълни, отхвърлен, с лека разлика в нюансите	Драскотини, наблюдавания, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци
2	M2A.		Сребърен или брилянтен, без мехурчета, подути мехурчета, плен, пукнатини, скала и отхвърляне	Ryabysna, драскотини, страхове, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци	Дълбочина, не се показва за отклонения
2	M2B.			Същите и черупки	Дълбочина, не се показва за отклонения
3	M3A.	а) студено валцувани, термично лекувани или след отгряване			1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
3	M3b.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
4	M4a.	а) студеновалцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, валцувани отпечатъци	Количеството на граничните вариации в дебелината
4	M4B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	Количеството на граничните вариации в дебелината
5	M5A.	а) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	Матова със сив нюанс или блестящ, без да духа мехурчета,	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци	Сума лимит гаддите в дебелина
	M5B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	валцувани мехурчета, пукнатини, скала и отхвърляне	Същите и черупки
	M5V.	в) студено валцувани, термично обработени	Тъмен	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци, скала
	M5g.	г) горещо валцувани, термично обработени		Раббираност, драскотини, отпечатъци, драскотини, рискове, незначителни привишени, мивки, валцувани отпечатъци, скала
	5 д	г) горещо валцувани, термично нелекувани и стресирани		Също

. \\ T:

3. По искане на потребителя листата се произвеждат без отслабване и намаляване на неприемливи дефекти.

5. Заваръчните дефекти върху листата се допускат от споразумение с потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

неудобният вискозитет не е посочен;

д) стойности на зърно;

ж) механичните свойства на горещо валцовани листове, доставени без топлинна обработка и ецване;

з) механични свойства при повишени температури;

и) замърсяването стана неметални включвания;

Забележка. Норми по алинеи б., в, д., д., й., z., и, да се, както и методи за контрол на алинеи в, г. Инсталиран, но договорът на производителя с потребителя.

Таблица 5

Режим на топлинна обработка

Дебелина на листа, мм

Тип на извадката

Шок вискозитет ks. Улавяне , J / cm2 (kgf · m / cm 2), не по-малко

Нагрява се до 550. ° C, откъс 1 час, охлаждане с пещ със скорост 100 ° C / H до 300 ° C, след това охлаждане на въздуха

До 10.

Тип VIII. според Gost 6996-60

39 (4,0)

29 (3,0)

10.

3.10. По искане на потребителя са произведени листове:

а) с проверката на наклонените до интеркристални корозионни степени 08x17t, 15x25t и 07x16N6;

г) с контрола на твърдостта на термично обработените листове;

д) с тест за огъване.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

4. Правила за приемане

(Модифицирано издание, промяна № 3).

4.1.1. Всяка страна трябва да бъде придружена от документ на Gost 7566-81 с допълнения:

резултати от проверките за вътрешни дефекти;

резултати от контрол на твърдостта.

(Въведена допълнително, промяна № 2).

4.2. Всички листове на партито се контролират от повърхностни, не-трансмуси и размери.

4.3. Избран за проверка на качеството на листата:

да се \u200b\u200bопредели тенденцията към междукристална корозия - според ГОСТ 6032-84;

за да се определи замърсяването, стоманата е станала неметални включвания - според ГОСТ 1778-70;

да провери химическия състав - според Gost 7565-81.

4.4. При получаване на незадоволителни резултати от теста, най-малко един от показателите, повтарящите се тестове се извършват върху пробата, избрана съгласно ГОСТ 7566-81.

5. Методи за изпитване

5.1. Вземане на проби за определяне на химическия състав на стоманата - съгласно Gost 7565-81. Химичният състав се определя съгласно ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 1235-78, ГОСТ 1235-78, ГОСТ 12351- \\ t 81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-84, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-82, ГОСТ 123661-12, ГОСТ 123661- \\ t 82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализа.

5.2. Качеството на повърхността се проверява без използването на увеличаващи устройства.

5.3. Измерване на дебелината на листа и производството на немарка и ГОСТ 19904-74. Размерите и формата на листата се проверяват от измервателен уред, който осигурява необходимата точност на измерване.

5.4. Изборът и приготвянето на проби за механични тестове се получават съгласно ГОСТ 7564-73 по посока на валцуване и за стоманена степен 09x17N7Y - по посоката на търкаляне.

От всеки контролен списък изберете:

за тестване на опън и определяне на грапавост на повърхността една проба;

за определяне на вискозитета на шока и величината на зърното - две проби.

5.5. Тестът за опън при стайна температура се извършва от , при повишена температура - от на къси проби.

(Променено издание, промяна № 2).

5.6. Вискозитетът на шокизма се определя само за листове с дебелина 11 мм и повече при проби от тип 1.

5.7. Грубостта на повърхността се определя в съответствие с изискванията или сравнение с работни проби.

(Променено издание, промяна № 2).

5.10. Изпитваната стомана върху тенденцията към междукардастална корозия се извършва съгласно ГОСТ 6032-75.

Листове без топлинна обработка на тенденцията към междукристална корозия не се проверяват.

При получаване на незадоволителни резултати от теста в съответствие с методите на AMU и WU, при координиране на производителя с потребителите, повтарящите се тестове се разрешават съответно съгласно методите на АМ и В;

Изпитваните стоманени степени 03x23N6 и 03x22N6M2 върху тенденцията към междукардастална корозия се извършват съгласно метода на ГОСТ 6032-84.

Листовете от стоманени клас 03x22H6M2 се контролират в закаленото състояние и от стоманена степен 03x23N6 - в реда на гасене и. \\ T последващи празници на 550. ° В продължение на 1 час.

5.11. Липсата на вътрешни дефекти, изброени в P. , Предоставена от технологията за производство на стомана и лист.

Контролът се извършва визуално по ръбовете на листата.

Ултразвуков контрол Вътрешните дефекти се извършват по искане на потребителя по регулаторната и техническата документация.

(Променено издание, промяна № 2).

5.12. За тестване на механични свойства и липсата на тенденция към междукристална корозия може да се прилагатвърдически контролни методи, одобрени по предписания начин.

5.13. Определението за твърдост се извършва от на бланките за производството на разтягащи проби.

5.14. Извършването на огъване се извършва от .

5.13; 5.14. (Въведена допълнително, промяна № 2).

6. Опаковка, маркиране, транспорт и съхранение

6.1. Опаковка, маркиране, транспорт и съхранение - според Gost 7566-81.

(Променено издание, промяна № 2).

6.2. (Изключено, промяна № 2).

6.3. Когато опаковате листа в опаковки, всяка опаковка трябва да се състои от една партида листа. Допуска се да се опакова в една опаковка от различни партиди, направени от едно топене. В този случай партидата трябва да бъде разделена от уплътнения. Допуска се куп пакети от горещи валцувани листове на напречна обвивка в количество, равна на сумата от надлъжната и напречното обвиване, предоставена от Gost 7566-81. Не трябва да бъде компенсирането на листа в опаковки по време на транспортиране. Вместо да маркира горния лист опаковки, е позволено да се прилага етикетиране на метална карта по размер за най-малко 200 290 mm, здраво прикрепени най-малко две места в опаковъчната лента в горната част на опаковката.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ. (Изключено: № 1).

Информация за информация

1. Проектиран и въведен от Министерството на черната металургия на СССР

Разработчици

I. N. Golikov, д-р Тех. науки;Р. И. Тръбеков; E. G. Feldgandler; С. С. Гразованова; О. I. Петмцева

2. Одобрена и въведена резолюция Държавен комитет Стандарти на Министерския съвет на СССР от 21.07.77 г. № 1786

3. Стандартът напълно съответства на St Sev 6434-88

4. Референтни регулаторни и технически документи

Gost 7564-73.

Gost 7565-81.

Gost 7566-81.

Gost 9454-78.

ГОСТ 9651-84.

ГОСТ 12344-88.

ГОСТ 12345-88.

ГОСТ 12346-78.

ГОСТ 12347-77.

ГОСТ 12348-78.

ГОСТ 12349-83.

Gost 12350-78.

ГОСТ 12351-81. \\ t

ГОСТ 12352-81.

ГОСТ 12353-78.

ГОСТ 12354-81. \\ t

ГОСТ 12355-78.

ГОСТ 12356-81. \\ t

ГОСТ 12357-84.

ГОСТ 12358-82.

ГОСТ 12359-81. \\ t

ГОСТ 12360-82.

ГОСТ 12361-82.

ГОСТ 12362-79.

ГОСТ 12363-79.

ГОСТ 12364-84.

ГОСТ 12365-84.

ГОСТ 14019-80.

ГОСТ 19300-86.

Gost 19903-74.

Gost 19904-74.

ГОСТ 20072-74.

Gost 20560-81.

5. Периодът на валидност се удължава до 01.01.94 (резолюция на държавния стандарт на СССР от 29.06.88 г. № 2556)

6. Препечатване (октомври 1990 г.) с изменения 1, 2, 3, одобрени през ноември 1987 г., юни 1988 г., октомври 1989 г. (IUS 2-88, 11-88, 2-90)

Съдържание

Наръчник на гостите, TU, стандарти, норми и правила. Snip, sanpin, сертифициране, спецификации

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Толзолична стомана
Устойчив на корозия
Топлоустойчив и топлоустойчив

Технически условия

Gost 7350-77.
(St Sev 6434-88)

Държавен комитет на СССР
Относно управлението и стандартите за качество на продукта

Москва

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Валидност от 01/01/79.

до 01.01.94.

Този стандарт се отнася за дебелината, горещо валцована и студеновалцувана корозионно устойчива, топлоустойчива и топлоустойчива стомана, произведена в листове.

Стандартът напълно съответства на St Sev 6434-88.

1. Класификация

1.1. Толстойноустойчива корозия, топлоустойчива и топлоустойчива стоманена подразделение:

според материала и качеството на повърхността в групите:

студено въртяло изпълнено -H 1,

студено валцувани полуготови - Мон1,

студено валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване - M2A, M3A, M4A, M5A,

студено валцувани термично обработени - M5V,

горещо валцувани термично обработени,

офорти или след леки отгряване - M2B, M3B, M4B, M5B,

горещо валцувани термично обработени ценни - M5G,

горещо валцувани без топлинна обработка и прецизно - M5D;

чрез точност, която се търкаля:

повишена точност - А,

нормална точност - б;

по тип ръбове на:

ограден - O;

неограничена - но;

за непрекъснато предаване на листове с времеви съпротивление от 690 n / mm 2 (70 kgf / mm 2) и по-малко на:

особено висока плоскост - от; Висока плоскост - PV,

подобрена плоскост - пу,

нормална плоскост - pn.

1.2. Позволено е да произвежда дебела стомана с точност на търкаляне по-висока от посочената в поръчката.

2. Различни

2.1. Гореща валцувана гъста стоманена стомана произвежда дебелина от 4 до 50 mm дебелина, студено, от 4 до 5 mm.

за горещо валцувани - Gost 19903-74,

за студено валцувани - Gost 19904-74.

Горещо валцувани листове с повишена точност на търкаляне А се произвеждат по искане на потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

2.3. Не сами листа трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблица..

маса 1

Временна резистентност, Н / mm 2 (kgf / mm 2 )	Независимост на листа на 1 м дължина, мм
Временна резистентност, Н / mm 2 (kgf / mm 2 )	горещ валцуван	студено валцуване
До 690 (70) включени.	Според ГОСТ 19903-74 (От, pv, pu, pn)	Според ГОСТ 19904-74 (От, pv, pu, pn)
ST. 690 до 830 (SV. 70 до 85) позволяват.
830 (85) \\ t		В координация на производителя с потребителя

Забележки:

3. За листове в термично обработено състояние без ецване, не-затъмнението не е нормализирано.

Примери за конвенционални наименования

3. Технически изисквания

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

Химичният състав на степените 03x23N6 и 03x22N6M2 трябва да съответства на таблицата. но.

3.3. Листовете не трябва да бъдат следи от свиване обвивка, пакети, чуждестранни приобщавания и мехурчета.

Таблица 1а.

Стоманена степен	Масова част на елементите,%
	Въглерод	Силиций	Сулфар	Фосфор	Манган	Хром	Никел	Молибден
	няма повече				Манган	Хром	Никел	Молибден
03x23N6.	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03x22N6m2.	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Забележки:

2. В стоманена степен 03x22N6M2 се допуска увеличение на масовата фракция на молибденов + 0.2%.

(Променено издание, промяна № 2).

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

3.9. По искане на потребителя листата се произвеждат с нормализация:

б) грапавост на повърхността на огнената и полуготовата стомана;

в) алфа фаза в аустенитни изпражнения;

г) тенденция към междукръстична корозия за стоманени печати, които не са посочени в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2.

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	Временна съпротивас. В, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачванес. T, n / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширение5 5,%	Шок вискозитет ks.Улавяне, J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	не по-малко
15x5м.	Отгряване на 840-870. ° въздушно охлаждане	470 (48)	235 (24)
20x13.	Нормализация или втвърдяване при 1000-1050° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 680-780° C охлаждане с фурна или във въздуха	510 (52)	375 (38)
20x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 750 (76)
14x17112 *	Отгряване или почивка на 650-700° От	В координация на производителя с потребителя
09x16N4b.	Отгряване на производителя	не повече от 1030 (105)
12x13.	Гасене при 960-1020.° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 680-780° ° С.	490 (50)	345 (35)
12x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
08x13.	Гасене при 960-1020.° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 680-780° C, охлаждане във въздуха или пещта	420 (43)	295 (30)
08x13.	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)	250 (25)
12x17 *	Отгряване или почивка на 760-780° ° С. , въздушно охлаждане или фурна	440 (45)
08x17t *	Отгряване или почивка на 760-780° C, въздушно охлаждане	440 (45)
15x2t *	Отгряване или почивка при 740-780° C охлаждане във вода	440 (45)			20 (2)
08x22N6t.	Гасене на 1000-1050.° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x23N6.	Изтеглете 1030-1050. ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
12x21N5T *	Втвърдяване при 950-1050 година°	690 (70)	390 (40)
08x21N6m2t.	Втвърдяване при 1050. ± 25 ° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x22N6m2.	Изтеглете при 1030-1050.° C охлаждане във вода	590 (60)	345 (35)
20x23N13 *	Охлаждане при 1030-1120.° C охлаждане във вода	570 (58)
10x14g14N4t.	Гасене на 1050-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	590 (60)	245 (25)
12x17G9AN4 *	Гасене на 1030-1100.° C охлаждане във вода	690 (70)	345 (35)
10x17n13m2t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08х17Н13М2т.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
10x17N13m3t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x17N15M3T *	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	196 (20)
17x18N9.	Гасене на 1080-1120.° C охлаждане във вода	590 (60)	265 (27)
12x18N9.	Изтеглете при 1050-1120.°	530 (54)	215 (22)
12x18N9t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	215 (22)
08x18N10.	Гасене на 1050-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
04x18N10.	Гасене на 1050-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	175 (18)
12x18N10t.	Гасене на 1000-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)		-
08x18N10t.	Гасене на 1000-1080.° C, охлаждане във вода или нито въздух	510 (52)	205 (21)
12x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	530 (54)	235 (24)
08x18N12t.	Изтеглете при 1030-1080.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
08x18N12B.	Гасене на 1000-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	510 (52)	205 (21)
20x23N18.	Втвърдяване при 1030-1130.° C охлаждане във вода	540 (55)	265 (27)
03x28MDT *	Изтеглете при 1040-1080.° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)
12x25N16G7AR *	Изтеглете на 1050-1150.° C, охлаждане във вода или във въздуха	740 (75)	390 (40)
15x18N12S4thu *	Гасене на 1020-1050 година° C, охлаждане във вода или във въздуха	690-930 (70-95)	345 (35)
07x16N6.	Нормализация при (1040± 10) ° C, въздушно охлаждане	не повече от 1180 (120)	не повече от 390 (40)
03x21N21M4GB *	Изтеглете при 1060-1120.° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	295 (30)
08х18г8Н2т.	Гасене при 980-1020.° C, охлаждане във вода или под водния душ	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 x 17 h 7th	Изтеглете при 1030-1070.° C, охлаждане във въздуха, двойно първа почивка при 740-760° C, охлаждане във въздуха или във вода, втора ваканция при 580-680° C, въздушно охлаждане	830 (85)	не повече от 735 (75)		49 (5)
06HN28MDT.	Охлаждане 950-1080. ° C охлаждане във вода	540 (55)	215 (22)
03x18N11.	Изтеглете при 1080-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)
03x17N14m3.	Изтеглете при 1080-1100.° C, охлаждане във вода или във въздуха	490 (50)	196 (20)	40	-

* За листове с дебелина над 25 мм, механичните свойства не са нормализирани, се изисква дефиниция.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

Таблица 3

Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	Временна съпротивас. В , N / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачванес. t. , N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително разширениеδ 5 , %	Шок вискозитет ks.Улавяне , J / cm 2 (kgf · m / cm 2)
Стоманена степен	Режим на топлинна обработка	не по-малко
14x17N2.	Втвърдяване на 960-1050.° C, охлаждане във вода или въздух, ваканция на 275-350° C, въздушно охлаждане	1080 (110)	885 (90)	10	-
09x16N4b.	Втвърдяване при 950-980 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 300-350° C, въздушно охлаждане	1230 (125)	980 (100)	8	-
07x16N6.	Нормализация при (975± 10) ° C, студена обработка на - 70° От 2 часа, Ваканция в (425± 10) ° От 1 час, въздушно охлаждане	1080 (110)	835 (85)	10	-

(Променено издание, промяна № 2).

Таблица 4

Повърхностна група	Група на легендата	Състояние на материала	Повърхностни характеристики	Име на приетите повърхностни дефекти	Максимална дълбочина на дефектите на местоположението
1	H1. MON1.	Nagalted (h) и полу-пристигнат (понеделник)	Блестящи, без мехурчета, подути мехурчета, плен, вълни, отхвърлен, с лека разлика в нюансите	Драскотини, наблюдавания, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци
2	M2A.		Сребърен или брилянтен, без мехурчета, подути мехурчета, плен, пукнатини, скала и отхвърляне	Ryabysna, драскотини, страхове, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци	Дълбочина, не се показва за отклонения
2	M2B.			Същите и черупки	Дълбочина, не се показва за отклонения
3	M3A.	а) студено валцувани, термично лекувани или след отгряване			1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
3	M3b.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
4	M4a.	а) студеновалцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, валцувани отпечатъци	Количеството на граничните вариации в дебелината
4	M4B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	Количеството на граничните вариации в дебелината
5	M5A.	а) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	Матова със сив нюанс или блестящ, без да духа мехурчета,	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци	Сумалимит Гаддите в дебелина
	M5B.	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	валцувани мехурчета, пукнатини, скала и отхвърляне	Същите и черупки
	M5V.	в) студено валцувани, термично обработени	Тъмен	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци, скала
	M5g.	г) горещо валцувани, термично обработени		Раббираност, драскотини, отпечатъци, драскотини, рискове, незначителни привишени, мивки, валцувани отпечатъци, скала
	5 д	г) горещо валцувани, термично нелекувани и стресирани		Също

. \\ T:

3. По искане на потребителя листата се произвеждат без отслабване и намаляване на неприемливи дефекти.

5. Заваръчните дефекти върху листата се допускат от споразумение с потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

д) водещи вискозни стомани, за които в таблицата. неудобният вискозитет не е посочен;

д) стойности на зърно;

ж) механичните свойства на горещо валцовани листове, доставени без топлинна обработка и ецване;

з) механични свойства при повишени температури;

и) замърсяването стана неметални включвания;

k) механични свойства, различни от посочените в таблицата. .

Таблица 5

Режим на топлинна обработка

Дебелина на листа, мм

Тип на извадката

Шок вискозитет ks.Улавяне , J / cm2 (kgf · m / cm 2), не по-малко

Нагрява се до 550.° C, откъс 1 час, охлаждане с пещ със скорост 100° C / H до 300° C, след това охлаждане на въздуха

До 10.

ТипVIII.според Gost 6996-60

39 (4,0)

29 (3,0)

10.

ТипI. доGost 9454-78.

3.10. По искане на потребителя са произведени листове:

а) с проверката на наклонените до интеркристални корозионни степени 08x17t, 15x25t и 07x16N6;

г) с контрола на твърдостта на термично обработените листове;

д) с тест за огъване.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

4. Правила за приемане

(Модифицирано издание, промяна № 3).

4.1.1. Всяка страна трябва да бъде придружена от документ на Gost 7566-81 с допълнения:

резултати от проверките за вътрешни дефекти;

резултати от контрол на твърдостта.

(Въведена допълнително, промяна № 2).

4.2. Всички листове на партито се контролират от повърхностни, не-трансмуси и размери.

4.3. Избран за проверка на качеството на листата:

да се \u200b\u200bопредели тенденцията към междукристална корозия - според ГОСТ 6032-84;

за да се определи замърсяването, стоманата е станала неметални включвания - според ГОСТ 1778-70;

да провери химическия състав - според Gost 7565-81.

Gost 7350-77.

МеждудържащаСтандарт

Толзолична стомана
Устойчива на корозия, топлоустойчива
И топлинен паг

Технически условия

Дата на въвеждане 01.01.79

1. Класификация

1.1. Стомана подразделена:

Според материала и качеството на повърхността в групите:

студено валцувани umgy - h1,

студено валцувани полуготови - Мон1,

студено валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване - M2A, M3A, M4A, M5A,

студено валцувани термично обработени - M5V,

горещо валцувани термично обработени,

офорти или след леки отгряване - M2B, M3B, M4B, M5B,

горещо валцувани термично обработени ценни - M5G,

горещо валцувани без топлинна обработка и прецизно - 5D;

Чрез точност, която се търкаля:

повишена точност - А,

нормална точност - б;

По тип ръбове на:

ограден - о,

неограничена - но;

Чрез отклонение от плоскостта на листите с времеви съпротивление от 690 n / mm 2 (70 kgf / mm 2) и по-малко на:

особено висока плоскост - от,

висока плоскост - PV,

подобрена плоскост - пу,

нормална плоскост - pn.

1.2. Позволено е да произвежда дебела стомана с точност на търкаляне по-висока от посочената в поръчката.

2. Различни

2.1. Гореща валцувана дебела стоманена стомана произвеждат дебелина от 4 до 50 mm, студено валцувани - от 4 до 5 mm.

За горещо валцувани - ГОСТ 19903;

За студено валцувани - Gost 19904.

Горещо валцувани листове с повишена точност на търкаляне А се произвеждат по искане на потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

Отклонение от листове от плоскост с дължина 1 m, мм

горещ валцуван

студено валцуване

До 690 (70) включени.

Таблица 1а.

Масова част на елементите,%
	Манган	Молибден
		Молибден

Забележки:

2. В стоманена степен 03x22N6M2 се допуска увеличение на масовата фракция на молибденов + 0.2%.

3. Масовата фракция на остатъчния титан се допуска не повече от 0.05%, други остатъчни елементи - според ГОСТ 5632.

(Променено издание, промяна № 2).

Таблица 2.

	Режим на топлинна обработка	Временна съпротива с. B, h / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачване с. T, n / mm 2 (kgf / mm 2)
	Режим на топлинна обработка
	Отгряване на 840 - 870 ° C, въздушно охлаждане
	Нормализация или втвърдяване при 1000 - 1050 ° ° C охлаждане с фурна или във въздуха
	Отгряване на производителя	Не повече от 750 (76)
	Отгряване или почивка на 650 - 700 ° От	В координация на производителя с потребителя
	Отгряване на производителя	Не повече от 1030 (105)
	Втвърдяване при 960 - 1020 ° C, въздушно охлаждане, ваканция на 680 - 780 °
	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)
	Втвърдяване при 960 - 1020 ° , Ваканция на 680 - 780 ° C, охлаждане във въздуха или пещта
	Отгряване на производителя	Не повече от 650 (66)
	° C, охлаждане във въздуха или пещта
	Отгряване или почивка на 760 - 780 ° C, въздушно охлаждане
	Отгряване или почивка при 740 - 780 ° C охлаждане във вода
	Угасване на 1000 - 1050 ° C охлаждане във вода
	Свали 1030 - 1050 ° C охлаждане във вода
	Втвърдяване на 950 - 1050 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Гасене на (1050 ± 25) ° C охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1030 - 1050 ° C охлаждане във вода
	Изтеглете при 1030 - 1120 ° C охлаждане във вода
	Гасене на 1050 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
12x17G9AN4 *	Изтегляне на 1030 - 1100 ° C охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха


08x17N15M3T *
	Изтеглете на 1080 - 1120 ° C охлаждане във вода
	Втвърдяване на 1050 - 1120 °
	Втвърдяване при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Втвърдяване на 1050 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха

	Гасене на 1000 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха

	Втвърдяване при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Втвърдяване при 1030 - 1080 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Угасване на 1000 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Втвърдяване при 1030 - 1130 ° C охлаждане във вода
	Втвърдяване при 1040 - 1080 ° C охлаждане във вода
12x25N16G7AR *	Гасене на 1050 - 1150 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
15x18N12S4thu *	Гасене на 1020 - 1050 ° C, охлаждане във вода или във въздуха	690 - 930 (70 - 95)
	Нормализация при (1040 ± 10) ° C, въздушно охлаждане	Не повече от 1180 (120)	Не повече от 390 (40)
03x21N21M4GB *	Гасене на 1060 - 1120 ° C, охлаждане във вода или под водния душ
	Втвърдяване при 980 - 1020 ° C, охлаждане във вода или под водния душ
	Втвърдяване при 1030 - 1070 ° C, охлаждане във въздуха, двойно първа почивка при 740 - 760 ° C, охлаждане във въздуха или водата, вторият отпуск при 580 - 680 ° C, въздушно охлаждане		Не повече от 735 (75)
	Изтеглете 950 - 1080 ° C охлаждане във вода
	Гасене на 1080 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха
	Гасене на 1080 - 1100 ° C, охлаждане във вода или във въздуха

______

* За листове с дебелина на св. 25 mm механични свойства не са нормализирани, определящи.

Таблица 3.

Режим на топлинна обработка	Временна съпротива с. B, h / mm 2 (kgf / mm 2)	Провлачване с. T, n / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение δ 5,%	Шок вискозитет, KCU, J / cm2 (KGF · m / cm 2)
Режим на топлинна обработка
Втвърдяване при 960 - 1050 ° C, охлаждане във вода или във въздуха, ваканция на 275 - 350 ° C, въздушно охлаждане
Втвърдяване при 950 - 980 ° C, охлаждане във въздуха, ваканция на 300 - 350 ° C, въздушно охлаждане
Нормализация при (975 ± 10) ° C, студено лечение при -70 ° С 2 часа, ваканция на (425 ± 10) ° От 1 час, въздушно охлаждане

(Променено издание, промяна № 2).

Таблица 4.

Група на легендата	Състояние на материала	Повърхностни характеристики	Име на приетите повърхностни дефекти	Максимална дълбочина на дефектите на местоположението
	Nagalted (h) и полу-пристигнат (понеделник)	Блестящи, без мехурчета, подути мехурчета, плен, вълни, отхвърлен, с лека разлика в нюансите	Драскотини, наблюдавания, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци
			Ryabysna, драскотини, страхове, отпечатъци, рискове, валцувани отпечатъци	Дълбочина, не се показва за отклонения
			Същите и черупки	Дълбочина, не се показва за отклонения
	а) студено валцувани, термично лекувани или след отгряване	Сребърен или брилянтен, без мехурчета, подути мехурчета, плен, пукнатини, скала и отхвърляне		1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки	1/2 Размер на крайните отклонения в дебелина
	а) студеновалцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, валцувани отпечатъци	Количеството на граничните вариации в дебелината
	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки
	а) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване	Матова със сив нюанс или блестящ, без мигащи мехурчета, валцувани мехурчета, пукнатини, скала и отхвърляне	Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци
	б) горещо валцувани, термично обработени, гравирани или след леко отгряване		Същите и черупки
	в) студено валцувани, термично обработени		Ryabysna, драскотини, отпечатъци, страхове, рискове, малки привишени примамки, валцувани отпечатъци, скала
	г) горещо валцувани, термично обработени		Раббираност, драскотини, отпечатъци, драскотини, рискове, незначителни привишени, мивки, валцувани отпечатъци, скала
	г) горещо валцувани, термично нелекувани и стресирани

Забележки:

3. По искане на потребителя листата се произвеждат без отслабване и намаляване на неприемливи дефекти.

5. Заваръчните дефекти върху листата се допускат от споразумение с потребителя.

(Променено издание, промяна № 2).

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

а) Тенденцията за прегръщане на стоманената марка 12x21N5t. Режимът на топлинна обработка и нормите трябва да съответстват на таблицата, посочена в таблицата. Шпакловка

б) грапавост на повърхността на огнената и полуготовата стомана;

в) алфа фаза в аустенитни изпражнения;

г) тенденция към междукристална корозия за стоманени степени, които не са посочени в ГОСТ 6032;

д) водещи вискозни стомани, за които в таблицата. неудобният вискозитет не е посочен;

д) стойности на зърно;

ж) механичните свойства на горещо валцовани листове, доставени без топлинна обработка и ецване;

з) механични свойства при повишени температури;

и) замърсяването стана неметални включвания;

k) механични свойства, различни от посочените в таблицата. .

Таблица 5.

3.10. По искане на потребителя са произведени листове:

а) с проверката на наклонените до интеркристални корозионни степени 08x17t, 15x25t и 07x16N6;

г) с контрола на твърдостта на термично обработените листове;

д) с тест за огъване.

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3).

4. Правила за приемане

4.1. Листова стомана вземат партита. Партията трябва да се състои от метал от едно топене, едно състояние на материала, една дебелина и за термично третирана стомана - един термичен режим на обработка. В една партида, листата могат да бъдат комбинирани, различаващи се с дебелина не повече от 40% за листа с дебелина от 4 до 12 mm дебелина, не повече от 5 mm - за листове с дебелина на св. 12 mm.

(Модифицирано издание, промяна № 3).

Да се \u200b\u200bопредели тенденцията към междукристална корозия - според ГОСТ 6032;

За определяне на замърсяването, те станаха неметални включвания - според ГОСТ 1778;

Да провери химическия състав - според Gost 7565.

Листове от стоманена степен 03x22 N6M2 се контролират в закалено състояние и от стоманена степен 03x23N6 - в състояние на охлаждане и последваща ваканция при 550 ° С за 1 час.

(Модифицирано издание, промяна № 1, 2).

5.11. Липсата на вътрешни дефекти, посочени в списъците на вътрешните дефекти, посочени в p. Се осигурява от производствената технология на стомана и листове.

Контролът се извършва визуално върху краищата на листата.

Ултразвуков контрол на вътрешните дефекти се извършва по искане на потребителя на регулаторна и техническа документация (NTD).

(Променено издание, промяна № 2).

5.12. За да се тестват механичните свойства и липсата на тенденция към междукристална корозия, е позволено да се прилагат методи за статистически контрол, одобрени по предписания начин.