Норма в производството. Типични задачи с решения
Работното обучение предвижда създаването на разходи за труд за производството на продуктова единица (бр., Т), за единица време (час, смяна, месец) или изпълнение на дадена работа в някои организационни и технически условия.
Стандартите на труда (норми на производство, време, услуга, номера) са определени за работници в съответствие с достигнатото ниво на технологии, технология, организация на производството и труда.
Стандартът на труда определя размера и структурата на разходите на работното време, необходимо за извършване на тази работа и е бенчмаркът, с който се сравняват действителните разходи за време, за да се установи тяхната рационалност. При нормализиране на работниците и служителите се прилагат следните видове трудови норми: времеви стандарти, правила за производство, поддръжка, цифри, управляемост, нормализирани задачи. Тъй като работното време се обслужва от универсален работен метър, всички трудови стандарти са получени от времето.
Цената на времето е размерът на работното време, необходимо за извършване на единица от определена работа (експлоатация) от една работа или група от работещи съответни номера и квалификации в най-рационалните организационни, технически и икономически условия за това предприятие, като се вземат предвид напредналия производствен опит. Скоростта на времето се изчислява в човешки часове, man-минути или man-секунди.
За да определите времето, е необходимо да се установи съставът на разходите за работното време и техните специфични ценности за извършване на тази работа.
Съставът на срока може да бъде представен под формата на следната формула
NVR \u003d TPZ + TOP + марка + TBT (1.1)
(Топ \u003d Tos + телевизори), (1.2)
където NVR е скоростта на времето;
TPZ - подготвителен и последен път;
Топ - оперативно време;
Tos - основното време;
Телевизори - спомагателно време;
Торми - време за поддържане на работното място;
Totd - време за почивка и лична нужда;
TPT - почивки, причинени от технологична и производствена организация.
В зависимост от естеството на отделни елементи на времето, техниката на класиране променя всяка от тях.
Подготвителното и последното време, например, се установява на партида идентични продукти или като цяло на всяка задача. Тя не зависи от размера на частта на частта, но зависи от вида и характеристиките на организацията на производството и труда, както и върху естеството на работата. В условията на еднократно и малко секторно производство крайната работа се извършва от самата работа. В масовото производство много от тези работи извършват специални работници (регулиране на оборудването и др.). Необходимото количество подготвително и крайно време се определя въз основа на данни за фотографията на работното време и стандартите за време.
Основното и спомагателното време за всички процеси, освен ръчно, се определя отделно. Основното време зависи от обема на извършената работа и от режимите на използваното оборудване. Тя може да бъде намалена чрез комбиниране на работни техники, използването на множество устройства, групова обработка и др.
Съставът на работата по поддръжката на работното място и необходимото време, изразходвани за тяхното прилагане, зависи от вида и организацията на производството, естеството на извършената работа, вида на оборудването и др. Някои от тези произведения могат да бъдат извършени по време на автоматичното време (смазване и почистване на оборудването, инксикцията на чиповете), а другата се прехвърля към производствената услуга.
Времето за поддържане на работното място се определя от стандартите или според снимката на работното време.
Времето за почивка зависи от много фактори, определящи умората на работата: физическото усилие, темпото на работа, вибрацията на работното място, работещите пози и др. Времето за почивка се определя като процент от оперативното време.
Времето за лични нужди е зададено в минути, за да се измести или в размер на 2% от хирургичното време и е включено във времето.
Всички разходи за работното време (с изключение на окончателния) са зададени на операцията или единица (парче) на продукта и в сумата са нормата на частта (TCT). Тя включва следните елементи:
Следователно темпът на време се състои от две основни части: нормите на подготвителното и крайното време и нормата на парче време.
За ръчно и машинно-ръчни произведения, където времето за поддържане на работното място, както и на ваканция и лична нужда се нормализира като процент от оперативното време, формулата на стандартното време е да вземе следната форма
къде място за поддържане на работното място, почивка и лична нужда, в% от оперативното време.
В предприятията често е необходимо да се знае пълното време за производство на продукти или извършване на операцията, т.е. Изчисляване на всички разходи. За тази цел тя се определя от изчисляването на частите, времето, което освен парче, част от подготвителното заключително време, включено за единица продукти. Това е най-точното и завършено време. Той се изчислява по формулата
където n е броят на продуктите в партията.
Размерът на производството е количеството на естествените (парчета, измервателни уреди, UNN.) Или конвенционални производствени единици (топене, преместване и др.), Които трябва да бъдат направени за единица време (смяна, месец) в определени организационни и технически условия в една или група работещи съответни квалификации.
За изчисляване на правилата за производство се прилагат няколко формули. Най-общата формула има следната форма
NYR \u003d TCM / NVR, (1.6)
където NIVR е по време на изпълнение;
TCM - заместващ фонд за работно време;
NVR - задаване на времеви скорост на единица продукт. В тези производства, когато последният момент, времето за обслужване на работното място, за лични нужди и почивка се нормализират за промяна, производственият процент се изчислява съгласно следните формули:
Между времето на времето и нормата на развитие има обратна зависимост, т.е. С намаляването на времето темпът на развитие се увеличава. Въпреки това, тези стойности се променят не в същата степен: степента на развитие се увеличава в по-голяма степен, отколкото скоростта на времето намалява.
Има следните отношения между промените във времето и нормата за развитие:
Много е трудно за някои видове работа на времето и нормата на работа. При тези условия нормата на труда е под формата на стандарти за обслужване и нормите на номера, които, като механизацията и автоматизацията на производството, все повече се използват в промишлеността.
Степента на обслужване е определен брой оборудване за оборудване (брой работни места, квадратни метра площ и т.н.), които трябва да бъдат обслужвани от една работа или група от работещи съответни квалификации при определени организационни и технически условия по време на смяната. Изследва се от нормата на времето. За да се изчисли процентът на обслужване, е необходимо да се определи скоростта на услугата.
Степента на услугата е времето, необходимо в някои организационни и технически условия за поддръжка по време на промяната на оборудването, квадратен метър производствена площ и др.
След определянето на процента на обслужване за поддръжка на регламенти или с помощта на време, можете да изчислите процента на услугата за следната формула:
където LF е цената на обслужване;
NVR.o - скорост на време за сервиз, единици на производство
квадрати и др.;
NVR - времеви скорост на единица обем работа върху извършената функция;
n - броя на произведенията на работата, извършени през определен период (смяна, месец);
К е коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, които не се вземат предвид времето на времето (функцията на счетоводството, брифинга, наблюдението на процеса), както и на почивка и лична нужда.
Вид на стандартите за обслужване е скорост на обработка, който определя броя на служителите или броя на структурните звена на лидер. Тези норми се използват в случаите, когато времевите норми са непрактични.
Под нормата на броя на служителите, броят на служителите на определен квалификационен състав, изискващ производствена задача, се разбира. Необходимият брой на работниците, ангажирани в производствената услуга, се определя от формулите:
където LF е броят на числата;
O - общ брой услуги на оборудването, обслужвани, квадратни метра производствена площ и др.;
Но - процент на обслужване.
За да се увеличи ефективността на труда на платените времеви служители, те установяват нормални задачи въз основа на горните правила на труда.
Нормализираната задача е установената работа, която работник или група работници трябва да изпълняват за определен период в съответствие с определени изисквания за качество на продукта.
Нормативните задачи могат да бъдат инсталирани отделно и в необходимите случаи - да се прилагат в комбинация с услуга или цифри.
Като се вземат предвид спецификата на производството, размерът на работата, определен от нормализираната задача, може да бъде изразен в труд (нормализирани човешки часове) или естествени индикатори (бр., M 3 и т.н.).
В зависимост от организацията на производството и естеството на извършената работа, нормализираните задачи могат да бъдат установени за смяна, месец или за периода на пълно прилагане на определения размер на работата.
проблем с времето на разходите
2.9.1 Създаване на операции по универсални ръчни контролни машини.
Определяне на основното (технологично) време.
Основното време се определя от изчислените формули за подходящия вид работа и за всеки технологичен преход (t o1, t o2, ..., t o n).
Основно (технологично) време за работа:
където n е броят на технологичните преходи.
Определяне на спомагателното време.
За оборудване, предназначено да извършва еднократни операции с постоянни режими в една операция (многократни машини, хидрокопиране, обработка на пълнежи, избиване, резба), спомагателното време t се дава на работа, включително времето за инсталиране и отстраняване на детайла на детайла .
Спомагателното време се определя по формулата:
където t набор - време за инсталиране и премахване на частта, дадена по видове устройства, независимо от видовете машини, min;
t на времето, свързано с прехода, се дава по вид на машинните инструменти, min;
t 'на времето, което не е включено в набор от време, свързани с прехода, мин;
t Измерва време за контрол на измерванията след края на повърхностното лечение. Времето за измерване на контрола е включено само в случаите, когато тя не блокира основното време или не е включено в набор от време, свързани с прехода, min;
KT B - Корекция за помощно време, min.
Определение за оперативно време:
Мин.
където t o е основният момент за обработка;
T - спомагателно време за обработка, min.
Определяне на времето за поддържане на работното място и лична нужда.
Време за поддържане на работното място, почивка и лична нужда се определя като процент от оперативното време на регулаторните директории.
Пътна скорост:
където α OK и α е времето за поддръжка на работното място и времето за почивка и лична нужда, изразено като процент от оперативното време.
Определяне на подготвителния и последен път.
Последният момент t на ЗЗ е нормализиран от страна на частите, а част от нея, която идва в една част, е включена в нормата на времето за изчисляване на борда:
Мин.
където n d е броят на частите в партията.
2.9.2 Офисиране на операции по универсални и многофункционални машини с CNC.
Степента на времето и нейните компоненти:
Мин.
когато TSA е времевият цикъл на автоматичната работа на машината според програмата, min.
Мин.
където t o - основното (технологично) време за обработка на една част се определя по формулата:
Мин.
където l i е дължината на пътя на проходимия инструмент или част в посоката на подаване по време на обработката на I-ти технологичната зона (като се вземат предвид рязане и изпълнение), mm;
S mi-минутен фураж върху технологичната зона I-OHM, мм / мин;
T MB - Машинно-спомагателно време според програмата (за подаване на част или инструмент от точките на източника в зоната на обработка и отстраняването, инсталирането на инструмента до размера, промяната на инструмента, промяната в. \\ T Размер и посока на фуража), времето на технологичната пауза, min.
Мин.
където t v.u - време за инсталиране и премахване на частта ръчно или повдигане, min;
T.ОП - спомагателно време, свързано с операцията (не е включено в програмата за управление), min;
T.ism - спомагателен, който не се припокрива за измервания, мин;
До коефициент на корекция по време на ръчната спомагателна работа, в зависимост от частта от обработваните части;
α, α org, α, off-time за техническа, организационна поддръжка на работното място, на ваканция и лични нужди за еднозначна услуга,% от оперативното време.
Скоростта на настройката на машината е представена във времето на методите за подготвителна и крайна работа по обработката на страните по части, независимо от размера на партията и се определя по формулата:
където T P-31 е скоростта на времето за получаване на екипировка, технологична документация в началото на работата и доставката в края на смяната, min; T p-31 \u003d 12мин;
T P-32 - скоростта на настройка на машината, осветителните тела, инструментите, софтуерните устройства, min;
T pr. Pr. Proe - скоростта на време на пробна обработка (първа част), min.
Техническо състезание се извършва за работа 015 "Включване с PU" и операция 025 "комплекс с PU".
Основното (технологично) време за обработка за всеки преход се определя по формулата:
Мин.
Мин.
Мин.
където l рязане дължина на рязане, mm
y, Δ - размера на инч или бягане, мм
L е дължината на режещата част на инструмента, mm.
i. – Брой пропуски.
L 1 \u003d 45 + 4 \u003d 49mm;
L 2 \u003d 45 + 4 \u003d 49mm;
T o1 \u003d 49 / (750 × 0.19) × 2 \u003d 0.68 min;
T o2 \u003d 49 / (1000 × 0.19) × 2 \u003d 0.51 min;
T o 3 \u003d 10 × 12 / (1600 × 0.16) \u003d 0.46 min;
T o 4 \u003d 8.5 × 12 / (800 × 0.16) \u003d 0.79 min;
Основното време за обработка на операцията се определя по формулата:
0.68 + 0.51 + 0.46 + 0.79 \u003d 2.44мин.
Спомагателното време се определя:
Мин.
където t v.u - спомагателно време за инсталиране и отстраняване на частта, мин;
t V.ism - спомагателно време, което не се припокрива при измервания, включва време за измерване на скоби 0.14 мин, време за измерване с улекмер 0.24 минути, време за измерване на тапи 0.2 min, време за измерване на времето 0.11 мин., T v.ism = 0.14 + 0.24 + 0.2 + 0.11 \u003d 0.69 min;
t MV е спомагателно време на машината, свързано с внедряването на спомагателни движения и движения при обработка на повърхности и завъртане на въртящата се глава, min.
t v.u \u003d 0,7 min;
t mv1 \u003d 0.38 min;
t mv2 \u003d 0.38 min;
t mv3 \u003d 0.26 min;
t mv4 \u003d 0.26 min;
0.7 + 0.69 + 0.38 + 0.38 + 0.26 + 0.26 \u003d 2.67.
Времето за обслужване на работното място и времето на почивка прекъсванията и личната нужда е 5% и 4% от оперативното време, съответно:
α OSCE \u003d 5% α издишване \u003d 4%
Времето на Плъзгач се определя по формулата:
T части \u003d (2.44 + 2.67) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 5.5 min
Последното време се определя по формулата:
където t p-31 е времето за получаване на инструмента, t p-31 \u003d 12мин;
T P-32 - време за задаване на машината, T P-32 \u003d 24min;
Tr pr. Gob - скоростта на пробна обработка (първа част), \\ t
T pr. Pro \u003d 14мин.
T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50 min.
Изчисляване и проектиране на машинния инструмент.
При извършване на цялостна работа с PU на Центъра за обработка
IR500PMF4 на детайла "корпус" действа въртящ момент.
Мащабът на силите на частта в устройството може да се определи чрез решаване на проблема със статиката върху равновесието на твърдо тяло под действието на всички сили, свързани с нея и моментите, произтичащи от тези сили - рязане и. \\ T Други искащи да преместят инсталираната част (сила на теглото, инерционно центробежно), затягането и реакциите поддържат.
Мащабът на силите на рязане и техните моменти се определят от формулите на теорията на режещата метал или избират според регулаторните директории. Фондацията за силите на рязане за надеждността на клипа се умножава по резервния коефициент k \u003d 1.4 ÷ 2.6.
Изчисляване на силата на затягане.
В нашия случай, обработеният елемент е инсталиран на дорника на устройството и долната равнина се притиска към равнината на m16 гайката през бързаем шайба. Когато обработването от страна на частта има изменящ се момент на МС и аксиална сила p около. Преработената част се държи от изместването чрез триене на повърхностите, възникващи между повърхностите на инсталацията и затягащите елементи на устройството. При тази консолидационна схема, дадена на фигура 2, необходимата затягаща сила се определя по формулата:
Когато е ограбен.
Силата, приложена върху ключа на щипката на конеца с гайката:
където: Д. Х. – външния диаметър на поддържащия край Д. Х. \u003d 24 mm;
Д. В – вътрешен диаметър на поддържащата крайна гайка Д. В \u003d 16 mm;
r. cp. - радиус на среден резба r. cp. \u003d 7.513 mm;
л. – разстояние от винтовата ос до точката на захранването Q.
(mm);
д. – номинална външна резба Диаметър д.= 16 mm;
α – нишка ъгъл α= 3 °;
;
с. – тежка резба. с.= 1.5 mm;
- състоянието на самозадвижване на винта;
φ и т.н. – намаленият ъгъл на триене в двойка резба φ и т.н. ≈ 6 ° 40 ';
е. - коефициент на триене с плосък контакт на две чифтове на дъното на гайката е.= 0,1 ;
β 1 – полуъгълник в горната част на профила на метриката е.= 0,1β 1 = 30 °;
l - инсталационни плочи
e - разстояние между винтовете
a - разстояние между винта и зоната за рязане
K - резервен коефициент, K \u003d 1.95
Q.=40 N, което съответства на основното изискване за затягащи механизми с ръчни задвижвания - силата на фиксиране с ръка не повече от 145-195N;
б) момент от сила Q.прикрепен от ключа на зъбната скоба с гайката:
в) сила на затягане:
Изчисляване на адаптацията за сила.
Най-натоварената връзка в устройството е пръст M16, тъй като непрекъснато работи върху разтягане, когато държи детайла в устройството. За да се установи дали състоянието на силата се извършва, е необходимо да се провери състоянието на яма в зоната:
;
;
където: n- нормална сила, n \u003d w \u003d 1541 часа (разтягане)
А - напречното сечение на пръста, mm2;
Σ Предварително материално напрежение на материала; За структурна стомана σ pre \u003d σ t \u003d 360 n / mm 2;
скорост на софтуер.
;
където: d 1 \u003d 13.835 mm, вътрешният диаметър на винта.
mm 2;
N / mm 2;
;
Допустим коефициент на якост [S] \u003d 2.
Проверка:
Състоянието на силата се извършва.
Също така, за изчисляване на силата на петата е необходимо да се изчисли при смачкана нишка. Тъй като основната причина за провала на нишката е нейното износване. Изчисляването на износоустойчивостта на конеца се определя от допустимата стойност на манекена [σ cm] \u003d 60 n / mm 2
;
където: F-comprisive сила, f \u003d w \u003d 1761,2H;
И cm - контактна площ, mm 2;
[σ cm] - допустимо напрежение до смачкан, [σ cm] \u003d 60H / mm 2.
;
където: d- диаметър на дупка, d \u003d 13.835 мм;
Δ - височина на гайката, Δ \u003d 24mm.
N / mm 2;
Проверка:
Σ виж<[σ см ];
5.3 N / mm 2<60 Н/мм 2 .
Силата на шиповете върху смачда се поддържа. Следователно избраният тип ще издържи на товара, когато устройството работи.
Изчисляване на адапта към точността.
Грешката на инсталацията ξ зависи от храната на базата ξ б, грешката на фиксирането на ξ и грешката на адаптацията
, мм;
където: S max е максималното радиално пространство между детайл и ръба на устройството, mm.
, мм;
където: d max е най-големият диаметър на основния отвор на частта, mm; d max \u003d 100.0095mm;
d min е най-малкият диаметър на инсталационния пръст, mm; d min \u003d 67.94mm.
mm;
Грешката за фиксиране Z е нула, тъй като движенията за контакт в кръстовището "заготовката - поддържане на осветителни тела" на практика не се променят. Също така в този случай, сила на консолидация е постоянна, подкрепянията на практика не са износани, грапавостта и вълнистта на базите на заготовките са еднакви, тъй като са обработени монтажни бази на детайла преди пробиване.
Точността на устройството ξ AR се състои от няколко грешки:
ξ US - производство и монтажни грешки на инсталационни елементи и осветителни тела.
ξ n - прогресивно износване.
ξ c - Грешки в инсталацията и фиксиране на устройството на машината.
ξ US \u003d 0.01 mm, тъй като устройството е направено в семинарите, оборудвани с необходимото оборудване.
ξ и има тенденция към нула, тъй като износването на инсталационните пръсти не е интензивно.
ξ C също се стреми към нула, тъй като инсталирането на устройството на масата на машината се извършва веднъж от страна на частта.
, мм;
, мм;
Допустимата грешка на местоположението на отворите с диаметър 100 mm е 0.25 mm, с диаметър 125 mm, равен на 0.1
0.1mm\u003e 0.0795mm.
Тъй като грешката на местоположението на дупките с диаметър 100 мм и пристрастена към 125 мм, тя се увеличава върху толеранса на основния отвор. Следователно допустимата грешка е по-голяма от точността на устройството, което означава, че е възможно лечението на дупки с необходимата точност на относителната позиция на тази адаптация.
Дизайн на калибър за управление
Това устройство е калибър, предназначен за измерване на диапазона от 200 мм с размер между две два отвора с диаметър 100H8 и 125N8. Състои се от тяло с размер 332.5H14 и 25JS14 / 2 височина с диаметър на куха тръба с резбован край на M12-6N, към който се монтира дръжката с диаметър 24H14 и контролната ролка с диаметър 20, който е необходим за измерване на междуосото разстояние.
Устройството на устройството е монтирано на повърхността на част 580Н14, с отвор с отвор с диаметър 100 H8, контролен валяк е вмъкнат в отвора с диаметър 125H8, с който контролират диапазона от 200 ± 0.05 и симетричното подреждане на отвора 100H8 и 125N8. Размерите се разглеждат в толеранса, ако калибърът и контролната ролка, преминаващи през 125N8 отвор в калида, се монтират едновременно в 100 H8 и 125N8 отвор.
D nom - размер според чертежа
Полето за толерантност на ТП се определя от формулата
където d max, dmax е най-големият размер размер, mm
D min, dmin е най-малкият лимит размер, mm
ES, ES-горна граница отклонение, мм
EI, EI- долния лимит отклонение, мм
Позиция толерантност t pk \u003d 0.006mm
Ограничаване на отклоненията между осите на два елемента 
Ограничете калибрате на размера
Процентът на развитие е един от ключовите показатели за изпълнение на работния процес. От статията разберете каква формула да изчислите времето за изпълнение, изтеглете проби от необходимите документи
От тази статия ще научите:
Какво е продължителността
За правилното класиране, без което е невъзможно да се развие обективна система за заплати в предприятието и да провежда икономическо планиране, първо трябва да определите измерванията на звена. Един от тях е време на изпълнение. Това е размерът на работата, която служителят е длъжен да направи в определено време, подлежащо на организационни и технически изисквания. Той е инсталиран в естествените индикатори: тонове, килограми, метри, парчета и др. Също така, този показател може да бъде приложен за един човек, но за група, бригада.
В икономиката на производството, развитието се определя на всяко предприятие поотделно и се регулира от колективен договор. На федералното равнище са дадени само практически препоръки и единен подход към изчисляването на нормите в регулаторните документи. Трудовото законодателство гарантира съдействието на държавните и синдикатите по време на процеса на класиране, за да се съобразят с правата и интересите на персонала (чл. 22 от ТК). В същото време работодателят е длъжен да организира условията на труд, при които може да се извърши нейните изисквания (чл. 163 от ТК).
Компанията се изчислява от нормата на нормата. Тя работи в тясно сътрудничество с икономическата служба. Тримесечно, те определят средната стойност на производството и поотделно в различни времеви сегменти. Това ви позволява да коригирате производствените планове и да вземете предвид развитието на труда.
Нормите не са строго определен стандарт, който не подлежи на преразглеждане. Напротив, изпълнението на производствените правила следва да отчита характеристиките и носенето на оборудването, състоянието на помещенията, санитарните и хигиенните условия в промишлените помещения и гъвкаво варират в зависимост от показателите. С други думи, нормите трябва да бъдат прогресивни, отразяващи реалността.
Тема номер
Също така, прочетете кога съдът не позволява да се отхвърли за бързането, как да забави служителя, който иска да се откаже и как да върне парите, прекарани в апартамента.
Примери за изчисление
Разгледайте примери за смятане. Да започнем с прост. Учителят прави писалки за тиган без помощта на машинни инструменти, ръчни инструменти. Колко може да направи ден? Общото работно време е 20 000 секунди, една дръжка изисква 2500 s. Следователно 8 дръжки ще бъдат направени на ден (20,000 / 2500 \u003d 8).
- Усложняват условията. В семинара, произвеждащи писалки за тиган, времето се взема предвид за подготовката на оборудването. Промяната продължава 28800 s. Според стандартите за предварителна работа е необходимо 200 ° С и да се направи една дръжка на машината - 1700 p. Това означава, че нормата се изчислява (28800 - 200) / 1700 \u003d 16.82 смяна на копчета.
- В друг семинар закупени автомобили, с които процесът на производство на дръжките е напълно автоматизиран. Според документацията могат да се правят 50 дръжки за смени. Но е необходимо да се вземе предвид времето на обслужване - отнема 0.85 от смяна и съотношението на полезното време на труда - 0.95. Следователно, ние вярваме така: 0.85 * 50 * 0.95 \u003d 40.375 Дръжките трябва да направят машината за преместване.
Производствена скорост на заместване: формула
Математическият модел на определяне на изпълнението следва също така да вземе предвид работния график на смяна и механизацията на производството. Когато определяте правилата за смяна, е необходимо да се помни - 8 часа смяна не са еквивалентни на 8 часа.
Скорост на замяна на формула за автоматизирани семинари:
При масово производство е препоръчително да се приложи правилото:
Моля, обърнете внимание: Ако организацията е планирана да промени нормите, работодателят трябва да предупреждава за това не по-късно от 2 месеца (член 162 от ТК). Ако персоналът не се съгласи да работи по нови изисквания, допълнителната процедура е описана в чл. 74.
Работното обучение на работниците се извършва, като се използват следните видове трудови стандарти: времеви стандарти, производствени стандарти, брой на номера, стандарти за обслужване, както и нормални задачи.
Скорост на време - Това е дадена стойност на необходимото време за производството на единица продукт (единици) от един служител или група служители на служители на определени квалификации в съответните организационни и технически условия.
Производствена скорост - Това е определен брой единици продукти (работен обем), който работник или група от специални квалификации следва да се извършва на единица работно време в съответните организационни и технически условия.
Нормална скорост - Това е определен брой служители на подходящата професия и квалификация, която е установена необходима за изпълнение на необходимите работни задачи (функции или обхват на работа) в някои организационни и технически условия.
Служба за обслужване - Това е определен брой единици на средствата за производство, (оборудване, устройства, работни места и т.н.), които работник или група служители на определена професия и квалификация трябва да служат за единица работно време в съответната организационна и технически условия.
Норматирана задача - Това е дадена работа, която работник или група работници трябва да изпълняват по време на работа или за различна единица работно време.
Има и типични норми на труд. Те включват междусекторни, промишлени и професионални трудови стандарти. Междусекторните трудови стандарти имат единна природа и са разработени, като се вземат предвид хомогенните организационни и технически условия в предприятията на различни индустрии. Секторните трудови стандарти са стандартите на труда, инсталирани на работа, характерна за дадена индустрия. Тяхното развитие се осъществява чрез изследвания в предприятията на дадена индустрия. Разработени са професионални трудови стандарти за специфични видове работа в типични организационни и технически условия. Местните трудови стандарти са трудови стандарти, разработени директно в предприятието за работа, които са за специфична за организацията и няма типични междусекторни, промишленост, професионални трудови стандарти. С опита на руските предприятия с примери и цифри могат да бъдат намерени в разделяне на труд Портални библиотеки.
Създаването на нормализирани задачи на работниците беше разпределено през последните няколко десетилетия, за да стимулира производителността на работните работници в прехода от масова и мащабна продукция за производството на широк спектър от продукти в малки серии. Като правило, нормализирани задачи се определят от работниците с работна ръка време. Например, в основното производство - работник, използван за производствените и транспортните линии, операторите на автоматични линии, електрически и газови заваряване, в производството на производствени машини - машинно интензивност на ремонт, транспортни парцели, машинно изтеглени и инструментални станции . Норматирани задачи се разработват въз основа на стандартите за време (производство) и са установени в труд (нормо-час) или естествени показатели (тонове, метра, единици за ремонтна сложност и др.) трудово обучение при производството.
Скоростта на времето (NVR) и производствената ставка (НСУР) се състоят в обратната зависимост, която се определя от уравненията: \\ t
N bp \u003d 1 / h vyr; H vyr \u003d 1 / n bp
Въз основа на времето за единица продукция (работи) и очаквания брой работно време в периода, регулаторната работа на работника се определя.
Пример . Работникът произвежда подробности за M-1 в режим на 5-дневна работна седмица с продължителност от 40 часа. Оценената средна месечна работна време -168CH. Скоростта на производството на части е 0.33 Норма-Н. Стандартите за работа за периоди от време се характеризират с схеми за данни 1.
Прилагане на времеви стандарти за изчисляване на регулацията
|
Име на временния период |
Очакван процент на работното време, час |
Скоростта на производство, нормален час |
Регулаторно развитие за периода от време, парчета |
|
511 (168,6/0,33) |
|||
|
6130 (2023/0,33) |
Времевите норми и стандарти се използват при определяне на процента под принципа на платежността на труда. Такса се определя чрез разделяне на тарифната ставка на часовника (в) на съответното освобождаване от извършената работа, върху времето на производство (H VYR) или чрез умножаване на скоростта на часовника към установения темп на времето (h bp) в часове.
P \u003d c / n vyat или
P \u003d c x n bp
Пример. Въз основа на данните на примера, скоростта на производство от 0.33 норми-часове, часове до 3.03 единици. Работата се начислява 5 освобождаване. Час тарифна ставка на 5-та категория 16 000 разтриване. Ние определяме част от такса в схема 2.
Изчисляване на цена на парче
Пример за изчисляване на заплата на колектора на продукта, който извършва различни работни задачи, е както следва (виж Схема 3).
Изявление за изчисляване на парче възнаграждение на колекционер на стоки за месеца
|
Номер на процеса |
Тарифна ставка, разтриване |
Развитие, |
Цени на единица работа, разтрийте |
Брой направени единици |
Размерът на плащането на парче, разтривайте. |
|
|
Общо парче заплата за произведени продукти |
||||||
Практически примери за класиране в руски и световни предприятия можете да намерите Almanaci "управление на производството"
I. Ръчни произведения на всички видове производство .
Единично производство, всички видове работа:
, но ОТНОСНО в Otl.
Скорост на изчислениеИзползва се за изчисляване на цената на единица продукти, се изчислява по формулата:
Tct.k \u003d tct * cpz,
където Bullpen. - коефициент, който взема предвид разходите за последния момент.
Kpz \u003d 1 + tpz / (tsm-tpz),
II. Машинно и машинно-ръчна работа в масово производство .
Норм на парчета Изчислени по формулата:
където но - степен на организационна поддръжка на работното място Около (ORG) аз не Горна част, в - времева ставка за почивка и лична нужда (OTL)аз не Горна част, от - времето за поддържане на работното място За (тези) аз не Че.
III. Машинно и машинно-ръчна работа в масово производство .
Норм на парчета Изчислени по формулата:
където но - времева ставка за поддръжка на работното място ( ОТНОСНО) в% от оперативното време, в - - Време на Норма за почивка и лична нужда ( Otl.) в% от оперативното време.
В масовото производство процентът на времето за изчисление на 1бр включва норма на парче време и частта от подготвителното заключително време от страна на частите, които попадат върху едно парче.
Tst.k \u003d tct + tpz / p, Където пс - броя на парчетата в партидата едновременно обработени заготовки.
Скоростта на преработка на част от частите:
Tpu \u003d tct * p + tpz
Tpu \u003d ts.k * p,
където пс - брой части в партията.
В масовата и мащабното производство, нормата на парчетата е едновременно норма на времето за изчисляване, тъй като подготвителните и крайните функции изпълняват специални работници.
51 Използване на норми в оперативно и тактическо планиране в предприятието.
Тактическото планиране е неразривно свързано със стратегическото планиране, тъй като се използва стратегическо планиране, необходимостта от тактическо планиране се случва.
Тактическото планиране е подробно планиране, идентифициране и разработване на проблеми в техническите линии. Тактиката може да се разглежда като определени стъпки, стъпки към горната обща цел, предвидена в стратегията.
Процесът на тактическо планиране се състои от два взаимосвързани етапа: подготовка на плана и неговото приемане. Подготовката на плана включва събиране, систематизиране и изясняване на различна информация на предприятието, анализ на получената информация, третиране на целите и целите на планирането, определянето на ръководителя на задачите от индивидуални структурни разделения и служители за разработване на план, определяне на дейностите, които трябва да бъдат включени в плана.
В допълнение към тактическото планиране, текущото или оперативното планиране трябва да се разграничи.
Сегашният или оперативен, планирането е това, което мениджърът в предприятието се прави ежедневно. Тя се отнася до планиране на работата на предприятието за кратък период от време. Тя може да бъде едновременно ден и месец, четвърт, половин година и дори година. Тя зависи от стратегическите и тактическите цели на предприятието.
Текущото планиране обикновено е причинено от необходимостта да се отговори на много фактори. Например, трябва да има моментна реакция на мениджъра към факта на натискане на форсмажорни обстоятелства, което може да причини смъртта на хората. Те включват природни бедствия (наводнения, пожар, земетресение и др.). За форсмажорните атрибути включват стачки. Мениджърът трябва бързо да отговори на възникващите ситуации, относно промените във външната или вътрешната среда на предприятието, за да се предотвратят нежелани последици или извличане на максимални ползи за предприятието. Това включва решаването на текущите проблеми и задачи, като конфликти.
52 Концепция, образувание и класификация на трудовите разпоредби.
Трудови стандарти - те са регулирани предварително определени разходи за труд за прилагане на единица работа в най-рационалните организационни и технически условия.
Според стандартите, разумните трудови стандарти се определят на работа на различни работни места, предприятия и в различни индустрии. Прилагането на трудовите стандарти осигурява единство в трудовите стандарти за подобни строителни работи в предприятията, защото Те изразяват връзката между необходимите разходи за труд и факторите, засягащи тях. Създаването на правила за разпоредбите, налични в предприятието значително намалява разходите за труд за оперативно планиране.
За да използвате правилно трудовите стандарти при определяне на правилата, те се класифицират според следните характеристики:
Според степента на разширяване разпределяне: елементарно (диференцирано), разширени стандарти.
Елементарни (диференцирани) стандартиинсталирани на отделни техники или труд. Най-често срещани са диференцирани стандарти, разработени за отделни трудови техники и предназначени за изчисляване на специфични норми при условия на маса, масово и масово производство.
Разширени стандарти – това са времевите стандарти за прилагане на комплекс от технологично и организационно взаимосвързани трудови техники.
По време на категория време Разпределяне на стандарти: Съгласно някои категории разходи, оперативни стандарти за време, непълни стандарти за време, постоянни стандарти.
Относно обхвата на приложението Разпределят: междусекторни, секторни, местни разпоредби.
Междусекторни стандартипроектиран да организира труда на служителите на същите професии и специалитети, ангажирани в прилагането на хомогенни технологични процеси в предприятия от различни сектори на националната икономика.
Индустриални стандартиизползва се за организиране на труда върху произведенията, извършени върху хомогенни производствени предприятия и отчита спецификата на труда на индустрията.
Местни стандарти Инсталирани на конкретни видове работа за едно или повече подобни предприятия, които не са включени в индустриалните стандарти. Тези разпоредби се одобряват от администрацията на предприятието в координация с профсъюза на работниците.
53 Формиране на система от стандарти в предприятието.
Формирането на система от стратегически цели и целеви стандарти се извършва последователно върху разглежданите по-рано етапи на стратегическия процес.
Една от тези стъпки е да се формира система от основни стратегически цели на финансови дейности, които гарантират основната му цел. Системата от такива цели обикновено се формулира в контекста на господстващите области на стратегическото финансово развитие на предприятието.
В първата доминираща сфера, която характеризира потенциала за формиране на финансови ресурси, се предлага основната стратегическа цел да се избере максимизирането на растежа на чист паричен поток на предприятието. Във втората доминираща сфера, която характеризира ефективността на разпространението и използването на инвестиционни ресурси при избора на стратегическа цел, едно предпочитание трябва да бъде за предпочитане, за да се максимизира рентабилността на инвестирания собствен капитал.
В третата доминираща сфера, която характеризира нивото на финансовата сигурност на предприятието, основната стратегическа цел е оптимизирането на структурата на нейния капитал (съотношението на собствените и привлечените видове). И накрая, в четвъртата доминираща сфера, която характеризира качеството на финансовата дейност на предприятието, като основната стратегическа цел, ние се препоръчваме да изберем ефективната организационна структура на управлението на финансовото управление (формирането на такава организационна структура интегрира изискванията за квалификацията на финансовите мениджъри на отделните звена, необходимостта от обем и географска ширина на информацията за приемане на управленски решения на подходящо равнище, изискванията за техническо оборудване на мениджърите, нивото на използвани или финансови технологии и инструменти, отличителни контролни функции и др.).
Разработената система за цели и целеви стандарти е критерият за оценка на успеха или неуспеха на прилагането на финансовата стратегия на дружеството в предстоящия период.
54 Регистрация на стандарти и тяхното прилагане в практиката на предприятието.
Регулаторните материали за организацията на труда съдържат: Обща секция; Характеристики на използваното оборудване и оборудване, технология на норматизирания процес; оптимални възможности за организиране на труд и производство; Регулаторна част.
Когато се разработва регулаторен дял, се определя формата на представяне на регулаторни стойности (емпирични, графични или таблични). Най-често срещаната форма е регулаторна таблица, която по правило се състои от основните коефициенти на част и корекция. Съдържанието му съответства на оформлението, съставено на подготвителния етап.
При разработването на регулаторна таблица, стойностите на основните фактори, засягащи регулаторните стойности на разходите за труд, стандартния трудов процес и условията за нейното прилагане са определени и коригирани; Корекционни коефициенти, които отчитат промяната в регулаторните количества в зависимост от влиянието на нерефираните фактори (качествени и количествени); Съществува изграждане на стандарти (редове от желаните регулаторни количества), което осигурява необходимата точност на установените трудови стандарти в специфични производствени условия.
Стойността на количествените фактори обикновено се дава под формата на интервали или специфична стойност (средно за два съседни факторни стойности) с "до" запис (например "kg" или "тегло в kg до") и Стандарти - като определена стойност, която е средна за този фактор интервал.
За да се осигури дадена точност, всички регулаторни серии трябва да бъдат близки до редиците на геометрична прогресия, т.е. Стойността на всяка следваща стойност трябва да бъде предишната, умножена по знаменател на геометричната прогресия, приета за тази серия.
Дигитализацията на регулаторните таблици може да бъде направена или директно от графиките или по формули.
За лесно използване на стандартите, цифровите стойности на факторите и регулаторните количества трябва да бъдат закръглени.
56 Трудово обучение на основните работници.
Разнообразие от строителни работи и служители, липсата на единични алгоритми за тяхното прилагане, субективните особености на процеса на мислене при обработката на необходимата информация и формирането на решения изключват възможността за използване на традиционни методи за директно, директно на труда им.
Въпреки това, необходимостта от обективно количествено измерване на техния труд не се елиминира от това, но развитието на необходимата система от времеви стандарти е значително сложно, тъй като е невъзможно да се проучи труда на работата чрез традиционни методи за наблюдение.
Само някои систематично повтарящи се операции на строго определено съдържание (например контрол, изпитване на определен качествен продуктов параметър, печат и др.) Могат да бъдат крадени според резултатите от директно изучаване на времето си.
За всички други видове инженерни, управленски трудови и производствени процеси, времето стандартите се установяват непряко на статистически или действителни данни, като се вземат предвид основните фактори, влияещи върху сложността на нормализираната работа.
Времевите стандарти за рационализиране на труда на ITR и служителите могат да бъдат изразени под формата на сложност или извършители на броя на изпълнителите на определен вид и размера на извършената работа.
Стандартите на сложността на инженерната и управленската работа в зависимост от метода на тяхното създаване и точност могат да бъдат:
· Диференцирани, т.е. върху елементите на процеса и фактори, определящи продължителността;
· Разширени, инсталирани като цяло на определен вид работа или под формата на допустим брой изпълнители за извършване на определени функции.
Брой на персонала на персонала, който се занимава с изпълнението на определени функции, разработени в научноизследователски институти.
По-специално, техника за рационализиране на труда и служителите за контролните функции, основани на методи за анализ на корелацията и изчислените формули, се дават за определяне на броя на IER и служителите в основните разделения на предприятието управленско звено (Таблица 3).
Въз основа на тези формули могат да бъдат разработени специални таблици, в които за специфични стойности на коефициента се дават чрез изчисляване на изчислението.
57 характеристики на класиране в контекста на бригада на труда.
Целта на стандартизацията на труда в условията на бригадата на нейната организация е колективният трудов процес.
Основата за създаване на комплексна норма за бригадата е времето за работа, предназначени за индивидуална работа. В същото време, ако всяка операция се извършва от един работник, формулата се използва:
Където tst.i е времевата ставка на i-тата операция;
CEF - коефициент, като се отчита ефектът от колективния труд;
n - броя на операциите, присвоени на бригадата.
Ако няколко работници са наети на някои операции, нормата очаква формулата:
когато HFI е норма на броя на работниците, извършващи операцията I-E.
Ако една бригада е направена от няколко единици (комплекта) на продукти, нормата се изчислява по формулата:
където m е броят на устройствата (комплекти) на продуктите, произведени от бригадата.
По този начин е установена всеобхватна скорост на бригада въз основа на правилата на периода на операции (работи), които се изчисляват по аналитичен метод. Следва да се установи коректив коефициент, който отчита ефекта от колективния труд, следва да бъде създаден въз основа на тези наблюдения за времето, проведени чрез селективно на няколко работни места на бригадите.
Най-важният елемент от организацията на труда, включително заплатите, е класиране - създаването на разумни разходи и резултатите от труда на отделни работници или групи работници.
Според принципите на нашата страна по стандартизация в нашата страна, степента на времето за операцията е сумата от следните временали елементи:
TH \u003d TPZ + TBSP + TOSN + TOB + TTB + TAP + TTP, (1.14) \\ t
където TPZ е подготвителен последен път;
супена лъжица - спомагателно време;
tosn - основното (машинно) време;
torob - времето на организационното обслужване на работното място;
tB - времето за поддръжка на работното място;
завъртете времето - време за почивка и лична нужда;
tTP е времето на организационни и технически почивки, причинени от спецификата (технологията) на производството.
58 Спомагателни работници на труда.
Трудовата стандартизация на помощните работници е да се установят необходимите разходи за труд въз основа на различни видове разходи за труд (време, производство, поддръжка, номер), чийто изборът зависи от функцията за обслужване, естеството на извършената работа, вида на изпълняваната работа . Най-голямото разпространение е получено от n.t.v.r. Стандарти и стандарти за услуги (корекции на оборудването, ключалки и електрически компоненти за междуредна поддръжка на оборудване и електрическо оборудване, дистрибутори на работа, складове и др.). Времева ставка за n.t.v.r. Прилага се в случаите, когато работата, извършена от тяхната работа, е регулирана в състав и съдържание, и техният обем може да бъде измерен в определени единици. (Шкафчета и машини работят в инструменталните производствени предприятия, товарене - разтоварващи работи и др.). Стандарти за развитие могат да бъдат инсталирани за помощни работници, използвани от една редовно повтаряща се работа (подготовка на формовъчни и прътови смеси, интраксорсинг транспорт в предприятия с масов вид производство, приготвяне на бои, решения и др.). Изборът на това или този вид норми значително зависи от вида на производството. Така, в масовото производство, работата на контролерите за качество на продукта може да се нормализира, използвайки правилата на времето. В дребните и единични видове производство с голяма продуктова гама от продукти, отчитането на работата, извършено от контролерите, става много трудоем. В този случай е препоръчително да се прилагат ставки за поддръжка, които определят броя на основните работници, които трябва да обслужват контролера за качеството на продукта.
59 задачи, съдържание и етапи на анализ на организацията и стандартизацията на труда.
Трудовото обучение в съвременното предприятие е най-важното средство за формиране и разпространение на трудовите ресурси и предпоставките планиране на производството и икономическата активност на предприятието.
Всяка трудова дейност става предмет на икономическа наука и обект на подобрение само ако може да бъде измерен със степента на точност, необходима и достатъчна за практикуване. Под измерването на труда обикновено се разбира, че установяването на необходимите разходи за квалифициран служител за извършване на специфична работа на определено ниво на трудова интензивност чрез прилагане на различни методи и средства обикновено се разбира.
Основната задача на техническата труд на труда (TNT) е създаването на научно базирани трудови разходи за всички видове работа и за всеки вид служител, нает както в областта на производството, така и в областта на управлението.
TNT играе основна роля в повечето производствени изчисления: производствен капацитет, броя на работната, интензивността на труда, обема на производството на даден продукт.
TNT ви позволява да:
а) най-напълно идентифицират и използват запасите от производителност на труда;
б) оценка на възможностите за насищане на пазара на специфични продукти;
в) намаляване на производствените разходи;
г) подобряване на използването на производствени мощности;
д) възстановяват най-рационалния работен процес и нейната организация.
Изисквания за качество:
1 прогресивност - тя се определя от степента на счетоводство в нея (норма) на постиженията на науката и технологиите, перспективите за тяхното развитие, напреднал производствен опит;
2. обективността на нормата - тя се установява чрез фактори, които не зависят от личните качества на отделния изпълнител (т.е. нормата за един вид работа при същите организационни и технически условия е един за всички изпълнители);
3 Физиологична валидност - тези психофизични особености на човешкото тяло, които са присъщи на изпълнителя, както и влиянието на производствената среда (умора, газоснабдяване, повишена температура и др.);
4 икономическа валидност - най-малките разходи за труд и труд на труда и оборудването.
60 система от показатели за оценка на нивото на организацията на труда в предприятието.
Системата на индикатори, характеризираща нивото на организацията на труда в предприятието:
Коефициентът на оборота на приемането се определя по формулата:
COP \u003d CPP / CSER H 100,
където ченгето е коефициентът на оборота на приемане; CHPR - броят на работниците, приети за периода; CSR е средният брой за периода.
Коефициентът на оборота на разположение се определя с формулата на KV \u003d самостоятелно / CSER H 100,
където KV - коефициент на оборот на разположение; самообметът на работниците, отхвърлен по всички причини за периода.
Коефициентът на добив се определя от Ct Formula \u003d CT / CSRH H 100,
където КТ е коефициентът на добив; Дори - броят на служителите, уволнен поради доходността на персонала.
За да се анализира степента на стабилност на колективите на труда, коефициентът на постоянство на състава, който се определя с формулата на CPP \u003d CSER / CSER H 100,
когато CPS е коефициент на постоянство на състава; CHOP е броят на работниците, които са разработили целия отчетен период.
Оценката на организацията на труда е да се определи нивото на организацията на труда, влиянието му върху използването на работното време и дълготрайните активи, резултатите и здравето на работните хора, възможността за хармонично развитие на всеки участник в социалното производство, както и Както при идентифицирането на причините за непоследователността на съществуващата организация на труда към планираното ниво.
За да се анализира използването на труд, изследване на условията на труд, разработването и сключването на колективни трудови договори, е необходима информация за работното време. Предприятията вземат предвид няколко средства.
Календарният туристически фонд се изчислява както в човешки дни, така и в човешки часове. При определяне на календарния фонд на времето в човешки дни, той е равен на размера на списъка на служителите на предприятието за всички календарни дни от периода (месец или година или година) и при определяне в човешки часове - \\ t Фондацията в мъжките дни трябва да се умножи по нормален дневен ден на работния ден.
Фондът Tabel е разликата между основата на календара и мъжете за почивните дни и празниците.
Максималният възможен фонд за работно време се определя от разликата между фундамента на таблицата и човеконите дни, идващи към следващата почивка.
61 Оценка на нивото на стандартизация на труда в предприятието.
Да се \u200b\u200bхарактеризира качеството на нормите в предприятието, използвайте следните показатели:
1. Теглото на технически разумните норми, като абсолютен индикатор дава само приблизителна представа за качеството на съществуващите норми. Шпакловка
2. Средното ниво на изпълнение се определя като съотношението на действително прекарано време за нормализиране kvn \u003d tf / tn.
Чрез прилагане на теория на вероятностите е възможно да се определи степента на отхвърляне на средния процент от правилата за единицата от подобен показател за предприятието като цяло, причинен от качеството на текущите норми. За тази цел за всяка единица максимално допустимото отклонение се изчислява в нивото на прилагане на нормите поради различията в индивидуалното работно изпълнение по формулата:
D \u003d kvnp. * M / √ 100 * чешки., Къде
Kvnp - средният процент на прилагането на нормите на предприятието;
M е максималното отклонение на индивидуалната производителност на труда на отделните работници от средното ниво, той е равен на 33% за машинно и машинно-ръчна работа и 50% за ръчна работа.
Чешката република е броят на работниците - партньори в тази единица.
Ако средните правила за устройството надхвърлят стойността на D, това показва ниското качество на текущите норми.
За успешно решаване на проблема с организацията на труда е важно да се оцени нивото на тази работа. В методологическите препоръки за работата на труда "количествена оценка на нивото на организация на труда, производството и управлението в предприятието" предоставя система на коефициенти с помощта на която е възможно да се оцени нивото на организационно ниво, за да се идентифицират резервите на резервите за ефективност на производството, определят посоката на подобряване на организацията на труда.
1. Ниво на разделяне на труда - KR.T. \u003d 1-σt.z / (TSM. * CR), където
Σt.r. - общото време на работата, която не е предвидена от задачата по време на смяната, мин.;
2. Организиране на организацията r.m. - CORG.M. \u003d Np. / Noch.
Nr p.p. - брой r.m., организиран от типични проекти.
3. ниво на оборудване r.m. - Kosn.m. \u003d Sf / spp
SF е броят на оборудването и инструментите, които действително се използват в R.M., STP. - за процеса.
4. Нивото на централизираната поддръжка r.- cobs \u003d np. / nob
По същия начин, чрез сравняване на действителните стойности с регулаторните или планираните коефициенти се определят от други области на организацията на труда:
Сътрудничество за труд
Специализация
Механизация
Монотонност на труда и други.
62 Оценка на нивото на работа на работното време.
Използването на работно време се анализира чрез сравняване на отчетни данни с планирани индикатори. Но преди всичко е необходимо да се даде обща оценка на използването на работното време. В този случай обект на анализ е величината на отклонението на действително прекарано време в човекочаса в отчетния период от същия показател за предходния период или от планирания индикатор.
При изчисляване на производствената продукция чрез намаляване на загубите на работното време, което се дължи на вина на организацията, трябва да умножите планираната средна работа върху загубата на работно време.
Използват се следните ключови индикатори за анализ на използването на работното време:
Пълна с действителната продължителност на работния ден \u003d общият брой на работниците работници за промяна на човекочаса (включително работа по извънреден труд) + броят на работниците, работещи в промяната
Действителната средна стойност на градската среда на работния ден \u003d общият брой на работниците от човешки часове в спешното време - броят на работниците работи
Първична продължителност на работния ден \u003d общият брой на човешките часове, които работниците трябва да работят в спешното време + брой работници в смяна
Показатели, характеризиращи използването на работно време:
1. Среден брой дни на работа на една работа: DSR \u003d FF / LP
където FFD действително е изразходван за мъже;
2. Среден брой часове на работа на една средна работа: SCHCHR \u003d FESHCH / LP
където ФЕС всъщност са изразходвани от часовници;
Зареждане...