Proteksyon ng kaagnasan. Mga pamamaraan sa proteksyon ng metal.

Depende sa likas na katangian ng kaagnasan at mga kondisyon nito, ang iba't ibang mga pamamaraan ng proteksyon ay inilalapat. Ang pagpili ng isang paraan o iba pa ay tinutukoy ng kahusayan nito sa partikular na kaso, pati na rin ang pagiging posible sa ekonomiya. Ang anumang paraan ng proteksyon ay nagbabago sa kurso ng proseso ng kaagnasan, o pagbawas ng bilis, o ganap na hihinto ito. Ang mga chart ng kaagnasan, ang pinaka-ganap na characterizing ang proseso ng kaagnasan, ay dapat sumalamin sa mga pagbabagong iyon sa panahon ng daloy, na sinusunod sa mga kondisyon ng proteksyon. Maaaring gamitin ang mga chart ng kaagnasan, kaya kapag bumubuo ng posibleng paraan upang protektahan ang mga metal mula sa kaagnasan. Naglilingkod sila bilang batayan para sa paghahanap ng mga pangunahing katangian ng isa o ibang paraan. Sa ganitong mga diagram, ang isang linear na relasyon sa pagitan ng density at ang potensyal ng bawat pribadong reaksyon ay ipinagpaliban. Ang pagpapagaan na ito ay nagiging lubos na matatanggap sa isang husay na pagtatasa ng mga peculiarities ng karamihan sa mga pamamaraan.

Ang kahusayan sa proteksyon ay ipinahayag sa pamamagitan ng koepisyent ng pagpepreno? o antas ng proteksyon Z.. Ang coefficient ng pagpepreno ay nagpapakita kung gaano karaming beses ang rate ng kaagnasan ay nabawasan bilang isang resulta ng paggamit ng paraan ng proteksyon, kung saan ito ay ang kaagnasan rate bago at pagkatapos ng proteksyon. Ang antas ng proteksyon ay nagpapahiwatig kung gaano ganap na posible na sugpuin ang kaagnasan sa pamamagitan ng paggamit ng pamamaraang ito:

corrosion Chemical Metal Protection.

Sa lahat ng mga pamamaraan ng proteksyon batay sa pagbabago sa electrochemical properties ng metal sa ilalim ng pagkilos ng kasalukuyang polarizing, ang proteksyon ng mga metal ay ang pinakamalaking pagpapalaganap kapag ang cathode polariseysyon (cathode protection) ay inilapat. Kapag ang potensyal ng metal ay inilipat patungo sa mas maraming mga halaga ng electronegative (kumpara sa halaga ng nakapipinsala na potensyal na kaagnasan), ang rate ng pagtaas ng katod ng katod, at ang bilis ng mga patak ng anod. Kung ang pagkakapantay-pantay ay sinusunod sa nakapipintong potensyal, pagkatapos ay may mas negatibong halaga, ang pagkakapantay-pantay na ito ay nabalisa: at.

Proteksyon ng metal cathode polariseysyonginagamit ito upang madagdagan ang paglaban ng mga metal na istruktura sa ilalim ng mga kondisyon ng underground (lupa) at kaagnasan ng dagat, pati na rin sa pakikipag-ugnay ng mga metal na may mga agresibong kemikal na kapaligiran. Economically justified sa mga kaso kung saan ang kaagnasan daluyan ay may sapat na electrical kondaktibiti, at boltahe pagkawala (protektado kasalukuyang umaagos), at samakatuwid, ang pagkonsumo ng kuryente ay medyo maliit. Ang polariseysyon ng katod ng protektadong metal ay nakamit alinman sa pamamagitan ng pagpapataw ng isang kasalukuyang mula sa isang panlabas na pinagmulan (proteksyon ng katod), o sa pamamagitan ng paglikha ng isang macrogalvanic pares na may mas kaunting marangal na metal (aluminyo, magnesiyo, sink at kanilang mga haluang metal ay karaniwang ginagamit). Nagpe-play ito ng papel na ginagampanan ng isang anode dito at dissolves na may sapat na bilis upang lumikha ng kinakailangang puwersa sa electrical kasalukuyang sistema (proteksyon proteksyon). Ang natutunaw na anode ay madalas na tinatawag na "sakripisiyo anode" na may proteksyon ng tagapagtanggol.

Ang Cathodic Protection ay karaniwang nauugnay sa proteksyon ng mga ferrous riles, dahil ang napakalaki na bahagi ng mga bagay na tumatakbo sa ilalim ng lupa ay ginawa at kapag nahuhulog sa tubig, tulad ng mga pipeline, mga base ng pile, bilang isang materyal para sa Ginugol ang mga anodes sa buong mundo ay malawakang ginagamit na magnesiyo. Ito ay karaniwang ginagamit sa anyo ng mga haluang metal na may isang nilalaman ng 6% aluminyo, 3% zinc at 0.2% mangganeso; Ang mga additives ay pumipigil sa pagbuo ng mga pelikula na nagbabawas sa paglusaw rate ng metal. Ang output ng kasalukuyang proteksiyon ay laging mas mababa sa 100%, dahil ang magnesium corps at hydrogen ay naka-highlight dito. Ang aluminyo doped na may 5% zinc ay ginagamit din, ngunit ang potensyal na pagkakaiba sa bakal para sa haluang metal ay mas mababa kaysa sa isang magnesiyo haluang metal. Ito ay malapit sa pagkakaiba sa mga potensyal para sa isang metal zinc, na ginagamit din upang protektahan, sa kondisyon na ang naaangkop na doping sa anodes, ang pagbuo ng pelikula ay pinipigilan, na nauugnay sa karaniwang polusyon sa bakal. Ang pagpili ng materyal para sa mga anodes ay isang komplikadong gawain. Sa mga soils o iba pang mababang pagpapadaloy media, ang isang malaking potensyal na pagkakaiba ay kinakailangan mula noong pagkahulog ir.napakalaki sa pagitan ng mga electrodes, habang nasa mataas na kapaligiran ng koryente ay posible mas matipid para sa paggamit ng maliit na potensyal na pagkakaiba. Ang mga mahahalagang variable ay ang lokasyon ng mga electrodes, ang dissipating kakayahan ng daluyan, i.e. Ang kakayahang magbigay ng parehong kasalukuyang density sa lahat ng mga seksyon ng protektadong ibabaw, pati na rin ang mga katangian ng polariseysyon ng mga electrodes. Kung ang mga electrodes ay nahuhulog sa lupa, kung saan para sa anumang kadahilanan ay hindi katanggap-tanggap, halimbawa, agresibo na may paggalang sa mga anodes ay karaniwang ginagawa upang palibutan ang huli mula sa neutral na porous kondaktibo materyal na tinatawag na backfill.

Sa pagsasagawa, ang proteksyon ng cathodic ay bihirang ginagamit nang walang karagdagang mga kaganapan. Ang kasalukuyang kinakailangan para sa kumpletong proteksyon ay kadalasang labis na malaki, at bilang karagdagan sa mga mamahaling elektrikal na pag-install para sa collateral nito, dapat itong maipanganak na ang gayong kasalukuyang ay kadalasang nagiging sanhi ng isang mapanganib na epekto, halimbawa, labis na paggiling. Samakatuwid, ang proteksyon ng katod ay ginagamit sa kumbinasyon ng ilang mga uri ng mga coatings. Ang kasalukuyang kasalukuyang ay maliit at naglilingkod lamang upang protektahan ang mga hubo't hubad na seksyon ng ibabaw ng metal.

Anodic protection. Maraming mga riles ay nasa passive estado sa ilang mga agresibong kapaligiran. Chrome, nikelado, titan, zirconiums madaling pumasa sa passive kondisyon at stably mapanatili ito. Kadalasan ang doping ng metal, mas madaling kapitan sa passivation, ang metal passivating ay mas madali, humahantong sa pagbuo ng lubos na mahusay passivating alloys. Ang isang halimbawa ay ang mga varieties ng fecr alloys, na iba't ibang mga hindi kinakalawang at acid-resistant bakal, lumalaban, halimbawa, sa sariwang tubig, kapaligiran, nitrik acid, atbp. Para sa praktikal na paggamit ng passivity, ang isang kumbinasyon ng mga katangian ng metal at daluyan ay kinakailangan, kung saan ang huli ay tinitiyak ang halaga ng mga potensyal na nakatigil sa rehiyon. Ang katulad na paggamit ng passivity sa pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan ay kilala sa loob ng mahabang panahon at may malaking praktikal na kahalagahan sa paggamit ng anodic na proteksyon ay maipapayo sa mataas na agresibong mga kapaligiran, halimbawa sa industriya ng kemikal. Sa pagkakaroon ng ibabaw ng seksyon ng likido-gas, kinakailangan upang tandaan na ang anodic proteksyon ay hindi maaaring kumalat sa ibabaw ng metal sa gas na kapaligiran, na kung saan ay karaniwang at para sa cathode sewn. Kung ang gas phase ay agresibo o may isang pinatuyong ibabaw ng seksyon, na humahantong sa splashing ng likido at sedimentation ng ito ay bumaba sa metal sa ibabaw ng ibabaw ng seksyon, kung pana-panahon na wetting ang pader ng produkto sa isang tiyak Ang zone ay nangyayari, pagkatapos ay kinakailangan upang itaas ang tanong ng iba pang mga paraan upang protektahan ang ibabaw sa itaas ng pare-pareho ang antas ng likido.

Ang proteksyon ng anodiko ay isinasagawa ng isang simpleng pagpapataw ng pare-pareho ang e.d.s. Mula sa isang labis na pinagkukunan ng elektrikal na enerhiya. Ang positibong poste ay konektado sa protektadong produkto, at ang mga cathodes ng relatibong maliit na sukat ay inilalagay malapit sa ibabaw nito. Ang mga ito ay inilagay sa ganitong halaga sa isang distansya mula sa protektadong ibabaw upang matiyak na ang pare-parehong anode polarization ay posible. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit kung ito ay sapat na malaki at walang panganib, na may ilang hindi maiiwasang hindi pagkakapantay-pantay ng pamamahagi ng potensyal ng isang anod, activation o pagpaparami, i.e. Output lampas.

Sa ganitong paraan, posible na protektahan ang mga produkto mula sa titan o zirconium sa sulfuric acid. Kinakailangan lamang na tandaan na para sa passivation, unang nangangailangan ng pagpasa sa kasalukuyang mas mataas na puwersa, na nauugnay sa paglipat ng potensyal para sa. Para sa unang panahon, ito ay maipapayo na magkaroon ng karagdagang mapagkukunan ng enerhiya. Isaalang-alang din ang mas malawak na polariseysyon ng mga cathodes, ang kasalukuyang density na kung saan ay malaki dahil sa kanilang maliit na sukat. Gayunpaman, kung ang rehiyon ng passive state ay malaki, pagkatapos ay ang pagbabago sa potensyal ng katod, kahit na ilang mga tenths ng bolta, ay hindi mapanganib.

Coatings bilang isang paraan para sa pagprotekta ng mga metal mula sa kaagnasan. Ang proteksyon ng mga metal batay sa pagbabago sa kanilang mga ari-arian ay isinasagawa o espesyal na pagproseso ng kanilang ibabaw, o sa pamamagitan ng doping. Ang ibabaw paggamot ng metal upang mabawasan ang kaagnasan ay isinasagawa sa isa sa mga sumusunod na pamamaraan: metal patong na may ibabaw passivating pelikula mula sa mahirap na natutunaw compounds (oxides, phosphates, sulpates, tungsten, o mga kumbinasyon nito), paglikha ng proteksiyon layer mula sa Lubricants, bitumen, paints, enamel, atbp. At nag-aaplay ng mga coatings mula sa iba pang mga metal, mas paulit-ulit sa mga partikular na kondisyon kaysa sa protektadong metal (tincture, galvanizing, tanso, nikelado, chrome, lead, patent, atbp.).

Ang proteksiyon na epekto ng karamihan sa mga pelikula sa ibabaw ay maaaring maiugnay dahil sa mekanikal na pagkakabukod ng metal mula sa kapaligiran. Sa teorya ng mga lokal na elemento, ang kanilang epekto ay dapat isaalang-alang bilang isang resulta ng isang pagtaas sa mga de-koryenteng paglaban

Ang kaagnasan rate ay maaari ring mabawasan sa pamamagitan ng pagbabago ng mga katangian ng daluyan ng kaagnasan. Ito ay nakamit o angkop na paggamot ng daluyan, bilang isang resulta kung saan bumababa ang aggressiveness nito, o sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga maliliit na additives sa kaagnasan daluyan ng mga maliliit na sangkap, tinatawag na mga moderator o kaagnasan inhibitors.

Kasama sa daluyan ng pagproseso ang lahat ng mga pamamaraan na nagbabawas sa konsentrasyon ng mga bahagi nito, lalo na mapanganib sa kaagnasan. Halimbawa, sa neutral na asin media at sariwang tubig, isa sa mga pinaka-agresibong bahagi ay oxygen. Ito ay inalis sa pamamagitan ng deaeration (kumukulo, paglilinis, barbotting ng inert gas) o lubricated sa tulong ng naaangkop na mga reagent (sulfite, hydrazine, atbp.). Ang pagbawas ng konsentrasyon ng oxygen ay dapat halos linearly bawasan ang limitasyon ng pagbawi nito, at dahil dito, ang rate ng metal corrosion. Ang aggressiveness ng daluyan ay nabawasan din sa kanyang pagpapalit, isang pagbaba sa kabuuang nilalaman ng asin at ang kapalit ng mas agresibong ions ng mas agresibo. Sa anticorrosive paghahanda ng tubig upang mabawasan ang pagbuo ng sukat, ito ay malawakang ginagamit ng ion-exchange resins.

Ang mga inhibitor ng kaagnasan ay pinaghihiwalay, depende sa mga kondisyon ng kanilang paggamit, sa likidong yugto at parofamic o pabagu-bago. Ang mga inhibitor ng likidong bahagi ay nahahati sa mga inhibitor ng kaagnasan sa neutral, alkalina at acidic na kapaligiran. Ang mga inhibitor para sa mga neutral na solusyon, ang mga inorganikong sangkap ng uri ng anion ay kadalasang ginagamit. Ang kanilang pagbabawal na epekto ay may kaugnayan, tila, o may oksihenasyon ng ibabaw ng metal (nitrites, chromates), o upang bumuo ng isang pelikula ng isang mahirap na natutunaw na tambalan sa pagitan ng metal, isang anion, at posibleng oxygen (phosphates, hydrophosphates). Ang pagbubukod ay sa paggalang na ito ng benzoic acid salt, na nagpipigil sa epekto ng kung saan ay konektado higit sa lahat sa adsorption phenomena. Ang lahat ng mga inhibitor para sa neutral na media ay nagpipigil sa pangunahin na anodic reaksyon, na nagbabago sa mga potensyal na nakatigil sa positibong panig. Sa ngayon, hindi pa posible na makahanap ng mahusay na mga inhibitor ng kaagnasan ng mga metal sa mga solusyon sa alkalina. Ang ilang mga molekular weight compounds ay may ilang epekto sa pagpepreno.

Halos eksklusibo ang mga organic na sangkap na naglalaman ng nitrogen, sulfur o oxygen sa anyo ng amino, imino, thiogroup, pati na rin sa anyo ng carboxyl, carbonyl, at ilang iba pang mga grupo, ay ginagamit bilang mga inhibitor ng acid corrosion. Ayon sa pinaka-karaniwang opinyon, ang epekto ng acid corrosion inhibitors ay nauugnay sa kanilang adsorption sa hangganan ng seksyon ng metal-acid. Bilang resulta ng adsorption ng inhibitors, mayroong isang pagpepreno ng mga proseso ng katod at anode na nagbabawas sa rate ng kaagnasan.

Ang isa sa mga seryosong pagbabanta sa mga kasangkapan at istruktura na gawa sa metal ay kaagnasan. Para sa kadahilanang ito, ang problema ng kanilang proteksyon laban sa gayong hindi kasiya-siyang proseso ay nagiging mas may kaugnayan. Kasabay nito, may ilang mga pamamaraan ngayon na posible upang epektibong malutas ang problemang ito.

Anticorrosive Protection - kung bakit ito kinakailangan

Ang kaagnasan ay isang proseso na sinamahan ng pagkawasak ng mga layer ng ibabaw ng bakal at mga istraktura ng bakal na nagreresulta mula sa isang electrochemical at kemikal na epekto. Negatibong resulta ng ito ay nagiging malubhang pinsala sa metalAng kanyang kaagnasan na hindi pinapayagan na gamitin ito para sa layunin nito.

Ang mga eksperto ay sapat na napatunayan sa pamamagitan ng ang katunayan na bawat taon tungkol sa 10% ng kabuuang produksyon ng metal sa planeta ay napupunta upang maalis ang mga pagkalugi na may kaugnayan sa epekto ng kaagnasan, dahil sa kung saan ang metal melts at ang kumpletong pagkawala ng mga katangian ng pagpapatakbo na may mga produkto ng metal ay nangyayari.

Sa unang palatandaan ng mga epekto ng kaagnasan, ang mga produkto na gawa sa cast iron at bakal ay nagiging mas mababa ang selyadong, matibay. Kasabay nito, ang mga katangiang ito ay mas masahol pa bilang thermal kondaktibiti, plasticity, mapanimdim na potensyal at ilang iba pang mahahalagang katangian. Sa hinaharap, ang disenyo at hindi maaaring ilapat sa pamamagitan ng appointment.

Bilang karagdagan, karamihan sa mga aksidente sa produksyon at sambahayan ay nauugnay sa kaagnasan, pati na rin ilang mga sakuna sa kapaligiran. Ang mga pipeline na ginagamit upang maghatid ng langis at gas na may mga makabuluhang lugar na sakop ng kalawang ay maaaring mawalan ng kanilang higpit, na maaaring lumikha ng isang banta sa kalusugan ng mga tao at kalikasan bilang resulta ng isang pambihirang tagumpay ng gayong mga haywey. Nagbibigay ito ng pag-unawa sa kung bakit napakahalaga na gumawa ng mga hakbang upang protektahan ang mga istruktura mula sa metal mula sa kaagnasan, resorting sa tulong ng tradisyonal at bagong paraan at pamamaraan.

Sa kasamaang palad, hindi posible na lumikha ng naturang teknolohiya na ganap na maprotektahan ang mga alloy ng bakal at mga metal mula sa kaagnasan. Kasabay nito ay may mga pagkakataon para sa pagpigil at pagbabawas ng mga negatibong kahihinatnan ng naturang mga proseso. Ang gawaing ito ay nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng isang malaking bilang ng mga produkto at teknolohiya ng anti-kaagnasan.

Inaalok ngayon mga pamamaraan ng paglaban sa kaagnasan maaaring iharap sa anyo ng mga sumusunod na grupo:

Paggamit ng mga electrochemical pamamaraan ng proteksyon ng mga istraktura;
Paglikha ng proteksiyon coatings;
Pag-unlad at produksyon ng mga pinakabagong materyales sa istruktura na nagpapakita ng mataas na pagtutol sa mga proseso ng kaagnasan;
Pagdaragdag ng mga espesyal na koneksyon sa daluyan ng kaagnasan, salamat sa kung saan ang pamamahagi ng kalawang ay maaaring mabagal;
Ang isang karampatang diskarte sa pagpili ng mga angkop na bahagi at istruktura na gawa sa metal para sa saklaw ng konstruksiyon.

Proteksyon ng mga produktong metal mula sa corrosion.

Magbigay ng kakayahan ng proteksiyon na patong upang magsagawa ng mga gawain na itinakda bago ito maaaring dahil sa isang bilang ng mga espesyal na katangian:

Lumikha ng mga katulad na coatings ay sumusunod sa pagkalkula upang ang mga ito ay matatagpuan sa buong disenyo ng lugar sa anyo ng pinaka-uniporme at solid layer.

Magagamit na proteksiyon coatings para sa metal ay maaaring. inuri para sa mga sumusunod na uri:

metal at non-metallic;
organic at inorganic.

Ang ganitong mga coatings ay laganap sa maraming bansa. Samakatuwid, sila ay mababayaran ng espesyal na pansin.

Labanan ang kaagnasan sa tulong ng mga organic coatings.

Kadalasan, upang protektahan ang mga metal mula sa kaagnasan, ito ay nakuha sa isang mahusay na paraan tulad ng paggamit ng mga komposisyon ng paintwork. Ang pamamaraan na ito sa paglipas ng mga taon ay nagpapakita ng mataas na kahusayan at katumpakan sa mga tuntunin ng pagpapatupad.

Gamit ang naturang mga compound sa paglaban sa kalawang ay nagbibigay ng sapat na kalamangan, bukod sa kung saan ang pagiging simple at abot-kayang presyo ay hindi lamang:

Ang mga coatings na ginamit ay maaaring magbigay ng naproseso na produkto ng iba't ibang kulay, bilang isang resulta, ito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang mapagkakatiwalaan protektahan ang produkto mula sa kalawang, kundi pati na rin upang magbigay ng constructions isang mas aesthetic hitsura;
Ang kakulangan ng mga paghihirap sa pagpapanumbalik ng proteksiyon layer sa kaso ng pinsala.

Gayunman, ang mga pintura at mga komposisyon ng pintura ay may at ilang mga deficiencies., na kung saan ang mga sumusunod ay dapat na maiugnay:

mababang thermal resistance koepisyent;
mababa ang katatagan sa kapaligiran ng tubig;
mababang pagtutol sa mga mekanikal na epekto.

Ang mga pwersa na hindi nila sinasasalungat ang mga claim ng snip operating, resort sa kanilang tulong sa isang sitwasyon kung saan ang mga produkto ay nakalantad sa kaagnasan sa isang maximum na bilis ng 0.05 mm bawat taon, habang ang tinatayang buhay ng serbisyo ay hindi dapat lumagpas sa 10 taon.

Iba't ibang mga inaalok ngayon paintworks. Ay maaaring iharap sa anyo ng mga sumusunod na elemento:

Kapag pumipili ng isang partikular na komposisyon ng paintwork, dapat mong bigyang pansin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga naka-proseso na istruktura ng metal. Mag-apply ng mga materyales batay sa mga elemento ng epoxy Ito ay kanais-nais para sa mga produktong iyon na pinamamahalaan sa mga atmospheres na naglalaman ng chloroform ng pagsingaw, bivalent chlorine, pati na rin para sa mga produkto ng pagproseso na pinlano na magamit sa iba't ibang uri ng mga asido.

Ang mga materyales sa pintura at barnis na naglalaman ng polychlorvinyl ay mataas din ang pagtutol sa mga acid. Bilang karagdagan sa mga ito, sila ay resorted upang matiyak ang proteksyon ng metal, na kung saan ay nakikipag-ugnay sa mga langis at alkalis. Kung ang gawain ay upang matiyak ang proteksyon ng mga istruktura na nakikipag-ugnayan sa mga gas, pagkatapos ay ang pagpipilian ay karaniwang tumigil sa mga materyales na naglalaman ng polymers.

Ang paglutas ng tanong na may ginustong sagisag ng proteksiyon layer ay dapat bayaran sa mga iniaatas ng mga domestic snip na ibinigay para sa partikular na industriya. Ang ganitong mga sannams ay naglalaman ng isang listahan ng mga naturang materyales at mga pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan, na pinapayagan na maging resorted, pati na rin ang mga hindi dapat ilapat. Sabihin natin kung makipag-ugnay sa SNOP 3.04.03-85.May mga rekomendasyon para sa proteksyon ng mga istruktura ng gusali para sa iba't ibang layunin:

pipeline systems na ginagamit para sa transporting gas at langis;
casing Steel Pipes;
init trails;
constructions na gawa sa bakal at reinforced kongkreto.

Pagproseso ng mga di-metal na tulagay na tulagay

Ang paraan ng electrochemical o kemikal na paggamot ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga espesyal na pelikula sa mga produkto mula sa metal na hindi pinapayagan ang negatibong epekto sa kaagnasan gilid. Kadalasan para sa layuning ito ay nalalapat phosphate and Oxide Films.Kapag nililikha kung saan ang mga kinakailangan ng snip ay isinasaalang-alang, dahil ang mga compound ay naiiba sa mekanismo ng proteksyon para sa iba't ibang mga disenyo.

Phosphate films.

Ang pagtigil sa pagpili sa phosphate films ay inirerekomenda kung kinakailangan upang maprotektahan laban sa kaagnasan ng mga produkto mula sa non-ferrous at ferrous riles. Kung tinutukoy namin ang teknolohiya ng naturang proseso, bumababa ito sa silid ng mga produkto sa isang zinc solusyon, bakal o mangganeso sa anyo ng isang halo na may maasim na mga asing-gamot ng phosphorus, na preheated sa 97 degrees. Ang pelikula na nilikha ay tila isang mahusay na batayan upang sa hinaharap maaari itong pinahiran ng pintura nito.

Ang isang mahalagang punto ay iyon tibay ng phosphate layer. Na matatagpuan sa isang mababang antas. Nagtataglay din ito ng iba pang mga pagkukulang - mababa ang pagkalastiko at tibay. Ang phosphating ay resorted upang matiyak ang proteksyon ng mga bahagi, ang pagpapatakbo ng kung saan ay pumasa sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura o salted may tubig daluyan.

Oxide films.

Ang oksido protective films ay may saklaw nito. Nilikha ang mga ito kapag nalantad sa mga metal sa pamamagitan ng mga solusyon sa alkali sa pamamagitan ng kasalukuyang paggamit. Kadalasan, ang ganitong solusyon ay ginagamit para sa oksihenasyon bilang caustic nat. Kabilang sa mga espesyalista, ang proseso ng paglikha ng isang oksido layer ay madalas na tinutukoy bilang nasusunog. Ito ay dahil sa paglikha sa ibabaw ng maliit at mataas na carbon steels ng mga pelikula na may isang kaakit-akit na itim na kulay.

Paraan ng oksihenasyon ay nasa demand sa mga kaso kung saan ang gawain ay upang mapanatili ang paunang mga sukat ng geometriko. Kadalasan, ang proteksiyon na patong ng ganitong uri ay nilikha sa tumpak na mga aparato at mga kamay ng handguide. Kadalasan ang pelikula ay may kapal ng hindi hihigit sa 1.5 microns.

Karagdagang paraan

May iba pang mga paraan upang maprotektahan laban sa kaagnasan, na batay sa paggamit. inorganic coatings:

Konklusyon

Ang bawat tool at disenyo, na gawa sa bakal, ay magagamit limitadong buhay ng serbisyo. Sa kasong ito, ito ay hindi palaging isang produkto na maaaring ipakita ito sa form, na inilatag sa simula ng tagagawa. Ito ay maaaring makagambala sa iba't ibang mga negatibong kadahilanan, kabilang ang kaagnasan. Upang maprotektahan ito, kinakailangan upang magamit ang iba't ibang pamamaraan at paraan.

Dahil sa buong kahalagahan ng pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan, kinakailangan upang maayos na piliin ang paraan, at para sa ito ay mahalaga na isaalang-alang hindi lamang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga produkto, kundi pati na rin ang kanilang mga orihinal na katangian. Ang ganitong diskarte ay magpapahintulot sa maaasahang proteksyon laban sa kalawang, bilang isang resulta, ang produkto ay maaaring maging mas matagal na ginagamit ayon sa direktang layunin nito.

Ang mga metal ay ginagamit ng isang tao mula sa sinaunang panahon, ang mga produkto ng mga ito ay laganap sa ating buhay. Ang pinaka-karaniwang metal ay bakal at ang mga haluang metal nito. Sa kasamaang palad, sila ay napapailalim sa kaagnasan, o kalawang - pagkawasak bilang resulta ng oksihenasyon. Ang napapanahong proteksyon laban sa kaagnasan ay nagpapahintulot sa iyo na pahabain ang buhay ng mga produktong metal at mga istraktura.

Mga uri ng kaagnasan

Matagal nang nakipaglaban ang mga siyentipiko ng kaagnasan at inilaan ang ilan sa mga pangunahing uri nito:

Atmospheric. Ang oksihenasyon ay nangyayari dahil sa pakikipag-ugnay sa air oxygen at water vapor na nakapaloob dito. Ang pagkakaroon ng kontaminasyon sa hangin sa anyo ng mga aktibong sangkap ng chemically accelerates ang kalawang.
Likido. Ito ay pumasa sa may tubig na daluyan, ang mga asing-gamot na nakapaloob sa tubig, lalo na ang marine, paulit-ulit na mapabilis ang oksihenasyon.
Lupa. Ang species na ito ay napapailalim sa mga produkto at istruktura sa lupa. Ang kemikal na komposisyon ng lupa, tubig sa lupa at pagtagas ng mga alon ay lumikha ng isang espesyal na kapaligiran para sa pagpapaunlad ng mga proseso ng kemikal.

Batay sa kapaligiran, ang produkto ay pinatatakbo, ang mga angkop na pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan ay pinili.

Mga uri ng katangian ng kalawang lesion.

Ang mga sumusunod na uri ng pinsala sa kaagnasan ay makilala:

Ang ibabaw ay natatakpan ng isang solidong kalawang na layer o mga indibidwal na hiwa.
Ang mga detalye ay lumitaw ang maliliit na lugar ng kalawang na napapasok ang kapal ng detalye.
Sa anyo ng malalim na bitak.
Ang isa sa mga bahagi ay oxidized sa haluang metal.
Malalim na pagtagos sa buong lakas ng tunog.
Pinagsama.

Dahil sa paglitaw, ibinahagi rin:

Kemikal. Mga reaksiyong kemikal na may mga aktibong sangkap.
Electrochemical. Sa pakikipag-ugnay sa mga electrolytic solusyon, isang electric kasalukuyang nangyayari, sa ilalim ng aksyon ng kung aling mga electron ng riles ay pinalitan, at ang mala-kristal na istraktura ay nawasak sa pagbuo ng kalawang.

Metal kaagnasan at mga paraan upang protektahan ito

Ang mga siyentipiko at mga inhinyero ay bumuo ng maraming mga paraan upang maprotektahan ang mga istruktura ng metal mula sa kaagnasan.

Proteksyon laban sa kaagnasan sa industriya at gusali ng mga istraktura, iba't ibang uri ng transportasyon ay isinasagawa ng mga pang-industriya na pamamaraan.

Kadalasan sila ay medyo kumplikado at mahal. Para sa proteksyon ng mga produktong metal sa ilalim ng mga kondisyon ng sambahayan, ginagamit ang mga pamamaraan sa sambahayan, mas abot-kayang at di-kumplikadong teknolohiya.

Pang-industriya

Ang mga pang-industriya na pamamaraan ng pagprotekta sa mga produktong metal ay nahahati sa maraming direksyon:

Passivation. Kapag ang smelting steel, alloying additives, tulad ng CR, MO, NB, NI, ay idinagdag sa komposisyon nito. Nag-aambag sila sa pagbuo ng isang detalye sa ibabaw ng isang solid at chemically resistant film ng mga oxide na nakakahadlang sa pag-access ng mga agresibong gas at likido sa glandula.
Proteksiyon metal coating. Ang isang manipis na layer ng isa pang elemento ng metal ay inilalapat sa ibabaw ng produkto - Zn, Al, Co at iba pa. Pinoprotektahan ng layer na ito ang bakal tungkol sa T Rust.
Proteksyon ng elektrikal. Sa tabi ng mga protektadong bahagi ng mga plato mula sa isa pang elemento ng metal o haluang metal, tinatawag na anodes. Ang mga alon sa daloy ng electrolyte sa pamamagitan ng mga plato, at hindi sa pamamagitan ng bahagi. Kaya protektahan ang mga bahagi sa ilalim ng dagat ng marine transportasyon at pagbabarena platform.
Inhibitors. Mga espesyal na sangkap na nagpapabagal o sa lahat ng pagtigil sa mga reaksiyong kemikal.
Protective paintwork.
Init paggamot.

Ang mga pamamaraan para sa proteksyon laban sa kaagnasan na ginagamit sa industriya ay magkakaiba. Ang pagpili ng isang partikular na paraan ng paglaban sa kaagnasan ay depende sa mga kondisyon ng operating ng protektadong disenyo.

Sambahayan

Ang mga pamamaraan ng sambahayan para sa proteksyon ng mga metal mula sa kaagnasan ay nabawasan, bilang isang panuntunan, upang mag-aplay ng proteksiyon paintwork coatings. Ang kanilang komposisyon ay maaaring ang pinaka-magkakaibang, kabilang ang:

silicone resins;
polymeric na materyales;
inhibitors;
maliit na metal sup.

Ang isang hiwalay na grupo ay mga converter ng kalawang - mga komposisyon na inilalapat sa kaagnasan ng istraktura. Ibalik nila ang bakal mula sa mga oxide at pinipigilan ang paulit-ulit na kaagnasan. Ang mga converter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

Soils. Inilapat sa isang nalinis na ibabaw, nagtataglay ng mataas na pagdirikit. Maglaman sa komposisyon na inhibiting sangkap, payagan kang i-save ang tapusin pintura.
Stabilizers. Binago namin ang bakal oxides sa iba pang mga sangkap.
Iron oxide converters sa mga asing-gamot.
Mga langis at resins, enveloping mga particle ng kalawang at neutralizing ito.

Kapag pumipili ng isang lupa at pintura, mas mahusay na kunin ang mga ito mula sa isang tagagawa. Kaya maiiwasan mo ang mga problema ng pagiging tugma ng mga pintura at barnis.

Metal protective paints.

Sa pamamagitan ng temperatura ng rehimen, ang pintura ay nahahati sa dalawang malalaking grupo:

ang karaniwang ginagamit sa temperatura hanggang sa 80 ° C;
init-lumalaban.

Sa pamamagitan ng uri ng umiiral na base, ang pintura ay:

alkyd;
acrylic;
epoxy.

Kulayan at pintura coatings para sa metal ay may mga sumusunod na pakinabang:

mataas na kalidad na proteksyon sa ibabaw ng kaagnasan;
kadalian ng aplikasyon;
bilis ng pagpapatayo;
maraming iba't ibang kulay;
mahabang buhay ng serbisyo.

Ang highlight enamels ay napaka-tanyag, hindi lamang pagprotekta sa metal, kundi pati na rin ang paglikha ng isang aesthetic hitsura. Kulay-pilak pintura ay karaniwan din para sa pagpoproseso ng metal. Nagdaragdag ito ng aluminyo pulbos. Ang proteksyon ng metal ay nangyayari dahil sa pagbuo ng manipis na aluminyo oxide film.

Ang epoxy mixtures ng dalawang bahagi ay nakikilala sa pamamagitan ng natatanging lakas ng patong at ginagamit para sa mga bahagi ng mataas na pag-load.

Proteksyon ng metal sa mga kondisyon ng pamumuhay

Upang mapagkakatiwalaan protektahan ang mga produktong metal mula sa kaagnasan, dapat mong isagawa ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos:

linisin ang ibabaw mula sa kalawang at lumang pintura na may wire brush o abrasive paper;
degrease ang ibabaw
agad ilapat ang isang layer ng lupa;
pagkatapos ng pagpapatayo ng lupa, ilapat ang dalawang layers ng pangunahing pintura.

Kapag nagtatrabaho, gumamit ng personal na proteksiyon na kagamitan:

guwantes;
respirator;
baso o transparent na kalasag.

Ang mga paraan upang maprotektahan ang mga metal mula sa kaagnasan ay patuloy na pinabuting ng mga siyentipiko at mga inhinyero.

Mga pamamaraan ng paghaharap sa mga proseso ng kaagnasan

Ang mga pangunahing pamamaraan na ginagamit upang humadlang sa kaagnasan ay ibinigay sa ibaba:

isang pagtaas sa kakayahan ng mga materyales upang labanan ang oksihenasyon sa pamamagitan ng pagbabago ng kemikal na komposisyon nito;
pagkakabukod ng protektadong ibabaw mula sa contact na may aktibong media;
pagbabawas ng aktibidad ng kapaligiran ng daluyan;
electrochemical.

Ang unang dalawang grupo ng mga pamamaraan ay ginagamit sa panahon ng pagtatayo ng istraktura, at ang pangalawang - sa panahon ng operasyon.

Mga pamamaraan ng pagtaas ng paglaban

Ang haluang metal ay nagdaragdag ng mga elemento na nagdaragdag sa paglaban ng kaagnasan nito. Ang ganitong mga steels ay tinatawag na hindi kinakalawang. Hindi sila nangangailangan ng karagdagang mga coatings at naiiba sa aesthetic appearance. Ang nikel, kromo, tanso, mangganeso, kobalt sa ilang mga sukat ay ginagamit bilang mga additives.

Ang tibay ng mga materyales sa kalawang ay nadagdagan din sa pamamagitan ng pag-alis ng kanilang komposisyon ng mga sangkap na pinabilis ang mga bahagi, tulad ng oxygen at sulfur - mula sa mga bakal na aluminyo, at bakal mula sa magnesiyo at aluminyo.

Pagbabawas ng aggressiveness ng panlabas na kapaligiran at electrochemical proteksyon

Upang sugpuin ang mga proseso ng oksihenasyon sa panlabas na kapaligiran, ang mga espesyal na komposisyon ay idinagdag - inhibitors. Sila ay nagpapabagal ng mga reaksiyong kemikal sa sampu at daan-daang beses.

Ang mga electrochemical na pamamaraan ay nabawasan sa isang pagbabago sa potensyal na electrochemical ng materyal sa pamamagitan ng pagpasa ng isang electric kasalukuyang. Bilang isang resulta, ang mga proseso ng kaagnasan ay napakabagal o huminto sa lahat.

Proteksyon ng pelikula

Pinipigilan ng proteksiyon na pelikula ang pag-access sa mga molecule ng mga aktibong sangkap sa metal molecule at sa gayon ay maiwasan ang phenomena ng kaagnasan.

Ang mga pelikula ay nabuo mula sa mga pintura at barnis, plastik at resins. Ang pintura at barnand coatings ay mura at maginhawa upang mag-aplay. Sinasaklaw nila ang produkto sa ilang mga layer. Ang pintura ay inilapat ng isang layer ng lupa, na nagpapabuti sa pagdirikit sa ibabaw at nagbibigay-daan sa iyo upang i-save ang mas mahal na pintura. Maglingkod sa gayong mga coatings mula 5 hanggang 10 taon. Bilang isang lupa, ang isang halo ng mangganeso at bakal phosphates ay minsan ginagamit.

Ang mga proteksiyon na pintura ay nilikha din mula sa manipis na mga layer ng iba pang mga metal: sink, kromo, nikel. Ang mga ito ay inilalapat ng isang galvanic paraan.

Ang patong na may mas mataas na potensyal na electrochemical kaysa sa pangunahing materyal ay tinatawag na anodic. Patuloy itong pinoprotektahan ang pangunahing materyal, nakakagambala sa mga aktibong oxidizer mismo, kahit na sa kaso ng bahagyang pagkawasak. Ang mga pintura na may mas mababang potensyal ay tinatawag na katod. Sa kaso ng paglabag sa naturang patong, pinabilis nito ang kaagnasan dahil sa mga proseso ng electrochemical.

Ang metal coating ay maaari ring ilapat sa pamamagitan ng pag-spray sa plasma jet.

Ang pinagsamang rental ng mga sheet na pinainit sa temperatura ng pangunahing at pagprotekta sa metal ay ginagamit din. Sa ilalim ng presyon, ang magkakatulad na pagsasabog ng mga elemento ng mga molecule sa kristal na mga lattices ng bawat isa at ang pagbuo ng isang bimetallic na materyal ay nangyayari. Ang pamamaraan na ito ay tinatawag na clamping.

Ang pangunahing kondisyon para sa anticorrosive na proteksyon ng mga metal at haluang metal ay upang mabawasan ang rate ng kaagnasan. Maaaring mabawasan ang rate ng kaagnasan gamit ang iba't ibang mga paraan ng pagprotekta sa mga istruktura ng metal mula sa kaagnasan. Ang mga pangunahing ay:

1 proteksiyon coatings.

2 pagproseso ng daluyan ng kaagnasan upang mabawasan ang aktibidad ng kaagnasan (lalo na sa patuloy na mga volume ng media ng kaagnasan).

3 electrochemical protection.

4 pag-unlad at produksyon ng mga bagong materyales sa istruktura ng mas mataas na paglaban ng kaagnasan.

5 paglipat sa isang bilang ng mga istraktura mula sa metal sa chemically resistant materyales (plastic mataas na molekular timbang materyales, salamin, keramika, atbp.).

6 nakapangangatwiran pagdidisenyo at pagpapatakbo ng mga metal constructions at mga detalye.

1. Protective coatings.

Ang proteksiyon na patong ay dapat na solid, pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw, hindi matutunaw sa kapaligiran, may mataas na pagdirikit (lakas ng klats) sa metal, upang maging matatag at magsuot. Ang koepisyent ng thermal expansion ay dapat na malapit sa koepisyent ng thermal expansion ng metal ng protektadong produkto.

Ang pag-uuri ng mga proteksiyon na pintura ay iniharap sa Fig. 43.

Protective coatings.

Non-metallic metal coatings.

Inorganicorganic people.

Figure 43 - Protective Coating Classification Scheme.

1.1 metal coatings.

Application ng proteksiyon metal coatings - isa sa mga pinaka-karaniwang paraan ng paglaban corrosion. Ang mga coatings na ito ay hindi lamang protektado mula sa kaagnasan, kundi pati na rin bigyan ang kanilang mga ibabaw ng isang bilang ng mga mahalagang physicomechanical properties: tigas, magsuot ng paglaban, electrical kondaktibiti, matinding, reflectivity, magbigay ng mga produkto na may pandekorasyon tapusin, atbp.

Ayon sa paraan ng proteksiyon pagkilos, metal coatings ay nahahati sa katod at anodic.

Ang mga cathodic coatings ay mas positibo, at ang anode - mas electronegative elektrod potensyal kumpara sa potensyal ng metal na kung saan sila ay inilapat. Halimbawa, ang tanso, nikelado, pilak, ginto na idineposito sa bakal ay cathode ng katod, at sink at kadmyum na may kaugnayan sa parehong bakal-anodic coatings.

Dapat pansinin na ang uri ng patong ay nakasalalay hindi lamang sa likas na katangian ng mga metal, kundi pati na rin sa komposisyon ng daluyan ng kaagnasan. Ang lata na may kaugnayan sa glandula sa mga solusyon ng mga inorganic acids at salts ay gumaganap ng papel na ginagampanan ng isang katod na patong, at sa isang bilang ng mga organic na acids (food canned) ay nagsisilbing anode. Sa ilalim ng normal na kondisyon, protektahan ng cathode coatings ang metal nang wala sa loob, ihiwalay ito mula sa kapaligiran. Ang pangunahing kinakailangan para sa mga coverage ng katod ay isang hindi perpekto. Kung hindi, kapag ang produkto ay nahuhulog sa electrolyte o kapag ang condensation sa ibabaw nito, ang kahalumigmigan ay hubad (sa mga pores o mga bitak), ang mga base metal na lugar ay nagiging anodes, at ang ibabaw ng katod coating. Sa mga lugar ng kawalang-bahala, ang kaagnasan ng base metal ay magsisimula, na maaaring ilapat sa patong (Larawan 44 a).

Figure 11 Iron corrosion scheme na may porous cathode (a) at anodic (b) coating

Ang mga anodic coatings ay nagpoprotekta sa mga produktong metal hindi lamang nang wala sa loob, ngunit higit sa lahat ang electrochemistry. Sa nagreresultang elemento ng electroplating, ang coating metal ay nagiging isang anode at napapailalim sa kaagnasan, at ang hubo't hubad (sa mga pores) na seksyon ng base metal ay gumanap ng papel ng mga cathode at hindi nawasak hanggang sa ang elektrikal na kontak ng patong sa protektado Ang metal ay napanatili at isang sapat na kasalukuyang pass sa pamamagitan ng sistema (fig.4 b). Samakatuwid, ang antas ng porosity ng anode coatings, sa kaibahan sa cathodic, ay hindi naglalaro ng isang makabuluhang papel.

Sa ilang mga kaso, ang electrochemical protection ay maaaring mangyari kapag nag-aaplay ng cathode coatings. Nangyayari ito kung ang metal coating na may kaugnayan sa produkto ay isang epektibong katod, at ang pangunahing metal ay madaling kapitan ng passivation. Ang nagaganap na anode polariseysyon ay hindi protektado (sa mga threshter) plots ng base metal at ginagawang mahirap sa pagkawasak. Ang ganitong uri ng anode electrochemical proteksyon ay ipinakita para sa tanso coatings sa Steels 12x13 at 12x18n9t sa sulpuriko acid solusyon.

Ang pangunahing paraan ng pag-apply ng proteksiyon metal coatings ay Galvanic. Ginagamit din ang mga pamamaraan ng thermal at mekanikal, metalisasyon sa pamamagitan ng pag-spray at paglulubog sa matunaw. Ang bawat isa sa mga pamamaraan ay inilarawan nang mas detalyado.

1.2 Galvanic coatings.

Ang galvanic method ng pagtitiwalag ng proteksiyon metal coatings ay napaka-laganap sa industriya. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng pag-aaplay ng mga metal flock, mayroon itong maraming malubhang pakinabang: mataas na ekonomiya (proteksyon ng metal mula sa kaagnasan ay nakamit ang mga manipis na coatings), ang posibilidad ng pagkuha ng mga coatings ng parehong metal na may iba't ibang mga katangian ng mekanikal, liwanag na proseso ng proseso (ang kapal ng kapal at mga katangian ng metal precipitation sa pamamagitan ng mga pagbabago sa komposisyon ng electrolyte at electrolysis mode), ang posibilidad ng pagkuha ng mga haluang metal ng iba't ibang tambalan nang walang paggamit ng mataas na temperatura, magandang pagdirikit na may pangunahing metal, atbp.

Ang kawalan ng paraan ng electroplating ay ang hindi pantay na kapal ng patong sa mga produkto ng isang kumplikadong profile.

Ang electrochemical precipitation ng mga metal ay isinasagawa sa isang dc galvanic bath (Larawan 45). Ang produkto na sakop ng metal ay nakabalot sa katod. Bilang anodes, ang mga plato ay ginagamit mula sa precipitated metal (natutunaw na anodes) o mula sa materyal na hindi matutunaw sa electrolyte (hindi matutunaw na anodes).

Mandatory electrolyte component - metal ion na idineposito sa katod. Ang mga bahagi ng electrolyte ay maaari ring magsama ng mga sangkap na nagpapataas ng koryenteng kondaktibiti nito, na kumokontrol sa pagtagas ng proseso ng anod, na nagbibigay ng katatagan ng pH, surfactants na nagpapataas ng polariseysyon ng proseso ng katod, glossy-forming at leveling additives, atbp.

Figure 5 Galvanic Bath para sa Metal Elektrisidad:

1 - katawan; 2 - bentilasyon casing; 3 - ahas para sa pag-init; 4 - insulators; 5 - anodic rods; 6 - cathodic rods; 7 - Barboter para sa paghahalo sa naka-compress na hangin

Depende kung saan ang ion ng discharge metal ay nasa solusyon, ang lahat ng electrolytes ay nahahati sa kumplikado at simple. Ang kategorya ng mga kumplikadong ions sa katod ay nangyayari sa mas mataas na overvoltage kaysa sa paglabas ng mga simpleng ions. Samakatuwid, ang mga precipitates na nakuha mula sa kumplikadong electrolytes, mas maliit na grained at uniporme sa kapal. Gayunpaman, ang mga electrolytes sa ibaba ng output ng kasalukuyang at mas mababang operating density ng kasalukuyang, i.e. Sa mga tuntunin ng pagganap, sila ay mas mababa sa simpleng electrolytes, kung saan ang metal ion ay nasa anyo ng mga simpleng hydrated ions.

Ang kasalukuyang pamamahagi sa ibabaw ng produkto sa galvanic bath ay hindi pare-pareho. Ito ay humahantong sa iba't ibang mga rate ng ulan, at dahil dito, ang kapal ng patong sa hiwalay na mga seksyon ng katod. Lalo na malakas na scatter sa kapal ay sinusunod sa mga produkto ng isang kumplikadong profile, na adversely nakakaapekto sa proteksiyon katangian ng patong. Ang pagkakapareho ng kapal ng precipitated coating ay pinabuting sa isang pagtaas sa electrical kondaktibiti ng electrolyte, isang pagtaas sa polariseysyon na may pagtaas ng kasalukuyang density, nagpapababa ng output ng kasalukuyang sa isang kasalukuyang kapag ang pagtaas ng kasalukuyang density, pagtaas ng distansya sa pagitan ang katod at ang anod.

Ang kakayahan ng isang galvanic bath upang magbigay ng unipormeng patong kapal sa embossed ibabaw ay tinatawag na dissipating kakayahan. Ang mga komprehensibong electrolytes ay nagtataglay ng pinakamalaking pagpapakalat.

Upang maprotektahan ang mga produkto ng kaagnasan, ang electroplated na pag-aalis ng maraming mga riles ay ginagamit: zinc, cadmium, nickel, chromium, lata, lead, gold, silver, atbp. Ang electrolytic alloys din gamitin, halimbawa cu - zn, cu - sn, sn - bi at multilayer coatings.

Ang pinaka mahusay (electrochemically at mekanikal) ay nagpoprotekta sa ferrous riles mula sa kaagnasan anodic coatings na may sink at cadmium.

Ang mga coatings ng zinc ay ginagamit upang maprotektahan laban sa kaagnasan ng mga bahagi ng makina, pipelines, steel sheet. Zinc - mura at abot-kayang metal. Pinoprotektahan nito ang pangunahing produkto na may mga mekanikal at electrochemical na pamamaraan, dahil kung may napakaliit o hubad na upuan, ang pagkasira ng sink ay nangyayari, at ang bakal na base ay hindi nag-corrode.

Ang zinc coatings ay sumasakop sa isang nangingibabaw na posisyon. Sa tulong ng sink, ito ay protektado mula sa kaagnasan tungkol sa 20% ng lahat ng mga bahagi ng bakal, at halos 50% ng sink na ginawa sa mundo ay ginugol sa electroplating coatings.

Sa nakalipas na mga taon, ang trabaho ay binuo upang lumikha ng proteksiyon galvanic coatings mula sa zinc-based alloys: ZN - NI (8 - 12% NI), ZN - FE, ZN - CO (0.6 - 0.8% CO). Posible upang madagdagan ang paglaban ng kaagnasan ng patong ng 2-3 beses.

Ang problema ng pagprotekta sa mga metal mula sa kaagnasan ay lumitaw halos sa simula ng kanilang paggamit. Sinubukan ng mga tao na protektahan ang mga metal mula sa mga epekto ng atmospera na may taba, langis, at mamaya at pinahiran ng iba pang mga metal at, higit sa lahat, na may light-melting lata. Sa mga kasulatan ng sinaunang istoryador ng Griyego na si Herodotus (V siglo BC) ay may pagbanggit na ng paggamit ng lata upang protektahan ang bakal mula sa kaagnasan

Ang gawain ng mga chemists ay at nananatiling upang malaman ang kakanyahan ng kaagnasan phenomena, ang pag-unlad ng mga panukala na makahadlang o pabagalin ang daloy nito. Ang kaagnasan ng mga metal ay isinasagawa alinsunod sa mga batas ng kalikasan at sa gayon ay hindi ito ganap na matanggal, at maaari ka lamang makapagpabagal.

Doping.

May isang paraan upang mabawasan ang kaagnasan ng mga metal, na mahigpit na hindi maiugnay sa proteksyon. Ang paraan na ito ay upang makuha ang mga alloys na tinatawag na doping.. Sa kasalukuyan, ang isang malaking bilang ng mga hindi kinakalawang na steels ay nilikha ng mga additives sa nickel gland, chromium, kobalt, atbp tulad ng bakal ay talagang hindi sakop sa kalawang, ngunit ang kanilang mga kaagnasan sa ibabaw ay may isang lugar, kahit na sa mababang bilis. Ito ay naka-out na kapag gumagamit ng alloying additives, kaagnasan paglaban pagbabago Hoppy. Ang panuntunan na tinatawag ng tuntunin ng Tamman ay itinatag, ayon sa kung saan ang matalim na pagtaas sa bakal na kaagnasan paglaban ay sinusunod sa pangangasiwa ng isang doping additive sa halaga ng 1/8 ng atomic share, iyon ay, isang atom ng doping additive ay isinasaalang-alang para sa walong bakal atoms. Ito ay pinaniniwalaan na may tulad na ratio ng atoms, ang kanilang order na kaayusan ay nangyayari sa kristal na sala-sala ng matatag na solusyon, na ginagawang mahirap sa kaagnasan.

Protective films.

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan ng proteksyon ng mga metal mula sa kaagnasan ay inilalapat sa kanilang ibabaw. protective films.: barnisan, pintura, enamel, iba pang mga riles. Ang pintura at barnisan ng mga pintura ay pinaka-naa-access sa isang malawak na hanay ng mga tao. Ang mga masuwerteng at pintura ay may mababang gas at singaw ng singaw, mga katangian ng tubig-repellent, kaya pinipigilan nila ang pag-access sa ibabaw ng metal ng tubig, oxygen at agresibo na mga bahagi na nakapaloob sa atmospera. Ang patong ng ibabaw ng metal na may layer ng pintura ay hindi nagbubukod ng kaagnasan, at nagsisilbi lamang ito ng isang hadlang, na nangangahulugang nagpapabagal lamang sa proseso ng kaagnasan. Iyon ang dahilan kung bakit ang kalidad ng patong ay ang kalidad ng patong - ang kapal ng layer, porosity, pagkakapareho, pagkamatagusin, ang kakayahang lumaki sa tubig, lakas ng klats (adhesion). Ang kalidad ng patong ay depende sa ganap na paghahanda sa ibabaw at ang paraan ng paglalapat ng proteksiyon na layer. Ang Okalo at kalawang ay dapat alisin mula sa ibabaw ng metal na pinahiran. Kung hindi, maiiwasan nila ang magandang pagdirikit ng patong na may ibabaw ng metal. Ang mababang kalidad ng patong ay madalas na nauugnay sa mataas na porosity. Kadalasan ito ay nangyayari sa proseso ng pagbubuo ng isang proteksiyon layer bilang isang resulta ng pagsingaw ng solvent at pag-alis ng mga produkto ng paggamot at degradation (kapag ang film aging). Samakatuwid, ito ay karaniwang inirerekomenda upang mag-apply ng isang non-isang makapal na layer, ngunit ilang manipis na layer ng patong. Sa maraming mga kaso, ang isang pagtaas sa kapal ng patong ay humahantong sa pagpapahina ng pagdirikit ng proteksiyon layer na may metal. Ang malaking harness ay inilapat, mga bula. Ang mga ito ay nabuo na may mababang kalidad na pagtupad ng pagpapatakbo ng patong.

Upang mabawasan ang wettability sa tubig, pintura pintura minsan, sa turn, protektahan sa waks compositions o silicone compounds. Ang masuwerteng at pintura ay pinaka-epektibo para sa proteksyon laban sa atmospheric corrosion. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay hindi angkop para sa proteksyon ng mga istruktura at istruktura sa ilalim ng lupa, dahil mahirap upang maiwasan ang mekanikal na pinsala sa mga proteksiyon na layer kapag nakikipag-ugnay sa lupa. Ang karanasan ay nagpapakita na ang buhay ng mga pintura sa pintura sa ilalim ng mga kondisyong ito ay maliit. Karamihan mas praktikal, makapal-layer coatings ng karbon tar (bitumen) ay praktikal.

Sa ilang mga kaso, ang mga pigment ng pintura ay gumanap din ng papel na ginagampanan ng mga inhibitor ng kaagnasan (sa mga inhibitor ay sasabihin sa ibaba). Kabilang sa mga pigment na ito ang Shromat Strontium, Lead at Zinc (Srcro 4, PBCro 4, ZNCRO 4).

Pag-print at phosphating.

Kadalasan ang mga primer ay inilalapat sa ilalim ng layer ng pintura. Ang mga pigment na kasama sa komposisyon nito ay dapat ding magkaroon ng mga pag-aari. Ang pagpasa sa isang layer ng panimulang aklat, ang tubig ay natutunaw ng ilang halaga ng pigment at nagiging mas kaagnasan-aktibo. Kabilang sa mga pigment na inirerekomenda para sa mga soils, ang lead surik pb 3 o 4- ay ang pinaka mahusay.

Sa halip na panimulang aklat, phosphating ng ibabaw ng metal ay minsan natupad. Upang gawin ito, ang mga solusyon ng iron orthophates (III), mangganeso (II) o sink (II), at ang orthophosphoric acid H 3 PO 4 mismo ay inilalapat sa dalisay na ibabaw ng brush o sprayer. Sa mga kondisyon ng pabrika, ang phosphating ay humahantong sa 99-97 0 s para sa 30-90 minuto. Ang pagbuo ng phosphate coating ay iniambag sa kontribusyon ng metal dissolving sa phosphatic mixture, at ang natitirang oksido sa ibabaw nito.

Upang phosphating ang ibabaw ng mga produkto ng bakal, maraming iba't ibang mga gamot ang binuo. Karamihan sa kanila ay binubuo ng isang halo ng mangganeso at bakal phosphates. Marahil ang pinaka-karaniwang gamot ay "Mazef" - isang halo ng mangganeso dihydrophosphates MN (H 2 PO 4) 2, Iron Fe (H 2 PO 4) 2 at libreng phosphoric acid. Ang pangalan ng gamot ay binubuo ng mga unang titik ng mga bahagi ng timpla. Ayon sa hitsura ng Mazef - ito ay isang maliit na kristal na puting pulbos na may ratio sa pagitan ng mangganeso at bakal mula 10: 1 hanggang 15: 1. Binubuo ito ng 46-52% p 2 o 5; hindi bababa sa 14% mn; 0.3-3% Fe. Sa phosphating, ang produkto ng bakal ay inilalagay sa solusyon nito na pinainit sa halos isang daang degree. Sa solusyon, dissolved mula sa ibabaw ng bakal na may release ng hydrogen, at isang siksik, matibay at mahina natutunaw proteksiyon layer ng mangganeso phosphates at bakal ng kulay abo-itim na kulay ay nabuo sa ibabaw. Kapag ang layer kapal ay naabot, ang isang karagdagang paglusaw ng bakal ceases. Ang pospeyt film ay pinoprotektahan ang ibabaw ng produkto mula sa atmospheric precipitation, ngunit maliit na epektibo sa mga solusyon ng mga asing-gamot at kahit mahina solusyon acid. Kaya, ang phosphate film ay maaaring maglingkod lamang ng lupa para sa pare-parehong aplikasyon ng organic protective at pandekorasyon coatings - varnishes, paints, resins. Ang proseso ng phosphating ay tumatagal ng 40-60 minuto. Upang mapabilis ito, 50-70 g / l zinc nitrate ay ipinakilala sa solusyon. Sa kasong ito, ang oras ay nabawasan ng 10-12 beses.

Electrochemical Protection.

Sa mga kondisyon ng produksyon, ang isang electrochemical paraan ay ginagamit din sa pagproseso ng mga produkto sa pamamagitan ng alternating kasalukuyang sa isang zinc pospeyt solusyon sa isang kasalukuyang ng 4 A / DM 2 at boltahe 20 V at sa isang temperatura ng 60-70 0 C. Phosphate coatings ay isang mesh densitive sa ibabaw ng phosphates ng riles. Ang pospeyt coatings mismo ay hindi nagbibigay ng maaasahang proteksyon ng kaagnasan. Mas mabuti, ginagamit ito bilang batayan para sa pagpipinta, na nagbibigay ng mahusay na mahigpit na pagkakahawak sa metal. Bilang karagdagan, ang phosphate layer ay binabawasan ang pagkawasak ng kaagnasan sa pagbuo ng mga gasgas o iba pang mga depekto.

Silicate coatings.

Upang protektahan ang metal mula sa kaagnasan, ang vitreous at porselana enamels ay ginagamit, ang thermal expansion koepisyent na kung saan ay dapat na malapit sa na para sa pinahiran riles. Ang enamellation ay isinasagawa sa ibabaw ng mga produkto ng isang may tubig na suspensyon o dry pulbos. Sa una, ang isang panimulang layer ay inilalapat sa purified surface at sunugin ito sa hurno. Susunod, inilalapat nila ang isang layer ng coating enamel at ang pagpapaputok ay paulit-ulit. Ang pinaka-karaniwang vitreous enamel ay transparent o gusot. Ang kanilang mga bahagi ay si SIO 2 (pangunahing timbang), b 2 o 3, na 2 O, PBO. Bilang karagdagan, ang mga auxiliary material ay ipinakilala: oxidizing agent ng organic impurities, oxides, na nag-aambag sa pagdirikit ng enamel na may enamelled surface, silencers, dyes. Ang materyal na enamel ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasanib ng mga unang bahagi, nakakagiling sa pulbos at pagdaragdag ng 6-10% na luad. Ang enamel coatings ay higit sa lahat na inilalapat sa bakal, pati na rin sa cast iron, tanso, tanso at aluminyo.

Ang mga enamel ay may mataas na proteksiyon na mga katangian na dahil sa kanilang impermeability para sa tubig at hangin (gas) kahit na may pangmatagalang contact. Ang kanilang mahalagang kalidad ay mataas na pagtutol sa mataas na temperatura. Ang mga pangunahing disadvantages ng enamel coatings ay kasama ang sensitivity sa mechanical at thermal shocks. Sa pangmatagalang operasyon sa ibabaw ng enamel coatings, ang isang grid ng mga bitak ay maaaring lumitaw, na nagsisiguro ng kahalumigmigan at air access sa metal, bilang resulta kung saan nagsisimula ang kaagnasan.

Cement coatings.

Upang protektahan ang mga bakal at bakal na tubo ng tubig mula sa kaagnasan gumamit ng mga cove coatings. Dahil ang mga thermal expansion coefficients ng portland semento at naging malapit, ito ay lubos na malawakang ginagamit para sa mga layuning ito. Ang kakulangan ng mga cover ng semento ng Portland ay katulad ng enamel - mataas na sensitivity sa mechanical shocks.

Metal coating.

Ang laganap na paraan ng pagprotekta sa mga metal mula sa kaagnasan ay ang patong ng kanilang layer ng iba pang mga metal. Ang mga takip na riles mismo ay na-corroded sa mababang bilis, dahil sila ay sakop ng isang siksik oksido pelikula. Ang pantakip na layer ay inilalapat ng iba't ibang mga pamamaraan:

hot coating - panandaliang paglulubog sa paliguan na may molten metal;

galvanic coating - electrodeposition mula sa may tubig solusyon ng electrolytes;

metalization - spraying;

pagsasabog patong - paggamot na may pulbos sa mataas na temperatura sa isang espesyal na drum;

sa tulong ng isang reaksyon ng gas phase, halimbawa:

3ccl 2 + 2fe 1000 `c 2fecl 3 + 3cr (sa matunaw na may bakal).

May iba pang mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga metal coatings. Halimbawa, ang iba't ibang paraan ng pagsasabog ay ang pagsasawsaw ng mga produkto sa kaltsyum chloride matunaw, kung saan ang mga inilapat na riles ay dissolved.

Ang produksyon ay malawakang ginagamit ng kemikal na aplikasyon ng mga metal coatings sa mga produkto. Ang proseso ng kemikal metallium ay isang catalytic o autocatalytic, at ang katalista ay ang ibabaw ng produkto. Ang solusyon na ginamit ay naglalaman ng tambalan ng inilapat na metal at pagbawas ng ahente. Dahil ang katalista ay ang ibabaw ng produkto, ang laang-gugulin ng metal at nangyayari dito, at hindi sa dami ng solusyon. Sa kasalukuyan, ang mga pamamaraan ng kemikal na patong ng mga produktong metal nikel, kobalt, bakal, paleydyum, platinum, tanso, ginto, pilak, rhodium, ruthenium at ilang mga haluang metal batay sa mga metal na ito ay binuo. Tulad ng pagbawas ng mga ahente, hypophosphite at sodium borohydride, pormaldehayd, hydrazine ay ginagamit. Naturally, ang kemikal na nickelocation ay maaaring magamit ng proteksiyon na patong sa anumang metal.

Ang mga metal coatings ay nahahati sa dalawang grupo:

corrosion-resistant;

protectors.

Halimbawa, kabilang dito ang nikelado, pilak, tanso, lead, chrome sa unang grupo ng mga alloy na nakabatay sa bakal. Ang mga ito ay mas electropositive sa glandula, iyon ay, sa electrochemical hilera ng stresses ng mga metal gastos ang karapatan ng bakal. Kasama sa pangalawang grupo ang sink, cadmium, aluminyo. Ang mga ito ay mas electegative na may kaugnayan sa glandula.

Sa pang-araw-araw na buhay, ang isang tao ay kadalasang nangyayari sa mga bakal na bakal na may sink at lata. Ang dahon bakal na sakop sa sink ay tinatawag na galvanized bakal, at isang tin-sakop lata. Ang una sa malalaking dami ay napupunta sa bubong ng mga bahay, at ang pangalawa ay ang paggawa ng lata ng lata. Sa unang pagkakataon, ang paraan ng pag-iimbak ng mga pagkain sa mabibigat na bangko ay nag-aalok ng lutuin n.f. Itaas noong 1810. Ang parehong iba pang bakal ay nakuha higit sa lahat sa pamamagitan ng paghila ng bakal sheet sa pamamagitan ng matunaw ng naaangkop na metal.

Ang mga metal coatings ay nagpoprotekta sa bakal mula sa kaagnasan habang pinapanatili ang pagpapatuloy. Sa pagkagambala ng patong layer, ang kaagnasan ng produkto ay dumadaloy kahit na mas intensively kaysa sa walang patong. Ito ay dahil sa gawain ng galvanic elemento ng bakal-metal. Ang mga basag at mga gasgas ay puno ng kahalumigmigan, na nagreresulta sa mga solusyon, mga proseso ng ion na nagpapadali sa daloy ng isang proseso ng electrochemical (kaagnasan).

Inhibitors

Ang paggamit ng mga inhibitor ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang labanan ang kaagnasan ng mga metal sa iba't ibang mga agresibong kapaligiran. Inhibitors - Ang mga ito ay mga sangkap na may kakayahang pagbagal ang daloy ng mga proseso ng kemikal o itigil ang mga ito. Ang pangalan ng inhibitor ay mula sa Latin na inhibere, na nangangahulugang pigilan, itigil. Noong 1980, ang bilang ng kilalang agham ng inhibitors ay higit sa limang libo. Ang mga inhibitor ay nagbibigay ng malaking ekonomiya.

Ang pagbabawas ng epekto sa mga metal, lalo na sa bakal, ay may isang bilang ng mga inorganic at organic na sangkap, na kadalasang idinagdag sa daluyan na nagdudulot ng kaagnasan. Ang mga inhibitor ay may ari-arian ng paglikha ng isang napaka manipis na pelikula na pinoprotektahan ang metal mula sa kaagnasan sa ibabaw ng metal.

Inhibitors alinsunod sa X. Fisher ay maaaring naka-grupo bilang mga sumusunod.

1) Screening, iyon ay, na sumasaklaw sa ibabaw ng metal na may manipis na pelikula. Ang pelikula ay nabuo bilang isang resulta ng mababaw na adsorption. Kapag nakalantad sa pisikal na inhibitors ng mga kemikal na reaksyon ay hindi mangyayari

2) Oxidifiers (Passivators) uri ng mga chromates, na nagiging sanhi ng isang edukasyon sa ibabaw ng isang mahigpit na katabi proteksiyon layer ng oxides, na pabagalin ang target ng proseso ng anod. Ang mga layer na ito ay hindi masyadong rack at sa ilalim ng ilang mga kondisyon ay maaaring maibalik. Ang pagiging epektibo ng mga pasyente ay nakasalalay sa kapal ng nagreresultang proteksiyon layer at ang kondaktibiti nito;

3) Cathodic - pagtaas ng overvoltage ng proseso ng katod. Sila ay nagpapabagal ng kaagnasan sa mga solusyon ng mga di-oxidizing acids. Kabilang sa mga inhibitor ang mga asing-gamot o misteryo at bismuth oxides.

Ang pagiging epektibo ng mga inhibitors ay nakasalalay sa pangunahin sa mga kondisyon ng daluyan, kaya walang mga unibersal na inhibitor. Ang kanilang pagpipilian ay nangangailangan ng pananaliksik at pagsubok.

Ang mga sumusunod na inhibitor ay kadalasang ginagamit: sosa nitrite, idinagdag, halimbawa, sa pagpapalamig ng mga solusyon sa asin, phosphates at sosa silicates, sodium bichromate, iba't ibang mga organic na amines, benzyl sulfoculation, starch, tannin, atbp. Dahil ang mga inhibitor ay ginugol sa oras, sila dapat idagdag. Sa agresibong daluyan pana-panahon. Ang halaga ng inhibitor na idinagdag sa agresibong media ay maliit. Halimbawa, ang sodium nitrite ay idinagdag sa tubig sa isang halaga na 0.01-0.05%.

Ang mga inhibitor ay pinili depende sa acidic o alkaline na kapaligiran. Halimbawa, ang sodium nitrite ay maaaring gamitin higit sa lahat sa isang alkaline na kapaligiran at huminto upang maging epektibo kahit sa mahina acidic kapaligiran.