การทบทวนทางวิทยาศาสตร์. วิทยาศาสตร์เทคนิค

ปริศนาสุ่ม:

เปรี้ยว-เปรี้ยว! แต่ - มีประโยชน์! และอาจทุกคนรู้ เขาอยู่ในชนบทและในป่า ฉันจะหยิบและนำสมูทเช่นเมล็ดข้าวเบอร์รี่สีแดง ...

เรื่องเล็กแบบสุ่ม:

มีการตรวจสอบความพร้อมรบของหน่วย นายพลเข้ามาเป็นจำนวนมาก เราสำรวจห้องครัว ลานสวน จัดเรียง และนั่งลงใต้ร่มไม้เพื่อพักผ่อน ทันใดนั้น ผบ.หน่วยเห็นนักสู้ที่เพิ่งถูกเกณฑ์เข้ามาในตรอกที่เดินไปตามซอย ไป, ปรสิต, เช่นนั้น, ชื่นชมสภาพอากาศ เป็นที่ชัดเจนว่าทหารที่ไม่ทำงานระหว่างเช็คไม่ใช่คำสั่ง ผู้บัญชาการหน่วยเรียกเขาว่า:
- เฮ้คุณ Zamudonian มานี่สิ!
ทหารหันหลังกลับและขึ้นไปหาผู้บังคับบัญชาด้วยขั้นตอนการต่อสู้:
- สหายผู้พัน! Zamudonets ส่วนตัวตามคำสั่งของคุณมาถึงแล้ว!
เหล่าผู้ตรวจสอบได้ยึดไป และผู้บัญชาการหน่วยถามด้วยความประหลาดใจ:
- คุณเป็นอะไรทหารคุณมีนามสกุลจริงๆเหรอ?
- ไม่มีทาง สหายผู้พัน! แต่ท้ายที่สุด ที่ Chapaev ทุกคนต่างก็เป็นชาว Chapaev!

เธอรู้รึเปล่า?

สัดส่วนของมนุษย์: ขนาดของเล็บควรสอดคล้องกับขนาดของนิ้วโดยครอบครองประมาณ 50% ของพื้นที่ของพรรคบนของนิ้วและในเวลาเดียวกันความยาวควรเกินความกว้าง 10% บนแขนขนาดกลาง ความยาวของเล็บคือ 12 มม. การเติบโตของเล็บในหนึ่งเดือนมีตั้งแต่ 2.5 ถึง 4 มม. และขึ้นอยู่กับอายุและสภาพร่างกายของบุคคล การเจริญเติบโตของเล็บเต็มที่เกิดขึ้นใน 4 ถึง 5 เดือน

คำนำ

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ได้รับการผลิตในเชิงพาณิชย์ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2455 ภายใต้ชื่อเบกไลต์ เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ใหม่หลายๆ อย่าง ตอนแรก Bakelite ถูกมองด้วยความสงสัย และพบว่าเป็นการยากที่จะแข่งขันกับวัสดุที่มีชื่อเสียงในตลาด

สถานการณ์เปลี่ยนไปอย่างรวดเร็วเมื่อค้นพบคุณสมบัติอันมีค่า - เบ็กไลต์กลายเป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมซึ่งในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงสูง ทุกวันนี้ที่บ้านแทบไม่เห็นปลั๊กผนัง ปลั๊ก และสวิตช์ไฟฟ้าที่ทำจากพอร์ซเลน พวกเขาถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกเทอร์โมเซตติง เบ็กไลต์และพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้รับความภาคภูมิใจในด้านวิศวกรรมเครื่องกล ยานยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

บทนำ

การสังเคราะห์สารประกอบโมเลกุลใหญ่เป็นกระบวนการของการรวมโมเลกุลหลายตัวของสารเคมีแต่ละชนิด (โมโนเมอร์) โดยพันธะเคมีปกติให้เป็นโมเลกุลโมเลกุลเดี่ยวของพอลิเมอร์

ปฏิกิริยาของการเกิดพอลิเมอร์ที่เกิดขึ้นโดยไม่ปล่อยสารประกอบทางเคมีอื่น ๆ เรียกว่าปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน การเปลี่ยนรูปของโมโนเมอร์เป็นพอลิเมอร์พร้อมกับการปลดปล่อยผลพลอยได้เรียกว่าการควบแน่น

สารประกอบอินทรีย์น้ำหนักโมเลกุลสูงที่ใช้ทำพลาสติกส่วนใหญ่เรียกอีกอย่างว่าเรซิน

กลุ่มของเรซินพอลิคอนเดนเซชันประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์เรซินที่ได้จากการควบแน่นของกรดพอลิเบสิกกับพอลิไฮดริกแอลกอฮอล์ ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ และอื่นๆ

บนพื้นฐานของเรซินฟีนอล - ฟอร์มัลดีไฮด์ พลาสติกเรียกว่าฟีโนพลาสติก

พลาสติกทั้งหมดแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่เรียบง่ายและซับซ้อน พลาสติกธรรมดาประกอบด้วยสารยึดเกาะเป็นส่วนใหญ่ บางครั้งมีการเติมสารเสริมเล็กน้อย (สีย้อม สารหล่อลื่น ฯลฯ) นอกจากสารยึดเกาะแล้ว พลาสติกส่วนใหญ่ยังรวมถึง เป็นต้น) พลาสติกดังกล่าวเรียกว่าซับซ้อนและคอมโพสิต

วัสดุกดเรียกว่าองค์ประกอบตามผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์สูง (เรซินเทียม, อีเทอร์เซลลูโลส, น้ำมันดิน) ซึ่งผลิตภัณฑ์ต่างๆทำขึ้นโดยวิธีการต่างๆของการสร้าง (การกดโดยตรง, การหล่อ)

วัสดุกดที่มีเรซินที่บ่มระหว่างการกดผลิตภัณฑ์เรียกว่าเทอร์โมเซตติง

ผลลัพธ์จากการบ่มสารยึดเกาะ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเชิงกลอยู่ในแม่พิมพ์แล้วที่อุณหภูมิการกด และสูญเสียความสามารถในการทำให้อ่อนตัวเมื่อถูกความร้อนซ้ำ: เรซินในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มแล้วจะไม่สามารถละลายและละลายได้ กระบวนการบ่มนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้

วัสดุเทอร์โมเซตติงรวมถึงวัสดุกดประเภทฟีนอลและอะมิโนพลาสที่ประกอบด้วยเรซินโพลีคอนเดนเสทเป็นส่วนใหญ่

วัสดุกดที่เรียกว่าเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมพลาสติกประกอบด้วยสารยึดเกาะที่ไม่แข็งตัวในระหว่างกระบวนการกดหรือขึ้นรูป ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์จะได้รับความแข็งแรงทางกลหลังจากการหล่อเย็นในแม่พิมพ์บางส่วนเท่านั้น

สำหรับการผลิตพลาสติกฟีนอล เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ เช่นเดียวกับเรซินที่ได้จากการแทนที่ฟีนอลด้วยสารอื่นๆ บางส่วน (อนิลีน ฯลฯ) และการเปลี่ยนฟอร์มาลดีไฮด์บางส่วนหรือทั้งหมดด้วยอัลดีไฮด์อื่น ๆ (furfural ฯลฯ .)

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนระหว่างฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์ของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ (ที่เป็นกรด ด่าง) และสภาวะของปฏิกิริยาการเกิดเรซิน ได้เรซินสองประเภทคือ novolac และ resole

เรซิน Novolak ยังคงความสามารถในการหลอมและละลายหลังจากการให้ความร้อนซ้ำจนถึงอุณหภูมิที่ใช้สำหรับการกดผลิตภัณฑ์จากพลาสติกฟีนอล

ละลายเรซินที่อุณหภูมิสูง และในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวแม้ที่อุณหภูมิปกติ จะผ่านเข้าสู่สภาวะที่ไม่สามารถละลายได้และไม่ละลายน้ำ

การบ่มอย่างรวดเร็วของเรซิน novolac เกิดขึ้นเฉพาะเมื่อมีสารบ่มพิเศษ ส่วนใหญ่เป็น urotropine (hexamethylenetetramine) ไม่จำเป็นต้องใช้สารบ่มเพื่อบ่มเรซินรองพื้น

ในกระบวนการบ่มเรซินรองพื้น มีสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน ในขั้นตอน A (ความละเอียด) เรซินจะคงความสามารถในการหลอมและละลาย ในระยะ B (เรซิทอล) เรซินแทบไม่ละลาย แต่ยังสามารถบวมตัวได้ในตัวทำละลายที่เหมาะสม ในระยะ C เรซิน (เรซิน) สามารถหลอมละลายได้และไม่บวมตัวแม้ในตัวทำละลาย

สูตรของวัสดุกดและเคมีในกระบวนการ

แนวคิดเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับกลไกการทำงานร่วมกันของฟีนอลกับฟอร์มาลดีไฮด์ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยา เกี่ยวกับโครงสร้างของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ในกระบวนการบ่มยังไม่พัฒนา

ส่วนประกอบหลักที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุกดต่างๆ ได้แก่ เรซิน สารเติมแต่งไฟเบอร์ สารเพิ่มความแข็งหรือตัวเร่งการบ่มเรซิน สารหล่อลื่น สารแต่งสี และสารเติมแต่งพิเศษต่างๆ

เรซินเป็นพื้นฐานของวัสดุปั้น กล่าวคือ สารยึดเกาะที่อุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม ชุบและรวมอนุภาคของส่วนประกอบที่เหลือเพื่อสร้างมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

คุณสมบัติของเรซินเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุกด ตัวอย่างเช่น ขึ้นอยู่กับเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ได้จากตัวเร่งปฏิกิริยาโซเดียมไฮดรอกไซด์ เป็นไปไม่ได้ที่จะได้วัสดุกดซึ่งหลังจากการกดจะมีความต้านทานน้ำสูงหรือมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง

ดังนั้น เพื่อให้คุณสมบัติเฉพาะบางอย่างแก่วัสดุกด ก่อนอื่น คุณต้องเลือกเรซินที่เหมาะสม (วัสดุเริ่มต้น ตัวเร่งปฏิกิริยา โหมดการก่อตัวของเรซิน)

ทำให้พอลิเมอร์แข็ง ไม่ละลายน้ำ และหลอมละลายได้ ผลิตภัณฑ์ของสเตจโพลิคอนเดนเสทขั้นสุดท้ายนี้เรียกว่ารีไซต์

ในการแปรรูปทางอุตสาหกรรม เรซินจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ในขั้นตอนของการเกิดพื้นรองเท้าและบ่มในเรซิน การบ่มมักใช้เวลาหลายวัน นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้น้ำที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาระเหยอย่างช้าๆ มิฉะนั้น เรซินจะทึบแสงและเป็นฟอง เพื่อเร่งการบ่ม คุณสามารถนำโพลิคอนเดนเสทไปก่อตัวที่ resite จากนั้นบดเรซินที่ได้ วางลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดัน 200-250 atm และบ่มที่อุณหภูมิ 160-170 50 ° C

หากเราทำปฏิกิริยานี้ที่ pH สูงกว่า 7 นั่นคือ ในตัวกลางที่เป็นด่าง มันจะชะลอการก่อตัวของ resole ลงอย่างมาก

โนโวแลคเรซิน

ในการผลิต ส่วนใหญ่ใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ของทั้งสองประเภท: novolac และ resole

ในการผลิตเรซินฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์นั้นใช้ฟีนอลสังเคราะห์เช่นเดียวกับฟีนอลที่ได้จากน้ำมันถ่านหิน (เศษส่วนฟีนอลและฟีนอล - ครีซอล, ไตรรีซอล, ไซลินอล) นอกจากฟีนอลที่ระบุไว้แล้ว ยังใช้สารผสม เช่นเดียวกับฟีนอลกับอะนิลีน (เรซินฟีนอล-แอนิลีน-ฟอร์มาลดีไฮด์) ฟอร์มาลดีไฮด์บางครั้งถูกแทนที่ด้วยเฟอร์ฟูรัลบางส่วนหรือทั้งหมด

เพื่อให้ได้เรซิน novolac มักจะควบแน่นในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดที่มีฟีนอลมากเกินไป

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับเรซิน novolac ที่เป็นของแข็งประกอบด้วยขั้นตอนการควบแน่นและการอบแห้งซึ่งดำเนินการตามกฎในเครื่องเดียว

ในส่วนผสมของฟีนอลกับฟอร์มาลดีไฮด์จะมีการแนะนำปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดเพื่อให้ pH ของส่วนผสมของปฏิกิริยาอยู่ที่ 1.6-2.3 ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนจนเดือดเป็นเวลา 40-60 นาทีด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องที่ความดันบรรยากาศ ในสุญญากาศ) โดยเปิดคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ... 20 นาทีหลังจากเริ่มเดือด จะมีการใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาส่วนเพิ่มเติม (0.056 ส่วนโดยน้ำหนักของกรดต่อ 100 ส่วนโดยน้ำหนักของฟีนอล) ลงในภาพนิ่ง ต้มส่วนผสมที่ 95-98 ° C ต่อไปอีก 1-1.5 ชั่วโมง เมื่อถึงจุดความถ่วงจำเพาะของส่วนผสมใกล้กับ 1.2 g / cm 53 0 การควบแน่นของเรซินจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์โดยพื้นฐานแล้ว เปิดตู้เย็นโดยตรงและเริ่มการทำให้แห้งที่แรงดันตกค้างไม่เกิน 300 มม. ปรอท อุ่นเครื่องด้วยไอน้ำ 5-8 ที่ การอบแห้งจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งจุดหยดของเรซินถึง 95-105 ° C หลังจากนั้นเรซินจะถูกระบายออกจากอุปกรณ์และทำให้เย็นลง

สารหล่อลื่น (กรดโอเลอิก) และสารให้สีมักถูกเติมลงในเรซิน novolac

เรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์โนโวแลคในสถานะของแข็งมีสีตั้งแต่อ่อนถึงน้ำตาลเข้มความถ่วงจำเพาะประมาณ 1.2 g / cm 53 0 เรซินดังกล่าวสามารถละลายและแข็งตัวซ้ำได้ซ้ำ ๆ ละลายได้ดีในแอลกอฮอล์และอื่น ๆ อีกมากมาย ตัวทำละลาย การเปลี่ยนแปลงของเรซินจากสถานะที่ไม่ละลายที่ 150-200 5 0 0С เป็นสถานะที่ละลายได้และไม่ละลายน้ำในกรณีที่ไม่มีตัวชุบแข็งเกิดขึ้นช้ามาก

จุดหลอมเหลว ความหนืด และอัตราการแข็งตัวของเรซิน novolac เปลี่ยนแปลงช้ามากเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นเรซินเหล่านี้สามารถเก็บไว้ได้หลายเดือนที่อุณหภูมิใดก็ได้

เรซินเรซิน

เรซินรีโซลเกรดต่างๆ ต่างจากเรซินโนโวแลคที่มีคุณสมบัติต่างกันและมีจุดประสงค์ต่างกัน บ่อยครั้ง เรซินพื้นรองเท้ายี่ห้อหนึ่งไม่สามารถแทนที่ด้วยเรซินอื่นได้ทั้งหมด

เพื่อให้ได้เรซินที่มีพื้นผิวเรียบ จะใช้วัตถุดิบเดียวกันกับเรซินโนโวแลค (ฟีนอล ส่วนผสมของฟีนอลกับอะนิลีน ฟอร์มาลดีไฮด์) ตัวเร่งปฏิกิริยาคือด่างและเบส โซดาไฟ แบเรียมไฮดรอกไซด์ แอมโมเนีย แมกนีเซียมออกไซด์

ในการผลิตเรซินรองพื้นจะใช้ในสถานะของแข็งและของเหลว เรซินรีโซลในสถานะของเหลวเป็นส่วนผสมของเรซินกับน้ำ สารผสมดังกล่าวที่มีน้ำมากถึง 35% เรียกว่าอิมัลชันเรซิน เรซินอิมัลชันที่คายน้ำบางส่วน (ที่มีความชื้นไม่เกิน 20%) เรียกว่าเรซินเหลว

ความหนืดของอิมัลชันเรซินมีตั้งแต่ 500-1800 เซนติพอยส์ เรซินเหลว - อยู่ในช่วง 500-1200 เซนติพอยส์

เรซินพื้นรองเท้าแบบแข็งมีลักษณะที่ปรากฏเล็กน้อยจากเรซินโนโวแลคที่เป็นของแข็ง กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้เรซินพื้นรองเท้าที่เป็นของแข็งนั้นคล้ายคลึงกับการผลิตเรซินโนโวแลคหลายประการ ควบแน่นและเป่าแห้งในเครื่องเดียว ตามกฎแล้วการควบแน่นเกิดขึ้นที่จุดเดือดของส่วนผสมของปฏิกิริยาภายในระยะเวลาที่กำหนดสำหรับเรซินแต่ละยี่ห้อ การอบแห้งจะดำเนินการที่ความดันตกค้างไม่เกิน 200 มม. ปรอท กระบวนการทำให้แห้งถูกควบคุมโดยการกำหนดอัตราการแข็งตัวของเรซินบนกระเบื้อง

เรซินที่เสร็จแล้วจะถูกระบายออกจากอุปกรณ์โดยเร็วที่สุดและถูกทำให้เย็นลงในชั้นบางๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แข็งตัว

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของคุณภาพของอิมัลชันและเรซินรองพื้นชนิดน้ำคือความหนืด ซึ่งจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น

อนุญาตให้เก็บเรซินรองพื้นได้ในช่วงเวลาสั้นๆ (2-3 วันหลังการผลิต) เนื่องจากในระหว่างการเก็บรักษา ความหนืดของอิมัลชันและเรซินเหลว ตลอดจนจุดหยดตัวและอัตราการบ่มของเรซินที่เป็นของแข็ง จะเพิ่มขึ้นค่อนข้างเร็ว

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญคือความเปราะบางของเรซินรองพื้นแบบแข็ง เรซินที่มีจุดหยดตัวและอัตราการแข็งตัวอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด บางครั้งขาดความเปราะบาง จากนั้นพวกเขาก็ยากที่จะบดและในสภาพที่บดแล้วพวกเขาก็เค้กอย่างรวดเร็ว

เรซินรีโซลถูกกราวด์บนอุปกรณ์เดียวกันกับเรซินโนโวแลค เนื่องจากเรซินที่บดแล้วถึงแม้จะมีความเปราะบาง เค้กก็เร็ว ไม่ควรเก็บไว้ในสถานะนี้

ภาชนะที่สะดวกที่สุดสำหรับการขนส่งเรซินพื้นรองเท้าที่เป็นของแข็งในโรงงานโดยมีสถานที่ผลิตเรซินแยกต่างหากคือถุงที่ทำจากผ้าหนาและกันฝุ่น (การร้อยเข็มขัด) และสำหรับเรซินอิมัลชัน - ถังโลหะมาตรฐาน

วิธีการผลิตพลาสติกฟีนอลและการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์

สารตัวเติมสำหรับผงอัด เช่น พลาสติกฟีนอล ส่วนใหญ่มักเป็นแป้งจากไม้ ซึ่งมักไม่ค่อยมีใยหินละเอียด ของสารตัวเติมแป้งแร่ใช้ฟลูออร์สปาร์และควอตซ์ที่เป็นผง

วัสดุกด เช่น พลาสติกฟีนอล ทำด้วยวิธี "แห้ง" และ "เปียก" สำหรับวิธีการ "แห้ง" เรซินจะใช้ในรูปแบบแห้ง และสำหรับวิธีการ "เปียก" ในรูปแบบของแอลกอฮอล์วานิช (วิธีการเคลือบเงา) หรืออิมัลชันน้ำ (วิธีอิมัลชัน)

การแปรรูปพลาสติกฟีนอลให้เป็นผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการได้หลายวิธี วิธีการทางอุตสาหกรรมที่เก่าแก่และแพร่หลายที่สุดคือการกดโดยตรง (เรียกอีกอย่างว่าการกดร้อนหรือการกดอัด) ที่ใช้ได้กับวัสดุกดที่อธิบายไว้ทุกประเภท

วิธีการฉีดขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าการถ่ายเทหรือหลอดฉีดยา ใช้สำหรับการประมวลผลผงกดเท่านั้น เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องมีอุปกรณ์ประกอบฉากที่ซับซ้อน

วิธีการอัดรีดแบบต่อเนื่องใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างๆ จากผงอัด (หลอด แท่ง มุม)

คุณสมบัติ Faolite

Faolite เป็นมวลพลาสติกที่ทนต่อกรดที่ได้จากเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์รีโซลและสารตัวเติมที่ทนต่อกรดของแร่ใยหิน กราไฟต์ และทรายควอทซ์

เทอร์โมเซตติงฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินสามารถเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็ง ละลายได้ และไม่ละลายน้ำภายใต้อิทธิพลของความร้อน ตามนี้ มวลของ Faolite ซึ่งอนุภาคฟิลเลอร์ถูกยึดเข้าด้วยกันโดยเรซินที่ละลายน้ำได้หนืด ซึ่งจะแข็งตัวระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน จะหลอมละลายและไม่ละลายน้ำ

Faolite เป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างที่มีค่าที่สุด ได้พิสูจน์ตัวเองในการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนหลากหลายในช่วงอุณหภูมิกว้าง ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน Faolite นั้นเหนือกว่าตะกั่ว

Faolite จำนวนมากถูกผลิตขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของแผ่นที่ไม่ผ่านการบ่ม ซึ่งโรงงานอุปโภคบริโภคจะผลิตผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ต่างๆ

Faolite พบว่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมในฐานะวัสดุโครงสร้าง ในบางกรณี จะใช้แทนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยเฉพาะตะกั่ว ความเบาของ Faolite (p = 1.5-1.7 g / cm 53 0) ความทนทานต่อสารเคมีต่อตัวกลางที่เป็นกรดทำให้สามารถสร้างอุปกรณ์ที่ทนทานได้ซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่าโลหะหลายเท่า

Faolite สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่าพลาสติกทนกรดอื่นๆ

วัตถุดิบหลักสำหรับ Faolite และการเตรียมเรซินรองพื้น

สำหรับการผลิต Faolite จะใช้เรซินรองพื้นซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ควบแน่นของฟีนอลกับฟอร์มัลดีไฮด์ในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา - น้ำแอมโมเนีย เรซินรีโซลเมื่อถูกความร้อนสามารถผ่านเข้าสู่สภาวะที่ละลายได้และไม่ละลายน้ำ

ฟีนอลบริสุทธิ์เป็นสารผลึกที่มีกลิ่นเฉพาะ จุดเดือดคือ 182 ° C และความหนาแน่นที่ 15 ° C คือ 1.066 g / cm3

ฟีนอลละลายได้ดีในสารละลายฟอร์มัลดีไฮด์ (ฟอร์มาลิน) ในน้ำ 30-40% แอลกอฮอล์ อีเธอร์ กลีเซอรีน เบนซิน

การปรุงอาหารและการอบแห้งเรซินรองพื้น

การปรุงอาหารและการอบแห้งเรซินรองพื้นจะดำเนินการในเครื่องปรุงอาหารและการทำให้แห้ง อุปกรณ์นี้มีเครื่องกวนสำหรับ 40-50 รอบต่อนาที ฝาครอบของอุปกรณ์มีแว่นสายตาอุปกรณ์สำหรับวัดอุณหภูมิและความดัน แรงดันใช้งานสูงถึง 2 บรรยากาศ

ในระหว่างการปรุงเรซินจะเกิดปฏิกิริยาควบแน่น - ปฏิกิริยาของฟีนอลกับฟอร์มัลดีไฮด์ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาแอมโมเนีย เกิดเป็นเรซินและชั้นน้ำ การทำแห้งจะกำจัดน้ำและส่วนประกอบที่ไม่ทำปฏิกิริยาเป็นหลัก กระบวนการทำให้แห้งส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพของเรซินสำเร็จรูป

วัตถุดิบถูกบรรจุลงในหม้อไอน้ำในปริมาณต่อไปนี้: ฟีนอล (100%) - 100 ส่วนโดยน้ำหนัก ฟอร์มาลิน (37%) - 103.5 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำแอมโมเนีย (ในแง่ของแอมโมเนีย 100%) - 0.5 ส่วนโดยน้ำหนัก

การแปรรูปฟาโอไลต์แห้งให้เป็นผลิตภัณฑ์สามารถทำได้โดยวิธีการขึ้นรูปโดยการกด เนื่องจากกระบวนการทางกลของฟาโอไลต์เป็นงานที่ลำบาก จึงจำเป็นต้องพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนฟาโอไลต์ที่ผลิตขึ้นนั้นมีรูปทรงที่แน่นอนในสถานะที่ไม่ผ่านการบ่ม

จาก faolite ดิบทำขึ้น: ท่อ, ซาร์, ภาชนะทรงกระบอก, เครื่องกวน

ข้อศอก, ทีออฟ, อ่างอาบน้ำทำจาก Faolite ที่ชุบแข็ง

ท่อและผลิตภัณฑ์จาก textofaolite

Faolite ที่ผลิตในปัจจุบันในบางกรณีไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากความแข็งแรงทางกลไม่เพียงพอ การเสริมแรงหรือการแปลงข้อความของฟาโอไลต์ด้วยผ้าทำให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

ท่อ Faolite ผลิตขึ้นในลักษณะธรรมดา ผลิตภัณฑ์ฟาโอไลต์ที่ไม่ผ่านการบ่มนั้นห่อด้วยแถบผ้าอย่างแน่นหนา ทาด้วยเบเกไลต์วานิช หากไม่ต้องการใช้เฟาไลต์ซ้ำ ข้อความฟาโอไลต์จะแข็งตัวในแบบฟอร์มนี้

ด้วยวิธีนี้จะได้ท่อและแถบด้านข้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ซึ่งอุปกรณ์หรือท่อไอเสียจะถูกติดตั้งในภายหลัง

อื่น

สำหรับการเคลือบเงาผลิตภัณฑ์ไม้จะใช้สารเคลือบเงาแบบบ่มตัวเองซึ่งทำจากเรซินฟีนอล - ฟอร์มัลดีไฮด์

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินสามารถติดกาวไม้กับไม้หรือโลหะได้ การยึดเกาะมีความแข็งแรงมาก และวิธีการติดกาวนี้กำลังพบการใช้งานที่แพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบิน

ในอุตสาหกรรม พันธะฟีนอลิกเรซินใช้ในการผลิตไม้อัดและพลาสติกจากเส้นใยไม้ นอกจากนี้ เรซินดังกล่าวยังประสบความสำเร็จในการผลิตแปรงและแปรง และในงานวิศวกรรมไฟฟ้า เรซินดังกล่าวจะยึดเกาะกับกระจกกับโลหะได้อย่างสมบูรณ์แบบในหลอดไส้ หลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ และหลอดวิทยุ

สามารถดูประกาศซื้อขายอุปกรณ์ได้ที่

คุณสามารถพูดคุยเกี่ยวกับข้อดีของเกรดโพลีเมอร์และคุณสมบัติของเกรดได้ที่

ลงทะเบียนบริษัทของคุณใน Directory of Companies

| 13.09.2009

พอลิเมอร์ดังกล่าวสามารถหาได้จากปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันของฟีนอลและอัลดีไฮด์ ฟอร์มาลดีไฮด์, เฟอร์ฟูรัล, อะนิลีน, ลิกนินใช้เป็นอัลดีไฮด์ ตามนี้จะได้รับโพลีเมอร์ที่มีชื่อต่างๆ
ปฏิกิริยาของฟีนอลกับอัลดีไฮด์เป็นปฏิกิริยาการควบแน่นซึ่งมีสภาพเป็นหลายหน้าที่ของโมเลกุลที่ทำปฏิกิริยา

ลักษณะของส่วนประกอบอัลดีไฮด์ อัตราส่วนเชิงปริมาณของอัลดีไฮด์และฟีนอล และธรรมชาติของตัวเร่งปฏิกิริยา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงานของวัตถุดิบฟีนอลเริ่มต้น สองประเภทของผลิตภัณฑ์ควบแน่นของฟีนอลที่มีอัลดีไฮด์เกิดขึ้น - เทอร์โมเซตติงและโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก สปีชีส์แรกมีความสามารถ เมื่อถูกความร้อน จะผ่านเข้าสู่สภาวะที่ไม่สามารถละลายได้และไม่ละลายน้ำ (พอลิเมอร์เชิงพื้นที่) เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์สามารถหลอมละลายและละลายได้ถาวร ไม่แข็งตัวเมื่อถูกความร้อน

เทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ในสถานะละลายเริ่มต้นและละลายได้เรียกว่ารีโซลหรือโพลีเมอร์ในระยะ A
ความละเอียดเป็นผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ไม่เสถียร ขึ้นอยู่กับระดับอุณหภูมิ พวกเขาผ่านด้วยความเร็วมากหรือน้อยในสถานะสุดท้าย ละลายและไม่ละลายน้ำ อัตราการก่อตัวของพันธะเชิงพื้นที่กำหนดอัตราการแข็งตัวของพอลิเมอร์

การบ่มโดยสมบูรณ์และภาวะละลายไม่ได้นำหน้าด้วยระยะการเปลี่ยนภาพเป็นสถานะปานกลาง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยสูญเสียความสามารถในการละลายละลายได้และการมีอยู่ของสถานะคล้ายยางที่มีความยืดหยุ่นสูงเมื่อได้รับความร้อน เช่นเดียวกับการบวมตัวอย่างมีนัยสำคัญในตัวทำละลาย โพลีเมอร์ของระยะกลางนี้เรียกว่าเรซิทอลหรือโพลีเมอร์ในระยะ B

ขั้นตอนสุดท้ายของพอลิเมอร์โพลีคอนเดนเสทมีลักษณะเฉพาะจากการหลอมเหลวและไม่สามารถละลายได้ ความสามารถในการทำให้อ่อนตัวลงเมื่อถูกความร้อนและบวมตัวในตัวทำละลาย ในขั้นตอนสุดท้ายนี้ โพลีเมอร์จะเรียกว่ารีไซต์ หรือโพลีเมอร์ขั้นตอน C

เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์เรียกว่า novolacs มันสำคัญมากที่ทั้งสองสถานะ (novolac และ rezole) สามารถย้อนกลับได้
ในกลุ่มของโพลีเมอร์ฟีนอล-อัลดีไฮด์ โพลีเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทหลักของอุตสาหกรรมพอลิเมอร์มีความสำคัญมากที่สุด

ฟีนอล (C2 H5 OH) และฟอร์มาลิน CH2 O เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิต Phenol เป็นสารในรูปของผลึกเข็มไม่มีสีมีกลิ่นเฉพาะ จุดหลอมเหลว 41 ° และจุดเดือด 181 °

ฟอร์มาลินเรียกว่า สารละลายน้ำของก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ ฟอร์มาลดีไฮด์มีกลิ่นฉุนที่ระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของอวัยวะระบบทางเดินหายใจและดวงตาอย่างมาก ความเข้มข้นที่อนุญาตในอากาศของโรงงานอุตสาหกรรมไม่ควรเกิน 0.005 มก. / ล. ของอากาศ
ตามข้อกำหนดทางเทคนิค ฟอร์มาลินประกอบด้วยฟอร์มาลดีไฮด์ 40% และเมทิลแอลกอฮอล์ 7 ถึง 12% (ตามปริมาตร) แอลกอฮอล์ถูกเติมลงในฟอร์มาลินเพื่อไม่ให้เกิดการตกตะกอนที่เป็นของแข็ง - พาราฟอร์มซึ่งประกอบด้วยพอลิเมอร์ฟอร์มัลดีไฮด์

เนื่องจากปฏิกิริยาที่สูงมากของฟอร์มัลดีไฮด์ พาราฟอร์มที่เป็นผงจึงเกิดขึ้นได้ง่ายมากที่อุณหภูมิต่ำกว่าและความเข้มข้นของฟอร์มาลินที่สูงขึ้น ดังนั้นในฤดูหนาวถังฟอร์มาลดีไฮด์จะถูกทำให้ร้อนเล็กน้อยด้วยไอน้ำหูหนวก ตะกอนสดของพาราฟอร์มละลายได้ง่ายในน้ำหรือบนฟอร์มาลินที่ให้ความร้อนด้วยการตกตะกอน บางครั้งใช้พาราฟอร์มแทนฟอร์มาลินในการควบแน่น

พาราฟอร์มทางการค้าจะอยู่ในรูปของผงละเอียดสีขาว ก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ไวไฟ ผงพาราฟอร์มยังติดไฟได้ ความไวไฟของฟอร์มาลินส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของพาราฟอร์ม

อันตรายจากไฟไหม้อาจเกิดขึ้นหากฟอร์มาลินซึ่งทะลุผ่านรอยรั่วในท่อและถัง ทิ้งตะกอนพาราฟอร์มไว้บนโครงสร้างเหล่านี้หลังจากการระเหย
ปฏิกิริยาของโพลิคอนเดนเสทและการเกิดพอลิเมอร์ novolac ถูกเร่งโดยไฮโดรเจนไอออน ในกรณีที่ไม่ได้เติมตัวเร่งปฏิกิริยานี้ ปฏิกิริยาจะถูกเร่งด้วยกรดฟอร์มิก ซึ่งมีอยู่ในฟอร์มาลินทางเทคนิคเสมอ ที่ pH≥7 โพลีเมทิลีนฟีนอล - โพลีเมอร์ novolac - จะเกิดขึ้น

ผลผลิตของพอลิเมอร์ สภาวะสมดุล และคุณสมบัติของพอลิเมอร์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยา แต่อัตราการเกิดปฏิกิริยาเป็นฟังก์ชันเชิงเส้นตรงของความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออน |
ลักษณะทางเคมีของตัวเร่งปฏิกิริยาไม่เพียงส่งผลกระทบต่อตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น ซึ่งถูกกำหนดโดยระดับความแตกแยกอย่างสมบูรณ์ แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติทางเทคนิคบางอย่างของพอลิเมอร์ด้วย ควรแยกความแตกต่างระหว่างตัวเร่งปฏิกิริยาที่ดึงออกจากโพลีเมอร์ในระหว่างการทำให้แห้งและตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยังคงอิสระหรือถูกผูกมัดในโพลีเมอร์ หลังส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของพอลิเมอร์มากกว่าเดิม ตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถเปลี่ยนสีของพอลิเมอร์ ความคงทนต่อแสง และส่งผลต่อกระบวนการควบแน่นและการทำให้แห้ง

ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้งานมากขึ้นคือกรดไฮโดรคลอริก ความเข้มข้นในตัวกลางของปฏิกิริยาควรอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.3% (ถึงฟีนอล) ซึ่งเกิดจากทั้งระดับความเป็นกรด (pH) ของฟอร์มาลินทางเทคนิค (ปริมาณกรดฟอร์มิกในนั้น) และช่วง pH สำหรับส่วนผสมของปฏิกิริยา (โดยปกติตั้งแต่ 2 , 2 ถึง 1.8)

ในระหว่างการทำปฏิกิริยา novolac polycondensation ความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา (มากถึง 150 กิโลแคลอรีต่อ 1 โมลของฟีนอล) ซึ่งสามารถนำไปสู่การเกิดฟองอย่างรุนแรงและการขับส่วนผสมของปฏิกิริยาออกจากเครื่องปฏิกรณ์ ดังนั้นแนะนำให้ใช้กรดไฮโดรคลอริกในสองหรือสามครั้ง ข้อได้เปรียบที่ดีของตัวเร่งปฏิกิริยานี้คือในระหว่างการทำให้แห้งของพอลิเมอร์ กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่ระเหยจากส่วนผสมของปฏิกิริยาร่วมกับไอน้ำ

ข้อเสียเปรียบอย่างร้ายแรงของกรดไฮโดรคลอริกคือผลเสียต่ออุปกรณ์ กรดกำมะถันใช้ค่อนข้างน้อยเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา มันเร่งปฏิกิริยาน้อยกว่ากรดไฮโดรคลอริก นอกจากนี้เนื่องจากยังคงอยู่ในพอลิเมอร์จึงจำเป็นต้องมีการวางตัวเป็นกลางซึ่งเป็นผลมาจากการที่เกลือเฉื่อยทางเคมีเกิดขึ้น (การทำให้เป็นกลางโดยการเติมแบเรียมหรือแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรต) โพลีเมอร์มีสีเข้มกว่ากรดไฮโดรคลอริก |

กรดออกซาลิกที่แยกตัวออกเล็กน้อยจะออกฤทธิ์แรงน้อยกว่าและควรรับประทานในปริมาณมาก (โดยปกติคือ 1.5-2.5%) กระบวนการควบแน่นดำเนินไปอย่างสงบมากขึ้น ควบคุมได้ง่ายกว่า แต่ใช้เวลานานกว่าการนำกรดไฮโดรคลอริกมาใช้ novolaks ที่ได้จะเบากว่าและเบากว่า

กรดฟอร์มิกมีอยู่ในฟอร์มาลินทางเทคนิคเสมอ อย่างไรก็ตาม ปริมาณของมัน (ประมาณ 0.1%) ไม่ได้ให้อัตราที่ต้องการของปฏิกิริยาการควบแน่น ดังนั้น หากเกิดการควบแน่นที่ความดันบรรยากาศและที่จุดเดือดของส่วนผสม จำเป็นต้องเติมกรดเพื่อลด pH ของตัวกลางที่ทำปฏิกิริยาลงเหลือ 4.5
หากปฏิกิริยาเกิดขึ้นภายใต้ความกดดันและที่อุณหภูมิสูงขึ้น (ในหม้อนึ่งความดัน) การรวมตัวของไอน้ำจะเกิดขึ้นที่อัตราที่เพียงพอ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้มาซึ่งพอลิเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ประกอบด้วยการดำเนินการหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมวัตถุดิบ การบรรจุลงในบ่อหมัก การปรุงอาหาร การอบแห้ง และการระบายน้ำ
ในการทำโพลิคอนเดนเสทของฟอร์มาลิน ให้ใช้ 26.5-27.5 กรัมต่อฟีนอล 100 กรัม ฟีนอลถูกหลอมละลายล่วงหน้าและคงสภาพเป็นของเหลวโดยการให้ความร้อนหรือเจือจางด้วยน้ำอุ่น

การควบแน่นของพอลิเมอร์จะดำเนินการในบ่อหมักสุญญากาศภายใต้สุญญากาศ หม้อไอน้ำ (รูปที่ 13) เป็นกระบอกเหล็ก 1 ที่มีฝาปิดและก้นทรงกลมพร้อมแจ็คเก็ตไอน้ำ

(รูปที่ 13) บ่อหมักสุญญากาศสำหรับพอลิเมอร์โพลีคอนเดนเสท |

หม้อไอน้ำมีตัวกวน 2 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 3 ในส่วนล่างของหม้อไอน้ำมีวาล์ว 4 สำหรับระบายโพลีเมอร์ บนฝาครอบมีไฟส่องดูสองดวงและช่องสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำ นอกจากนี้บนฝาและบนส่วนทรงกระบอกมีอุปกรณ์สำหรับการจัดหาวัตถุดิบ, การกำจัดไอระเหยไปยังตู้เย็น, การระบายน้ำคอนเดนเสท, การเก็บตัวอย่าง ฯลฯ ความจุของหม้อไอน้ำดังกล่าวแตกต่างกัน - ตั้งแต่ 1.5 ถึง 10 m³
ในรูป 14 แสดงไดอะแกรมของการติดตั้งบ่อหมักร่วมกับตู้เย็นและตัวสะสมคอนเดนเสท

(รูปที่ 14) ไดอะแกรมของการติดตั้งบ่อหมัก: 1 - บ่อหมักสุญญากาศ; 2 - ตู้เย็น; 3 - ตัวสะสมคอนเดนเสท; 4 - ปั๊ม

วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกสูบเข้าไปในบ่อหมัก และแนะนำตัวเร่งปฏิกิริยาจำนวนเล็กน้อยที่นั่นด้วย

หลังจากผสมส่วนผสมแล้ว ไอน้ำจะถูกป้อนเข้าไปในแจ็คเก็ตของหม้อไอน้ำ มันถูกให้ความร้อนและเก็บไว้ที่เดือด ไอน้ำที่ได้จะถูกลบออกไปยังตู้เย็น ระยะเวลาในการปรุงอาหาร 2-2.5 ชั่วโมง ขั้นแรกให้สร้างอิมัลชันซึ่งประกอบด้วยน้ำ "เหนือพอลิเมอร์" โพลีเมอร์และสารตกค้างของฟีนอลและฟอร์มาลินที่ไม่ทำปฏิกิริยา จากนั้นหลังจากตกตะกอน ส่วนผสมจะถูกแบ่งออกเป็นสองชั้น: ชั้นล่างเป็นโพลีเมอร์และชั้นบนเป็นน้ำ
หากกระบวนการหยุดในขั้นตอนของการเกิดอิมัลชัน สามารถใช้โพลีเมอร์ในรูปแบบนี้เพื่อให้ได้ผงอัดหรือกาวกันน้ำ

ในกรณีส่วนใหญ่ โพลีเมอร์จะถูกทำให้แห้งในหม้อต้มเดียวกันภายใต้สุญญากาศ และอยู่ในรูปแบบที่แห้งแต่หลอมละลายบนถาดโลหะ ซึ่งพอลิเมอร์จะแข็งตัวเมื่อเย็นตัว โพลีเมอร์ Novolak ในรูปแบบนี้สามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติของมัน โพลีเมอร์พื้นรองเท้าอาจค่อยๆ แข็งตัวระหว่างการเก็บรักษาและสูญเสียความสามารถในการหลอมละลายและความสามารถในการละลายไป

โพลีเมอร์รีโซลจะได้มาก็ต่อเมื่อฟีนอลไตรฟังก์ชันทำปฏิกิริยากับฟอร์มาลดีไฮด์และที่ pH> 7 นั่นคือเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาอัลคาไลน์ หลังกำหนดลักษณะพื้นรองเท้าของพอลิเมอร์ไม่เฉพาะเมื่อมีฟอร์มาลดีไฮด์มากเกินไป แต่ยังรวมถึงฟีนอลด้วย
ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สำคัญที่สุดสำหรับการควบแน่นของพื้นรองเท้าคือโซเดียมไฮดรอกไซด์ แบเรียมออกไซด์ไฮเดรต แอมโมเนียและโซดา

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบ ลักษณะของตัวเร่งปฏิกิริยาและระบบการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ควบแน่นสุดท้ายอาจเป็นของเหลวหรือของแข็ง
โพลีเมอร์ที่เป็นของเหลว (ปราศจากน้ำ) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบผ้า เส้นใย และการรับมวลการขึ้นรูป

โดยปกติน้ำคอนเดนเสท (อิมัลชันพอลิเมอร์) จะถูกใช้ ซึ่งได้มาหลังจากการควบแน่นและการระบายน้ำของซุปเปอร์โพลิเมอร์เสร็จสิ้น ในกรณีเหล่านี้ โพลีเมอร์จะถูกทำให้แห้งหลังจากผสมคอนเดนเสทกับสารตัวเติม

โพลีเมอร์ที่เป็นของแข็งสามารถเตรียมได้ภายใต้สภาวะมาตรฐาน ข้อดีของพวกเขามีดังนี้: ความคงตัวของคุณสมบัติ, ปริมาณฟีนอลอิสระต่ำ, คุณสมบัติทางเคมีที่สูงขึ้น พวกเขาแตกต่างจากโพลีเมอร์โนโวแลคที่เป็นของแข็งโดยจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าและปริมาณฟีนอลอิสระที่สูงขึ้น ส่วนหลังขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบ ลักษณะและปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยา ความลึกของการควบแน่น และระยะเวลาในการทำให้แห้ง โดยทั่วไปแล้ว resoles ที่เป็นของแข็งจะมี resole อิสระมากถึง 8-12% ของเหลว - 20% และอีกมากมาย |
สารฟีนอลอิสระในปริมาณต่ำในพื้นรองเท้าเป็นที่ต้องการในบางครั้งเพื่อปรับปรุงการหลอมละลายและความสามารถในการไหลของพอลิเมอร์ ตลอดจนเพิ่มความยืดหยุ่นของฟิล์มหลังจากการบ่ม อย่างไรก็ตาม ด้วยฟีนอลอิสระที่มากเกินไป อัตราการบ่มจะลดลงและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพขององค์ประกอบกดลดลง

ซึ่งแตกต่างจากพอลิเมอร์ novolac ซึ่งสามารถเก็บไว้เป็นเวลานานโดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติของพวกเขา โพลีเมอร์แบบรีโซล (แม้แต่ของแข็ง) จะสูญเสียความสามารถในการไหล การหลอมละลาย และการละลายที่อุณหภูมิปกติอย่างเห็นได้ชัด เพิ่มความหนืดของสารละลาย เช่น ระหว่างการเก็บรักษา กากบาทเชิงพื้นที่ พอลิเมอร์ที่เชื่อมโยงและ resole จะค่อยๆ ก่อตัวขึ้น เข้าสู่สถานะ resital

ปฏิกิริยาทางความร้อนของโพลีเมอร์ resole ที่อุณหภูมิสูง (105-180 °) นั้นต่ำกว่า novolaks ที่ผสมกับ urotropin (อัตราการเปลี่ยนจากระยะ A เป็นระยะ C ต่ำกว่า) ที่อุณหภูมิต่ำ (สูงถึง 120 °) พื้นรองเท้าจะผ่านไปยังสเตจ B ได้เร็วกว่าโพลีเมอร์ novolac ในส่วนผสมที่มีปริมาณ urotropine ที่เหมาะสมที่สุด

คุณสมบัติเฉลี่ยของพอลิเมอร์ novolac มีดังนี้:
จุดหยดตัวตาม Ubbeloda, ° C…. 95-105
ความหนืดของสารละลายแอลกอฮอล์ 50% ของพอลิเมอร์, cps, ไม่มีอีกแล้ว ... ... ... ... ... .. 130
เวลาเจลาติไนซ์กับ 10% urotropine ที่ 150 °, วินาที……. 40-50
เนื้อหาฟีนอลฟรี% ……. 6-9 |

คุณสมบัติของพอลิเมอร์พื้นรองเท้าที่เป็นของแข็ง เช่น โพลีเมอร์ novolac อาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับสูตร การควบแน่น และกระบวนการทำให้แห้ง ค่าเฉลี่ยของโพลีเมอร์เหล่านี้แสดงไว้ด้านล่าง:
จุดหยดตัวตาม Ubbelohde, ° C ... .. 60-85
อัตราการเจลาติไนซ์ที่ 105 °, วินาที …… .. 62-180
เนื้อหาฟีนอลฟรี% ... ... ... 5-12
ปริมาณความชื้น% ไม่เกิน ………. 3-4

นอกจากพอลิเมอร์เนื้อแข็งแล้ว อุตสาหกรรมยังผลิตพอลิเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นอิมัลชันรีโซล ซึ่งเป็นคอนเดนเสทที่มีน้ำหนืดซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการตกตะกอนและการแยกน้ำซุปเปอร์โพลีเมอร์หรือหลังจากการระเหยของน้ำบางส่วน

โพลีเมอร์อิมัลชันใช้ในการชุบสารตัวเติมเส้นใยและเนื้อเยื่อ: แป้งไม้ เซลลูโลส ผ้า ข้อดีของพวกเขาเมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็งและรีโซลคือไม่ต้องทำให้แห้งและใช้แอลกอฮอล์เพื่อให้ได้น้ำยาเคลือบเงาที่มีแอลกอฮอล์
ข้อเสียของอิมัลชันโพลีเมอร์คือความคงตัวต่ำ คุณสมบัติที่ไม่ได้มาตรฐาน และมีปริมาณฟีนอลอิสระและผลิตภัณฑ์ควบแน่นของเมทิลอลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำสูงขึ้น

โพลีเมอร์ฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ใช้ในการก่อสร้างสำหรับการผลิตกาว แผ่นใยแข็ง แผ่นอนุภาค พลาสติกเคลือบไม้ (แผ่นไม้อัด) ไม้อัดกันน้ำ พลาสติกลามิเนต สำหรับการเตรียมพลาสติกรังผึ้ง ขนแร่ เสื่อใยแก้วและแอลกอฮอล์ วานิช
วัสดุประเภทที่สองของกลุ่มนี้คือพอลิเมอร์ครีซอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งส่วนประกอบแรกไม่ใช่ฟีนอล แต่เป็นครีซอล C6 H4 CH3 OH

Cresol เป็นโมโนไฮดริกฟีนอลชนิดหนึ่ง
ครีซอลเป็นแบบสองฟังก์ชัน ดังนั้น เมื่อฟอร์มัลดีไฮด์ทำปฏิกิริยากับออร์โธและพารา-รีโซล จะได้รับเฉพาะพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่อัตราส่วนส่วนประกอบใดๆ เมื่อฟอร์มาลดีไฮด์ทำปฏิกิริยากับเมทาเครซอล สามารถรับทั้งเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ได้ (โดยขาดฟอร์มาลดีไฮด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด)

โดยปกติจะใช้ส่วนผสมของครีซอลสามไอโซเมอร์ - ไตรรีซอลซึ่งมี m-cresol อย่างน้อย 40% Tricresol เป็นของเหลวสีน้ำตาลเข้มหรือสีแดง ความถ่วงจำเพาะของมันคือ 1.04; มันเดือดที่อุณหภูมิ 185-210 ° ไตรครีซอลเป็นพิษพอๆ กับฟีนอล มันละลายในน้ำได้แย่กว่าฟีนอลมาก (ประมาณ 2%)
Tricreasol ถูกขนส่งในถังและถังที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี

Cresol ได้มาจากถ่านหิน หินดินดาน และพีททาร์
ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนโมลาร์ของครีซอลและอัลดีไฮด์ โพลีเมอร์ novolac และ resole จะได้รับ

ครีโซโล-อัลดีไฮด์พอลิเมอร์ ความต้านทานน้ำและกรดแตกต่างกัน ใช้ทำผลิตภัณฑ์หล่อ ลามิเนตจากผ้าและกระดาษ รวมถึงการอัดผลิตภัณฑ์ด้วยแป้งไม้และสารเติมแต่งอื่นๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่ซับซ้อนโดยการกดร้อน

ตัวแทนที่สามของกลุ่มโพลีเมอร์นี้คือ ฟีนอลเฟอร์ฟูรัลโพลีเมอร์ ... เกิดขึ้นระหว่างการควบแน่นของฟีนอลและเฟอร์ฟูรัลซึ่งในปฏิกิริยานี้ใช้แทนฟอร์มาลดีไฮด์
ในบรรดาวัสดุทดแทนทั้งหมด ได้รับคุณค่าทางปฏิบัติสูงสุดในด้านเทคโนโลยีการก่อสร้าง

Furan เป็นสารประกอบเฮเทอโรไซคลิกอินทรีย์ที่ง่ายที่สุดที่มีออกซิเจนในวงแหวนห้าส่วน
เฟอร์ฟูรัลได้มาจากซังข้าวโพด เปลือกถั่วลิสง ฟาง หญ้ากก และเศษพืชผลอื่นๆ Furfural เป็นของเหลวไม่มีสีที่มืดลงเมื่อส่องสว่างในอากาศ จุดเดือดคือ 162 ° ความหนาแน่นรวมคือ 1.1594 g / cm³

ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันซึ่งนำไปสู่การเจลาติไนเซชันของเฟอร์ฟูรัลนั้นถูกเร่งโดยการกระทำของกรดแก่ ด้วยเหตุผลนี้ ในกรณีของการรวมตัวของเฟอร์ฟูรัลที่มีฟีนอลในที่ที่มีกรดแก่ที่มีกรดมากเกินไป จะทำให้เกิดเจลาติไนซ์และโพลีเมอร์ที่หลอมละลายได้

ในทางปฏิบัติ การควบแน่นมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง หากนำเฟอร์ฟูรัล 0.75-0.90 โมลเข้าสู่ปฏิกิริยาต่อ 1 โมลของฟีนอล จะทำให้ได้โพลีเมอร์ novolac ที่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง ด้วยปริมาณเฟอร์ฟูรัลที่มากขึ้นอันเป็นผลมาจากการควบแน่นของอัลคาไลน์ โพลีเมอร์จึงสามารถละลายได้ที่อุณหภูมิสูง (180 °)

โพลีเมอร์ฟีโนโลเฟอร์ฟูรัลสามารถหาได้จากการควบแน่นด้วยแรงดันในหม้อนึ่งความดัน ดังนั้นในหม้อนึ่งความดัน (รูปที่ 15) ให้บรรจุฟีนอล 100 ส่วน, เฟอร์ฟูรัล 80 ส่วนและโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.5-0.75 ส่วน

(รูปที่ 15) ไดอะแกรมของอุปกรณ์นึ่ง: 1 - ร่างกาย; 2 - ปก; 3 - กวน; 4 - แจ็คเก็ตไอน้ำ; 5 - ข้อต่อท่อระบายน้ำ; b - ซีลน้ำมัน 7 - หน้าแปลน; 8 - ปลอกเทอร์โมมิเตอร์; 9 - มาโนมิเตอร์เกจสุญญากาศ; 10 - การติดตั้งช่องเปิดโหลด; 11 - สหภาพของวาล์วนิรภัย; 12 - สายสูญญากาศ; 13 - สายอากาศอัด; 14 - เส้นเชื่อมต่อหม้อนึ่งความดันกับบรรยากาศ 15 - ข้อต่อท่อไอน้ำ; 16 - ข้อต่อสำหรับเต้ารับคอนเดนเสท 17 - การเชื่อมต่อสำหรับเต้าเสียบน้ำ

หลังจากการโหลด วัตถุดิบจะถูกผสมอย่างเข้มข้นกับอากาศอัด ปิดหม้อนึ่งความดัน เริ่มกวน และจ่ายไอน้ำไปยังแจ็คเก็ตของหม้อนึ่งความดัน (5-6 atm)
ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนจนความดันภายในหม้อนึ่งความดันถึง 4.5-5.5 atm จากนั้นไอน้ำจะถูกปิด และอุณหภูมิในหม้อนึ่งความดันจะสูงขึ้นอีก ดังนั้น ความดันที่เพิ่มขึ้นจึงเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาคายความร้อน ความดันค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 10 atm ที่ 10 atm ปฏิกิริยาจะดำเนินต่อไปเป็นเวลา 40-60 นาที ในกรณีที่แรงดันตก ไอน้ำจะถูกส่งกลับเข้าไปในแจ็คเก็ต จากนั้นหม้อนึ่งความดันจะเย็นลง
เมื่อความดันในหม้อนึ่งความดันลดลงเหลือ 1-1.5 atm โพลีเมอร์จะถูกเทลงในตัวรวบรวมระดับกลางหรือหน่วยทำให้แห้ง โพลีเมอร์นี้ถูกทำให้แห้งในเครื่องทำให้แห้งแบบสุญญากาศ ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิในโพลีเมอร์เป็น 125-135 ° กระบวนการนี้จะสิ้นสุดลงเมื่อได้โพลีเมอร์ที่มีอุณหภูมิอ่อนตัว 80-85 °ตาม Kremer-Sarnov

โพลีเมอร์เฟอร์ฟูรัลมีข้อดีเหนือพอลิเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์: หล่อเลี้ยงฟิลเลอร์ได้ดีกว่า และผลิตภัณฑ์กดจะได้สีที่สม่ำเสมอมากขึ้นและมีลักษณะที่ดีขึ้น
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพอลิเมอร์เหล่านี้คือพฤติกรรมพิเศษของพวกมันในกระบวนการผลิตและอุณหภูมิการกดที่แตกต่างกัน ดังนั้น ฟีนอล-เฟอร์ฟูรัลโพลีเมอร์ของรีโซลและโนโวแลคในส่วนผสมกับ urotropin จึงผ่านขั้นตอนการบ่มตามปกติ B และ C ในอัตราที่ต่างกันและในช่วงอุณหภูมิที่ต่างกัน

สารเชิงซ้อนที่ซับซ้อนมากขึ้นของผลิตภัณฑ์ฟีนอล-เฟอร์ฟูรัลควบแน่น (เมื่อเปรียบเทียบกับฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์) มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดโมเลกุลเชื่อมขวางที่อุณหภูมิสูงขึ้นเท่านั้น เป็นผลให้ระยะ B ที่ไม่ไหลเหมือนยางทำได้ที่อุณหภูมิสูงขึ้นเท่านั้นและพอลิเมอร์ยังคงความคล่องตัวสูงในช่วงอุณหภูมิที่สำคัญ (130-150 °)

ที่อุณหภูมิ 180-200 ° โพลีเมอร์ที่อาจทำปฏิกิริยาได้จะผ่านเข้าสู่ระยะ C อย่างรวดเร็ว เห็นได้ชัดว่าเป็นผลมาจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันอันเนื่องมาจากพันธะเฟอร์ฟูรัลที่ไม่อิ่มตัว
การพึ่งพาอุณหภูมิของพอลิเมอร์ฟีนอล-เฟอร์ฟูรัลนั้นเป็นที่นิยมมากกว่าสำหรับการประมวลผลองค์ประกอบกดจากโพลีเมอร์เหล่านี้โดยการฉีดขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ จะต้องรักษาการเคลื่อนที่ของมวลในเครื่องให้นานขึ้นที่จุดเทขององค์ประกอบ และเพื่อทำให้มวลแข็งตัวเร็วขึ้นในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 180-200 °

ข้อดีของโพลีเมอร์เฟอร์ฟูรัลยังอยู่ในความลื่นไหลมากขึ้นของผงอัดที่ได้รับจากพื้นฐานของพวกมัน ในความสามารถในการเติมแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปมีสีเดียวและสม่ำเสมอ ที่อุณหภูมิสูง (180-200 °) การกดจะมีประสิทธิภาพสูง

ข้อดีของพอลิเมอร์เหล่านี้ถูกเปิดเผยโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เมื่อต้องการการเคลื่อนที่ของมวลที่สูงขึ้น และจำเป็นต้องรักษาความลื่นไหลของมันไว้ในระหว่างกระบวนการกดจนถึงช่วงเวลาของการเติมแม่พิมพ์และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขสุดท้ายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนอาคารขนาดใหญ่

โพลีเมอร์ของกลุ่มนี้ยังรวมถึง ฟีโนลิกนินพอลิเมอร์ ... ลิกนินเป็นส่วนประกอบสำคัญของไม้ ซึ่งเป็นหนึ่งในของเสียจากการผลิตเซลลูโลส แม้ว่าลิกนินจะไม่มีคุณสมบัติของอัลดีไฮด์ที่ชัดเจน แต่ก็สามารถควบแน่นด้วยฟีนอลได้
เทคโนโลยีสำหรับการผลิตโพลีเมอร์ฟีโนลิกนินได้รับการพัฒนาครั้งแรกโดย S. N. Ushakov และ I. P. Losev และนักวิทยาศาสตร์โซเวียตคนอื่น ๆ |

ในการผลิตเซลลูโลสทางเทคนิค ลิกนินจะถูกลบออกโดยการบำบัดไม้ด้วยรีเอเจนต์ที่ทำลายลิกนิน แต่อย่าทำปฏิกิริยากับเซลลูโลส
ระหว่างปฏิกิริยาของการทำให้เป็นน้ำตาลกลูโคสของไม้ กล่าวคือ เมื่อผ่านการบำบัดด้วยกรดแร่ เซลลูโลสจะถูกไฮโดรไลซ์เป็นกลูโคส ในขณะที่ลิกนินเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ด้วยเหตุนี้ ลิกนินจึงสามารถได้รับในปริมาณมากทั้งในรูปของสารอัลคาไลน์ที่มีการย่อยสลายอย่างมีนัยสำคัญและลิกนินของสุราซัลเฟต และในรูปของลิกนินที่เป็นกรดซึ่งเรียกว่าไฮโดรไลติกที่ย่อยสลายเล็กน้อย
ยังไม่ทราบองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนของลิกนิน

ผลิตภัณฑ์การควบแน่นทางเทคนิคเป็นสารละลายที่เป็นของแข็งของพอลิเมอร์ฟีโนลิกนินในฟีนอล และสารละลายดังกล่าวเป็นพอลิเมอร์ที่หลอมละลายได้ ดังนั้น การมีอยู่ของฟีนอลอิสระในพอลิเมอร์จึงไม่ใช่ข้อเสีย (เช่นในกรณีของการรับ novolac ทั่วไป) แต่ภายในขอบเขตบางประการ เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมทางเทคนิค - พอลิเมอร์ที่หลอมได้ของธรรมชาติ novolac .

โพลีเมอร์ฟีโนลิกนินบ่มเนื่องจากการควบแน่นเพิ่มเติมด้วยฟอร์มาลดีไฮด์หรือด้วย urotropine
เพื่อให้ได้ฟีโนลิกนินโพลีเมอร์ต่อฟีนอล 100 ส่วน มักจะใช้ลิกนินไฮโดรไลซิส 80 ถึง 140 ส่วน (ขึ้นอยู่กับวัตถุแห้ง) และกรดซัลฟิวริก 3-4 ส่วน
โพลีเมอร์ฟีโนลิกนินประกอบด้วยฟีนอลฟรี 12-16%; ที่ 150 °การเกิดเจลาติไนเซชันของพอลิเมอร์ดังกล่าวด้วย urotropine 10% จะเกิดขึ้นใน 50-60 วินาทีจุดหยดคือ 120-140 °

ในแง่ของคุณสมบัติทางกล ฟีโนลิกนินพอลิเมอร์อยู่ใกล้กับโพลีเมอร์โนโวแลคฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผงอัดที่ได้รับจากพื้นฐานนั้นเกือบจะดีเท่ากับผงกด novolac ทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความเร็วในการกด

ข้อเสียของพอลิเมอร์ฟีโนลิกนินควรได้รับการพิจารณาว่ามีความหนืดสูงในสถานะหลอมเหลว เนื่องจากไม่สามารถรับประกันการชุบของสารตัวเติมได้อย่างสมบูรณ์และต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างการรีด เช่นเดียวกับความเปราะบางระหว่างการประมวลผลทางกลของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ข้อได้เปรียบที่สำคัญของโพลีเมอร์เหล่านี้คือให้ผลผลิตสูงเมื่อเทียบกับฟีนอลที่บริโภคเข้าไป ซึ่งช่วยประหยัดทั้งฟีนอลและฟอร์มัลดีไฮด์ได้อย่างมาก

ลิกนินอัลคาไลน์ที่ได้จากของเสียในวิธีการผลิตโซเดียมหรือซัลเฟตของการผลิตเซลลูโลสนั้นมีปฏิกิริยาตอบสนองมากกว่าลิกนินไฮโดรไลติกอย่างมีนัยสำคัญ

ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงถึง 400% ของน้ำหนักของฟีนอลที่บริโภค การผสมแป้งไม้โดยตรงกับส่วนประกอบตามรายการและการกลิ้งผสมในภายหลัง เป็นไปได้ที่จะได้แป้งอัดแข็งที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แต่มีความทนทานต่อน้ำไม่เพียงพอ
โพลีเมอร์ฟีโนลิกนินยังใช้น้อย แต่เนื่องจากต้นทุนต่ำ จึงแนะนำให้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอาคารที่ไม่โดนความชื้นระหว่างการใช้งาน

โพลีเมอร์ฟีนอลเป็นผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นของฟีนอลต่างๆ ที่มีอัลดีไฮด์

Phenol SbN50N เป็นสารผลึกที่มีจุดหลอมเหลว 41 ° C และจุดเดือด 182 ° C ผสมกับแอลกอฮอล์และเมื่อถูกความร้อนด้วยน้ำจะละลายในอีเธอร์ กลีเซอรีน คลอโรฟอร์ม ฯลฯ ฟีนอลได้มาจากถ่านหินน้ำมัน - a ผลิตภัณฑ์จากการกลั่นถ่านหินแบบแห้ง - และสังเคราะห์ ...

ส่วนประกอบของอัลดีไฮด์ในการเตรียมพอลิเมอร์ฟีนอลมักใช้ฟอร์มาลดีไฮด์และเฟอร์ฟูรัลซึ่งเป็นพอลิเมอร์สามมิติที่มีฟีนอล ฟอร์มาลดีไฮด์ CH20 เป็นก๊าซที่ละลายได้ง่ายในน้ำ น้ำดูดซับฟอร์มาลดีไฮด์ได้ถึง 50% สารละลายที่เป็นน้ำของฟอร์มัลดีไฮด์เรียกว่าฟอร์มาลิน เมื่อได้รับฟีนอลโพลีเมอร์จะใช้สารเสริมซึ่งที่สำคัญที่สุดคือตัวเร่งปฏิกิริยา NaOH, NH4OH, Ba (OH) 2) ติดต่อ Petrov, HC1 ฯลฯ ตัวทำละลาย - เอทิลแอลกอฮอล์ อะซิโตน และความคงตัว - เอทิลีนไกลคอล กลีเซอรีน ฯลฯ

ในระหว่างการควบแน่นของฟีนอลกับอัลดีไฮด์จะเกิดผลิตภัณฑ์โอลิโกเมอริกเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง เทอร์โมพลาสติกฟีนอลโพลีเมอร์เรียกว่า novolac polymers และเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์เรียกว่า rezole polymers

ในปฏิกิริยาของฟีนอลกับอัลดีไฮด์ การก่อตัวของโพลีเมอร์ประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับการทำงานของส่วนประกอบฟีนอล อัตราส่วนโมลาร์ของวัสดุตั้งต้น และค่า pH ของตัวกลางที่ทำปฏิกิริยา

เมื่อถูกความร้อน รีโซลจะบ่ม กล่าวคือ พวกมันจะผ่านเข้าสู่สถานะสามมิติ ในขณะที่กระบวนการบ่มต้องผ่านสามขั้นตอน: A, B และ C

ขั้นตอนแรกคือ A-resol โอลิโกเมอร์อยู่ในสถานะของเหลวหรือของแข็งที่ละลายได้ ละลายเมื่อถูกความร้อน และเมื่อให้ความร้อนเพิ่มเติม จะเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็งที่ไม่ละลายน้ำและละลายไม่ได้ ในระยะ A โพลีเมอร์มีโครงสร้างเชิงเส้นหรือมีการแตกแขนงเล็กน้อยของสายโซ่เชิงเส้น

ขั้นตอนที่สองคือ B-resitol โอลิโกเมอร์นั้นแข็งและเปราะไม่ละลายในความเย็น แต่จะพองตัวในตัวทำละลายเท่านั้น ทำให้นิ่มที่อุณหภูมิและกลายเป็นสถานะสามมิติที่ละลายได้และไม่ละลายน้ำ ในระยะ B โพลีเมอร์อยู่ในสถานะแตกแขนง และมีการเชื่อมขวางระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่แต่ละตัว

ขั้นตอนที่สามคือ C-res โพลีเมอร์เป็นผลิตภัณฑ์แข็งและเปราะ ไม่ละลายน้ำและหลอมละลายเมื่อถูกความร้อน พอลิเมอร์ในสถานะนี้มีโครงสร้างสามมิติที่มีความหนาแน่นต่างกันของการเชื่อมขวางระหว่างโมเลกุล การเปลี่ยนผ่านของโอลิโกเมอร์ไปสู่สถานะสามมิติที่ละลายได้และไม่ละลายน้ำ (รีซิท) เป็นผลมาจากปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลของกลุ่มเมทิลและการก่อตัวของโครงสร้างพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่

ระยะเวลาของการเปลี่ยนผ่านของโอลิโกเมอร์จากสเตจ A ถึง C กำหนดลักษณะของอัตราการบ่ม ซึ่งสามารถแปรผันอย่างมากจากหลายนาทีไปจนถึงหลายชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาวะการบ่มและคุณสมบัติของพอลิเมอร์เริ่มต้น กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโอลิโกเมอร์ novolac และ rezole phenol-formaldehyde oligomers มีความแตกต่างกันเล็กน้อย และในทางปฏิบัติมีการดำเนินการเดียวกัน ยกเว้นการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแห้ง

ในอุตสาหกรรมบอร์ด โอลิโกเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ถูกใช้ในรูปของสารละลายของเหลวสำหรับการผลิตพลาสติก ไม้อัด ไฟเบอร์บอร์ด และชิปบอร์ด ในการผลิตไม้อัด แผ่นใยไม้อัด และแผ่นไม้อัด ส่วนใหญ่จะใช้เรซินเกรดต่อไปนี้: SFZh-3011; SFZh-3013; SFZh-3014; SFZh-3024.

เพื่อเพิ่มอายุการเก็บรักษาและความเสถียรของคุณสมบัติของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่บ่มด้วยความร้อน สารทำให้คงตัวใช้เอทิลีนไกลคอล (EG), ไดเอทิลีนไกลคอล (DEG), โพลีอะซีตัลไกลคอลที่มีกลุ่มไวนิลออกซีและโพลีอะซีตัลไกลคอล (PAT) สารเพิ่มความคงตัวจะถูกเพิ่มในระหว่างการสังเคราะห์เรซิน การใช้สารทำให้คงตัวเหล่านี้ช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษาได้นานถึง 4 เดือน โดยมีความเสถียรของตัวชี้วัดหลัก

คุณสมบัติการยึดติดของเรซินเหล่านี้ได้รับอิทธิพลจากน้ำหนักโมเลกุล ปริมาณโมโนเมอร์ และจำนวนกลุ่มฟังก์ชัน ตัวอย่างเช่น เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุล 300 ... 500 ให้ความแข็งแรงสูงสุดของรอยต่อกาว ควรสังเกตว่าการก่อตัวของคุณสมบัติของเรซินรองพื้นเป็นไปได้ในขั้นตอนการเตรียมโดยการเปลี่ยนเงื่อนไขของการเกิดพอลิคอนเดนเสท

การศึกษาที่ดำเนินการที่สถาบันวิจัยฟิสิกส์กลาง (TsNIIF) ระบุว่ายิ่งมีฟีนอลอิสระในเรซินต่ำ อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการบ่มก็จะยิ่งต่ำลง และอัตราการบ่มของเรซินที่มีปริมาณการเปลี่ยนแปลงฟีนอลอิสระต่ำ เล็กน้อยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ แม้ว่าอุณหภูมิจะสูงขึ้น ความแข็งแรงและความทนทานต่อน้ำของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ก็เพิ่มขึ้น

เพื่อลดระยะเวลาของการเจลาติไนเซชันของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ เมื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์บอร์ด ตัวเร่งการบ่มต่างๆ ถูกนำมาใช้ เช่น เรสซอร์ซินอล พาราฟอร์มัลดีไฮด์ กัวนิดีน ฯลฯ การใช้งานสามารถลดเวลาการบ่มได้ 30 ... 60 %.

ปัจจุบันพบสารชุบแข็งอินทรีย์ไอโซไซยาเนตสำหรับเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ในการผลิตแผ่นไม้อัด ซึ่งนอกจากจะลดการบ่มของเรซินแล้ว ยังลดระดับการดูดซึมสารยึดเกาะด้วยไม้ ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการเรซิน ของชิปและการกดบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้า นอกจากนี้ กรดซัลโฟนิกต่างๆ ยังใช้เพื่อเร่งกระบวนการบ่มของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้กรดซัลโฟนิกช่วยลดเวลาการบ่มของเรซินได้ 1.5-2 เท่า

เพื่อเพิ่มความเร็วและความลึกของการบ่มเรซินที่อุณหภูมิ 105 ... 120 ° C ได้มีการพัฒนาและทดสอบสารชุบแข็งแบบรวมที่มีไดโครเมตและยูเรียอย่างมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรม

นอกเหนือจากเรซินการบ่มด้วยความร้อนที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว กาวสำหรับบ่มเย็นที่ใช้เรซิน SFZh-3016 ยังพบการใช้งานในอุตสาหกรรมงานไม้สำหรับการติดกาวไม้เนื้อแข็ง SFZh-309 และ VIAMF-9 ตามกฎแล้วกรดซัลโฟนิกจะใช้เป็นสารทำให้แข็งสำหรับกาวบ่มเย็น

สำหรับการผลิตฟิล์มหุ้มจากกระดาษคราฟท์นั้นใช้เรซินชุบฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ SBS-1 ปอนด์-1; LBS-2 และ LBS-9 ไม้อัดวัตถุประสงค์พิเศษต้องเผชิญกับฟิล์มเหล่านี้

Chipboards และมวลกดที่ใช้โอลิโกเมอร์ฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์มีความโดดเด่นด้วยการต้านทานน้ำและความร้อนที่เพิ่มขึ้นตลอดจนความทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศสูง สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด ขอแนะนำให้ใช้โอลิโกเมอร์ที่มีความหนืดต่ำ มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง โอลิโกเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ต้องการสภาวะการกดที่นานกว่าและอุณหภูมิสูง

ข้อเสียของชิปบอร์ดที่ใช้โอลิโกเมอร์ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ได้แก่ การปล่อยฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ กลิ่นเฉพาะ และสีเข้ม

คำว่า "หมากฝรั่ง" มักหมายถึงสารหนืดเหนียวหนึบเมื่อสัมผัส เรซินเป็นธรรมชาติ (เช่น เรซิน ยาง อำพัน) และสังเคราะห์ กลุ่มหลังประกอบด้วยวัสดุหลากหลายประเภทที่ผลิตโดยอุตสาหกรรม ราคาถูกกว่ามาก ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้สูง ดังนั้นในศตวรรษที่ 19 เรซินฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์จึงถูกผลิตขึ้นเป็นครั้งแรก วัสดุนี้ยังคงได้รับความนิยมสูงสุด

คุณสมบัติของเรซิน

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นมวลสังเคราะห์จากกลุ่มเรซินฟีนอล-อัลดีไฮด์ที่มีคุณสมบัติเป็นพลาสติกเทอร์โมเซตติง สมการและสูตรของวัสดุคือ C6H3 (OH) -CH2-] n ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการพัฒนาโดยให้ความร้อนกับส่วนผสมของฟอร์มาลิน (ฟอร์มาลิน) และฟีนอล ข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุได้มาจากปฏิกิริยาของส่วนประกอบเหล่านี้ถูกเปิดเผยโดยนักวิทยาศาสตร์จากเยอรมนี A. Bayer ในปี 1872 อันเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกัน น้ำและพอลิเมอร์ถูกสร้างขึ้น อย่างไรก็ตาม หลังค่อนข้างเปราะบาง และของเหลวผ่านเข้าไปในสารก๊าซอย่างรวดเร็ว ต่อมาได้ปรับปรุงวิธีการได้ผลิตภัณฑ์โดยการเติมแป้งไม้ ตอนนี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสารตัวเติมต่างๆ ที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ลักษณะและคุณสมบัติที่โดดเด่นของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์มีดังนี้:

• ตามโครงสร้าง - โอลิโกเมอร์ของเหลวหรือของแข็ง
• สภาพแวดล้อมทางการศึกษา - เป็นกรด, เป็นด่าง;
• ฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
• ความต้านทานสูงต่อความเครียดทางกล ความเสียหาย
• ความต้านทานการกัดกร่อน
• ความสามารถในการละลายในไฮโดรคาร์บอน คีโตน ตัวทำละลายคลอไรด์ ด่าง

คุณสมบัติของวัสดุคือการเปลี่ยนเป็นพอลิเมอร์เชื่อมขวางแบบหนาที่มีโครงสร้างจุลภาคหลังจากการบ่มจนเสร็จสมบูรณ์

การประยุกต์ใช้วัสดุ

เรซินที่ใช้ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ถูกนำมาใช้ในด้านต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ พลาสติกประเภทต่างๆ ทำจากมัน:

• ด้วยการบ่มด้วยซัลโฟเนต - คาร์โบไลต์;
• เมื่อรักษาให้หายขาดด้วยกรดแลคติค - neoleucoric;
• ด้วยการมีส่วนร่วมของกรดไฮโดรคลอริก - ความละเอียด

เรซินฟีนอลใช้สำหรับการผลิตกาวและสารเคลือบเงา รวมถึงกาวยี่ห้อ BF ใช้ในการสร้างสารเคลือบหลุมร่องฟันเป็นตัวประสานโครงสร้างในการผลิตไม้อัดแผ่นไม้อัด ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินใช้ทำวัสดุอุดฟันและเคลือบสำหรับผ้าและวัสดุอื่นๆ

ด้วยการมีส่วนร่วมของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปและพิเศษ:

• ผ้าเบรคสำหรับรถไฟ, ชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์, บันไดเลื่อนรถไฟใต้ดิน
• เครื่องมือขัด;
• ปลั๊ก บอร์ด เต้ารับ เมตร มอเตอร์ ขั้ว และผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าอื่น ๆ
• เคสโทรศัพท์, กล้อง;
• ผลิตภัณฑ์วิทยุ รวมทั้งตัวเก็บประจุ
• ยุทโธปกรณ์และอาวุธยุทโธปกรณ์
• องค์ประกอบที่ไม่ผ่านความร้อนของเครื่องใช้ในครัว, จาน;
• textolite และ getinaks - วัสดุสำหรับการประมวลผลต่อไป
• เครื่องประดับเครื่องแต่งกาย, ร้านขายเครื่องแต่งกายบุรุษ, ของที่ระลึก;
• ลูกสำหรับบิลเลียด

วัสดุนี้ไม่ได้ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่ใช้สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน

วัสดุนี้เป็นของพอลิเมอร์ที่ได้จากวิธีการควบแน่นสามารถผลิตได้จากมีเทนและเมทานอลโดยแปลงเป็นฟอร์มาลดีไฮด์แล้วรวมกับฟีนอล เทคโนโลยีมีดังนี้:

• ใช้สารละลายฟอร์มาลดีไฮด์ 40% ในปริมาณ 3 มล.
• รวมกับฟีนอลผลึก 2 กรัม (ตาม Gosstandart สามารถแทนที่ด้วยสารละลายกรดคาร์โบลิก 4 มล. เป็นฟีนอลเข้มข้นเหลว);
• เพิ่มกรดไฮโดรคลอริก 3 หยดลงในมวล
• ส่วนผสมจะเดือด หลังจากนั้นจะกลายเป็นมวลโปร่งใสเหมือนแก้ว (พื้นรองเท้า)
• หากคุณต้องการชะลอกระบวนการให้เย็นจานด้วยมวล
• แผ่นรองพื้นละลายได้ง่ายในแอลกอฮอล์สามารถทำการทดลองเพื่อชี้แจงคุณภาพของมวลที่เกิดขึ้น
• หากคุณทิ้งผลิตภัณฑ์ไว้เป็นเวลานานจะมีความหนืดไม่ไหลและจะหยุดละลายในแอลกอฮอล์ - มันจะกลายเป็นเรซิทอลวัสดุพลาสติกมากขึ้น
• ในตอนท้ายของการทำงานภาชนะจะถูกวางในน้ำเดือดเป็นผลให้เรซินแข็งตัวกลายเป็นหินแท้จริงได้สีแดง

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ไหม้ แต่จะไหม้เกรียมอย่างช้าๆ ในกรณีนี้ไฟจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองจะรู้สึกถึงกลิ่นฟีนอล เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการหยุดปฏิกิริยามีดังนี้: ในขั้นตอนใดๆ (ก่อนการบ่มขั้นสุดท้าย) สามารถเพิ่มอัลคาไลได้ ซึ่งจะเป็นการหยุดกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

มาตรฐานของรัฐยังระบุถึงขั้นตอนในการรับสารอื่นๆ ในระหว่างการผลิตเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้นด้วยการเพิ่มปริมาณฟีนอลจึงสามารถรับโนโวแลคได้ การเพิ่มความเข้มข้นของฟอร์มาลดีไฮด์ทำให้สามารถผลิตเบกาไลต์ได้ เมื่อแทนที่ฟอร์มาลินด้วยอะซิโตนด้วยการมีส่วนร่วมของกรดไฮโดรคลอริกจะได้บิสฟีนอล

อันตรายต่อวัสดุ

แม้จะมีข้อดี เรซินประเภทนี้สามารถก่อให้เกิดอันตรายอย่างใหญ่หลวงต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อม อันตรายคือมีการใช้ส่วนประกอบที่เป็นพิษในการผลิต ฟีนอลและฟอร์มาลินเป็นพิษ และสารหลังยังถือเป็นสารก่อมะเร็งที่รุนแรง สารทั้งสองมีอันตรายดังต่อไปนี้:

• กดระบบประสาท;
• ทำให้เกิดผื่น, ผิวหนังอักเสบ;
• กระตุ้นการแพ้และโรคหอบหืด

เอกสารข้อบังคับใดบ้างที่ควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ SanPiN ควบคุมปริมาณที่อนุญาตของการย้ายสารเหล่านี้ไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีค่าเท่ากับ 0.05 มก. / ล. สำหรับฟีนอล 0.1 มก. / ล. สำหรับฟอร์มาลดีไฮด์ การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเรซินดังกล่าวยังเป็นปัญหาต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ความสำคัญเท่าเทียมกันคือการคุ้มครองคนงานในอุตสาหกรรมที่ผลิตและแปรรูป ด้วยเหตุนี้ ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์จึงแตกต่างจากอีพอกซีเรซินที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างมาก

ฟีโนพลาสต์

พลาสติกฟีนอลเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นพลาสติกที่ได้จากการรวมเรซินฟีนอล - ฟอร์มัลดีไฮด์เข้ากับสารตัวเติมต่างๆ กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง และชนิดของฟิลเลอร์จะขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พลาสติกฟีนอลยังรวมถึงกาวฟีนอล-เบเคไลต์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชนิดสำหรับชีวิตประจำวันและเศรษฐกิจของประเทศ ฟีโนพลาสติกใช้ทำชิ้นส่วนอุปกรณ์และรถยนต์ ปัจจุบันวิธีการผลิตนั้นล้ำหน้ามากจนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเข้มข้นของสารอันตรายเพียงร่องรอยเท่านั้น