Podstawowe operacje hydrauliczne. Główne typy ślusarza
DO Menedżer:
Praca konserwacyjna - Ogólne
Podstawowe ślusarze i ich spotkanie
Operacje naprawcze odnoszą się do procesów cięcia obróbki metalowej. Są one prowadzone ręcznie i za pomocą narzędzia zmechanizowanego. Celem pracy hydraulicznej jest podanie części leczonych formą, rozmiary i czystością powierzchni. Jakość wykonanej pracy mechanicznej zależy od umiejętności i umiejętności blokady używanych narzędzia, a przetwarzany materiał.
Technologia przetwarzania Fixera zawiera szereg operacji, w których: znaczniki, cięcie, edytowanie i elastyczne metale, cięcie metali z nożem i nożyczkami, fuzją, wierceniem, cerczącym i rozmieszczeniem otworów, tnących nici, nitowanie, jigowanie, wyzwalanie i wykończenie, lutowanie i cynowanie, wlać łożysko, klejenie i dr.
W produkcji (przetwarzanie) części metalowych główne operacje są wykonywane w określonej kolejności, w której jedna operacja jest poprzedzona innym.
Po pierwsze, operacje hydrauliczne są wykonywane na temat opieki lub korekcji obrabianego przedmiotu: cięcia, edytowane zginanie, które można nazwać przygotowawcze. Następnie przeprowadzono główne przetwarzanie obrabianego przedmiotu. W większości przypadków jest to operacje rejestrowania i kłamstwa, w wyniku których dodatkowe opłaty są usuwane z przedmiotu obrabianego
warstwy metali i uzyskuje się kształt, wymiary i stan powierzchni, zamknij lub zbiegają się z tymi określonymi na rysunku.
Istnieją również takie części maszyn, do przetwarzania, których indziej operacje shabrage, chusteczki, wykończenie itp., W którym cienkie warstwy metalu są usuwane z producenta części. Ponadto, w produkcji części, może to być, jeśli jest to wymagane, podłączone do innej części, z którym jest poddawany dalszym przetwarzaniu. W tym celu operacje przeprowadza wiercenie, cercząc, tnące nici, nitowanie, lutowanie itp.
Wszystkie wymienione rodzaje pracy należą do głównych operacji hydraulicznych.
W zależności od wymagań dotyczących gotowych danych można również dokonać dodatkowych operacji.
Celem jest podanie metalicznych szczegółów nowych właściwości: zwiększona twardość lub plastyczność, opór zniszczenia w gazach, kwasach lub alkaliach. Takie operacje obejmują: menzanium, powłokę szkliwa, utwardzanie, wyżarzanie, elektro-Polacy itp.
Przy określaniu sekwencji przetwarzania jest uwzględniona, w jakim formularzu zawiera części (puste miejsca); Bardziej szorstkie traktowanie jest zawsze poprzedzone końcowym (wykończenie).
Prace hydrauliczne i montażowe w przedsiębiorstwie maszynowym są kombinacją operacji na podłączeniu części w ściśle określonej kolejności, aby uzyskać mechanizm lub maszynę, która spełnia nałożone na nich wymagania techniczne. Podczas montażu zastosowano wszystkie główne typy ślusarzy, w tym dopasowanie części zebranych w węzły, a następnie dostosowując i weryfikując prawidłowe działanie mechanizmów i maszyn. Jakość montażu maszyny wpływa na jej trwałość i niezawodność, ponieważ mniej błędów jest dozwolone podczas montażu, tym większe wyniki techniczne maszyn i mechanizmów.
Prace hydrauliczne i naprawcze mają na celu utrzymanie wydajności sprzętu. Naprawa sprzętu jest wykonana w przedsiębiorstwach przede wszystkim w celu wyeliminowania wad maszyn, utrudniając ich normalną pracę. Zużyte części są wymieniane podczas naprawy nowych lub przywróconych do pierwotnych rozmiarów na różne sposoby.
Postęp techniczny i powiązany sprzęt przedsiębiorstw z najnowszą technologią, a także wprowadzenie zaawansowanej technologii w procesach produkcyjnych, tworzą nowe wymagania dotyczące istniejącego sprzętu, tak jednocześnie z naprawą maszyn na roślinach i fabrykach wiele prac nad modernizacją ( aktualizacja) jest przeprowadzana. Modernizacja sprzętu ma na celu podniesienie prędkości i wydajności maszyn, mocy ich silników, zmniejszyć czas idle ruchy i operacje pomocnicze, tworzą wąską specjalizację, a także rozwinąć możliwości technologiczne oddzielne gatunki Sprzęt i zwiększenie odporności na zużycie części maszyn. Praca nad modernizacją sprzętu prowadzona jest w fabryce dla konkretnego planu.
Objętość przetwarzania lampy w dużej mierze charakteryzuje poziom techniczny technologii stosowanych i zależy od charakteru produkcji. Na zakłady maszynowe, Wytwarzanie heterogenicznych produktów w małych ilościach (pojedynczej produkcji), udział prac hydraulicznych jest szczególnie świetny. Tutaj ślusarz ma obowiązek wykonać szeroką gamę ślusarzy, tj., Aby być Locksmatch. W razie potrzeby wytwarza naprawy i montaż maszyn, produkuje urządzenia itp.
W masowej produkcji, gdzie jednorodne części są produkowane przez duże imprezy, dokładność obróbki, a odpowiednio, objętość prac hydraulicznych jest nieco zmniejszona. Praca pracy nadal jest konieczna nawet w masowych fabrykach produkcji, gdzie homogeniczne produkty są produkowane w dużych ilościach i przez długi czas (rok, dwa itp.).
We wszystkich fabrykach i fabrykach, niezależnie od rodzaju montażu, dopasowanie do wytwarzania znaczków, opraw i narzędzi, aby wykonać naprawę i instalację urządzenia przemysłowe, prace sanitarne i techniczne, wentylacja przemysłowa itd. Brak ślusarzy nie robią w nowoczesnym rolnictwo; Tutaj przeprowadzają naprawę ciągników, kombajnów i innych urządzeń.
Wiele defektów maszyn wprowadzających przedsiębiorstwa naprawcze są dobrze badane i systematyczne w typowej technologii naprawczej. Taka technologia jest przeznaczona dla większości ciągników, kombajnów i maszyn rolniczych. Zawiera sposoby przywrócenia części używanych do tego narzędzia, warunki techniczne. na odnowionych szczegółach. Jednak po prostu niemożliwe jest dostarczenie wszystkich przypadków, które mogą spotkać się w praktyce naprawy. Czasami może być konieczne, aby być niezbędnym narzędziem lub materiałem, czasami możliwe jest stosowanie prostszego i niezawodnego sposobu naprawy.
Naprawa musi być wagonem. Oprócz możliwości wykonywania wszystkich ogólnych operacji chirurgicznych, musi znać zasady produkcji prac rozpowszechniania i montażu, dobrze jest zrozumieć rysunki części n połączeń maszyn, notacji tolerancji i wyładunków, znać główny mechaniczny Właściwości metali i innych materiałów naprawczych, mają pomysł na proces naprawy.
1. Proces naprawy technologicznej
Proces technologiczny naprawy maszyny składa się z wielu kolejnych operacji, które różnią się od jednego z drugiego charakteru wykonywanej pracy i używanego sprzętu. Jednocześnie wiele operacji naprawczych jest podobny do siebie. Do produkcji jednorazowych operacji technologicznych w przedsiębiorstwach naprawczych, zorganizowane są specjalne zadania zadania. Są one wyposażone w maszyny, stoiska, urządzenia, urządzenia i inne urządzenia do demontażu, przywracania części i montażu I am Maszyny i ich węzłów.
Głównym elementem procesu technologicznego jest operacja wykonana w jednym miejscu pracy i obejmuje wszystkie działania robocze (lub pracy) i sprzętu stosowanego powyżej jednego lub więcej wspólnie przetworzonych, zdemontowanych lub zebranych produktów. Oprócz technologicznego, w produkcji naprawy istnieją operacje pomocnicze: transport, pranie, kontrola jakości, etykietowanie itp Operacje technologiczne są podzielone na przejścia, fragmenty i przyjęcia.
Przejście jest częścią operacyjnej charakteryzującej się bez ingunującym obróbki powierzchni (lub sprzężonych powierzchni podczas montażu), używanych narzędzi i sposobów operacji sprzętu.
Przejście jest częścią przejścia, w którym usunięto jedną warstw materiału.
Recepcja jest kompletnym zestawem poszczególnych ruchów pracujących w procesie wykonywania operacji (na przykład podczas wiercenia otworu w produktach recepcji będzie: mocowanie produktu na stole maszyny, włączyć CR.LI;, Wiertarka do wsparcia do produkt, włączenie zasilania, wyłącz zasilanie, wrzeciono włączenie maszyny, zwolnienie produktu). Duża różnorodność prac w warunkach produkcji naprawczej wymaga mechanika zdolności do wykonywania działalności najbardziej innej postaci, złożoność i dokładność. Jakość operacji naprawczych w bezpośrednim połączeniu z kwalifikacjami pracowników i sprzętu spółki naprawczej z wyposażeniem, oprawami i narzędziami, repairman, musisz przede wszystkim zbadać narzędzie, do którego będzie musiał użyć i Opanuj techniki spełniania ogólnych operacji.
1.1. Rozpoczęty operacje hydrauliczne
Główne operacje nakładania obejmują: znaczniki, cięcie i cięcie, edycję i zginanie, fuzję, wiercenie i otwarcie. Niektóre z nich, takie jak oznakowanie wyrobów i otworów wiertniczych, ślusarzysta wykonuje specjalnie do tego celu w tym celu, a reszta - w swoim indywidualnym miejscu pracy, gdzie również cięci wątek, kajdan, lutowanie.
Racjonalna organizacja Warsztaty ślusarza pozwala zapewnić najwyższą wydajność, dobrej jakości i bezpieczne warunki Praca z najmniejszą dużą siłą, czasem i środkami. Ważne jest, aby prawidłowo wyposażać miejsce pracy i zgodnie z procedurą raz i dla wszystkich.
www.autoezda.com.
Podstawowe operacje konserwacyjne - inne
Podstawowe ślusarze.
JEŚĆ. Muravyov, Floryda, Moskwa, "Oświecenie" 1990, str. 43-94
Podstawowe ślusarze.
oznakowanie, cięcie, edytowanie i elastyczne metale, Cięcie metali, fuzji, wiercenia, cerczącym, Coinstorming i wdrażanie otworów, gwintowania, nitowania, wyzwalania i wykończenia, lutowanie
Miejsce pracy - Florydian Workbench.
Miejsce pracy jest zwyczajowe, aby zadzwonić do określonej sekcji warsztatów przeznaczonych do wykonywania pewnej pracy.
Rybins - wyjmowane drewniane siatki zainstalowane na pokładzie.
Zacisk inaczej nazywa się klipsem śrubowym
Pomyślność.
Zalety - prostota konstrukcji i wysoka wytrzymałość. Wadą powierzchni gąbek nie znajduje się na wszystkich stanowiskach, są równoległe
Rotary równoległe imadło.
Zaleta - możliwość bardziej gęstego klipu części. Ponadto można go ustalić pod pewnym kątem.
Ręczne wice są używane do mocowania małych części lub spacji, które są niewygodne lub niebezpieczne, aby utrzymać ręce.
Narzędzie do znakowania
Nazywana jest działanie płytkiej kropki na powierzchni części. Punkt, oś symetrii lub płaszczyzny, z której mierzono wszystkie rozmiary na częściach nazywa się podstawą frezarską
Cechowanie
Działanie stosowania linii i punktów na obrabianym przedmiocie przeznaczonym do przetwarzania jest nazywany znacznikiem. Markup ma zastosowanie do powierzchni pustych linii (ryżu), definiujące szczegóły lub miejsca do przetworzenia zgodnie z rysunkiem.
Czarni służą do stosowania linii (ryżu) na umieszczonej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Kerner jest stosowany do zastosowania pogłębiania (rdzeni) na wcześniej zaznaczonych liniach.
Oznaczanie (hydraulik) Cyrniki są wykorzystywane do znakowania kręgów i łuków, dzielących okręgów i segmentów na częściach i innych konstrukcjach geometrycznych podczas składania przedmiotu obrabianego.
Suwmiarka
Kronzirkul - narzędzie pomiarowe (mierzone) używane na działce do usuwania i przesyłania części w skali
Corometry.
Zastosuj, aby zmierzyć wartości kątowe
Urządzenie pomiarowe
Linia pomiarowa służy do gruboziarnistych pomiarów.
Edytuj i elastyczny
Edytuj - operacja powrotna według krzywej lub wygiętego metalu produkty oryginalnego prostego lub innego kształtu. Dając konfigurację metalową bez zmiany przekroju i obróbki metali z cięciem nosi Elastyczne elastyczne blachy produkowane przez cyjan. Szczegóły wygina się pod kątem prostym bez zaokrągleń od wewnątrz, dodatek kęsu gięcia powinien pozostawić 0,6 ... 0,8 grubości metalu.
Cięcie metalu
Narzędzie szokowe składające się z metalowej głowy, uchwytów i klina o nazwie młotek
Cięcie metalu
Przy pomocy cięcia, usunięcie (cięcie) jest wykonane za pomocą pustych nieprawidłowości metalowych, usuwania stałej skórki, skali, ostrych krawędzi części, cięcia rowków i rowków, niszczycielski blachy na części.
W przypadku cięcia profilu (cięcia) rowków półkolistych, drzewostopowych itp.) Ze specjalnymi zmianami zmian - rowków, różniących się od siebie o postaci krawędzi tnącej.
Metale cięcia
Ręczne nożyczki - najprostsze narzędzie do cięcia metalu
Śpiewał (pomiń)
Narzędzie hydrauliczne, które służy do przerwania przez otwory w obfitości lub taśmach metalowych lub niemetalicznych o grubości nie więcej niż 4 mm
Trubores.
Tnące rury stalowe stosunkowo dużych średnic - operacja intensywna pracochłonna, dlatego do wykonania go specjalne przecinarki rurowe.
Pulowanie metali
Pulowanie - proces usuwania kabiny z plikami, urządzeniami i rashpillesami
Maszyna do ostrzenia.
Wiercenie, cercząc, coinięcie i otwarcie
Wiercenie polega na pozyskiwaniu i przetwarzaniu otworów z cięciem za pomocą specjalnego narzędzia - wiertła.
3E Nryza jest traktowana górnymi powierzchniami otworu w celu uzyskania łapów lub wgłębień cylindrycznych, na przykład pod głową stożkową śruby lub nitem.
Koiny są traktowane z otworami uzyskanymi przez odlewanie, tłoczenie lub wiercenie, aby dać im ścisły kształt cylindryczny, rosnącą dokładność i jakość powierzchni.
Shellling.
Shellling.
Proces uzyskania dokładności formularza, rozmiaru i względnej pozycji powierzchni wymaganych przez warunki pracy w celu zapewnienia ich gęstej regulacji lub szczelności połączenia
Trym
Usunięcie najlepszych warstw metalu za pomocą drobnoziarnistych proszków ściernych w środkach smarnych lub pasty diamentowej nazywane są narzędziem.
Do produktu dokładnych pomiarów używanych jest stantlers. Schunganintools obejmują dzwoniące, caliper, Calleriglubeer, Calubr.
Caliper są trzy typy SHChch-I, SHIC-II, SHIC-III. Dywizwy nałożone na dnie pnącza zacisku są nazywane Nonusem.
Pomiar wartości liniowych
Mikrometry
Mikrometr
Uniwersalne narzędzie (urządzenie) przeznaczone do pomiaru wymiarów liniowych z absolutną lub względną metodą styku w obszarze niskiego wymiaru o niskim błędzie (z 2 μm do 50 mikronów, w zależności od mierzonych zakresów i klasy dokładności), którego mechanizm przetwornika to śruba mikropara - nakrętka.
Skala mikrometrów
Narzędzia mikrometryczne umożliwiają pomiary z błędem
0,01 mm (6,035)
Diametrical dystrybucja rur kończy się w celu uzyskania gęstego i trwałego podłączenia prasy rur z otworami.
Lutowanie - proces tworzenia szczegółowego związku metali za pomocą skręconego materiału spoiwa
Tinnitus - powlekanie powierzchni metalowych wyrobów z cienką warstwą stopu na bazie cyny lub cyny
Tnące wątki
Rodzaje wątku
Gwint metryczny - z boiskiem i głównym parametrami nici w milimetrach i kąt profilu na górze 60 °.
Walk inal - z głównymi parametrami gwintu w calach, etap w ilości gwintów na cal i kąt profilu na górze 55 °.
Wątek rur - z głównymi parametrami gwintu w calach, etap w ilości gwintów na cal i kąt profilu na górze 55 °, przeznaczony do łączenia rur, armatury i elementów konstrukcyjnych z niciami rurowymi.
Wskaźnik typu Watch.
multiurok.ru.
Podstawowe ślusarze.
Zawód oprawy.
W ramach ślusarza jest zwyczajnie zrozumieć prace wykonywane przez narzędzia ręczne i zmechanizowane, a zakończenie wytwarzania większości produktów za pomocą działań typu Fit - przekonujące, łączyły różne części jednostki montażowe., zestawy i kompleksy i dostosuj je.
Collectors Collectory różne samochody i mechanizmy. Konserwacja A naprawa ich podczas pracy przeprowadza się przez mechaniczne naprawy. Poprawki instrumentrów zapewniają produkcję niezbędnych narzędzi, ułatwiają i poprawiają przetwarzanie mechaniczne. Fikcja na temat instalacji urządzeń, urządzeń, niezawodnie instaluje je i odpowiednie miejsce, podsumowując różne rodzaje Energia i niezbędna do produkcji materiałów podstawowych i pomocniczych. Wszyscy ci pracownicy łączą zdolność do wykonywania różnych operacji hydraulicznych. Studiują w kursie nakładania się.
Stopień i rodzaj szkolenia zawodowego, obecność wiedzy, umiejętności i umiejętności i przydatności do przeprowadzenia pracy determinacji i złożoności określają kwalifikację pracownika. Szacuje się za pomocą absolutorium taryfowego, który jest przypisany do Komisji Kwalifikacji Roboczej. Powód tego jest charakterystyka kwalifikacyjnaZapewnione w specjalnych katalogach kwalifikacji taryfowych. Wskazuje, że pracownik "można być w stanie" "" '' '' '' '' 'Dee wie, aby uzyskać odpowiednie wydłużenie taryfowe. W swojej specjalności.
Podstawowe ślusarze.
Rozważmy główne operacje ślusiowe na przykładzie przetwarzania prostych części - przewodnika klucza (rys. 1). Jako wino z rysunku powierzchni klucza jest przetwarzane, ma trzy otwory: dwie prędkości na śrubach mocujących i jeden - z rzeźbami.
Klucz wykonany jest ze stali kluczowej - prostokątny pręt. Aby uzyskać obrabiany przedmiot o pożądanej długości, wykonaj markup - bieżnia jest nakładana na powierzchnię kubka linii definiowania kształtu i wymiarów części. Następnie dłuto (operacja nazywa się rejestrowanie) lub hacksaw (cięcia) billet jest rozdzielony. W procesie cięcia, obrabiany przedmiot musi być stopiony. Musi być naprawiony. Często konieczne jest przeprowadzenie przeciwnej pracy: Zakręt posiadający pustą formę zdrady. Następnie wykonaj elastyczny.
Operacje wymienione nie można uzyskać poprawnie kształt części części i określonych wymiarów. ʜᴎʜᴎ są wstępne, zamówieniowe. Ich celem jest przygotowanie pustego do późniejszego przetwarzania, zapewnienia i przyspieszenia, usuwając duże warstwy metalu. Aby dać klucz pożądanego kształtu i rozmiarów, obrabiany jest obsada. Otwór Ø 11 mm i gwint M10 otrzymuje się przez wiercenie, a lokalne rozszerzenie rozmiaru otworu do Ø 17 mm - przewód. Nici w wierconym otworze jest cięty przez tag. Gdy otwór powinien mieć dokładne wymiary, jest wdrażane. Oprócz
zrecenzowano, istnieją inne operacje: piłowanie i ssanie - uzyskiwanie otworów złożonego kształtu i bardzo dokładne przetwarzanie dwóch części podłączonych; Skoki i przycinanie końcowe operacje zapewniające wysoką dokładność, szczelność kombinacji; Rivest, Lutowanie i klejenie Operacje umożliwiające podłączenie części do siebie do tworzenia połączeń wszystkich punktów.
Jak widać z powyższego, wszystkie operacje wytwarzania dowolnego produktu należy wykonać w definicji
sekwencje. Razem tworzą proces technologiczny przetwarzania części.
skierowuje się.
Podstawowe ślusarze.
Komora podłogi.
| data | zegar | Treść klas. | Materiał. |
| Część teoretyczna: Ogólnie: Wartość obróbki laminowania i montażu i montaż w gospodarce narodowej. Koncepcja chropowatości powierzchniowej i obróbki powierzchniowej. Szkice produktów i spacji. Organizacja miejsca pracy charakterystyki ślusarskiej, pracy roboczej i pomiarowej. Operacje naprawcze: oznaczenie, zginanie, cięcie, materiał cięcia. Część praktyczna: instrukcje bezpieczeństwa. Przygotowanie i sprzęt warsztatów mechanika do tego cyklu operacji. Wymagania dotyczące narzędzia roboczego. Studiowanie elementów rysunków pracowników produktów i półfabrykatów. Przygotowanie pustych do znakowania, edycji, Richtovki, zginania, cięcia, cięcia pustych. Produkcja haków do wieszaków. | Ślusarzysta warsztatowy. Krótki czasopismo bezpieczeństwa. Pliki, zacisk. | ||
| Produkcja dłuta. | Pliki, zacisk. |
Raport w praktyce.
Sprzęt do warsztatów sprzętu.
W warsztatach ślusarskich i w miejscach jest sprzęt indywidualny i publiczny. Wyposażenie indywidualnego użytku to stole robocze z odwrotnością. Urządzenia ogólne obejmuje: maszyny do wiercenia i ostrzenia, znaczniki i płytki sprawdzające, piec do edycji, prasy śrubowej, nożyczki dźwigni.
Wizyty służą do zainstalowania i naprawy puste w wygodnej pozycji do przetwarzania.
Narzędzie mechanikowe jest podzielone na:
· Podręcznik.
· Zmechanizowany.
Typowy zestaw narzędzi ręcznych do prac wodno-kanalizacyjnych jest podzielony na cztery grupy:
1) narzędzia tnące - pliki, hacksaws, dłuta, wiertarki, krany, umiera, shabra, zamiatanie, narzędzie ścierne;
2) narzędzie pomocnicze - młoty, rdzenie, brody, obok, cyrk, gaje, posiadacze tworzyw sztucznych;
3) narzędzie hydrauliczne - szpilki, śrubokręty, szczypce, wice, zaciski, ściągacz;
4) Narzędzia pomiarowe i sterujące - linijka, korona, chuter, zaciski, mikrometry, kwadraty, kąty.
Podstawowe ślusarze.
Następujące główne operacje wykreślowe rozróżniają:
Znakowanie - zastosowanie na przetworzonym obrabianym przedmiocie lub powierzchni materiału przeznaczonego na dzień uzyskania przedmiotu obrabianego, linie znakowania.
Edytuj - Wyeliminuj nierówności, krzywizny, zakrzywione, wad w górę puste.
Richtovka - eliminacja nieprawidłowości arkusza lub zablokowanie obrabianego przedmiotu podtrzymywanego.
Gięcie - billet lub jego część otrzymuje zakrzywioną formę.
Cięcie - usuwanie nadmiernej warstwy metalu lub zniszczenie przedmiotu obrabianego na części za pomocą narzędzia tnącego.
Ciąć.
Dzielenie - leczenie otworów, rowków i rowków.
Dopasuj - przetwarzanie jednego szczegółu na tym, aby je skompilować.
AUMANS - dokładne wzajemne dopasowanie szczegółów.
Prigid - Dostosowywanie szczegółów pracujących w parę, aby zapewnić najlepszy kontakt powierzchnie robocze.
Rivest jest typem montażu, aby utworzyć stałe połączenie dwóch lub więcej części z nitami.
Lutowanie jest typem przetwarzania montera do tworzenia połączenia w widoku przy użyciu stopionego półproduktu lub stopu zwanego lutowcem.
LUNETRACJA - powlekanie powierzchni metalowych części o cienkiej warstwie stopionej puszki.
Tnące wątki.
mybiblioteka.Su - 2015-2018. (0,005 sek.)
mybiblioteka.su.
Temat 1.1. Podstawowe operacje czyszczenia i ich cechy.
⇐ Wstępnie wyprzedaż 3 z 6nastryg ⇒Zarejestruj się obraz z rodzajem przetwarzania i narzędzia
Odpowiedź Subskrybuj w następującym formularzu: 1-3-5
Temat 1.5. Tolerancje i lądowania oraz pomiary techniczne
Zadanie 1 Zadzwoń do głównych części zacisku
Wypełnij tabelę
Zadaj 2 nazwa głównych części mikrometru
Wypełnij tabelę
SET3 Przeczytaj odczyty mikrometrów.
Zadanie 4 Rozważmy wykresy tolerancji. Określ tolerancję wału, otwory, typ lądowania.
| Schemat pól tolerancji | Tolerancja otworu | Tolerancja wału | Rodzaj lądowania | ||||
| 1 |  | 1 | 0,052 | 1 | 0,040 | 1 | Z luką |
| 2 |
 | 2 | 0,046 | 2 | 0,019 | 2 | |
| 3 |  | 3 | 0,030 | 3 | 0,032 | 3 | Przechodni |
| 4 |
| 4 | 0,040 | 4 | 0,025 | 4 | Z napięciem |
Temat 1.2. Podstawowe operacje czyszczenia i ich cechy.
Test dla ślusarza
Wybierz poprawną odpowiedź
Co oznacza:
1. Operacja na stosowaniu linii i punktów na obrabiany przedmiot do przetwarzania
2. Odzyskiwanie z obrabianego przedmiotu warstwy metalowej
3. Zastosowanie na obronie operacyjnej warstwy ochronnej w celu usunięcia z zadziorów
Wybierz poprawną odpowiedź
Typy znaczników nazwy:
1. Istnieją dwa typy: proste i kątowe
2. Istnieją dwa typy: samolot i przestrzenny
3. Taki widok: podstawowy
4. Istnieją trzy typy: okrągły, kwadratowy i równoległy
Wybierz poprawną odpowiedź
Narzędzie do nazwy używanej podczas oznaczenia:
1. Napple, filty, Rasplles
2. Sverlo, Zenker, Zenkovka, Cequet
3.Rubegenezy, laminowane hacksaw, nożyczki
4. Sprzęt, młotek, prostokąt, Kerner, Markup Circula
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwa narzędzia pomiarowe używane do znakowania:
1. Władca skali, zacisk, kwadratowy, Callerglass
2. Mikrometr, wskaźnik, wzór gwintowany, sonda
3. Wiśnia, młotek, prostokąt, Kerner, okrąg znakowania
4. Cyanka, prasowanie, młot, młotek z okrągłym cegłą
Wybierz poprawną odpowiedź
Na podstawie tego, co sprawia, że \u200b\u200bznacznik części:
1. Wypróbuj na ziemi osobiste doświadczenie
2. Wypróbuj na dole rysunku
3. Produkuje na podstawie kolegów Rady
4. Wyprodukuj na podstawie wadliwej części
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest salon:
1. Ta operacja na stosowaniu punktu pogłębiania na powierzchni części
2. Ta operacja, aby usunąć zadziory z powierzchni części
3. Ta operacja kwadratowa
4. Jest to operacja do prostowania obrzękanego metalu
Wybierz poprawną odpowiedź
Narzędzie używane podczas cięcia metalu:
1. Mówi: Dotknij, Dice, Clusp
2.: Kerner, Shabra, Zenker, Kyzyanka, prasowanie
3. Zastępuje: nóż hydraulika, cięcie rur, nożyczki metalowe
4. Okazuje się: Dutórka hydraulika, uchwyt, rowek, młot
Wybierz poprawną odpowiedź
Jaka jest edycja metalu:
1. Działa na regulacji zakrzywionego lub błędnego metalu, podlegają tylko materiały z tworzyw sztucznych
2. Obsługa na tworzeniu cylindrycznego otworu w stałym materiale
3. Operacja na tworzeniu gwintowanej powierzchni na pręcie
4. Operacja, aby usunąć warstwę metalową z obrabianego przedmiotu, aby zapewnić pożądany kształt i rozmiary
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwa Metody edycji Metal:
1. Ulga z odkręcającym, awarią i wytłaczaniem
2. Umieść wcięcia, zginać i kompresję
3. ulga z zaciśnięciem, odkręcaniem i ruiną
4. Wracając, ciągnięcie i wygładzanie
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij narzędzia i urządzenia używane w edycji:
1. Summary: Równoległe Vice, Cornery Vice, Clamps
2. Wymień: Stretch, Crimp, Support, Check
3. Zastępuje: odpowiednia płyta, Richtaval Badk, Kiyzyanka, młotek, wygładzanie.
4. Używane: Kerner, Shabra, Zenker, Kiyzyanka, prasowanie
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest cięcie metalowe:
1. Ta operacja związana z oddzieleniem materiałów z części za pomocą narzędzia tnącego
2. Działanie, stosowanie linii frezowania na powierzchni obrabianego przedmiotu
3. Ta operacja, poprzez utworzenie gwintowanej powierzchni wewnątrz otworu
4. Ta operacja, poprzez powstawanie wątku na powierzchni metalowego pręta
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij narzędzie ręczne do cięcia metalu:
1.Zubilo, crantsmeysel, cartoon
2. Pokrojone hacksaw, nożyczki ręczne, cięcie rur
3. Rozdział, Civenka, Sledgehammer,
4. Ekspert, Cequet, Zenkovka
Wybierz poprawną odpowiedź
Co kłamie:
1. Operacja, aby usunąć uszkodzoną piłą z części cięcia na powierzchni obrabianego przedmiotu
2. Obsługa pustych płyt lub części
3. Operacja, aby usunąć z powierzchni metalowej warstwy pustej przy użyciu oparów narzędzi tnącej
4. Operacja, aby usunąć trocinę metalową z powierzchni obrabianego przedmiotu lub części
Wybierz poprawną odpowiedź
Jakie instrumenty są używane podczas opisywania:
1.Rosidentyfikowany: szczypce, okrągłe błędy, szmisy
2. Zakres: młotek z okrągłym cegłą, młotkiem z kwadratowym energicznym
3. Sumowanie: Shabers Flat, Dustel, Kyiyanka
4. Wymień: pliki, Nadfili, Rashpil
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy notatek plików:
1. Cyfrowy, posiłek, kwadratowy, owalny
2. Liniowy, równoległy, prostopadle, kątowy
3. Realous, wstrząs, planowany, uparty
4. Oryginalny, podwójny krzyż, łuk, Rashpil
Wybierz poprawną odpowiedź
Ile klas jest nakręconych, w zależności od liczby wycięć przez 10 mm długości:
1.Did na stopniach 7
2.did na 6 klasach
3.Dell na 5 klasach
4.Dell na 8 klasach
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij formularze sekcji Flush:
1. płaski, kwadratowy, trójkątny, okrągły, półkolisty, rombowy, hacksaw
2. Owalne, trójkątne, poczwórne, widelec, proste, sześciokąt
3. dwustronny, trójstawiony, uniwersalny, specjalistyczny
4. Zwykły, profesjonalny, półprofesjonalny
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest wiercenie:
1. Jest to operacja na temat tworzenia otworów kwadratowych końcówek lub głuchych w materiale stałym, przy pomocy narzędzia tnącego - wiertła
2. Jest to operacja na tworzeniu otworów końcowych lub głuchych otworów w stałym materiale, przy pomocy narzędzia tnącego - wiertła
3. Jest to operacja na temat tworzenia trójkątnych otworów na końcówce lub głuchych otworów w stałym materiale, przy pomocy narzędzia tnącego - wiertła
4. Jest to operacja na tworzeniu otworów cylindrycznych lub niesłyszących w stałym materiale, przy pomocy narzędzia tnącego - wiertarka
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy utopionych:
1. Trójkątny, kwadratowy, prosty, róg
2. Ręczny, podręcznik, maszyna, maszyna
3. Spirala, pióro, centrujące, pierścień, karabin
4. Samowłókno, podstawowy, trapezowy, uparty
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy trzonków w wiertarce spiralnej:
1. Owalne i równoległe
2. Cylindryczny i stożkowy
3. Półokrągły i na zewnątrz
4. Specjalny i zwyczajny
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest wiertło:
1. Narzędzie tnące, które podzielone kęsy
2. Tnące narzędzie do tworzenia otworów cylindrycznych
3. Narzędzie cięte używane podczas lutowania
4. Narzędzie cięte, które cięte rzeźby
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij ręczne narzędzie do wiercenia:
1. Wiertarka, w górę, Zenkovka, Cequet
2. Maszyna do wiercenia pulpitu, pionowa wiertarka, wiertarka radiowa
3. Wiertło ręczne, kołletki, grzechotki, elektryczne i pneumatyczne
4. Prit, Shabra, Rama, Holding
Wybierz poprawną odpowiedź
Co się nazywa sprzęt do wiercenia stałego:
1. Takie sprzęt nazywa się sprzętem, przeniesionym z jednego kęsa lub części do drugiego
2. Taki sprzęt jest nazywany - działającym sprzętem elektryczny Tok.
3. Taki sprzęt jest nazywany - wyposażeniem znajdującym się w jednym miejscu, dzięki temu przetworzone testowanie jest dostarczane
4. taki sprzęt nazywa się sprzętem sprężonym powietrzem
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy maszyn wiertniczych:
1. Wisiorek, na zewnątrz i przekątna
2. Pulpit, pionowy i promieniowy
3. Chinera, Borgogo i Cut
4. Podręcznik, maszyna i maszyna
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to oznacza:
1. Jest to operacja związana z przetwarzaniem na początku wierconych, wyłożonych, odlewanych i innych otworów, aby dać mu bardziej poprawny kwadratowy kształt, wyższą dokładność
2. Jest to operacja związana z przetwarzaniem na początku wierconych, stemplowanych, odlewanych i innych otworów, aby dać mu bardziej prawidłowy kształt trójkątny, wyższą dokładność i wyższą szorstkość.
3. Jest to operacja związana z przetwarzaniem wczesnego wierconego, stemplowanego, odlewanego i innych otworów, aby dać mu bardziej poprawną owalną formę, niższą dokładność i niższą szorstkość.
4. Jest to operacja związana z przetwarzaniem wczesnego wierconego, wybitych, odlewanych i innych otworów, aby dać mu bardziej odpowiedni kształt geometryczny, wyższą dokładność i niższą szorstkość.
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy cenków:
1. Ostropy i głupi
2. Maszyna i ręczna
3. Przez kamień i beton
4. Całość i Onsens
Wybierz poprawną odpowiedź
Co jest rozszerzone:
1. Jest to operacja na przetwarzaniu gwintowanego otworu
2. Jest to operacja przetwarzania wczesnego wierconego otworu o wysokim stopniu dokładności
3. Jest to operacja na temat przetwarzania kwadratowego otworu o wysokim stopniu dokładności
4. Jest to stożkowa operacja przetwarzania otworów o wysokim stopniu dokładności
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij rodzaje zamiatania zgodnie z metodą użytkowania:
1. Podstawowy i pomocniczy
2. Ręka i maszyna
3. Maszyna i hydraulika
4. Bezpośredni i stożkowy
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij rodzaje zamiatania, ale forma części roboczej:
2. Rembic i półkolisty
3. cztery i trójkątne
4. Bezpośredni i stożkowy
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij rodzaje skanowania z dokładnością przetwarzania:
1. Cylindryczny i stożkowy
2. czarny i płetwa
3. Jakość i wysokiej jakości
4. Podręcznik i maszyna
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwa profile nici:
1. Trójkątny, prostokątny, trapezowy, uparty, okrągły
2. Owalne, paraboliczne, trójwymiarowe, należne, sprzęt
3. Półokrągły, Mortote, Superproof, Chwil
4. Modułowy, segment, rurowy, policzony
Wybierz poprawną odpowiedź
Zadzwoń do systemu wątków:
1. Santimeter, tłuszcz, bateria
2. Gaz, Decimetr, Kalibrowany
3. metryka, cale, rura
4. Milimetr, hydraulika, gaz
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij elementy wątku:
1. Profil zęba, kąt zewnętrzny, środkowy kąt, kąt wewnętrzny
2. Kąt profilu, etap gwintu, średnica zewnętrzna, średnica, średnica wewnętrzna
3. Ząb, moduł, zewnętrzny promień, średni promień, promień wewnętrzny
4. Krok zębów, kąt modułu, profil na zewnątrz, średni profil, profil wewnętrzny
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij narzędzie do cięcia wątku wewnętrznego:
1. CrantsMeysel.
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij narzędzie do wycinania gwintu zewnętrznego:
1. Zenkovka.
2. Tsekovka.
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy matryc:
1. Okrągły, kwadratowy (przesuwny), samochód
2. Sześciokątny, sferyczny, końcowy
3. Uparty, stopiony, hartowany
4. Segment MILDest, profil
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest piłowanie:
1. Różnorodność kłamstwa
2. Różnorodność docierania
3. Różnorodność Shabry
4. Różnorodność ssania
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest ssanie:
1. Jest to działanie montażu na metodach wzajemnych dopasowania do cięcia dwóch części koniugatycznych
2. Jest to operację kreślenia metodami wzajemnych dopasowania shabramu dwóch części koniugatycznych
3. Jest to operacja blokady przez wzajemne dopasowanie metody chusteczek dwóch części koniugatycznych
4. Jest to operacja kreślenia na wzajemnych metodach fluidyzacji dwóch części koniugatowych.
Wybierz poprawną odpowiedź
Co to jest połączenie:
1. Jest to ostateczna operacja hydrauliczna, która polega na skrobaniu bardzo cienkich warstw metalu z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia tnącego - Prit
2. Jest to ostateczna operacja wodno-kanalizacyjna, która polega na skrobaniu bardzo cienkich warstw metalu z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia do cięcia - Shabra
3. Jest to ostateczna operacja hydrauliczna, która polega na skrobaniu bardzo cienkich warstw metalu z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia tnącego - Nadfil
4. Jest to ostateczna operacja hydraulika, która polega na skrobaniu bardzo cienkich warstw metalu z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia tnącego - Raspil
Wybierz poprawną odpowiedź
Nazwij typy shabras w krawędzi na szyję kształtu:
1. jednostronny, dwustronny, trójstronny
2. Płaskie, koszowane, ukształtowane
3. Modułowy, profil, segment
4. Stal, żeliwo, mosiądz
Wybierz właściwy mówca
Nazwij typy projektów w projekcie:
1. Ściana i spawana
2. Pottal i klin
3. Całość i kompozyt
4. Przełączanie i zaludnione
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
Praktyczna praca.
Praktyczna aktywność numer 33.
studopedia.net.
Cechowanie.
Ślusarzysta warsztatowy.
studlib.info.
Główne typy ślusarzy
Cechowanie.
Ślusarzysta warsztatowy.
Temat 25. Podstawy działki.
1. Prace hydrauliczne są ręczne przetwarzanie materiałów, dopasowania, montażu i naprawy różnych mechanizmów i maszyn.
Miejsce pracy nazywane jest częścią obszaru produkcyjnego ze wszystkimi urządzeniami, narzędziami i materiałami, które są używane na nim, które są używane przez pracę lub brygadę pracowników do wykonywania zadania produkcji.
Miejsce pracy powinno zajmować obszar niezbędny do racjonalnego umieszczenia na sprzęcie IT i swobodny przepływ ślusarza podczas pracy. Odległość od warsztatu i stojaków do ślusarza powinna być taka, że \u200b\u200bmoże używać głównie ruchu rąk i, jeśli to możliwe, uniknął obrotów i zginanie kadłuba. Miejsce pracy musi mieć dobre indywidualne oświetlenie.
Warsztaty podłogowe (rys. 36) - główne wyposażenie miejsca pracy. Jest to stały metalowy lub drewniany stół, który pokrywa (tabletop) jest wykonany z 50 ... 60 mm o grubości drewna i pokryte gruczołami blachowymi. Pojedyncze stacje robocze są najbardziej wygodne i powszechne, podobnie jak w wielokrotnych pracach roboczych, jednocześnie pracują kilka osób, jakość dokładnej pracy jest zmniejszona.
Figa. 36 Pojedynczy strzały warsztat:
1 - rama; 2 - blat; 3 - Vice; 4 - Ekran ochronny; 5 - tablet do rysunków; 6 - Lampa; 7 - półka na narzędzie; 8 - tablet do narzędzia roboczego; 9 - pudełka; 10 - półki; 11 - SEAT.
Workbench ma narzędzia, które musisz wykonać zadanie. Rysunki umieszczone w tabletce, a przyrządy pomiarowe są umieszczane na półkach.
Pod tabelą roboczą znajdują się chowane pudełka, podzielone na szereg komórek przechowywania wieży i dokumentacji.
Aby zabezpieczyć przetworzone części w warsztacie, ustanawiają wice. W zależności od charakteru pracy, stosuje się równolegle, coraz podawanie i ręczne imadła. Równoległe obrotowe i nierefleksyjne wady były największą dystrybucją, której gąbki pozostają równoległe podczas rozwodu. Część obrotowa wiceprzewodnicy jest podłączona do zasady śruby środkowej, wokół której można obrócić do dowolnego kąta i naprawić w żądanej pozycji za pomocą uchwytu. Aby zwiększyć żywotność energicznego do działających części gąbek, stalowe usta napowietrzne są stałe. Opaski rzadko są rzadko używane, tylko w celu wykonywania pracy związanej z obciążeniem udarowym (gdy cabping, zegar itp.). Podczas przetwarzania małych części używanych są ręczne pokrywki.
Wybór wysokości herbat w celu zwiększenia pracy i racjonalnego umiejscowienie instrumentu na rynku storowym przyczynia się do lepszej powstawania umiejętności, wzrost wydajności pracy i zmniejsza zmęczenie.
Wybierając wysokość instalacji odwrotnie, lewą ręką pochylił się w łokciu na gąbce na gąbki, tak że końce wyprostowanych palców dłoni dotknął brody. Narzędzia i urządzenia są zlokalizowane tak, że są one wygodne, aby wziąć odpowiednią rękę: co biorą prawą rękę - aby zachować po prawej stronie, że w lewo.
Ekran ochronny z metalowej siatki lub trwałego pleksitwa jest zainstalowane na warsztacie do zatrzymania metalowych kawałków odlatujących podczas cięcia.
Kęsy, gotowe części i urządzenia są umieszczane na stelażach zainstalowanych na przydzielonym obszarze.
2. Oznakowanie - działanie stosowania do kęsa linii (ryż), który określa (zgodnie z rysunkiem) konturów części i miejsca do przetworzenia. Markup jest używany do produkcji indywidualnej i małej skali.
Markup jest wykonywany na tabliczach znakujących, odlew od żeliwa szarego, starzenia i precyzyjnie leczonych.
Linie (ryzyko) z markupem samolotem są nakładane za pomocą Chertilica, z wyciągnięciem przestrzennym, zapisane w homuciach Raysmas. Oczekiwanie są wykonane ze stalowych klas U10 i U12, praca kończy się ostro i ostrzy.
Kerner jest przeznaczony do depozytów (rdzeni) na liniach wstępnych. Zrobił to ze stalowych znaczków U7, U7A, U8 i U8A.
Okrągły okrągły służy do prowadzenia kręgów, dzielących kąty i narysować wymiary liniowe do obrabianego przedmiotu.
3. Główne typy operacji hydraulicznych.
Cięcie - Operacja hydrauliczna, podczas wykonywania narzędzia do cięcia i szokującego z obrabianego przedmiotu, dodatkowe warstwy metalu są usuwane, rowki i rowki są wycinane lub oddzielone obrabianym przedmiotem do części. Narzędzie do cięcia służy dłuto, CrantsMeysel i szok - młotek.
Cięcie jest działaniem oddzielenia metali i innych materiałów z części. W zależności od kształtu i wielkości spacji, cięcia odbywa się za pomocą ręcznego nożyczki do hacksaw, ręcznego lub dźwigni.
Ręczny hacksaw składa się ze stali stałej lub przesuwnej ramki i ostrza hacksaw, która jest wkładana do szczelin głowic i zamocowana z kołkami. Uchwyt jest zamocowany na trzonie stacjonarnej głowicy. Zmienna głowica śrubą i nakrętką słupkową służy do napięcia ostrza hacksaw. Część cięcia Hacksaw jest ostrze hacksaw (wąska i cienka płyta z zębami na jednym z żeber), wykonana ze stalowych znaczków U10A, 9XC, P9, P18 i hartowany. Nakładaj długość tkaniny do hacksaw (odległość między otworami) wynosi 250-300 mm. Zęby płótna są hodowane (flex), tak że szerokość cięcia jest nieco więcej o grubości płótna.
Edycja metalu jest operacją, w której nieprawidłowości, wgniecenia, krzywizna, osnowy, falistość i inne wady materiałów, spacji i części. Edytuj w większości przypadków jest operacją przygotowawczą. Richtovka ma tę samą wizytę jako edycję, ale wady są skorygowane z utwardzonych części.
Gięcie jest szeroko stosowane do przekazywania konkretnej formy w produkcji części. Do edycji i elastycznych, ręcznie używaj odpowiednich płyt, rytjskich babów, kowadeł, wiceprzewodniczących, trzpieni, młotek, metalicznych i drewnianych młotek oraz urządzeń drewnianych.
Rivest - Obsługa instalacji wodno-kanalizacyjnej dwóch lub więcej nitów. Związki nitowania nie są stosowane i stosowane w produkcji różnych konstrukcji metalowych.
Niting jest wykonywany na zimno lub gorąco (jeśli średnica nitowania wynosi w stanie więcej niż 10 mm). Zaletą gorącego nitowania jest to, że pręt jest lepszy wypełnienie otworów w podłączonych częściach i podczas chłodzenia nit jest lepszy niż ich. Gdy nitowanie w stanie gorącym, średnica nitowania powinna wynosić 0,5 ... 1 mm mniej niż otwór, i na zimno - o 0,1 mm.
Ręczne nitowanie jest wykonywane przez młotek, jest wybrany w zależności od średnicy nitowania, na przykład, dla nitów o średnicy 3 ... 3,5 mm potrzebujemy młotka ożywiając 200 g.
Fluink - operacja hydrauliczna, przy której warstwa metalu jest cięta z powierzchni szczegółów, aby uzyskać pożądany kształt, rozmiar i chropowatość powierzchni, do montażu części podczas montażu i przygotowywania krawędzi do spawania.
Pliki są stalowe (znaczki stalowe U13, U13A; SHS13 i 13X) utwardzone pręty o różnych profilach z niegrzecznymi na powierzchniach roboczych zębów. Trunk pliku, mający kształt w części nadpisanego klina, jest odcięta warstwami metali traktowanymi w postaci frytek (trociny).
Shabrage nazywany jest działaniem skrobania z powierzchni szczegółów cienkich warstw metalu z narzędziem tnącego - skrobak. Jest to końcowe przetwarzanie dokładnych powierzchni (frezarki prowadzące, płyty sterujące, łożyska przesuwne itp.) Aby zapewnić gęstą koniugację. Shabrary są wykonane ze stali U10 i U12a, końcówki cięcia są utwardzane bez wakacji do HRC 64 ... 66 twardości.
Operacje oczyszczania powierzchniowe i wykończeniowe są szczególnie drobnoziarnistymi materiałami ściernymi przy użyciu karmienia.
Operacje te osiąga nie tylko wymaganą formę, ale także najwyższą dokładność (5) kwalifikacje), a także najmniejszą szorstkość powierzchni (do 0,05 mikronów).
Prace konserwacyjne i montażowe to praca montażowa i demontażowa wykonana podczas montażu i naprawy maszyn. Różne części części wykonanych podczas wirnika maszyn są podzielone na dwa główne typy: ruchome i naprawione. Podczas wykonywania prac presji i montażu stosuje się wiele narzędzi i urządzeń: Klucz (prosty, końcowy, przesuwany itp.), Wkrętaki, walcówka, ściągacz, narzędzia do naciśnięcia i wyrażania.
0Cechowanie Operacja zastosowania do przetworzonego kęsa linii określających kontury części lub witryny przetwarzania. Znakowanie na obrabianym przedmiocie jest wykonane zgodnie z rysunkiem gotowej części.
W zależności od operacji wykonanych na znacznikach użyj różnych narzędzi do znakowania i urządzeń.
Na tabliczce przetwarzającej, puste są instalowane do stosowania linii konturów i miejsc do obróbki. Płytki oznaczające są rzucane z żeliwa i mają dokładnie leczoną powierzchnię. Instalacja pustych na kuchence jest produkowana przy użyciu specjalnych gniazd i okładzin. Łatwość stosowania pieca i zapobiegania jego przetworzonej powierzchni, płyta okresowo wymazana proszkiem grafitowym, a po zakończeniu pracy jest pokryta drewnianą skrzynką.
FIGA. 415 przedstawia piec znakujący zainstalowany na stabilnym drewnianym stojaku.
Do diabła nazywa się narzędziem, który służy do zastosowania linii na umieszczonym billuce. Bieżnia wykonana jest ze stali hartowanej drutu w postaci grubej igły, w której jeden kończy się wygięty pod kątem 90 °; Wskazywali oba końce igły. Łatwość stosowania w środku igły wykonuje się zagęszczanie (rys. 416, a).
Kerner służy do zastosowania w głębi na obrabianym przedmiocie w miejscach do wywiercania, a na liniach układania do lepszej widoczności. Kerner składa się z hartowanej stali węglowej; Kształt cylindrycznego, jeden koniec jest skierowany pod kątem 60 °, drugi koniec jest głupi (rys. 416, b). Podczas pracy, Kerner jest ustawiony na ostry koniec do powierzchni obrabianego przedmiotu; Przez głupi koniec uderzają młotkiem.
Raysmus jest spowodowany linii na umieszczonym billudzie. Raysmus składa się z stoiska z pionowym stojakiem; Stojak przesuwa klip z koła pasowym dołączonym (rys. 416, b). Dla wygody instalowania spustu na określonej wysokości w stojaku lotu można zastosować podziały. Wezwano na nich stojaki Plismas z podziałami nazywane są Polakami (rys. 416, D).
Markup jest używany do zastosowania linii pionowej; Jego krótka strona ma sekcję marki, która zapewnia stabilność soli na płytce wentylowanej (rys. 417, a).
Malka użycia do zastosowania linii pod wymaganym kątem; Malka składa się z dwóch linii stalowych połączonych zawiasem (rys. 417, b).
Koło oznaczające są używane do zastosowania kręgów na złożonych kęsach; Jego urządzenie jest pokazane na FIG. 417, c.
Poszukiwacz Centrum służy do znalezienia centrum na płytach cylindrycznych (Rys. 417, G). Floodator środkowy jest węglem, do którego przymocowana jest linia, z jednej strony dzieli kąt kwadratu na pół. Plac jest skontaktowany ze swoimi stronami z cylindrycznym kęsem; Dzięki tej instalacji centrum jego władca dzieli koniec końca obrabianego przedmiotu na pół. Po wyrównaniu linii na dowolnym kątem druga linia odbywa się zgodnie z linijką. Punkt przecięcia linii wydanych podczas pierwszej i drugiej pozycji linii określa położenie środka obwodu obrabianego przedmiotu.
Gruz Są one produkowane przy użyciu dłuta lub Critcheel. FIGA. 418 i biorąc pod uwagę rysunek dłuta i rys. 418, B - rysunek Crantsweel. Jak widać z tych rysunków, Crutzmeysel różni się od dłutnika formy głowy roboczej. Kąt i ostrzenie dłuta i krytyki zmniejsza się wraz ze spadkiem twardości przetworzonej metalu; Jego wartość jest umieszczana w zakresie 70-45 °.
Dłuta jest stosowany we wszystkich operacjach kołowych, z wyjątkiem wycinania gniazd, rowków kluczowych itp, które są wykonywane przez CrazrazeSel.
Dłuta i krytyki są wykonane ze stali węglowej.
Wytnij dłuto lub cruismesele odbywa się, stosując na nich młotek.
Rejestrowany produkt jest zaciśnięty w hydraulik. Tiscases są
wyzwania (Rys. 419, A) i równoległy (Rys. 419, B).
Skaleczenie Metal podczas obróbki laminowania jest wykonany z nożycami lub nożyczkami. Hacksaw składa się z ostrza i maszyny do papieru.
Posiadające płótna wykonane są ze stalowych pasm o długości 200-300 mm, szerokość 11-16 mm i grubości 0,5-0,8 mm: 5-12 zębów są cięte na 1 cm. Ręczna hacksaw służy do cięcia materiałów małych średnic, podczas cięcia pustych dużych średnic, używaj hacków jazdy. Do cięcia materiału blachy z grubością do 5 mm nożyczki są używane.
Oplovka. Zadzwoń do operacji montażu używanego do uzyskania gładkiej powierzchni części po kabinie lub cięciu. Filinka jest produkowany przez pliki. Pliki wykonane są ze stalowych pasków z zębami pielęgnowanymi na nich (ręcznie dłuto lub na specjalnej siedmiu-bezszwowej maszynie). Po wycięciu pliki są poddawane ugasiom lub cementowaniu z późniejszym obróbką cieplną. Pliki produkuje różne profile i rozmiary.
Zgodnie z ost 320-325 długość plików wynosi 100-450 mm o szerokości 4-45 mm. FIGA. 420 przedstawia główne typy plików. W zależności od charakteru działania Rodzaja i przetworzone materiałem są używane różne typy typów plików.
Do przetwarzania Babbit, ołowiu, skóry, drewna itp. Służy do stosowania (rys. 420, 9), mających 2-6 nacięciach dla 1 p. cm.
Z szorstkim grzbietem metali stosuje się brusiety (rys. 420, 1), mającym 4-6 nacięciach przez 1 funt. cm.
W przypadku zgrubnego zgłoszenia stosować Darkestones (Rys. 420, 2); Liczba wycięć wynosi 5-12 na 1 cm.
Do wykańczania zgłoszenia stosuje się do minerału (Rys. 420, 3 i 4) i osobiste (Rys. 420, 5) plików z wieloma wycięciami dla pierwszego 12-18 i dla drugiego 18-26 w dniu 1 p. cm.
W przypadku końcowych wykończeń i dokładnych prac, aksamit używanych (Rys. 420, 6 i 7) plików z szeregiem notatek 26-40.
Aby wypić ukształtowane otwory i małe prace, stosować makaron (rys. 420, 8) z wieloma wycięciami 50-80 kA 1 cm długości.
Jakość pracy obudowy zależy od poprawności korzystania z pliku. Jednym z głównych wymagań dotyczących pracy pliku obserwuje równoległość ruchu pliku do leczonej powierzchni. Pozycja ręki mechanicznej właściwa praca Pliki są wyświetlane na FIG. 421, gdzie działa jako plik Drake, B - Velvet.
Wiercenie ręczne.. Wiercenie nazywane jest działaniem uzyskiwania otworów w przetwarzanym materiale. Narzędzie, przez które wytwarzane jest ta operacja nazywana jest wiertłem. Wiertła są podzielone na pióro (rys. 422, a) i spirale (Rys. 422, B).
Krawędzie tnące pierwszego wiertła tworzą kąt 90 ° i więcej. Kąt między tylną granicą wiertła a przetworzoną płaszczyzną, tj. Tylny róg jest wykonany 10-25 °. Aby zmniejszyć róg cięcia do 70-80 °, rowek jest cięty na przednich krawędziach.
Pierwsze ćwiczenia są proste i tanie w produkcji: koniec pręta jest opóźnione i zdeponowane w postaci ostrza, a następnie utwardzane i wyostrzone.
Wadą z nich jest niedostępność leczenia, w szczególności ze względu na odchylenie osi wiertła z osi obrotu. Ponadto podczas pracy wiertarki, żetony zdobywa wynikowy otwór i zepsuć, co powoduje, że potrzeba okresowej przerywania operacji w celu usunięcia żetonów.
Wiertło spiralne to okrągły pręt z dwoma śrubami. Rowki służą do spustu żetonów. Kąt nachylenia rowka śrubowego do osi w normalnych wierciach wynosi 30 °. Na cylindrycznej powierzchni wiertła wzdłuż rowków śrubowych wykonują wąskie paski, zwane wstążki lub fazowanie.
Wiertło spiralne składa się z części roboczej 1 (Rys. 422, B, C) i Shank 4. Shank służy do mocowania wiertła i ma kształt cylindryczny lub stożkowy; Pod koniec stóp 5.
Na działającej części wiertła znajdują się rowki śrubowe i część cięcia 2, która jest stożkiem z dwoma krawędziami tnącymi.
Wzdłuż rowków śrubowych wiertła są wstążki 3. Część cięcia wiertła (rys. 422, C) ma powierzchnię tylną 1, zworkę 2, krawędź tnącą 3, rowek 4, fazfer 5.
Podczas pracy z wiertarkami spiralnymi otwory otrzymuje się bardziej poprawne i czyste niż w przypadku wiertarki Perovy. Chipsy podczas pracy z wiertarkami spiralnymi są zamknięte i zwracane przez automatycznie wkręcają rowki. Wiertła spiralne można ciągnąć bez zmiany ich średnicy.
Wadą wiertła spiralnych jest złożoność ich produkcji. Wyostrzenie wiertła spiralnego powinno być wykonane za pomocą szablonów.
Działanie traktowania otworów dostępnych w odlewanych i kute kęsach lub otrzymanych wierceniu nazywa się XENCOING. CEANSING jest wykonany w celu zwiększenia średnicy otworu i odbywa się przez Zenkera. Xenar małych rozmiarów (do 35 mm) jest wykonany w stałym (rys. 423, a) i różni się od zwykłego wiertła w dużej liczbie rowków (zwykle czterech) i tępy koniec. Senckers dużych rozmiarów wykonane są drogą (rys. 423, b), są one sadzone na trzpieniu stali do zębów maszynowych. Do przetwarzania części wyjściowej otworów stosuje się centra specjalnego kształcie - Zenkovka; FIGA. 423 Pokazany jest Zenker, który służy do szybkości otworów pod stożkową głową śruby.
Przynosząc wiercone otwory do dokładnego rozmiaru jest wytwarzany przez zamiatanie (rys. 423, g). Skanowanie różni się od Cenkers w dużej liczbie rowków.
Podczas ćwiczeń roboczych stosuje się różne rodzaje urządzeń: Ratchets, wiertła ręczna i mechaniczna (Rys. 424, A, B i B).
Podczas przetwarzania części stalowych wiertło jest chłodzone przez wodę olejową lub mydlaną; Brązowe i szare żeliwo są wiercone bez użycia płynów chłodzących, ponieważ przetwarzanie tych materiałów jest utworzone małymi frytkami, które wraz z cieczą zamienia się w bardzo lepką masę, bardzo rosnące tarcie.
Tnące wątki. Narzędzie używane w ślusarze do cięcia nici w otworach jest nazywany zbiornikiem.
Tester jest śrubą wykonaną wzdłuż osi kilku rowków tworzących twarze do cięcia. Tockets mogą mieć kształt cylindryczny i stożkowy. Urządzenie testerowe jest pokazane na FIG. 425; Gwint utworzony przez zbiornik jest określony przez profilu gwintu Dotknij, kąt a tego profilu, etap S, średnica zewnętrzna D, wewnętrzna średnica D 1. Klepki śluzowe są używane przez zestawy 3 sztuk: Robbing, zdobyte i Chi
kuchenka. Pierwszy służy do wstępnej powstawania cięcia, drugi pogłębia cięcie wykonane przez opłatę obrotową, trzecią pocieranie wątku.
Dotknięcie jazdy posiada gwint z ciętymi wierzchołkami, wynikowe - wątki są mniej cięte, czyste - kompletne. Cięcie gwintu przez kubek jest wykonywany w otworze wstępnie wywierconym. Średnica tego otworu musi być nieco mniej wewnętrzna średnica wątku. W procesie pracy kran jest napisany przez jedną obrót, po czym jest na pół kroku w przeciwnym kierunku; Niniejsza recepcja jest osiągnięta kruszenie wiórów i ułatwił pracę jako całość.
Aby uzyskać czystszą powierzchnię gwintu w wyrobach stalowych, krany są smarowane olejem (stylowany lub warzyw); Podczas cięcia wątku w żeliwnych i produktach z brązu, smar nie jest używany.
Do cięcia wątków na prętach ma matryce.
Dies są płytkami okrągłymi lub kwadratowymi z centralnym otworem z cięciem; Do powstawania krawędzi tnących w cięciu automatów. Okrągłe urządzenie do kości pokazano na FIG. 426, a umiera do ukośnych klubów składających się z dwóch połówek - na FIG. 426, b. Podczas cięcia nici, kości są ustalane w specjalnej adaptacji, zwanej CluSP (rys. 426, b).
Klubowy składa się z ramy, w której umiera są zamocowane za pomocą zacisku śrubowego. Klupp ma dwa uchwyty, które wytwarzają obrót.
Aby przeciąć nici na prętach o małej średnicy, stosuje się płyty wirujące, które są stalową dachówki z gwintowanymi otworami gwintowanymi (fig. 426, D), ma uchwyt do obracania wirusa.
Shabry. Nazywa się to jedynym produkcją wysoce czystych powierzchni, usuwając cienką warstwę metalu ze skrobaniem; Narzędzie używane do tego celu nazywa się Shabra. Shabrary mogą być proste i zakrzywione, a na przekroju są płaskie, tricoran i zaokrąglone. FIGA. 427 i pokazano różne Shabra i FIG. 427, B - pozycja Shabra w procesie pracy.
Proces shabby przeprowadza się w następujący sposób: 1) do płyty testowej stosuje się cienką warstwę farby (Surik, sadza, Belil); 2) Obróbka powierzchnia jest umieszczana na piecu i nieznacznie porusza się zgodnie z nim, w wyniku czego warstwę farby znajduje się na elewacjach obróbki powierzchni, podczas gdy inne miejsca pozostają czyste; 3) Malowane miejsca są traktowane ze szalikiem. Ta operacja jest powtarzana, aż pokrywa farby jest równomiernie z całą powierzchnią powierzchniową. Następnie farba z płyty kalibracyjnej jest usuwana, płyta jest wytarta, a produkt przesuwa się zgodnie z płytą testową; Jednocześnie podwyższone miejsca produktów są wskazywane przez światła plamy. Jakość shabrage jest oceniana przez liczbę takich spotów o 1 cm2 oczyszczonej powierzchni; Przetwarzanie jest uważane za dobre, jeśli liczba miejsc wynosi 5-6 na 1 cm 2.
Proces brudny jest bardzo pracocholny. W celu jego mechanizacji wykorzystywane są specjalne urządzenia, znacznie poprawiając wydajność i ułatwianie pracy roboczej. FIGA. 428 przedstawia maszynę do shabbing.
Pozdrowienia! Przedstawmy, jakie istnieją rodzaje operacji hydraulicznych. Nie zapomnie o szczegółach, aby poradzić sobie z tym, co są przeznaczone i jak prawidłowo wykonać je, aby zapobiec łapom i obrażeniom.
Operacje naprawcze. Kto i co to jest.
Operacje podłogowe. - Jest to kombinacja blokady lub mechanika na narzędzia dołączona przez specjalne narzędzie w określonej sekwencji. Podczas tych operacji metal jest obsługiwany. Siedem potu może przejść podczas dokonywania tych prac. Obejmuje to różne korekty i armatura, naprawa mechanizmów i węzłów.
Nawiasem mówiąc, aby napisać ten post, że byłem inspirowany nieoczekiwanym (dla mnie) popularnością postu, której nie opublikowałem tak dawno temu. Napisał go z własnego doświadczenia zawodowego w fabryce. Cieszę się, że Ci się podobało.
Rodzaje operacji hydraulicznych. Spotkanie i wniosek.
Zacząć, spójrz na to lekcja wideo o głównych typach operacji hydraulicznych:
Takie prace faktycznie obfitują i porozmawiamy o każdej operacji oddzielnie. W przypadku niektórych przedmiotów zobaczmy materiały wideo, aby skonsolidować informacje.
1. Cięcie metalowe.
Wraz z cięciem metalu wystarczy, aby utrzymać go w wiceprzewodniczącej i zrobić narzędzie zwane dłutem. Rozważ przed wykonaniem tej funkcjonowania prac konserwacyjnych, powinieneś przynajmniej teoretycznie reprezentować to, co robisz. Z boku wygląda prosto i łatwo, ale w rzeczywistości istnieje wiele sztuczek.
Na przykład kąt nachylenia dłuta powinien wynosić około 35 stopni. Jeśli więcej lub mniej pracy będzie bardzo niechętnie. Nie musisz dołączyć do martwego uchwytu w dłuta. Trzymaj 3-4 palce z małym wysiłkiem. Cóż, jak umrzeć z młotkiem, to już zależy tylko od ciebie. Uderz rytmicznie i nie zamiataj palców.
2. Szczegóły oznaczenia.
Główne typy ślusarzy obejmują to - cechowanie. Ślusarz bierze narzędzia, takie jak kwadrat, liść, młotek, dłuto, a nawet specjalny cyrkulacja znakowania. Urządzenia, które wybierają w zależności od złożoności wykonanej operacji. Być może najbardziej popularną szufladą metalową, będzie częścią oddzielnego postu. Trzymaj się aktualizacji.
Umieszczanie arkusza metalu obok niego mechanik zaczyna tworzyć. Zacznij, używa zwykłego ołówka do zastosowania znacznika wstępnego. Po wytworzeni jest projekt przyszłej części, ustawiamy ołówek z boku. Ponadto wznawia się szorstkie narzędzie, które w dosłownym znaczeniu słowa pędzi (zadrapania) kontur obrabianego przedmiotu części. Gdy wszystkie linie są stosowane, bardzo łatwo jest wyciąć, wyciąć lub wycisnąć niezbędną część lub obrabiany przedmiot.
3. Cięcie metalowe.
Tutaj pamiętałem lata szkolne, a moja córka prawdopodobnie zajęła ogród dziecięcy.. Kiedy dokonałeś oznakowania, nożyczki i odważnie zacznij wycinać się. Prawda, proces nie jest bardzo przyjemny. Z boku wydaje się nawet ochłodzić, aby zwiększyć liczby z metalu. W życiu, gdy nożyczki metalu zaczynają trzymać się palców i powodować nie do zniesienia bólu, a następnie już nie do żartów. Wraz z nieodpowiednim, taki rodzaj operacji hydraulicznej daje wielki dyskomfort do rąk.
Im częściej wykonasz te działania, bezbolesny ten proces będzie. Jeśli metal jest wystarczająco gruby lub trwały, nożyczki nie będą go zablokować. Tutaj będziesz musiał uciekać się do nożyczek hydraulicznych lub gilotyny. Gilotyna nie jest taka, że \u200b\u200bz 1791 r. Wykorzystano do odcięcia głowy (która została wymyślona przez Józefa Gilotena), a maszyna do cięcia arkuszy metalu. Spójrz na wideo - jak używać nożyczek metalowych.
4. Edycja metali.
Widzimy na rysunku dwie główne wersje edycji metali. Dwa górne rysunki pokazują opcję, gdy potrzebujesz obciążenia wstrząsowego, aby poprawić krzywe metalowej karmazyn. Będą dla tego specjalne młoty. Maszyna Taki narzędzie hydrauliczne jest wykonane z drewna, mosiądzu, duraluminy, tworzyw sztucznych z rdzeniem metalowym itp. Głównym stanem dla takiego narzędzia - powinno być bardziej miękkie, że obrabiany przedmiot będziesz edytować.
W drugim formularzu pokazano zarówno przez zastosowanie specjalnego urządzenia (w celu zwiększenia momentu obrotowego), jak i konwencjonalne namices hydrauliczny, reguły segmentu metalowego. Do edycji prętów używanych maszyn i urządzeń. Jeśli jesteś zainteresowany tym tematem, przeczytaj więcej w Internecie i lepiej wziąć książkę na działce. I kontynuujemy badanie głównych typów operacji hydraulicznych.
5. Rivest. Tworzenie połączeń w dół.
Powiem od razu. Połączenie dwóch arkuszy nitów metalowych w doświadczonych lockach nazywa się "szewem nitem". Na zdjęciu jest przedstawiony rozciągać i wsparcie.
Prawo przedstawiony matryca. Cały proces ROVER wygląda tak.
Proces barający. Instrukcja krok po kroku.
Obecnie istnieją już wiele urządzeń i automatycznych maszyn do wykonywania nitowanego szwu. Ale zasada pracy mają to samo. Klasyk jest nieśmiertelny ..
Robisz plik z plikiem i pojechałeś. Więc nasz nauczyciel w praktyce hydraulicznej powiedział mi. Ale w tym procesie, poziomowanie jest ważne, nie tylko po to, aby usunąć żetony ze szczegółów, ale także wytrzymać rozmiar zgodnie ze szkicem lub rysunkiem. Wykonaj tę operację opracowania niezwykle starannie - wysokie prawdopodobieństwo jest ranne. Gdy praca się skończyła, konieczne jest monitorowanie zgodności parametrów rysowania.
Sterowanie szczegółami po kłamaniu.
Wszystko jest tutaj znacznie łatwiejsze. Dołącz kontrolę jako sterownik (lub szablon) do szczegółów i spójrz na światło. Wyczyść nie powinien być lub będzie minimalny, jeśli jest dozwolony. Szablony mogą być zróżnicowane w zależności od części.
7. Odrapane lub montażowe powierzchnie.
Shellling. - To jest montażowe działanie szczególnie dokładne dopasowanie powierzchni. Nawet dzisiaj wydaje się być przestarzała metoda istotnych i mechanizacji nie jest dopuszczalna. Proces jest następujący. Farba rodzaj typu garnituru jest nakładany na powierzchnię, a zastosowany jest element interfeed. Wszystkie nieprawidłowości pozostały w wyniku takiej nakładki, są wyeliminowane przez narzędzie o nazwie Shabra.
Shabrena powie ci nie o słabym sercu. Według dokładności można go porównać z biżuterią. Takie operacje są wykorzystywane w produkcji sprzętu produkcyjnego prowadzącego, łożyska zwiniętych wagonów maszynowych itp. Gdy Shabry, możliwe jest osiągnięcie chropowatości do 0,32 Ra.
Rodzaje operacji hydraulicznych. Wniosek.
I mówisz pożegnanie! Wszystko, co jesteś dobry!
Andrei był z tobą!
Technologia przetwarzania Fixera zawiera wiele głównych operacji, takich jak oznakowanie, edycja cięcia i metali elastycznych, cięcie metalowe, fuzję, wiercenie, cercząc, centra i wdrażanie otworów, cięcia gwint, nitowanie, wyzwalanie i wykończenie, lutowaniei in. Większość z tych operacji dotyczy cięcia do cięcia metalu.
Cechowanie
Cechowanie Działanie zastosowania na powierzchni kęsów linii (ryżu), pokazujący kontury części lub siedzeń do przetwarzania zgodnie z rysunkiem. Markup są podzielone na:
Liniowy (jednowymiarowy) - wzdłuż długości prętów, walcowanych, stali paska,
Samolot (dwuwymiarowy) - na blachy blachowe,
Przestrzenne (objętość, trójwymiarowa) - dla pustych objętościowych.
Specjalny instrument znakowania obejmuje obróżniające, kajarki, koła znakujące, loty. Oprócz tych narzędzi stosuje się młoty, tablice oznaczające i urządzenia pomocnicze: podszewka, gniazda itp.
| Rysunek 6 Chettail. | Chettail. (Rysunek 6) służy do zastosowania linii na umieszczonej powierzchni obrabianego przedmiotu. Są one wykonane ze stali narzędziowej U10 lub U12 (HRC 58-62 twardości). Kerner. (Rysunek 7) służy do stosowania pogłębiania (rdzeni) do przed- |
 Rysunek 7 Kerner. |
|
| Linie wyłożone tak, że linie są wyraźnie widoczne i nie wymazane podczas przetwarzania części. Kerner. - Jest to pręt instrumentalnej stali węglowej U7, U8 (HRC 52-57) o długości 100-160 mm i średnicy 8-12 mm. Kąt ostrzenia wynosi zwykle 60 °, z dokładniejszymi oznaczeniami - 30-45 °, dla centrów przyszłych otworów - 75 °. Oznaczanie (hydraulika) cyrk Na urządzeniu są podobne do rysowania Circulas. Pleismus.(Rysunek 8) służy stosowanie równoległych pionowych i poziomych opakowania. Ostatnio stosuje się snangenemsmus o ostrym końcówce. Płaskie, a zwłaszcza układy przestrzenne pustych są produkowane na płytkach znakujących. Płyta do znakowania- Jest to odlewanie żeliwa, pozioma powierzchnia robocza, z których powierzchnia boczne są bardzo dokładnie przetwarzane. Szablonnazywa się to urządzeniem, dla którego dane są wykonane lub sprawdzane |
Po przetworzeniu. Oznaczenie na szablonie jest stosowany w produkcji dużych imprez tych samych danych. Wskazane jest, ponieważ czasochłonne i wymagające dużo czasu oznaczenia zgodnie z rysunkiem jest wykonywane tylko raz w produkcji szablonu. Wszystkie kolejne operacje znaczników przepływu pracy są wykonane w kopiowaniu konturów szablonu. Ponadto można użyć niestandardowych szablonów do sterowania częściami po przetworzeniu przedmiotu obrabianego.
Prawa i elastyczne metale
Brzeg nazywany jest operacją, aby wyeliminować wady pustych i części w postaci wklęsłości, wybrzuszeń, falistości, wypaczania, krzywizny itp. Jego istota leży w ściskaniu wypukłej warstwy metalu i rozbudowy wklęsły.
Metal jest narażony na zimno i ogrzewany. Wybór tego lub ten sposób edycji zależy od wielkości odchylenia, rozmiaru i materiału obrabianego przedmiotu (części).
Edycja może być ręczna (na stalowej lub żeliwnej płycie prawej) lub maszynie (na prawym rolkach lub naciskach).
Prawy talerz , a także znacznik, powinien być ogromny. Jego rozmiary mogą wynosić od 400'400 mm do 1500'3000 mm. Płytki są instalowane na metalowych lub drewnianych stoiskach, zapewniając stabilność pieca i pozycji poziomej.
Do edycji zakwestionowanych części (Richtovka) richtaval Grandmas.. Są wykonane ze stali i utwardzania. Praca robocza babci może być cylindryczny lub sferyczny promień 150-200 mm.
Ręczna edycja wykonana jest przez specjalne młoty z miękkim metalem rundy, promieniowej lub wtyczkowej. Cienka reguła blachy cyjanica. (Drewniany młotek).
Sprawdź edycję "do oka" oraz o wysokich wymaganiach dla prostotność paska - z nieszczelną linią lub na płycie czekowej.
Wały I. okrągłe puste miejsca Duży przekrój przekrojowy rządzący przy użyciu ręcznej śruby lub prasy hydraulicznej.
Pochylenie się metale są używane do przekazywania pustego zakrzywionego kształtu zgodnie z rysunkiem. Jego istota polega na fakcie, że jedna część przedmiotu prowadzi się w stosunku do drugiego do dowolnego podanego kąta. Instrukcja elastyczna jest produkowana na odwrocie z młotkiem montera i różnych urządzeń.
Wytwarzany elastyczny cienki blachy cyjanica. .
Dzięki plastikowej odkształceniu metalu w procesie zginania konieczne jest uwzględnienie elastyczności materiału: Po usunięciu obciążenia, kąt zginania nieco wzrasta.
Produkcja części o bardzo małym promieniu zginania wiąże się z ryzykiem złamania zewnętrznej warstwy obrabianego przedmiotu w miejscu zakrętu. Wielkość minimalnego dopuszczalnego promienia zgina zależy od właściwości mechanicznych materiału obrabianego przedmiotu, z technologii jakości gięcia i powierzchni.
Elastyczne rury wykonane są z wypełniaczem (zwykle suchym piaskiem rzeki) lub bez niego. Wypełniacz chroni ściany rury z formacji w miejscach fałd i zmarszczek (falowni).
Cięcie metalu
Logowanie nazywany jest operacją, w której za pomocą dłuta i montera młotka z przedmiotu obrabianego usuń warstwy metalu lub zniszczyć obrabiany przedmiot.
Fizyczna podstawa rejestrowania jest działanie klina, z których forma ma działającą część dłuta. Cięcie stosowane w przypadkach, w których przetwarzanie maszyny jest trudne do zrobienia lub irracjonalności.
Przy pomocy cięcia, usunięcie (cięcie) jest wykonane za pomocą pustych nieprawidłowości metalowych, usuwania stałej skórki, skali, ostrych krawędzi części, cięcia rowków i rowków, niszczycielski blachy na części.
Łapanie jest zwykle na vice. Eliminacja materiału arkusza z części można wykonać na kuchence.
Narzędzie głównym pracownikiem (cięcia) do cięcia jest dłutem, a wstrząs - młotek.
Zimno dłuto (Rysunek 8) jest wykonany z narzędzia ze stali węglowej U7A lub U8A. Składa się z trzech części: wstrząsów, środkowej i pracy. Wstrząsna część 1 jest wykonywany przez zwężenie w górę, a górna część (ciasto) jest zaokrąglone; Dla środkowej części 2 dłuta trzyma się podczas cięcia; Praca (cięcie) 3 ma formularz w kształcie klina.
Rysunek 8 Mainer Dustel
Kąt alarmu jest wybrany w zależności od twardości przetworzonej materiału. Dla najczęstszych materiałów zalecane są następujące kąty skoku:
Do materiałów stałych (stali stali, żeliwa) - 70 °;
Dla średnich materiałów twardości (stal) - 60 °;
Do miękkich materiałów (miedzi, mosiądz) - 45 °;
W przypadku stopów aluminium - 35 °.
CrantsMeysel. - Dłuta z wąską krawędzią tnącą (Rysunek 10), przeznaczony do cięcia wąskich rowków, krótkie rowki małej dokładności i wycinanie głowic nitowych. Takie dłuta można również wykorzystać do usunięcia szerokich warstw metalu: najpierw przeciąć rowki z wąskim dłutem, a pozostałe występy zmniejszają szerokie dłuta.
Młotki ślusiowe , używany podczas cięcia metalu są dwa typy: z okrągły i S. kwadrat Chłopiec. Główną cechą młotka jest masa.
Młoty z okrągłym cegłą : Od 1 do 6 . Nominalna waga młotka numer 1 - 200 g; №2 - 400 g; №3 - 500 g; № 4 - 600 g; № 5 - 800 g; № 6 - 1000 młotek o kwadratowej szybkości ma liczbę od 1 do ósmej i wagowo 50 do 1000.
Materiał materiału - stal 50 (nie niższa) lub stal U7.
Końce robocze młotki są przetwarzane termicznie do twardości HRC 49-56 o długości równej 1/5 całkowitej długości młotek z obu końców.
Molotomy z okrągłym bębinem Numer 2 i 3 są stosowane na śluć, z kwadratową liniową nr 4 i 5. Długość uchwytu młotka wynosi około 300-350 mm.
Metale cięcia
Ciąć - luźna operacja dla podziału całości skuska.(Kęsy, szczegóły) z części. Jest wykonywany bez podnoszenia frytek: szczypce, nożyczki i rur oraz z usunięciem żetonów: hacksaws, pił, młyny i specjalne sposoby ( cięcie gazu, Sprężyny mechaniczne i elektryczne, cięcie plazmowe).
Drut jest cięty przez nasigores (sutki), materiał arkuszy - nożyczki; Round, kwadratowy, heksowy i pasek materiału małych sekcji - ręczne hacksaws i duże sekcje na maszynach cięcia z płótnach hakerów, okrągłe piły dyskowe, specjalne sposoby.
Istotą działalności cięcia metalu znajduje się w oddzieleniu metalu, liści lub pasma metalowego z części pod ciśnieniem dwóch poruszających się w kierunku siebie, kliny (noże tnące).
Ostrogubs. wytnij (ugryzienie) stalowe części okrągłego przekroju i drutu. Są one wykonane z 125 i 150 mm długości (do zmniejszenia drutu o średnicy do 2 mm) i długości 175 i 200 mm (dla średnic do 3 mm).
Krawędzie tnące gąbek są proste i wyostrzone pod kątem 55-60 °. Producenci wykonane z instrumentalnej stali węglowej U7, U8 lub Steel 60-70. Gąbki są przetwarzane termicznie do twardości HRC 52-60.
Nożyczki ręczne zaprojektowany do cięcia blachy miękkiej stali niskoemisyjnej, mosiądzu, aluminium i innych metali. Wykonano długość 200 i 250 mm do cięcia metalu o grubości do 0,5 mm, 320 mm (dla grubości do 0,75 mm), 400 mm (dla grubości do 1 mm).
Materiał nożyczek - stal 65, 70. Nożyczki ostrza są termicznie oprawione do twardości HRC 52-58. Krawędzie tnące ostrzy są wyostrzane pod kątem 70 °. Ostrza nożyczek w stanie zamkniętym są wzajemnie nakładające się, a nakładanie się na końcu nie przekracza 2 mm.
Wyzwanie nożyczkami wytnij blachy o grubości do 3-5 mm. Jedna z uchwytów nożyczek jest zakrzywiona pod kątem 90 ° i przymocowany do stołu lub innej bazy. Długość obróbki nożyczki wynosi 400-800 mm, część cięcia - 100-300 mm.
Nożyczki dźwigni złóż wniosek o cięcie blachy o grubości do 5 mm. Nożyczki wykonane są z stali narzędziowej U8A i traktowane termicznie przed twardością HRC 52-58. Kąt alarmu krawędzi tnących noży wynosi 75-85 °.
Trubores. jesteśmy przeznaczone do cięcia rur z miękką stalową (gaz) wykonane z miękkiej stali, wykonywane jest bez podnoszenia frytek. Produkujemy dwa rozmiary: do cięcia rur od 1/2 do 2 "i do rur - od 1 do 3".
Głównymi częściami rurociągu są rolki: jedno cięcie (praca) i dwa przewodniki. Rura jest cięta przez rolkę roboczą; W tym samym czasie jest zamocowany na rolkach prowadzących i naciska śrubę.
Ręczne pokrętło (Rysunek 9, A) jest stosowany do cięcia stosunkowo grubych prześcieradeł wynajmu z metalu i okrągłego lub profilu. HOVEN może również przeciąć szczeliny, rowki, przycinanie i cięcie spacji wzdłuż konturu i innych prac. Uczyniają je ze stali U8-U12 lub 9xC o twardości części cięcia HRC 58-61, rdzeni - HRC 40-45. Składa się z ramki 1 , śruba napinająca z żarliwą nakrętką 2, uchwyty 6, hercellular Cloth. 4, który jest wkładany do szczelin głowic 3 i dołączone szpilki 5.
 Rysunek 9 Ręczny Hacksaw A - Urządzenie, B - kąty ostrzania, zęby rozwodowe "na ząb", G - rozwód zębów "przez płótno". | Każda ściereczka ma formę klina (frezu). Na nim, jak na cięciu, odróżnij tylny róg α, kąt korekty β , kąt przedni γ i kąt cięcia δ \u003d α + β (Rysunek 9, B). Przy wycięciu zębów biorą pod uwagę fakt, że wygenerowane żetony należy umieścić między zębami, zanim będą poza propyl. W zależności od twardości materiałów cięcia zęba, ostrza mogą być: γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° i α \u003d 35 -40 °. Aby szerokość cięcia wykonana przez Hacksaw, była nieco więcej o grubości płótna, wykonaj okablowanie zębów "dla TEUBA" (Rysunek 9, w)lub "na płótnie" (Rysunek 9, sOL.). Zapobiega to wybuchu i ułatwia pracę. |
Pulowanie metali
Piłowanie nazywana jest operacja hydrauliczna, w której warstwy materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą pliku są usuwane. Jest zwykle prowadzony po rejestrowaniu, sprężynach lub cięciu, aby przekazać niezbędną czystość i dokładność przetwarzanego produktu.
Plik - Jest to wieloezażowe narzędzie do cięcia, które zapewnia stosunkowo wysoką dokładność i małą szorstkość przetworzonej powierzchni obrabianego przedmiotu (części).
Przy pomocy plików są traktowane samolotami, powierzchniami krzywoliniowymi, rowkami, rowkami, otworami różne kształty, powierzchnie znajdujące się pod różnymi kątami itp.
Plik (Rysunek 10, A) jest stalowym paskiem pewnego profilu i długości, na powierzchni, której znajduje się nacięcie (cięcie). Notch tworzy małe i ostroodporne zęby, mające formę klina w przekroju poprzecznym.
Karb Może być pojedynczy (prosty), podwójny (krzyż), ksp (punkt) lub łuk (Rysunek 10, b. - mi).
Pliki S. pojedynczy wycięcie Usuń szerokie frytki wzdłuż długości całego wycięcia. Są one używane podczas napełniania metali miękkich.
Pliki S. podwójny wycięcie Używany podczas napełniania stali, żeliwa i inne materiały stałe, ponieważ Cross Notch szlifuje żetony niż ułatwia pracę.
Raspans Notch. Otrzymuje się, naciskając metal ze specjalnymi długostami trójkątnymi. Rashpils są traktowane bardzo miękkie metale i materiały niemetaliczne.
Arc Notch. Uzyskaj frezowanie. Ma kształt łukowate i duże zagłębienia między zębami, co zapewnia wysoką wydajność i dobrą jakość traktowanych powierzchni.
Pliki wykonane ze stali U10, U12, U13, a także ze stali stopowej, SHC15 i 13x. Po wycięciach zębów pliki są poddawane obróbka termiczna Przed twardością nie mniejszą niż HRC 54.
Przez miejsce przeznaczenia Pliki są podzielone na następujące grupy: ogólny cel, specjalny cel , nadfili, Raspleyy., pliki maszynowe..
W przypadku przeładowanych prac stosuje się pliki ogólnego przeznaczenia.
Według liczby notatek Pliki o długości 1 cm są podzielone na 6 pokojach .
Pliki z nr 0 i 1 (DRACA) mają największe zęby i służą do grubego (szorstkiego) leżącego z błędem od 0,5-0,2 mm.
Pliki z numerem 2 i 3 (osobistym) służą do wykańczania części części z błędem od 0,15-0,02 mm.
Pliki z nr 4 i 5 (Velvet) są używane do ostatecznego dokładnego wykończenia produktów. Błąd podczas przetwarzania - 0,01-0.005 mm.
Przez długość Pliki można wykonać z 100 do 400 mm.
W postaci przekroju Są podzielone przez płaski, kwadratowy, trójkątny, okrągły, półkolisty, rombowy i hacksaw. Do obsługi małych części, serwowane są małe pliki - nadfili..
Leczenie stali hartowanej i stopy stałe Produkują specjalne urządzenia, na stalowym pręcie, którego ziarna sztucznego diamentu są ustalone.
Poprawa warunków i poprawy wydajności podczas formowania metalu uzyskuje się poprzez zastosowanie zmechanizowanych (elektrycznych i pneumatycznych) plików.
Tnące wątki
Nici są tam dentant.utworzony przez jedną linię śrubową (wątek) lub multisope.utworzony przez dwa i więcej wątków.
W kierunku linii śrubowej gwinty są podzielone na prawo i lewo.
W postaci profilu wątku podzielonego na trójkątny, prostokątny, trapezidal, uparty(Profil w formie nierównego trapezu) i okrągłe.
W zależności od systemu rozmiarów gwintów są podzielone na metryczny, cal, rury itd.
W gwincie metrycznym kąt profilu trójkątnego α wynosi 60 °, średnicy zewnętrzne, średnie i wewnętrzne, a etap gwintu wyraża się w milimetrach. Przykład oznaczenia: M20'1.5 (pierwsza liczba jest średnicą zewnętrzną, drugim krokiem). W gwincie calowym trójkątny kąt profilu wynosi 55 °, średnica gwintu, ekspresowy w calach, a krok - liczba gwintów na cal (1 cal \u003d 25,4 mm). Przykład oznaczenia: L ¼ "(zewnętrzna średnica wątku w calach).
Gwint rur różni się od calu, że jego oryginalny rozmiar nie jest zewnętrzną średnicą gwintu, ale średnica otworu rury, na zewnętrznej powierzchni, której gwint jest cięty. Przykład oznaczenia: rury ¾ "(liczby - wewnętrzna średnica rury w calach).
Cięcie gwintu przeprowadza się na wiercenice i specjalnych maszyn do cięcia gwintów, a także ręcznie. Z ręcznym przetwarzaniem metali, gwint wewnętrzny jest wycinany tagami, a umiera zewnętrzne.
 Rysunek 11 Elementy i typy wątków przez profil A - metryczne z profilem trójkątnym; b -prostokątny; w -symetryczny trapezowy; M - Trapezoidalny asymetryczny (uparty); d -okrągły. | Nauczony przez miejsce przeznaczenia podzielony na ręczną, maszynę instrukcję i maszynę oraz w zależności od profilu cięcia wątku - Trzy typy: do gwintów metrycznych, calowych i rurowych. Kran(Rysunek 12) składa się z dwóch głównych części: części roboczej i trzonu. Część robocza z kolei składa się z płotu (cięcia) i przewodnika (kalibracyjne) części. Cięcie ogrodzenia (cięcia) wytwarza główną pracę podczas cięcia gwintu i zwykle jest produkowany jako stożek. Część kalibracyjna (przewodnik), jak widać z samego tytułu, kieruje kranem i kalibruje otwór. Rowki podłużne służą do tworzenia cięcia piór z krawędziami tnącymi i układanymi układami podczas cięcia gwintu. Tułownik kranu służy do przymocowania go w kasecie lub w bramie podczas pracy. |
Aby wyciąć wątek o określonej rozmiarze (hydraulik), zazwyczaj wykonywane są kompletne z trzech sztuk
Pierwsze i drugie tagi przecinają nici przed, a trzecia daje jej ostateczny rozmiar i kształt. Liczba każdego zestawu dotknij jest oznaczona liczbą ryżu na części ogonowej. Istnieją zestawy dwóch testerów: wstępnych (szorstkich) i czystych.
Rysunek 12 części i elementy testera
Wykonane krany ze stalowego węgla U10A, U12A, szybkiego P9, P18, stopowego 9XC, HVVG itp. (Twardość części roboczej HRC 59-65, ogon - HRC 30-45).
Podczas cięcia wątku ważne jest, aby poprawnie wybrać średnicę wiertła, aby wytworzyć otwory do wątku. Średnica otworu musi być nieco większa niż wewnętrzna średnica gwintu, ponieważ materiał podczas cięcia zostanie częściowo ściśnięty w kierunku osi otworu. Rozmiary otworu gwintu są wybierane zgodnie z tabelami.
Plusk , pracownicy do wycinania gwintu zewnętrznego, w zależności od projektu, podzielone na okrągłe i pryzmatyczne (przesuwanie).
Rysunek 13 Suche
Okrągły talerz (Rysunek 13, A) jest liczbą całkowitą lub wycinaną z niciami na wewnętrznej powierzchni i rowkach, które służą do tworzenia krawędzi tnących i wylotu chipowego. Okrągłe matryce, gdy tnące wątki są zamocowane w specjalnym goron-plashkorteer. (Rysunek 14).
Rysunek 14 Plashitor (Gorog)
Rysunek 15 Gryzmatyczny (przesuwny) kości
a - KLUPP, B - Karta przesuwna
Prismatyczne (przesuwane) umiera (Rysunek 15) W przeciwieństwie do dwóch połówek, zwanych półpoślizgowe. Każdy z nich przedstawia wymiary gwintu i rysunek 1 lub 2, aby zapewnić prawidłowe mocowanie w specjalnej adaptacji (clupp). Rowki narożne (rowki) na zewnętrznych bokach półpustych służą do zainstalowania ich w odpowiednich występach KLUPP. Wykonane umiera z tych samych materiałów jako krany.
Podczas wycinania gwintu zewnętrznego ważne jest również określenie średnicy pręta pod nitką, ponieważ w tym przypadku istnieje pewne wytłaczanie metalu i wzrost średnicy zewnętrznej powstałego gwintu w porównaniu z średnicą pręta. Średnica do gwintów jest wybrana zgodnie ze specjalnymi tabelami.
Poniższe kwestie muszą zostać ujawnione w raporcie Master Praction
1 Operacje naprawcze.
(Aby zdefiniować operacje i wymień zastosowane narzędzie.)
2 Charakterystyka głównych narzędzi blokujących
2.1 Dłuto hydrauliczne
(Niektóre szkic dłuta, ostrzenie kąty do cięcia różnych materiałów, marek stalowych, twardości.)
2.2 Żywność
(Wymień typy plików, podaj szkic pliku, marek stalowych, twardości.)
2.3 Dotknięcie i kości
(Opisz projekt kranu i okrągłe kości, daj szkic, materiał, twardość.)
Ładowanie...