5С подобрение. "Управление и оптимизиране на производственото предприятие

5с е философията на контрола, с която започва ефективно производство И без които просто не може да съществува.

5С е на второ място след картографирането на популярността на употребата в Tehtonikol. Въведение 5C Започнахме в компанията преди около 10 години и продължаваме досега. Този инструмент помага да се търси удовлетвореност на клиентите, лидерство в разходите, безопасността, високата производителност. Проблемите не са видими, докато не бъде организирана работно място. Почистването и почистването на работното място помага да се отворят проблемите и откриването на проблеми е първата стъпка към подобренията. 5c - това са пет думи, започващи с буквата "C":

Стъпка 1 - "Сортиране" - ясно разделение на нещата за необходимото и ненужно и освобождение от последното.

Стъпка 2 - "Съответствие със заповед" (точност) - организиране на съхранение на необходимите неща, които ви позволяват бързо и просто да ги намерите и да ги използвате.

Стъпка 4 - "Стандартизация" (поддръжка на поръчка) - прилагането на установените процедури на първите три стъпки.

Стъпка 5 - "Подобряване" или "Самодисциплина" (формирането на навици) е подобрение, поддържането на постигнатите по-рано резултати.

Фигура 1. Организиране на работното пространство на принципа 5С

Основни цели 5C:

Осигуряване на чистота на работното място.
Спестяване на време, главно за намиране на необходимата работа.
Сигурност безопасна работа, Намаляване на броя на произшествията.
Подобряване на качеството на продукта, намаляване на дефектите.
Създаване на удобен психологически климат, стимулиране на желанието да се работи.
Премахване на всички видове загуби.
Увеличаване на производителността (което от своя страна води до увеличаване на печалбите на компанията и съответно, нивото на доходите на работниците).

Стъпка 1 "1c"

Поемат се:

Разделяне на всички елементи в работната зона на необходимата и ненужна.
Отстраняване от работната зона на ненужните елементи.

За да премахнете ненужните елементи от операционната зона на началния етап на изпълнение, използвахме така наречената "кампания на червените етикета", когато за всеки елемент - кандидат за изтриване - червеният етикет (отметка в квадратчето) е залепен или висел. Всички служители на звеното, където в този процес участваха сортиране, в крайна сметка идентифицираха елементи, които:

трябва да бъдат незабавно изработени, изхвърлени, изхвърлени;
трябва да се премести на по-подходящо място за съхранение;
трябва да бъдат оставени и за тях трябва да бъдат създадени и определени местата им.

За елементи с червени знамена организираха "карантинна зона", през която веднъж дойде месец. Елементите, които лежат в карантинната зона за 30 дни, или се преместват на мястото на постоянно съхранение, като правило, в зоната на склада или продадени, а понякога и рециклирани.

Червеният етикет може да бъде конвенционален червен стикер с датата на движение на този артикул в карантинната зона и може да бъде по-сложна във формата: с информация за единицата, причините за преминаване към компетентната зона на карантина и т.н. Пример за червен етикет на фигура 2.

Фигура 2. Зоната на карантина с поставени в нея елементи с червени знамена

Стъпка 2 "2С"

Това не е достатъчно, за да се разложи всичко на места, този ред трябва винаги да се наблюдава и всички. Когато работните места заобикалят първоначалния етап на изпълнение на 5С, много проблеми с инструментите за връщане, инвентаризацията на инвентара възниква. Измина за определено време, докато оптималното място за елементи в работната зона, което позволи на всеки служител да бъде лесно използван, за бързо намиране и връщане на документация, инструменти, материали, компоненти на мястото. Когато маркирате мястото за съхранение на артикулите, те се опитаха да използват принципите, които позволяват на първия поглед на някое от местата, за да се определи незабавно какъв е броят на обектите и тяхното съхранение. За тези цели бяха използвани различни методи за визуализация:

1. Получаване на обекти - прилагане на очертание на обект към повърхността, в която трябва да се съхранява този елемент

Фигура 3. Таблица за качество, производство на минерална изолация, Ryazan

Фигура 4. Предварително изследване на позиции на таблицата с качество, производство на минерална изолация, Ryazan

Фигура 5. Стойка с инструмент, парцел, Юргба

Фигура 6. Стойка с инструмент (вертикално разположение и съхранение на инструмента), производствен участък, хабаровск

Фигура 7. Таблица с инструмент (хоризонтално настаняване и съхранение на инструмента), продуцент, хабаровск

2. Цветно маркиране, при което различни видове инструменти и тела съответстват на различни цветове.

Фигура 8. Снимки центрофужни съединители с отговор на отговор, съответстващ на цвета, производството на минерална изолация, Ryazan

Фигура 9. Цветово маркиране на тръбопроводи на мястото на приготвяне на свързващия, хабаровск

3. Маркировка за боя, за да маркирате мястото за съхранение на пода и / или в коридорите

Фигура 10. Обозначение на местата за съхранение в производствения семинар, Ryazan

Фигура 11. Парцел, производство на минерална изолация, Zainesk

Фигура 12. Отворена детска площадка, производство на минерална изолация, Ryazan

Фигура 13. Склад на резервните части, производство на минерална изолация, Юргба

Етикетирането на боя се използва и за обозначаване на разделителни линии между работни зони или транспортни пътища.

Фигура 14. Минерална изолация, Ryazan

Стъпка 3 "3c"

Има такава поговорка "Чист не е там, където тъкачът, и къде не подреждат." Разбира се, съдържанието на чистота осигурява почистването на работни места, даване на оборудване и работно място с достатъчен надзор за мониторинг, но най-важното е да се създадат такива условия, при които образуването на мръсотия и прах е намалено до минималното допустимо количество. Този процес продължава досега, за тази тема се прилагат много предложения за подобряване на оборудването или работното място.

Изглежда, че всеки разбира ползите от почистването:

чисто работно място, на което е приятно за работа (което увеличава емоционалното състояние на служителя и прави работното място по-привлекателно);
постоянна готовност за работата на всичко, от което може да се изисква да изпълнява производствени задачи;
гарантиране на безопасността на труда (например разлятото машинно масло и локви на пода могат да доведат до наранявания);
осигуряване на производителност на оборудването (няма риск от прах и замърсяване в работните механизми);
няма брак.

Въпреки това преходът от осъждане на действие, особено на стари растения с 50-годишна история, не беше напълно лесен. Във всички отделения на проверките на чистотата, ние извършваме в съответствие с предварително определени критерии за чистота (чистотата в офиса и в производствения семинар не е същото), което е посочено в контролния списък. В контролния списък на редица участъци съдържанието и процедурата за насочване на чистотата са описани подробно, има снимки на техните места:

За да се опрости периодичната проверка, контролните листове, прикрепени до подходящото оборудване, бързо проверявайте коректността на пълненето и премахване на идентифицираните недостатъци.

Има още един прост инструмент за наблюдение на стандарта за чистота на работното място - това е снимка на работното място във формата, в която трябва да бъде. По-долу пример.

Фигура 15. Стандарт на чистота, производство на минерална изолация, Ryazan

Стъпка 4 "4c"

Стандартизация - създаване на единствен подход към изпълнението на задачите и процедурите. Основната цел на този етап е да се предотврати заминаването от постоянното прилагане на първите три етапа. Стандартизирате средства за разработване на такъв контролист, който се разбира от всичко и лесно за използване. По-долу е даден пример за таблична част на контролния лист за производствена единица и офис.

Контролен списък за производствената единица

Списък на офиса

Изпълнението на 5С е част от професионалната сертифициране на работници и ITER и отдавна се превръща в обща културна норма - от офиса на директора до производствени и помощни помещения.

Фигура 16. Стандарт на работното място в производствената площ на Ryazan

Фигура 17. Съвет 5с на склад от готови продукти, производство на минерална изолация, Хабаровск

Фигура 18. Стандарт на работното място на основната енергия, производство на минерална изолация, хабаровск

Фигура 19. Стандартно работно място, производство на минерална изолация, Челябинск

Стъпка 5 "5c"

Петият етап е подобрението или самодисциплина, като поддържат постигнатите по-рано резултати. Стабилността на 5C системата зависи от това колко добре се прилагат процедурите на първите четири етапа, и за това дали първите четири фази ще бъдат запазени.

За разлика от първото четири "С" подобрение, е невъзможно да се изпълни като техника, резултатите от подобрението не са измерими, но е възможно да се създадат условия, които ще насърчават служителите да работят по-нататък в рамките на 5C системата . В компанията Tekhnonikol, това се отнася за различни инструменти: 5C лозунги, плакати 5c, информационните табла "е" - "стана", дистрибуция 5с, посещения в разделенията, където 5c и други се въвеждат.

Фигура 20. Плакати 5с, Производство на минерална изолация, Черкаси

Фигура 21. Фрагмент на информационния съвет 5C "е" - стана ", Ryazan

Фигура 22. Закрепване на личната отговорност в склада на готовите продукти, Zainsk

Система 5s.

5s. - Това е системата на организацията на работното място, която ви позволява значително да увеличите ефективността и обработката на работната зона, да се подобрите корпоративна култура, подобряване на производителността на труда и спестяване на време.

Това е първата стъпка към създаването на постно предприятие и използването на други инструменти за системи за управление на Toyota.

Кратка история на 5S системата

В Япония систематичен подход към организацията, за насочване на поръчката и почистването на работното място, възникна в следвоенния период, по-точно, до средата на 50-те години на ХХ век. По това време японските предприятия бяха принудени да работят в дефицит на ресурси. Затова те разработиха метод за своето производство, в който всичко беше взето под внимание и нямаше място за загуби.

Първоначално имаше само 4 действия в японската система. Думите, обозначаващи тези действия на японците, започват с буквата "S":

Seiri (整理)- сортиране - сортиране.
Seiton (整頓) - изправете или поставете по ред - Рационално местоположение.
SEISO (清掃) - метене - почистване.
Seiketsu (清潔) - стандартизиране - стандартизация на работата.

Сега 5S системата има основна сила, за да промени работата си и да се ангажира в процеса на подобряване на всички служители.

5S системата включва пет действия:

1) сортиране - означава, че освобождавате работно място от всичко, което не е необходимо при извършване на текущи производствени операции.

Работниците и мениджърите често нямат навика да се отърват от предмети, които вече не са необходими за работата, като ги поддържат наблизо "за всеки калъф". " Това обикновено води до неприемливо разстройство или за създаване на препятствия за движение в работната зона. Премахването на ненужните позиции и насоки на работното място подобрява културата и безопасността на труда. За да покажем по-ясно колко излишно се натрупва на работното място, е възможно да се окачи червен пряк път от работната зона, за да виси червен път (отметка) за всеки елемент.

Всички служители участват в сортирането и идентифицирането на обекти, които:

трябва да бъдат незабавно изработени, изхвърлени, изхвърлени;
трябва да се премести на по-подходящо място за съхранение;
трябва да бъдат оставени и за тях трябва да бъдат създадени и определени местата им.

Необходимо е ясно да се определи "зоната на червените преки пътища" на обекти с червени знамена и внимателно контролирано. Оставащите предмети, които остават непокътнати в продължение на 30 дни, трябва да бъдат рециклирани, продават или премахват.

2) Рационално местоположение - означава да се определи и обозначава "къщата" за всеки елемент, необходим в работната зона. В противен случай, ако, например, производството се организира от смени, работниците от различни смени ще поставят инструментите, документацията и компонентите на различни места. За да се рационализират процесите и намаляване на производствения цикъл, е изключително важно винаги да оставят необходимите елементи на същите места за тях. Това е ключово условие за минимизиране на цената на времето за непродуктивни търсения.

3) Почистване (почистване чист) - Това означава, че е достатъчно да се извършва оборудване и работно място за контрол и постоянно да го поддържа. Почистването в началото и / или в края на всяка смяна осигурява незабавно определяне на потенциални проблеми, които могат да преустановят работата или дори да доведат до спиране на целия сайт, работилница или растение.

4) Стандартизация - Това е метод, с който е възможно да се постигне стабилност при извършване на процедурите на първите три стъпки от 5s - това означава да се разработи такъв контролист, който е ясен и лесен за използване. Гръмните стандарти за почистване на оборудването и работните места и всяка в организацията трябва да знаят колко е важно за общ успех.

5) Подобряване - означава, че изпълнението на установените процедури се е превърнало в навик

Събития, които са в основата на 5s (сортиране, рационално местоположение, почистването, стандартизацията и подобрението) са абсолютно логични. Те са основни правила за управление на всеки продуктивен отдел. Въпреки това, системният подход е, че системата 5 се прилага за тези дейности и го прави уникален.

Прочетете повече за системата 5S в книгите:

Тази книга е била подготвена от групата за разработчици на производителността на базата на фундаменталната работа на 5S система, наречена "5 стълба на визуалното работно място", автор на който е Hiroshuki Hirano.

Книгата се препоръчва на всеки, който иска да направи своето работно място по-ефективно, независимо дали е работно място в семинара или офиса на банката, счетоводител или директор на кабинета. Той съдържа цялата информация, необходима за въвеждане на 5S система във вашата компания и на личното ви работно място.

Какво е 5S система

Система 5s. - Това е системата на организацията на работното място, която може значително да повиши ефективността и обработката на работната зона, да подобри корпоративната култура, да увеличи производителността на труда и да спести време. Това е първата стъпка към създаването на постно предприятие и използването на други инструменти за системи за управление на Toyota.

Кратка история на 5S системата

Първоначално имаше само 4 действия в японската система. Думите, обозначаващи тези действия на японците започват с писмото "С":

Seiri (整理) - сортиране - сортиране.
Seiton (整頓) - изправете или задайте по ред - рационалноместоположение.
SEISO (清掃) - метене - почистване.
Seiketsu (清潔) - стандартизиране - стандартизация на работата.

По-късно беше добавено петото действие, наречено Shitsuke (躾) - поддържане - поддържане и подобряванеИ завърши веригата от елементи, които сега са известни като 5s.

5S системата включва пет действия:

1) Сортиране - означава, че освобождавате работно място от всичко, което не е необходимо при извършване на текущи производствени операции.

Всички служители участват в сортирането и идентифицирането на обекти, които:

трябва да бъдат незабавно изработени, изхвърлени, изхвърлени;
трябва да се премести на по-подходящо място за съхранение;
трябва да бъдат оставени и за тях трябва да бъдат създадени и определени местата им.

2) Рационално местоположение - означава да се определи и обозначава "къщата" за всеки елемент, необходим в работната зона. В противен случай, ако, например, производството се организира от смени, работниците от различни смени ще поставят инструментите, документацията и компонентите на различни места. За да се рационализират процесите и намаляване на производствения цикъл, е изключително важно винаги да оставят необходимите елементи на същите места за тях. Това е ключово условие за минимизиране на цената на времето за непродуктивни търсения.

3) Почистване (чисто съдържание) - Това означава, че е достатъчно да се извършва оборудване и работно място за контрол и постоянно да го поддържа.
Почистването в началото и / или в края на всяка смяна осигурява незабавно определяне на потенциални проблеми, които могат да преустановят работата или дори да доведат до спиране на целия сайт, работилница или растение.

4) Стандартизация - Това е метод, с който е възможно да се постигне стабилност при извършване на процедурите на първите три стъпки от 5s - това означава да се разработи такъв контролист, който е ясен и лесен за използване. Гръмните стандарти за почистване на оборудването и работните места и всяка в организацията трябва да знаят колко е важно за общ успех.

5) Съвършенство - означава, че изпълнението на установените процедури се е превърнало в навик

Вижте също:

Какво е 5s. Система 5s. Система 5в.

Система 5s.

Система, основана на 5-японските принципи, започващи с буквата "C", същите принципи в превод на английски Също така започнете по едно и също писмо.

Опростените 5s могат да бъдат представени като увеличаване на ергономичността на работното място.
Системата 5S е основен инструмент, т.е. неговото прилагане осигурява основа или основа за по-нататъшни трансформации. Всъщност успешният старт на 5S системата дава сигнал за готовност за преобразуване на Лин.

Така че каква система е 5S - това е система рационална организация Работно място, състоящо се от 5 етапа:

- (Seiri) - сортиране - сортиране.

- (SEITON - зададен по поръчка - Спазвайте поръчката.

- (SEISō) - метене - Чисто съдържание.

- (Seiketsu) - стандартизиране - стандартизиране.

- (Shitsuke) - Поддържане на дисциплината - подобряване.

Ефективността на системата 5S.

Цели 5s.

Намаляване на броя на произшествията

Повишаване на качеството на продукта, намаляване на дефектите

Създаване на удобен психологически климат, стимулиране на желанието да се работи

Увеличаване на производителността (което от своя страна води до увеличаване на печалбите на предприятието и съответно увеличава нивото на доходите на работниците).

5S системата предвижда:

Ефективност на операторите

Скорост и гъвкавост на процесите

Ръст на производството

Площадка

Намален брак.

1 етап: сорт.

Цел на първия етап - Безплатно Работното пространство от ненужни елементи (материали, инструменти, части).

Учете персонала - ученето е по-добре да се ходи стъпка по стъпка, опитът показва, че след като изпълни първата стъпка, и всяко действие отнема време, много се забравя. Освен това той дава възможност да се намали разсейването на работниците от изпълнението на техните функции.

Определете целите - това, което ще сортираме, понякога стъпката обхваща само материали на работни места, а понякога и оборудване и дори сгради и структури.

Подгответе проекта "Red Tags" - направете тагове, като вземете предвид целите на вида и информацията, която възнамерявате да следите в бъдеще.

Инсталирайте критериите за сортиране - определете кога субектът не е необходим.

Определете карантинната зона - изберете място за така наречената "картер", всички съмнителни предмети ще се съхраняват там, до решението за определяне на тяхната "съдба".

Инсталирайте "Таговете" - маркирайте етикетите всички елементи, преместени от работното място.

Вземете решението за предметите, които трябва да бъдат маркирани - всичко, което е попаднало в "шахта", трябва да се изхвърли, прехвърлено на съхранение или дадено на новия собственик. "Устойчивото" не е място на съхранение, всичко, което е, не трябва да се съхранява повече от месец.

Преместете маркираните елементи - изпълнете решенияОтстранете предмети от "картера".

Прекарайте снимка на настоящата ситуация.

Етап 2: Съответствие със заповед (рационално местоположение).

Цел на втория етап - Премахване на всички прояви на хаос при съхраняване на материали, части, инструменти, щракване, продукти.

Всеки елемент трябва да има собствено място за съхранение, което трябва да отговаря на следните условия:

наличност (лесен за вземане на елемент и да го върне на мястото);

визуалност (видяна дали обектът е на негово място);

сигурност (артикулът не пречи на работата).

За това трябва да изпълните следните стъпки:

Персонал за обучение.

Определянето на нуждите в необходимото - на работното място не трябва да се запазва месечната степен на детайли и материали. Цел на артикула, ограничаване на количеството и освобождаване на място на работното място.

Определете най-доброто местоположение - всичко, което остава, трябва да бъде поставено възможно най-удобно. Решението тук отвежда лице, което работи на определено работно място.

Аз обозначавам ново място на останките - (тъй като почистването все още не е направено, временните наименования се въвеждат върху живописна лента или тебешир, маркер).

Инструктирайте всичко - за новото местоположение на инструментите и т.н., всичко трябва да бъде инструктирано. Тъй като новото настаняване е практически изпълнено за една смяна, работниците, които не са участвали в процеса, трябва да бъдат уведомени.

Започнете да развивате контролиста 5S - новото местоположение и разположението на работното място трябва да бъдат проверени от контролера, това осигурява точността и обективността на оценката на изпълнението.

Изпълнението на скици от осветителни тела - често за съхранение и настаняване изисква рафтове и устройства, тази нужда е посочена в процеса на определяне на места за поставяне на постоянни места и се извършват скици.

3 етап: спазване на чистотата

Цел на третия етап - Премахване на замърсяването на работното място, което е потенциален източник на проблеми или скривали вече съществуващи проблеми.

Дейности по почистване на работното място:

Персонал за обучение.

Подгответе инструментите и материалите - практиката е доказала, че като правило няма инструменти и материали на работните места за висококачествено почистване и почистване. Те трябва да бъдат закупени или взети на склад предварително.

Почистете инструмента - извадете мръсотията, маслото, определете счупения или зашеметен инструмент.

Почистете оборудването - отстранете излишните смазочни материали, прах и отпадъци (чипове, подрязване и др.).

Задайте редовния график за почистване - определете колко често е необходимо да почистите всеки обект (под, машина, стойка и др.).

Paint - осигурява външен вид и опростява откриването на грешки.

Възстановяване на осветлението - опростява неизправно положение, подобрява работата и точността на ръчните операции, намалява брака.

Маркирайте местата, като се вземат предвид принципите на визуализация - след почистване и боядисване, постоянна маркировка на пода, стелажи и др.

Определят поддържането на мерки външен изглед Работна станция - Определете причините за замърсяването и се опитайте да ги елиминирате.

Определете методите за предотвратяване на чистотата - дейности, насочени към бъдещето, имайте предвид при създаването на нови сайтове и работни места.

Прекарайте снимка на настоящата ситуация.

Стартиране на производството на устройства - скици трябва незабавно да отидат на работа и производството на устройства трябва да бъде приоритет.

4 етап: създаване на стандарт

Целта на четвъртия етап - разработване на стандарти за контрол и поддържане в реда на работната среда.

Определете системата за поддържане на системата от 5s - какво, кога и колко време трябва да изпълнява.

Разработване на система за визуализация - рисунки, диаграми, цветно кодиране и други подобни.

Стандартизирайте и обединете всички обозначения - на различни раздели, за да определите същото, трябва да се използват същите признаци и т.н.

Опишете действията - създайте стандарт.

Определете схемите за взаимодействие - при работа на едно работно място на няколко души, смени или услуги, те трябва да извършват ясно определени и описани действия за поддържане на 5S системата.

Прекарайте снимка на настоящата ситуация.

Завършете за разработване на контролен списък 5S - направете промени, които са настъпили от момента, в който се определят постоянните места за съхранение.

Продължете с приспособленията.

Разработване на система за мотивиране - стимулиращ особено отличителен персонал.

5 етап: подобряване и поддържане.

Целта на петия етап - непрекъснато увеличаване на ефективността на методите за поддържане на работната среда.

Промяна на мотивационната система - е необходимо да се подкрепи инициативата на материалната и нематериалната мотивация.

Обяснение и пропаганда - усъвършенстване на стойностите, резултати, най-добрите 5s и примери за подобряване на условията на труд.

Контрол - многоетажна система за контрол на контролни листове, целта е да се предотврати подобрения в ерозията.

Мониторинг на промените - Промяна на оценките относно резултатите от контрола, новите стандарти, мерките за промяна на организацията на работните места.

Плащане икономически ефект - Всички промени могат да бъдат изчислени (използвана зона, работно време, време за търсене на инструменти или материал и др.).

Актуализиране на стандарти и обяснителни, промоторна информация - всички данни за мониторинга трябва да се променят на щандове и други сайтове за публичен достъп.

Разпределение на най-добрите практики - всички промени в най-кратко време трябва да бъдат проектирани на други подобни работни места.

Завърши производството на устройства.

И тук е нашият прост 5-те инструмент, състоящ се само от пет стъпки, вече се превърна в сложна система 5s, където всеки пропуск може да доведе до проблеми при прилагането. Но все още не сме говорили за взаимодействието, разпределянето на ресурси, изхвърлянето на сортирани боклук, отписване, регистрация на възвръщаемост в склада и много други аспекти на практическото прилагане на 5S системата. Но не се страхувайте и спускайте ръцете си, всичко не е толкова трудно, както изглежда. Повечето от горните стъпки ще бъдат лесно и безболезнени, ако създавате определени условия за изпълнители. Опитайте се да изключите бюрокрацията от процеса. Не е тайна, че ръководителите на семинари, сайтове и майстори, повечето от въпросите се опитват да решат неофициално, като използвате лични връзки и други трикове, което ви позволява да решавате въпроси бързо. Този опит и трябва да поставите услуга. Това е особено важно при първоначалните етапи на образуването на 5S системата. След това можете да се върнете към предишната практика. Може да са необходими официални документи за контрол и преброяване на ефекта.

Първите въпроси в изпълнението на системата 5S.
1. Къде да получите ресурси за първите стъпки в системата 5S?
2. Как да получите работници правилни действия?
3. Кой ще преподава?
4. Как да контролирате и проследявате подобренията?
5. Кой ще доведе процеса?

Нека по ред. Какъвто и да е начин да приложите системата 5c, която не сте избрали, няма да има много ресурси. Материалите ще са необходими за изработване на осветителни тела, но ако давате на служителите да управлявате инициативата, това не е проблем. Практиката на прилагане на 5C системата показва, че много неща не са необходими на някои раздели, просто са необходими за другите. В обикновената практика някои трябва да отпишат този материал или да се върнат в склада. Други трябва да го получат. Колкото по-лесно правите този процес по-малко проблеми С ресурси, които очаквате. Основният проблем е хората. В никакъв случай, не създавайте специална бригада за изпълнение на системата 5C и не привличайте зает народ Да насочва реда в зони, където те не работят. Това е основната грешка при прилагането на 5C системата. Всеки трябва да премине през всички стъпки 5с, на негово място.
На първия етап от внедряването на 5С система, мотивацията не е толкова важна. Обяснете правилните действия на ръководителите на дялове (работни срещи, сайтове и отдели). Те ежедневно постигат от подчинените си резултати. По някакъв начин убеждават да останат извънредно, излезте през уикенда и направете много повече в производството на производство.
С ученето всичко е много просто, ако знаете и имате практически опит в изпълнението на 5C система, научете се. Ако не, поканете ни.
Нищо ново и контрол, тристепенна система, подобна на системата за контрол на безопасността, доказа своята ефективност. Работникът изпълнява стандарт. Майстор, ежедневник контролира работата на стандарта. Ръководителят на семинара / парцела, веднъж седмично оценява работата по 5C система. Ръководството на предприятието, веднъж месечно оценява динамиката на развитието на системата от 5С. Контролните списъци се използват за проверка и оценка. Нивото на постиженията се показва на кръгла диаграма.
Координира внедряването на 5В системата трябва да бъде един от ръководителите на предприятието. Това е необходимо, както за ускоряване на изпълнението, така и за мотивиране на персонала. Съгласен е, че е трудно да се убеди служителят, че 5С системата е важна, ако всичко това остане настрана. Служителите виждат всеки ден един или повече мениджъри на високо равнище, които винаги участват в решаването на важни въпроси. Работниците трябва да видят, че е наистина важно.
Какво друго е важно? 5С системата не може ефективно да се прилага в отделянето от инструменти като стандартизация и визуализация. Това се вижда незабавно на втората и четвъртата стъпка на 5C системата - "Създайте свои собствени места" и "стандартизиране". За да си осигурите инструмент или предмет, трябва да притежавате техники за визуализация. За да създадете стандартен 5c, трябва да имате умения за стандартизация. Така че, ние не се занимаваме с един инструмент, но с комбинация от прости техники, за организацията на работното място. Това са основните и най-важните инструменти на "постно производство".
5С не изисква значителни инвестиции, тъй като повечето от събитията са организационни.

Превод - Олга Гончаров, портал "Управление на производството"

Първоначални членове: Световната академия на науката, инженерството и технологиите 59 2011

Кожена продукция: 5S система

5s - Това е един от методите за наклоняване и система за подобряване на производствения процес, чиито основни цели са за намаляване на загубите, организацията на работното място и подобряване на производителността на труда. Системата 5S предполага организацията на работното място и използването на визуални съвети за постигане на най-доброто представяне. Като част от културата на постоянно подобрение, 5S системата обикновено е първият метод на свободното време, който прилага организации, за да улесни въвеждането на други методи за наклоняване на производството, които оптимизират организацията на работните потоци и технологичните процеси.

Системата включва 5 компонента: сортиране ( Сери.), Спазване на поръчката ( Систон), Чисто съдържание ( Saiso.), Стандартизация ( Seictsu.) и подобрение ( Sitsuquet.). В съвкупността те формират методология за организиране, рационализиране, развитие и поддържане на продуктивна производствена среда. Типични инструкции, шаблони, най-добрият опит на предприятието, в който можете да намеритепрактически насоки за прилагане на 5s .

5S Системни компоненти:

Сортиране: Да се \u200b\u200bотървете от ненужните неща и почистване на работното място.
Съответствие с поръчката: Организиране на съхранение на необходимите неща, които ви позволяват бързо и просто да ги намерите и да ги използвате.
Чисто съдържание: Спазване на работното място чисти и ред.
Стандартизация: Документирана типография на технологични операции, използване на стандартни инструменти и въвеждане и популяризиране на по-добър опит.
Съвършенство: Поддържане на процеса на подобряване, контрол върху технологичните операции и въвеждането на 5S системата в корпоративна култура.

В дневна работа Фирми Система 5s ви позволява да поддържате организация и прозрачност - най-важните условия за непрекъснатия и ефективен поток на производствения процес. Успешното въвеждане на този метод на наклона също подобрява условията на труд и е стимул за работниците да подобрят производителността на труда и да намалят размера на загубата, непланираното престой и недовършеното производство.

Резултатът от успешното прилагане на 5S системата е значително намаляване на материалите и пространството, необходими за прилагането на производствените процеси. Системата предполага съхранение на инструменти и материали в специални, маркирани цветове, места за съхранение, като кошници и чекмеджета. Такива условия осигуряват основания за успешното прилагане на други методи за постно производство: Грижа за универсалното оборудване, Гъвкаво автоматизирано производство, производство точно навреме. Също така, 5S системата подготвя почвата и оптимизира организацията на процесите за прилагане методи 6 SIGM..

Използването на тази система осигурява подобрение на производствените индикатори, а именно:

Прозрачен технологичен път
Чисто работно място
Редуциране на времето за настройка на оборудването
Намаляване на продължителността на цикъла
Увеличаване на работното пространство
Намаляване на инцидентите
Намаляване на загубата на работно време
Подобряване на надеждността на оборудването

Пример за използване на 5S системата

Този проект бе осъществен в рамките на изследователската програма на учителите на промишления факултет на Университета в Йордан. Програмата осигурява финансиране на проекти, изпълнявани от Факултета на университета въз основа на местните предприятия. Продължителността на проекта е 3 месеца от летния триместър. Учители по факултет по време на консултация с представители на предприятието, разберете кои проблеми изискват решението и в кои области са необходими. След това администрацията на факултета се представя за разглеждане на подробно "диагностично проучване", което показва идеята за проекта, целите, подхода, предполагаемите резултати и задължения на предприятието за проекта. Одобрените проекти се финансират от спонсорите на факултета. Авторите на проекта си сътрудничат с предприятието за постигане на целите на проекта. Подробен заключителен доклад с резюмето на работата на извършената работа изглежда е администрацията на управителите на факултета и компанията.

Целта на този проект Това е анализ на производствения процес и организирането на работни места във фабриката на сглобяемите структури в Аман, произвеждайки такива структури като модулни сгради, къщи, офиси и трансформаторни кабини. Фигура 1 показва пример за фабрични продукти.

Използването на модулни структури има много предимства, които ги правят по-привлекателни в сравнение с традиционните сгради: те могат бързо да бъдат събрани и разглобени, а също и да бъдат използвани повторно в различни проекти; Те са издръжливи, устойчиви на земетресения, имат ниско тегло и т.н.

Фиг. 1. Пример за модулен дизайн

А. Анализ на нуждите

Идеята на този проект е възникнала във връзка с острата нужда от трансформации във фабриката на сглобяемите структури, които биха позволили да се справят с нарастващото търсене и постоянните изисквания на работниците за подобряване на условията на труд. Поради увеличеното търсене миналата година Фабриката има такива проблеми като неопределен технологичен път, излишъкът от отпадъчни норма, неорганизираните работни места и нездравословната работна среда, която в резултат доведе до увеличаване на производствените разходи, влошаване трудова дисциплина и забавяне на доставката на стоки. Ето защо, проектът е насочен към рационализиране на производствения процес, намаляване на броя на отпадъците, рехабилитацията на работната среда и организацията на работните места. Като методология за постигане на целите на проекта е избрана система от 5S.

Фабрика за сглобяеми структури се сблъскват с такива проблеми като непостоянната продуктова продукция и честата промяна в настройките на оборудването поради променливи параметри на продуктите и характеристиките на оборудването. В резултат на това тя се изразходва много време и усилия за промяна и инсталиране на конфигурациите на производствената линия, както и трудности с обратната линия, контрола над работния процес, организацията на работното място, чистотата и прозрачността на процеса. Всичко това има отрицателни последици: води до повреда на материалите, загубата на ресурси и необходимостта от разпореждане с тях, а също така претоварва производствения процес и увеличава напрежението на работниците. Така че е необходимо да се анализират производствените процеси и реконструкцията на предприятието по такъв начин, че да отговаря на изискванията за производство с гъвкави параметри и работни места в чистота и ред, както и за улесняване на наблюдението на работния процес. Фигура 2 показва производствени отпадъци и инвентаризация, съхранявани в семинара.

Фиг. 2. Пример за съхраняване на производствени отпадъци и инвентар в семинара

Б. Цели на проекта

Фабриката на сглобяемите структури се ангажира с повишаване на ефективността на производството и инсталацията чрез подобряване на производствения процес и компетентното планиране на работното пространство. Това е най-важната стъпка към предприятието до успех във всички аспекти на дейността. По този начин, този проект Фокус върху изследването на производствения процес в магазина на фабриката на сглобяемите структури, идентифициране на съществуващите проблеми и тяхното въздействие върху ефективността на производствената система. От гледна точка на организацията проектът предвижда разработването на планиране на семинара, което отчита особеността на производството, като минималните възможни промени в съществуващото планиране, както и намаление на разходите за производство на производството , което ще доведе до по-удобно управление на предприятието и мониторинг на работните процеси. За да насочите фабриката, няма приоритетна оптимизация на технологичните параметри (инвентаризация, местоположение на оборудването, последователност от операции, време на цикъл и др.). От гледна точка на организацията на семинара целта на проекта е да се оптимизират работните места и да се подобрят условията на труд на работниците от машини, което ще спомогне за подобряване на производствената дисциплина, изпълнение на поръчки и комуникация в екипа.

Въз основа на оценката на състоянието на предприятието, проектът ще определи необходимите мерки за рационализиране и ренонизиране на производствения процес и реорганизацията на работното място. Основната цел на използването на 5S системата е да повиши ефективността на производствения процес като цяло.

V. Методология

За постигане на целите на проекта се прилага проста, но ефективна методология. Мащабът на проекта се определя след внимателното изследване на предприятието и производствения процес и подробната дискусия с ръководството на предприятието, инженерите, началниците на отделите и работниците. Всички участници преброиха проекта с необходимата и важна стъпка за предприятието. Основната сложност беше как да се произвежда необходимите промени в работния процес. В това отношение в рамките на проекта той е избран просто и в същото време практически подход към въвеждането на трансформации в основния семинар на предприятието, опростяване на работния процес и импулс, за да даде импулс за по-нататъшно непрекъснато подобряване. Основните разпоредби на методологията са както следва:

Гледайте работния процес в предприятието, оценете го и разпределете основните проблеми в нейната организация.
Определя структурата на текущия производствен процес.
Оценете сериозността на проблемите с организацията на работното място въз основа на лични наблюдения, както и разговори с ръководителите на отдели, майстори на производствени обекти и работници.
Използвайте 5S системата за подобряване на производствения процес и технологичната конфигурация.
Обсъдете приетите мерки с ръководството на предприятието.
Оценяват резултатите и ги представят на ръководството на предприятието под формата на доклад.

Основната цел на проекта е да се повиши ефективността на производствения процес в предприятието. Освен това се планира да се подобри организацията на работното място и производствения процес, за да се модернизират технологичните операции, опростяване на управлението на семинара и подобряване на комуникацията в екипа. Относно чиста печалба Фабриките на сглобяемите структури, проектът е насочен към повишаване на ефективността на производствения процес, минимизиране на излишното производство, намаляване на времето и разходите за настройка на оборудването, оптимизиране на разпореждането с скъпи активи и ресурси. По-нататъшното увеличение на производителността и рентабилността на предприятието е невъзможно, без да се прилагат програмата за мотивация на работниците.

В началната фаза на проекта беше определена схемата на производствения процес, за която предприятието е разделено на 10 секции. Необходимо е да се съставят план за поставяне на оборудване, определяне на работните зони и подготовка на изпълнението на 5S системата във всички области на предприятието. След това бяха извършени мерки за повишаване на осведомеността на екипа на компанията по отношение на наклоненото производство и по-специално системата на 5S, като срещи и семинари за инженери, майстори и работници. След като всички се запознали с целите на проекта, принципите на наклоненото производство, временната рамка и етапите на проекта започнаха кампания за почистване на предприятието вътре и отвън. Почистване производствени помещения А съседните територии бяха необходими за освобождаването на пасажите, увеличаване на работното пространство и трансформацията на работните места в очите на работниците и посетителите. Тези три стъпки бяха подготвителният етап за въвеждането на 5S системата в определени области на предприятието. До значителна трансформация на всеки обект зает средна седмица. Бяха проведени няколко срещи с ръководството на предприятието, за да обсъдят успеха на проекта и обмена на идеи. За да се гарантира стабилността на изпълнението на 5S системата, са разработени специални въпросници. Всички събития бяха документирани и отразени в окончателния доклад, представен от ръководството на предприятието и преподавателската администрация.

Използване на система 5.С.

Често е лесно да се спори за това как методите за шофиране и 5S система работят. Въпреки това, използването на тези методи на практика не е толкова просто, защото 5S системата не е просто методология. Това предполага промяна в цялата култура на предприятието, в резултат на която целият му екип има за цел успех и подобрение. Ето защо е необходимо в самото начало да се изясни работата и управлението, за което се прилага 5S системата. В резултат на диагностично проучване, проведено във фабриката на сглобяемите структури, бяха идентифицирани следните проблеми, като се посочва необходимостта от прилагане на 5S системата:

пространството се затрупва с инструменти и компоненти;
неизползваните материали и инструменти са сгънати в стека между работните места;
на пода се съхранява ненужната инвентара;
ненужните инструменти и машини затрудняват работата;
оборудването е замърсено и е мястото за съхранение за разнообразие от инвентар;
трудно е да се намери необходимото оборудване, като инструменти.

Въз основа на данните за диагностичното изследване, основните причини за прилагането на системата 5S във фабриката на сглобяемите структури за подобряване на производствения процес са следните: \\ t

5S система опростява производствения процес в резултат на почистване, сортиране, подреждане;
системата 5S създава инфраструктурата, необходима за подобрения в цялото предприятие;
5S е необходима система за създаване на технологичния поток и реконструкция на работното пространство;
5S система е необходима за увеличаване на мотивацията и самоопределянето на работниците;
5S система е ключът към чистата производствена среда;
5S система е необходима за прилагането на мерките за безопасност и намаляване на броя на промишлените аварии;
5S системата е начин за намаляване на количеството отпадъци чрез:

минимизиране на броя на отпадъците и тяхното повторно използване;
минимизиране на времето и усилията, изразходвани в търсене на необходимия инвентар или материали;
изхвърляне на излишни запаси.

Трябва да се спомене това Система 5s. - Това не е списък на събитията, които трябва да прекарат от време на време. Тази система трябва непрекъснато да практикува. Ето защо, за да се постигнат най-добри резултати, рационално използвайте стъпка по стъпка подход към изпълнението на системата 5S. Ето кратко описание на етапите на проекта.

Определяне на структурата на производствения процес и планиране на помещението.
Изясняване на принципите на 5S системата на предприятието.
Общо прибиране на реколтата на индустриалните помещения и прилежащите територии.
Използването на 5S системата на всичките 10 раздела на предприятието.
Използване на контролната карта за изпълнение на 5S системата и проверете операцията му.
Намаляване на количеството отпадъци (по-малко отпадъци и повторна употреба на материали).
Освобождаването на района (освобождаване на основния проход, клирингова площ за материали за повторна употреба, освобождаване на магазина, осигуряващо място за съхраняване на материали).
Създаване на по-чиста и безопасна производствена среда.
Създаване на база за мотивация на работниците.
Подобряване на работната среда.

На етапа на определяне на структурата на производствения процес, територията на предприятието е разделена на 10 зони / обекти в съответствие със специализацията и технологичния път. Всеки сайт е отделен от друг посредством специален маркуч и има достъп до основния пасаж, който улеснява производствения процес и опростява транспортирането на материали. Както е показано на фигура 3, предприятието е разделено на следните раздели.

Дървообработване
Работа с разпеване
Детайли за заваряване
Фалшиви автомобили
Лечение на тънък метал
Инсталиране на вратата
Преси
Създаване на рамка
Металообработване
Склад

Фиг. 3. Разделяне на фабриките на сглобяемите проекти в секторите

Първоначално компанията не е имала ясни граници между работните области. Имаше трудности при движещи се материали от един сайт в друг. За транспортиране на тежки структури и техните части използват повдигащ кран. Окончателното събрание на структурите се извършва извън семинара в предприятието. Работните места се характеризират със замърсяване и литература на производствените и преработващите отпадъци. Реконструкцията осигурява почистване на основния пасаж, премахване на смущенията за производствения процес, секторна маркировка, увеличаване на пространството за работа с инструменти и материали. Тези области на предприятието са добре организирани, основният пасаж се изчиства и ясно обозначен.

След определяне на структурата на производствения процес и нейната рационализация, прилагането на системата 5S започва на всеки от 10-те секции на предприятието. Беше маркиран план за действие, с който бяха преобразувани методологията и принципите на системата от 5S практически препоръкикоито трябваше да следват работниците. Този етап от проекта беше най-труден. Работата се изискваше с екипа на предприятието на културното ниво. Работниците и ръководството трябва да разберат значението на дейностите, извършвани в рамките на прилагането на 5S системата, за да се постигнат значителни промени в по-добро. Беше решено да се съсредоточат усилията за прилагане на 5S системата на едно място на предприятието - дървообработване - за да се повиши осведомеността на работниците по отношение на методите и принципите на наклоненото производство и да им докаже видимите резултати от използването на 5S системата , което допълнително ще ги поклони на сътрудничеството и ще допринесе за увеличаване на доверието в иновациите.

На началния етап се извършва почистването и поставянето на работа, докато самите работници се наблюдават за това и задават въпроси относно това защо тези или други действия предприемат и дали е част от програмата за сертифициране. Те бяха изяснени, че е необходимо да се постави на работното място, че не е част от програмата за сертифициране на предприятията и че усилията за съдържанието на работното място чисти и процедурата са възнаградени в съответствие с мотивационната програма на работниците. В резултат на това работниците започнаха да участват в промените, извършени в дървообработващия сектор. Операторите от други сайтове са практически обучение със специфична индикация за това какво трябва да се направи, за да поддържат чист и ред. Тази процедура е посочена в протокола, отпечатана и поставена в рамките на видимостта в областите.

Фигура 4 показва плана за площадката на дървообработването, а на фигура 3 е вид секция след почистване съгласно системата 5S. След запознаване с плана и фотографията става очевидно, че резултатът от прилагането на 5S системата се превърна в чисто и организирано работно място. За да се улесни управлението на оборудването и наблюдението на производствения процес, са осигурени подобрен входящ и изходящ поток и клетъчно оформление. Централният проход се изчиства, което улеснява свободното движение на количките, които задвижват материали.

След няколко дни целият екип на предприятието обърна внимание на факта, че дървообработващият сайт се е променил: стана по-чист, организиран. Производителност на труда и трудова дисциплина Работниците на този сайт също са подложени на промени в по-добро. Време е да обясним този принцип на всички останали и да започнем постепенното въвеждане на 5S системата в други сайтове. Процесът премина гладко. За всички сайтове се разработва ново оформление, принципите на постно производство се използват навсякъде. В комбинация с комплексно почистване Производствени помещения и съседни територии, месец по-късно, компанията изглежда напълно различна. Някои казват, че изглежда, че е напълно различна фабрика.

Фиг. 4. Подобрено планиране на дървообработващото планиране

Фиг. 5. Прилагане на 5S системата на дървообработващата зона

За устойчивото и ефективно прилагане на системата 5S и проверка на функционирането си върху всички раздели на сглобяемите структури, е необходимо да се разработи контролна проверка на картата, която би помогнала да се определи как реалното състояние на делата съответства на плана за изпълнение на описаната система по-горе.

Резултатите от контрола за всяко място са отразени в консолидираната таблица (фиг. 6), както и в таблици, индивидуално проектирани за всеки сайт. Такава таблица помага да се видят постигнатия резултат - подобрен технологичен път, прозрачен производствен процес и по-чиста и безопасна индустриална среда. В семинара бяха извършени и мерки за освобождаване на пространството, създаване и етикетиране на места за съхранение, маркиране на пасажи, подобряване на мерките за безопасност и гарантиране на безпрепятствения поток на производствения процес.

Фиг. 6. Резултати от контрола

Заключение

Тази статия дава пример. практическо приложение 5s системи във фабриката на сглобяемите структури. Някои аспекти на производството изискват оперативна намеса и подобряване на производствения процес (комбинация от единични производствени и монтажни операции). Производственият процес е уплашен и усложбен от различни продукти, произведени, нарастващо търсене, стратегии за изхвърляне на производството и особеностите на дървообработването и металите. В резултат на това предприятието се превърна в склад от мръсни машини и излишни материали, производствени отпадъци и части, предназначени за усъвършенстване, които се съхраняват на пода на семинара, заемат работното пространство и създават пречки за нормалния производствен процес. При такива условия не е имало възможност за постигане на подобрения, използвайте принципите на Kaizen и прилагат системата за осигуряване на качеството и надеждността на продуктите.

По този начин основните цели на проекта са организацията и опростяването на производствения процес. Системата на постно производство 5S се използва за създаване на непрекъсната инфраструктура за подобряване. В рамките на проекта, 5S системата за три месеца е била използвана в 10 раздела на структурите за събиране на сглобяеми структури, за да се рационализира и подобрява производствения процес в предприятието. На всеки обект е направен цялостно почистване, е разработено ново оформление и се представят принципи на 5-те години на 5S системата. В резултат на това се наблюдават значителни промени в пространството на семинара, увеличаване на производителността на труда и трудовата дисциплина. Този подход Тя може да се използва в други индустрии, както и в офиси и услуги.