Принципи на рационална организация на работните потоци. Основните принципи на рационалната организация на производствените процеси на производството на продукти са паловие -

Основните принципи на рационалната организация на производствения процес са пропорционалност, непрекъснатост, паралелизъм, пряка точност, ритъм, както и концентрацията на хомогенни работни обекти (части, информация, документи и т.н.) на едно място, гъвкавостта на процеса. По-подробно разгледайте тези принципи.

Пропорционалност - принципа, чието изпълнение осигурява еднаква честотна лента на различни работни места в един процес, пропорционален на предоставянето на работни места с информация, материални ресурси, рамки и др.

Основните принципи на рационалната организация на производството:

1) паралелен;

2) приемственост;

3) пропорционалност;

4) ритъм;

5) Директна присвояване

Принцип на паралелизма- едновременно изпълнение на отделни части от производствения процес. Паралелно, съседни операции по обработката на част от частта на частта, както и операциите със същото име на няколко работни места.

Нивото на паралелизма на производствения процес се характеризира с паралелна скорост (CRRL), която се определя по формулата:

KPRL \u003d TPC / TPOS,

където TPC е времето на технологичния цикъл с паралелна комбинация от операции (движение на работни обекти); TPO - времето на технологичния цикъл с последователна комбинация от операции.

Икономическото значение на използването на принципа на паралелизма е, че е постигнато равномерно натоварване на всички производствени семинари и парцели, продължителността на производствения цикъл се намалява и преди всичко неговата технологична част.

Принцип на непрекъснатост - предполага работа без никакви прекъсвания или да ги минимизират. В производството съществуват прекъсвания поради серийност и оборудване за натоварване, междуизпълнение и междумлата. За да се оцени нивото на непрекъснатост на производствения процес, коефициентът на непрекъснатост на производството (KN.P.) се изчислява по формулата:

KN.P. \u003d 1 - Ter / Търговски център,

където тръпката е времето на прекъсване по различни причини, Н; Търговският център е продължителността на производствения цикъл, h.

Икономическото значение на използването на принципа на приемственост е, че се осигурява най-доброто използване на производствения капацитет, продължителността на производствения цикъл се намалява, а делът в нея в нея да извършва технологични операции е намален.

Пропорционалност - принципа, чието изпълнение осигурява еднаква честотна лента на различни работни места в един процес, пропорционален на предоставянето на работни места с информация, материални ресурси, рамки и др. Колкото по-висока е степента на пропорционалност, по-съвършената система, над нейната ефективност.

Пропорционалността се определя по формулата:

CRC. \u003d Mmin. / Mmaq.

където mmin е минималната пропускателна способност, или параметърът на работното място в технологичната верига; Mmaak. - Максимална способност.

Икономическото значение на принципа на пропорционалност е, че непрекъснатата и ритмична работа на всички предприятия е гарантирана.

Ритъм - принципа на рационална организация на процесите, характеризираща еднородността на тяхното време. Определено по формулата:

Крит. \u003d Åqif / Åqin,

където qi - действителният размер на работата, извършена за анализирания период в рамките на плана и по-малко план; Qin - планиран обхват на работа.

Директна присвояване - принципа на рационална организация на процесите, която характеризира оптималността на пътя на преминаване на обекти на труд и информация и др. Определено по формулата:

Kitamam. \u003d Zopt / zfakt.,

където zopt. - оптималната продължителност на начина на преминаване на темата за труд, с изключение на ненужните връзки, се връща на предишното място; Zfakt. - действителната продължителност на преминаването на темата за труда.

Видове движение на трудови обекти в производствения процес

При определяне на продължителността на производствения цикъл, продължителността на трите компонента се изчислява: продължителността на обработката на цикъла, времето за прекъсване по различни причини и времето на естествените прекъсвания, ако е предвидено от технологичния процес.

Продължителността на технологичната част на цикъла зависи от сложността на извършените операции и метода за предаване на партиди от преработените части от операцията по операцията, от едно работно място до следното, т.е. върху вида на движението на трудовите елементи в производствения процес. Има три основни вида движение: последователен, паралелен и паралелен сериал.

Последователен изглед на трудовите елементи В производствения процес се характеризира с факта, че при производството на партида малки в многофункционален технологичен процес се предава на всяка последваща работа (работно място) само след завършване на обработката на всички части на предишната операция .

На фиг. Дава се графика на последователен вид движение за партида, състояща се от четири части.

Фигура 5. Графика на последователен тип движение

части от части в процеса на обработка

Продължителност на обработката с последователна форма на движение (VTSL) е пряко пропорционална на размера на частта и времето за обработка на една част за всички операции:

Tpsl \u003d nåt,

където t е времето за обработка на един детайл за всички операции, min или h; n - броя на частите в партията; M - брой операции.

В индустрията преобладава последователният вид движение на трудните обекти, където се обработват малко количество обекти със същото име (части). Всеки детайл, преминаващ обработката на работното място, преди да извърши последващата операция, тя се забавя (пронизва) тук, докато чака края на обработката на всички части на партията. В това отношение продължителността на преминаването на части от части за всички операции се увеличава, т.е. Технологичният цикъл и следователно непълното производство нараства. В сравнение с два други вида движение, тя има най-малката ефективност.

Паралелен трафик Тя се характеризира с факта, че всяка част се предава на последващата операция веднага след предишния, независимо от движението на останалите части, включени в партията.

Фигура 6. График на паралелен изглед на играта

подробности в процеса на обработка

Продължителността на процеса на преработка на част от частите с паралелен изглед на движението се състои от три сегмента: aC, CD и DB.Размер на сегментите aC + dB.равен на времето за обработка на един детайл за всички операции. Раздел cD.тя е равна на времето на обработка на цялата част на частите без една по най-дългата операция, наречена основната. Оттук и формулата за определяне на продължителността на цикъла с паралелен режим на движение:

Конус \u003d ÅT + TGL (N-1),

където TGL е времето на най-дългата работа.

Паралелният изглед на движението осигурява максимално намаляване на продължителността на частта от частта на частта. Въпреки това, в процеса на обработка в паралелен метод за всички операции, в допълнение към основния - най-дълъг (в този случай, 4 операция по диаграма) може да възникне. Такъв престой е неизбежен, когато операциите на този технологичен процес не са равни по тяхната продължителност. Продължителността на операциите е конкретно подравнена само върху линиите на потока. Следователно използването на паралелен тип движение е рационално само в производствената организация.

Паралелно-сериен вид движениетой се характеризира с факта, че обработката на част от частите на всяка следваща операция започва по-рано от обработката на всички части на тази страна по предходната операция, т.е. Съществува частична комбинация от времето за изпълнение на свързаните операции, но така, че произведените стоки се извършват на всеки от тях без прекъсвания.

Фигура 7. График в паралелен последователен тип

движение на част от частите в процеса на обработка

Възможни са два случая на паралелно-последователна комбинация от операции:

а) когато предходната операция е по-къса от последващата;

б) когато предходната операция е по-дълга от следващите.

В първия случай той се използва от великолепното предаване на части към следващата операция, тъй като те са готови, тъй като само една част е достатъчна, за да започне следната операция, без да се страхува, че може да има престой.

Във втория случай е необходимо да се избягват прекъсвания при преминаването на цялата партида на трудовите позиции на последващата операция, така че последната част да премине последващата операция, след като предишната операция ще премине цялата битка за трудовите предмети. За да направите това, вместо великолепно предаване, е необходимо предварително натрупване на някои от детайлите, така че неговият размер осигурява непрекъсната работа при последващата по-къса операция. Съответно, началото на обработката на частите на кратки операции ще бъде направена с известно компенсиране в сравнение с паралелен изглед на движението. На този обектив, продължителността на цикъла на тяхната обработка ще надхвърли продължителността на цикъла с паралелно зрение на движението.

Продължителността на цикъла на обработка на дял на части с паралелна последователна форма на движение (ТЕЦ) може да бъде определена по формулата:

TPP. \u003d ÅT + TGL (N-1) + Å (TDL -TKOR) (N-1),

където TDL и TCC са общата продължителност на съседните дълги и кратки операции.

Паралел-последователен тип движение на детайли на труда се използва широко в средно и мащабно производство.

Продължителността на естествените процеси, контрола и транспортните операции, включени в технологичния процес, се определя от изчисления начин или съгласно наблюденията. Въз основа на резултатите от специалните наблюдения и тяхната обработка се определят стандартите за прекъсване в производствения процес.

Начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл

При изчисляване на производствения цикъл е необходимо да се разработят организационни и технически мерки за намаляване на нейната продължителност. Те включват:

1. Подобряване на продуктовите проекти - тяхното опростяване, увеличаване на технологичното, разширяване на използването в различни дизайни Унифицирани възли и части.

2. Използване на прогресивна технология и модерна технология, разширяване на използването на специален инструмент за допълнително увеличаване на производителността и намаляване на сложността на продукта.

3. Подобряване на организацията на труда, производството и управлението, за да се намали както технологичното време, така и времето за счупване.

Рационално планиране на работни места в съответствие с поредицата от технологични операции и подобряване на организацията на предаване на части от операция в рамките на секцията, семинари;

Организиране на подготвителна смяна, по време на това кое оборудване пуска в експлоатация, подготовка за производство на материали, инструменти, тела;

Въвеждането на сменяемо планиране и организация на работата по часовата диаграма;

Подобряване на организацията на производството при обслужване и спомагателни стопанства.

4. Намаляване на времето за естествени процеси.

Например, естественото сушене на боядисани части може да бъде заменено чрез сушене в високочестотно текущо поле със значително ускоряване на този процес.

5. Намаляване на времето за транспортни и контролни операции поради тяхната автоматизация, привеждане в съответствие с прилагането на технологични операции и времето на наслояване на трудовите позиции в очакване на обработката.

6. Разширяване на използването на паралелни и паралелни видове работа на трудови обекти в организацията на производството.

7. Намаляване на подготвителното заключително време (постигнато чрез въвеждане на метод на потока за организиране на производствени, типични и универсални тела).

8. Снимките на работния ден на работния ден, заети в различни етапи на производствения цикъл, се насърчават, за да се намали продължителността на производствения цикъл, които позволяват да се определи действителното време на времето и времето на прекъсванията, което зависи от това и независимо от работниците. За да се идентифицират възможностите за намаляване на продължителността на производствения цикъл, могат да се използват данни за специални наблюдения или данни за планирането и счетоводната документация.

Видове продукция

Вид на производството - Това е класификационна категория на производство, разпределена от географската ширина на номенклатурата, стабилността на обема на производството и специализацията на работните места. Има три основни вида производствена организация: единична, серийна и маса.

Една от основните характеристики на вида на производството е коефициентът на закрепване на операциите, при които съотношението на броя на всички технологични операции, направени или подлежат на изпълнение в рамките на един месец, за броя на работните места се разбира.

Единичен Извиква се производството, характеризиращо се с широка гама от произведени продукти. Тези продукти са или напълно повтаряни в производството, или се повтарят неравномерно. Коефициентът на закрепване на този вид производство не е регулиран. Този вид производство включва тежки машини, които правят уникални автомобили.

Сериен Производството се нарича производството, характеризиращо се с ограничен набор от продукти, направени от периодично повтарящи се страни и относително голям обем на производството. В зависимост от броя на продуктите в батерията или серията и стойностите на коефициента на осигуряване на операции разграничават малкия, средно-терен и мащабно производство. Коефициентът на консолидиране на операции за дребномащабно производство от 20-40, средно размери 10-20, мащабно производство 1-10.

Предприятия S. масов Видът на производствената организация произвежда продукти с тясна номенклатура чрез масови издания, които непрекъснато се произвеждат в рамките на определено време. Например, повечето шевни фабрики, текстилни комбайни.

Характеристики на еднократното производство :

Нестабилна и разнообразна продуктова номенклатура; Производството на продукта е индивидуално;

Липса на закрепване на работните места на определени операции;

Използването на универсално оборудване, групирано в секциите от същия тип машини;

Висока квалификация на работниците;

Често заключване на повикващия;

Значителен дял в общ трудов интензитет ръчни операции;

Значителна сложност и продължителност на производствения цикъл на продукта; Децентрализация оперативно планиране.

Характеристики на серийното производство :

Стабилна номенклатура на повтарящи се продукти; Производство на продукти със серия, специфичен размер;

Специализация на работни места при прилагането на няколко периодично повтарящи се операции;

Групиране на оборудване и работни места главно въз основа на принципа на предмета;

Приложение заедно с универсално специализирано и специално оборудване, инструмент Snap;

Широко използване на труд на работещи вторични квалификации;

Нисък дял ръчна работа в общата трудност на производството на продукта;

Намаляване в сравнение с производството на сложност и продължителност на производствения цикъл на продукта;

Характеристики на масовото производство:

Постоянната номенклатура на произведените продукти;

Специализация на работни места при изпълнението на една, постоянно фиксирана операция;

Използването на специално и специализирано оборудване за еднократна употреба по време на технологичния процес;

Широко използване на специално технологично оборудване;

Рязко намаляване в сравнение с единица и серийно производство на дела на ръчни произведения и висок дял на механизирани и автоматизирани процеси;

Прилагане на работнически работници, специализирани в ограничен брой операции;

Значително по-малко в сравнение с единичната и серийната производствена сложност и продължителността на производствения цикъл на продукта;

Централизация на оперативното планиране и управление на производството.

Масовото производство е най-високият тип, който осигурява максимална оставка с другите. организационни типове Производствено рентабилно производство. Основната стойност на масовото производство е, че това е основата за преминаване към автоматизирано производство.

Във всяко предприятие организацията на производствените процеси върху рационална комбинация се основава в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

С всички разнообразие от форми на тази комбинация, производствените процеси са подчинени на общите принципи.

Принципи Рационалната организация може да бъде разделена на две категории:

в. общне зависи от специфичното съдържание на производствения процес;

в. специфичнихарактеристика на конкретен процес.

Помислете за общи принципи.

1. Специализация - означава разделение на труда между отделните разделения на предприятието и работните места и тяхното сътрудничество в производствения процес. Този принцип дава възможност да се работи в зависимост от професията и назначаване на оборудване, за да се специализира при прилагането на отделни операции, което допринася за растежа на производителността на труда.

2. Пропорционалност (спрежение)- осигурява еднаква честотна лента от различни работни места на един процес или съотношение на броя на хетерогенните машини, за да се гарантира генерирането на необходимия брой полуготови продукти и готови продукти на всички преходи на технологичния процес.

3. Непрекъснатост- предвижда, че всеки последващ частичен процес на производство на производствени продукти трябва да започне, ако е възможно веднага след края на предишния, т.е. изтичане без прекъсване (Максимално намаляване на прекъсванията между операциите) Автоматична линия на потока - Където не само обработката на продукта, но движението му се случва автоматично и непрекъснато.

4. Паралелизъм- характеризира степента на комбинация от операции във времето на всички етапи на производство, т.е. едновременно изпълнение на отделни производствени операции. Това намалява продължителността на производствения цикъл.

5. Директна присвояване- осигурява най-краткия път на движение на трудните обекти на всички етапи на производствения процесЗапочвайки от стартирането на суровини в обработката и завършването с производството на готови продукти (поставяне на работни срещи и оборудване в тях в процеса на технологичния процес). Най-добрият резултат от прилагането на принципа на директния поток осигурява организацията на производството на потока.

6. Ритъм- характеризира еднородността на операциите във времето. Издаване на равни сегменти на продуктовото време в същото количество на всички етапи и операции на производствения процес. По време на равен период от време в производствения процес, работата трябва да бъде равномерно повторена, като се гарантира ритмичното освобождаване на висококачествени готови продукти съгласно одобрената номенклатура и в количествено количество, което осигурява определеното количество от нейното прилагане.

7. Техническо оборудване- фокусирани върху механизацията и автоматизацията на производствения процес, елиминиране на ръководството, монотонно, тежка, вредна труда.

8. Гъвкавост- Необходимо е да се осигури бърза справка на оборудването в често променяща се продуктова гама

(номенклатура или стоки - това е цялата съвкупност от продукти, произведени от компанията, и

обхват - Това е набор от стоки, предлагани от производителя на пазара).

Най-успешно изпълнени на гъвкавост производствени системи По отношение на дребномащабното производство.

Производствения цикъл- един от най-важните технически и икономически показатели, което е първоначално за изчисляване на много показатели за производството и икономическата активност на предприятието.

Тя се основава на времето за стартиране на продукта в производството, като се отчита времето за неговото освобождаване, производственият капацитет се изчислява, обема на действащата работа.

Производственият цикъл е календарен период на намиране на него в производството от стартирането на началните суровини и полуготовите продукти до основното производство преди приемането на готовите продукти.

Структурата на производствения цикъл включва:

Ø работен период и

Ø breaks:

Tt - технологично време;

T p.z - подготвително и последно време (приемане и смяна на смяна);

T до - времето на контрол на качеството на суровините, полуготовите продукти, готовите продукти;

T tr - време на транспортиране на суровини, полуготови продукти, готови продукти;

T e - времето на естествените процеси (напускане);

T m.o - оператиоперативни почивки (избор на партито);

T M.S - прекъсвания (обяд, уикенди и празници).

Основно време за експлоатация Производствената обработка е технологичен цикъл и определя времето, през което прякото или непрякото въздействие на дадено лице се извършва за труд.

Оперативна Сгъва се от време на намиране на полуготови продукт между машините в очакване на избора на партията и престой на организационно и техническо естество.

Меммерипрекъсванията, свързани с начина на работа, инсталиран в предприятието - хранене и прекъсване, уикенди и празници.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл е необходимо да се вземе предвид характеристики на работата на обекта на труда върху съществуващи в предприятието.

Обикновено се използва един от трите вида:

· последователен,

· паралелно,

· паралелно-последователен.

С последователна форма на движение Във всяка операция продуктът се обработва един по един, но се предават от операцията за работа на цяла партия.

Прехвърлянето на партидата за последващата операция започва не по-рано от обработката на всички продукти в страната по предходната операция.

Тъй като редица операции могат да бъдат извършени на един, но на няколко работни места продължителността на оперативния цикъл с последователна форма на движение в общия случай ще бъде:

Както може да се види, този вид движение е доста прост. Предимството му е, че по време на обработката на партията за всяка операция, оборудването и работните места могат да работят гладко; Това е достатъчно просто организирано и производствено отчитане.

Въпреки това, този вид движение води до по-голяма продължителност на производствения цикъл и следователно, значителното количество свързания сроден капитал в недовършеното производство, тъй като всеки продукт нараства след обработката на следващата операция, докато цялата партида продукти се обработва тази операция.

В това отношение очевидно е последователен вид движение, което да се прилага в случай, че партидата е сравнително малка.

Пример:

Изисква партида, състояща се от три продукта (n \u003d 3); В същото време броят на операциите по обработка (m \u003d 4), времето стандарти за операции са:

За този случай продължителността на цикъла

TC \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 минути.

За намаляване на продължителността на оперативния цикъл, прехвърлянето на трудови позиции от една операция към друга, тъй като те се обработват, не можете да водите всички партии и да разделят цялата партида в няколко части (транспортни партии) и да предават всяка от тях до последващата операция, както се обработва на предишното. Такова прехвърляне на трудови позиции се практикува по-специално с паралелно движение.

С паралелно зрениевсеки продукт след първата операция се предава незабавно на второто, след второто - на третото, без да се чака края на обработката на цялата страна.

С паралелна форма на движение, продължителността на производствения цикъл е значително намалена в сравнение с продължителността на последователната форма.

Въпреки това, ако операциите не са равни по тяхна продължителност и не са многократни един на друг, на всички операции, с изключение на най-дългата, ще има престой. В това отношение паралелният вид движение е оправдано само когато времето за работа е приблизително равно или повече от един друг. Това състояние се извършва най-много в производството на непрекъснато поток.

За разглеждания пример (n - p), където p \u003d 1 - размерът на транспортът) се умножава по време на изпълнението на най-дългата експлоатация.

TC \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 \u003d 160 min.

С паралелна последователна форма на движение Трудните обекти се предават на последващата операция, тъй като се обработват на предишната публична или транспортна партия, докато времето за изпълнение на съседните операции е частично приведено в такъв начин, че партидата на продукта се обработва при всяка операция без прекъсвания.

Такава конструкция на производствения процес навреме елиминира недостатъците на последователен вид движение (голяма продължителност на производствения цикъл) и паралелен вид (престой на работни места при кратки операции).

Продължителността на оперативния цикъл в последователната форма на движение и общите икономии на време в сравнение със последователния изглед на движението поради частичното припокриване на времето за изпълнение на всяка двойка свързани операции:

При всякаква комбинация от продължителността на свързаните операции (за по-малко дълга експлоатация, по-дълъг или обратното следва) спестяване на време ще бъде

За нашия пример (p \u003d 1)

Относно продължителността на производствения цикъл Много фактори влияят: технологични, организационни и икономически.

Резервиране на дълготрайност Производственият цикъл е подобряване на технологиите и технологиите, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и сътрудничеството, въвеждането на методи научна организация Трудова и поддръжка на работните места, въвеждането на роботика

В зависимост от естеството на работата на трудовите позиции, производството на две системи за производство разграничават:

1. Работна система (прекъснато производство).

2. поточна система (непрекъснато производство).

С система за пазаруване Полу-готовият продукт след всяка операция за известно време се изключва от производствения процес и смени в очакване на следващата операция директно на работното място или в заловния склад.

Това води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл, размерите на NWP, производствено и складово пространство, което от своя страна увеличава цената на ОПФ, необходимостта от голям брой превозни средства за превоз на полуготови продукти, от които Броят на работниците нараства, PT и други технически и икономически показатели са намалени. Предприятия.

С система за стрийминг Полу-готовият продукт се движи непрекъснато от един етап от процеса в друг в определена последователност.

Всички операции по обработка на продукти се комбинират в един производствен поток (поточна линия).

Линията на резбата - Това е комплекс от машини или работни места, на които основните и спомагателни операции на един технологичен процес, характеризиращ се с непрекъснатото движение на трудови предмети по процеса.

Техническо обучение Производство -това са дейностите на предприятието за развитие на материалната и техническата си база, организацията на производството, труда и управлението.

Включва:

1. Провеждане на изследвания, свързани с подобряването на производствените продукти, технологиите, технологиите, състава на използваните суровини, организацията на производството.

2. Произвеждане на нови продукти и подобрения.

3. Развитие на технологичния процес на производствените продукти.

4. Придобиване на специално оборудване.

5. Материална и техническа поддръжка.

6. Подготовка, преквалификация и напреднало обучение.

7. Разработване на норми и разпоредби, технологични, технически и организационна структура Контролна апаратура и поддръжка на информация.

Извършва се техническо обучение, за да се разработят ефективно нови или модернизирани продукти, въвеждането на нови сложни машини и оборудване, нови технологични техники и промени в организацията на производството.

Задачата на техническата подготовка на производството включва създаването на технически, организационни и икономически условия, които напълно гарантират превода на производствения процес до по-високо техническо и технологично ниво въз основа на постиженията на науката и технологиите.

Техническата подготовка на производството се състои от дизайн и технологична подготовка.