Структурата на услугата за производство на производството. Регламент относно отдела за подготовка на производството

Базата на рационалната организация на процесите на създаване на нови продукти лежи общи модели на организацията на производството. " съответствие на организацията на производството на цели, предоставени на предприятието; съответствие на формите и методите за организиране на характеристиките на неговата материална и техническа база; Ориентация на специфични производствени и технически и икономически условия; Взаимно съответствие на характеристиките на организацията на процесите на производство и характеристиките на организацията на работниците и др.

Като се имат предвид особеностите на процеса на създаване на нови продукти, е необходимо при изграждането и подобряването на производствената система за подготовка се ръководи от редица специфични принципи.

Принципът на сложност включва работа по подготовката на производството за един план, обхващащ всички процеси - от научно изследване Преди разработването на нови техники и отчитане на комплекса, произтичащ от тези технически, организационни, икономически и други проблеми.

Принципът на специализацията изисква всяко разделение на предприятието да утвърди такива дейности в създаването и овладяването на нови продукти, които съответстват на естеството на специализацията на тези единици.

Принципът на научна и техническа и промишлена интеграция се счита за набор от условия, осигуряващи постигането на индивидуални и общи цели в резултат на дейностите на определен набор от специализирани разделения и изпълнители.

Принципът на оборудването на документацията и съставните части изисква едновременно изпълнение на комплекс от работа до момента, в който по-нататъшното им продължение е възможно само ако има пълен набор от документи или компонентни части.

Принципът на продължаване на работата по създаването на нови продукти изисква премахване на значителни прекъсвания във времето между фазите на процеса на подготовка и в тях между етапите, работата, операциите.

Принципът на пропорционалност може да се разглежда като изискване за производствени възможности (честотна лента) на всички звена на асоциацията или наети предприятия подготовка на производството.

Принципът на паралелството в организацията на работата по приготвянето на производството се изразява в комбинация по време на различни фази, етапи, произведения.

Следващият принцип е да се осигури строга последователност от работа и пряка точност. Спазването на този принцип е необходимо разработването и развитието на нови продукти да се извършват с последователността на работата, присъща само в този тип. Направлеността се приема като осигуряване на най-краткия път на движението. техническа документация И най-малък начин за новия продукт във всички етапи на неговото развитие и развитие.

Създаването на рационална организационна структура на системата за производство на производството се основава на използването научни принципи Нейната организация.

Една от основните области на работа по формирането на структурата на системата за производство на производството е да се определи съставът на отделите, които трябва да функционират в предприятието по време на разработването и развитието на нови продукти.

Структурата, която е форма на системата, се определя от неговото съдържание, т.е. Процеси, протичащи в системата. От това следва, че развитието на структурата на производствените органи следва да се основава на проучването на процесите на създаване и овладяване на нови продукти. Основните класификационни групи от процеси за създаване на нови продукти трябва да бъдат структурни единицив които тези процеси ще бъдат извършени.

Организационната структура на системата за производство на производството се характеризира не само с определен състав на части, но и характеристиките на връзките между тях. Принципът на стриктна поредица от работа и пряко точност предполага необходимостта от подобряване на пространственото местоположение на структурните звена на системата за подготовка на производството и осигуряване на рационални взаимоотношения между предприятията.

При проектирането на системната структура Производственият подготовката трябва да продължи от следните основни разпоредби: отделите за подготовка на производството трябва да бъдат разположени в непосредствена близост до друга, до техническите и експериментални производствени единици. Производствените единици трябва да бъдат разположени по последователността на извършената работа.

Не по-малко важен е проблемът за създаването на взаимоотношения между единиците. Основните разпоредби на рационализирането на връзката между разделенията, участващи в процесите на подготовка на производството, се основават на следните принципи: документът трябва, ако е възможно, да бъде оформен в едно подразделение; Броят на координиращите и одобряващите случаи следва да бъде сведен до минимум; Маршрутът трябва да изключва връщането, примките и движенията към обратната страна на маршрута си.

Използването на принципа на пропорционалност при организирането на производството изисква равенство на производствените способности (честотна лента, капацитет) на всички отделения, ангажирани в създаването на нови продукти. В същото време трябва да се вземат предвид ресурсите на три вида: хора (работници, инженерни и научни работници), дълготрайни активи (площади, промишлени и научни съоръжения), материални ресурси (материали, специална литература, стандарти и др.) .

При определяне на коефициентите на техните изтегляния могат да бъдат получени доста пълна изглед за пропускателната способност, които се изчисляват от трудовите ресурси, оборудването, площадите.

При проектирането на производствена структура действителният капацитет на блоковете се сравнява с планираните и нива поради преразпределението на ресурсите и работата, подобряване на производителността на работниците, увеличаване на промяната на оборудването.

Времето за подготовка е продължителността на пребиваването на средства за развитие на организации и предприятия в подготвителния етап производствен процес. Тя се развива от работния период и времето за счупване.

Работен период Тя се нарича време за създаване на нови видове продукти, през които се извършват трудови процеси. В хода на тези процеси се извършват изследвания, инженерно развитие, разработване на нови продукти в производството и експлоатацията.

Прекъсвания характеризира периода на календара, през който един или друг обект не изпитва трудови усилия. Времето за прекъсване е разделено на прекъсвания поради конструктивно технологични характеристики Продукти и недостатъци в организацията и планирането на производството.

Времето за подготовка на производството се изчислява в календарни дни или часове, през които се извършва целият комплекс от строителни работи и разработване на освобождаване на нов вид продукт. Цикълът на приготвяне на производството на нови продукти включва продължителността на всички етапи на работа и времето между тях.

Процесите на подготовка на производството на време могат да бъдат организирани по различни методи: последователно изпълнение на операции, произведения и фази без прекъсване между тях; последователни резултати и наличие на прекъсвания между операции, операции или фази; Чрез организиране на паралелни комбинирани операции, строителни работи и фази на производствения препарат. В зависимост от избрания метод за организиране на приготвянето на производството, продължителността му ще бъде различна.

Специфичните мерки за намаляване на времето за подготовка на производството осигуряват високо ниво на нейната организация се основава на прилагането на научни принципи.

Намаляването на времето за подготовка на производството е основната задача на организационните дейности при създаването на нови видове продукти. Изпълнението на тази задача е да се гарантира ускоряването на научния и технологичния прогрес във всички сектори на националната икономика.

Основните направления на тази работа могат да бъдат: намаляване на работния период от време чрез извършване на дейности за намаляване на разходите за труд; намаляване на времето за прекъсване в процеса на приготвяне на производството; Въвеждането на паралелен комбиниран метод за организиране на работа.

Приблизителната структура на услугата за подготовка за производството на нови продукти е показана на фиг. 7.1.

Контролни въпроси

1. Какви са задачите за подготовката на производството?
2. Какви са видовете работа на производствените процеси?

Фиг. 7.1.

продукт

3. Как са процесите на подготовка на производството във времето и в пространството?
4. Каква е последователността на фазите на един процес на подготовка на производството?
5. Опишете принципите на производствената подготовка.
6. Как се проектира структурата на системата за подготовка на производството?

Изготвянето на производството е комплекс от взаимосвързани дейности, които гарантират създаването на нови и подобряване на произведените видове продукти, въвеждането на напреднали технологии, \\ t ефективни методи Организиране на труд, производство и управление.

Производствената подготовка включва следните етапи:

· Провеждане на изследвания, свързани с подготовката на ново производство;

· Проектиране на нови и подобрителни продукти;

· Технологична подготовка на производството;

· Организационна и икономическа подготовка на производството. Съдържанието и редът на работа по подготовката на производството се регулират държавни стандарти:

· Една система дизайнерска документация (ECCD);

· Единна технологична система за документация (НСК);

· Една система технологично обучение Производство (Eastgtp).

Основната задача за подготовка на производството е създаването и организацията на въпроса за новите конкурентни продукти.

Целта на изготвянето на производството е да създаде технически, организационни и икономически условия, които напълно гарантират превода на производствения процес до по-високо техническо и социално-икономическо равнище въз основа на постиженията на науката и технологиите, използването на различни иновации гарантиране ефективна работа Предприятия. Помислете за съдържанието на основните етапи на производствения препарат.

Научните изследвания са в основата на развитието на предприятието, отваряне на нови възможности и потенциални източници за местното трансформация на производството. Изследователската работа (NIR) е предназначена да определи най-съвременните методи за създаване на нови продукти и технологични процеси, фундаментално подобряване на вече произведените продукти, материали и методи за тяхното обработка. В хода на изследването държавата е проучена, пътеки и методи за подобряване на организацията и управление на производството,

В процеса на изследователски етап се определят перспективите за развитие на производството и ефективността на прилагането на нови или подобрени продукти и технологии. Научните изследвания се извършват или в специални научноизследователски институти, или в лабораториите на предприятието. Етапът на изследването обикновено завършва с приготвянето на технически условия за проектиране на продукта.

На етапа на проектиране се извършва проектна подготовка, в процес на естеството на продукта, неговия дизайн, физикохимични свойства, външен вид, технически и икономически и други показатели.

Проектирането на нови продукти се извършва чрез проекти за проектиране и технически и изследователски институти, както и отдели за проектиране и лаборатории на предприятията. Целите на подготовката на проекта са:

· Подобряване на качеството и конкурентоспособността на продуктите;

· Осигуряване на високотехнологична структура въз основа на обединението и стандартизацията на части и компоненти на продукта, което намалява трудовите и материалните разходи за проектиране и производство на продукта;

· Намаляване на разходите за нови продукти чрез подобряване на дизайна на продукта, намаляване на потреблението на суровини и материали на единица продукти, намаляване на оперативните разходи, свързани с употребата на продукти;

· Осигуряване на безопасността и безопасността, както и удобства при използване и ремонт на продукти.

Подготовка за проектиране на производството, като правило, включва пет етапа:

· Техническа задача (TK);

· Технически проект (TP);

· Чертежи на прототипи на работниците;

· Производство, тестване и подобряване на прототипа на нови продукти;

· Развитие на чертежите на работниците за масово производство. Проектирането на нов продукт започва с подготовката на задача за техническа (проект). Той е проектиран от клиента (предприятие) или по неговите инструкции към организацията на проекта. По отношение на техническите спецификации са посочени наименованието и целта на новия продукт, технически и икономически показатели в процеса на нейното производство и експлоатация. На нивото на техническата задача трябва да бъдат идентифицирани основните разлики в новия продукт от преди това, ефективността на новия продукт е дадена както за производителя, така и за потребителя.

Техническата задача е разработена въз основа на резултатите от научноизследователската и развойна дейност (НИРД), краткосрочно и дългосрочно прогнозиране, анализ на данните на съответните вътрешни и чуждестранни стандарти, постиженията на науката и технологиите. TK включва прожектирани технически показатели за продукти с отражение на нивото на стандартизация и обединение. TK съдържа технически и икономически изисквания за продукти, които определят своите потребителски свойства и ефективност на прилагане, списък на документите, изискващи съвместно разглеждане, редът за доставка и приемане на резултатите от развитието. TK може да съдържа изисквания за технологична подготовка на производството, изследването.

Въз основа на първоначалните изисквания, посочени в техническите спецификации, проектирането на продукти, маркетинг, условията за прилагане, тенденциите на развитие, предприемачът извършва необходимата иго и експериментална технологична работа, включително проучвания за патент, функционален и анализ на разходите, моделиране, художествен дизайн и други прогресивни методи за създаване на продукти. В същото време предприемачът се ръководи от регулаторните и технически и други документи, при които стойностите на показателите, определящи техническото ниво на продукти, изискванията за устойчивост на външни влияния, взаимозаменяемост и съвместимост на компонентите и продуктите като цяло, \\ t Създават се сигурност, здраве и природа.

Въз основа на техническата задача се разработва технически проект, т.е. Комбинацията от дизайнерски документи, които трябва да съдържат технически решения, които дават пълна картина на дизайна на продукта и източниците на данни за развитието на работните чертежи на прототипите.

Техническият проект ви позволява да избирате материали и полуготови продукти, да определите основните принципи на производството на продукти и провеждане на икономическа обосновка на проекта.

След теста и приключването на прототипите са направени необходимите разяснения и разработване на работни чертежи, за да се организира производството на продукти. - На всички етапи на проектиране всички технически и икономически характеристики на нов продукт са определени и накрая определят.

Резултатите от проектния препарат са направени под формата на техническа документация - чертежи, инструкции, технически условия и др.

Техническите условия (TU) са неразделна част от набора от техническа документация за продукти (продукт, материал, вещество и т.н.), към които те разпространяват. TU трябва да съдържа всички изисквания за продукта, производството, контрола, приемането и доставката, препоръчително да се посочи в дизайна или друга техническа документация.

Проектиране на производството се извършва в съответствие със комплекса от държавни стандарти, създаване на еднакви взаимосвързани правила и разпоредби за неговото прилагане, проектиране и преобразуване на проектна документация, разработена и използвана от промишлени, научни изследвания, организации и предприятия. Този набор от стандарти се нарича единна система за проектна документация (ECCD).

Използването на ESCD ви позволява да създавате благоприятни условия за осигуряване на научно и техническо подготовка на производството на високо ниво, което може да гарантира конкурентоспособността на произведените продукти, за да се намали времето за проектиране, да се гарантира необходимото еднородност на този процес в различни предприятия в различни сектори на икономиката. Трябва да се отбележи, че ЕКД се вземат предвид правилата, разпоредбите, изискванията, както и положителния опит на документите за документи (скици, чертежи, схеми), установени от препоръките на Международната организация ISO за стандартизация.

Продължаването на работата по проектирането на продукта е технологичното приготвяне на производството (CCI), което представлява набор от взаимосвързани процеси, които гарантират технологичната готовност на предприятието за производство на продукти необходимо качество С крайни срокове. Обемът на производството и разходите. Съдържанието и обемът на CCI зависят от вида на производството, дизайна и целта на продукта. При технологична готовност се разбира като наличие на пълен набор от технологична документация и средствата за технологично оборудване, необходимо за производството на нови продукти.

Основната задача на КПД е да се осигури високо качество Производство на продукти и създаване на необходимите условия за нарастване на производителността на труда, подобряване на използването на оборудване, намаляване на потреблението на суровини, материали, гориво, енергия.

В процеса на технологична подготовка на производството се решава широк спектър от въпроси. Основните са:

· Разработване на дизайн на нов продукт върху нейната продукция;

· Развитие на технологични процеси на производство на продукти;

· Проектиране на специална бързина и оборудване;

· Определяне на необходимостта от оборудване и неговото оформление;

· Проектиране на междуфункциониращ транспорт и контрол.

Работата се регулира от стандартите на единна система за производство на технологична подготовка (EASTIFP). Той определя процедурата за организиране и управление на ЦК на всички нива: държавата, промишлеността, предприятието. Ефектите са предназначени да осигурят един системен подход към избора, използването на методи и средства за технологична подготовка на производството, съответстваща на напредналите постижения на науката, технологиите и производството; Висока адаптивност на производството към непрекъснатото му подобрение, бързото позоваване на освобождаването на по-напреднали продукти; Основата за въвеждане на автоматизирани системи за ТЕЦ.

Технологичният дизайн започва с разработването на маршрут технология, която определя последователността на основните операции и ги фиксира в семинарите за специфични групи за оборудване. Според технологията на маршрута, преработените видове продукти са залегнали за всеки семинар и парцел, оборудване, инструменти, специализирани работници, извличане на работни и времеви стандарти.

При индивидуално и дребномащабно производство, както и предприятия с относително проста технология, развитието на технологични процеси обикновено се ограничава до технологията на маршрута. В масовата и мащабното производство се разработва по-подробно описание на всички технологични операции за маршрута, който съдържа подробно описание на всички технологични операции.

При разработването на технологичен процес една важна задача е да се изберат скъпоценни ефективни начини за производство на продукта. Избраната производствена технология трябва да осигури високо качество на производството на продукти, подобряване на производителността на труда и най-ниската цена на продуктите в сравнение с други опции.

При ускоряване на технологичната подготовка на производството, изключително важна роля принадлежи към типични технологични процеси, при които се разбират обобщените схеми за производство на детайли за хомогенни класификационни групи. Въвеждането на типични технологични процеси дава възможност за намаляване на обема на технологичната документация 6-10 пъти, ускоряване на дизайна на технологичния процес 3-4 пъти, намалява продължителността на производствения цикъл с 2-2.5 пъти, ускорява процеса техническо състезание 2.5 пъти, увеличавате техническото оборудване на производството със 70-90%, намалява сложността на производството на производство с 30-40% и цена - с 20%.

Харесването на технологичните процеси създава необходимите предпоставки за агрегиране и стандартизация на технологично оборудване, което значително намалява сложността на проектирането и производството на оборудване, което отнема около 80% от продължителността и 90% от общите разходи за технологична подготовка на производството.

Създаването на нови видове продукти се извършва в процеса на подготовка на производството, който продължава извън рамките на производствения процес. Задачата за подготовка на производството е да се осигурят необходимите условия за функционирането на производствения процес. Но за разлика от тези процеси на подготвителната фаза, като придобиването на трудови позиции, работната сила и други процеси, систематично повтарящи се с всеки оборот на производствените активи, производственият препарат се превърна в еднократен акт. При преместване на предприятие до пускане на нови продукти.

Подготовката на производството е процес на пряка заетост на екипа на работниците с цел разработване и организиране на нови видове продукти или модернизиране на произведени продукти. Процесът на подготовка е специален вид дейност, която съчетава разработването на научна и техническа информация с нейната трансформация в материален обект - нови продукти.

Процесът на приготвяне на производството в неговата структура е хетерогенен и се състои от различни процеси с различно съдържание. Класифицирайте частичните производствени процеси по вид и естество на работата, пространствените и функционални характеристики, отношение към контролния обект.

Процесите на научни изследвания, технически и организационни развития и други инженерни работи са основните за подготвителния етап. Те включват: провеждане на изследвания, инженерни изчисления, дизайнерски проекти, технологични процеси, форми и методи за организиране на производството, експериментиране, икономически изчисления и оправдание.

Основните процеси на подготовка на производството са процесите на производствени и тестови оформления, прототипи и серия машини. Те се наричат \u200b\u200bекспериментални производствени процеси.

По подреждане във времето и пространството процесите на подготовка на производството се разделят на операции, работа, етап, фази.

Операция - първичен процес на създаване на ново оборудване. Тя се извършва на едно работно място с един изпълнител и се състои от редица последователни действия. Операциите се комбинират в работата.

Работата е комбинация от последователно изпълнени операции, която се характеризира с логично завършване и завършване на действия за извършване на определена част от процеса.

Етап е комбинация от редица произведения, свързани с единството на съдържанието и методите за изпълнение, което осигурява решаването на специфична задача за подготовка на производството.

Фаза - комплекс от етапи и работа, характеризираща попълнената част от процеса на приготвяне на производството; Тя е свързана с прехода на обекта на работа в нова качествена държава.

Във връзка с управленския обект са идентифицирани процесите на производствени подготовки и производствени процеси.

Създаването на нови продукти в индустриите се извършва в определена последователност от фази на един процес на подготовка на производството:

Теоретични проучвания, които имат фундаментална и търсене на природата;

Приложни изследвания, в хода на които знанията, получени на първия етап, намират практическа употреба;

Опитна работа, по време на прилагането на придобитите знания и констатациите се прилагат в чертежите и пробите от нови продукти;

Технологичен дизайн и дизайн и организационна работа, в процес на производство на технологични методи и формата на организиране на производството на нови продукти;

Техническо оборудване на ново производство, което се състои в придобиването и производството на оборудване, технологично оборудване и инструменти, както и, ако е необходимо, за реконструкция на предприятия и техните разделения;

Овладяване на производството на нови продукти, когато продуктите, създадени на предишни етапи и методи на производителя, се проверяват и прилагат в производството;

Промишлено производство, осигуряване на производство на нови качествени продукти и в количества, които отговарят на нуждите на обществото;

Използването на новосъздаден продукт в областта на експлоатацията; Разработване и развитие на нови видове продукти, които олицетворяват най-новите постижения на науката и технологиите, които отговарят на най-високите изисквания на конкурентните потребители на световния пазар;

Осигуряване на подходящи технически и организационни условия за значително увеличаване на производителността на труда в националната икономика;

Създаване на нови продукти, които биха имали висококачествено ниво с минимални разходи за неговото производство;

Намаляване на продължителността на проектирането, технологиите, организационните и други произведения, включени в комплекса за производство на производството и развитието на производството на нови продукти за кратко време;

Спестяване на разходите, свързани с подготовката на производството и развитието на нови продукти.

Основната задача за подготовка на производството е създаването и организацията на освобождаването на нови продукти. За да се реши, е необходимо ясно да се комбинират всички разнообразни процеси на подготовка на производството, рационално да се свържат личните и реалните елементи на процеса на създаване на нови техники, идентифициране на икономическите отношения между участниците в подготовката на производството. Необходимо е да се организират процесите на подготовка на производството.

Организацията на процесите за създаване на нови видове продукти обхваща проектиране, прилагане на практика и подобряване на системата за подготовка на производството. Системата за подготовка на производството е обективно съществуващ комплекс от материални съоръжения, групи от хора и комбинация от процеси на научни, технически, промишлени и икономически за разработване и организация на освобождаването на нови или подобрени продукти. Организацията за подготовка на производството е насочена към рационална комбинация от всички елементи на процеса на създаване и овладяване на ново оборудване в космоса и навреме, създаването на необходимите връзки и координация на действията на участниците в този процес, създаване на условия За увеличаване на интереса на учените, инженерите, индустриалците в ускореното развитие и организация на производството на нови високоефективни технологии.

Организацията за подготовка на производството се изразява в следните дейности:

Определяне на целта на организацията и нейната ориентация за постигане на тази цел;

Създаване на списък на цялата работа, която трябва да се извърши, за да се постигне целта за създаване на специфични видове нови продукти;

Създаване или подобряване на организационната структура на системата за подготовка на производството в предприятието;

Консолидация на всяка работа в съответното звено (отдел, група, работилница и др.) На предприятието;

Организиране на работа по създаването на нови видове продукти във времето;

Осигуряване на рационална организация на работниците и. \\ T необходими условия За прилагане на целия комплекс от работа по подготовката на производството към производството на нови продукти;

Създаване на икономически отношения между участниците в процеса на създаване на нови техники, които гарантират интереса на учени, инженери и индустриалци в създаването и овладяването на технически прогресивно и рентабилно оборудване и ускорена организация на нейното промишлено производство.

Принципи на организиране на подготовката на производството. Основата на рационалната организация на процесите за създаване на нови продукти е общите модели на организацията на производството; съответствие на организацията на производството на цели, предоставени на предприятието; съответствие на формите и методите за организиране на характеристиките на неговата материална и техническа база; Ориентация за специфични производствени и технически и икономически условия; Взаимно съответствие на характеристиките на организацията на процесите на производство и характеристиките на организацията на работниците и др.

Принципът на пълнотата предполага необходимостта от изготвяне на производството за един план, обхващащ всички процеси - от научни изследвания до разработването на нови техники и отчита комплекса от технически, организационни, икономически и други проблеми, които възникват.

Принципът на специализацията изисква такива дейности да влязат на такива дейности за създаване и овладяване на новите продукти, които отговарят на естеството на специализацията на тези дивизии.

Принципът на научна и техническа и индустриална интеграция се счита за набор от условия, които гарантират постигането на една и обща цел в резултат на дейностите на определен набор от специализирани отдели и изпълнители.

Принципът на документацията и частите на оборудването изисква едновременно изпълнение на комплекс от работа

времето, когато тяхното по-нататъшно продължение е възможно само при наличие на пълен набор от документи или части за компоненти.

Принципът на непрекъснатост на работата по създаването на нови продукти изисква премахване на значителни прекъсвания във времето между фазите на процеса на подготовка и в тях между етапите, работата, операциите.

Принципът на пропорционалност може да се счита за изискване за производствени възможности (честотна лента) на всички звена на асоциацията или предприятието, ангажирани в подготовката на производството.

Осигуряване на строга последователност от работа и пряка точност. Спазването на този принцип е необходимо разработването и развитието на нови продукти да се извършват с последователността на работата, присъща само в този тип. Дирекцията се разбира като осигуряване на най-краткия начин на движение на техническа документация и най-малък начин за нов продукт на всички етапи на неговото развитие и развитие.

Създаването на рационална организационна структура на системата за подготовка на производството се основава на използването на научните принципи на нейната организация.

Структурата, която е форма на системата, се определя от неговото съдържание, т.е. Процеси, протичащи в системата.

Организационната структура на системата за производство на производството се характеризира не само от определянето на неговите части, но и характеристиките на връзките между тях. Принципът на стриктна поредица от работа и пряко точност предполага необходимостта от подобряване на пространственото местоположение на структурните звена на системата за подготовка на производството и осигуряване на рационални взаимоотношения между предприятията.

При проектирането на структурата на системата за производство на производството е необходимо да се пристъпи от следните основни разпоредби: подготовката и производствените дивизии трябва да бъдат разположени в непосредствена близост един до друг, до техническите и експериментални производствени единици. Производствените единици трябва да бъдат разположени по последователността на извършената работа.

Не по-малко важен е проблемът за създаването на взаимоотношения между единиците. Основните разпоредби на рационализирането на системата на взаимоотношенията между отделите, участващи в процесите на производствени процеси, се основават на следните принципи; Документът трябва да се формира в една единица, ако е възможно; Броят на координиращите и одобряващите случаи следва да бъде сведен до минимум; Маршрутът на документа трябва да изключва връщането, примките и движението към обратната страна на маршрута си.

При определянето на коефициентите на тяхното натоварване може да се получи доста пълна идея за пропускателната способност, която се изчислява от трудовите ресурси, оборудването в квадратите.

Структурата на обучението и производствените тела зависи от настоящата система за подготовка. В инженерните предприятия има три вида такива системи:

Централизиран, в който цялата работа по проектиране, технологичен и организационен дизайн се извършва във фабрични услуги и други единици;

Децентрализирани, при които основната тежест на работата по технологично и организационно обучение се прехвърля на семинарите; Смесено, когато работата по приготвяне на производството се разпределя между централните и структурни тела.

В предприятия на машиностроенето с масов и мащабен вид производство, подготовката на производството на нови продукти се извършва, като правило, централно. В масовите производствени фабрики преобладава смесена система за подготовка, а в предприятията на един и малък тип - децентрализиран.

Времето за подготовка е продължителността на развитието на средства за развитие на организации и предприятия в подготвителния етап на производствения процес. Тя се развива от работния период и времето за счупване.

Работният период е времето за създаване на нови видове продукти, през които се извършват процесите на заетост. В хода на тези процеси се извършват изследвания, инженерно развитие, разработване на нови продукти в производството и експлоатацията.

Времето на прекъсване характеризира календарния период на времето, през който един или друг обект не изпитва трудови усилия. Времето за прекъсване е разделено на паузи поради трудови схеми; възникване между (пъти, етапи, произведения; поради конструктивните технологични характеристики на продуктите и недостатъците в организацията и планирането на производството.

Времето за производство се изчислява в календарни дни или часове. Ако времето на подготовка и прекъсванията се изчислява в календарното време, тогава работният период се измерва чрез работното време, т.е. разходи за труд. Времето за подготовка, изчислено в единици в календарно време, е представено като цикъл на приготвяне на производството, а в работното време - като трудова интензивност на работата.

Цикълът на приготвяне на производството на определен продукт е календарен период от време, през който се извършва целият комплекс от строителни работи и разработване на освобождаване на нов продукт на продукти. Цикълът на приготвяне на производството на нови продукти включва продължителността на всички етапи на работа и времето между тях.

Процесите на подготовка на производството на време могат да бъдат организирани по различни методи: последователно извършване на операции, работи и фази без прекъсвания между тях; последователни резултати и наличие на прекъсвания между операции, операции или фази; Чрез организиране на паралелни комбинирани операции, строителни работи и фази на производствения препарат. В зависимост от избрания метод за организиране на приготвянето на производството, продължителността му ще бъде различна. Следните са формули за изчисляване на продължителността на цикъла на приготвяне на производството при различни методи на организацията:

При изчисляване на цикъла на приготвяне на производството е необходимо да се разтърси фазите на сцената, сцената - на работа, работа по операции, както и да определят продължителността на отделните работи и операции, възможността за тяхното паралелно изпълнение.

Продължителността на цикъла на приготвяне на производството и развитието на нови видове продукти, въпреки тенденцията за намаляване, продължава да бъде изключително висока. В много инженерни предприятия, периодът от началото на развитието на техническа задача за производството на продукти е средно 3-5 години, което е няколко пъти по-висока от разходите за подготовка на производството в подобни чуждестранни предприятия.

Специфични мерки за намаляване на времето за подготовка на производството осигуряват високо ниво на нейната организация въз основа на използването на научни принципи.

Основните насоки на тази работа могат да бъдат: намаляване на времето на работния период чрез провеждане на дейности за намаляване на разходите за труд: намаляване на времето за почивка в процеса на приготвяне на производството, въвеждането на паралелен метод за организиране на работа.

Икономическа стойност на времевия фактор при създаването на нови технологии. Удължаването на подготовката на производството и развитието на нови видове продукти неблагоприятно влияе върху темпото на научния и технологичния прогрес и ефективността на производството. Продължителните срокове за разработване на нови ефективни машини забавят потока на оборудването в съответните индустрии, води до намаляване на темпото на техническото им преоборудване, влошаване на показателите за изпълнение и рентабилността на производството. Освен това на практика има случаи, когато нова техника е остаряла преди нейното производство.

Значително се влошават при удължаване на подготовката на изготвянето на производствената осъществимост и икономически показатели за работата на предприятията, които развиват нова техника. Отрицателните резултати от дългосрочното време на създаване и разработване на нови техники се проявяват в забавянето на оборота на оборотния капитал поради увеличаването на обема на непълното производство и увеличаване на запасите от специално оборудване и оборудване; За намаляване на постигнатото ниво на производителност, което е следствие от разсейването трудови ресурси относно създаването на нови техники без подходящо увеличение на производството; При частично увеличение на производствените разходи, което е следствие от влошаване на оборудването и зони, увеличаване на разходите в областта на научноизследователската и развойна дейност, растежа на дела на режийните и други подобни.

Подготовката на производството е система от организация, която обхваща всички етапи на развитие, развитие на производството и въвеждане на нови видове продукти и гарантира, че всички подготвителни процеси на етап в взаимна комуникация, условност и последователност. По този начин вграденото производство на производството се осъществява от принципа на пълнота и се нарича всеобхватна производствена подготовка.

Организацията за всеобхватна производствена подготовка в предприятията предлага прилагането на мерки, насочени към осигуряване на научна и техническа и индустриална интеграция, формирането на съответната организационна структура, използването на специални форми и методи за управление на работата по създаването на нови продукти.

Изискването за осигуряване на научна и техническа и индустриална интеграция в рамките на дружеството налага необходимостта от работа по създаването на нови видове продукти, основани на единни графици, обхващащи всички етапи на работа, както и всички изпълнители на тези произведения в това предприятие или. \\ T Асоциация.

Следващият елемент на прилагането на цялостното обучение е правилното организационно осигуряване, създаването на подходяща организационна структура. Интегриран подход към организацията на подготовката на производството следва да се осъществява чрез специфични услуги и изпълнители. От тук има нужда да се разпределят независими услуги за подготовка на производството, разделенията и групите в рамките на функционалните услуги, консолидация за цялата работа по подготовката на производството на индивидуални изпълнители. Задължителният елемент на организационната структура на изчерпателния подготовка е наличието на фокусна точка, основните функции на които са организацията и управлението на работата по създаването на нови техники.

В контекста на всеобхватния производствен подготовката е необходимо да се прилагат следните методи за планиране и управление на работата:

Мрежови методи, които правят възможно най-пълно покриване на връзката на целия комплекс от работата по приготвянето на производството;

Методи за управление на работата на работата: целта на работата на извършената работа, планиране на ресурсите, определяне на техническите и икономически параметри на създадената техника;

Методи за материали и морално насърчаване на работниците, ангажирани в създаването на нови продукти, като се вземат предвид приноса им за намаляване на времето и разходите, постигането на високи технически и икономически параметри на новата технология.

Организацията за производство на нови продукти включва преструктуриране на съществуващия производствен процес и всички компоненти на неговите елементи. Разработването на нови видове продукти изисква не само развитието на нови технологични процеси и прилагане на нови технологични средства, но и промени в формите и методите за организиране на производството и труда, придобиването на нови знания и умения от страна на персонала на екипа, \\ t Преструктуриране на материали и техническо снабдяване и др.

При тези условия е необходимо да се извърши организационна подготовка на производството, т.е. Да приложи редица мерки за преструктуриране на производствените процеси за освобождаване на нови продукти. Комплексът на работата, включена в организационната подготовка на производството, е свързан с решаването на проблемите на вътрешната продукция и външната природа. Нивото на организация на труда и производството, материалната подкрепа на новото производство, общи технически и икономически показатели на предприятието до голяма степен зависи от качеството на тези работи.

Организационно обучение Производството е комплекс от процеси и работа, насочени към разработване и прилагане на проект за организиране на производствения процес на производство на нов продукт, системата на организацията и заплатите, логистиката на производството, регулаторната рамка на интрапреновото планиране, за да се създадат необходимите условия за високопроизводителни и ускорени разработки и нови продукти от необходимото качество.

Структурата, която е форма на системата, се определя от неговото съдържание, т.е. Процеси, протичащи в системата. От това следва, че развитието на структурата на производствените органи следва да се основава на проучването на процесите на създаване и овладяване на нови продукти. Основните класификационни групи процеси за създаване на нови продукти следва да бъдат структурните звена, в които ще бъдат извършени тези процеси (Таблица 4.1).

Таблица 4.1.

Основни групи от производствени процеси

и съответните структурни звена на голямо предприятие

Процеси за производство на производството	Структурни звена - разделения

Изследвания	Катедра по обучение, тематични отдели, отдел (Бюро) на технически и икономически изследвания, отдел за изпълнение на резултатите от НИР
Инженерство	Дизайн тематични отдели, технологично обслужване, стандартизация и нормонализация, Централна фабрична лаборатория, подразделение на организацията на производството, труда и управлението
Производство		Macinal Workshops, експериментално производство, отливки от малки серии, производствени курсове
Крайна маса. 4.1.

Осигуряване		Научно и техническо информационно обслужване, фамилен и обучителен отдел, логистичен отдел, инструментално управление, отдели на основната механика и енергетика, отдел и работилница на нестандартно оборудване, управление на качеството
Обслужване		Бюро за техническа документация, складова икономика, транспорт
Управление		Компютърен център, катедра по развитие и подготовка на производствени и производствени отдели, разделяне на труда и заплатите, Бюро и изобретението за рационализиране

Не по-малко важен е проблемът за създаването на взаимоотношения между единиците. Основните разпоредби на рационализирането на системата на взаимовръзки между дялове, участващи в процесите на производствените процеси, се основават на следните принципи: документът трябва да се формира в една единица, ако е възможно; Броят на координиращите и одобряващите случаи следва да бъде сведен до минимум; Маршрутът на документа трябва да изключва връщането, примките и движението към обратната страна на маршрута си.

Използването на принципа на пропорционалност при организирането на производството изисква равенство на производствените способности (честотна лента, капацитет) на всички отделения, ангажирани в създаването на нови продукти. В същото време трябва да се вземат предвид ресурсите на три вида: хора (работници. Инженерни и научни работници), дълготрайни активи (квадратни, промишлени и научни съоръжения), материални ресурси (материали, специална литература, стандарти и др.) .

При определяне на коефициентите на тяхното натоварване може да се получи доста пълен поглед върху пропускателната способност. Които се изчисляват от трудовите ресурси. Квадрати за оборудване.

Зареждане на фактор за трудови ресурси

където е планираната и действителната трудова интензивност на работата на работата, фиксирана от блока за месец, тримесечие, година, нормо-H.; До v.n. - коефициента на трудовите стандарти; P PL и R F - Планиран и действителен брой служители в звено, хора.

Зареждане на коефициент на коефициент на оборудване

където е сложността на произведенията, извършени с помощта на това оборудване за определен период от време, Normo-H; F D - ефективно оборудване на оборудването на оборудването с подмяна на работа, Н; Към P е коефициентът на обработка на нормите.

Коефициент на зареждане на единици от квадрати

където PL - изискваща област, като се вземе предвид планираното количество оборудване и трудови ресурси, m 2; S F - площ, която има научни, технически и производствени единици, m 2.

Структурата на обучението и производствените тела зависи от настоящата система за подготовка. В машиностроещите се предприятия има три вида такива системи: централизирани, в които цялата работа по проектиране, технологичен и организационен дизайн се извършва във фабрични услуги и други дивизии; децентрализирани, при които основната тежест на работата по технологично и организационно обучение се прехвърля на семинарите; Смесено, когато работата по приготвяне на производството се разпределя между централните и структурни тела.

Изпратете добрата си работа в базата знания е проста. Използвайте формата по-долу

Студентите, завършилите студенти, млади учени, които използват базата на знанието в обучението и работата ви, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

План

производство на техническа подготовка

Въведение

1. Организиране на техническа подготовка на производството в предприятието

1.1 Състав и задачи на техническа подготовка на производството в предприятието

1.2 Основните етапи на проектиране на нови продукти и нейната организация в предприятието

1.4 Основните направления за подобряване на техническата подготовка на производството в предприятието

2. Практическа част

2.1 Характеристиките на компанията

2.2 Провеждане на научна и техническа и проектна работа

2.3 Последователност на технологичния процес за производство на по-голям формат шперплат 1220x2440

2.4 Методи за прилагане на организационно и технологично обучение в предприятието

ПРЕПРАТКИ

Приложения

Приложение 1. Линейна графика на техническата подготовка

Приложение 2. Човешки резултати

Приложение 3. Списък и спецификации Технологично оборудване за производство на по-голям формат шперплат

техническо производство Шперплат

Въведение

Техническата подготовка на производството може да се разглежда от гледна точка на производството на всеки продукт въз основа на вече съществуваща или от гледна точка на организацията на ново производство.

Решението на икономическите, социалните и други задачи на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на нейните постижения във всички региони икономическа дейност. В предприятието се осъществява по-ефективно от най-модерната техническа подготовка на производството, при която се разбира комплексът на проектиране, технологични и организационни мерки, осигуряващи развитието и развитието на нови видове продукти, както и Подобряване на произведените продукти. Произвеждането на продукти, които са преминали пълно техническо обучение, ви позволява да постигнете висока рентабилност на тяхното освобождаване след 1-2 години.

Нивото на научно и техническо подготовка на производството определя ефективността на производствените продукти по основното производство, определя възможността за ритмичност на неговото освобождаване с дадените потребителски свойства. Производството на продукти без подходящо техническо обучение разширява времето на развитието (излизане от планирана рентабилност) с 2-2.5 пъти. В този случай печелившият период се намалява, защото Има морално стареене на продукти, падането на търсенето и често намалява цената.

Основните задачи на техническата подготовка на производството промишлено предприятие са: формирането на прогресивна техническа политика, насочена към създаването на повече перфектни видове Продукти и технологични процеси на тяхното производство; създаване на условия за високопроизводителна, ритмична и рентабилна работа на предприятието; Последователното намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, нейната трудност и цена при подобряване на качеството на всички видове работа.

" Техническата подготовка на производството е набор от регулаторни и технически мерки, регулиращи проектирането, технологичната подготовка на производствената и производствената система за производство " .

Тези събития гарантират пълната наличност на предприятието до производството на висококачествени продукти.

Техническата подготовка на производството в неговото съдържание е разделена на изследвания, дизайн (проектиране на продукти) и технологичен етап. Назначаването на първия етап е да извършва приложни изследвания, експериментиране, проучване на възможностите за използване на нови конструктивни решения, материали, технологични процеси, търсене на продукти и др.; Второто покрива всичко необходими видове работа по проектирането (разработване на проекти) на нови продукти, производство от прототипи, подобряване на произведените продукти; Третият етап има своя задача да развие ново и подобряване на съществуващите технологични процеси, технологично оборудване, средства и методи за контрол на качеството, трудови и материални разходи, подобряване на организацията на производството в семинарите и в производствените обекти.

По този начин виждаме, че процесът на провеждане на техническата подготовка на производството не е само по себе си просто инсталиране на оборудване, но е сложен комплекс от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на производството, започвайки с оборудването и завършва със специализацията на служителите.

Целта на тази работа - да разгледа организацията на техническото обучение в производството - организирането на ново производство или отделно предприятие (магазин).

Когато пишете тази работа, създадох следното задачи:

Разгледа концепцията за техническа подготовка на производството и нейната поддръжка;

Основните етапи на проектиране на нови продукти; Организиране на техническото обучение в предприятието, основните насоки за нейното подобряване.

Целта на изследването е CJSC Pinskdrev.

1. Организиране на техническа подготовка на производството

1.1 Състав и задачи на техническото обучение в предприятието

Дейностите на предприятието за развитието на нейната материална и техническа база, организацията на производството, труда и управлението представлява техническа подготовка на производството . Включва:

· Провеждане на приложни изследвания, свързани с подобряване на произведените продукти, технологии, технология, състав на използваните материали, производствена организация;

· Проектиране на нови продукти и надстройки на произведените по-рано; развитие на технологичния процес на производствени продукти; придобиване на специално оборудване, инструменти и полуготови продукти от страната;

· Материална и техническа поддръжка на производството;

· Подготовка, преквалификация и напреднало обучение на персонала;

· Разработване на норми и разпоредби, технологична, техническа и организационна структура на апаратурата за управление и поддръжка на информация.

Техническо обучение се извършва, за да се развие ефективно нов или модернизиран продукт, въвеждането на нови сложни машини и оборудване, нови технологични техники и промени в организацията на производството. Задачата на техническата подготовка на производството включва създаването на технически, организационни и икономически условия, които напълно гарантират превода на производствения процес на по-високо техническо и социално-техническо ниво въз основа на постиженията на науката и технологиите.

Технологична подготовка на производството (CCI) е набор от мерки, които осигуряват технологична готовност за производство, т.е. Наличието в предприятието на цели комплекти проектиране и технологична документация и средства за технологично оборудване, необходими за издаване на определен обем продукти с компактни технически и икономически показатели. Производството на продукти без подходящо техническо обучение разширява времето на развитието (излизане до планираната рентабилност) в 2 - 2,5 пъти. В този случай рентабилен период се намалява, тъй като идва моралното стареене на продукти, спадът на търсенето и често намалява цената. Така, трудостта на технологичното обучение по отношение на общ трудов интензитет Техническият проект на продукта в производството на единица е 20-25%, в сериен - 50-55% и в мащаб и маса - 60-70%. Това се дължи на факта, че ако се движите от едно производство до серийно и по-нататък на масата, тогава степента на технологично оборудване се увеличава и следователно обхватът на работата по CCI се увеличава.

Технологичната подготовка на производството в предприятието се осъществява от отделите на основния технолог, основният металургер, както и технологичните бюра на основните семинари, в които са в ход на леярността, ковач, механични и монтажни цели. Материалната база за тях е инструмент и модел лаборатории, технологични лаборатории, опитна продукция.

Преди началото на работата по CCI, като правило се извършва технологичен контрол на чертежите, който е необходим за анализа и проверката на прогнозираните продукти (части) върху производството на техните проекти, коректността на целта на. \\ T Класове за точност на обработката, рационалност на схемите за сглобяване и др.

Основните задачи Техническа подготовка на производството в промишлено предприятие са:

* Формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-напреднали видове продукти и технологични процеси на тяхното производство;

* Създаване на условия за висока производителност, ритмична и рентабилна работа на предприятието;

* Последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, нейната трудност и цена при подобряване на качеството на всички видове работа.

Техническа подготовка на производството - Това е набор от регулаторни и технически мерки, регулиращи проектирането, технологичната подготовка на производствената и производствената система за производство. Техническата подготовка на производството в съдържанието му е разделена на изследвания , дизайн (Дизайн на продукта) и технологични етапи .

Предназначение първи етап - извършване на приложни изследвания, експериментиране, проучване на възможностите за използване на нови дизайнерски решения, материали, технологични процеси, прогнозиране на търсенето на продукти и др.

Визмъчван Обхваща всички необходими видове работа по проектиране (разработване на проекти) на нови продукти, производство от прототипи, подобряване на произведените продукти.

Задача трети Етапът е разработването на нови и подобряване на съществуващите технологични процеси, технологично оборудване, средства и методи за контрол на качеството, разходите за труд и материал, подобряване на организацията на производството в семинарите и производствените обекти.

На свой ред техническата подготовка е част кръговат на живота Продуктите, съдържащи: научно и техническо обучение, действително производство и експлоатация на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори - разработване и прилагане на типични и стандартни технологични процеси, използването на стандартизирано и единно технологично оборудване; Прилагане на автоматизирана обработка на технологично оборудване; Използване на машинни инструменти, прогресивни режими на механична и техническа обработка на части; използването на техники за прогресивни обработка; въвеждането на прогресивни заготовки с цел намаляване на сложността на механичната обработка и материалното потребление на продукти, подобряване на метрологичната подкрепа; използването на активни и обективни технически контрол на качеството; Автоматизация на мониторинга на внедряването на мрежов графичен дизайн и производство на техническо оборудване.

Икономически сили - поетапно оформяне на финансирането на произведения на техническа подготовка; предоставяне на преференциални кредити; Създаване на любител на стимулиране на развитието на нови техники.

Организационен фактили - развитието и задълбочаването на специализацията на производството; сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведени средства за технологично оборудване, нестандартно оборудване въз основа на резултатите от експериментална извадка или първата индустриална партида на основните производствени продукти, подобряване на организацията на спомагателното производство; Подобряване на отношенията между спомагателното и основното производство; Разширяване на интрацевавски, Интерзаводски, вътрешно разделно сътрудничество.

Социални фактори - подобряване на квалификацията на изпълнителите; Механизация и автоматизация на промишлени и спомагателни операции с цел подобряване на условията на труд, развитието на социалната сфера; Подобряване на психологическата атмосфера в екипа.

Подготовката за техническо производство може да осигури техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделните производствени обекти, както и модернизацията на оборудването. Изпълнението на Единната техническа политика в предприятието управлява главния инженер (първи заместник генералният директор Асоциация), основана на техническата подготовка на производството. Организационните форми и структура на органите му се определят от предприятието, в производствена асоциация Система за подготовка на производството.

В предприятията разграничават три организационни форми на техническо обучение : централизирани, децентрализирани и смесени. Изборът на форма зависи от скалата и вида на производството, естеството на произведените продукти, честотата на нейната актуализация и други фактори. За големите предприятия, общностите на масовата и мащабната продукция се характеризират с централизирана форма на подготовка, в която цялата работа се извършва в централата на растителното управление. За тази цел се създават отдели на основния технологилог, лабораторията GeneralsaVodskaya, отдел за планиране на техническата подготовка на производствения препарат. В някои предприятия се организират два отдела за дизайн: експериментален дизайн, който се занимава с разработването на нови продукти и сериен дизайн, който има задача за подобряване на продуктите.

В предприятия на еднократно и малко секторно производство се използва предимно децентрализирана или смесена подготовка за производство: в рамките на първия формуляр основната работа по техническото обучение се извършва от съответното бюро за производствени семинари; При втория - целият обем работа се разпространява между фабричните и телата за пазаруване. В този случай, подготовката за проектиране се извършва най-често в отдела на главния дизайнер и технологично - в семинара на подготовката на производството. В малките предприятия всички технически обучения се фокусират в Единния технически отдел.

Има дефинирани система за техническа подготовка . Той представлява събиране на взаимосвързани научни и технически процеси, които гарантират технологичната готовност на предприятието за производство на продукти с технически условия Качество. При условията на формиране на промишлеността по време на прехода към пазара, подготовката на предприятия за излизане със своите продукти на международния пазар ще бъде по-сложна. Обемът на труда, изразходван за производството на нови техники, ще се увеличи значително поради сложността и многофункционалността на крайния продукт. За да се намалят разходите за труд, се прилага система от единна техническа документация за техническата подготовка на производството (Eastif). Ефектът се създава чрез система за държавна стандарти на организация и управление на техническата подготовка на производството, непрекъснато се подобрява въз основа на постиженията на науката и технологиите, управлявайки развитието на техническата подготовка по производството на нива: държава, промишленост, организация, предприятие. основната целЕфектът е да се осигурят необходимите условия за постигане на пълната готовност на всякакъв вид производство към производството на продукти от определеното качество, при оптимално време за най-малкия труд, материални и финансови разходи.

Задачите на техническата подготовка на производството се решават на всички нива и са групирани съгласно следните четири принципа:

Предоставяне на производствени продукти;

Развитие на технологични процеси;

Проектиране и производство на технологично оборудване;

Организация и управление на техническата подготовка на производството.

ФондацияЕфектите са: системен конструктивен анализ на цикъла на CCI; Типифициране и стандартизация на технологичните процеси на производство и контрол; Стандартизация на технологично оборудване и инструменти; Агрегация на оборудването от стандартни структурни елементи.

Един от основните показатели на ТЕЦ е продължителността на цикъла на ЦНК. Необходимо е да се започне структурата на КТИ.

СтруктураККП е цената на разходите отделни видове Работи в рамките на Търговската камара, общите разходи на КТИ, изразени като процент.

Продължителност на цикълаTTP е календарно време от началото до края на КПД на нов продукт или цялостно производство. Той се определя по формулата:

D TSTPP \u003d Q1 T C 1 + Q2 T C2 + Q3 T C 3 + ... + QN T C N, (1.1)

където Q1, Q2, Q3 е коефициентите на корекция във времето, които отчитат паралелно и успоредно последователно изпълнение на работата в процеса на КПД; T C 1, T C 2 - време за получаване на проектиране, разработване на технологична документация, производствено технологично оборудване, нестандартно оборудване, техническо и организационно преструктуриране, подготовка и преквалификация на персонала, производството и тестването и др.

Продължителността на цикъла на CCT има огромно влияние върху стойността на изразходваните ресурси, незавършено спомагателно производство, ускорявайки оборота на оборотния капитал, цената на работата по КТИ.

Основните направления на неговото намаляване са: увеличаване на количеството работа паралелно и паралелно последователно проектиране и намаляване на работната интензивност на всяка от стъпките.

1.2 Основните етапи на проектиране на нови продукти и нейната организация в предприятието

Основните етапи дизайн нови продукти:

1) развитие на технологични процеси;

2) проектиране на технологично оборудване и нестандартно оборудване;

3) производството на технологично оборудване (Snap и нестандартно оборудване);

4) помирение и отстраняване на грешки на проектираната технология и произведеното оборудване.

На първия етап направете избор на рационални начини за производство на части и монтажни устройства, развитието на нови технологични процеси. Тази работа се извършва въз основа на:

· Чертежи на новоразработения продукт;

· ГОСТ, секторни и фабрични стандарти за материали, инструменти и допустими отклонения и надбавки;

· Референции и регулаторни таблици за избор на режими на рязане;

· Планирани размери на освобождаване на продукти.

маршрути за прихващане; определяне на последователността и съдържанието на технологичните операции; Определения, подбор и ред на технологично оборудване; създаване на ред, методи и средства за контрол на качеството; задания и изчисляване на режещите режими;

техническо класиране на производствени операции; Определения на професиите и квалификациите на изпълнителите; Организиране на производствени обекти (линии на потока); Формиране на работна документация за технологични процеси в съответствие с ЕПС.

На втория сценаПърво, дизайнерски модели, печати, устройства, специални инструменти и нестандартно оборудване, и второ, ние разработваме технологичен процес на производство на технологично оборудване, което трябва да бъде доста универсално, но в същото време прогресивно, перфектно и осигуряване на произведени висококачествени продукти части.

Разработването на проекти за технологично оборудване се извършва от проектното бюро за оборудването и инструмента в тясното взаимоотношение с технолози, които проектират технологични процеси на обработка на детайлите на новия продукт.

В третия етап на проектиранепроизвеждат цялото оборудване и нестандартно оборудване. Това е най-много отнемаща част от проектирането на нови продукти (60-80% от труда и средствата от общия ТЕЦ). Следователно, като правило, тези произведения се извършват постепенно, ограничено, първоначално минимално необходимото оборудване и след това увеличава степента на оборудване и механизация на производствения процес до максимално икономически оправданите граници. На този етап се извършва реконструкция (ако е необходимо) на активното оборудване, монтаж и тестване на ново и нестандартно оборудване и оборудване, линии за стрийминг и обработка и продуктов монтаж.

На четвъртия етапвъзстановяване и отстраняване на грешки прогнозната технология; Накрая изработване на части и компоненти (блокове) за изработване на експлоатация: налагат пригодността и рационалността на проектираното Snap и нестандартно оборудване, удобството за разглобяване и сглобяване на продукта; установяване на правилната последователност от извършването на тези произведения; Провеждане на време за обработка и монтаж и накрая обяви цялата технологична документация. За серийно и масово производство, с изключение на технологията за маршрута, е разработена технологичен процес С оперативното описание на формирането, обработката и монтажа. В същото време, за единични технологични процеси, работещи технологични

карта за типични (групови) технологични процеси - типична (група) операционна карта. Те включват всички преходи по тази конкретна работа и методи за извършване на всеки, технологични режими, данни за технологичното оборудване, материалите и разходите за труд. Обикновено в операционните карти се поставят скициращи чертежи, изобразяващи части или части от части и съдържащи тези размери и инструкции за обработка, които са необходими за извършване на тази операция (метод за фиксиране на части на машината, оформлението на инструмента, устройството и др. ).

В допълнение, за определени продукти, типични технологични процеси на прилагане на електролитни покрития, химическа обработка, прилагане на покрития за боядисване, декларация за специфична скорост на консумация на разтворители, аноди, химикали, разделяне на отпадъци и други документи.

Първоначалната информация за развитието на технологичните процеси може да бъде основна, ръчна и справка. Основна информация Включва името на обекта, както и данните, съдържащи се в проектната документация. Насоки - това са секторни и фабрични стандарти, които създават изисквания за технологични процеси, оборудване, оборудване, документация за валидни стандартни и групови технологични процеси, \\ t инструкции за производство, Документация за избор на правила за безопасност и промишлени санитарни условия.

Референтна информация Включва документацията на експерименталното производство, описанията на прогресивни производствени методи, каталози, справочници, албуми, планиране и др.

1. 3 S.технологична подготовка на производството в предприятието

Под технологичен процес Разбира се от комбинацията от методи за производство на продукти чрез промяна на състоянието, свойствата, формите и размерите изходни материали, суровини и полуготови продукти.

В процеса на технологично подготовка на производството се разработват методи за механизация и автоматизация на производствените процеси, а някои въпроси от организацията на производството се решават, а именно: въвеждането на методи на потока, организация и оборудване на работни места и раздели, избор превозно средство и средствата за съхранение на суровини, полуготови продукти и продукти и др.

Техническата подготовка осигурява пълната наличност на предприятието до производството на нови продукти с дадено качество, което по правило може да бъде приложено на технологично оборудване, което има високо техническо ниво, осигуряващо минимални трудови и материални разходи. Технологичната подготовка на производството се извършва в съответствие с изискванията на единната технологична система за производство на производството и предвижда решението на следното задачи :

· Осигуряване на високи технологични структури, които се постигат чрез задълбочен анализ на технологията за производство на всяка част и техническа и икономическа оценка на възможните производствени опции;

· Проектиране на технологични процеси, включително разработване на традиционни процеси (основно за този вид производство) обработка, както и програми за машинни инструменти с числово софтуерно управление, индивидуални технологични процеси, разработване на технически задачи за специални аксесоари и специално технологично оборудване (проектирането на технологично оборудване се извършва по начина, приет за проектиране на производството);

· Структурен анализ на продукта и въз основа на компилирането на технологични маршрути за преработка на части и монтаж на продукти;

· Технологична оценка на възможностите на семинара въз основа на изчисляването на производствения капацитет, честотната лента и др.

· Разработване на технологични стандарти за трудова интензивност, стандарти за потребление на материали, режими на оборудване;

· Производство на технологично оборудване;

· Отстраняване на грешки на технологичния комплекс (произведен на инсталационна серия от продукти) - технологичен процес, оборудване и оборудване;

· Разработване на форми и методи за организиране на производствения процес;

· Разработване на методи за технически контрол.

Въз основа на проектирания технологичен процес и избора на тази основа на оборудването и начина на експлоатация, основните стандарти за разходите за работното време, суровините, материалите, горивата, енергетиката и други елементи на производството се определят на единица производство.

Етапи на технологичното обучение

Технологичният дизайн започва с развитието на маршрутната технология. Неговото съдържание е да определи последователността на основните операции и да ги осигури в семинарите за специфични групи за оборудване. В същото време е избран инструментът, изчислението на стандартите за време и създаването на изпълнението на работата е посочено, като се посочва специалността на работниците със съответното ниво на квалификации. Според технологията на маршрута зад всеки семинар и парцел, преработените видове продукти са залегнали, което причинява тяхната специализация, място и роля в производствената структура на предприятието.

След това за всеки семинар и сайта се разработва оперативната технология, чието съдържание представлява технологични карти на производителността. Те съдържат инструкции и параметри за извършване на всяка производствена операция.

При индивидуално и дребномащабно производство, както и предприятия с относително проста технология, развитието на технологични процеси обикновено се ограничава до технологията на маршрута. В масовата и мащабната продукция се разработва по-подробна технология за маршрута.

От всички възможни технологии, предлагани на този етап, се прави оптимален избор. Приложете, естествените показатели се сравняват и се сравняват разходите за производство и работа под различни версии.

Избраната производствена технология трябва да осигури увеличаване на производителността на труда, необходимото качество на производството при най-ниската цена на продуктите в сравнение с други варианти. Най-добрият вариант на технологичния процес се прави стандарт за тези производствени условия в определен период от време, до разработването на по-обещаващ вариант.

Използването на типични технологични процеси допринася за ограничаването на броя на технологичните операции. Те ви позволяват да създадете метод за унифициране за обработка на същия вид продукти и използваното технологично оборудване, създаване на условия за прекратяване на разходите и продължителност на технологичния дизайн.

Разработването на типични технологични процеси предполага следните стъпки: определяне на технологичния път на обработка на продукта от тази група; Избор на технологичния процес на изпълнение; Настройване на методи за обработка на отделни елементи (извършени технологични операции) за продукта от тази група.

Технологичната подготовка на производството също предвижда разработване на проекти, производство и пускане в експлоатация на специално технологично оборудване, технологично оборудване, необходимо за производството на нов (модернизиран) продукт. Това е много време и скъпа работа, тъй като при овладяването на редица нови модели (например автомобили и други машини), няколко хиляди печата, устройства, модели, десетки автоматични линии. В това отношение, в клоновете на най-голямото и масово производство, произвеждащи продукти на технологично сложен профил, преходът към производството на нов продукт обикновено се комбинира с реконструкцията и техническото преоборудване на предприятията.

Провеждането на работа по технологична подготовка на производството е необходимо да се вземе предвид, че организацията на производството на нови видове продукти, модернизацията на продуктите и производствените процеси изисква материално и организационно обучение.

Подготовка на материала предвижда придобиването, монтажа и въвеждането в експлоатация на ново оборудване, производството или закупуването на инструменти и устройства, суровини и материали, т.е. осигуряване на производство от всички материални и технически ресурси. Организационното обучение включва подобряване на организацията на производството и труда и ги адаптиране към улесняване на нови продукти, ново оборудване и технологии. Това включва и подбор и поставяне на персонал в съответствие с новия характер на производството, което прави корекцията на структурата на управленския апарат, на функционалното и йерархичното разпределение на труда.

Високата производителност помага за намаляване на производствените разходи и за това служи като критерий за по-печеливша технологична опция. Този избор се извършва със съвместен разтвор на две уравнения:

CT1 \u003d C1N + V1, (1.2)

CT2 \u003d C2N + V2, (1.3)

отразявайки съответно технологичните разходи на КТ1 и ST2 на двата производители. В резултат на това се определя критичният обем на производството.

N CR \u003d (С2 - С1) / V1 - V2, (1.4)

обслужване на границата на икономическата осъществимост на тяхното прилагане.

В същото време С1, С2, V1, V2, съответно, условно постоянни и променливи разходи в структурата на разходите на опциите, N на CR - критичния обем на проблема.

С обема на производството, по-малко от N на KR, уравнение 1.2 ще бъде благоприятно, с по-голямо N на CR - уравнение 1.3. Например, с възможността за извършване на части на завъртаща машина или автоматизация, сравнява съответните разходи (таблица 1.1).

Таблица 1.1. Показатели за производителност на оборудването

	Измерение
Заплата на скобите
Разходи за работа на машината
Разходите за работа на инструмента
Обезценяване на машината
Средната цена на въвеждане в експлоатация
Разходите за работа на специално оборудване

Заместване на данните на таблицата във формулата, ние получаваме това

N kr \u003d (((3 + 10 + 6) - (2 + 5) / (10 + 1 + 1) - (2 + 3 + 1)) * 100 \u003d 200 части

Ето защо, в същото време или по-голямата стойност на N на KR, препоръчително е да се прилага машина за лист. Този метод на изчисление е подходящ, когато се оценяват технологичните процеси (на нивото на сайта, работилницата), които не изискват значителни капиталови разходи. В случаите, свързани с въвеждането на технологични процеси, изискващи значителни инвестиции, изборът на икономически най-печелившия вариант се прави по метода на текущите разходи.

За повишаване на ефективността на технологичната подготовка на производството, въвеждането и нормализирането на елементите на технологията са от голямо значение. Харакването на технологичните процеси се основава на технологични редове. Такава серия включва части, конфигурации и основни параметри, които им позволяват да бъдат произведени или преработки съгласно един общ технологичен път. Типицата се предшества от разработването на конструктивна технологична класификация, в която частите са предварително групирани в класове въз основа на официалната дестинация. По-нататъшно разделяне в групи (например, въз основа на общата част от материала и метода на обработка) и подгрупите (например по отношение на частите) води до максимално обединение, което ви позволява да приложите принципа на групова обработка , който се основава на дизайна и технологичното сходство на частите с последващ избор на всеобхватни детайли с всички повърхности на обработката, намерени в детайлите на тази група. Това ви позволява да създадете специално устройство със сменяеми корекции за такава част и да обработвате на една машина, настройка на всички подробности за тази група на една настройка.

Типиша, нормализация, технологично обединение дава особено голям ефект, ако се извършва на нивото на предприятията, индустрии. За да се осигури високо организационно и техническо ниво на производство и качество на продуктите, стриктно спазване на технологичната дисциплина играе основна роля, т.е. Точно и внедрено на всички операции, зони и етапи на производство на технологичен процес.

Като цяло целият процес на развитие включва:

* Проверка и анализ на съществуващата технологична система за подготовка в предприятието;

* Разработване на технически проект на система за производство на технологична подготовка, която определя целта и изискванията, за които системата трябва да бъде изпълнена като система като цяло и отделни елементи;

* Създаване на работен проект, предвиждащ разработването на информационни модели за решаване на проблеми, целият комплекс от технологични процеси, базирани на писане и стандартизация, документация за организиране на работни места и раздели на основното и спомагателното производство, основано на типични и стандартни технологични процеси.

Резултатът от работата по технологична подготовка на производството е разработването на правила за осигуряване на технологичния дизайн на продуктите.

Единни системи за бърз достъп, универсален, универсален, универсален непостоянен, несравним специален, специализирана, универсална, специализирана настройка, получиха най-голямото разпространение в предприятията.

След като разгледа възможностите за технологични процеси, които осигуряват приблизително същото качество на продуктите, които отговарят на изискванията на техническата задача, технологът е длъжен да избере най-икономичните възможности и да го развива подробно.

Технологичният процес на производство на продукта (части, възли) е строго определен набор от технологични операции, извършени в дадена последователност. Тези операции променят формата, размера и други свойства на частта (продукти, възли), както и неговото състояние или относително положение на отделните елементи. Същата операция може да бъде направена по много начини, в различно оборудване. Следователно изборът на технологичен процес на спестяване на ресурси е да се оптимизира всяка операция за минимизиране на потреблението на материал, труд, енергийни ресурси.

Важен показател за рентабилността на тези ресурси е да се намалят разходите (спестяване на ресурси), свързани с използването на най-добрия технологичен процес. За да се определи намаляването на разходите (икономиката), е необходимо да се изчисли разходите за всеки от компетенлните опции за технологични процеси. Изчисляване на общите разходи за продукти при прилагане на всяка от опциите е сложно. Тя изисква голям брой източници и време. За да се опростят спазването на изчисленията, е възможно да се определи и не сравнява компромисването на точността и сравнимите, а така наречените технологични разходи, които включват само тези елементи на цената на производството на продукта, чиято стойност е различна за сравняваните опции. Елементи на цената, които за тези процеси са еднакви или леко се променят, не са включени в изчислението. По този начин технологичните разходи са условните разходи, съставът на нейните статии е несъвместим и е инсталиран във всеки отделен случай.

Сравнението на възможностите за технологични разходи дава представа за икономиката на всеки от тях. Трябва да се отбележи, че величината на технологичните разходи за производство на индивидуални продукти (части от възли) до голяма степен зависи от обема на производството. Следователно всички разходи за производството на продукти в зависимост от степента на зависимост от обема на производството са препоръчителни за разделяне на променливи, чиито промени в годишния размер са пряко пропорционални на годишния обем на продукцията и. \\ t условно постоянно, годишният, чийто размер не зависи от промяната в количеството на производството.

За променливите разходи включват: цената на основните материали за

отпадъци за приспадане, UAH / единица; Разходите за гориво, предназначени за технологични цели, UAH / единица; Разходите за различни видове енергия, предназначени за технологични цели, UAH / единица; Цената на основната и допълнителна заплати Основни производствени работници с удръжки за фонд за социална закрила, UAH / единица; Разходите, свързани с работата на универсалното технологично оборудване, UAH / единици; Разходите, свързани с функционирането на инструмента и универсалното оборудване, UAH / единици.

Впоследствие постоянните разходи включват: разходите, свързани с функционирането на оборудване, оборудване и инструменти, специално предназначени за извършване на технологичния процес за тази опция, UAH / единица; Разходи за плащане на подготвителен и последен път, UAH / единица.

Ако сравняването на възможностите за технологично производство за поставяне на графично, ще бъде очевидно, че критичният обем на продукцията е абсцисаната точка на пресичане на две насоки с първоначални поръчки, изразени за всяка версия на уравнението на неговата преработка.

Така определението за абсциса на тази "критична точка" служи като последен етап от техническите и икономически изчисления, създаващи области на най-подходящото използване на всеки от сравнения варианти, ограничен от определени размери на програми.

Ако е необходимо да се направи избор на технологичния процес не от две опции, но от три, четири и т.н., ориентираната графика е изградена, чиито дъги са технологични операции. Да се \u200b\u200bоцени използването на ресурси, когато възможни опции Производство на детайли (продукти) е въведена целева функция, т.е. Сумата на технологичните разходи за всяка от прогнозираните операции, така че тяхното количество да е минимално.

1. 4 Основните направления за подобряване на техническитеподготовка на производството в предприятието

Цикълът на появата на идеята за организиране на продуктова продукция към потребителите не трябва да надвишава три години за най-сложните проби от технологии. За по-голяма продължителност новата техника морално става остаряла преди нейното серийно освобождаване. Фондацията за техническото развитие на всяко предприятие е приоритетно направление на научния и технологичния прогрес. Техническото развитие показва процеса на формиране и подобряване на техническото обучение на предприятието, което трябва да бъде постоянно ориентирано към крайните резултати от производството и бизнеса, търговската или друга дейност. Равенството на организационното и икономическо управление обхваща различни форми Това трябва да показва съответните етапи на процеса на развитие на производствения потенциал и да осигури просто и засилено показване на дълготрайни активи на предприятието. От съвкупните форми на техническо развитие е препоръчително да се разпределят така, че характеризират, от една страна, подкрепата на TTP предприятието, а от друга - нейното пряко развитие чрез подобряване на производството и удължаване на производството (фиг. 1.1).

За да се намали цикъла на изследването, увеличаване на икономическата ефективност на производството, генерирана от основните насоки, са интегрирането на проектирането и технологичните решения, обединението, нормализирането, стандартизацията, използването на компютър, ръката и др.

Фиг. 1.1. Форми на техническо развитие на предприятието

1. Интегриране на дизайнерски и технологични решения (CRT) на всички етапи на дизайна. CRT е комбинация от структурни елементи на проектирания продукт, произведен от специфични материали, събрани от определени части, възли и специфични технологични операции и процеси, които осигуряват изискванията за нов продукт. С системата за ТПП, дизайнерът работи във връзка с технолози и работници, които елиминира съществуващата бариера между дизайна, технологичното развитие и производството на нови продукти. Броят на грешките намалява, тъй като всеки пряко силно усеща личната си отговорност на кандидатите.

2. Широко разпространено използване на обединение, нормализация, стандартизация и писане на проектиране, технологични и организационни решения.

Нормализацияосигурява използването на добре познати и разработени части в дизайна - нормали (болтове, ядки и др.), Които са направени в широк спектър от специализирани фабрики или собствени магазини Предприятия в наличните работни чертежи и технологични процеси.

Унифициране И нормализацията е основата за създаване на нови продукти, като ги постави от ограничен брой единични елементи и структурна приемственост.

Стандартизация - Това е създаването на норми и изисквания за физичните и размерите на произведените продукти, полуготовите продукти. Суровини и материали. Тези норми и изисквания са направени под формата на документи, наречени стандарти. Една от формите на стандартизация е типиша - минимизиране на най-рационалните видове, видове, продуктови печати, машинни структури, оборудване и други продукти, както и технологични процеси.

3. Провеждане на многовариантски сравнителен технически и икономически анализ, включително функционално- стойност (FSA).

FSA е технически и икономически метод за намиране на специална програма от резерви за намаляване на разходите за производство и експлоатация на продукти чрез изучаване на основните и спомагателни функции на обекта на анализ и инженеринг търсене на най-икономическите технически решения за тяхното прилагане.

4. Автоматизация на дизайна и технологичната работа, използването на автоматизирани системи за дизайн на CAD и моделиране на работните процеси.За да се увеличи работата на дизайна и технологичния труд, е необходима тяхната универсална компютъризация, както и използването на различни средства за механизация и автоматизация. Тъй като в обобщените разходи за техническа подготовка на производството, голяма част заемат различни изчисления, изчисляване на изпълнението на графичната част на проекта, често носеща рутинен характер.

5. Интегриране на изготвянето на производството с маркетингови изследвания. Основната функция на маркетинга е да координира научноизследователската и развойна дейност, цялостното проучване на пазара, услугата, формирането на търсенето и стимулира продажбите за постигане на основната цел - завладяването е възможно по-голямо от пазарния дял и разширяването на жизнения цикъл на продукта .

Оценката на техническото ниво на развитие на предприятията за индустриална промишленост трябва периодично да се извършва (веднъж няколко години) в процеса на анализиране и обобщаване на определена система от показатели, които отразяват степента на техническо оборудване на персонала, нивото на прогресия Използвана технология, техническото ниво на промишлено оборудване, степента на механизация на основното и спомагателното производство.

Индикаторите за най-важните и типични за всички предприятия (независимо от индустриалната принадлежност) са показани в таблица 1.2.

Обективността на такава оценка може да бъде предоставена само ако не само правилното изчисляване на съответните показатели, но и сравнение на тяхната динамика в това предприятие в продължение на няколко години, както и сравнение с постигнатото ниво в други подобни предприятия.

Таблица 1.2 Основни показатели за техническо ниво на предприятието

Признаци на групи за групиране	Показатели
Степен на техническо оборудване	Фондация на труда Енергизация на труда
Технологично прогресивно ниво	Структурата на технологичните процеси по отношение на времето за разглеждане Част от новите технологии по отношение на обем или потребление на продукти Средна възраст за използване на технологични процеси Коефициентът на използване на суровини и материали
Техническо ниво на оборудването	Производителност (мощност) Надеждност, дълголетие Специфичен метал Средния живот Част от прогресивните видове общо оборудване Част от технически и икономически остаряло оборудване в общия парк
Ниво на механизация и автоматизация на производството	Степента на покритие на служителите на механизирана работа Част от автоматизираната

За задълбочена аналитична оценка на нивото на техническо развитие на предприятието, необходимостта от които по правило възниква по време на разработването на специална обещаваща програма, също така е необходимо да се използват други показатели, включително тези от тях характеризират производствените характеристики на производството, а именно:

· Механичността на труда (съотношението на средната годишна стойност на машините и оборудването за броя на служителите в най-голяма смяна);

· Коефициентът на физическо оборудване на оборудването;

· Коефициентът на технологично оборудване на производството (броя на използваните устройства, щракване и инструменти за един оригинален елемент от крайния продукт);

· Ниво на изхвърляне на отпадъци;

· Ниво на замърсяване атмосфер;

· Част от екологосъобразни продукти.

Една от решаващите указания за подобряване на CCI е създаването и ефективното използване на автоматизирани системи въз основа на широко използване на компютри.

Автоматизирана система за технологична подготовка (ASTPP) е подсистема на ASUP (автоматизирана система за управление предприятие) и се състои от функционални подсистеми по-ниско ниво, разпределени в съответствие със задачите, решени по време на процеса на ТЕЦ: системи автоматично проектиране на технологични процеси (SAPTP), технологично оборудване Автоматизирани системи за проектиране (SAPTO), автоматизирани системи за проектиране на производствени единици (SAPROP) и технологични системи за управление на подготовка (asUTPP).

В автоматичната проектна система формализирането на процесите на избор и проектиране на технологии, оборудване и методи на организацията на производството се извършва от инженери - специалисти при използването на компютърно оборудване и автоматизация на дизайна. В зависимост от нивото на автоматизация на дизайнерската работа, системите разграничават С частична автоматизация, автоматизирансистемите решават повече сложни задачи ТЕЦ, автоматично, както и самостоятелно регулиране и Самоорганизиращи системи високо ниво.

Обменът на информация между системите възниква с преки и обратни отношения. В процеса на предаване чрез комуникационни канали информацията може да отнеме различни форми, да бъдат представени на различни медии.

Ефективността на функционирането на ASTPP се определя от качеството на изграждането и използването на единна технологична банка данни, процедурата за формиране и състав на документацията. Като правило, банката за данни на ASTPP съдържа четири групи документи:

* проектиране и технологични характеристики на проектирани продукти, които определят специализацията на предприятието, параметрите на частите, монтажните единици, продуктите като цяло;

* Работни и технически характеристики на оборудването и технологичното оборудване, използвани в предприятието или в етапите на проектиране;

* Организационна и технологична документация, включително технологични маршрути, операционни карти, технологични процеси на производствени части, сглобяване на продукти, проектиране и технологични спецификации, проекти за линии, обекти, индустрии;

* Регулаторна и референтна документация, регулиране на съдържанието, процедурата за работа в търговската камара, изискванията им по държавни и промишлени стандарти, регулаторна документация на предприятието.

Икономичен ефект ASPP се определя чрез картографиране на разходите за създаване на система (COP) и годишни оперативни разходи за работа на CCI за прилагане на ASTPP (S1) и след прилагането (S2). Икономическият ефект може да бъде определен чрез намаляване на цикъла на изследването и в областта на производството чрез подобряване на качеството на продуктите и намаляване на разходите му.

В процеса на икономическо управление на техническото развитие на предприятието, прът е задачата за висококачествено развитие и корекция, предоставяне на необходимите ресурси, непрекъснато наблюдава изпълнението на програмите (планове).

Основният недостатък на програмата на програмата (планове) на техническото развитие на предприятието вече е в Украйна, механичното "резюме" на различни предложения, недостиг на тяхната реална интеграция в един целенасочен набор от дейности. Решете този недостатък, дава възможност за предишна обработка на програмата (план) на техническо подобрение в режим на работа. Целта на тази работа се състои в задълбочено преразглеждане и координация на предложенията, които се препоръчват за включване в проекта на програмата (план). Препоръчително е да се извършва работа под формата на проблемна среща, чиито участници трябва да бъдат лидерите на предприятието и група експерти.

Подобни документи

Теоретична обосновка на целесъобразността на използването на разработени електронни везни и организацията на производството. Разходи за оценка на разходите за развитие, производство и употреба. Определяне на ефективността на техническата подготовка на производството.

курсова работа, добавена 22.02.2016

Теоретични аспекти на процеса на научно и техническа подготовка на производството. Оценка на нейното въздействие върху ускоряването на подновяването на продуктовата гама в предприятието. Основните направления на работата за подобряване на организацията на техническата подготовка на производството.

курсова работа, добавена 02/18/2009

Организиране на планиране Техническа подготовка на производството. Икономически аспекти на организацията на производството. Създаване на необходимата последователност от задачи в работни срещи и технологични процедури на работните места. Създаване на маркетингов план.

курсова работа, добавена 12.03.2016

Процедурата за техническа подготовка на производството в условията на ОВС "Зърно". Организационни и икономически задачи са решени по време на подготовката на производството. Препоръки за модернизация на съществуващото оборудване, за да се увеличи добивът на горното брашно.

курсова работа, добавена 12.02.2012

Теоретична и икономическа обосновка на целесъобразността на използването на разработеното електронно устройство (електронни везни) и организацията на нейното производство. Оценка на разходите за развитие, производство и използване на ново устройство.

курсова работа, добавена 12/12/2016

Организиране на производството въз основа на логистични принципи. Характеристики на производството на производство в предприятията на химическата промишленост. Анализ на логистичната подготовка на производството, магазините и обектите в химическо предприятие за примера на JSC HIMPROMBLAST.

допълнителна работа, добавена 12.11.2014

Откриване на теоретични аспекти на подобряване на производствената ефективност. Изучаване на опита на модернизиране на техническата база в съвременни условия Управление. Изследване на тенденциите и факторите, засягащи степента на икономическа ефективност в предприятието.

теза, добавена 12.08.2017

Технически и икономически характеристики и анализ на проектирането и подготовката за проектиране за производство съвременното предприятие OJSC "Елара". Развитие на бордово компютърно оборудване и индикаторни системи за въздухоплавателни средства на военно и гражданско въздухоплаване.

допълнителна работа, добавена 18.11.2014

Паразилни инсталации като нов източник на енергия. Централизирано топлоснабдяване въз основа на комбинирано производство на термични и електрическа енергия. Проучване на организацията на енергийната икономика в Зао "ZKPD-4 Invest" и неговото техническо обучение.

курсова работа, добавена 04/04/2009

Концепцията за производствения процес в промишлено предприятие. Запознаване с основните задачи, функции и характеристики на изследванията, експерименталния дизайн, технологичните и организационните и икономическите етапи на нейната подготовка.

Същност, съдържание и задачи на производствената подготовка.

Процесът на подготовка на производството е вид дейност, която съчетава развитието на научна и техническа информация с нейната трансформация в материален обект - нови продукти.

Съгласно естеството на работата процесите на производствената подготовка са разделени на научни изследвания, проектиране, технологична, промишлена и икономическа. В основата на разпределението на тези процеси е видът на заетост. Процесите на научни изследвания, технически и организационни развития и други инженерни работи са основните за подготвителния етап. Те включват: Провеждане на изследвания, инженерни изчисления, проектиране на структури, технологични процеси, форми и методи на производство, експериментиране, икономически изчисления и обосновки.

Създаването на нови продукти в инженерната индустрия се извършва в определена последователност от фази на един процес на подготовка на производството:

- теоретични проучвания, които имат фундаментална природа;

- Приложни изследвания, в хода на който са получени на първия етап на знанието практическа употреба;

- експериментално - проектиране по време на прилагането на придобитите знания и констатациите се изпълняват в чертежите и изображенията на нови машини;

- Технологичен дизайн и проектиране - организационна работа, в процес на разработване на технологични методи и форма на организиране на производството на нови продукти;

- техническо оборудване на ново производство е да придобива и произвежда оборудване, технологично оборудване и инструменти, както и при необходимост и в реконструкцията на предприятията;

- развитие на производството на нови продукти, когато проектите, създадени на предишните етапи и методи за тяхното производство, се проверяват и прилагат в производството;

- промишлено производство, осигуряване на освобождаване на нови продукти по качество и количество, които отговарят на нуждите на обществото;

- разработване и развитие на издаването на нови видове продукти

последните постижения на науката и технологиите, съответстващи на най-високите изисквания на конкурентните потребители на световния пазар.

Основи на организацията на подготовката на производството.

Основната задача за подготовка на производството е създаването и организацията на освобождаването на нови продукти.

Организацията за подготовка на производството се изразява в следните дейности:

- определяне на целта на организацията и нейната ориентация за постигане на тази цел;

- създаване на списък на всички произведения, които трябва да бъдат завършени, за да се постигне целта за създаване на специфични видове нови продукти;

- създаването или подобряването на организационната структура на системата за подготовка на производството в предприятието;

- консолидиране на всяка работа за съответното разделение на предприятието;

- организиране на работа по създаването на нови видове продукти във времето;

- осигуряване на рационална организация на работниците, необходимите условия за прилагане на целия комплекс от работа по изготвянето на производството към производството на нови продукти;

- създаване на икономически отношения между участниците в процеса на създаване на ново оборудване.

Принципи на организиране на подготовката на производството.

1. Принцип на сложност Това предполага необходимостта от изготвяне на производството за един план, обхващащ всички процеси - от научни изследвания до развитието на нови техники и като се вземат предвид проблемите, произтичащи от това.

2. Принцип на специализация Тя изисква такива дейности за създаване и развитие на нови техники, които отговарят на естеството на специализацията, са влезли във всяко подразделение на предприятието.

3. Принципът на научна и техническа и индустриална интеграция - Това е набор от условия, които гарантират постигането на една и обща цел в резултат на дейностите на определен набор от специализирани отдели и изпълнители.

4. Принцип на сложност Документацията и съставните части на продуктите изискват едновременно изпълнение на комплекс от работа към момента, в който по-нататъшното им продължение е възможно само при наличие на пълна гама от документи или части за компоненти.

5. Принцип на непрекъснатост на работата Създаването на нови продукти изисква премахване на значителни прекъсвания във времето между етапите, строителните работи, операциите.

6. Принцип на пропорционалност Той се счита за изискване за производствените възможности на всички звена на асоциацията или предприятията, ангажирани с подготовката на производството.

7. Принцип на паралелизма Тя се изразява в комбиниране на фази, етапи, произведения.

8. Осигуряване на строга последователност от работа и пряка точност. Спазването на този принцип е необходимо разработването и развитието на нови продукти да се извършват с последователността на работата, присъща само в този тип. Директността е да се осигури най-краткия начин на техническата документация и най-малкия начин за нов продукт във всички етапи на неговото развитие и развитие.

Организационна структура на системата за подготовка на производството.

Развитието на структурата на производствените органи следва да се основава на проучването на процесите на създаване и овладяване на нови продукти. При проектирането на структурата на системата за подготовка на производството е необходимо да се пристъпи от следните основни разпоредби: отделите за подготовка на производството трябва да бъдат разположени в непосредствена близост един до друг, до техническите и експериментални производствени единици. Производството трябва да бъде разположено по последователността на работата.

Основните разпоредби на рационализирането на системата на взаимовръзки между дялове, участващи в процесите на производствените процеси, се основават на следните принципи: документът трябва да се формира в една единица, ако е възможно; Броят на координиращите и одобряващите случаи следва да бъде сведен до минимум; Маршрутът за движение на документи трябва да изключи връщане, примки и движения към противоположния маршрут.

Използването на принципа на пропорционалност в организацията на подготовката на производството изисква осигуряване на равенство на производствените възможности на всички единици, ангажирани в създаването на нови продукти. В същото време трябва да се вземат предвид ресурсите на три вида: хора, дълготрайни активи, материални ресурси:

1. Коефициент на натоварване за трудови ресурси:

KZ.T.R. \u003d RP.P. / Руската федерация, където

RP.P. - планиран брой на служителите

RF - действителният брой на служителите

2. Съотношение на изтегляне на оборудване за оборудване:

Kz.ob. \u003d tob / fd * kp, къде

TOB е сложността на произведените произведения, използвайки това оборудване за определен период от време, нормати - часове.

FD е валидно оборудване на оборудването в приложената операция, часове.

Коефициент на обработка на KP.

3. Коефициентът за зареждане на разделението по квадрати:

CPL \u003d SPL / SF, където

SPL е необходимата зона, като се взема предвид планираното количество оборудване и трудови ресурси, m 2.

SF е област на учените, технически и производствени единици, m 2.

Организиране на подготовката на производството навреме.

Времето за подготовка е продължителността на пребиваването на производството на развиващите се организации и предприятието в подготвителния етап на производствения процес. Тя се развива от работния период и времето за счупване. Работният период е времето на създаване на нови видове продукти, през които един или друг обект изпитва трудови усилия. Времето на почивките е разделено на почивка поради работната сила на труда; Възникване между фази, етапи, произведения поради конструктивни технологични характеристики на продукти и недостатъци в организацията и планирането на производството.

Времето за подготовка, изчислено в единици в календарно време, е представено като цикъл на подготовка на производството и в единици на работното време, като сложността на работата.

Цикълът на приготвяне на производството на определен продукт е календарен период от време, през който се извършва целият комплекс. Цикълът на приготвяне на производството на нови продукти включва продължителността на всички етапи на работа и времето между тях.

Продължителността на цикъла на приготвяне на производството с последователна организация на работа:

Търговски център (посланик) \u003d s tati, където

Ket - броят на фазите

Тети - фази на изготвяне на производството.

Продължителност на цикъла на приготвяне на производството с последователна организация на работа с прекъсвания

Търговски център (посланик) \u003d S Teti + Stemper.

Продължителността на цикъла с паралелно - последователно последователно метода на организацията на работата

Търговски център (след прекъсване) \u003d TC (посланик) - S DT, където

DT е времето за намаляване на цикъла чрез комбиниране на фазите.

При изчисляване на цикъла на приготвяне на производството, фазата е необходима за премахване на сцената, работата, операциите, операциите и да се определи продължителността на тяхното паралелно изпълнение.

Намаляването на времето за подготовка на производството е основната задача на организационните дейности при създаването на нови видове продукти.

Интегриран подход към организацията на производствената подготовка.

Подготовката на производството е система от организации и произведения, които обхващат всички етапи на разработване, разработване и въвеждане на нови видове продукти и гарантират, че всички процеси на подготвителния етап във взаимната комуникация, условност и последователност. Така конструираната организация на производствената подготовка прилага принципа на сложност и се нарича всеобхватна производствена подготовка.

Организацията за изготвяне на производството в предприятията включва прилагането на мерки, насочени към осигуряване на научна и технологична и промишлена интеграция, формирането на съответната организационна структура, използването на специални форми и методи за управление на работата по създаването на нови продукти.

Следващият елемент от прилагането на всеобхватния подготовката е подходяща организационна подкрепа, създаването на подходяща организационна структура. Задължителният елемент на организационната структура е наличието на фокусна точка, основните функции на които са организацията и управлението на работата по създаването на ново оборудване.

– мрежови методикоито позволяват най-пълно покриване на отношенията на целия комплекс от работата по приготвянето на производството;

- методи за управление на работата: целта на времето на извършената работа, планирането на ресурсите, определянето на техническите и икономическите параметри на създадената техника;

- методи за материално и морално популяризиране на работниците.