Iba't ibang mga diskarte sa pamamahala ng imbentaryo. Modernong mga diskarte sa pamamahala ng kalakal: dayuhang karanasan at Russian katotohanan modernong diskarte sa pamamahala ng mapagkukunan at mga stock
Ang paraan ng ABC ay ang pinakamadaling paraan upang pamahalaan ang mga reserbang produksyon.
Kapag ang pamamahala ng mga stock mahalaga na isaalang-alang ang katotohanan na ang mga kalakal na naka-imbak ay magkakaiba mula sa pananaw ng mga pamumuhunan sa salapi, mga potensyal na kita, lakas ng tunog, posibleng pinsala mula sa kakulangan at kakulangan. Halimbawa, ang isang tagagawa ng mga de-koryenteng kagamitan ay maaaring mag-imbak ng mga de-koryenteng generators sa stock, mga kable machine, iba't ibang bolts at mani. Upang magbayad ng pantay na pansin sa bawat isa sa mga item na ito ay ganap na hindi tunay at hindi kailangan. Sa halip, mayroong isang mas makatwirang diskarte upang ipamahagi ang mga pagsisikap sa pamamahala ng stock alinsunod sa kamag-anak na kahalagahan ng mga item sa imbakan.
Ang pamamaraan ng ABC ay nag-uuri ng mga reserba sa isang partikular na tagapagpahiwatig ng kahalagahan, kadalasan sa taunang paggamit ng produktong ito sa mga tuntunin ng pera (iyon ay, ang halaga ng cash ng isang yunit ng mga kalakal sa stock, na pinarami ng taunang paggamit ng produktong ito). Alinsunod sa ito, ang mga aktibidad ng stock at mga aktibidad sa pamamahala ay ipinamamahagi.
Bilang isang panuntunan, tatlong klase ng mga item ang ginagamit:
1) A (napakahalaga);
2) sa (mga bagay na ibig sabihin ng kahalagahan);
3) C (hindi mahalaga).
Gayunpaman, ang aktwal na bilang ng mga kategorya sa iba't ibang mga negosyo ay naiiba, depende sa inihalal na antas ng "mga detalye" at ang pag-aaral ng mga aktibidad sa pamamahala ng stock. Kapag gumagamit ng tatlong klase, ang klase ng isang saklaw mula sa 10% hanggang 20% \u200b\u200bng kabuuang bilang ng mga bagay sa pamamagitan ng lakas ng tunog, at mula 60% hanggang 70% sa isang presyo. Sa isa pang "poste ng kahalagahan", ang mga bagay sa Class C ay maaaring hanggang sa 60% sa mga tuntunin ng imbakan at mga 10-15% lamang sa isang presyo. Siyempre, sa pagsasagawa, ang ratio na ito ay maaaring mag-iba, ngunit kadalasan karamihan sa gastos ng mga stock ay nahulog sa napakakaunting mga item sa stock, kaya dapat silang makatanggap ng higit na pansin sa pangkalahatang pamamahala ng mga reserbang.
Ang paraan ng ABC ay ang pag-uuri ng mga reserbang materyal alinsunod sa isang tiyak na tagapagpahiwatig ng kahalagahan; Alinsunod dito, ipinamahagi ng tagapagpahiwatig ang lahat ng mga aktibidad upang kontrolin at pamamahala ng mga stock.
Sa Fig. 4Ishowed isang paghahambing ng iba't ibang mga grupo ng mga reserbang produksyon sa kanilang porsyento ratio sa dami at gastos. Tulad ng makikita mula sa figure, ang grupo ay 10% lamang sa dami, ngunit higit sa 60% sa halaga ng lahat ng mga stock. Kaya, ang mga stock ng grupo ay dapat na maingat na sinusubaybayan, at ang kanilang dami ay pinananatili sa isang mababang antas. Sa kabilang banda, may iba pang mga pangunahing reserbang produksyon bilang, halimbawa, bolts at mani, ngunit ang mga ito ay mura at maaaring kayang magkaroon ng mga ito sa malaking dami. Ang mga ito ay ang mga stock ng grupo ng mga grupo ng grupo sa grupo ay dapat subaybayan sa pansamantalang posisyon.
§2.2. Modelo ng matipid na kaalaman sa mga pangangailangan (EOQ)
Ang isa pang modelo na nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang epektibong solusyon sa pamamahala sa sektor ng pananalapi ng organisasyon, ay isang modelo ng mga pangangailangan sa ekonomiya (EOQ).
Ang modelo ng Economically substantiated na mga pangangailangan ay isang malawak na kilalang paraan para sa pagkalkula ng pinakamainam na antas ng order, na magbibigay ng pinakamababang taunang stock storage cost at ang halaga ng pagkumpleto ng order sa isang ibinigay na dami ng produksyon. Kasabay nito, ang gastos sa pagkuha ng mga kalakal ay hindi kasama sa pangkalahatang tagapagpahiwatig, dahil hindi ito nakakaapekto sa dami ng order, maliban kung nalalapat ang dami ng mga diskwento.
Ang pangunahing modelo ay may ilang mga pangunahing kondisyon at mga kinakailangan, ang ilan sa mga ito ay maaaring mukhang idealistic:
1) Ang lahat ng mga kalkulasyon ay tumutukoy lamang sa isang uri ng mga kalakal;
2) Ang mga pamantayan ng taunang demand ay kilala;
3) demand ay pantay na ipinamamahagi sa taunang panahon, kaya ang antas ng pagkonsumo ay relatibong matatag;
4) Ang oras ng pagpapatupad ng mga order ay hindi nagbabago;
5) Ang bawat order ay may isang solong paghahatid;
6) Ang mga dami ng diskwento ay hindi gumagana.
Ang cycle ay nagsisimula sa pagtanggap ng order para sa Q.mga yunit na ginugol sa isang pare-pareho ang bilis para sa isang tiyak na oras. Kapag ang dami ng sapat na stock ay nananatiling upang masiyahan ang kasalukuyang demand sa panahon ng order ng order, ang supplier ay nagpapadala ng isang order sa isang katulad na laro sa Q.mga yunit. Dahil ito ay unang nagtatakda na ang rate ng pagkonsumo ng stock at pag-order ay pare-pareho, ang order ay makuha lamang sa sandaling ang antas ng cash ay nagiging zero. Samakatuwid, ang mga order ay ipinamamahagi sa isang paraan upang maiwasan ang parehong labis at hindi sapat na mga reserba (Larawan 5) 
Ang pinakamainam na dami ng order ay isang makatwirang kompromiso sa pagitan ng gastos ng imbakan at ang halaga ng pag-order: may pagbabago sa dami ng order, isang uri ng pagtaas ng paggasta, at ang pangalawang pagbaba. Halimbawa, kung ang dami ng order ay medyo maliit, pagkatapos ay ang average na antas ng mga stock ay mababa, at ang mga gastos sa warehouse ay maliit, ayon sa pagkakabanggit. Gayunpaman, kung ang dami ng order ay maliit, pagkatapos ay kailangan mong i-renew ang order nang madalas, na dagdagan ang taunang gastos ng order (sa partikular, ang halaga ng paghahatid ng transportasyon, pagtanggap ng mga kalakal). At sa kabaligtaran, ang taunang gastos ng pagpapatupad ng order ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbili ng mga malalaking batch sa pamamagitan ng mahabang agwat ng oras - ngunit ito ay hahantong sa isang pagtaas sa average na antas ng mga reserba at dagdagan ang gastos ng imbakan. Ang dalawang matinding kaso ay ipinapakita sa.
fig.6. 
Kaya, ang perpektong solusyon ay hindi masyadong malaki at hindi masyadong maliit na halaga ng order. Ang eksaktong halaga ay nakasalalay sa tiyak na halaga ng pag-iimbak at pagsasagawa ng order.
Ang taunang gastos sa imbakan ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng average na antas ng salapi sa taunang gastos ng pag-iimbak ng isang yunit ng mga kalakal, kahit na ang yunit na ito ay hindi naka-imbak sa warehouse para sa isang buong taon. Ang average na antas ng mga stock ay kalahati lamang ng dami ng order. Ang antas ng mga stock ay pantay na pagbabago mula sa. Q.yunit ng hanggang 0, na may average na halaga (Q + 0) / 2., O. Q / 2.. Ang taunang average na halaga ng isang solong yunit ng reserba ay tinutukoy ng N.Sapagkat ang kabuuang taunang gastos sa imbakan ay tinutukoy bilang mga sumusunod:
,
saan Q (Dami)- Ang dami ng order;
N.- Ang average na halaga ng nilalaman ng isang yunit ng estado
Kaya, ang gastos ng imbakan ay isang linear function mula Q.. Ang gastos ng imbakan ay binabago nang direkta proporsyonal sa pagbabago sa pagkakasunud-sunod Q.tulad ng ipinapakita sa Larawan 7. 
Sa kabilang banda, ang taunang gastos ng pagkumpleto ng order ay bababa bilang pagtaas ng dami ng order, dahil sa isang naibigay na antas ng taunang demand, mas malaki ang halaga ng order, ang mas maliit na bilang ng mga order ay kailangang gawin. Halimbawa, kung ang taunang demand ay 12,000 yunit, at ang dami ng isang order ay 1000 unit, pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng 12 order bawat taon. Ngunit kung Q \u003d 2000 yunit, pagkatapos lamang 6 order ay kinakailangan; Kapag ang Q \u003d 3000 mga yunit ay nangangailangan ng 4 na mga order. Sa ganitong paraan:
,
saan D (demand)- Taunang demand
Q (Dami)- Dami ng order.
Hindi tulad ng gastos ng imbakan, ang halaga ng order ay halos independiyenteng ng order; Anuman ang lakas ng tunog, ang isang tiyak na trabaho ay isinasagawa sa disenyo at kontrol sa pagpapatupad ng pagkakasunud-sunod, kahit na sinusuri ang natanggap na batch ng mga kalakal sa dami at kalidad ay hindi masyadong nakasalalay sa halaga ng order, dahil ang mga malalaking bus ay naka-check sa piliing, at hindi ganap. Dahil dito, ang gastos ng pag-order ay naayos, pare-pareho. Ang taunang gastos ng order ay isang function mula sa bilang ng mga order bawat taon at ang gastos ng isang order:
,
saan D.- Taunang demand;
Q.- Ang dami ng order;
S.- gastos sa order.
Dahil ang bilang ng mga order bawat taon ( D / Q.) Bumababa sa pagtaas Q., ang taunang gastos ng order ay nasa reverse dependence sa dami ng order, tulad ng ipinapakita sa Fig.
Pangkalahatang taunang gastos (kabuuang gastos - TC) na may kaugnayan sa imbakan ng mga reserba at may mga order kung iniutos nang sabay-sabay Q.mga yunit:
saan D.- Tagapagpahiwatig ng demand, karaniwang ang bilang ng mga yunit bawat taon;
Q.- Dami ng order, mga yunit;
S.- ang halaga ng order, sa rubles;
N.- Mga gastos sa imbakan, karaniwang taunang halaga sa bawat yunit.
Tandaan na D.at N.dapat na sinusukat sa parehong panahon, halimbawa, para sa isang buwan o bawat taon. Figure 8. 
ipinakita na ang curve ng kabuuang paggasta ay may hugis na U-hugis, at ang minimum nito ay isinasaalang-alang sa pamamagitan ng punto kung saan ang halaga ng imbakan ay katumbas ng halaga ng order.
Ang pagpapahayag para sa pinakamainam na pagkakasunud-sunod ng Qo ay maaaring makuha gamit ang mga kalkulasyon ng algebraic. Ang punto ng minimum ng kabuuang curve ng gastos ay maaaring makuha, pagkakaiba-iba TC.tungkol sa Q., equating ang resulta sa zero at paglutas ng equation para sa Q.. Sa ganitong paraan:
kaya:
Ang minimum na kabuuang tagapagpahiwatig ng gastos ay nakuha ng Q sa Q.. Kaya, sa isang ibinigay na taunang demand, maaari naming kalkulahin ang gastos ng isang order, ang taunang gastos ng imbakan sa bawat yunit ng mga kalakal, pinakamainam (matipid) dami ng order:
Ang enterprise ng pagpapatupad ng printer ay nagsasangkot ng pagbebenta ng mga 10 libong yunit ng isang tiyak na modelo ng mga printer sa susunod na taon. Taunang gastos sa imbakan - 400 rubles. Para sa printer, ang halaga ng order ay 3 libong rubles. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng 288 araw sa isang taon.
Ano ang order ng cost-size?
Ilang beses na dapat i-renew ang isang taon?
Ano ang tagal ng cycle ng order?
D \u003d 10,000 printer bawat taon
H \u003d 400 rubles. bawat taon bawat yunit
S \u003d 3000 rubles.
Q o \u003d 387 printer.
.
Ang tagal ng cycle ng order:
Ang gastos ng imbakan ay minsan ipinahayag bilang isang porsyento ng presyo ng pagbili ng isang yunit ng mga kalakal (at hindi bilang ang halaga sa bawat yunit). Gayunpaman, dahil ang interes ay naproseso sa halaga ng pera, ang formula ng EOQ ay naaangkop pa rin.
Ang kumpanya ay nakikibahagi sa assemble computer at taun-taon na binibili ang 4,000 motherboards para sa 3 libong rubles. isang piraso. Ang halaga ng order ay 1 libong rubles, at ang taunang gastos ng imbakan ay 20% ng presyo ng pagbili. Kalkulahin ang pinakamainam na numero at kabuuang taunang gastos para sa mga order at imbakan ng mga stock.
D \u003d 4000 motherboards bawat taon
S \u003d 1000 kuskusin.
H \u003d 0.20 o 600 rubles.
Q o \u003d 115 motherboards.
.
Mangyaring tandaan na sa kaso ng isang matipid na batch ng order, ang halaga ng imbakan ay katumbas ng halaga ng order, tulad ng ipinapakita sa Larawan 9 
Ang gastos ng imbakan at ang halaga ng pagkakasunud-sunod, pati na rin ang taunang demand - lahat ng ito, sa kakanyahan, indicative indicator, ay hindi maaaring tumpak na kinakalkula (halimbawa, batay sa mga tala ng accounting). Kung minsan ang tagapamahala ay hindi binibilang, ngunit ang sarili lamang ay nagtatatag ng isang tiyak na halaga ng imbakan. Alinsunod dito, ang cost-effective na halaga ng batch ng order ay dapat isaalang-alang na isang tinatayang, hindi eksaktong tagapagpahiwatig. Kaya, ito ay lubos na katanggap-tanggap na rounding ng halaga na nakuha; Ang mga kalkulasyon na may katumpakan ng ilang mga decimal na lugar ay maaaring lumikha ng maling impresyon ng katumpakan ng tagapagpahiwatig na ito. Ang tanong ay arises: kung gaano kadakila ang katanggap-tanggap na "tinatayang" dami ng partido mula sa pananaw ng mga minimum na gastos? Ang sagot ay ang curve ng gastos sa lugar ng EOQ point na may kaugnayan sa karaniwan, lalo na mula sa puntong ito. Dahil dito, ang tagapagpahiwatig ng ekonomikong dami ng batch ay maaaring ituring na sapat na matatag (tingnan ang 8).
Para sa mga reserba ng mga natapos na produkto, ang gawain ng pag-minimize ng mga gastos sa pagpapatakbo para sa kanilang pagpapanatili ay upang matukoy ang pinakamainam na sukat ng produkto ng produkto na ginawa (sa halip ng average na batch ng paghahatid). Kung gumawa ka ng isang tiyak na produkto na may maliit na batch, pagkatapos ay ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa pag-iimbak ng mga stock nito sa anyo ng mga natapos na produkto ( H.) ay magiging minimal. Kasabay nito, sa diskarte na ito sa operating proce, ang mga gastos sa pagpapatakbo na nauugnay sa frecking equipment, paghahanda ng produksyon, atbp. ( S.). Gamit ang halip ng tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng produksyon (qo), ang tagapagpahiwatig ng pinlano na dami ng produksyon, batay sa modelo ng EOQ sa katulad na paraan, maaari naming matukoy ang pinakamainam na batch ng produktong ginawa at ang pinakamainam na average na laki ng stock ng tapos na mga produkto.
Konklusyon:
Sa proseso ng pagsasagawa ng coursework na "Patakaran sa Pamamahala ng Stock", alinsunod sa layunin nito, ang impormasyon tungkol sa teoretikal na pagpapatibay at pamamaraan ng pamamahala ng stock ng enterprise ay nakolekta at systematized;
Sa loob ng balangkas ng kursong ito, ang gawain ay nalutas sa simula, i.e.:
iba't ibang mga interpretasyon ng konsepto, kakanyahan at pag-uuri ng mga stock ay isinasaalang-alang;
ang nagpapahiwatig na papel ng mga stock sa proseso ng produksyon;
pag-aaral ng kontrol ng mga stock at ang kanilang mga expression sa mga kondisyon ng Russia;
ang pamamaraan ng pamamaraan sa isyu ng pamamahala ng mga negosyo ng mga stock ay pinag-aralan;
Para sa gawaing ito, maaari kang gumawa ng isang serye ng mga konklusyon:
Ang pamamahala ng reserba ay isang komplikadong hanay ng mga aktibidad na subordinated sa isa sa mga madiskarteng layunin ng patakaran sa pananalapi - tinitiyak ang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon at mga benta ng produkto kapag binabawasan ang mga kasalukuyang gastos.
Sa mga kondisyon ng isang ekonomiya sa merkado, ang layunin ng pangangailangan ay kumakatawan sa pamamahala ng accounting, dahil ang bawat enterprise ay nakapag-iisa na pinipili ang mga direksyon ng pag-unlad, mga uri ng mga produkto, mga volume ng produksyon, mga patakaran sa pagbebenta ng produkto, mga patakaran sa lipunan at pamumuhunan, atbp., May pangangailangan para sa lahat ng mga ito parameter upang makaipon ng impormasyon, tumanggap ng mga kinakailangang kredensyal;
Listahan ng mga mapagkukunan na ginamit:
www.e-college.ru;
www.financialmanager.ru;
www.prostoiz.ru.
Basetovsky l.e. Pamamahala sa pananalapi: Tutorial - m.: INFRA-M, 2003;
Brigham Yu., Humpenski L. Pamamahala ng pananalapi. Bawat. mula sa Ingles Ed. V.v. Kovaleva. St. Petersburg, Economic School, 2007;
Gadzhinsky A. M. Logistics. M.: Impormasyon at ipinatupad center "marketing", 2004;
Caraseeva I.M. Pamamahala sa pananalapi: isang manwal sa pagsasanay para sa pagdadalubhasa "Org Management." - m.: Omega-l., 2006;
Kitekina e.i. Markelistics sa pamamahala ng mga stock ng modernong enterprise / e.i. Koveykina, yu.n. Tarasov / vestnik suursu. Serye "market: teorya at pagsasanay". - 2006 Hindi. 4 (59);
Kovalev v.v., Kovalev vit.v. Pamamahala sa pananalapi: Abstract ng mga lektura na may mga gawain at pagsusulit: Tutorial. - m.: Prospekt, 2010;
Kovalev v.v. Pamamahala ng Pamamahala ng Pananalapi: Pag-aaral. - M.: TK Velby, Publishing House Prospekt, 2008;
Kovalev v.v. Pamamahala ng pananalapi; teorya at pagsasanay. - 2nd ed., Recycled. - M.: TK Velby, Publishing House Prospekt, 2007;
Logistics. Ed. B. A. Anikina. m.: INFRA-M, 2005;
Starkova n.a. Pamamahala sa pananalapi: Tutorial / RGAT na pinangalanang pagkatapos ng P.A. Solovyov. - Rybinsk, 2007;
Financial Management Technologies: Mga Pag-aaral. Allowance / v.v. Bykovsky, n.v. Martynova, L.V. Minko, v.l. Parhomenko, E.V. Bykovskaya. - Tambov: Publishing House Tamb. Estado Tehn. University, 2008. - Bahagi 1.;
Pamamahala ng Organisasyon: aklat-aralin / ed. A.G. Porshnev, Z.P. Rumyantseva, n.a. Salomatina. - m.: INFRA-M, 2005.
Pamamahala ng pananalapi: aklat-aralin para sa mga unibersidad / ed. Acad. P.g. Pole - 2nd ed., Pererab. at dopol. - M.: Uniti-Dana, 2004;
Magazine "Economist Directory" №2 2008;
1 Kovalev v.v. Pamamahala ng Pamamahala ng Pananalapi: Pag-aaral. - M.: TK Velby, Publishing House Prospect, 2008, - p.165
2 www.prostoiz.ru.
3 Gadzhinsky A. M. Logistics. m.: Impormasyon at ipinatupad center "marketing", 2004 - p.183
4 gadzhinsky a.m. Journal "Directory of Economist", №2 para sa 2008
5 karaseva i.m. Pamamahala sa pananalapi: isang manwal sa pagsasanay para sa pagdadalubhasa "Org Management." - m.: Omega-l., 2006 - may. 55.
7logistics. Ed. B. A. Anikina..: INFRA-M, 2005. - p.384.
8 Starkova n.a. Pamamahala sa pananalapi: Tutorial / RGAT na pinangalanang pagkatapos ng P.A. Solovyov. - Rybinsk, 2007 - may. 142-143.
Gayunpaman, ang patakaran ng akumulasyon ng mga reserbang materyal ay humahantong sa isang makabuluhang cash outflow ng enterprise mula sa paglilipat ng tungkulin. Kaya, na may maraming mga positibong punto ng paglikha ng stock, ang kumpanya ay nagdadala ng makabuluhang mga gastos para sa kanilang pagbuo at nilalaman. Ang antas ng mga stock sa enterprise ay dapat mapili sa isang paraan na ang kabuuang mga gastos at pagkalugi para sa lahat ng mga item ay magiging minimal, at ang kita ay maximum.
3. Modernong Pamamahala ng Stock Pamamahala
Sa oras ng post-digmaan, ang pambansang ekonomiya ng karamihan sa mga bansa sa Kanluran ay nakaligtas sa ERU ng paglago ng ekonomiya. Sa una, ang pag-unlad ay naabot dahil sa energetic coverage ng ipinagpaliban demand na nagtitipon sa panahon ng digmaan taon. Sa dakong huli, ang pagpapalawak ng demand ng mamimili ay pinananatili rin ang mataas na mga rate ng paglago, na natiyak din, bilang karagdagan, ang pagbuo ng mga bagong domestic market at mga merkado sa pagbuo ng mga bansa. Sa ganitong sitwasyon sa ekonomiya, makatwirang ang mga kumpanya na magpadala ng mga pagsisikap upang matiyak ang mabilis na paglago sa mga benta. Ang pamamahala ng imbentaryo at pagpaplano ng produksyon sa panahong ito ay nasa ikalawang plano.
Sa 70s at 1980s ay may mas mahalagang mga pagbabago sa larangan ng produksyon, ang rate ng paglago ng ekonomiya ay pinabagal, at ito ay humantong sa makabuluhang pagbabago sa merkado. Ang mamimili ay nagsimulang humingi ng mga pinaka-magkakaibang produkto (o pinakamataas na kalayaan sa pagpili). Ang bilang ng mga uri ng mga produkto na kinakailangan upang mabawasan ang merkado ay nagiging mas at higit pa, ayon sa pagkakabanggit, ang mga siklo ng buhay ng mga kalakal ay mas maikli. Ang lahat ng ito ay humantong sa pagpapalawak ng hanay ng produkto at sa maraming mga kaso upang madagdagan ang mga gastos sa produksyon. Samakatuwid, bukod sa iba pang mga isyu na nahaharap sa pamamahala ng mga kumpanya, hindi ang huling lugar ay sumasakop sa isang pagtaas sa kahusayan ng pamamahagi ng mga panloob na mapagkukunan, i.e, pagpapabuti ng pamamahala ng mga kalakal-materyal na reserba.
Sa isang modernong ekonomiya ng merkado, ang pagpapabuti ng kahusayan ng pamamahala ng mga reserbang materyal ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang konsepto ng logistik, na nagbibigay para sa isang pinagsamang diskarte sa reserbang pamamahala sa loob ng mga hangganan ng Logistics System, subordinating ang pamamahala ng mga reserbang materyal ng global market strategy Ng enterprise, tinutukoy ang pinakamainam na halaga ng mga mapagkukunang materyal batay sa mga predictive na pagtatantya ng kanilang mga pangangailangan, na kung saan ay nabuo alinsunod sa iskedyul ng produksyon at ang supply nito sa mamimili.
Sa isang paraan ng logistik sa pamamahala ng stock, ang pansin ay binabayaran sa isang pansamantalang aspeto. Salamat sa pagsusumite ng mga kinakailangang materyales, ang nais na lugar at sa tamang oras ay nakamit ang isang makabuluhang pagbawas sa lahat ng uri ng mga reserbang mapagkukunan ng materyal, na posible upang lapitan ang pagpapatupad ng konsepto ng "produksyon na may zero margin".
Ang logistic inventory management system ay idinisenyo upang patuloy na matiyak ang mamimili sa anumang uri ng materyal na mapagkukunan. Ang pagpapatupad ng layuning ito ay nakamit sa pamamagitan ng paglutas ng mga sumusunod na gawain:
Accounting ng kasalukuyang antas ng stock sa warehouses ng iba't ibang mga antas;
Pagpapasiya ng laki ng warranty (seguro) stock;
Pagkalkula ng laki ng order;
Pagtukoy ng agwat ng oras sa pagitan ng mga order.
Para sa isang sitwasyon kung saan walang mga deviations mula sa mga nakaplanong tagapagpahiwatig at reserba ay natupok nang pantay-pantay, dalawang pangunahing sistema ng pamamahala ay binuo sa teorya ng pamamahala ng stock, na lutasin ang mga gawain ng mga gawain, na may kaugnayan sa layunin ng patuloy na mga mapagkukunan ng materyal ng consumer. Gayundin ang mga sistema ay:
1. sistema ng pamamahala ng imbentaryo na may isang nakapirming laki ng order;
2. Sistema ng pamamahala ng imbentaryo na may isang takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga order.
Fixed order system.
Ang pangalan mismo ay nagsasalita tungkol sa pangunahing parameter ng system. Ito ang laki ng order. Mahigpit itong naayos at hindi nagbabago sa ilalim ng anumang mga kondisyon ng system. Ang pagtukoy sa laki ng order sa ilalim ng control system na ito ay isang pangunahing gawain.
Ang dami ng mga pagbili ay dapat hindi lamang makatuwiran, kundi pati na rin ang pinakamainam, i.e. ang pinakamahusay, at ang criterion ng pag-optimize ay dapat na hindi bababa sa pinagsama-samang mga gastos ng pag-iimbak ng mga stock at pag-uulit ng order. Ang criterion na ito ay isinasaalang-alang ang tatlong mga kadahilanan, malapit na magkakaugnay at umiiral sa halaga ng mga nagkakalat na gastos:
1. Ginamit na lugar ng espasyo ng warehouse.
2. Gastos ng imbakan ng mga stock.
3. Ang gastos ng paglalagay ng order.
Ang pinakamainam na laki ng order sa criterion ng pagliit ng kabuuang halaga ng pag-iimbak ng stock at pag-uulit ng order ay kinakalkula ng formula (Wilson formula):
kung saan ang Orz ay ang pinakamainam na laki ng order, PC., At - ang gastos ng pagbibigay ng yunit ng naka-order na produkto, kuskusin., S ay ang pangangailangan para sa produkto na iniutos, PCS., Ako - ang gastos ng imbakan ng yunit na iniutos, RUB. / PC.
Ang gastos ng pagbibigay ng yunit ng produkto (a) ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento:
- ang gastos ng transportasyon ng order,
- ang gastos ng pagbubuo ng mga kondisyon ng paghahatid,
- ang gastos ng pagkontrol sa pagpapatupad ng order,
- mga isyu sa katalogo
- ang halaga ng mga paraan ng mga dokumento.
Makilala ang mga sumusunod na antas ng stock:
1. Warranty (insurance) Reserve. Pinapayagan kang magbigay ng isang pangangailangan para sa oras ng ipinanukalang pagkaantala sa paghahatid. Kasabay nito, sa ilalim ng posibleng paghahatid ng paghahatid, ang pinakamataas na posibleng pagkaantala ay sinadya.
2. Reserve threshold. Tinutukoy ang antas ng reserba, kapag naabot ang susunod na order. Ang magnitude ng antas ng threshold ay kinakalkula sa isang paraan na ang pagtanggap ng pagkakasunud-sunod sa warehouse ay nangyayari sa oras ng pagbawas ng kasalukuyang stock bago ang antas ng warranty. Kapag kinakalkula ang antas ng threshold, ang pagkaantala sa paghahatid ay hindi isinasaalang-alang.
3. Ang nais na maximum na stock. Sa kaibahan sa nakaraang dalawang parameter, hindi ito direktang nakakaapekto sa paggana ng sistema nang buo. Ang antas ng stock na ito ay tinutukoy upang subaybayan ang kapaki-pakinabang na paglo-load ng espasyo sa mga tuntunin ng criterion ng pagliit ng mga pinagsamang gastos.
Sistema na may takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga order
Sa sistema na may isang takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga order, ang mga order ay ginawa sa mahigpit na tiyak na mga punto sa oras, na ihihiwalay mula sa bawat isa sa pantay na agwat.
Tukuyin ang agwat ng oras sa pagitan ng mga order, ayon sa pinakamainam na laki ng order. Ang pinakamainam na laki ng order ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang pinagsama-samang mga gastos ng stock imbakan at pag-uulit ng order, pati na rin upang makamit ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga interacting na mga kadahilanan, tulad ng mga gastos sa order.
Ang pagkalkula ng agwat ng oras sa pagitan ng mga order ay maaaring gumanap tulad ng sumusunod:
kung saan n ang bilang ng mga araw ng trabaho bawat taon, araw, s - ang pangangailangan para sa produkto, PC, ORZ - ang pinakamainam na laki ng order, PC.
Ang agwat ng oras na nakuha sa tulong ng formula ay hindi maaaring ituring bilang sapilitan na gamitin. Maaari itong iakma batay sa mga pagtatasa ng dalubhasa.
Dahil sa pagsasaalang-alang sa sistema, ang pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ay tinukoy nang maaga at hindi nagbabago sa anumang sitwasyon, ang laki ng order ay patuloy na muling kinalkula ng parameter. Ang pagkalkula nito ay batay sa hinulaang antas ng pagkonsumo hanggang ang order ay natanggap sa warehouse ng organisasyon. Ang pagkalkula ng laki ng order sa system na may isang nakapirming agwat ng oras sa pagitan ng mga order ay ginawa ng formula:
kung saan ang laki ng order, PCS., MzHz - kanais-nais na maximum na order, PCS., TK - Kasalukuyang order, PCS., OP - inaasahang pagkonsumo para sa oras
Tulad ng makikita mula sa formula, ang laki ng order ay kinakalkula sa isang paraan na, napapailalim sa eksaktong pagsunod sa aktwal na pagkonsumo sa panahon ng paghahatid, ang inaasahang supply ay nagpapalit ng stock sa stock sa maximum na ninanais na antas. Talaga, ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum na nais at kasalukuyang stock ay tumutukoy sa halaga ng order na kinakailangan upang palitan ang stock sa maximum na ninanais na antas sa oras ng pagkalkula, at ang inaasahang pagkonsumo sa panahon ng paghahatid ay nagsisiguro na ang muling pagdadagdag sa oras ng paghahatid.
Ang paghahambing ng itinuturing na mga sistema ng pamamahala ng stock ay humahantong sa konklusyon na mayroon silang mga deficiencies at pakinabang.
Ang isang nakapirming order system ay nangangailangan ng patuloy na accounting ng kasalukuyang stock sa stock. Sa kabaligtaran, ang sistema na may isang takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga order ay nangangailangan lamang ng pana-panahong kontrol ng halaga ng stock. Ang pangangailangan para sa permanenteng accounting sa isang fixed-size system ay maaaring matingnan bilang pangunahing kawalan. Sa kabaligtaran, ang kakulangan ng patuloy na kontrol sa kasalukuyang reserba sa sistema na may isang nakapirming agwat sa pagitan ng mga order ay ang pangunahing bentahe nito sa unang sistema.
Bilang karagdagan sa mga itinuturing na mga pangunahing sistema ng pamamahala ng imbentaryo batay sa pag-aayos ng isa sa dalawang posibleng mga parameter - ang laki ng order o agwat ng oras sa pagitan ng mga order, may iba pang mga sistema ng pamamahala ng stock na tinatawag na iba. Kabilang dito ang:
Sistema na may itinatag na periodicity ng muling pagdadagdag sa isang pare-pareho na antas
Sa sistemang ito, tulad ng sa sistema na may isang takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga order, ang input parameter ay ang tagal ng panahon sa pagitan ng mga order. Hindi tulad ng pangunahing sistema, nakatuon ito sa pagtatrabaho sa mga makabuluhang pagbabago sa pagkonsumo. Upang maiwasan ang overstate ang mga volume ng mga stock na nakapaloob sa stock, o ang kanilang depisit, ang mga order ay ginawa hindi lamang sa hanay ng mga punto ng oras, ngunit din kapag ang threshold reserba maabot. Kaya, ang sistema sa pagsasaalang-alang ay nagsasama ng isang elemento ng isang sistema ng isang takdang panahon ng agwat sa pagitan ng mga order (itinatag dalas ng disenyo ng order) at isang sistema ng isang nakapirming laki ng order (pagsubaybay ng mga reserbang threshold).
Ressellers Management System.
Ang mga sistema ng pagpaplano ng materyal ay gumagamit ng mga pakinabang na ang demand na umaasa ay maaaring hinulaan dahil ito ay batay sa mga plano sa produksyon. Ang layunin ng naturang pagpaplano ng mga materyal na pangangailangan ay ang mga stock lamang kung ano ang direktang kinakailangan upang matupad ang mga plano ng kasalukuyang produksyon. Ang lohika at kalkulasyon ng sistemang ito ay talagang lubos na nauunawaan. Ang praktikal na paggamit at pagpapatupad ng sistema ng pagpaplano ng materyal sa kapaligiran ng produksyon, kapag ang daan-daang at kahit libu-libong iba't ibang mga item ay kinakailangan, kumakatawan sa isang napakahirap na bagay.
Ang sistema na "pinakamababang maximum"
Ang sistema na "minimum maximum" ay nakatuon sa sitwasyon kung saan ang mga gastos ng mga reserba at mga gastos para sa pag-order ay napakahalaga na sila ay katumbas ng mga pagkalugi mula sa mga reserba. Samakatuwid, sa sistema ng organisasyon na isinasaalang-alang, hindi sa pamamagitan ng bawat tinukoy na agwat ng oras, ngunit ibinigay lamang na ang mga stock sa warehouse sa puntong ito ay pantay o mas mababa kaysa sa itinatag na pinakamababang antas. Sa kaso ng issuing, ang laki ay kinakalkula upang ang supply ng pinapalitan ang mga reserba sa maximum na ninanais na antas. Kaya, ang sistemang ito ay gumagana lamang sa dalawang antas ng mga stock - minimal at maximum, na obligado sa pangalan nito.
"Japanese Approach" sa Reserves Management.
Ang relatibong mataas na halaga ng kabisera at mga parisukat sa Japan ay naghihikayat sa mga kumpanya ng Hapon upang mabawasan ang materyal at teknikal na mga reserba sa absolute minimum. Ang konsepto ng produksyon sa prinsipyo ng "tumpak na Bo-time" ay nagmula sa Japan. Ang mga materyales, mga detalye at mga produkto ay tumpak na dumating sa oras na kailangan nila. Kahit na ang mga paraan ng pamamahala ng materyal at teknikal na mga reserba na ginagamit sa Japan ay medyo naiiba mula sa paraan ng pagpaplano ng mga pangangailangan sa materyal, ang mga layunin na hinabol sa parehong oras ay mananatiling pareho. Ang materyal na pangangailangan sa pagpaplano ng materyal sa maraming aspeto ay lumampas sa mga klasikong sistema ng Hapon. Gayunpaman, ang mga Hapon ay nangunguna sa mga tagagawa ng Amerikano ng hindi bababa sa tatlong respeto. Una, ang mga ito ay mas paulit-ulit sa pagliit ng materyal at teknikal na reserba kaysa sa mga tagapamahala ng produksyon sa Estados Unidos. Pangalawa, ang mga sistemang ito ay mas matagumpay at mas mahusay. At sa wakas, gumawa sila ng maraming trabaho sa pagsasama ng kanilang mga sistema ng pamamahala ng logistik sa kanilang pilosopiya sa negosyo, ang kanilang diskarte sa pamamahala ng kalidad at pagpapatupad ng mga awtomatikong sistema ng pamamahala ng produksyon.
Konklusyon
Sa kasalukuyang yugto ng pag-unlad ng ekonomiya, ang konsepto ng logistik ay lalong ginagamit.
Ang pangunahing bentahe ng logistic approach ay ang paggana ng bawat elemento ng sistema ng logistik ay tinutukoy ng target na pag-andar ng system bilang isang buo, pati na rin ang iba pang mga elemento. Pinapayagan ka ng diskarte ng system na i-optimize ang pagganap ng mga indibidwal na elemento, tinitiyak ang pagtaas sa kahusayan ng buong sistema.
Ang mga isyu ng rationalization ng stock management ay may kaugnayan sa saklaw ng logistik ng pagkuha.
Ang teorya ng pamamahala ng stock ay bumubuo ng mga pamamaraan para sa pagkalkula ng halaga ng mga reserba na nagsisiguro sa pinaka-ekonomiko na paraan upang masiyahan ang hinaharap (hindi laging tinukoy) demand.
Isa sa mga pinaka-popular na konsepto ng logistik, batay sa kung saan ang isang malaking bilang ng mga sistema ng logistik na binuo at operating, ay ang "Mga Kinakailangan / Resource Planning" - RP ("System Planning / Resources") na konsepto.
Ang mga pangunahing sistema batay sa mga konsepto ng RP sa produksyon at supply ay mga sistema ng MRP I / MRP II - "Mga kinakailangan sa materyales / pagmamanupaktura / pagpaplano ng mapagkukunan" (mga sistema ng pagpaplano ng materyal para sa mga kinakailangan sa mapagkukunan) at sa pamamahagi (pamamahagi) - DRP I / DRP II - " Mga kinakailangan sa pamamahagi / pagpaplano ng mapagkukunan "(Mga sistema ng pagpaplano ng produkto / mapagkukunan). Ang MRP at DRP ay tumutukoy sa pagtulak ng mga sistema ng kontrol.
Ang sistema ng MRP I ay binuo sa Estados Unidos noong kalagitnaan ng 1950s, ngunit laganap, kapwa sa Estados Unidos, at sa Europa ay natanggap lamang noong dekada 1970. Ayon sa kahulugan ng American Specialist J. Orlyski, isa sa mga pangunahing developer ng sistema ng MRP, ang sistema ng "mga materyal na pagpaplano ng materyal (MRP-system) sa isang makitid na kahulugan ay binubuo ng isang bilang ng mga logically kaugnay na mga pamamaraan, mapagpasyang mga panuntunan at Mga kinakailangan na isinalin ang iskedyul ng produksyon sa mga iniaatas na kadena "na naka-synchronize sa oras. At pinlano ang "coatings" ng mga kinakailangang ito para sa bawat yunit ng mga sangkap ng stock na kinakailangan upang magsagawa ng iskedyul. Ang sistema ng MRP ay pumapalit sa pagkakasunud-sunod ng mga kinakailangan at coatings bilang resulta ng mga pagbabago sa alinman sa iskedyul ng produksyon o sa istraktura ng stock o sa mga katangian ng produkto. "
Ang mga sistema ng MRP ay pinatatakbo ng mga materyales, mga bahagi, semi-tapos na mga produkto at kanilang mga bahagi, ang demand na kung saan ay depende sa demand para sa mga tiyak na natapos na mga produkto.
Ang mga pangunahing layunin ng mga sistema ng MRP ay:
- - Kasiyahan ng pangangailangan para sa mga materyales, mga bahagi at produkto para sa pagpaplano ng produksyon at paghahatid sa mga consumer;
- - Panatilihin ang mababang antas ng mga stock;
- - Pagpaplano ng mga operasyon ng produksyon, mga iskedyul ng paghahatid, mga operasyon sa pagbili.
Sa proseso ng pagpapatupad ng mga layuning ito, ang sistema ng MRP ay nagbibigay ng isang stream ng mga nakaplanong halaga ng mga mapagkukunan at mga reserbang produkto para sa oras na ginagamit para sa pagpaplano. Ang sistema ng MRP ay nagsisimula sa trabaho mula sa kahulugan, kung magkano at anong oras na kinakailangan upang makabuo ng mga tunay na produkto. Ang sistema ay tinutukoy ang oras at ang kinakailangang halaga ng mga materyal na mapagkukunan upang matugunan ang mga pangangailangan ng iskedyul ng produksyon.
Ang mga input ng sistema ng MRP ay mga order ng mamimili, na suportado ng mga pagtataya ng demand para sa mga natapos na produkto ng kumpanya, na kasama sa iskedyul ng produksyon. Kaya, sa MRP key factor ay demand ng mamimili.
Ang database ng mga mapagkukunan ng materyal ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol sa nomenclature at ang mga pangunahing parameter (mga katangian) ng mga hilaw na materyales, materyales, bahagi, mga semi-tapos na mga produkto, atbp. Kinakailangan para sa produksyon (pagpupulong) ng mga produkto o mga bahagi nito. Bilang karagdagan, naglalaman ito ng mga pamantayan ng pagkonsumo ng mapagkukunan sa bawat yunit ng mga produkto.
Ang stock database ay nagpapaalam sa sistema at pamamahala ng mga tauhan sa presensya at magnitude ng produksyon, seguro at iba pang kinakailangang mga reserbang materyal sa warehouse ng kumpanya, pati na rin ang kanilang kalapitan sa mga kritikal na antas sa mga tuntunin ng pangangailangan upang palitan ang mga ito.
Ang mga problema na nagmumula sa proseso ng pagpapatupad ng sistema ng MRP ay may kaugnayan sa pagpapaunlad ng impormasyon, software at matematiko na pagkakaloob ng mga kalkulasyon at ang pagpili ng isang kumplikadong computing at kagamitan sa opisina.
Ang mga sistema ng batay sa MRP ay may ilang mga disadvantages at mga paghihigpit, ang pangunahing nito ay kinabibilangan ng:
- - Ang paggamit ng mga sistema ng MRP ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng computing, paghahanda at pre-processing ng isang malaking halaga ng mapagkukunan impormasyon, na nagdaragdag sa nangungunang oras ng pang-industriya at logistik cycle;
- - Pagdaragdag ng mga gastos sa logistik para sa mga order sa pagproseso at transportasyon kapag ang pagnanais ng kompanya upang mabawasan ang mga antas ng mga reserba o pumunta sa produksyon ng mga produkto sa maliit na volume na may mataas na dalas;
- - Insensitivity sa panandaliang pagbabago sa demand, dahil ang mga ito ay batay sa kontrol at muling pagdadagdag ng mga stock sa mga nakapirming punto ng order;
- - Ang isang malaking bilang ng mga pagkabigo sa sistema dahil sa isang pinagsamang likas na katangian at isang malaking dimensyon.
Mula sa operating punto ng view, ang logistics konsepto ng RP ay maaari ding gamitin sa mga sistema ng pamamahagi, na kung saan ay ang batayan para sa synthesis ng mga panlabas na mga sistema ng DRP (pagpaplano ng mga kinakailangan sa pamamahagi). Ang mga sistema ng DRP ay ang pamamahagi ng lohika ng konstruksiyon ng MRP sa mga channel ng pamamahagi ng mga natapos na produkto. Gayunpaman, ang mga sistemang ito, bagaman mayroon silang pangkalahatang konsepto ng logistik ng "RP", sa parehong oras ay naiiba.
Ang pagpapatakbo ng mga sistema ng DRP ay batay sa demand ng mamimili, na hindi kontrolado ng kompanya. Gumagana ang mga sistema ng DRP sa mga kondisyon ng pangangailangan ng kawalan ng katiyakan. Ang walang katapusang panlabas na kapaligiran ay nagpapataw ng mga karagdagang pangangailangan at mga paghihigpit sa mga patakaran sa pamamahala ng patakaran ng mga natapos na produkto sa mga network ng pamamahagi. Ang mga sistema ng DRP ay nagplano at nag-uugnay sa mga antas ng stock sa mga base at warehouses ng kumpanya sa kanilang sariling pamamahagi ng network ng mga benta o sa pakyawan trade intermediaries.
Ang pangunahing tool sa pamamahala ng logistik sa mga sistema ng DRP ay isang iskedyul na nag-coordinate sa buong proseso ng supply at palitan ang mga reserba ng mga natapos na produkto sa network ng pamamahagi. Ang iskedyul na ito ay nabuo para sa bawat napiling yunit ng imbakan at bawat link ng sistema ng logistik na nauugnay sa pagbuo ng mga reserba sa channel ng pamamahagi. Ang muling pagdadagdag at mga iskedyul ng paggasta ay isinama sa pangkalahatang kinakailangan upang palitan ang mga natapos na produkto sa mga warehouses ng kumpanya o pakyawan intermediaries.
Ang mga sistema ng pamamahala ng benta batay sa DRP scheme ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang ilang mga pakinabang sa marketing at logistik. Kabilang sa mga benepisyong pang-organisasyon ng marketing ang:
- - Pagpapabuti ng antas ng serbisyo sa pamamagitan ng pagbawas ng oras ng paghahatid ng mga natapos na produkto at pagtugon sa mga inaasahan ng mamimili;
- - Pagpapabuti ng pag-promote ng mga bagong kalakal sa merkado;
- - ang kakayahan upang mahulaan at maiwasan ang mga solusyon sa pagmemerkado upang itaguyod ang mga natapos na produkto na may mababang antas ng mga stock;
- - Pinahusay na koordinasyon ng natapos na pamamahala ng mga reserbang pamamahala sa iba pang mga function ng kompanya;
- - Katangi-tangi kakayahan upang matugunan ang mga kinakailangan ng consumer dahil sa serbisyo na nauugnay sa koordinasyon ng pamamahala ng mga natapos na reserbang produkto.
Kabilang sa mga pakinabang ng logistik ng mga sistema ng DRP ay maaaring mapansin:
- - Pagbawas ng mga gastos sa logistik na may kaugnayan sa imbakan at pamamahala ng mga natapos na produkto dahil sa koordinasyon ng mga supply;
- - Pagbabawas ng mga antas ng stock dahil sa tumpak na pagpapasiya ng laki at lugar ng supply;
- - Pagbabawas ng pangangailangan para sa mga lugar ng warehouse sa pamamagitan ng pagbawas ng mga stock;
- - Pagbawas ng bahagi ng transportasyon ng mga gastos sa logistik dahil sa epektibong feedback sa mga order;
- - Pagpapabuti ng koordinasyon sa pagitan ng mga aktibidad sa logistik sa pamamahagi at produksyon.
Logistics concept "just-in-time".
Ang pinaka-malawak na konsepto sa mundo ay ang konsepto ng "Just-in-time" - j i t ("eksakto sa oras"). Ang paglitaw ng konsepto na ito ay tinutukoy sa pagtatapos ng 1950s, kapag ang Japanese company Toto Motors, at pagkatapos ay ang iba pang mga automotive firms ng Japan ay nagsimulang aktibong ipatupad ang sistema ng Kanban. Ang pangalan na "Just-in-time" na mga konsepto ng ilang mamaya ay nagbigay ng mga Amerikano, na sinubukan din na gamitin ang diskarteng ito sa industriya ng automotive. Ang unang slogan ng konsepto J I T ay ang potensyal na pagbubukod ng mga stock ng mga materyales, mga bahagi at semi-tapos na mga produkto sa proseso ng pagmamanupaktura ng assembling kotse at ang kanilang mga pangunahing yunit. Ang paunang produksyon ay kung ang iskedyul ng produksyon ay nakatakda (abstracting habang mula sa demand o mga order), pagkatapos ay maaari mong ayusin ang kilusan ng mga daloy ng materyal na ang lahat ng mga materyales, mga bahagi at semi-tapos na mga produkto ay dumadaloy sa tamang halaga, sa tamang lugar at tumpak sa itinalagang petsa ng produksyon o pagpupulong ng mga natapos na produkto.
Sa Logistics Positions J I T - ito ay isang medyo simpleng binary logic ng pamamahala ng stock nang walang anumang paghihigpit sa pangangailangan ng isang minimum na reserba, kung saan ang mga materyal na mapagkukunan ng materyal ay maingat na naka-synchronize sa pangangailangan para sa kanila. Ang iskedyul ng produksyon ng produksyon ng mga natapos na produkto ay nagtanong sa iskedyul ng produksyon. Sa hinaharap, ang ideolohiya ng J I T ay matagumpay na advanced sa pamamahagi, ang sistema ng pagbebenta ng mga natapos na produkto. Dahil sa malawak na pagpapalawak ng diskarte ng JI T sa iba't ibang lugar ng modernong negosyo, posible na ibigay ang kanyang sumusunod na kahulugan:
Ang Jit ay isang modernong konsepto ng mga sistema ng logistik sa produksyon (pamamahala ng pagpapatakbo), supply at pamamahagi batay sa pag-synchronize ng mga proseso ng paghahatid ng materyal, at natapos na mga produkto sa mga kinakailangang dami ng oras na ang link ng sistema ng logistik sa kanila ay kailangang mabawasan ang mga gastos , Na may kaugnayan sa mga reserba.
Ang konsepto J i t ay malapit na nauugnay sa cycle ng logistik at mga nasasakupan nito. Maraming mga modernong logistic system batay sa J I T diskarte ay nakatuon sa maikling bahagi ng logistik cycle, na nangangailangan ng isang mabilis na tugon ng mga link ng sistema ng logistik upang baguhin ang demand at, naaayon, ang produksyon ng programa.
Ang Logistics Concept J I T ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing tampok:
- - Minimal (zero) na mga reserbang materyal, tapos na mga produkto;
- - Maikling produksyon (logistik) cycle;
- - Sa maliit na volume ng produksyon ng mga natapos na produkto at replenishing stock (supplies);
- - Mga relasyon sa pagkuha ng mga mapagkukunan ng materyal na may maliit na bilang ng mga maaasahang supplier at carrier;
- - Epektibong suporta sa impormasyon;
- - Mataas na kalidad tapos na mga produkto at logistik serbisyo.
Pagpapatupad ng Konsepto J I T. Bilang isang panuntunan, nagpapabuti sa kalidad ng mga natapos na produkto at serbisyo, binabawasan ang hindi kinakailangang mga reserba at maaaring baguhin ang prinsipyo ng pagkakakilanlan ng pamamahala ng korporasyon sa pamamagitan ng pagsasama ng mga kumplikadong aktibidad sa logistik.
Ang mga sistema ng logistik na gumagamit ng i t ideolohiya ay kumukuha ng mga sistema kung saan ang paglalagay ng mga order para sa muling pagdadagdag ng mga mapagkukunan ng materyal o mga natapos na produkto ay nangyayari lamang kapag ang halaga ng mga ito sa ilang mga pag-abot sa kritikal na antas. Kasabay nito, ang mga reserbang "nakuha" sa pamamagitan ng mga channel ng pisikal na pamamahagi mula sa mga supplier o logistics intermediaries sa sistema ng pamamahagi.
KANBAN SYSTEM.
Ang sistema ng Kanban ay binuo ng Toto Motors Corporation (na isinalin mula sa Hapon ay nangangahulugang "mapa"). Ang sistema ng Kanban ay ang unang pagsasakatuparan ng "paghila" na mga sistema ng logistik sa produksyon, sa pagpapakilala kung saan mula sa simula ng pag-unlad mula sa kumpanya na "Toto" ay humigit-kumulang 10 taon.
Ang mga pangunahing dahilan para sa pagpapakilala ng sistemang ito ay:
- - Rational na organisasyon at balanse ng produksyon;
- - Kabuuang kontrol sa kalidad sa lahat ng mga yugto ng proseso ng produksyon at ang kalidad ng mapagkukunan ng pinagmulan mula sa mga supplier;
- - Partnership lamang sa maaasahang mga supplier at carrier;
- - Nadagdagang propesyonal na responsibilidad at mataas na moral ng paggawa ng lahat ng tauhan.
Ang mga unang pagtatangka ng mga kakumpitensya ng Amerikano at Europa ay awtomatikong maglilipat ng KANBAN scheme sa produksyon nang hindi isinasaalang-alang ang mga ito at iba pang mga kadahilanan ng kapaligiran ng logistik.
Ang sistema ng Kanban, na unang inilapat ng Toto Motors noong 1972 sa Takaham Plant (Nagoya, Japan), ay isang sistema ng pag-aayos ng tuluy-tuloy na daloy ng produksyon na may mabilis na restructuring at halos hindi nangangailangan ng mga reserbang seguro. Ang kakanyahan ng sistema ng Kanban ay. Na ang lahat ng mga yunit ng produksyon ng halaman, kabilang ang may hangganan ng mga linya ng pagpupulong, ay ibinibigay sa mga materyal na mapagkukunan lamang sa halaga at sa isang panahon na kinakailangan upang maisagawa ang utos na tinukoy ng dibisyon. Kaya, sa kaibahan sa tradisyunal na diskarte sa produksyon, ang estruktural dibisyon ng tagagawa ay walang pangkalahatang matibay na iskedyul ng produksyon, at binubuksan ang trabaho nito sa pagkakasunud-sunod, ayon sa produksyon at teknolohikal na ikot ng dibisyon ng kumpanya.
Ang paraan ng pagpapadala ng impormasyon sa sistema ay isang espesyal na KANBAN card sa isang plastic na sobre. Ang dalawang uri ng mga baraha ay karaniwan: pagpili at pagkakasunud-sunod ng produksyon. Ang seleksyon card ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga detalye (mga bahagi, semi-tapos na mga produkto), na dapat ay dadalhin sa naunang lugar ng pagproseso (pagpupulong), habang sa produksyon order card - ang bilang ng mga bahagi na dapat manufactured (nakolekta ) sa naunang site ng produksyon. Ang mga kard na ito ay kumalat sa loob ng mga negosyo na "totei" at sa pagitan ng korporasyon at pakikipagtulungan sa mga kumpanya ng IT, pati na rin sa mga negosyo ng mga sanga. Kaya, ang mga Card ng Kanban ay nagdadala ng impormasyon tungkol sa mga dami at produktong dami ng produkto.
Walang imbakan sa larangan sa sistema, dahil ang mga lalagyan lamang na inilipat mula sa isang processing center papunta sa isa pang gamit ang teknolohikal na transportasyon ay ginagamit.
Ang bawat ganap na puno na lalagyan ay may kaugnayan sa Kanban card sa sumusunod na impormasyon:
- - Component code (semi-tapos na produkto);
- - Paglalarawan;
- - Mga produkto (Ultimate, Intermediate), kung saan ginagamit ang mga sangkap na ito;
- - Numero (nagtatrabaho code), kung saan ang bahagi ay ginawa;
- - ang bilang ng sentro ng pagpoproseso (nagtatrabaho code), na gumagamit ng sangkap na ito;
- - ang bilang ng mga bahagi para sa lalagyan na ito;
- - Ang bilang ng mga lalagyan (Kanban card) sa tabi ng sentro ng pagpoproseso.
Ang impormasyon tungkol sa mga card na naka-attach sa mga lalagyan ay kabilang sa isang partikular na lalagyan at inaayos ang lakas ng tunog nito at ang katumbas na detalye sa itaas. Sa proseso ng pamamahala ng bawat operasyon sa teknolohiya ng logistik, ang mga libreng card lamang na pinaghihiwalay mula sa lalagyan ay kasangkot.
Ang Kanban ay isang tipikal na pamamaraan ng "paghila" na sistema ng produksyon, kung saan ang mga lalagyan na may mga detalye (mga bahagi ng supply ng produksyon) ay inilipat lamang depende sa pagkonsumo sa kasunod na mga seksyon.
Ang isang mahalagang elemento ng Kanban ay isang sistema ng impormasyon, na kinabibilangan ng hindi lamang card, kundi pati na rin ang produksyon, transportasyon at supply chart, teknolohikal na mapa, impormasyon light boards, atbp; Ang regulatory system ng pangangailangan at propesyonal na pag-ikot ng mga frame: isang sistema ng kabuuang at pumipili ng kontrol ng kalidad ng produkto; Produksyon leveling system at isang bilang ng iba.
Ang praktikal na paggamit ng sistema ng Kanban, at pagkatapos ay ang mga binagong bersyon nito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng mga produkto: upang mabawasan ang cycle ng logistik, sa gayon ay madaragdagan ang paglilipat ng puhunan ng mga taglay ng seguro: upang maalis ang mga reserbang seguro . Pagsusuri ng pandaigdigang karanasan sa aplikasyon ng sistema ng Kanban sa pamamagitan ng maraming kilalang mga kumpanya ng engineering ay nagpapakita na ito ay posible upang mabawasan ang mga reserbang produksyon sa pamamagitan ng 50%. Kalakal - sa pamamagitan ng 8% na may isang makabuluhang acceleration ng nagtatrabaho capital turnover at pagpapabuti ng kalidad.
Ort system.
Ang Ort ay tumutukoy sa klase ng "paghila" micrologistic system na sumasama sa mga proseso ng supply at produksyon. Ang pangunahing prinsipyo ng gawain ng sistemang ito ay upang makilala sa proseso ng produksyon ng tinatawag na "makitid" na mga lugar o kritikal na mapagkukunan. Mahalaga, ang Ort ay isang nakakompyuter na bersyon ng Kanban na may pagkakaiba na pinipigilan ng sistema ng ort ang paglitaw ng mga bottleneck sa network ng logistik na "supply-production", at ang sistema ng Kanban ay nagbibigay-daan sa epektibong alisin ang mga bottleneck. Bilang mga kritikal na mapagkukunan na nakakaimpluwensya sa pagiging epektibo ng sistema ng logistik, mga stock ng mga hilaw na materyales at mga materyales, ang laki ng pinahusay na produksyon, manufacturing teknolohiya, mga tauhan, atbp. Ang mga negosyo gamit ang sistema ng ORT ay hindi naghahanap upang i-download ang mga kawani na gumaganap ng di-kritikal Ang mga operasyon dahil nagiging sanhi ito ng hindi kanais-nais na paglago sa hindi kumpletong produksyon. Ang pagiging epektibo ng sistema ng ort mula sa mga logistic na posisyon ay upang madagdagan ang produksyon, pagbawas ng mga gastos sa produksyon at transportasyon, pagbawas ng hindi kumpletong produksyon.
Ang anumang negosyante ay laging naglalayong makuha ang maximum na kita mula sa mga aktibidad ng organisasyon nito. Ngunit posible na makamit ang isang pagtaas sa kanilang mga kita, marahil hindi lamang sa pamamagitan ng pagsamsam ng mga bagong merkado ng benta, pagtaas ng mga produkto ng benta at output, kundi pati na rin posible sa pamamagitan ng pagbawas ng gastos sa paggawa ng kanilang mga produkto at benta, bawasan ang mga gastos sa produksyon.
Sa maraming mga negosyo, ang mga patakaran sa pamamahala ng merkado at mga daluyan ay nabuo sa mga banyagang pamantayan, teorya at prinsipyo at pamamaraan, ngunit ang anumang patakaran ng pamamahala ng stock at mga daluyan ay dapat munang mag-navigate sa consumer, sa kanilang mga kagustuhan, at pagbili ng kapasidad, pati na rin ang pang-ekonomiya kondisyon sa bansa.
Ang kaugnayan ng artikulong ito ay ang libu-libong iba't ibang mga transaksyon ay nangyayari araw-araw sa teritoryo ng ating bansa, ang transportasyon ay isinasagawa, ang mga stock ay nabuo araw-araw at, naaayon, araw-araw may milyun-milyong pagbili ng iba't ibang mga kalakal sa ating bansa. Upang kontrolin at gamitin ng malakihang proseso na ito at gamitin ang tuluy-tuloy na ito, kailangan mong malaman at mabago ang mga daluyan at reserba.
Ang reserbang kalakal ay ang halaga ng mga kalakal sa mga tuntunin ng uri o pera na nasa proseso ng paggalaw mula sa nagbebenta sa bumibili. Ang Reserve ng kalakal ay isang revolving fund ng enterprise at isang pangunahing kadahilanan sa tuluy-tuloy na gawain ng enterprise.
Ang mga stock ay isa sa mga pinakamahalagang tool para tiyakin ang balanse ng demand at supply sa merkado. Dahil sa ang katunayan na sa presyo ng mga kalakal ng isang makabuluhang proporsyon ay binubuo ng mga gastos na nauugnay sa paghahanap nito sa anyo ng isang stock, ang isa sa mga pinakamahalagang gawain ng Logistics ng Pamamahagi ay ang pinakamataas na pagbawas sa mga gastos at oras ng tirahan ng Mga reserbang materyal sa isang static na estado. Mula sa posisyon ng logistik, ang mga reserbang kalakal ay mga daloy ng materyal na lumabas sa sektor ng produksyon, ngunit hindi pa natatanggap sa globo ng pagkonsumo.
Ang pagbuo ng mga inventories ay isang kumplikadong proseso kung saan maraming iba't ibang mga kadahilanan ang nakakaapekto. Ang pinakamahalagang kadahilanan ay natural ay upang masiguro ang isang napapanatiling panukala para sa isa o ibang produkto, na tinitiyak ng kapinis ng barko.
Sa logistik mayroong maraming mga modelo ng pamamahala ng stock, ngunit ang lahat ng iba't-ibang ay maaaring mabawasan sa ilang mga pangunahing estratehiya sa muling pagdadagdag.
Fixed temporal replenishment interval. Sa mga estratehiya sa pamamahala ng mga reserba na may nakapirming periodicity ng mga order, ang tinukoy na mga order ay naaangkop sa paunang natukoy na mga sandali ng oras, hindi alintana ang aktwal na estado ng kasalukuyang antas ng mga stock. Ang magnitude ng aparatong ay pinili sa isang paraan upang dalhin ang antas ng mga stock sa isang paunang natukoy na pamantayan. Ang ganitong diskarte sa muling pagdadagdag ay napakadaling ipatupad sa pagsasanay. Sa Russian Reality, ang intensity ng pagkonsumo ng isa o ibang produkto ay hindi palaging pareho, at maaaring naiiba mula sa naunang itinatag na halaga. Ang paglihis na ito ay maaaring mangyari kapwa sa na at sa iba pang mga paraan, habang ang pagkonsumo ng produktong ito ay maaaring maging mas marami o mas mababa kaysa sa paunang natukoy na antas. Samakatuwid, mayroong mga pagbabago sa oras ng paghahatid at sa dami ng paghahatid mismo.
Ang mga pagbabago sa oras ng paghahatid ay maaaring ipahayag alinman sa pagkaantala sa paghahatid o sa hindi pa panahon na paghahatid o sa hindi kumpletong paghahatid ng mga kalakal.
Ang mga pagbabago sa pagkonsumo ay maaaring ipahayag sa pagtaas o sa pagkahulog sa intensity ng pagkonsumo.
Kung ang kawalan ng timbang ay nangyayari sa pagitan ng pangangailangan at pagkonsumo ng isang produkto, mayroong depisit ng mga kalakal. Upang maiwasan ang depisit, ang kumpanya ay lumilikha ng stock ng seguro. Ang paglikha ng isang stock ng seguro ay humahantong sa mga karagdagang gastos, ngunit sa turn ang stock na ito ay pinipigilan ang posibilidad ng isang kakulangan, at mas maraming margin ng seguro, mas mababa ang posibilidad ng kakulangan.
Ang diskarte sa muling pagdadagdag ng muling pagdadagdag sa isang nakapirming pansamantalang agwat ng order ay ginagamit lamang para sa supply ng mga mababang halaga ng mga kalakal, ang labis na mga reserbang kung saan o ang depisit na arisen ay hindi humantong sa malawak na mga gastos. Ang parehong diskarte ay inilapat at pagkatapos ay kapag ang parehong napatunayan na supplier binili kalakal, ang pagkonsumo ng kung saan ay nananatiling mas tiyak at permanenteng.
Naayos na halaga ng muling pagdadagdag. Upang makontrol ang antas ng mga stock, ang diskarte sa supply ay kadalasang ginagamit sa isang nakapirming antas ng order. Sa kasong ito, ang mga agwat ng oras sa pamamagitan ng kung aling mga order para sa supply ng isang produkto ay hindi naayos, at ang laki ng nakaayos na batch ay nananatiling hindi nagbabago. Dahil ang agwat ng oras kung saan ang order ay hindi naayos ay isinampa, pagkatapos ay tinutukoy ang oras na ito sa bawat oras. Ang pagsumite ng aplikasyon ay isinasagawa bilang isang resulta ng pagpapatakbo ng accounting ng antas ng kasalukuyang stock, kapag inihambing ang data na nakuha sa reserba, na may isang tiyak na pamantayan na tinatawag na isang kritikal na antas ng stock o antas ng threshold. Ang antas ng stock ay dapat na napili na may tulad na pagkalkula, kung saan ang kakulangan ng produkto ay hindi mangyayari. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang paghahatid ay hindi agad isinasagawa, at sa gayon ang produkto ay hindi pumunta sa amin sa warehouse, ang kasalukuyang stock ay gugugol, at may isang hindi sapat na antas ng stock ng seguro, kapag ang antas ng Ang kasalukuyang stock ay ibinaba sa ibaba ng stock ng seguro, ang depisit ng produkto ay babangon. Ang stock ng seguro ay ibinigay para sa kaso kung sa panahon ng paghahatid ng pagkonsumo ng produktong ito ay tataas sa hindi maunawaan na mga dahilan, o kung ang pagkonsumo ay nananatili sa parehong antas, ngunit ang oras ng pagpapadala ay tataas, na hahantong din sa paggasta ng seguro stock. Samakatuwid, para sa modelong ito ng muling pagdadagdag, ang paglikha ng stock ng seguro ay isang kinakailangang kondisyon, kahit na sa kabila ng pagtaas sa mga gastos.
Ang isang diskarte sa fixed-volume ay humahantong sa isang mas maliit na halaga ng mga reserba kaysa sa isang takdang oras ng agwat ng oras sa pagitan ng mga order, ngunit ang isang diskarte ay nangangailangan ng patuloy na pagpapatakbo ng accounting ng mga kalakal, na hindi palaging maginhawa at madaling magagawa.
Ang modelong ito ay napakapopular sa Russia, ngunit sa kabila ng kadalian ng pagbagay ng modelo sa mga kondisyon ng Russia, ang ilang mga paghihirap ay napanatili pa rin, isang paraan o iba pang nagdudulot ng depisit ng mga kalakal. Ang mga kadahilanan tulad ng unpredictability ng demand ng mga kalakal, sa ilalim ng antas ng stock ng seguro, moral na hindi napapanahong kagamitan sa computer, ibinibigay pagkabigo, isang hindi matatag na pang-ekonomiyang sitwasyon sa bansa, ang lahat ng mga kadahilanan ay nakakaapekto sa pangangailangan ng customer at, naaayon, sila ay nakakaapekto sa supply ng tapos na mga produkto sa enterprise.
Tinutukoy na dalas ng muling pagdadagdag ng stock sa isang ibinigay na halaga. Ang diskarte ng determinadong periodicity ng muling pagdadagdag ng mga reserba sa isang ibinigay na halaga ay pinagsasama ang mga katangian ng parehong estratehiya sa mga takdang oras ng mga order at ang diskarte ng isang nakapirming halaga ng paghahatid ng mga kalakal. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi dalawa, ngunit tatlong antas ng stock. Ang mga kritikal na antas ay tinatawag na "maximum", "threshold" at "reserba ng seguro". Ang lahat ng mga order na ginawa kapag pumipili ng naturang diskarte ay nahahati sa dalawang grupo. Ang mga ito ay pinlano na mga order na, hindi alintana ang pangangailangan para sa kanila, ay ginawa sa ilang mga punto sa oras at karagdagang mga order, na kung saan ay ginawa kapag ang kasalukuyang antas ng stock ay umabot sa antas ng threshold. Ang pangangailangan para sa isang karagdagang order ay lumilitaw kapag ang pagkonsumo ng isang produkto ay nagdaragdag nang masakit at samakatuwid ang kasalukuyang antas ay masakit na nabawasan, na humahantong sa pangangailangan para sa isang karagdagang order. Ang laki ng karagdagang order ay tinukoy bilang kabuuan ng paglampas sa maximum at kasalukuyang antas ng stock at ang inaasahang pagkonsumo ng mga kalakal sa panahon ng pagpapatupad ng isang karagdagang order.
Ang pagpapatakbo ng accounting at pagsukat ng kasalukuyang antas ng mga stock ay kinakailangan dito, tulad ng isang nakapirming diskarte sa paghahatid, ngunit ang antas mismo ay maaaring mas mababa kaysa sa paggamit ng isang diskarte na may isang takdang oras ng agwat sa pagitan ng mga supply.
Diskarte ng muling pagdadagdag ng mga stock ayon sa "maximum - minimum" na prinsipyo.
Para sa diskarte na ito, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng hindi isang antas ng mga stock, at tatlo, tulad ng sa isang sistema na may determinadong periodicity ng muling pagdadagdag ng mga reserba sa isang ibinigay na halaga. Tulad ng sa nakaraang diskarte, sa diskarte sa muling pagdadagdag ng mga reserba sa prinsipyo ng "maximum-minimum", ang parehong mga antas ng mga stock ay ginagamit: "maximum", "threshold" at "antas ng reserba ng seguro". Ngunit sa diskarte na ito walang naka-iskedyul na mga order na ginawa sa mga nakapirming puntos sa oras. Sa sistemang ito, ang mga order ay ginawa kapag ang kasalukuyang antas ng stock ay nagiging mas maliit o katumbas ng ilang paunang natukoy na minimum. Ang laki ng paghahatid na iniutos ay pinili tulad na, isinasaalang-alang ang intensity ng pagkonsumo sa panahon ng paghahatid ng order na ito ng isang pare-pareho o katumbas ng intensity ng pagkonsumo sa panahon ng pagpapalabas ng order na ito, pagkatapos ay ang laki ng order ay dapat na tulad na pagkatapos ng pagtanggap ng order ng napatunayan na kargamento upang umabot sa isang paunang maximum. Dito, tulad ng sa mga nakaraang estratehiya, ang pagpapatakbo ng accounting at pagsukat ng kasalukuyang antas ng mga stock ay isang paunang kinakailangan. Kung ang diskarte na ito ay ginagamit, ito ay kinakailangan upang malapit na lumapit sa pagpili ng halaga ng stock ng seguro, dahil sa kawalan ng isang supplementing ng pagkonsumo, at samakatuwid produksyon ay maaaring natupad lamang sa kapinsalaan ng tulad ng isang stock. Sa isang banda, ito ay humahantong sa pamumura ng kapital at pagtaas ng mga gastos ng imbakan, at sa kabilang banda, ay nagdaragdag ng pagiging maaasahan at predictability ng buong produksyon at mga aktibidad sa pagbebenta ng enterprise. Ang magnitude ng stock ng seguro ay kinakalkula batay sa statistical data ng nakaraang mga panahon ng kumpanya.
Ang pagkakaroon ng itinuturing na mga estratehiya sa itaas para sa pagpapalit ng mga stock, maaari itong concluded na ang anumang banyagang modelo ay maaaring iniangkop para sa Russian katotohanan, ngunit walang nagkakahalaga upang kalimutan ang tungkol sa mga kadahilanan na independiyenteng makagambala sa mahusay na itinatag gawain ng kumpanya. Sa mga naturang salik ay maaaring maiugnay:
Hindi matatag na sitwasyon sa ekonomiya sa isang bansa na nakakaapekto sa demand ng mamimili at pagbili ng kapangyarihan ng populasyon.
Mga pagkabigo ng suplay.
Walang prinsipyo ng mga supplier.
Mga pampulitikang kadahilanan.
Impluwensiya ng mga katunggali.
Listahan ng Bibliograpiya:
1. Rogov v.a., Chudakov A.D. Pamamahala ng Stock: Tutorial, - Stary Oskol: TNT, Thin High-Tech Technologies, 2015
2. Gadzhinsky a.m. Logistics: Tutorial. - 15th ed., Pererab. at idagdag. - M.: Dashkov at K, 2016. - 431 p.
3. Sterligova a.n. Pamamahala ng Imbentaryo sa mga supply chain: Tutorial. - M.: INFRA - M, 2017. - 430 p. - (Mataas na edukasyon).
4. Grigoriev m.n. Pamamahala ng Imbentaryo sa Logistics: Mga Paraan, Mga Modelo, Teknolohiya ng Impormasyon: Tutorial / M.n. Grigoriev, A.P. Debolov, s.a. Uvarov. - St. Petersburg: Business Press, 2016. - 368 p.
5. Vasilyev g.a. Logistics. - M.: Economic Education, 2015.
Ang pamamahala ng imbentaryo ay isang halip tradisyonal na globo ng praktikal na trabaho, na naging binuo bilang isang independiyenteng direksyon sa simula ng ika-20 anibersaryo ng huling siglo. Ang unti-unting akumulasyon ng materyal na humantong sa 30s - 40s sa pagbuo ng teorya ng pamamahala ng mga reserbang nakatuon sa pag-optimize ng antas ng mga stock sa organisasyon. Ang isang magkakaibang espesyal na panitikan sa Russian sa pamamahala ng produksyon, at mamaya sa manufacturing at operating management nakatulong para sa 80s - 90s upang gawing madaling ma-access ang toolkit ng stock management teorya sa praktikal na application. Sa kasong ito, ang diin ay eksklusibo sa kinakalkula na bahagi ng antas ng stock. Sa likod ng mga alalahanin ng restructuring at pagbuo ng isang ekonomiya sa merkado sa Russia, ang mga problema ng direktang pamamahala ng mga reserba, tila dadalhin sa background, nagsimulang isaalang-alang lamang sa antas ng performers at ang mas mababang antas ng pamamahala.
Samantala, ang mga kasanayan sa dayuhang agham at pamamahala (at, higit sa lahat, ang pamamahala ng mga logistik na nauugnay sa pamamahala ng isang bagong bagay - mga daloy ng materyal) sa nakalipas na 20 taon ay gumawa ng isang napakalaki na hakbang mula sa pagpapabuti ng mga pamamaraan at mga modelo para sa pagkalkula ng mga antas ng mga reserba sa pagpapabuti ng proseso ng mga reserba batay sa mga resulta ng pagtatasa ng mga antas ng stock. Ang resulta ng hakbang na ito ay sensitibo kapag inihambing ang mga pangunahing isyu na nalutas sa mga negosyo sa ibang bansa at sa ating bansa. Bilang isang panuntunan, ang iba't ibang mga programang pang-edukasyon, mga seminar ng korporasyon at pagsasanay, mga pagsasanay at mga pulong na may mga eksperto na isinagawa ng may-akda sa buong bansa ay nagpapakita ng parehong larawan: ang tanong ay ang mga tagapakinig ay karaniwang mga kinatawan ng gitna at senior management, nais mahanap Ang mga paksa ng stock management tunog sagot: "Paano upang kalkulahin ...", hindi "kung paano pamahalaan ...." O "Paano gumawa ng isang desisyon tungkol sa ...." Ang modernong domestic reserves management pagsasanay ay madalas na characterized sa pamamagitan ng: - Spontaneously o tradisyonal na itinatag pamamaraan ng pamamahala ng imbentaryo sa lahat ng mga yugto ng paggalaw ng daloy ng materyal sa organisasyon;
Kakulangan ng mga pagtatangka sa algorithm para sa pamamaraan ng pamamaraan sa pamamahala ng stock;
Isang hindi sapat na statistical na batayan para sa pagkalkula ng antas ng mga stock;
Mataas na antas ng error predicting pangangailangan sa stock;
Mahina methodological pakikipag-ugnayan ng mga serbisyo ng iba't ibang mga functional na lugar ng logistics na may kaugnayan sa stock formation;
Ang kawalan ng isang malinaw na formulated logistic stock management strategy.
Sa loob ng balangkas ng mga domestic enterprise, kaya, ang kinakalkula na antas ng trabaho sa mga reserba ay hindi maaaring ituring na ganap na ginugol. Ito ay nagiging sanhi pa rin ng hindi gaanong praktikal na mga isyu sa pamamaraan. Ang pagkakaroon ng mga gawi sa pamamahala ng stock ay higit na nagpunta sa tinatayang antas ng trabaho, at nararapat, una sa lahat, na may mas matagal na panahon ng direktang pagpapabuti ng pamamahala ng stock sa loob ng mga sistema ng logistik ng negosyo. Upang pag-aralan ang pagiging posible at pagiging epektibo ng mga modernong pamamaraan sa pamamahala ng stock, kinakailangan upang sumangguni sa karanasan ng kanilang paggamit sa mga dayuhang negosyo, at, higit sa lahat, sa karanasan ng makasaysayang.
Sa kasaysayan, ang unang diskarte sa pamamahala ng mga reserba ay ang pag-maximize ng antas ng mga stock. Mula noong panahon ni Adan at bago ang simula ng ika-20 siglo, ang pagkakaroon ng mataas na antas ng mga stock ay magkasingkahulugan ng kayamanan at kagalingan ng enterprise. Sa ekonomiya ng Sobyet, ang pag-maximize ng mga stock sa mga organisasyon ay hindi tinatanggap ng pamamahala, ngunit talagang naroroon, dahil ito ay sanhi ng isang layunin na kailangan upang mabawasan ang direktang pagtitiwala sa mga supplier, mga mamimili at mga kaugnay na negosyo.
Ang diskarte para sa pag-maxizize ng mga reserba ng mga indibidwal na mga posisyon ng nomenclature ay maaaring maipapayo at sa isang epektibong negosyo na nakatuon sa merkado na may kaugnayan sa mataas na gastos ng reserba ng mga posisyon na ito at ang hindi matatag na panlabas na kapaligiran.
Ang mga paghahanda para sa Unang Digmaang Pandaigdig ay humantong sa maraming mga pagtuklas sa ekonomiya, kabilang ang konklusyon na ang mataas na antas ng stock ay nangangailangan ng makabuluhang mga pamumuhunan sa kapital at pagkalugi ng alternatibong bahagi ng kabisera na ito. Mula noong simula ng ika-20 siglo, ang teorya ng pag-optimize ng antas ng stock sa criterion ng pagliit ng pinagsama-samang mga gastos para sa paglikha at pagpapanatili ng stock ay naging binuo. Kasabay nito, sa pangkalahatan, ang isang positibong saloobin sa mga reserbang ay napanatili. Ang bagong diskarte sa pamamahala ng mga reserba ay kinikilala bilang pangangailangan para sa isang reserba, ngunit sa isang pinakamainam, naaangkop na dami ng ekonomiya. Magtrabaho sa pag-optimize ng antas ng mga stock na humantong sa pag-unlad ng isang methodological base ng pag-optimize ng halaga ng mga reserba, ang pag-unlad ng mga klasikong patakaran ng teorya ng pamamahala ng mga reserba, ang pag-unlad ng tinatayang antas ng trabaho sa mga stock. Sa ating bansa, ang gawain ng pag-optimize ng antas ng mga stock sa maraming mga negosyo ay nananatiling hindi nalutas. Sinasadya, ang ikatlo mula sa makasaysayang punto ng pananaw ng diskarte sa pamamahala ng stock ay nauugnay sa pagtatatag ng Logistics sa negosyo at pag-unlad ng pamamahala ng Hapon. Ito ay ang mga espesyalista sa Hapon na maaaring tumingin sa reserba sa isang bagong paraan at mapansin na ang stock ay palaging isang buffer na nagpapalabas ng salungatan ng mga katangian ng supply, muling pagdadagdag, at mga katangian ng pagkonsumo na nangangailangan ng mga stock. Ang stock ay palaging isang pagkawala - sinabi nila. Ang stock ay Shirma, sa likod kung saan ang kakulangan ng trabaho ay nakatago. Ang stock ay isang tanda ng isang umiiral na sitwasyon ng conflict sa loob ng enterprise o sa pagitan ng mga negosyo. Ang stock ay isang kababalaghan na nagbibigay-daan sa enterprise upang gumana, nang hindi paglutas ng problema na nagiging sanhi ng reserba. Ngunit ito ba ang layunin ng mapagkumpitensyang enterprise? Ang modernong enterprise ay interesado sa paglutas ng mga problema nito, at, samakatuwid, sa pagbawas ng mga stock na dulot ng mga problemang ito. Ang minimization ng imbentaryo ay naging slogan ng "totets", at pagkatapos ay ang buong pandaigdigang pang-ekonomiyang komunidad. Ang minimizing reserves ay sumasalamin sa isang maliwanag na negatibong pananaw. Ang pagpapatupad ng diskarteng ito sa pamamahala ay maaaring humantong sa parehong mga antas ng dami ng mga reserba bilang ang pag-optimize ng mga stock. Bukod dito, ang aparato para sa pagkalkula ng mga antas ng mga stock sa parehong mga kaso ay maaaring magkapareho.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng huling dalawang diskarte sa reserbang pamamahala (pag-optimize at minimization) ay ang pag-optimize ng stock ay puro sa kasalukuyang antas ng trabaho sa mga reserba, at ang pagliit ng mga stock ay nauugnay, una sa lahat, sa trabaho sa pagsasama ng Ang kadena ng materyal na daloy ng kadena na nauugnay sa mga reserba, iyon ay, nang direkta ang proseso ng pamamahala ng mga stock. At tatlong mga diskarte sa pamamahala ng mga stock ay kasalukuyang magagamit para sa mga modernong negosyo: - Pag-maximize - pag-optimize, - minimization ng mga stock.
Ang mga pamamaraang ito ay hindi eksklusibo. Wala silang hindi malabo na pagtatasa ng pagiging posible ng aplikasyon. Ang kanilang paggamit ay tinutukoy ng: - Ang mga katangian ng pagkonsumo ng pamamahala ng organisasyon ng organisasyon ng organisasyon ng organisasyon, ang pamamahala ng kultura ng organisasyon ng enterprise, ay ang kaalaman ng mga pinuno ng kaalaman ng kumpanya ng logistik, ang pagiging handa ng mga tauhan ng enterprise sa mga pinagsamang pagkilos.
Pagkakaiba-iba ng mga diskarte sa reserbang pamamahala sa mga posisyon ng katawagan makabuluhang nagpapataas ng kahusayan sa pamamahala ng stock sa organisasyon bilang isang buo.
Naglo-load ...