หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของเวิร์กโฟลว์ หลักการพื้นฐานขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์คือ Spidered -

หลักการพื้นฐานขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต เป็นสัดส่วนความต่อเนื่องความต่อเนื่องความแม่นยำความแม่นยำโดยตรงจังหวะรวมถึงความเข้มข้นของวัตถุแรงงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ชิ้นส่วนข้อมูลเอกสาร ฯลฯ ) ในที่เดียวความยืดหยุ่นของกระบวนการ พิจารณาหลักการเหล่านี้ในรายละเอียดเพิ่มเติม

สัดส่วน - หลักการการดำเนินการซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าแบนด์วิดท์ที่เท่ากันของกระบวนการต่าง ๆ ของกระบวนการหนึ่งสัดส่วนกับการจัดหางานที่มีข้อมูลทรัพยากรวัสดุเฟรม ฯลฯ

หลักการพื้นฐานขององค์กรที่มีเหตุผลของการผลิต:

1) ขนาน;

2) ความต่อเนื่อง;

3) สัดส่วน;

4) จังหวะ;

5) Accility โดยตรง

หลักการทางขนาน- ประสิทธิภาพพร้อมกันของแต่ละส่วนของกระบวนการผลิต ในแบบคู่ขนานที่อยู่ติดกันในการประมวลผลส่วนหนึ่งของส่วนหนึ่งของส่วนรวมถึงการดำเนินงานของชื่อเดียวกันในหลาย ๆ ที่ทำงาน

ระดับของการขนานของกระบวนการผลิตมีลักษณะเป็นเส้นขนาน (CRRL) ซึ่งกำหนดโดยสูตร:

kprl \u003d tpc / tpos,

ที่ TPC เป็นเวลาของวงจรเทคโนโลยีที่มีการผสมผสานระหว่างการดำเนินงานขนานกัน (การเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงาน); TPOS - เวลาของวงจรเทคโนโลยีที่มีการผสมผสานระหว่างการดำเนินงานที่สอดคล้องกัน

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของการใช้หลักการของความขนานคือการโหลดสม่ำเสมอของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและแปลงเป็นระยะเวลาของวงจรการผลิตจะลดลงและเหนือสิ่งอื่นใดส่วนเทคโนโลยีของมัน

หลักการของความต่อเนื่อง - หมายถึงงานที่ไม่มีการหยุดพักหรือลดขนาด ในการผลิตมีการหยุดชะงักเนื่องจากการโหลดพันธุกรรมและอุปกรณ์การทำพันธกิจระหว่างการดำเนินการและสนามกีฬา ในการประเมินระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตค่าสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่องของการผลิต (KN.P. ) คำนวณโดยสูตร:

Kn.p. \u003d 1 - TPER / ศูนย์การค้า

ที่ tper เป็นเวลาของการหยุดชะงักด้วยเหตุผลต่าง ๆ , h; ศูนย์การค้าเป็นระยะเวลาของวงจรการผลิต H

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของการใช้หลักการของความต่อเนื่องคือการใช้กำลังการผลิตที่ดีที่สุดคือการรับประกันระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลงส่วนแบ่งในนั้นเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีจะลดลง

สัดส่วน - หลักการการดำเนินการซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าแบนด์วิดท์ที่เท่ากันของกระบวนการต่าง ๆ ของกระบวนการหนึ่งสัดส่วนกับการจัดหางานที่มีข้อมูลทรัพยากรวัสดุเฟรม ฯลฯ ยิ่งระดับของสัดส่วนที่สูงขึ้นระบบที่สมบูรณ์แบบมากขึ้นเหนือประสิทธิภาพของมัน

สัดส่วนกำหนดโดยสูตร:

CRC. \u003d MMIN. / MMAQ

ที่ MMIN เป็นปริมาณงานขั้นต่ำหรือพารามิเตอร์ที่ทำงานในห่วงโซ่กระบวนการ mmaak - ความสามารถสูงสุด

ความสำคัญทางเศรษฐกิจของหลักการของสัดส่วนคือการทำงานที่ไม่หยุดชะง้างและเป็นจังหวะของหน่วยงานองค์กรทั้งหมด

จังหวะ - หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการมีลักษณะความสม่ำเสมอของเวลาของพวกเขา กำหนดโดยสูตร:

ครีต \u003d åqif / åqin,

ในกรณีที่ Qi - จำนวนงานจริงที่ดำเนินการสำหรับระยะเวลาที่วิเคราะห์ภายในแผนและแผนน้อยลง ฉิน - ขอบเขตการทำงานที่วางแผนไว้

Accility โดยตรง - หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการซึ่งมีลักษณะการมองเห็นเส้นทางของการส่งผ่านวัตถุแรงงานและข้อมูล ฯลฯ กำหนดโดยสูตร:

Kitamam \u003d zopt / zfakt,

ที่โซปต์ - ความยาวที่เหมาะสมที่สุดของวิธีการผ่านเรื่องของแรงงานไม่รวมลิงค์ที่ไม่จำเป็นกลับไปยังสถานที่ก่อนหน้า; zfakt - ความยาวที่แท้จริงของวิธีการผ่านเรื่องของแรงงาน

ประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิต

ในการกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตระยะเวลาขององค์ประกอบทั้งสามถูกคำนวณ: ระยะเวลาของการประมวลผลส่วนของวงจรเวลาพักสำหรับเหตุผลต่าง ๆ และเวลาของการหยุดพักตามธรรมชาติหากเป็นไปตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

ระยะเวลาของส่วนเทคโนโลยีของวงจรขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการดำเนินงานที่ดำเนินการและวิธีการส่งชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลจากการดำเนินงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังที่ทำงานดังต่อไปนี้คือในประเภทของการเคลื่อนไหวของรายการแรงงาน ในกระบวนการผลิต การเคลื่อนไหวหลักสามประเภท: ลำดับแบบต่อเนื่องขนานและแบบขนาน

มุมมองลำดับของรายการแรงงาน ในกระบวนการผลิตมันเป็นลักษณะของความจริงที่ว่าในการผลิตชุดของลูกในกระบวนการเทคโนโลยีมัลติฟังก์ชั่นมันจะถูกส่งไปยังการดำเนินงานที่ตามมาแต่ละครั้ง (ที่ทำงาน) หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลทุกส่วนในการดำเนินการก่อนหน้านี้ .

ในรูปที่ กราฟของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องสำหรับชุดที่ประกอบด้วยสี่ส่วนที่ได้รับ

รูปที่ 5 กราฟของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนของชิ้นส่วนในกระบวนการประมวลผล

ระยะเวลาของการประมวลผลด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวตามลำดับ (VTSL.) เป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดของชิ้นส่วนและระยะเวลาการประมวลผลของส่วนหนึ่งสำหรับการดำเนินการทั้งหมด:

tpsl \u003d nåt,

โดยที่ t คือเวลาการประมวลผลของรายละเอียดหนึ่งสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดขั้นต่ำหรือ h; n - จำนวนชิ้นส่วนในงานปาร์ตี้ M - จำนวนการดำเนินงาน

ประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานที่สอดคล้องกันในอุตสาหกรรมซึ่งมีวัตถุจำนวนเล็กน้อยของชื่อเดียวกัน (ชิ้นส่วน) ดำเนินการโดยฝ่ายต่างๆ รายละเอียดแต่ละรายผ่านการประมวลผลในที่ทำงานก่อนที่จะดำเนินการตามมาจะล่าช้า (แทง) ที่นี่ในขณะที่รอการสิ้นสุดการประมวลผลทุกส่วนของปาร์ตี้ ในการนี้ระยะเวลาของการผ่านส่วนของชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดเพิ่มขึ้น I.e. วัฏจักรเทคโนโลยีดังนั้นการผลิตที่ไม่สมบูรณ์จึงเพิ่มขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลื่อนไหวอีกสองประเภทมันมีประสิทธิภาพที่น้อยที่สุด

การจราจรขนาน มันโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าแต่ละส่วนจะถูกส่งไปยังการดำเนินงานที่ตามมาทันทีหลังจากที่ก่อนหน้านี้โดยไม่คำนึงถึงการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เหลือรวมอยู่ในงานปาร์ตี้

รูปที่ 6 กำหนดการของมุมมองแบบขนานของเกม

รายละเอียดในกระบวนการประมวลผล

ระยะเวลาของวงจรการประมวลผลของส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนที่มีมุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหวประกอบด้วยสามส่วน: ac, cd และ dbจำนวนเซ็กเมนต์ aC + DBเท่ากับเวลาการประมวลผลของหนึ่งรายละเอียดสำหรับการดำเนินงานทั้งหมด มาตรา ซีดีมันเท่ากับเวลาในการประมวลผลส่วนทั้งหมดของชิ้นส่วนโดยไม่มีหนึ่งในการดำเนินการที่ยาวนานที่สุดที่เรียกว่าหลัก ดังนั้นสูตรสำหรับการกำหนดระยะเวลาของวงจรที่มีโหมดการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

เรียว \u003d åt + TGL (N-1)

ที่ TGL เป็นเวลาของการดำเนินการที่ยาวนานที่สุด

มุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหวให้การลดสูงสุดในระยะเวลาของส่วนของส่วนของส่วน อย่างไรก็ตามในกระบวนการประมวลผลในวิธีการขนานกับการดำเนินงานทั้งหมดนอกเหนือไปจากหลัก - ยาวที่สุด (ในกรณีนี้การดำเนินงานแผนภูมิ 4) อาจเกิดขึ้น การหยุดทำงานดังกล่าวเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อการดำเนินงานของกระบวนการเทคโนโลยีนี้ไม่เท่ากันตามระยะเวลาของพวกเขา ระยะเวลาของการดำเนินการนั้นสอดคล้องกับเส้นสตรีมเท่านั้น ดังนั้นการใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานจึงมีเหตุผลเฉพาะที่องค์กรการผลิตเท่านั้น

การเคลื่อนไหวแบบขนาน - อนุกรมมันเป็นลักษณะของความจริงที่ว่าการประมวลผลส่วนหนึ่งของส่วนต่าง ๆ ในการดำเนินการแต่ละครั้งเริ่มต้นขึ้นเร็วกว่าการประมวลผลทุกส่วนของปาร์ตี้นี้ในการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลง I.E. มีการรวมกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง แต่เพื่อให้สินค้าที่ผลิตดำเนินการในแต่ละคนโดยไม่มีการหยุดชะงัก

รูปที่ 7 กำหนดการในประเภทแบบขนานตามลำดับ

การเคลื่อนไหวของส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนในกระบวนการประมวลผล

สองกรณีของการผสมผสานระหว่างการดำเนินการที่สอดคล้องกันเป็นไปได้:

a) เมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สั้นกว่าที่ตามมา;

b) เมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้ยาวกว่าที่ตามมา

ในกรณีแรกมันถูกใช้โดยการส่งชิ้นส่วนที่งดงามไปยังการดำเนินการต่อไปเนื่องจากพร้อมเนื่องจากมีเพียงส่วนเดียวเท่านั้นที่เพียงพอที่จะเริ่มดำเนินการต่อไปนี้โดยไม่ต้องกลัวว่าอาจมีการหยุดทำงาน

ในกรณีที่สองมีความจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการขัดจังหวะในเนื้อเรื่องของรายการแรงงานทั้งหมดในการดำเนินงานที่ตามมาเพื่อให้ส่วนสุดท้ายผ่านการดำเนินงานที่ตามมาหลังจากการดำเนินการก่อนหน้านี้จะผ่านการต่อสู้ทั้งหมดของรายการแรงงานทั้งหมด ในการทำเช่นนี้แทนที่จะเป็นเกียร์ที่งดงามการสะสมเบื้องต้นของรายละเอียดบางอย่างจำเป็นต้องมีขนาดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องในการดำเนินงานที่สั้นกว่าต่อไป ดังนั้นจุดเริ่มต้นของการประมวลผลส่วนของชิ้นส่วนในการดำเนินการระยะสั้นจะเกิดขึ้นในการเปรียบเทียบกับมุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหว ใน Vestiver นี้ระยะเวลาของวงจรการประมวลผลของพวกเขาจะเกินระยะเวลาของวงจรที่มีสายตาขนานของการเคลื่อนไหว

ระยะเวลาของวงจรการประมวลผลพาร์ติชันของชิ้นส่วนที่มีรูปแบบการเคลื่อนไหวแบบขนานต่อเนื่อง (TPP) สามารถกำหนดได้โดยสูตร:

TPP \u003d åt + TGL (N-1) + å (TDL -TKOR) (N-1),

ที่ TDL และ TCC เป็นระยะเวลาทั้งหมดของการดำเนินงานที่อยู่ติดกันและสั้น

การเคลื่อนไหวของชิ้นงานที่สม่ำเสมอของงานขนานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่

ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติการควบคุมและการขนส่งที่รวมอยู่ในกระบวนการเทคโนโลยีจะถูกกำหนดโดยวิธีการคำนวณหรือตามการสังเกต ขึ้นอยู่กับผลการสังเกตพิเศษและการประมวลผลมาตรฐานของเวลาที่หยุดชะงักในกระบวนการผลิตจะถูกกำหนด

วิธีการลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

เมื่อคำนวณวัฏจักรการผลิตจำเป็นต้องพัฒนามาตรการองค์กรและทางเทคนิคเพื่อลดระยะเวลา เหล่านี้รวมถึง:

1. การปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ - ความเรียบง่ายของพวกเขาเพิ่มขึ้นเทคโนโลยีการขยายตัวของการใช้งานใน การออกแบบที่แตกต่างกัน โหนดและชิ้นส่วนแบบครบวงจร

2. การใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและเทคโนโลยีขั้นสูงขยายการใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์

3. การปรับปรุงองค์กรของแรงงานการผลิตและการจัดการเพื่อลดเวลาทางเทคโนโลยีและเวลาพัก

การวางแผนงานที่มีเหตุผลตามลำดับของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและปรับปรุงองค์กรของการส่งชิ้นส่วนจากการดำเนินงานภายในส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การจัดระเบียบการเลื่อนการเตรียมการในระหว่างการว่าจ้างอุปกรณ์การเตรียมการสำหรับการผลิตวัสดุเครื่องมือติดตั้ง

การแนะนำการวางแผนที่เปลี่ยนได้และการจัดระเบียบงานในแผนภูมิรายชั่วโมง

ปรับปรุงองค์กรของการผลิตในการให้บริการและฟาร์มเสริม

4. การลดเวลาสำหรับกระบวนการตามธรรมชาติ

ตัวอย่างเช่นการอบแห้งธรรมชาติของชิ้นส่วนที่ทาสีสามารถเปลี่ยนได้โดยการอบแห้งในฟิลด์ปัจจุบันความถี่สูงที่มีการเร่งความเร็วอย่างมีนัยสำคัญของกระบวนการนี้

5. การลดเวลาในการขนส่งและการควบคุมเนื่องจากระบบอัตโนมัติของพวกเขาสอดคล้องกับการดำเนินงานของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและเวลาของการใช้งานของรายการแรงงานในการคาดการณ์การประมวลผล

6. ขยายการใช้งานประเภทแรงงานที่สอดคล้องกันและคู่ขนานในองค์กรการผลิต

7. การลดเวลาในการเตรียมการ - สรุป (ทำได้โดยการเปิดตัววิธีการไหลสำหรับองค์กรการผลิตแบบฉบับและสากล)

8. รูปถ่ายของวันทำงานของวันทำการที่ถูกครอบครองในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิตจะได้รับการส่งเสริมเพื่อลดระยะเวลาของวงจรการผลิตซึ่งทำให้เป็นไปได้ที่จะกำหนดระยะเวลาที่แท้จริงของรอบเวลาและเวลาของการหยุดพักทั้งสองขึ้นอยู่กับ และเป็นอิสระจากแรงงาน เพื่อระบุความเป็นไปได้ในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตข้อมูลของการสังเกตพิเศษหรือข้อมูลของเอกสารการวางแผนและการบัญชีสามารถใช้งานได้

ประเภทของการผลิต

ประเภทของการผลิต - นี่คือหมวดหมู่การจัดหมวดหมู่ของการผลิตที่จัดสรรโดยละติจูดของการตั้งชื่อ, ความมั่นคงของปริมาณการผลิตและความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงาน มีองค์กรการผลิตหลักสามประเภท: เดี่ยวอนุกรมและมวล

หนึ่งในลักษณะหลักของประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การยึดของการดำเนินงานที่อัตราส่วนของจำนวนของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีทั้งหมดทำหรือขึ้นอยู่กับการดำเนินการภายในหนึ่งเดือนกับจำนวนงานที่เข้าใจ

เดี่ยว การผลิตที่โดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่หลากหลายเรียกว่า ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีซ้ำอย่างสมบูรณ์ในการผลิตหรือทำซ้ำผิดปกติ สัมประสิทธิ์การยึดของการผลิตประเภทนี้ไม่ได้ถูกควบคุม การผลิตประเภทนี้รวมถึงพืชเครื่องจักรกลหนักที่ทำให้รถยนต์ที่ไม่เหมือนใคร

อนุกรม การผลิตเรียกว่าการผลิตที่โดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ จำกัด ที่ทำโดยบุคคลที่ทำซ้ำเป็นระยะและปริมาณการผลิตที่ค่อนข้างใหญ่ ขึ้นอยู่กับจำนวนของผลิตภัณฑ์ในแบตเตอรี่หรือซีรีส์และค่าของสัมประสิทธิ์การดำเนินงานด้านการรักษาความปลอดภัยแยกแยะความแตกต่างขนาดเล็กปานกลางภูมิประเทศและการผลิตขนาดใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับการผลิตขนาดเล็ก 20-40 การผลิตขนาดกลาง 10-20 การผลิตขนาดใหญ่ 1-10

ผู้ประกอบการ S. massov ประเภทขององค์กรการผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการตั้งชื่อที่แคบโดย MASS Editions ที่ผลิตอย่างต่อเนื่องภายในเวลาที่กำหนด ตัวอย่างเช่นโรงงานเย็บผ้าส่วนใหญ่สิ่งทอผสมผสาน

คุณสมบัติของการผลิตเพียงครั้งเดียว :

การตั้งชื่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรและหลากหลาย การดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นรายบุคคล

ขาดการยึดที่ที่ทำงานของการดำเนินงานบางอย่าง

การใช้อุปกรณ์สากลที่จัดกลุ่มเป็นส่วนของเครื่องจักรประเภทเดียวกัน

คุณสมบัติสูงของคนงาน

ล็อคผู้โทรบ่อย

มีส่วนร่วมมากใน ความเข้มของแรงงานทั้งหมด การดำเนินงานด้วยตนเอง;

ความซับซ้อนและระยะเวลาของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ การกระจายอำนาจ การวางแผนการดำเนินงาน.

คุณสมบัติของการผลิตแบบอนุกรม :

การตั้งชื่อที่เสถียรของผลิตภัณฑ์ซ้ำ ๆ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีซีรีส์ขนาดเฉพาะ

ความเชี่ยวชาญของงานเกี่ยวกับการดำเนินงานของการดำเนินการซ้ำ ๆ หลายครั้ง

การจัดกลุ่มอุปกรณ์และงานเป็นหลักบนพื้นฐานของเรื่องหลักการ;

แอพลิเคชันพร้อมกับสากลพิเศษและอุปกรณ์พิเศษเครื่องมือสแน็ป;

การใช้งานอย่างกว้างขวางของการใช้งานวุฒิการศึกษาระดับมัธยมศึกษา

ส่วนแบ่งต่ำ งานมือ ในการทำงานโดยรวมของการผลิตของผลิตภัณฑ์

การลดการเปรียบเทียบกับการผลิตหน่วยของความซับซ้อนและระยะเวลาของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติของการผลิตจำนวนมาก:

การตั้งชื่อคงที่ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต;

ความเชี่ยวชาญของงานเกี่ยวกับการตอบสนองการดำเนินงานที่แน่นอนอย่างต่อเนื่อง;

การใช้อุปกรณ์พิเศษและเฉพาะเจาะจงในระหว่างกระบวนการเทคโนโลยี

การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษอย่างกว้างขวาง

การลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยและการผลิตแบบอนุกรมของการทำงานแบบแมนนวลและกระบวนการยานยนต์และอัตโนมัติสัดส่วนสูง

การประยุกต์ใช้แรงงานแรงงานที่เชี่ยวชาญในการดำเนินงานจำนวน จำกัด

อย่างมีนัยสำคัญน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับความซับซ้อนของการผลิตแบบเดี่ยวและการผลิตแบบอนุกรมและระยะเวลาของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์

การรวมอำนาจของการวางแผนการดำเนินงานและการจัดการการผลิต

การผลิตจำนวนมากเป็นประเภทสูงสุดที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการลาออกสูงสุดกับผู้อื่น ประเภทองค์กร การผลิตต้นทุนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ มูลค่าพื้นฐานของการผลิตจำนวนมากคือเป็นพื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตอัตโนมัติ

ที่องค์กรใด ๆ องค์กรของกระบวนการผลิตในการรวมกันอย่างมีเหตุผลอยู่ในพื้นที่และเวลาของกระบวนการพื้นฐานเสริมและการให้บริการ

ด้วยความหลากหลายของรูปแบบของการรวมกันนี้กระบวนการผลิตเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาต่อหลักการทั่วไป

หลักการ องค์กรที่มีเหตุผลสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

v. ทั่วไปไม่ขึ้นอยู่กับเนื้อหาที่เฉพาะเจาะจงของกระบวนการผลิต

v. เฉพาะลักษณะของกระบวนการเฉพาะ

พิจารณาหลักการทั่วไป.

1. ความเชี่ยวชาญ - หมายถึงการแบ่งแรงงานระหว่างแต่ละแผนกขององค์กรและสถานที่ทำงานและความร่วมมือในกระบวนการผลิต หลักการนี้ทำให้สามารถทำงานได้ขึ้นอยู่กับอาชีพและการแต่งตั้งอุปกรณ์เพื่อเชี่ยวชาญในการดำเนินการของการดำเนินงานส่วนบุคคลซึ่งก่อให้เกิดการเติบโตของผลผลิตแรงงาน

2. สัดส่วน (conjugacy)- ให้แบนด์วิดท์ที่เท่ากันของงานที่แตกต่างกันของกระบวนการหนึ่งหรืออัตราส่วนของจำนวนเครื่องที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ารุ่นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ต้องการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการเปลี่ยนผ่านกระบวนการเทคโนโลยีทั้งหมด

3. ความต่อเนื่อง- ให้แต่ละกระบวนการผลิตบางส่วนในแต่ละขั้นตอนที่ตามมาควรเริ่มต้นหากเป็นไปได้ทันทีหลังจากสิ้นสุดก่อนหน้านี้ I.e. รั่วไหลโดยไม่หยุดชะงัก (ลดการแบ่งสูงสุดระหว่างการดำเนินงาน) สายอัตโนมัติ - ไม่เพียง แต่การประมวลผลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่การเคลื่อนไหวของมันเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติและต่อเนื่อง

4. ความขนาน- กำหนดระดับการรวมกันของการดำเนินงานในทุกขั้นตอนของการผลิต I.e. ประสิทธิภาพการทำงานของการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละรายการพร้อมกัน. สิ่งนี้จะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

5. Accility โดยตรง- ให้ เส้นทางที่สั้นที่สุดของการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเริ่มจากการเปิดตัววัตถุดิบในการประมวลผลและสิ้นสุดด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ตำแหน่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและอุปกรณ์ในพวกเขาในกระบวนการของกระบวนการเทคโนโลยี) ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดของการดำเนินการตามหลักการของการไหลของโดยตรงช่วยให้มั่นใจว่าองค์กรของการผลิตไหล

6. จังหวะ- กำหนดลักษณะความสม่ำเสมอของการดำเนินงานในเวลา ปัญหาในส่วนที่เท่ากันของเวลาผลิตภัณฑ์ในปริมาณเดียวกันในทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต. ในช่วงระยะเวลาที่เท่าเทียมกันในกระบวนการผลิตควรทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงตามมาตรฐานการตั้งชื่อที่ได้รับอนุมัติและในปริมาณเชิงปริมาณซึ่งช่วยให้มั่นใจในการดำเนินการตามจำนวนที่กำหนด

7. อุปกรณ์ทางเทคนิค- มุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตกำจัดด้วยตนเองความซ้ำซากแรงงานหนักที่เป็นอันตราย

8. ความยืดหยุ่น- มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการอ้างอิงที่รวดเร็วของอุปกรณ์ในช่วงผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง

(การตั้งชื่อ หรือ ช่วงสินค้า - นี่คือจำนวนทั้งสิ้นของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท และ

พิสัย - นี่คือชุดของสินค้าที่นำเสนอโดยผู้ผลิตในตลาด)

ใช้งานได้สำเร็จมากที่สุดในความยืดหยุ่น ระบบการผลิต ในแง่ของการผลิตขนาดเล็ก

วงจรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นต้นฉบับสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้จำนวนมากของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร

มันขึ้นอยู่กับเวลาเปิดตัวของผลิตภัณฑ์ในการผลิตโดยคำนึงถึงเวลาของการเปิดตัวกำลังการผลิตจะถูกคำนวณปริมาณงานที่กำลังดำเนินการอยู่

วงจรการผลิตการผลิตเป็นระยะเวลาในปฏิทินในการค้นหาในการผลิตจากการเปิดตัววัตถุดิบเริ่มต้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อการผลิตหลักก่อนที่จะได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงสร้างของวงจรการผลิตรวมถึง:

Ø ระยะเวลาการทำงานและ

Ø breaks:

TT - เวลาเทคโนโลยี;

T P.Z - การเตรียมการและครั้งสุดท้าย (การรับและเปลี่ยนกะ);

t เพื่อ - เวลาในการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;

T TR - เวลาของการขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;

t e - เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (ออก);

T M.O - การแบ่งการผ่าตัด (การเลือกพรรค);

T M.S - หยุดการหยุดชะงัก (อาหารกลางวัน, วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุด)

เวลาดำเนินการหลัก การประมวลผลการผลิตเป็นวัฏจักรเทคโนโลยีและกำหนดเวลาที่ผลกระทบโดยตรงหรือโดยอ้อมของบุคคลนั้นดำเนินการสำหรับแรงงาน

ซึ่งทำงานร่วมกัน หยุดพักจากช่วงเวลาของการหาผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประหว่างเครื่อง ในการคาดการณ์การเลือกปาร์ตี้และการหยุดทำงานของธรรมชาติขององค์กรและทางเทคนิค

memmensการแบ่งที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานที่ติดตั้งที่องค์กร - การรับประทานอาหารและการหยุดชะงักวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุด

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความจำเป็นต้องคำนึงถึง คุณสมบัติของการทำงานของวัตถุของแรงงานในการดำเนินงานที่มีอยู่ในองค์กร

โดยทั่วไปจะใช้หนึ่งในสามสายพันธุ์:

· สอดคล้องกัน

· ขนาน,

· สอดคล้องกัน

ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวตามลำดับ ในแต่ละการดำเนินการผลิตภัณฑ์จะถูกประมวลผลหนึ่งต่อหนึ่ง แต่จะถูกส่งจากการดำเนินการเพื่อดำเนินการทั้งปาร์ตี้

การถ่ายโอนแบทช์สำหรับการดำเนินการที่ตามมาเริ่มต้นไม่เร็วกว่าการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในงานปาร์ตี้ในการดำเนินการก่อนหน้านี้จะแล้วเสร็จ

เนื่องจากการดำเนินการจำนวนหนึ่งสามารถทำได้ในหนึ่ง แต่ในสถานที่ทำงานหลายอย่างระยะเวลาของวงจรการดำเนินงานที่มีรูปแบบการเคลื่อนไหวตามลำดับในกรณีทั่วไปจะเป็น:

ดังที่เห็นได้ว่าการเคลื่อนไหวประเภทนี้ค่อนข้างง่าย ข้อได้เปรียบของมันคือในระหว่างการประมวลผลของงานปาร์ตี้ในแต่ละการดำเนินงานอุปกรณ์และงานสามารถทำงานได้อย่างราบรื่น มันเพียงพอแล้วการจัดระเบียบและการบัญชีการผลิต

อย่างไรก็ตามขบวนการประเภทนี้นำไปสู่ระยะเวลาที่มากขึ้นของวงจรการผลิตและดังนั้นเงินทุนหมุนเวียนที่เกี่ยวข้องจำนวนมากในการผลิตที่ยังไม่เสร็จเนื่องจากแต่ละผลิตภัณฑ์มีการเติบโตหลังจากดำเนินการต่อไปในการดำเนินการต่อไปจนกว่าจะมีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมด การดำเนินการนี้

ในเรื่องนี้เห็นได้ชัดว่าการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกันที่จะใช้ในกรณีที่แบทช์มีขนาดค่อนข้างเล็ก

ตัวอย่าง:

ต้องมีชุดประกอบด้วยสามผลิตภัณฑ์ (n \u003d 3); ในเวลาเดียวกันจำนวนการดำเนินการประมวลผล (M \u003d 4) มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการคือ:

สำหรับกรณีนี้ระยะเวลาของวงจร

TC \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 นาที

เพื่อลดระยะเวลาของวัฏจักรการดำเนินงานการถ่ายโอนรายการแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งในขณะที่พวกเขาดำเนินการคุณไม่สามารถนำทั้งสองฝ่ายและสามารถแบ่งชุดทั้งหมดออกเป็นหลายส่วน (งานขนส่ง) และส่งแต่ละรายการ พวกเขาไปสู่การดำเนินงานที่ตามมาเนื่องจากมีการประมวลผลในรุ่นก่อนหน้า การถ่ายโอนรายการแรงงานดังกล่าวมีการฝึกฝนโดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน

ด้วยสายตาขนานแต่ละผลิตภัณฑ์หลังจากการดำเนินการครั้งแรกจะถูกส่งไปยังวินาทีหลังจากที่สอง - ในสามโดยไม่ต้องรอการประมวลผลทั้งปาร์ตี้ทั้งหมด

ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวแบบขนานระยะเวลาของวงจรการผลิตจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับระยะเวลาของรูปแบบที่สอดคล้องกัน

อย่างไรก็ตามหากการดำเนินการไม่เท่ากันในระยะเวลาของพวกเขาและไม่ได้มีหลายอย่างในการดำเนินงานทั้งหมดยกเว้นที่ยาวที่สุดจะมีการหยุดทำงาน ในเรื่องนี้การเคลื่อนไหวแบบขนานเป็นธรรมเท่านั้นเมื่อเวลาการทำงานมีค่าประมาณหรือมากกว่ากัน เงื่อนไขนี้ดำเนินการมากที่สุดในการผลิตแบบต่อเนื่อง

สำหรับตัวอย่างการพิจารณา (N - P) โดยที่ P \u003d 1 - ขนาดของล็อตของการขนส่ง) ทวีคูณในช่วงเวลาของการปฏิบัติตามการดำเนินงานที่ยาวนานที่สุด

TC \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 \u003d 160 นาที

ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวตามลำดับแบบขนาน วัตถุแรงงานจะถูกส่งไปยังการดำเนินงานที่ตามมาเนื่องจากมีการดำเนินการในภาคีสาธารณะหรือการขนส่งก่อนหน้าในขณะที่เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันอยู่ตรงนั้นบางส่วนในลักษณะที่แบทช์ผลิตภัณฑ์จะถูกประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก

การก่อสร้างกระบวนการผลิตดังกล่าวในเวลากำจัดข้อบกพร่องของการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกัน (ระยะเวลาการผลิตขนาดใหญ่) และสายพันธุ์คู่ขนาน (งานหยุดทำงานในการดำเนินงานระยะสั้น)

ระยะเวลาของวงจรการดำเนินงานในรูปแบบการเคลื่อนไหวตามลำดับและการประหยัดเวลาทั้งหมดเมื่อเทียบกับมุมมองตามลำดับของการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทับซ้อนบางส่วนของเวลาดำเนินการของแต่ละคู่ของการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง:

ด้วยการรวมกันของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องใด ๆ (สำหรับการดำเนินงานที่ยาวนานน้อยกว่าหรือในทางกลับกันในทางกลับกัน) การประหยัดเวลาจะเป็น

สำหรับตัวอย่างของเรา (p \u003d 1)

ในช่วงเวลาของวงจรการผลิต มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อ: เทคโนโลยีองค์กรและเศรษฐกิจ

การลดความทนทานในการสำรอง วงจรการผลิตคือการปรับปรุงเทคโนโลยีและเทคโนโลยีการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและรวมความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและความร่วมมือการแนะนำวิธีการ องค์การวิทยาศาสตร์ แรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานการแนะนำของหุ่นยนต์

ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานของรายการแรงงานการผลิตสองระบบของการผลิตแยกต่างหาก:

1. ระบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ (การผลิตขัดจังหวะ)

2. สตรีมระบบ (การผลิตอย่างต่อเนื่อง)

ด้วยระบบร้านค้า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการดำเนินการแต่ละครั้งในขณะที่ปิดจากกระบวนการผลิตและเปลี่ยนการดำเนินการต่อไปโดยตรงในที่ทำงานหรือในคลังสินค้าที่สกัดกั้น

สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นในระยะเวลาของวงจรการผลิตขนาดของ NWP พื้นที่การผลิตและคลังสินค้าซึ่งจะเพิ่มต้นทุนของ OPF ความต้องการยานพาหนะจำนวนมากในการขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซึ่ง จำนวนคนงานเพิ่มขึ้น PT และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคและทางเศรษฐกิจอื่น ๆ จะลดลงผู้ประกอบการ.

ด้วยระบบสตรีมมิ่ง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องจากขั้นตอนเดียวของกระบวนการไปยังอีกลำดับหนึ่งในลำดับที่เฉพาะเจาะจง

การดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะรวมอยู่ในกระแสการผลิตเดียว (สายการสตรีม)

เส้นเธรด - นี่คือคอมเพล็กซ์ของเครื่องจักรหรืองานที่ดำเนินการหลักและเสริมของกระบวนการเทคโนโลยีเดียวซึ่งโดดเด่นด้วยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของรายการแรงงานตลอดกระบวนการ

ฝึกอบรมทางเทคนิค การผลิต -นี่คือกิจกรรมขององค์กรเพื่อพัฒนาฐานวัสดุและทางเทคนิคองค์กรการผลิตแรงงานและการจัดการ

มันรวมถึง:

1. การทำวิจัยที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเทคโนโลยีเทคโนโลยีองค์ประกอบของวัตถุดิบที่ใช้แล้วองค์กรการผลิต

2. การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และการอัพเกรดที่ผลิต

3. การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต

4. การซื้ออุปกรณ์พิเศษ

5. วัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิค

6. การเตรียมการฝึกอบรมการฝึกอบรมและขั้นสูง

7. การพัฒนาบรรทัดฐานและข้อบังคับเทคโนโลยีเทคนิคและ โครงสร้างองค์กร อุปกรณ์ควบคุมและการสนับสนุนข้อมูล

การฝึกอบรมด้านเทคนิคดำเนินการเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หรืออัพเกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพการเปิดตัวเครื่องจักรที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ใหม่เทคนิคเทคโนโลยีใหม่และการเปลี่ยนแปลงในองค์กรของการผลิต

ภารกิจการเตรียมการทางเทคนิคของการผลิตรวมถึงการสร้างสภาพทางเทคนิคองค์กรและเศรษฐกิจที่รับประกันการแปลกระบวนการผลิตอย่างเต็มที่เพื่อระดับทางเทคนิคและเทคโนโลยีที่สูงขึ้นบนพื้นฐานของความสำเร็จของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

การเตรียมการทางเทคนิคของการผลิตประกอบด้วย การออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยี