พื้นฐานของการจัดการคุณภาพของกิจกรรมการผลิต พื้นฐานของการจัดการคุณภาพ

นิยามและแนวคิดพื้นฐานก่อนหน้านี้ลูกค้าที่ต้องการคุณภาพตอนนี้พวกเขาต้องการ H. Harrington หัวหน้า บริษัท คุณภาพบริการคุณภาพ IBM คืออะไรที่มีคุณภาพของวิธีการทางปรัชญาที่สถานะของการขาดข้อบกพร่องและการวัดความสมบูรณ์แบบสมบูรณ์: มันเป็นไปไม่ได้ แต่มันจะเป็นไปไม่ได้ พบว่ามันเป็นตัวอย่างที่พบ: อ่างล้างจานนาวิกโยธิน Sink ร่างมุมมองของนักพัฒนาของผู้พัฒนาสถานะของเกณฑ์บางอย่างในผลิตภัณฑ์มีลักษณะการวัดที่น่าสงสัย: ขึ้นอยู่กับการประเมินเกณฑ์ตัวอย่าง: พลังงาน ...

หากงานนี้ไม่ได้เกิดขึ้นที่ด้านล่างของหน้ามีรายการงานที่คล้ายกัน คุณสามารถใช้ปุ่มค้นหา

การจัดการองค์กรดำเนินการกำหนดเป้าหมายที่มุ่งเป้าไปที่ โซลูชันระบบ ปัญหาการจัดการคุณภาพ ตั้งแต่ปี 1998 บน MZH ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต เครื่องใช้ในครัวเรือน และอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ได้รับการออกแบบเอกสารดำเนินการและบำรุงรักษาในสภาพการทำงานระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ตามข้อกำหนดของ STB ISO 9001-2001 ให้การวิเคราะห์เป็นระยะโดยการเป็นผู้นำของผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จและการยอมรับการตัดสินใจเพิ่มเติมและมาตรการแก้ไขเพื่อปรับปรุง ประสิทธิภาพของ QMS เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ระบบการจัดการคุณภาพของตู้เย็นที่ผลิตครอบคลุมทุกขั้นตอนของการผลิต

ระบบการจัดการคุณภาพ CJSC ATLANT

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ประสบความสำเร็จเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

• - ความพร้อมใช้งานของโปรแกรมที่มีเป้าหมายการจัดการที่เกี่ยวข้องและวิธีการสำหรับความสำเร็จ
• - ความพร้อมใช้งานของวัสดุและ ผลิตภัณฑ์องค์กรสร้างความมั่นใจถึงความสำเร็จของเป้าหมาย โปรแกรมที่ติดตั้ง การจัดการ;
• - การปรากฏตัวของแรงจูงใจที่ให้ความสนใจของพนักงานในการดำเนินการของโปรแกรมการจัดการ
• - ความทันเวลาของผลกระทบการจัดการและการพัฒนาโซลูชั่น

การจัดการคุณภาพเป็นระบบใด ๆ ประกอบด้วยวัตถุและเอนทิตีควบคุม วัตถุการจัดการ - คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกขั้นตอนของการก่อตัว เอนทิตีการจัดการเป็นเครื่องมือบริหารและเทคนิคทางเทคนิคที่ทำงานตามเอกสารกำกับดูแลและเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ

ระบบการจัดการคุณภาพรวมถึง:

• - ส่วนผู้บริหารซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและเอกสารทางเทคนิคให้ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในทุกขั้นตอนของการก่อตัว
• - ส่วนควบคุมซึ่งประกอบด้วยการควบคุมเชิงเส้นและการใช้งานและการตรวจสอบซึ่งประกอบด้วยทางเทคนิคและเทคโนโลยี

การควบคุมการทำงานเชิงเส้นคือการควบคุมคุณภาพแรงงานของนักแสดงโดยตรงผ่านผู้นำของพวกเขา คุณภาพของงานของศิลปินแต่ละคนมีผลต่อทั้งหมด กระบวนการผลิตปริมาณคุณภาพและต้นทุนการผลิต

คุณภาพของกระบวนการผลิตประกอบด้วยคุณภาพของรายการแรงงานคลังสินค้าและคุณภาพ กิจกรรมแรงงาน นักแสดง, I.e. คุณภาพของงานที่ซับซ้อนของแรงงาน

คุณภาพของแรงงานของคนงานประกอบด้วยศิลปะและเทคโนโลยีก่อนหน้านี้สถานะของเทคโนโลยีและ วินัยแรงงานองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานและการผลิตระดับวุฒิการศึกษาทักษะปริมาณข้อมูลที่ได้รับ ที่. คุณภาพของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยสถานที่ทำงานสภาพการทำงานและทักษะมนุษย์อย่างชัดเจนจัดระเบียบงานของพวกเขาอย่างมีเหตุผล

การสนับสนุนด้านข้อมูลของระบบการจัดการคุณภาพเป็นชุดข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของกระบวนการผลิตและเงื่อนไขภายนอกที่ลงทะเบียนส่งสะสมและดำเนินการเพื่อสร้างอิทธิพลการควบคุมที่ให้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

วัตถุประสงค์ของการสร้างและการดำเนินงานของ SMC คือ:

• - การบรรลุเป้าหมายและการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความพึงพอใจอย่างต่อเนื่องของความต้องการความคาดหวังและความต้องการของผู้บริโภค
• - รับประกันการปฏิบัติตามบรรทัดฐานของมาตรฐานของรัฐและมาตรฐานสากลเอกสารนโยบายที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์
• - สร้างความมั่นใจในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ภายในและ ตลาดต่างประเทศการขยายตัวของตลาดการขาย
• - การปฏิบัติตามการคุ้มครองสุขภาพของแรงงานการคุ้มครองแรงงานและ โดยรอบ;
• - สร้างความมั่นใจให้กับความเชื่อมั่นของความเป็นผู้นำในความจริงที่ว่าคุณภาพที่วางแผนไว้จะมั่นใจตลอดเวลา
• - ความสำเร็จของความเข้าใจของพนักงานทุกคนของพืชว่าความสำเร็จของสาเหตุทั่วไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการทำงานของทุกคนความเป็นอยู่ที่ดีส่วนตัว
• - ความพึงพอใจกับคุณภาพของคุณภาพแรงงานและผลการแข่งขัน

QMS ถูกสร้างขึ้นและดำเนินการเป็นวิธีการเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการตามนโยบายที่จัดตั้งขึ้นและบรรลุคุณภาพของวัตถุประสงค์คุณภาพมันถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองทุกขั้นตอน วงจรชีวิต ตู้เย็นตู้แช่แข็งและตู้ทำความเย็น

QMS ให้กิจกรรมสามกิจกรรม:

• - การประกันคุณภาพ;
• - ควบคุมคุณภาพ;
• - คุณภาพที่ดีขึ้น

หลักการพื้นฐานที่ดำเนินการใน QMS - เพื่อให้มั่นใจในความเชื่อมั่นของผู้บริโภคในความจริงที่ว่าการศึกษาที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ได้รับการศึกษาและดำเนินการวิเคราะห์เพื่อให้การจัดการภาระผูกพันของกระทรวง MSX เพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคและ ปัญหาที่เป็นไปได้ คุณภาพถูกเตือนล่วงหน้าพวกเขาได้รับการแก้ไขและไม่กำจัดหลังจากเกิดขึ้น

เมื่อสร้างพนักงาน QMS MZH ใช้ วิธีการที่ทันสมัย การสร้างระบบคุณภาพขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:

• - ปฐมนิเทศโดยผู้บริโภค;
• - ผู้นำของผู้นำ
• - การมีส่วนร่วมของแรงงาน;
• - วิธีการประมวลผล;
• - วิธีการของระบบในการจัดการ
• - พัฒนาอย่างต่อเนื่อง;
• - การตัดสินใจตามข้อเท็จจริง
• - ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์

วิธีการกระบวนการเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อสร้างและพัฒนาของ SMC เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของการผลิตการก่อตัวของกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์การจัดการคุณภาพ

ภายในกรอบของ QMS:

• - กระบวนการที่จำเป็นสำหรับ SMC ถูกกำหนด;
• - ลำดับและการมีปฏิสัมพันธ์ของกระบวนการ SMC จะถูกกำหนดตามวิธีการสร้างแบบจำลองการทำงาน
• - ตัวบ่งชี้ที่ระบุที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการดำเนินการและการจัดการกระบวนการ
• - ช่วยให้มั่นใจถึงความพร้อมของทรัพยากรและข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานของกระบวนการ SMC และการตรวจสอบของพวกเขา
• - การตรวจสอบการวัดและการวิเคราะห์กระบวนการ SMC
• - มาตรการที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุผลตามแผนและการปรับปรุงกระบวนการ SMC อย่างต่อเนื่อง

รายการกระบวนการ QMS ที่รวมอยู่:

• - กระบวนการจัดการคุณภาพรวมถึงความรับผิดชอบด้านการจัดการชั้นนำการวิเคราะห์และปรับปรุง
• - กระบวนการจัดการทรัพยากร
• - กระบวนการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
• - กระบวนการวัดการวิเคราะห์และปรับปรุง
• - ตรวจสอบภายในควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน

MZH กำหนดเอกสารที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาการดำเนินงานและการบำรุงรักษา QMS และการดำเนินการตามกระบวนการที่มีประสิทธิภาพในสภาพการทำงาน

เอกสารประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการทางกฎหมายและข้อบังคับของผู้บริโภคและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่น ๆ

• - เอกสาร QMS รวมถึง:
• - นโยบายในด้านคุณภาพและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
• - เป้าหมายที่มีคุณภาพ
• - แนวทางในคุณภาพ;
• - ขั้นตอนการจัดทำเอกสารคำอธิบายของกระบวนการ
• - เอกสารอื่น ๆ (กฎระเบียบเกี่ยวกับแผนก คำแนะนำอย่างเป็นทางการเอกสารองค์กรและการบริหารเอกสารทางเทคนิคเอกสารโปรแกรม)
• - บันทึก;
• - เอกสารภายนอก

การจัดการและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์งานบริการที่ทำภายในกรอบของ QMS ปัจจุบัน ตัวแทนของการจัดการชั้นนำของ MZH ใน QMS เป็นรอง ผู้อำนวยการทั่วไป CJSC Atlant สำหรับการจัดการคุณภาพ - หัวหน้าฝ่ายบริหารคุณภาพ (OUK) เขารับผิดชอบ:

• ก) การพัฒนาและดำเนินการตามกลยุทธ์การจัดการคุณภาพ
• b) องค์กรของการพัฒนาการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในสภาพการทำงานของ SMC;
• c) ให้ความสนใจกับพนักงานความสำคัญของการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค, ข้อกำหนดด้านกฎหมายและข้อบังคับ
• d) การมีส่วนร่วมในการพัฒนาและปรับปรุงนโยบายองค์กร
• e) การประสานงานของกิจกรรมเพื่อการพัฒนาเป้าหมายและดำเนินการวิเคราะห์ของพวกเขา
• (e) การจัดการการจัดการคุณภาพและเป้าหมายที่มีคุณภาพเพื่อความสนใจของบุคลากร
• g) องค์กรของการตรวจสอบภายในของ QMS และการตรวจสอบ (การตรวจสอบ) ขององค์กร - ซัพพลายเออร์ (รวมถึงองค์กรความร่วมมือ);
• h) องค์กร การควบคุมทางเทคนิค คุณภาพของผลิตภัณฑ์;
• และ) การมีส่วนร่วมในการทำงานเกี่ยวกับการพิจารณาการโฆษณาเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และองค์กรของการทำงานเกี่ยวกับการศึกษาสาเหตุของความไม่สอดคล้องกัน
• k) คอลเลกชันการวิเคราะห์และการสรุปข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพและการรายงานรายงานไปยังการจัดการสูงสุดของ MZH ในการดำเนินการตามนโยบายวัตถุประสงค์ประสิทธิภาพของ QMS และจำเป็นต้องปรับปรุง
• l) การทำงานของการทำงานเกี่ยวกับมาตรฐานมาตรวิทยาและลิขสิทธิ์
• m) การวางแผนและดำเนินการประชุมในคุณภาพ
• n) การจัดระเบียบการพัฒนาควบคุมการดำเนินการและการวิเคราะห์มาตรการแก้ไขและป้องกันคุณภาพ

รอง. อธิบดี CJSC "Atlant" ในการจัดการคุณภาพมีสิทธิ:

• a) เป็นตัวแทนผลประโยชน์ของ MZH ในนามของอธิบดีใน ร่างของรัฐ และองค์กรอื่น ๆ เกี่ยวกับความสามารถของพวกเขา
• b) เพื่อส่งข้อเสนอสำหรับการเก็บรักษาความซื่อสัตย์ปรับปรุง SMC และปรับปรุงกิจกรรมของหน่วยงานย่อย
• ค) ความต้องการจากหน่วยงานและเจ้าหน้าที่ของกระทรวงสาธารณสุข
• d) คำขอและรับจากหน่วย เอกสารที่จำเป็น และข้อมูล;
• จ) ตัดสินใจเกี่ยวกับการระงับการยอมรับและการจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เอกสารประกอบการกำกับดูแลที่ไม่เหมาะสมและทางเทคนิคของสัญญา (สัญญา) โดยแจ้งให้ผู้อำนวยการทราบทันที
• (e) ดำเนินการตรวจสอบ QMS ที่ MZH และตรวจสอบ (Audits) ที่องค์กร - ซัพพลายเออร์ (รวมถึงองค์กรของความร่วมมือ)
• g) เพื่อส่งข้อเสนอให้กับผู้อำนวยการ CJSC "Atlant" เพื่อนำมาสู่ความรับผิดชอบของพนักงานของ MZH สำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวินัยทางเทคโนโลยี
• h) เพื่อส่งไปยังการส่งเสริมการขายของพนักงานเพื่อเติมเต็มข้อกำหนดคุณภาพที่เหมาะสม
• และ) มีส่วนร่วมในการประชุมการประชุมการประชุมและการประชุมที่มีต่อความสามารถของพวกเขา
• k) อนุมัติรายงานแผนการทำงานและรายละเอียดงานรองกับหน่วยงานและคนงานของเขา

การประเมินผลการปฏิบัติงานของการทำงานของ QMS

ข้อมูลการตรวจสอบเกี่ยวกับความพึงพอใจของลูกค้าเป็นหนึ่งในวิธีการวัดประสิทธิภาพของ QMS

การวัดและตรวจสอบความพึงพอใจของลูกค้าขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผู้บริโภคและประมาณอย่างน้อยทุกๆหกเดือนและสะท้อนให้เห็นในงบแสดงความพึงพอใจ

วิธีการรับข้อมูลเพื่อประเมินความพึงพอใจของผู้บริโภคเป็นการสำรวจผู้บริโภคและทำงานกับการอุทธรณ์การร้องเรียนและข้อร้องเรียน

สามารถเลือกการประเมินความพึงพอใจของผู้บริโภค:

• - คุณภาพของผลิตภัณฑ์;
• - ปฏิสัมพันธ์กับผู้บริโภค
• - กระบวนการจัดส่ง;
• - กระบวนการรับประกันและบริการหลังการรับประกัน
• - คนอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการศึกษา

การสำรวจดำเนินการ:

• - ผู้ใช้ปลายทางที่มีลักษณะด้านเทคนิคการทำงานและการยศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพ บริการ ผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือน MZH;
• - ตัวแทนจำหน่ายและองค์กรการค้าทำงานกับ MZH

การตรวจสอบภายในดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความเชื่อมั่นของผู้นำในความจริงที่ว่า QMS:

• a) ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ STB ISO 9001 และข้อกำหนดที่จัดตั้งขึ้นในเอกสาร QMS
• b) ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพและบำรุงรักษาในสภาพการทำงาน

วัตถุการตรวจสอบภายในคือ SMC กระบวนการและผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบภายในดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษตามโครงการประจำปีและไม่ได้รับคำสั่ง - ตามคำแนะนำของอธิบดีผู้อำนวยการด้านเทคนิคหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายบัญชีของ ATLANT CJSC สำหรับการจัดการคุณภาพ

โปรแกรมนี้ถูกดึงขึ้นเพื่อให้แต่ละความต้องการของ STB ISO 9001 และแต่ละหน่วยได้รับการทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง

ดำเนินการตรวจสอบภายในตามแผนและแผ่นควบคุมที่ได้รับอนุมัติ ตามผลการตรวจสอบภายในรายงานจะถูกดึงขึ้นมา

ในการปรากฏตัวของความไม่สอดคล้องกันหัวหน้าฝ่ายที่ตรวจสอบแล้วกำลังพัฒนาแผนการแก้ไขและจัดระเบียบการดำเนินการตามกำหนดเวลา

การควบคุมกิจกรรมการแก้ไขการดำเนินการจะดำเนินการโดย OUK เมื่อดำเนินการตรวจสอบภายในที่ตามมาผู้สอบบัญชีตรวจสอบประสิทธิภาพของกิจกรรมการแก้ไข

บันทึกการตรวจสอบภายในได้รับการสนับสนุนในสภาพการทำงาน

MZH ตรวจสอบและวัดกระบวนการเพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถของกระบวนการเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ตามแผน ตามผลครั้งเดียวทุกครึ่ง รายงานเกี่ยวกับการวิเคราะห์การทำงานของกระบวนการถูกดึงขึ้นมา หากไม่ประสบความสำเร็จผลลัพธ์ที่กำหนดไว้เมื่อใดที่แนะนำให้ดำเนินการแก้ไขและป้องกันการดำเนินการ

MZH ตรวจสอบและวัดผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบและยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้บริโภคกับผลิตภัณฑ์ในทิศทางต่อไปนี้:

• a) การควบคุมอินพุตของวัตถุดิบวัสดุและส่วนประกอบตาม
• b) การควบคุมในกระบวนการผลิต
• c) การควบคุมและการทดสอบขั้นสุดท้าย
• d) การตรวจสอบภายในของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การจัดการคุณภาพของ MZH ที่ผลิตและ UBT ของเครื่องใช้ในครัวเรือนอุปกรณ์การค้าและผลิตภัณฑ์การผลิตหลักอื่น ๆ จะดำเนินการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการของการดำเนินการควบคุมการป้อนข้อมูล (ในการจัดหา ขั้นตอน), การควบคุมการปฏิบัติงานและการยอมรับทางเทคนิค (ในขั้นตอนการผลิต) และผลการทำงานของกิจกรรมปฏิบัติการสำหรับการรับประกันและบริการหลังการรับประกัน (ในขั้นตอนการดำเนินงาน)

การบัญชีและการวิเคราะห์ความไม่สอดคล้องกันและข้อบกพร่องจะดำเนินการ:

• - เมื่อตรวจสอบวัสดุที่ให้ไว้ในกระทรวง MH และ ZBT ของวัสดุซื้อผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ความร่วมมือ
• - ในการผลิตชิ้นส่วน หน่วยการประกอบ ในแผนก;
• - เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ (โดยรุ่น);
• - เมื่อดำเนินการทดสอบการยอมรับของผลิตภัณฑ์
• - ตามที่ผู้บริโภคในกระบวนการของการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงการปฏิเสธผลิตภัณฑ์และดำเนินการซ่อมแซมการฟื้นฟูในระบบปฏิบัติการ)

ความไม่สอดคล้องกันทั้งหมดและข้อบกพร่องที่ระบุในกระบวนการของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะถูกแบ่งออกเป็นระดับของความสำคัญต่อชั้นเรียนต่อไปนี้:

• a) คลาสที่ไม่สอดคล้องกัน (สำคัญ):
  • 1) ในการปรากฏตัวของการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจไว้

แทบจะเป็นไปไม่ได้หรือยอมรับไม่ได้

• 2) มีอิทธิพลต่อความปลอดภัยของชีวิตมนุษย์และสุขภาพของมนุษย์และ / หรือสิ่งแวดล้อม
• 3) รายละเอียดสปีชีส์ (เป็นส่วนหนึ่งของฟิตเนส) ในลักษณะ;
• b) ความไม่สอดคล้องกันของคลาส B (สำคัญ) - ความไม่สอดคล้องกันที่นำไปสู่การละเมิดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของการดำเนินงานและไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
• c) Class C ไม่ตรงกัน - ความไม่สอดคล้องกันที่ทำให้คุณสมบัติของผู้บริโภคแย่ลงของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่นำไปสู่การสูญเสียประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการวิเคราะห์ความไม่สอดคล้องกันและข้อบกพร่องมีการใช้วิธีการประมวลผลข้อมูลทางสถิติ

ข้อมูลที่ได้รับกับข้อสรุปและข้อเสนอแนะต่อวันที่ 10 ของเดือนหลังจากการรายงานออกโดยรายงานที่ได้รับอนุมัติจากรองผู้อำนวยการฝ่ายบริหารของ ATLANT CJSC สำหรับการจัดการคุณภาพ

ข้อมูลจากรายงานถูกนำมาใช้เพื่อเตรียมการประชุมเกี่ยวกับคุณภาพรายงานการวิเคราะห์การทำงานของระบบการจัดการคุณภาพและการรายงานทางสถิติของรัฐเกี่ยวกับคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดที่ผลิตบน MZH และ ZBT จะถูกทดสอบการยอมรับ ความไม่สอดคล้องกันที่ตรวจพบและข้อบกพร่องทั้งหมดเนื่องจากการทดสอบการยอมรับถูกเข้ารหัสและเปิดตัวโดย OUC Controller ไปยังคอมพิวเตอร์

คุณภาพของผลิตภัณฑ์รวมรวมอยู่ในรายงานครึ่งปีและรายงานประจำปีเกี่ยวกับผลการทำงานของระบบการจัดการคุณภาพซึ่งถูกดึงขึ้นสู่การประชุมเกี่ยวกับการวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพโดยการเป็นผู้นำ ตามผลของการวิเคราะห์การทำงานในปีที่ผ่านมาการวางแผนตัวชี้วัดคุณภาพแรงงานของหน่วยกำลังได้รับการวางแผน

ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์มีการเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับการรับรองผลิตภัณฑ์เหล่านี้ I.e. การปรากฏตัวของความอดทนในการขายผลิตภัณฑ์ในตลาดการขาย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดของแบรนด์ ATLANT ได้รับการรับรองในระบบการรับรองที่เกี่ยวข้องของประเทศ CIS และไกลต่างประเทศ

วิธีการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ทางสถิติ

วิธีการทางสถิติของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ใน MZH และ ZBT รวมถึง:

• - การวิเคราะห์เชิงสถิติของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการทำงานที่ดำเนินการในกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน (แผนภูมิฮิสโตแกรม);
• - การประเมินทางสถิติของคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ (แหล่งข้อมูลเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จะถูกควบคุม);
• - การวิเคราะห์ทางสถิติของสถานะของกระบวนการทางเทคนิค (การวิเคราะห์ความถูกต้องและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยี);
• - กฎระเบียบทางสถิติของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การ์ดควบคุม);
• - การควบคุมการยอมรับทางสถิติของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การใช้วิธีการจัดการทางสถิติเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขงานต่อไปนี้:

• - ตอบสนองความต้องการ (ที่มีอยู่และคาดหวัง) ผู้บริโภค;
• - ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ตามการวิเคราะห์และทำนายความต้องการของผู้บริโภค
• - สร้างความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ทั้งในด้านต้นทุนและทรัพย์สินของผู้บริโภค
• - ปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
• - มั่นใจในประสิทธิผลต้นทุนของการผลิต

คุณภาพเป็นพื้นฐานของการแข่งขันขององค์กร การตระหนักถึงความจริงนี้ผู้ประกอบการเปลี่ยนจากแต่ละขั้นตอนในทิศทางนี้ไปยังวิธีการจัดการระบบ ความสำคัญของด้านการจัดการนี้ไม่ด้อยกว่ากระบวนการที่คล้ายคลึงกันอื่น ๆ : การจัดการบุคลากร, อุปทาน, กิจกรรมการผลิตโปรโมชั่นและอื่น ๆ

พิจารณาวิธีการหลักและเครื่องมือการจัดการคุณภาพในองค์กรบอกวิธีการจัดระเบียบการแนะนำของระบบนี้และปรับปรุง

การจัดการคุณภาพคืออะไร

จัดการหมายถึงการจัดระเบียบและบำรุงรักษาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบใด ๆ ในการบรรลุเป้าหมาย หากเราพูดถึงการจัดการคุณภาพมันสามารถกำหนดเป็นการกระทำที่มุ่งสร้างการใช้งานรักษาและปรับปรุงวิธีการที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของการผลิต

ถึงความเที่ยงธรรมการจัดการคุณภาพที่ผลิตและติดตั้ง:

• ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพ
• เกณฑ์ระดับคุณภาพ
• ปัจจัยที่มีผลต่อมัน;
• ขั้นตอนของการบรรลุคุณภาพ

เพื่อฟังก์ชั่นการจัดการคุณภาพ เชื่อว่าพื้นที่ของกิจกรรมขององค์กรดังกล่าวเป็น:

• การตั้งค่างานการจัดการคุณภาพ
• การพยากรณ์และการดำเนินการเพื่อวางแผนคุณภาพในอนาคต
• การรวมความต้องการคุณภาพในเอกสารประกอบการบัญชี
• ศึกษาตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ควบคุมความสำเร็จของตัวบ่งชี้เหล่านี้
• การพัฒนาที่ซับซ้อนการแก้ไขคุณภาพ
• ความปรารถนาที่จะปรับปรุงระบบ;
• แบริ่งรับผิดชอบต่อคุณภาพที่ไม่เหมาะสม

บันทึก! ตัวบ่งชี้คุณภาพจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ควบคุม

มาตรฐานคุณภาพระดับสากล

วิธีที่ทันสมัยในการใช้ระบบการจัดการคุณภาพเป็นผลให้ความเป็นไปได้ของงานที่วางแผนไว้ที่ปรับปรุง ความได้เปรียบในการแข่งขัน องค์กร ลูกค้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งใหญ่มักจะก่อนที่บทสรุปของสัญญาต้องการให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การนำเสนอและตัวอย่างนิทรรศการไม่สามารถให้ภาพที่เชื่อถือได้ ดังนั้นระบบของมาตรฐานสากลจึงได้รับการแนะนำให้ปฏิบัติตามที่รับประกันคุณภาพของลูกค้าในระดับหนึ่ง ด้วยความช่วยเหลือของเธอ:

• เป็นไปได้ที่จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นกับลูกค้ามากขึ้นจับลูกค้าถาวรได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการเพิ่มความมั่นใจ
• มีอิทธิพลต่อการสร้างวัฒนธรรมการผลิตขององค์กรเมื่อพนักงานรู้สึกถึงความรับผิดชอบต่อผลลัพธ์
• ความดึงดูดใจของ บริษัท เพิ่มขึ้นสำหรับนักลงทุน
• ชื่อเสียงในเชิงบวกของ บริษัท เกิดขึ้น
• บริษัท มีความยั่งยืนทางการเงินมากขึ้น

ISO มาจากไหน

เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นความสามัคคีของข้อกำหนดสำหรับคุณภาพในการค้าระหว่างประเทศระบบการจัดการคุณภาพได้รับการรับรองพิเศษสำหรับพวกเขาได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษ มาตรฐาน. ซีรีส์เรียกว่า ISOได้รับการพัฒนาในปี 1987 โดยองค์กรรับรองระหว่างประเทศตามมาตรฐานขั้นพื้นฐานที่ออกโดยสถาบันมาตรฐานของอังกฤษในปี 1979

คุณสมบัติมาตรฐาน ISO:

1. ความเป็นสากล ข้อกำหนดของระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับองค์กรของอุตสาหกรรมต่าง ๆ และรูปแบบการจัดการ
2. ความทันสมัย มาตรฐานที่ระบุไว้อย่างต่อเนื่องและปรับปรุงใหม่ที่ได้รับการยอมรับ วันนี้มีสำนักงานบรรณาธิการล่าสุดที่นำมาใช้ในปี 2558 รุ่นก่อนหน้านั้นเกี่ยวข้องจนถึงกลางเดือนกันยายน 2018
3. เอกลักษณ์ต่างประเทศ ข้อกำหนดที่ได้รับการรับรองมีผลบังคับใช้ในประเทศใด ๆ ในโลก

หลักการมาตรฐานสากล

แต่ละมาตรฐานเป็นแบบจำลองการจัดการคุณภาพที่เฉพาะเจาะจง หลักการของมันคือ วิธีการดำเนินการ: กิจกรรมขององค์กรใด ๆ ประกอบด้วยกระบวนการที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน หากคุณระบุกระบวนการเหล่านี้อย่างถูกต้องสร้างลำดับที่ซื่อสัตย์และการเชื่อมต่อกับกระบวนการอื่น ๆ ให้ทำตามความถูกต้องของแต่ละคนจัดการการทำงานของพวกเขาแล้วสิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ต้องการ

มาตรฐานคุณภาพขั้นพื้นฐานที่ทันสมัย

1. ISO 9000 - เผยพื้นฐานของการจัดการคุณภาพแสดงข้อกำหนดทั่วไป
2. ISO 9001 - ข้อกำหนดสำหรับองค์กรการจัดการคุณภาพระบบ
3. ISO 9004 เป็นมาตรฐานที่ช่วยพัฒนาและเกินตัวบ่งชี้ที่ตั้งไว้ใน 9001 สำหรับการปรับปรุงคุณภาพเพิ่มเติม
4. ISO 19011 - การตรวจสอบการตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพ

วิธีการจัดการคุณภาพ

นี่คือเทคนิคเหล่านี้ที่ใช้กับองค์กรเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการจัดการคุณภาพ พวกเขาสามารถฝัง:

• จากภายนอก - เพื่อดำเนินการตัวละครนิติบัญญัติ (ตัวอย่างเช่น กฎหมายของรัฐบาลกลาง เกี่ยวกับสิทธิของผู้บริโภคความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง ฯลฯ );
• จากด้านใน - นำไปใช้โดยการจัดการขององค์กรบนพื้นฐานของกฎระเบียบภายใน, ข้อกำหนด, คำสั่ง, คำสั่ง, คำสั่ง, ฯลฯ

พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม

1. วิธีการบริหาร - สิ่งเหล่านี้รวมถึงรูปแบบการจัดการที่ใช้การจัดการของ บริษัท ควบคุมกระบวนการควบคุมคุณภาพตามกฎระเบียบของตนเองและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมาย เหล่านี้รวมถึง:
   • ระเบียบ - ปันส่วน;
   • การมอบหมาย - การออกคำสั่ง;
   • วินัยคือการจัดตั้งความรับผิดชอบนั่นคือการลงโทษและการส่งเสริมการขาย
2. วิธีการทางสังคมและสังคม สถานที่ให้บริการในเฟรมที่ให้คุณภาพส่วนใหญ่นั่นคือปัจจัยมนุษย์ ในหมู่พวกเขา:
   • เกี่ยวกับการศึกษา;
   • สร้างแรงบันดาลใจ;
   • จิตวิทยา (ภูมิอากาศในเชิงบวกตัวอย่างเชิงบวกบรรยากาศการทำงาน ฯลฯ )
3. วิธีการทางเทคโนโลยี สะท้อนให้เห็นถึงการพึ่งพาคุณภาพจากองค์กรการผลิต แยกแยะ:
   • กฎระเบียบด้านเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต
   • เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพ
4. วิธีการทางเศรษฐกิจ - การจัดการคุณภาพโดยการบัญชีและผลกระทบต่อความเป็นจริงของตลาด ในบรรดาผู้บริหารของรูเบิลสามารถสังเกตได้:
   • การกระตุ้นทางการเงิน
   • นักแสดงที่สนใจวัสดุ;
   • ราคาที่เพียงพอ
   • การลงทุนในคุณภาพ ฯลฯ
5. วิธีการทางสถิติ อนุญาตให้คุณติดตามตัวบ่งชี้คุณภาพในพลวัตดังนั้นจึงมีผลต่อระบบการจัดการต่อไปอย่างมีประสิทธิภาพ ท่ามกลางวิธีการนี้มุ่งเป้าไปที่การศึกษาการจัดการคุณภาพเป็นธรรมเนียมที่จะจัดสรรที่นิยมมากที่สุด:
   • แผนภูมิ Pareto ("บรรทัดที่ 20/80") -การจัดอันดับปัจจัยวัตถุประสงค์ที่มีผลต่อการสูญเสียคุณภาพ (ข้อบกพร่องการแต่งงานการสูญเสีย); การกระจายของ 20/80 บ่งชี้ว่า 80% ของการแต่งงานเกิดจากเพียง 20% ปัญหาทั่วไป. ซึ่งแผนภาพนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุคีย์ทั้งสองได้
   • ควบคุมแผนที่ บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงคุณภาพในแต่ละกระบวนการผลิตด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาสามารถติดตามได้จากเวลาที่การเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้คุณภาพเริ่มขึ้น
   • ฮิสโตแกรม(แผนภูมิ - "คอลัมน์") อธิบายถึงปรากฏการณ์บางอย่างอย่างชัดเจนในช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการศึกษาอนุญาตให้มีลักษณะเปรียบเทียบ
   • iSICA SHEMES แสดงตามลำดับที่ถูกผูกมัดด้วย 4 องค์ประกอบสำคัญของคุณภาพ: วัสดุ, วัตถุดิบ, อุปกรณ์, บุคลากร

การจัดการการจัดการคุณภาพ

ในการดำเนินการระบบการจัดการคุณภาพในองค์กรที่เห็นด้วยกับมาตรฐานสากลควรดำเนินการตามมาตรฐานที่จัดทำขึ้นตามมาตรฐาน เพื่อให้เฟิร์มแวร์ ISO เข้าสู่ชีวิตของ "จากศูนย์" ใช้เวลาหกเดือนถึง 18 เดือน ผู้จัดการสามารถใช้ความช่วยเหลือของผู้เชี่ยวชาญหรือทำตามขั้นตอนที่จำเป็นเพียงอย่างเดียว:

1. การวิเคราะห์การจัดการคุณภาพจำนวนมาก การจัดการคุณภาพองค์ประกอบที่มีอยู่ใน บริษัท จะต้องได้รับ ความต้องการของระบบและสำหรับสิ่งนี้คุณต้องประเมินฟิลด์การเปลี่ยนแปลงที่จะเกิดขึ้นเป็นครั้งแรก
2. การฝึกอบรมกวดวิชา มันมาจาก "หัวหน้า" ของ บริษัท ควรเริ่มการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเนื่องจากผลลัพธ์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเป็นมืออาชีพของคู่มือ
3. การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพร่าง ซึ่งรวมถึงการดำเนินการเพื่อสร้างฐานที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงในอนาคตโดยเฉพาะสารคดี
4. กระบวนการดำเนินการ - องค์กรของกิจกรรมพนักงานทุกระดับตามข้อกำหนดและมาตรฐานใหม่
5. ให้คำปรึกษาและตรวจสอบ เมื่อระบบเริ่มทำงานคุณต้องติดตามการปฏิบัติตามโครงการที่ตั้งใจไว้อย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุการเบี่ยงเบนในเวลาที่เหมาะสมปรับและเตือนสิ่งใหม่
6. รับรอง เมื่อระบบ "หล่อลื่นและดีบัก" อาจเป็นที่ถกเถียงกันโดยใช้การตรวจสอบอิสระเนื่องจากได้รับใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 ที่ต้องการ

ควบคุมคุณภาพ - การดำเนินการดำเนินการเมื่อสร้างและดำเนินงานหรือบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างความมั่นใจและรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ I.e. องค์กรควรเกิดขึ้นและฟังก์ชั่นระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในรัสเซียระบบการจัดการคุณภาพต่าง ๆ ได้รับการพัฒนาซึ่งแพร่กระจายเป็นหลักในอุตสาหกรรมการป้องกันและอุตสาหกรรมยานยนต์

ในบรรดาระบบการจัดการคุณภาพในประเทศชื่อเสียงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่ได้รับ: BIP (การผลิตที่ไม่ใช่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์), SBT (ระบบของแรงงานที่ไม่ยืดหยุ่น), นกขมิ้น (คุณภาพ, ความน่าเชื่อถือ, ทรัพยากรจากผลิตภัณฑ์แรก) บรรทัดฐาน ( องค์การวิทยาศาสตร์ ทำงาน แต่การเพิ่มขึ้นของมอเตอร์เครื่องยนต์), KSUCP (ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม), KSPEP (ระบบประสิทธิภาพการผลิตแบบบูรณาการ), KSUCP และ EIR (ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมและประสิทธิภาพทรัพยากร) ในขณะเดียวกันการขาดการแข่งขันเนื่องจากความปลอดภัยของตลาดในประเทศไม่ได้กระตุ้นผู้ประกอบการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์มีการใช้วิธีการจำนวนหนึ่ง:

• วิธีการทางเศรษฐกิจที่ให้การสร้าง ภาวะเศรษฐกิจสนับสนุนให้ทีมองค์กรเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์
• วิธีการ แรงจูงใจวัสดุให้การส่งเสริมพนักงาน
• วิธีการขององค์กรและการบริหารดำเนินการผ่านการดำเนินการตามคำสั่งการสั่งซื้อข้อกำหนดของเอกสารการกำกับดูแล
• วิธีการศึกษาที่แนะนำให้กำลังใจทางศีลธรรม

ใน ปีที่แล้ว กลยุทธ์ใหม่ได้ถูกสร้างขึ้นในการจัดการคุณภาพ คุณสมบัติที่โดดเด่นมีดังนี้:

• การประกันคุณภาพเป็นที่เข้าใจไม่ได้เป็นฟังก์ชั่นทางเทคนิคที่ดำเนินการโดยหน่วยเฉพาะ แต่เป็นกระบวนการที่เป็นระบบที่แทรกซึมโครงสร้างองค์กรทั้งหมดของ บริษัท
• โครงสร้างที่เกี่ยวข้องขององค์กรต้องเป็นไปตามแนวคิดใหม่ของคุณภาพ
• ปัญหาคุณภาพครอบคลุมไม่เพียง แต่กรอบของวงจรการผลิต แต่ยังเป็นกระบวนการของการพัฒนาออกแบบการตลาด บริการหลังการขาย;
• คุณภาพจะต้องมุ่งเน้นไปที่การตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคไม่ใช่ผู้ผลิต;
• การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้องใช้แอปพลิเคชัน เทคโนโลยีใหม่ การผลิตเริ่มต้นด้วยระบบอัตโนมัติของการออกแบบและสิ้นสุดด้วยการวัดอัตโนมัติในกระบวนการควบคุมคุณภาพ
• การปรับปรุงคุณภาพที่ครอบคลุมนั้นทำได้โดยการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนเท่านั้น

ระบบการจัดการคุณภาพที่เรียกว่า "คู่มือคุณภาพสากล" (การจัดการคุณภาพรวม TQM), "การจัดการคุณภาพใน บริษัท " สมมติว่ามีเงื่อนไขสามประการ

• 1. คุณภาพเป็นเป้าหมายเชิงกลยุทธ์หลักของกิจกรรมได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้นำระดับสูงสุดของ บริษัท สำหรับงานนี้มีการจัดตั้งงานที่เฉพาะเจาะจงและกองทุนจะถูกจัดสรรเพื่อแก้ไข เนื่องจากข้อกำหนดคุณภาพกำหนดผู้บริโภคระดับคุณภาพไม่สามารถถาวรได้ การปรับปรุงคุณภาพควรเพิ่มขึ้นตามที่มีคุณภาพเป็นเป้าหมายที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา
• 2. กิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพควรส่งผลกระทบต่อทุกหน่วย จาก 80 ถึง 90% ของเหตุการณ์ไม่สามารถควบคุมแผนกคุณภาพได้
• 3. กระบวนการเรียนรู้ที่ไม่ถูกต้อง (มุ่งเน้นไปที่แน่นอน สถานที่ทำงาน) และปรับปรุงแรงจูงใจของพนักงาน

ระบบเหล่านี้ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นวิธีการเชิงกลยุทธ์ในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพสูงในราคาที่ต่ำซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตและแข่งขันกับผู้ผลิตที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

องค์ประกอบที่สำคัญในระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ การทำให้เป็นมาตรฐาน.

งานหลักของการสร้างมาตรฐานคือการสร้างระบบของเอกสารกำกับดูแลและเอกสารทางเทคนิคที่กำหนดข้อกำหนดที่โปรเกรสซีฟสำหรับผลิตภัณฑ์รวมถึงการควบคุมการใช้งานที่ถูกต้องของเอกสารนี้

หน่วยงานรัฐบาลกลางสำหรับการควบคุมทางเทคนิคและมาตรวิทยา (Rosstandart) ควบคุมกระบวนการก่อสร้างการนำเสนอและการเผยแพร่มาตรฐานในรัสเซีย

ในสหพันธรัฐรัสเซียขั้นตอนมาตรฐานแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

• มาตรฐานของรัฐ (gost rf);
• มาตรฐานอุตสาหกรรม (OST);
• เงื่อนไขทางเทคนิค (TU);
• มาตรฐานขององค์กรและสมาคมขององค์กร (STP);
• มาตรฐานของสังคมวิทยาศาสตร์และเทคนิคและสหภาพวิศวกรรมสมาคมและสมาคมอื่น ๆ (Str)

ในรัสเซียมีการพัฒนามาตรฐานใหม่ซึ่งเรียกว่า กฎระเบียบทางเทคนิค.

การรับรอง - กิจกรรมของหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) ข้อกำหนดบังคับ มาตรฐานและการออกเอกสารการปฏิบัติตาม

การทดสอบการรับรองจะดำเนินการโดยศูนย์พิเศษ (ห้องปฏิบัติการทดสอบ)

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง - ผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานเฉพาะหรืออื่น ๆ เอกสารกำกับดูแลรับรองว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตรงตามข้อกำหนดของที่เกี่ยวข้อง เงื่อนไขทางเทคนิค (ข้อมูลจำเพาะข้อกำหนด กฎระเบียบทางเทคนิค และอื่น ๆ.).

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองต้องมีการยืนยันหลักฐาน - มลทิน, ป้ายพิเศษ, ฉลาก, เอกสารประกอบ, ใบรับรอง

Rosstandard ได้พัฒนาเครื่องหมายพิเศษ - "สัญญาณการปฏิบัติตามกฎระเบียบ" และผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ผลิตในรัสเซียด้วยใบรับรองคุณภาพจะต้องมีสัญญาณของความสอดคล้องในแต่ละหน่วยบรรจุ ประกอบด้วยสองส่วน: ลงชื่อโดยตรงในรูปแบบของภาพกราฟิกของตัวอักษร C, P, T และรหัสของผู้มีอำนาจ Rosstandard รัสเซียซึ่งออกใบรับรองประกอบด้วยตัวอักษรสองตัวและตัวเลขสองหลัก

การรับรองสามารถ:

• บังคับ - สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อมรวมถึงความสามารถในการทำร้ายทรัพย์สินของผู้บริโภค
• สมัครใจ - แต่ความคิดริเริ่ม นิติบุคคล และประชาชนตามสัญญาระหว่างผู้สมัครและร่างกายตามสเปค ใบรับรองที่ได้รับในเวลาเดียวกันคือการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมซึ่งจะเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

วัตถุใบรับรองอาจไม่เพียง แต่ผลิตภัณฑ์เฉพาะ แต่ยังเป็นสถานะของการผลิตระบบการจัดการคุณภาพ

ในขั้นต้นปัญหาของการศึกษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูก จำกัด เพียงเพื่อการลงทะเบียนและจากนั้นแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด

การวิจัยครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับการจัดการคุณภาพปรากฏขึ้นหลังจากสงครามโลกครั้งที่สอง ในปี 1980 ความต้องการที่มีคุณภาพกลายเป็นหลักในการสร้างความมั่นใจในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ซึ่งอนุญาตให้ประเทศครอบครองตำแหน่งที่แข็งแกร่งในตลาดโลก

ตามที่ผู้ประเมินผู้เชี่ยวชาญของชาวต่างชาติค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพควรมีอย่างน้อย 15-25% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด

ประเด็นการปรับปรุงคุณภาพให้ความสนใจอย่างมากกับผู้ประกอบการภาษาญี่ปุ่น พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพ

การกระจายขนาดใหญ่ในญี่ปุ่นที่ได้รับ แก้วที่มีคุณภาพ การเคลื่อนไหวของแวดวงคุณภาพได้รับการสนับสนุนจากสำนักงานใหญ่พิเศษที่มีนิตยสารและดำเนินการประชุมประจำปี ดังนั้นปัญหาของการปรับปรุงคุณภาพจึงเกินกว่า บริษัท แต่ละแห่งและได้รับตัวละครประจำชาติ บ่อยครั้งที่แก้วคุณภาพมีความสัมพันธ์กับลักษณะประจำชาติของญี่ปุ่นซึ่งแสดงออกในการสังกัดและความสนใจอย่างมากในการเรียนรู้ (ทุกคนงานต้องการที่จะเป็นวิศวกร) ในเวลาเดียวกันบทบาทของวงกลมคุณภาพไม่เพียง แต่ในการพัฒนาคำแนะนำเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานและปัญหาการผลิตอื่น ๆ มีการตั้งข้อสังเกตว่าการมีส่วนร่วมของพนักงานในกระบวนการจัดการนำไปสู่การเปิดใช้งานของปัจจัยมนุษย์ I.e. พนักงานเริ่มทำงานให้ดีขึ้น การกระจายอย่างกว้างขวางของวงกลมคุณภาพไม่เพียง แต่ต้องใช้จิตวิทยาบางอย่างจากคนงาน แต่ยังมีความรู้เชิงสถิติอย่างลึกซึ้งเพียงพอ

วิธีการทางสถิติของการจัดการคุณภาพเป็นวิธีการและวิธีการทางเทคนิคของการจัดการคุณภาพตามการวัดเชิงปริมาณและการวิเคราะห์ข้อมูลที่ช่วยให้การตัดสินใจทราบ

เมื่อใช้วิธีการทางสถิติมุมมองของระบบของวัตถุของการศึกษาเป็นสิ่งสำคัญ I.e: การวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับการไม่ปฏิบัติตามการผลิตโดยสายพันธุ์และสถานที่ที่เกิดขึ้น การประเมินความถูกต้องและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงาน การจัดการเทคโนโลยี การวินิจฉัยสถานะการผลิตและการทำนายระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเบี่ยงเบนของลักษณะคุณภาพจากค่าที่ระบุสามารถประเมินได้อย่างแม่นยำที่สุดเมื่อวัดได้อย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดสำหรับลักษณะคุณภาพถูกกำหนดในรูปแบบของความคลาดเคลื่อนต่อพวกเขา:

• ทวิภาคีสัมพันธ์กับค่าที่น้อย;
• ด้านเดียวในรูปแบบ: ยิ่งดีกว่าหรือมากยิ่งดี

กระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนที่ซ้อนทับกัน: การออกแบบผลิตภัณฑ์การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตโดยตรง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยที่ซับซ้อนสองขั้นตอนแรกมีบทบาทชี้ขาด ตามการประมาณการต่างประเทศประมาณ 80% ของข้อบกพร่องที่เกิดจากการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการออกแบบและการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต

หนึ่งในเครื่องมือหลักในอาร์เซนอลที่กว้างขวางของวิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติคือ ควบคุมแผนที่ (แผนภูมิควบคุม) เป็นที่เชื่อกันว่าความคิดของการ์ดควบคุมเป็นของสถิติอเมริกันที่มีชื่อเสียงของวอลเตอร์ A. Shukhart มันถูกเสนอในปี 1924 และอธิบายในปี 1931 ในขั้นต้นการ์ดควบคุมถูกใช้เพื่อลงทะเบียนผลการวัดของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เอาต์พุตของพารามิเตอร์ที่อยู่นอกเหนือจากตัวเลือกของฟิลด์การรับเข้าแสดงความจำเป็นในการหยุดการผลิตและดำเนินการแก้ไขกระบวนการตามความรู้ของผู้เชี่ยวชาญที่จัดการการผลิต

สิ่งนี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับเมื่อใครที่อุปกรณ์ที่ได้รับการแต่งงานในอดีต

อย่างไรก็ตามในกรณีนี้การตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนเมื่อได้รับการแต่งงานแล้ว ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะหาขั้นตอนที่จะสะสมข้อมูลไม่เพียง แต่สำหรับการวิจัยย้อนหลัง แต่ยังรวมถึงการใช้งานเมื่อตัดสินใจ I.e. ก่อนที่จะได้รับการแต่งงาน ข้อเสนอนี้ได้เผยแพร่สถิติอเมริกัน I. หน้าและบัตร 1954 ที่ใช้เมื่อมีการเรียกการตัดสินใจ สะสม.

ขึ้นอยู่กับประเภทของตัวบ่งชี้คุณภาพกระบวนการผลิตแยกการ์ดควบคุมสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพสูงและเชิงปริมาณ

การ์ดควบคุม (รูปที่ 10.1 a b c) ประกอบด้วยสายกลาง ( cl.) สองข้อ จำกัด การควบคุม UCL และ lcl (ด้านบนและใต้เส้นกลาง) และค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพซึ่งได้รับการแก้ไขในรูปแบบของจุดที่เชื่อมต่อกันโดยเส้นแตก ประเด็นเหล่านี้ฝากไว้บนแผนที่ให้ความคิดเกี่ยวกับสถานะของกระบวนการ

ในช่วงระยะเวลาหนึ่งที่เลือก (ทุกอย่างอยู่ในแถวเลือกเป็นระยะจากสตรีมต่อเนื่อง ฯลฯ ) p ผลิตผลิตภัณฑ์และวัดพารามิเตอร์ควบคุม

ผลลัพธ์การวัดจะถูกนำไปใช้กับการ์ดอ้างอิงและขึ้นอยู่กับค่านี้ตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับกระบวนการหรือความต่อเนื่องของกระบวนการโดยไม่มีการปรับ กระบวนการไม่จำเป็นต้องมีการปรับจนกว่าจะได้รับหลักฐานที่น่าเชื่อถือว่าปัญหาเกิดขึ้น การปรับกระบวนการอาจมีราคาแพงมากเนื่องจากการสูญเสียเวลาในการผลิตค่าใช้จ่ายในการควบคุมเองเช่นเดียวกับความเป็นไปได้ที่เป็นผลมาจากการปรับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ของระบบอาจเพิ่มขึ้น อย่าควบคุมกระบวนการจนกว่าจะจำเป็น ในกรณีเช่นนี้พวกเขาพูดว่า: "ถ้าไม่แตก - สัมผัส NS!" .

กระบวนการผลิตได้รับการพิจารณาควบคุมควบคุมการทำซ้ำ I.e. ไม่จำเป็นต้องมีสัญญาณรบกวนหากความผิดปกติต่อไปนี้หายไปบนการ์ดควบคุม:

• จุดบนแผนที่จะเกินขอบเขตการควบคุมบนหรือล่าง (ดูรูปที่ 10.1 แต่);
• Seven Points ในแถวตั้งอยู่ที่สูงกว่าหรือต่ำกว่าเส้นกลางหรือ 10 คะแนนจาก 11 ตั้งอยู่ที่สูงกว่าหรือต่ำกว่าเส้นกลาง (ดูรูปที่ 10.1 แต่);
• ถือว่าเป็นข้อตกลงที่ผิดปกติ 12 คะแนนจาก 14, 16 จาก 20 หรือสูงกว่าหรือต่ำกว่าเส้นกลาง
• ณ จุดที่มีการสังเกตแนวโน้มเชิงบวกหรือเชิงลบ (ดูรูปที่ 10.1, b);
• สองหรือสามจุดอยู่ใกล้กับขอบเขตการควบคุม (ดูรูปที่ 10.1 b);
• การกระจายคะแนนที่กระจายอยู่ในช่วงครึ่งหนึ่งของขอบเขตการควบคุมบนและล่าง (ดูรูปที่ 10.1, b);
• มีรูปแบบบางอย่างในตำแหน่งของคะแนนตัวอย่างเช่นการแกว่งของพวกเขา (ดูรูปที่ 10.1 ใน).

รูปที่. 10.1

ดังนั้นแม้ว่าจุดทั้งหมดจะอยู่ในขอบเขตของการควบคุมพรมแดน แต่มีการจัดกลุ่มอย่างใกล้ชิดใกล้กับหนึ่งในนั้นหรือย้ายไปยังชายแดนหนึ่งที่สามารถสรุปได้ว่ากระบวนการไม่สามารถควบคุมได้อีกต่อไป การชดเชยจุดที่ค่อยเป็นค่อยไปขึ้นหรือลงอาจเป็นผลมาจากการสึกหรอของอุปกรณ์ มันอาจถูกสวมใส่หรือเริ่มช้ายุบส่วนของแต่ละส่วนของสายการผลิต

ในการปรากฏตัวของความผิดปกติอย่างน้อยหนึ่งรายการกระบวนการผลิตถือว่าไม่สามารถควบคุมได้ดังนั้นจึงต้องมีการแทรกแซงตามวัตถุประสงค์ในการระบุและกำจัดสาเหตุของการละเมิดหรือความผิดปกติ

ดังนั้นการ์ดควบคุมจึงใช้เพื่อระบุเหตุผลบางอย่าง แต่ไม่ใช่แบบสุ่ม

ภายใต้เหตุผลบางอย่างมีความจำเป็นต้องเข้าใจการมีอยู่ของปัจจัยที่ช่วยให้การเรียนรู้ แน่นอนปัจจัยดังกล่าวควรหลีกเลี่ยง

ความแปรปรวนของสิ่งที่เกิดขึ้นเช่นเดียวกับสาเหตุสุ่มนั้นเป็นสิ่งที่พบได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการใด ๆ แม้ว่าการดำเนินงานทางเทคโนโลยีจะดำเนินการโดยใช้วิธีการมาตรฐานและวัตถุดิบ การกำจัดสาเหตุสุ่มของการเปลี่ยนแปลงเป็นไปไม่ได้ในทางเทคนิคหรือไม่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ

บ่อยครั้งที่เมื่อพิจารณาปัจจัยที่มีผลต่อบ่งชี้การผลิตใด ๆ ลักษณะที่มีคุณภาพใช้แผนการ Isicawa

พวกเขาถูกเสนอโดยศาสตราจารย์ที่มหาวิทยาลัยโตเกียว Kaoru Issikawa ในปี 1953 เมื่อวิเคราะห์ความคิดเห็นที่หลากหลายของวิศวกร มิฉะนั้นรูปแบบ Ishikawa เรียกว่าแผนภาพของสาเหตุและผลลัพธ์รูปของ "โครงกระดูกปลา" ไม้ ฯลฯ ประกอบด้วยตัวบ่งชี้คุณภาพที่มีลักษณะผลลัพธ์และตัวบ่งชี้ปัจจัย (รูปที่ 10.2)

การก่อสร้างไดอะแกรมมีขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเลือกตัวบ่งชี้การผลิตที่มีลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (กระบวนการ ฯลฯ );
• ทางเลือกของเหตุผลหลักที่มีผลต่อไฟแสดงสถานะคุณภาพ พวกเขาจะต้องวางไว้ในรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ("Big Bones") ปัจจัยทั่วไปเป็นเรื่องยากที่จะใช้ในการจัดการ
• ทางเลือกของสาเหตุรอง ("กระดูกกลาง") ที่มีผลต่อหลัก;

รูปที่. 10.2

• การเลือก (คำอธิบาย) ของสาเหตุของการสั่งซื้อระดับอุดมศึกษา ("กระดูกเล็ก") ซึ่งส่งผลกระทบต่อรอง;
• ปัจจัยการจัดอันดับตามความสำคัญและการจัดสรรที่สำคัญที่สุด

ไดอะแกรมของสาเหตุและผลลัพธ์มีการใช้งานสากล ดังนั้นพวกเขาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดสรรปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลกระทบเช่นการผลิตแรงงาน

มีการตั้งข้อสังเกตว่าจำนวนข้อบกพร่องที่จำเป็นนั้นไม่มีนัยสำคัญและพวกเขาถูกเรียกตามกฎสาเหตุเล็กน้อย ดังนั้นการค้นหาสาเหตุของการเกิดขึ้นของข้อบกพร่องที่จำเป็นบางอย่างคุณสามารถกำจัดการสูญเสียเกือบทั้งหมด

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วย pareto Chapps.

แผนภูมิมีสองประเภท Pareto แยกแยะ:

• 1) โดย ผลการแข่งขัน พวกเขาทำหน้าที่เพื่อระบุปัญหาหลักและสะท้อนให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์ของกิจกรรม (การเบี่ยงเบนขนาด, อ่างล้างมือ, รอยขีดข่วน, รอยแตก, การดัด, ฯลฯ );
• 2) โดย เหตุผล (ปัจจัย) พวกเขาสะท้อนถึงสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต

ขอแนะนำให้สร้างไดอะแกรม Pareto จำนวนมากโดยใช้วิธีการต่าง ๆ ในการจำแนกผลลัพธ์ทั้งสองและสาเหตุที่นำไปสู่ผลลัพธ์เหล่านี้ สิ่งที่ดีที่สุดควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นแผนภูมิที่เผยให้เห็นปัจจัยบางอย่างที่สำคัญเป็นหลักซึ่งเป็นจุดประสงค์ของการวิเคราะห์ Pareto

อาคารแผนภูมิ Pareto มีขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเลือกประเภทของแผนภูมิ (ขึ้นอยู่กับกิจกรรมหรือด้วยเหตุผล (ปัจจัย));
• การจำแนกประเภทของผลลัพธ์ (เหตุผล) แน่นอนการจัดหมวดหมู่ใด ๆ มีองค์ประกอบของการประชุมอย่างไรก็ตามหน่วยที่สังเกตได้ส่วนใหญ่ของการรวมกันใด ๆ ไม่ควรตกอยู่ในสาย "อื่น ๆ "
• การกำหนดวิธีการและระยะเวลาการรวบรวมข้อมูล
• การพัฒนารายการตรวจสอบสำหรับการลงทะเบียนข้อมูลด้วยรายการประเภทของข้อมูลที่รวบรวม จำเป็นต้องให้พื้นที่ว่างสำหรับการบันทึกข้อมูลแบบกราฟิก (ตารางที่ 10.2)

ตารางที่ 10.2

รายการตรวจสอบ

การจัดอันดับของข้อมูลที่ได้รับสำหรับแต่ละตัวละครที่ถูกตรวจสอบในความเป็นจริงของความสำคัญ กลุ่ม "อื่น ๆ " ควรได้รับในสตริงสุดท้ายโดยไม่คำนึงถึงจำนวนเท่าใด

การก่อสร้างแผนภูมิคอลัมน์ (ให้ในรูปที่ 10.3)

รูปที่. 10.3

ความสนใจที่สำคัญคือการก่อสร้างแผนภูมิ Pareto ร่วมกับแผนภาพของสาเหตุและผลที่ตามมา

การระบุปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถเชื่อมโยงตัวบ่งชี้คุณภาพการผลิตกับตัวบ่งชี้ใด ๆ ที่มีคุณภาพของผู้บริโภค

สำหรับการเชื่อมโยงดังกล่าวเป็นไปได้ที่จะใช้การวิเคราะห์การถดถอย

ตัวอย่างเช่นอันเป็นผลมาจากการสังเกตพิเศษของผลลัพธ์ของถุงเท้ารองเท้าและการประมวลผลทางสถิติที่ตามมาของข้อมูลที่ได้รับก็พบว่าอายุการใช้งานของรองเท้า ( y.) ขึ้นอยู่กับสองตัวแปร: ความหนาแน่นของวัสดุ แต่เพียงผู้เดียวใน g / cm3 ( เอช.1) และความแข็งแรงของคลัทช์ของรองเท้าขี่ม้าใน KG / CM2 (x2) การเปลี่ยนแปลงของปัจจัยเหล่านี้ 84.6% อธิบายการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติการผลิต (หลายปัจจัยการแก้ไข r \u003d. 0.92) และสมการการถดถอยมีรูปแบบ:

ว. \u003d 6.0 + 4.0 x | + 1,2 เอช.2.

ดังนั้นในกระบวนการผลิตแล้วการรู้ลักษณะของปัจจัย เอช.1 I. เอช.2, คุณสามารถทำนายอายุการใช้งานของรองเท้า การปรับปรุงพารามิเตอร์เหล่านี้คุณสามารถเพิ่มเวลาของถุงเท้ารองเท้า ตามอายุการใช้งานที่ต้องการของรองเท้าคุณสามารถเลือกระดับคุณภาพการผลิตที่ยอมรับได้ทางเทคโนโลยีและเป็นที่ยอมรับในเชิงเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่นวัสดุของคนเดียวควรให้คำว่าถุงเท้ารองเท้าอย่างน้อยหนึ่งปี ในสิ่งนี้อาจเป็นไปได้ว่าไม่ควรใช้วัสดุคุณภาพสูงและราคาแพงซึ่งจะให้กำหนดเส้นตายสำหรับรองเท้ามากกว่า 10 ปี

การกระจายทางปฏิบัติที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือลักษณะของคุณภาพของกระบวนการที่กำลังศึกษาโดยการประเมินคุณภาพของกระบวนการนี้ ในกรณีนี้เรากำลังพูดถึงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่ได้รับในการดำเนินงานโดยเฉพาะ วิธีการควบคุมแบบแข็งขันมีการกระจายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดและพวกเขามีประสิทธิภาพมากที่สุดซึ่งขึ้นอยู่กับทฤษฎีของวิธีการสำรวจตัวอย่าง

ตัวอย่าง

ที่โรงงานอิเลคโทรโอลิมปอร์ร้านค้าผลิตไมโครแอมป์

ในการทดสอบคุณภาพของหลอดให้เลือก 25 ชิ้นและอยู่ภายใต้การทดสอบบนขาตั้งพิเศษ (การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้ายืนอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือน ฯลฯ ) ในแต่ละชั่วโมงจะลบประจักษ์พยานเกี่ยวกับระยะเวลาของการเผาไหม้หลอดไฟ ผลลัพธ์ต่อไปนี้ได้รับ:

• 6; 6; 4; 5; 7;
• 5; 6; 6; 7; 8;
• 5: 7; 7; 6; 4;
• 5; 6; 8; 7; 5;
• 7; 6: 5; 6; 6.

ก่อนอื่นมีความจำเป็นต้องสร้างจำนวนของการแจกแจง (ตาราง 10.3)

ตารางที่ 10.3

การก่อสร้างการแจกแจง

กำหนดตัวชี้วัดของศูนย์กระจายสินค้า: เลขคณิตกลาง, แฟชั่น และ ค่ามัธยฐาน:

สร้าง เส้นโค้งการกระจาย (รูปหลายเหลี่ยม) (รูปที่ 10.4)

รูปที่. 10.4

กำหนด รูปแบบการเปลี่ยนแปลง:

มันเป็นลักษณะขีด จำกัด ของการเปลี่ยนเครื่องหมายรูปแบบ

เฉลี่ย เบี่ยงเบนสัมบูรณ์ เรากำหนดดังต่อไปนี้:

ซึ่งหมายความว่าระยะเวลาของการเผาไหม้ของหลอดไฟแต่ละหลอดโดยเฉลี่ยเบี่ยงเบนจากค่าเฉลี่ย (6 ชั่วโมง) 0.8 ชั่วโมง

ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยกำลังสอง เท่ากับ

ซึ่งหมายความว่าระยะเวลาของการเผาไหม้ของหลอดไฟแต่ละหลอดโดยเฉลี่ยเบี่ยงเบนจากค่าเฉลี่ย (6 ชั่วโมง) 1.06 ชั่วโมง ก่อนอื่นมีความจำเป็นต้องสร้างการกระจายจำนวนมาก

คำนวณ กล้องรูปแบบการเปลี่ยนแปลง:

โดยขอบเขต:

เกี่ยวกับค่าเบี่ยงเบนโดยเฉลี่ยแน่นอน:

เกี่ยวกับความสัมพันธ์ทางจตุรัสโดยเฉลี่ย:

ในแง่ของผลิตภัณฑ์คุณภาพของผลิตภัณฑ์สัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงจะต้องน้อยที่สุด

เนื่องจากพืชมีความสนใจในคุณภาพไม่เพียง แต่ควบคุมหลอดไฟเท่านั้น แต่หลอดไฟทั้งหมดปัญหาการคำนวณเกิดขึ้น ข้อผิดพลาดการสุ่มตัวอย่างปานกลาง ซึ่งขึ้นอยู่กับการส่งของคุณลักษณะ (σ) และจำนวนหน่วยที่เลือก:

กำหนด การสุ่มตัวอย่างข้อผิดพลาด ตามสูตร:.

ความไว้วางใจ ต. มันแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างไม่เกินข้อผิดพลาดตัวอย่างหลายอย่าง ด้วยความน่าจะเป็น 0.954 อาจเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่าความแตกต่างระหว่างค่าเฉลี่ยที่เลือกและค่าเฉลี่ยทั่วไปจะไม่เกินสองค่าของข้อผิดพลาดการสุ่มตัวอย่างเฉลี่ย I.e ในกรณี 954 ข้อผิดพลาดตัวแทนจะไม่เปิดตัว± 2)

ดังนั้นด้วยความน่าจะเป็น 0.954 คาดว่าระยะเวลาเฉลี่ยของการเผาไหม้จะไม่น้อยกว่า 5.6 ชั่วโมงและไม่เกิน 6.4 ชั่วโมง จากมุมมองของคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความจำเป็นต้องมุ่งมั่นที่จะลดการเบี่ยงเบนเหล่านี้

โดยปกติแล้วด้วยการควบคุมคุณภาพทางสถิติระดับที่อนุญาตของคุณภาพซึ่งกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการควบคุมและคุณภาพของคุณภาพด้านล่างเป็นที่ยอมรับน้อยที่สุดช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 1% ของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามสำหรับ บริษัท ที่แสวงหาผลิตภัณฑ์เท่านั้น คุณภาพสูงสุดระดับนี้อาจไม่เพียงพอ ตัวอย่างเช่นโตโยต้ามุ่งมั่นที่จะลดระดับการแต่งงานให้เป็นศูนย์โดยคำนึงถึงว่าถึงแม้ว่าจะมีการผลิตรถยนต์นับล้าน แต่ผู้ซื้อแต่ละรายจะได้รับหนึ่งในนั้นเท่านั้น ดังนั้นพร้อมกับวิธีการทางสถิติของการควบคุมคุณภาพใน บริษัท ที่พัฒนาขึ้น เครื่องมือง่ายๆ การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิต ( tqm. การควบคุมคุณภาพทางสถิติส่วนใหญ่ใช้ในองค์กรที่ผลิตโดยฝ่ายผลิตงานปาร์ตี้

ตัวอย่าง

ในถาดของกระบวนการอัตโนมัติความเร็วสูงหลังจากการประมวลผล 50 หรือ 100 ชิ้นส่วนที่ได้รับซึ่งมีเพียงการควบคุมครั้งแรกและครั้งสุดท้ายเท่านั้น หากทั้งสองส่วนไม่มีข้อบกพร่องรายละเอียดทั้งหมดจะถือว่าดี แต่ถ้ารายละเอียดสุดท้ายกลายเป็นข้อบกพร่องส่วนที่ชำรุดแรกในพรรคจะพบและการแต่งงานทั้งหมดจะถูกยึด เพื่อให้ไม่มีแบทช์เพื่อหลีกเลี่ยงการควบคุมกดจะปิดโดยอัตโนมัติหลังจากประมวลผลชุดบิลเล็ตถัดไป การใช้การควบคุมทางสถิติที่เลือกมีผลของการครอบคลุมเมื่อการดำเนินการผลิตแต่ละครั้งมีความเสถียรเนื่องจากการดีบักของอุปกรณ์อย่างระมัดระวังการใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง ฯลฯ

• มาตรวิทยา - วิทยาศาสตร์ของการวัดวิธีการและวิธีการในการทำให้ความสามัคคีของพวกเขารวมถึงวิธีการบรรลุความแม่นยำในการวัดที่ต้องการ
• Sigel E. สถิติธุรกิจภาคปฏิบัติ: ต่อ จากอังกฤษ m.: วิลเลียมส์, 2008 P. 915
• Sigel E. พระราชกฤษฎีกา. op. P. 919
• ในวรรณคดีบางครั้งไดอะแกรมเหล่านี้เรียกว่า 7m-diagram: การจัดการ, ผู้ชาย, วิธีการ, การวัด, เครื่องจักร, วัสดุ, milieu ดูตัวอย่างเช่น: Bergman B "KLE / SJO B. คุณภาพจากความต้องการของลูกค้าเพื่อความพึงพอใจของลูกค้า: ลอนดอน บริษัท McGraw- Mill, 1994 P. 199

การจัดการคุณภาพที่ผู้ประกอบการทำเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีวัตถุประสงค์เพื่อนำสินค้าเข้ากับมาตรฐานของรัฐและสากล พื้นฐานของการจัดการคุณภาพเป็นนโยบายที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและสร้างความมั่นใจในระดับความปลอดภัยที่เหมาะสม

นิยามแนวคิด

สาระสำคัญของการจัดการคุณภาพสามารถกำหนดเป็นกิจกรรมที่กำหนดเป้าหมายของผู้จัดการและคนงานขององค์กรเฉพาะเกี่ยวกับผลกระทบต่อกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง กิจกรรมนี้สามารถดำเนินการในฐานะผู้บริหารระดับสูงและพนักงานทั่วไป

การจัดการคุณภาพเป็นองค์ประกอบของโครงสร้างการจัดการโดยรวมและส่วนประกอบสำคัญของการผลิตใด ๆ สาขานี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนานโยบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับคุณภาพการกำหนดเป้าหมายรวมถึงคำจำกัดความของงานที่พวกเขาจะประสบความสำเร็จ ที่นี่นำเสนอกระบวนการดังกล่าวอย่างแน่นอนว่าเป็นการวางแผนเช่นเดียวกับการให้บริการทั้งหมด เงื่อนไขที่ต้องการ และการจัดหาทรัพยากรเพื่อให้ตรงกับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดมาตรฐาน

เป็นที่น่าสังเกตว่าการจัดการคุณภาพดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้เริ่มต้นในขั้นตอนของการเกิดขึ้นของความคิดและการพัฒนา เอกสารประกอบโครงการ. และแม้กระทั่งหลังจากการขายสินค้าและการว่าจ้างผู้จัดการคุณภาพรวบรวมข้อมูลบางอย่างโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคู่สัญญาต่อไปนี้

วัตถุการจัดการคุณภาพเป็นกระบวนการผลิตโดยตรงซึ่งเริ่มจากช่วงเวลาของแผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง และนิติบุคคลเป็นผู้นำขององค์กรที่ทั้งการจัดการชั้นนำและหัวของแต่ละหน่วย กระบวนการเองหมายถึงประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันของฟังก์ชั่นจำนวนมาก: การวางแผนองค์กรการประสานงานแรงจูงใจและการควบคุม

การพัฒนาการจัดการคุณภาพ

การจัดการคุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาของผู้บริหารได้ผ่านหลายขั้นตอนทางประวัติศาสตร์:

• จนถึงสิ้นศตวรรษที่ 20 การควบคุมส่วนบุคคลเกิดขึ้น ผู้ผลิตแต่ละรายประเมินผลิตภัณฑ์ของเขาอย่างอิสระเพื่อให้สอดคล้องกับตัวอย่างหรือโครงการดั้งเดิม
• ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ความต้องการที่จะแจกจ่ายความรับผิดชอบที่ชัดเจน ดังนั้นจึงมีการควบคุมการประชุมเชิงปฏิบัติการที่แสดงถึงการรวมสำหรับพนักงานแต่ละคนของโซนแต่ละโซนของความรับผิดชอบ
• ในขั้นตอนต่อไปคุณสามารถพูดคุยเกี่ยวกับรูปลักษณ์ การควบคุมการบริหารซึ่งแสดงถึงการมีส่วนร่วมโดยตรงของความเป็นผู้นำสูงสุดในกระบวนการจัดการคุณภาพ
• ด้วยการเติบโตของการผลิตมีความจำเป็นในการสร้างบริการควบคุมทางเทคนิคที่แยกต่างหากซึ่งไม่เพียง แต่ประเมินการปฏิบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ยังติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมด
• เนื่องจากจำเป็นต้องมีการประเมินผลการผลิตเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณวิธีการทางสถิติเริ่มต้นที่จะใช้
• มีการใช้การควบคุมสากล มันเป็นเพราะการมีส่วนร่วมในการจัดการคุณภาพของพนักงานทุกระดับ
• ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21 มันถูกสร้างขึ้น องค์การระหว่างประเทศ ISO ซึ่งมีส่วนร่วมในการกำหนดมาตรฐานและการรับรองผลิตภัณฑ์

การจัดการคุณภาพดำเนินการอย่างไร

กระบวนการจัดการคุณภาพในแต่ละ บริษัท สามารถดำเนินการได้ในรูปแบบที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามมีรูปแบบมาตรฐานที่กำหนดการกระทำของผู้นำในระดับต่างๆในประเด็นนี้

ดังนั้นการพูดของผู้นำอาวุโสเป็นที่น่าสังเกตว่าความรับผิดชอบของพวกเขารวมถึงการมีปฏิสัมพันธ์ที่ครอบคลุมด้วย สภาพแวดล้อมภายนอก. มันแสดงถึงการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงตามมาตรฐานทันเวลาเช่นเดียวกับ การกระทำทางกฎหมาย. นอกจากนี้ในความเป็นผู้นำชั้นนำควรรับผิดชอบในการพัฒนานโยบายและการระบุแผนของมาตรการที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การพูดเกี่ยวกับความรับผิดชอบของผู้จัดการระดับกลางเป็นที่น่าสังเกตว่าพวกเขาเติมเต็มการตัดสินใจและการกำจัดของผู้อำนวยการเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ พวกเขาส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตและควบคุมทุกขั้นตอน หากการจัดการที่สูงที่สุดกำหนดกลยุทธ์การจัดการ MIDL จะขึ้นอยู่กับแผนระยะสั้นในการดำเนินงาน เราสามารถพูดได้ว่าการจัดการคุณภาพระดับหนึ่งเกิดขึ้นซึ่งสอดคล้องกับลำดับชั้นทั่วไปในองค์กร

นโยบายของ บริษัท เช่นการจัดการคุณภาพสากลมีลักษณะเป็นสัญญาณ:

• กลยุทธ์ของ บริษัท มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพซึ่งสะท้อนให้เห็นในทุกระดับของการจัดการ
• แรงจูงใจบุคลากรมีวัตถุประสงค์เพื่อรักษาพวกเขาในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• กลไกและกระบวนการผลิตค่อนข้างยืดหยุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับตัวอย่างรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า
• ดำเนินกิจกรรมการผลิตตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไป
• การปฏิบัติตามระบบควบคุม ทฤษฎีที่ทันสมัย และแนวทาง;
• การรับรองข้อบังคับของผลิตภัณฑ์ทุกประเภท

ระบบการจัดการคุณภาพ

ผู้ประกอบการมีโครงสร้างเฉพาะที่แสดงถึงการมีปฏิสัมพันธ์ของการจัดการทุกระดับเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม นี่คือหนึ่งใน เงื่อนไขบังคับDictated ทันสมัย สภาวะตลาด. ปรากฏการณ์นี้เป็นที่รู้จักกันในชื่อระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับคำแนะนำจากหลักการจำนวนหนึ่ง:

• การมีปฏิสัมพันธ์ที่ชัดเจนควรจัดตั้งขึ้นระหว่างหัวของแผนกต่าง ๆ
• ควรใช้วิธีการของระบบในการจัดการคุณภาพ
• มันคุ้มค่าที่จะแยกกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตโดยตรง
• ระบบนี้ต้องดำเนินการฟังก์ชั่นที่ จำกัด ซึ่งจะแยกจากกันอย่างชัดเจนจากอื่น ๆ ที่มีอยู่ในองค์กร

เป็นที่น่าสนใจในการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นประจำปีในตลาด หนึ่งในประเด็นหลักของกระบวนการนี้คือการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพของมาตรฐานคุณภาพอย่างแม่นยำ เป็นผลให้องค์กรเริ่มให้ความสำคัญกับการผลิตในด้านนี้มากขึ้น ในการนี้ความต้องการฐานข้อมูลวัสดุบางอย่างปรากฏขึ้นเช่นกัน อุปกรณ์ที่ทันสมัย และเทคนิค อย่างไรก็ตามจุดที่สำคัญที่สุดคือพนักงาน เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแนะนำระบบแรงจูงใจที่ถูกต้องเช่นเดียวกับปรัชญาการจัดการที่พนักงานแต่ละคนจะรู้สึกถึงความรับผิดชอบส่วนบุคคลสำหรับลักษณะสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

ระบบการจัดการคุณภาพดังกล่าวต้องใช้ความพยายามอย่างมีนัยสำคัญซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิต แต่ยังรวมถึงประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต นอกจากนี้ผู้นำต้องตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องต่อการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในมาตรฐาน ISO สากล 9001 เช่นเดียวกับเอกสารอุตสาหกรรมทุกประเภท

วิธีการจัดการคุณภาพ

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่ค่อนข้างกว้างและกว้างขวางซึ่งมีคุณสมบัติและแง่มุมมากมาย หนึ่งในคุณสมบัติเหล่านี้สามารถพิจารณาวิธีการจัดการคุณภาพรายการซึ่งมีดังนี้:

• วิธีการบริหารเป็นคำสั่งบางอย่างที่มีผลผูกพันกับการดำเนินการ ควรนำมาประกอบกับพวกเขา:
  • ระเบียบข้อบังคับ;
  • บรรทัดฐาน;
  • มาตรฐาน;
  • คำแนะนำ;
  • คำสั่งซื้อสั่งซื้อ
• วิธีการทางเทคโนโลยีได้รับมอบหมายให้ทั้งในการแยกต่างหากและการควบคุมทั้งหมดผ่านกระบวนการผลิตและผลลัพธ์สุดท้าย เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมสมัยใหม่ทุกประเภทซึ่งจะดีขึ้นทุกปี ผลลัพธ์ที่ได้รับวัตถุประสงค์มากที่สุดนั้นมีลักษณะโดยอุปกรณ์อัตโนมัติที่วัดและประเมินพารามิเตอร์บางอย่างโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมจากพนักงานขององค์กร
• วิธีการทางสถิติ - ขึ้นอยู่กับการรวบรวมข้อมูลดิจิตอลในการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับ ตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพ. ถัดไปมีการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ที่ได้รับในช่วงเวลาที่แตกต่างกันเพื่อระบุแนวโน้มเชิงบวกหรือเชิงลบ ตามผลการวิเคราะห์ดังกล่าวมีการตัดสินใจที่จะปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพ
• วิธีการทางเศรษฐกิจคือการประเมินต้นทุนของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพเช่นเดียวกับ ผลลัพธ์ทางการเงินซึ่งจะประสบความสำเร็จหลังจากการแนะนำของพวกเขา
• วิธีการทางจิตวิทยา - หมายถึงผลกระทบบางอย่างต่อการรวมแรงงานซึ่งเป็นความปรารถนาของคนงานในมาตรฐานคุณภาพสูงสุด วินัยในตนเองและบรรยากาศทางศีลธรรมในทีมรวมถึงการประเมินลักษณะของแต่ละบุคคลของพนักงานแต่ละคน

เพื่อให้การดำเนินการในด้านการควบคุมคุณภาพในองค์กรพวกเขาประสบความสำเร็จขอแนะนำให้รวมวิธีการที่ระบุและดำเนินการกับการจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุม

ฟังก์ชั่น

คุณสามารถเลือกฟังก์ชั่นการจัดการคุณภาพต่อไปนี้:

• การพยากรณ์ - หมายถึงคำจำกัดความตามการวิเคราะห์ย้อนหลังของแนวโน้มความต้องการและความต้องการในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การวางแผน - สมมติว่าการเตรียมเอกสารที่มีแนวโน้มเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ระดับคุณภาพในอนาคตการปรับปรุงเทคโนโลยีและวัสดุ (มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อ้างอิงหรือวิธีการผลิตที่แน่นอนระดับการผลิตที่ควรมุ่งสู่การผลิต);
• การสนับสนุนด้านเทคโนโลยีของคุณภาพที่แสดงถึงการเตรียมการเต็มรูปแบบสำหรับการเริ่มต้นกระบวนการผลิต
• การสนับสนุนด้านมาตรวิทยา - หมายถึงคำจำกัดความของมาตรฐานและสรุปวัตถุทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
• องค์กรรวมถึงการสร้างความมั่นใจในการโต้ตอบไม่เพียง แต่ระหว่างโครงสร้างส่วนบุคคลขององค์กรเท่านั้น แต่ยังอยู่ระหว่างสภาพแวดล้อมภายในและภายนอก
• ความเสถียรของความมั่นคงประกอบด้วยความปรารถนาอย่างต่อเนื่องในระดับที่มีคุณภาพบางอย่างรวมถึงกำจัดข้อบกพร่องและการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่ระบุในระหว่างกระบวนการผลิต
• การควบคุมคุณภาพ - มีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุการปฏิบัติตามกฎระหว่างระดับที่วางแผนไว้และความสำเร็จรวมถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานที่ระบุไว้
• ฟังก์ชั่นการวิเคราะห์ - แสดงถึงการรวบรวมและศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับผลลัพธ์ขององค์กร
• การสนับสนุนทางกฎหมายคือการนำระบบและกระบวนการทั้งหมดมาให้สอดคล้องกับบรรทัดฐานทางกฎหมาย
• การปรับปรุงคุณภาพการกระตุ้น - รวมถึงแรงจูงใจของพนักงาน

เป็นที่น่าสังเกตว่าฟังก์ชั่นการจัดการคุณภาพยกเว้นรายการที่เฉพาะเจาะจงส่วนใหญ่สะท้อนถึงฟังก์ชั่นการจัดการขั้นพื้นฐาน

หลักการพื้นฐาน

หลักการของการจัดการคุณภาพเป็นพื้นฐานของระบบมาตรฐานสากลและเพื่ออธิบายดังนี้:

• กลยุทธ์การผลิตควรมุ่งเน้นอย่างเต็มที่จากผู้บริโภค (สิ่งนี้ใช้ไม่เพียง แต่ในช่วงเท่านั้น แต่ยังเป็นระดับคุณภาพของสินค้า);
• การจัดการขององค์กรมีหน้าที่รับผิดชอบในการให้เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการบรรลุระดับคุณภาพที่กำหนด
• บุคลากรทั้งหมดของ บริษัท - จากการเชื่อมโยงสูงสุดถึงต่ำสุด - ควรมีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งควรใช้ระบบแรงจูงใจและการกระตุ้น
• การจัดการคุณภาพควรดำเนินการบนพื้นฐานของวิธีการที่เป็นระบบซึ่งเป็นการรับรู้ของหน่วยงานองค์กรทั้งหมดในความสัมพันธ์ที่แยกกันไม่ออก
• เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะสร้างขีด จำกัด สุดท้ายของคุณภาพและจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากหลักการของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระดับ
• การยอมรับการตัดสินใจใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการพิสูจน์โดยตัวเลขที่มีลักษณะความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการดำเนินงานของนวัตกรรมบางอย่าง
• ในความพยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจึงคุ้มค่าที่จะเรียกร้องเช่นเดียวกับซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบวัสดุรวมทั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์

การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นคำมั่นสัญญา องค์กรที่มีประสิทธิภาพ การจัดการคุณภาพ.

เงื่อนไข

เพื่อที่จะใช้หลักการที่ระบุในทางปฏิบัติจำเป็นต้องมีเงื่อนไขการจัดการคุณภาพต่อไปนี้:

• แผนการปรับปรุงการผลิตควรได้รับการพัฒนาหรือเป็นรูปธรรมที่เป็นที่รู้จัก ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจซึ่ง บริษัท แสวงหา;
• การดำเนินการเพื่อปรับปรุงระบบที่มีอยู่มีความเหมาะสมเฉพาะในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญจากพารามิเตอร์ที่ระบุ
• การเบี่ยงเบนเหล่านี้จะต้องมีการวัดอย่างชัดเจนจำเป็นต้องได้คำอธิบายในรูปแบบของตัวเลขเฉพาะหรือตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ
• บริษัท ต้องมีทรัพยากรเพียงพอและระดับโอกาสในการปรับปรุงการผลิตและนำไปใช้กับตัวชี้วัดการอ้างอิง

iso

ผู้ประกอบการที่ทันสมัยที่สุดใช้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO ระหว่างประเทศในกิจกรรมการผลิตของพวกเขา นี่คือองค์กรที่ตัวแทนของ 147 ประเทศมีส่วนร่วม สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างข้อกำหนดแบบครบวงจรสำหรับสินค้าและบริการที่ไม่เพียง แต่ให้คุณภาพระดับสูง แต่ยังช่วยในการพัฒนาการค้าระหว่างประเทศ

การกระจายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในโลกคือมาตรฐานคุณภาพ ISO-9000 มันมี 8 หลักการพื้นฐานตามกิจกรรมที่ควรจัดระเบียบ เหล่านี้รวมถึง:

• การปฐมนิเทศสำหรับความต้องการของลูกค้า
• ความเป็นผู้นำที่ไม่มีเงื่อนไขของศีรษะ;
• ดึงดูดพนักงานทุกระดับไปยังกระบวนการจัดการคุณภาพ
• การย่อยสลายของกระบวนการผลิตไปยังขั้นตอนและส่วนประกอบเฉพาะ
• การทำความเข้าใจการจัดการคุณภาพเป็นระบบขององค์ประกอบที่สัมพันธ์กัน
• ความปรารถนาต่อเนื่องในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงกลไกการผลิต
• การตัดสินใจทั้งหมดควรดำเนินการเฉพาะบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
• ความสัมพันธ์ระหว่างองค์กรที่มีสภาพแวดล้อมภายนอกจะต้องเป็นประโยชน์ร่วมกัน

การพูดเกี่ยวกับระบบ ISO 9001 เป็นที่น่าสังเกตว่ามันกำหนดข้อกำหนดที่เฉพาะเจาะจงซึ่งแตกต่างจากหลักการเป็นข้อบังคับสำหรับการดำเนินการ ตามมาตรฐานนี้ บริษัท ได้รับใบรับรองที่ยืนยันระดับที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่เช่นเดียวกับความปลอดภัย

ระบบ ISO 9004 เป็นแนวทางสำหรับผู้ประกอบการที่พยายามปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงการผลิต หมายถึง คำอธิบายโดยละเอียด ทุกขั้นตอนที่จะส่งผลให้สอดคล้องกับความต้องการที่เพิ่มขึ้น

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตการผลิตตามมาตรฐาน ISO เป็นคำตัดสินของหัวโดยสมัครใจ อย่างไรก็ตามสำหรับองค์กรที่มีความทะเยอทะยานที่ไม่ต้องการ จำกัด อยู่ที่ตลาดท้องถิ่นตามกฎระเบียบเหล่านี้รวมถึงการได้รับใบรับรองที่เกี่ยวข้องเป็นสิ่งจำเป็น

ทำไมต้องมีการจัดการคุณภาพ

การจัดการคุณภาพที่ทันสมัยทำให้งานจำนวนมากแก่ผู้ผลิตการดำเนินการซึ่งทำให้มั่นใจในระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ปฏิบัติตาม มาตรฐานสากล - นี่คือความคิดริเริ่มโดยสมัครใจ บริษัท ที่เพิ่มขึ้นของ บริษัท ที่เพิ่มขึ้นเพื่อเสริมสร้างตำแหน่งในตลาด วัตถุประสงค์การจัดการคุณภาพสามารถอธิบายได้ดังนี้:

• การปรับปรุงระดับคุณภาพเช่นเดียวกับเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
• ปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้บรรลุผลเศรษฐกิจสูงสุด
• การสร้างภาพลักษณ์ที่ดีในตลาดซึ่งจะเพิ่มยอดขายอย่างมีนัยสำคัญ
• การได้รับความเหนือกว่าที่สำคัญกว่าคู่แข่ง
• แหล่งท่องเที่ยวของการลงทุน
• เข้าถึงตลาดใหม่
• ในกรณีของมาตรฐานสากลต่อไปนี้ - ส่งออกสินค้าในต่างประเทศ

แต่ละหัวขององค์กรต้องตระหนักว่าการให้คุณภาพระดับสูงไม่เพียง แต่สำหรับผู้บริโภคขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์กรด้วยตนเอง ทำไม? องค์กรที่มีความสามารถของการจัดการคุณภาพเช่นเดียวกับกับทุกรัฐและมาตรฐานสากลเปิดตลาดใหม่ก่อนผลิตภัณฑ์และทำให้เป็นไปได้ที่จะบรรลุตัวบ่งชี้กำไรสูงสุด

ปัญหาหลัก

การจัดการคุณภาพจะมาพร้อมกับปัญหาและอุปสรรคสำคัญ สิ่งเหล่านี้ควรรวมถึงต่อไปนี้:

• การรวมกัน กิจกรรมการตลาด ด้วยการปฏิบัติตามหลักการและมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด
• แม้จะมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร แต่ระบบการประกันคุณภาพทั้งหมดควรคำนึงถึงข้อกำหนดและการร้องขอของผู้บริโภค
• การควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
• การขาดบุคลากรที่มีคุณภาพนั้นตระหนักถึงมาตรฐานล่าสุดอย่างเพียงพอ

เครื่องมือคุณภาพ

คุณสามารถเลือกกลุ่มเครื่องมือคุณภาพต่อไปนี้:

• เครื่องมือควบคุมที่ช่วยให้เราสามารถประเมินความเป็นไปได้ในการตัดสินใจจัดการการจัดการบางอย่าง
• เครื่องมือการจัดการคุณภาพรวมถึงข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์เฉพาะและคุณสมบัติของการผลิต (ส่วนใหญ่ใช้ในการพัฒนาเฟส);
• เครื่องมือวิเคราะห์ - อนุญาตให้คุณระบุ "คอขวด" และกำหนดทิศทางสำหรับการปรับปรุงการผลิต
• เครื่องมือออกแบบถูกนำไปใช้ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และอนุญาตให้คุณระบุลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้บริโภคที่มีศักยภาพ

เป็นที่น่าสังเกตว่าการให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง - นี่เป็นงานเริ่มต้นของใด ๆ องค์กรสมัยใหม่ซึ่งพยายามที่จะรับตำแหน่งที่ยั่งยืนในตลาดรวมถึงขยายขอบเขตของมัน การได้รับใบรับรองคุณภาพระดับสากลของ ISO 9001 ทำให้ง่ายต่อการเพิ่มชื่อเสียงของคุณ แต่ยังเพื่อเข้าสู่เวทีระหว่างประเทศ